织物整理 ()
纺织织物整理工艺流程
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程纺织织物整理是纺织工业中一个重要环节，它是指对各类纺织品进行加工，使其具有更好的外观、手感、耐磨性等特性的一系列工艺流程。
整理工艺流程的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
下面我将介绍一下常见的纺织织物整理工艺流程。
首先是预售制作。
纺织织物在整理前需要进行预售制作，即进行预处理，将其中的杂质、油脂、胶体等清除干净。
预售制作可以通过化学处理、物理处理或者二者结合进行。
常见的预售处理方法包括烧毛、漂白、洗涤、酶处理等。
这些处理将使织物表面更加平整，提高后续工艺的效果。
接下来是染色。
染色是纺织织物整理中非常重要的一个环节。
染色可以通过两种方法进行，即溶液染色和颜料染色。
溶液染色是将染料溶解在溶剂中，然后浸泡织物使其吸收染料。
颜料染色则是将颜料直接施加在织物表面，通过化学反应使其着色。
染色的目的是为了改变纺织品的颜色，增强其美观性。
然后是印花。
印花是在纺织品表面印上图案或图案的一种方法。
印花可以通过丝网印花、转印印花、平板印花等实现。
首先，设计师需要根据需求设计出想要的花纹，然后将其放在印刷网或印花墨盒上，将其涂抹在织物上。
印花可以使织物更具个性和时尚感。
接着是定型。
定型是将纺织品设置在一定的温度和压力下，使其保持所需的形状和尺寸。
定型可以通过烘干、压光、熨烫等方法实现。
定型的目的是为了让织物更加平整、坚挺，同时增加其耐洗、耐用性。
最后是整理。
整理是对织物进行后续处理，使其具有更好的手感、外观和品质。
常见的整理方法包括起毛、起绒、起皱、砂洗、石洗等。
这些处理可以使织物更加柔软、舒适，同时增强其立体感和质感。
综上所述，纺织织物整理工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到最终的成品。
整理工艺的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
通过科学合理的整理工艺，可以使纺织品具有更好的外观、手感和性能，满足人们对于舒适、时尚和环保的需求。
纺织织物整理工艺的不断创新和提高，将不断推动纺织工业的发展。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
织物整理的名词解释是什么
织物整理的名词解释是什么织物整理是纺织工业中的一项重要工艺，旨在提升织物的质量、外观和功能性。
它涉及对织物进行各种加工处理，以满足不同的需求。
织物整理的过程包括染色、印花、整烫、压光、防缩、防皱、防霉等多个环节。
本文将对织物整理的主要名词进行解释，并探讨其在纺织工业中的重要性。
1. 染色染色是织物整理的一项基本工艺，通过将色素渗透到织物纤维中，使其获得所需的颜色。
染色可以使织物变得色彩斑斓，增加其美观性，同时还为纺织品增加了市场竞争力。
常用的染色方法有浸染、印花和染纱。
2. 整烫整烫是指对织物进行热处理，使织物纤维排列整齐，消除织物在生产中的皱褶和折痕。
这不仅使织物外观更加平整、挺括，还能增加其舒适性和穿着感。
整烫过程中，常使用蒸汽或热压等方式进行。
3. 压光压光是利用加热和压力的方式对织物进行处理，使其表面平整光滑。
压光可以增加织物的光泽度和质感，使其更具触觉上的舒适度。
压光通常是在整烫过程中进行的，通过对织物施加适当的温度和压力来实现。
4. 防缩织物在水洗或热处理中容易发生缩水现象，影响织物的尺寸和质量。
为了解决这一问题，织物整理中的防缩处理非常关键。
通过对织物进行预缩、后缩等处理，可以减少织物在洗涤和烘干过程中的收缩率，使其保持稳定的尺寸。
5. 防皱防皱是指通过织物整理处理，减少织物在使用中产生的皱褶和皱纹。
防皱处理可以提高织物的平整度和整体外观，使其更易于保持和穿着。
常用的防皱方法包括添加防皱剂、混纺织造和热处理等。
6. 防霉织物在潮湿环境下容易生霉，导致质量下降，甚至变得不可使用。
为了防止这种情况的发生，织物整理中的防霉处理显得尤为重要。
防霉处理可以使用防霉剂、调节湿度和增强通风等方式，确保织物的长期保存和使用。
织物整理在纺织工业中具有重要的意义。
通过对织物进行染色、整烫、压光、防缩、防皱、防霉等加工处理，可以改善织物的质量和外观，增加织物的附加值和市场竞争力。
此外，织物整理还能满足不同环境和使用要求，提高织物的功能性和耐用性。
织物的一般整理课件
•织物的一般整理
•5
柔软剂
