井筒装备安装工程施组设计--学位论文

目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工部署 (3)第四章施工方案 (7)第一节施工准备第二节钢构件加工、防腐第三节施工方法第五章劳动组织及主要施工机具 (20)第一节劳动组织第二节主要施工机具第六章安全技术保证措施 (22)第一节一般规定第二节提升系统第三节井口防坠第四节吊盘施工第五节乘坐吊桶第六节高空作业第七节井架拆除第八节爆破作业第九节防灭火第十节其他安全技术措施XX井筒装备安装工程施工组织设计第一章工程概况XX进风立井位于XXXX西南约2公里处，井径Φ4.0m，井深260m （不含水窝），井筒为混凝土支护。

现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等。

井架为II型施工井架，现装备的提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机。

根据设计方案及矿方要求，对现有的提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施；安装罐道、梯子间、井底摇台等井筒装备；针对本井筒装备的结构特点，为确保施工顺利进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工。

第二章编制依据一、设计图纸二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95四、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》五、《钢结构工程施工质量验收规范》六、施工现场情况第三章主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径4m 1套井底盘直径3.8m双层 1个罐笼防撞绳直径32mm每根245m 8根罐笼稳绳直径24.5mm每根260m 8根罐笼单层单车1.5吨 2个提升绞车 2JK-2×1/20型（电控部分、机械部分） 1套钢管 4寸×221m 2趟钢管 3寸×221m 1趟钢管 2寸×221m 1趟井架拆除 II型井架 1座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装 221m井筒罐道、罐道梁安装 221m3寸钢管安装 1趟井底四角罐道安装 1套井底安全门安装 1套摇台装置安装 1套井底液压站安装 1台配重罐道及壁座 221m井口盘安装 1套井底淋雨棚 1套井底罐笼过放装置 1套第三章施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采用原提升绞车型号2JK-2×1/20，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，用于人员上、下井。

2、井口东、西布置2部10t稳车，采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行，稳车选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，主要用于悬吊施工吊盘。

3、井口附近布置1部25KW绞车，绞车选用直径不小于15.5mm 钢丝绳，主要用于下放物料。

4、提升容器采用TG-1.0挂钩式吊桶，上设由不小于3mm厚钢板制作直径不小于1100mm的安全保护伞，主要用于井筒施工人员上下井。

二、吊盘结构设计1、本次井筒施工吊盘采用四层吊盘，层间距为4ｍ，吊盘上三层为方盘，底层为圆盘，方框架采用6寸钢管组焊而成，底盘圈梁、吊盘承重主、副梁采用型号12.6槽钢，圈梁直径3600mm，框架上铺5cm×5cm的钢筋网以便通风，满焊成一体后四层盘子间再用Φ21.5mm 钢丝绳做软连接。

2、上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人通道口0.8m×0.8m，加盖活动盖板。

3、吊盘西侧加装皮带用以保护井筒内电缆，以防吊盘运行过程中撞破电缆。

三、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，利用原井架平台进行布置，在井架顶部布置2台稳车的天轮，天轮选用Φ600ｍｍ，再利用原提升绞车的大天轮，天轮Φ2000ｍｍ。

所有钢梁与井架用M20 “U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置。

四、封口盘封口盘框架采用型号12.6工字钢组焊而成，长5m，宽5m，高1m；框架梁上铺设木板，并设有1.5m×1.6m双开铁质井盖门，侧面铺设5cm×5cm的钢筋网。

封口盘框架固定采用C20混凝土浇筑，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m，以便井筒通风。

井口四周各布置一道栅栏，防止东西掉入井下，保证施工人员的安全。

五、大线的选择及布置井筒施工大线选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每100m卡一次大线以防大线摆动过大，大线随吊盘下放。

六、供电1、在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。

安装一台变压器供井口施工用。

2、地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明。

3、井筒照明可用36V或127V安全电压，每层设层四盏36V/100W 或127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上。

