顶岗实习报告范文

顶岗实习报告书

姓名王乔

系别信息工程学院

专业08机电（1）班

实习单位南京汉王科技有限公司

指导老师陈强

目录

1顶岗实习综述 (3)

1.1实习企业介绍 (3)

1.2实习岗位介绍 (3)

1.3实习时间 (4)

1.4企业指导教师 (4)

2顶岗实习技术总结 (4)

3顶岗实习技术总结的体会与建议 (7)

1顶岗实习综述

1.1实习企业介绍

汉王科技股份有限公司成立于1998年，是全球文字识别技术与智能交互产品引领者，多年来，通过不断自主创新，在联机手写识别、光学字符识别(OCR)、数位绘画板等领域拥有多项具有自主知识产权的核心技术，综合技术水平在国内外均处于领先地位，手写汉字识别获得国家科技进步一等奖，OCR获得国家科技进步二等奖。

汉王科技以核心技术为基础，面向市场需求，已形成了以识别技术为核心的、针对不同细分市场的软硬件产品系列，既有通用产品，如汉王电纸书、汉王笔、文本王、名片通、绘图板等，也有针对教育、金融等行业应用的文表识别解决方案、交通管理的识别监控系统；既有手写手机、OCR等多种技术授权方案，也有辅助方案实施的硬件产品，如证照识别等。基于手写识别技术及电子纸显示技术汉王电纸书销量进入全球三甲行列，并稳居国内电子阅读器市场头把交椅。

汉王产品链丰富，使识别技术得到广泛应用，在电子政务、智能交通、个人办公、移动通信、数字家电等方面实现普及化和规模化处理信息，推动中国社会的整体信息化进程，促进了国民经济的发展。目前，公司在手写市场占有率超过70%，OCR领域市场占有率超过50%，处于绝对优势地位，微软、诺基亚、三星、索爱、LG、联想、TCL等国际著名厂商相继采用汉王技术，使民族软件业获得了国际认可，提升了民族高科技企业国际市场竞争力，引领了智能识别市场发展的方向，2006年被评为中国驰名商标。

作为中国IT业中为数不多的拥有核心技术的企业之一，汉王科技拥有手写识别技术（识别手写文字的软件技术）、笔迹输入技术（输入手写信息的硬件技术）、OCR 技术和嵌入式软硬件技术等四大核心技术。截止2009年3月，汉王科技获得软件著作权登记86 项，申请商标注册260项，申请专利296 项（包括国内发明专利141 项、实用新型专利108项、外观设计29项，国外发明专利17 项、实用新型专利1项）其中，获准注册的商标59 项，获准授权的专利137项。

2010年3月3日，汉王科技成功登陆深交所中小企业板。上市仅7个交易日之后，汉王科技的股价就轻易突破了百元，跻身中小板“屈指可数”的百元股行列。强劲的势头再度引发人们对电子阅读器市场的关注。作为第一个上市的电子阅读器中国民族企业，汉王带来了不俗的股市表现，着实是意料之外而又有意料之中的惊喜，这也反映了电纸书行业成为IT行业新备受青睐的发展动向。业界认为，押宝于电纸书的汉王科技此次成功上市，将有利于突破资金瓶颈，向规模化、多元化发展，也利于加快汉王科技的在数字阅读领域拓展的速度。

1.2实习岗位介绍

我实习的岗位是“常州美欧电子有限公司”PCB线路板质检员。其主要

1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。

2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。

3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。

因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。

1.3实习时间

汉王科技股份有限公司顶岗实习从2010年12月到2011年7月。

1.4企业指导教师

数据加工部门主管：孙慧娟

2顶岗实习技术总结

开始的第一天就知道自己的工作主要和电脑有关，和我本身的专业机电一体化并没有太大的关联，但是我还是毅然选择了这个职位——数据加工员。因为我想对这份工作有更多的了解。

作为一个质检除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心。只有这样才能更好的做出客户想要的达到的产品要求。

其最主要的是认识：

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧（fqc）和流水线上的巡检（ipqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品质部部都是比较笼统的没有较详细的作业规格，自从来了这个厂，他们改变了所有的规格，重新规范起来。我一般都会在一天的开始就开始检测第一道程序，做到什么样，依据什么检验都是我所要检测的范围。其实有时在工作过程中质量部的总是会和生产部产生矛盾，主要是他们的规范都不太统一导致我们做小质检的都比较麻烦。每次都要跑来跑去看标准确实时间长了多少会有点嫌烦但是最后还是要认认真真去做每一件事。

我一般做的都是负责生产线各工序的首检检查，生产线工程中5s的监督检查和品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。

工作的环境不算太好，可能是做pcb这块的多少有点接受不了。一天开始的第一个工作就是先大统的问一下各个工段今天会做什么，问完之后就开始我的首检工作。

我所在的管辖范围一般是做线路板的第一道工序，还有就是快最后变成成品的前一个工序。我一般都会先去检验模冲所冲出来的板子的同心度是否在规定范围之内，（所谓模冲就是把要做的板子放在一个模具里面冲压出来样品的模型。）我所看的模具是做给诺基亚的线路板，序号叫778E，一般冲出来的板子会拿到二维投影机上面测出不同的同心度，如果测出来的数字超出规定的范围之内，我就有权利让这个工序停止，反之就可以继续，一般生产都会说让继续做下去，而我们质量就让停止，毕竟他们要的是产量，我们要的是质量，这样多少双方会有矛盾的，最后一般都会叫工艺的来解决看看产品可不可以。所以为了质量我只能这样。如果解决不好的话生产也只能不做了。但是有什么问题我都会写在巡检表上方便下次解决。不过一般的冲床都是会有好多个模具的虽然名字不一样但是冲的东西都是一样的，有时为了试模具就会耽误好多时间。有时候真的也挺忙的。

我看的第二步的工序就是看数控的钻孔机，他们是做板子的最主要工序，如果他们的板子钻出来是篇的话下一步就不可以继续下去，虽然是用机器钻的，但是在中间还是会出现或多或少的问题，比如说钻孔卡轴了运行不了了，如果停下来后维修再继续钻的话就有可能偏孔。不过在上板子之前就要让他们上牢固点不然机器转动过程可能会有松动就会导致偏孔。不过在钻板子之前他们数控的员工会去开料房去领他们今天会做的板子的料，不过这也是我要看的范围，我要看他们拿的料对不对，开出来的料尺寸大小是不是要做板子的大小，如果他们开错了，一般我都会开异常单或者报废单给他们，最重要的还有就是不能让他们开的板子放反了，因为一般板子的正反不一样的，如果他们放反了就算最后钻孔钻出来了也是要报废的，所以我对这个步骤一般都比较谨慎一些，免得最后不好办。如果出现正反放错了，相对的他们就会扣两个小时的时间，干我这个的不能心软，只要心软倒霉的真的只有自己。等他们开好了料还要把板子包起来，一般都是下面是木板中间是要做