表面活性剂类柔软剂 高分子聚合物类柔软剂
通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面 纤
维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高
织物色泽的目的。
2、电光整理
电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧
辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表
面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对
第二节 各类织物一般整理要求
1、棉及棉型织物 一般都要进行拉幅整理，此外有些品种还需进行增白处理；
毛型织物进行柔软、电光、轧纹、起毛、割绒整理等；
2、丝织物 一般要进行定幅、轧光和蒸绸整理，有些品种还需进行增重、
硬挺整理等；
3、毛及毛型织物 精纺织物：要求整理后织物具有织纹清晰的表面； 粗纺织物：要求整理后织物表面具有短而平整的绒毛；
态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从 而消除部分内应力，调整径纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整 齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品 的规格要求。
•织物的一般整理
•2
2、设备 如布铗、针板拉幅机及皮带拉幅机
•织物的一般整理
•3
二、轧光、电光及轧纹
1、轧光整理
•织物的一般整理
•13
6、织物的整理(后处理、整理)
6、织物的整理（后处理、整理）机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。
在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。
近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。
通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。
一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）；织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下：（1）使织物规格化。
使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。
（2）改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。
（3）改善织物外观。
如光泽、度、悬垂性等。
有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。
（4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。
如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。
织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。
通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。
而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。
例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。
也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。
上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。
这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
1、暂时性整理保持织物整理效果时间较短的称暂时性整理，如：轧花整理、上浆整理等。
2、半耐久性整理保持织物整理效果时间居中等水平的称半耐久性整理。
蚕丝织物后整理
二、合成纤维织物的舒适性整理
包括柔软整理、亲水整理、抗静电整理和防 污整理 1. 亲水性整理 改善其带电性和易污性的缺陷 除亲水性，兼具柔软性、抗静电性和防污