4、施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求。

七、压风临时压风管选用Φ25mm高压胶管，长度300m，捆绑在6寸压风管上，每30m卡一付钢卡，每4m用麻扎绳绑扎。

八、通讯井口、井底各设置一部电话，井口、吊盘安装1套语音声光信号装置，另井口、吊盘、井底放置1部对讲机，由当班班长指定专人随身携带以便联系沟通。

通讯电缆采用一根2×1.5橡套电缆，长度为250m，随吊盘绳下放，每30m一卡，2m一扎，绑扎在梯子间上。

九、有关强度校核1、吊盘绳校核：吊盘绳共2根，均选用7×18+FC- 24.5钢丝绳悬吊临时动力电缆的吊盘绳校核：考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷。

查《机械设计手册》，7×18+FC-24.5钢丝绳每m重2.5kg/m，总破断力P=36734kg，自稳车以下的长度按300m计算。

Q绳=2.5×300=750kg临时电缆及钢卡重量，Q缆=300×3.23+30(钢卡)=999kg按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。

Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（1500+900+900+450）=3750kg Q吊=1500kg——吊盘自重Q机=900kg——吊盘上的设备机具重量。

Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物的重量。

Q人=450kg——吊盘上最多人员重量（按6人计算，每人按75公斤考虑）。

钢丝绳的载荷Q总=（Q+Q绳+Q缆）=5499kg所以，n=P/Q=36734/5499=6.68>6，故安全可用！2、临时绞车提升绳的选用及校核临时绞车提升钢丝绳选用7×18+FC-24.5，长度为300m，每m 重2.5kg，破断力为36734kg。

下人时，安全系数取n=9。

每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：Q1=75×4+1500+300×2.5=2550kgn=P/Q1=36734/2550=14.4>9，安全可靠！下物料时，安全系数取n=6下放物料最重按900kg考虑。

Q2=900+300×2.5+1500=3150kgn=P/Q2=36734/3150=11.6>6 安全可靠3、调度绞车钢丝绳的校核：选用6×19+FC- 18.5钢丝绳悬吊物料校核：6×19+FC- 18.5钢丝绳每m重1.31kg/m，总破断力P=11831kg，长度按300m计算。

Q绳=1.31×300=393kg最重材料按罐道按500Kg计算。

Q=1/2×Q物=1/2×500=250kg钢丝绳的载荷Q总=（Q绳+Q物）=643kg所以，n=P/Q=11831/643=18.3>6，故安全可用！第四章施工方案第一节施工准备1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，如发生变更、材料代用需经甲方书面通知并作好设计变更等记录。

2、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。

3、平整好井口周围场地，以利进料。

4、按要求把各类加工件运到指定位置，并做分类码放，堆放整齐。

5、对所有参加人员作全面身体检查。

6、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本施工措施。

7、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。

加工吊盘、封口盘,准备大线车、打点盘等。

风水管接至井口附近，并安装好阀门。

8、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车等照明；电气设备设防雨罩等。

9、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。

10、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、倒链、绳套等检查工作，确认无误后方可使用。

11、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，严禁带病工作。

第二节钢构件加工、防腐一、验收制度梯子间材料加工、防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，待材料进场后，会同甲方按设计图纸及规范对其进行验收。

罐道材料加工、防腐工作结束后，由公司及项目部组织人员进行检查、验收，并将结果报甲方，会同甲方按设计图纸及规范再次对其进行验收。

不符合国家标准和设计文件的材料均不得用于本工程。

二、钢构件加工1、钢构件加工前准备工作：材料进厂后，会同甲方按设计图纸及规范对材料按下列方法进行检验：（1）材料质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

（2）材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

（4）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

（5）焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

2、钢构件加工生产工艺及质量标准：（1）、钢结构加工工艺流程（2）、用样板计算出下料尺寸，直接在板料、型钢表面上画出零构件形状的加工界限。

采用气割进行下料。

允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。

气割的允许偏差（mm）（3）制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。

孔的允许偏差（mm）螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（4）制作加工1）罐道制作的允许偏差及检查方法，见下表：罐道制作的允许偏差及检查方法2）罐道梁的直线度0.5/1000。

3）托架支承面的平面度1/10004) 井上下联结部分钢梁直线度1/10005）锚杆杆体必须符合下列规定：①杆体的材质、规格必须符合设计要求。

②杆体的直线度大于2mm；③杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm；④杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差±2mm。