如果通过化学加工等使涤纶的临界表面 张力大于水的表面张力，涤纶就能被水润湿 和扩散 纤维吸水速度快、透湿性和保水率高， 有利于汗液蒸发。 天热时，衣服的吸湿、透湿和放湿越快， 人体的热量减少得越快，穿着者越舒适
蚕丝织物后整理
蚕丝织物整理可分为机械整理和化学整理 机械整理：呢毯整理机、定形拉幅机、汽蒸 预缩机和轧光机，使织物具有规定的门幅、 稳定的形状、柔和的光泽、丰满的手感和良 好的悬垂性 化学整理：增白、增重、桃皮绒外观、皱缩 风格以及抗泛黄和抗缩抗皱等特性
一、蚕丝织物增重
蚕丝织物从内衣化向外衣化发展，要求其具有厚实 挺刮的风格 蚕丝织物精练后，质量减少约25％，纤维变细，丝 之间的空隙增大，织物变薄、变软、缺乏挺刮感 解决办法：（1）重磅丝绸——耗用大量昂贵真丝， 且织物组织致密度往往不足 （2）增重处理——弥补精练损伤的质量，可以赋予 织物一定的厚实性、防皱性、悬垂性和挺刮性 真丝针织绸，更适合应用增重处理
蚕丝含有大量的羟基、酸基和氨基等亲水性基团， 在水和化学砂洗剂的作用下剧烈溶胀，杨氏模量和 强力下降； 经反复的机械摩擦作用，蚕丝表面的部分丝胶IV被 除去，丝素表面的巨原纤或原纤结构因分子链降解 而部分断裂、帚化，在纤维表面形成微绒 继续用转笼式烘燥机在冷风中继续磨打织物，使织 物不断经受摩擦和揉搓，显现出纤维的潜在损伤， 使织物表面的绒毛完全挺起，获得桃皮状绒毛
1.2 精练和漂白影响
皂碱法精练的织物泛黄程度最大，其 次为酶练法，最小的为碱精练法。
1.3 贮存条件影响
织物整理按整理用途分类
织物整理按整理用途分类织物整理是指对不同种类的织物进行分类、整理、存放和管理的工作。
它的目的是提高织物的利用率、延长使用寿命，并确保织物的质量和外观。
织物整理按照其用途可以分为以下几类：1. 服装织物：服装织物是指用于制作各种服装的织物，包括衬衫、裤子、裙子、外套等。
这类织物通常要求柔软、透气、舒适，并具有良好的延展性和回弹性。
常见的服装织物包括棉布、麻布、丝绸、羊毛、莱赛尔等。
2. 家居织物：家居织物是指用于家居装饰和家居用品制作的织物，包括窗帘、床上用品、桌布、毛巾等。
这类织物通常要求整齐、美观、耐用，并具有一定的吸湿性和防尘性能。
常见的家居织物包括提花织物、印花织物、绒毛织物等。
3. 工业织物：工业织物是指用于工业生产和加工的织物，通常要求耐磨、耐高温、耐化学品等特殊性能。
这类织物广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业，如工装布、防护服、过滤材料等。
4. 医用织物：医用织物是指用于医疗和卫生保健的织物，通常要求无菌、吸水性好、透气性好等。
这类织物应用于医院、诊所、护理院等场所，如手术衣、消毒包布、护理垫等。
5. 运动织物：运动织物是指用于运动和健身服装的织物，要求舒适、透气、吸汗等特性。
这类织物具有良好的弹性和回弹性，以提供运动时的舒适度和自由度，如运动裤、运动上衣等。
织物整理的方法和技巧根据不同的织物种类而有所不同。
一般来说，织物整理的具体步骤包括收集织物、分类整理、清洁处理、瑕疵修复、包装贮存等。
以下是一些常见的织物整理方法和技巧：1. 收集织物：首先要将需要整理的织物进行收集和分类，确保对不同种类的织物进行区分和处理。
2. 分类整理：按照织物的用途、种类、材质等进行分类整理，如分成服装织物、家居织物、工业织物等不同的类别。
这个步骤可以帮助快速查找和管理不同种类的织物。
3. 清洁处理：不同种类的织物需要采用不同的清洁处理方法，如干洗、水洗、干湿洗等。
清洁处理的目的是去除织物上的污渍和污垢，保持其清洁度和卫生。
织物一般整理
织物一般整理一、手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。
就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
(一)硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
硬挺整理也称为上浆整理。
浆料有淀粉及淀粉转化制品的糊精、可溶性淀粉，以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素(CMC)、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸等。
上述浆料也可以根据要求混合使用。
配制浆液时，还同时加入填充剂，用以增加织物重量，填塞布孔，使织物具滑爽、厚实感。
常用滑石粉、高岭土和膨润土等为填充剂。
为防止浆料腐败，还加入苯酚、乙萘酚之类的防腐剂。
色布上浆时应加入颜色相类似的染料或涂料。
用淀粉整理剂上浆后不耐洗涤，只能获得暂时性效果。
采用合成浆料上浆，可以获得较耐洗的硬挺效果。
例如，用醇解度较高、聚合度为1700左右的聚乙烯醇作为棉织物上浆剂，整理后在80℃以下水温洗涤时，有较好的耐洗性，手感也较滑爽、硬挺。
疏水性合成纤维，则以选用醇解度和聚合度较低的聚乙烯醇为宜。
涤棉混纺织物，可采用这两类聚乙烯醇按一定比例混合使用。
用纤维素锌酸钠浆液处理织物，再通过稀硫酸处理，纤维素锌酸钠便分解析出纤维素，沉积在织物表面，可获得耐洗性好、硬挺的仿麻整理效果。
此外，一些热塑性树脂乳液，如聚乙烯、聚丙烯酸的乳液，织物浸乳这类乳液，烘干后在织物表面形成不溶于水的连续性薄膜而牢固附着，随树脂品种不同可赋予织物以硬挺或柔软的手感，合成浆料也可与天然浆料混合应用。
织物上浆整理视上浆料多少及要求采用浸轧式上浆、摩擦面轧式上浆及单面上浆等方法。
织物上浆后一般多用烘筒烘燥机烘干，但应防止产生浆斑或浆膜脱离现象。
单面上浆时织物上的浆料量高，更应考虑防止上述现象产生。
第十八讲-毛涤花呢织物整理
毛涤薄型花呢
用有光涤纶作原料，呢面有丝样光泽。 若在混纺原料中使用羊绒或驼绒等特种动 物毛，则手感较滑糯。 全毛花呢
3、毛涤花呢新品种
1）、毛涤双弹花呢织物 弹力织物按其弹性的延伸方 向分为经向、纬向、经纬双向 3 种。
原料选择：
为了保证成纱质量和织物外观及手感，选用细度 19. 5 μm 的 70 支澳毛； 14. 3 μm 的涤纶短纤纺成11. 1 tex × 2 两合股纱； 四合股花并纱中的涤纶长丝和粘胶长 丝 分 别 为 3. 33 tex /15F 的黑色涤纶长丝（ 无捻度） 和 8. 33 tex × 2 白色粘胶长丝。粘胶长丝的光泽在织物中起了重 要作用
2、毛涤花呢织物的种类
什么是花呢？花呢的种类有
哪些？
深灰色双排 扣花呢大衣
2、毛涤花呢织物的种类
花呢
采用起花方式织制而成的一类毛织物。
花呢的种类
按呢面风格分有纹面花呢、呢面花呢、绒面花呢； 按重量分有薄花呢（195克／米2以下） 、中厚花呢（ 195～315克 ／米2 ） 、厚花呢（315克／米2以上）； 按原料分有全毛花呢、毛粘花呢、毛涤花呢等； 按工艺分有精纺花呢、粗纺花呢、半精纺花呢。 适于制做套装、上衣、西裤等
呢和湿干整及柔软整理等工艺措施。
工艺流程
丝毛涤花呢后这里工艺流程为：烧毛→洗呢→双煮→烘 呢→定形→柔软→中检→熟修→给湿→电压→罐蒸→成品
2、毛涤花呢织物的种类
什么是毛涤织物？
用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织 物，是当前混纺毛料织物中最普 遍的一种。 毛涤混纺的常用比例是45：55， 既可保持羊毛的优点，又能发挥 涤纶的长处，几乎的有的粗、精 纺毛织物都有相应的混纺面料
织物制品染整后整理技术的解析与改进
织物制品染整后整理技术的解析与改进一、织物制品染整后整理技术的概述织物制品染整后整理技术是指在织物染色或印染加工完成后，对织物进行形态修整、整饰和特殊处理的过程。
整理技术对织物的质量和外观具有重要影响，影响整个产品的市场价值和销售情况。
织物整理技术主要包括浆洗、定型、定形、烘干、整理、抽辊等流程。
这些步骤对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大影响。
二、织物制品染整后整理技术的流程及其作用1、浆洗：以清洁织物、消除染色过程中产生的污渍和残留物为目的。
同时，也可以润滑织物使其更易整理，提高光泽度，防止静电和撕裂，保持尺寸稳定性。
2、定型：是利用热和压力特殊对织物形状进行修整的过程，以达到织物尺寸稳定性的目的。
3、定形：是热处理织物以改善其外观的过程。
定形可强化纤维间力学结合，确保尺寸稳定性，防止织物变形和脱水，在一定程度上提高光泽度。
4、烘干：是通常情况下对经过浆洗和定型处理的织物进行除剩余水分的过程，同时也能够使织物更易整理。
5、整理：是将烘干的织物进行压光、整饰、去污处理等，以达到使织物看起来柔软、美观、时尚的目的。
6、抽辊：是对整饰后的织物进行去污和减皱处理，以保持织物柔软，易折叠，易搭配。
织物整理流程对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大的影响，因此，整理中的每一步都非常重要。
如果任何一步出现问题，都会对最终产品的质量产生不良影响。
因此，发展先进的整理技术，改进现有技术，逐渐完善整理流程，已成为织物加工企业必须解决的重要问题。
三、织物制品染整后整理技术的改进1、采用新型整理剂现有的整理剂对织物的柔软度和光泽度具有很好的效果，但它们存在低环保性的问题，对环境产生负面影响。
因此，消费者越来越关注使用环保型整理剂。
企业应选用符合环保标准的整理剂，以适应市场需求。
2、应用新型整理技术目前，随着技术的不断发展，一些新型整理技术已被广泛应用于织物整理领域。
如冷轧技术、光滑技术、微波辅助技术等，这些技术的应用可以提高织物的质量和外观，提高整体的生产效率。
织物的防水整理方法与防水纺织品
织物的防水整理方法与防水纺织品一、织物的防水整理随着人们生活质量的不断提高和纺织工业的持续进步，传统纺织品的一些基本功能已经不能够满足人们的需要，各种功能性纺织品得到了广泛的关注，人们对面料的服用性能要求也越来越高。
目前，市场上对具有防水功能织物的需求不断增加，为使织物具有防水性能，可以采取下列途径：（1）减小织物界面的表面张力，常用方法有：●增加织物的紧度；●纱线吸湿溶胀，织物相应发生收缩。
（2）增大固液气三相交界处的接触角。
常用方法有：●通过防水整理以降低织物界面的表面能，减小芯吸作用；●利用织物的浮长线来模拟荷叶表面的乳头状突起，使得织物表面呈现细小的凹凸。
目前，采用防水整理剂对织物表面进行整理的应用比较普遍。
防水整理的原理与涵义在固、液、气三相界面，根据杨氏方程，表面张力的关系如下：γsv=γsl+γlv cosθ式中：θ为固-液-气三相边界处的接触角；γsv为固-气的界面张力；γsl为固-液的界面张力；γlv为液-气的界面张力。
当接触角θ＞90°，液体在织物表面形成液滴，很难润湿织物的表面；接触角θ＜90°，液体能润湿织物表面；当接触角θ为零时，液滴对织物表面能完全润湿。
因此，防水整理的目的是在织物表面形成很低的表面张力，使得水在其表面形成极大的表面接触角。
图1 液滴在固体表面的平衡状态防水实际上常将“拒水”包括在内。
按照整理后织物表面性能的不同，可分为两大类：一类是防水不透气的整理，也称为涂层整理。
它是在织物表面均匀涂一层不溶于水、不透气的涂层材料，整理后织物的孔隙被堵塞，阻止水和空气通过织物表面，如用聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、橡胶、桐油等处理织物，织物不但不透水不透气，而且手感也比较硬，因此一般不宜作衣着用品，多适用于工业用布和户外用品。
另一类是防水透气整理，也称为拒水整理。
它是指织物经整理后，整理剂改变了纤维的表面性能，使得纤维表面呈疏水性，使织物不易润湿，但仍可以透气，手感较柔软，常用来制作雨衣及其他衣着织物。
织物小知识——整理的目的和方法
织物小知识——整理的目的和方法
织物整理的目的和方法如下：
整理的目的：
1. 改变织物的外观，如轧光整理、荧光增白等。
2. 改变织物的手感，如柔软整理、硬挺整理等。
3. 改善织物的形态稳定性，如拉幅整理、合成纤维及其混纺织物的热定形整理、树脂整理等。
4. 提高织物的防护性能，如防水整理、阻燃整理、抗静电整理、防辐射整理和防紫外线整理等。
5. 保证织物的服用寿命，如防霉整理、防蛀整理等。
6. 改善织物的保健功能，如抗菌防臭整理、香味整理、负离子整理和远红外整理等。
整理的方法：
1. 利用水分、热量、压力和机械的作用以达到整理的目的，如拉幅整理、轧光整理、电光整理等。
2. 利用化学药剂与纺织纤维发生化学反应，从而改变纤维的物理化学性能。
如树脂整理、耐久性防水防火整理等。
3. 在织物上加入填充料，以改善织物的手感和重量。
例如用淀粉或胶质、陶土及其他矿物质配成浆液的上浆整理。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅纺织品相关书籍或咨询专业人士。
织 物 后 整 理
第二章 棉织物整理
第一节 定形整理
一、定幅（拉幅）整理 （一）定幅整理的目的：克服经向伸长、纬向收 缩等缺点，使织物具有整齐划一、形态稳定的门 幅。
棉织物整理
（二）定幅整理的原理： 利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑
性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘 干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物 幅宽达到规定尺寸和均匀一致， 并使尺寸、形 态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
棉织物整理
2、织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后呈现各 向异性溶胀，引起织缩增大。 织缩的概念：织物中纱线长度与织物长度之
差对织物长度的百分比。（引起织缩原因）
棉织物整理
织缩增大而引起织物缩水的原因分析：
纱线在构成织物组织时的屈 曲起伏是产生织缩的原因。 纱线在织物中的屈曲越多、 屈曲波越大，织物的织缩就 越大。 当织物润湿时，纤维发生各 向异性溶胀，直径的增加程 度远大于长度的增加。
绪论
➢ 按整理的加工工艺分类： 1、物理机械整理；2、化学整理；3、机械化学 联合整理 ➢ 按被加工织物纤维的种类分类： 1、棉织物；2、毛织物；3、丝织物；4、合成纤 维织物等 ➢ 按整理要求或用途分类： 1、一般整理；2、特种整理等
绪论
三、整理的方法 1、物理机械法：
利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作 用达到整理的目的。如拉幅、轧光、起毛、磨 毛、蒸呢、热定形、机械预缩等。
2、半耐久性整理： 纺织品能够在一定时间内保持整理效果，即
整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤，但经多 次洗涤后，整理效果仍然会消失。
绪论
3、耐久性整理 纺织品能够较长时间保持整理效果，即整理
效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失。 如棉织物的树脂整理、反应性柔软剂的柔软整 理、树脂和轧光或轧纹联合的耐久性轧光、轧纹 整理等，都属于耐久性整理。
6.3毛织物整理
五、 炭 化
炭化就是用化学的方法除草去杂，利用羊 毛纤维耐酸而植物性杂质不耐酸的特点， 将含草散毛浸酸，再经烘干和焙烘，草杂 就变成易碎的炭质，再经碾碎除尘，便与 羊毛分离而除去。 炭化方式： 散毛炭化 毛条炭化 匹炭化
六、 蒸 呢
毛织物在一定张力、压力和温度条件下， 经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平 整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手 感、弹性都得到改善，这一加工过程称为 蒸呢。
洗呢的目的和原理 洗毛后仍有部分油脂、汗液等残留。除去 这些杂质。 目的： 1、去除杂质 2、去除油剂 3、获得丰满柔软的手感和弹性 4、提高润湿性能，为染色做准备
三、 煮 呢
煮呢的目的和原理 消除应力，获得平整、挺括的外观和丰满柔软的 手感；定形 冷却方式 突然冷却：薄型 逐步冷却：中厚型 自然冷却：中厚型 煮呢工序安排 先煮后洗：挺括 先洗后煮：柔软、丰厚 染后复煮：再次定形
蒸呢的目的 1、消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久 定形，以免在服装制作前后产生皱缩。 2、获得挺括的外观和活络的手感，获得柔 软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性 能。 3、提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。 4、消除由辊筒烘燥带来和剪毛
一、起毛 二、剪毛
八、 毛织物的防毡缩整理
第三节 毛织物的整理
一、 引言
毛织物分为精纺织物和粗纺织物 毛纺织企业：纺纱、织造、染整 湿整理：烧毛、洗呢、煮呢、缩呢、烘呢、 炭化和染色 干整理：刷毛、起毛、蒸呢、热压
二、 洗 呢
粗纺毛织物，洗呢安排在煮呢前 精纺毛织物，洗呢安排在煮呢前或煮呢后 先洗呢后煮呢：获得厚实丰满的手感 先煮呢后洗呢：织物平整挺括，获得滑爽 风格
四、 缩 呢
缩呢的目的和原理 缩呢是在水和表面活性剂的作用下，毛织 物经受反复挤压的湿处理，使织物变得结 构紧密、手感丰厚、尺寸缩小，表面浮现 一层致密绒毛的加工工程。 主要用于粗纺织物
织物的功能整理(全部)PPT课件
绪论
一、整理的范畴 织物后整理
广义：离开织机后一切加工过程 印染加工
狭义：练漂、染色、印花后的加工过程（含功能整理）
二、功能整理的含义与范畴 含义：凡能赋予纺织品某种实用功能的整理加工统称为功能整理 使织物具有医疗、保健和抵御外侵的功能 范畴：使织物的穿着功能延伸 功能性涂层整理
三、功能开发的重要性 是工业发展的需要
三、常用整理方法
氢氧化铜氨
（一）不溶性铜剂整理法
环烷酸铜 8-羟基喹啉铜
铜-锆氧衍生物 不溶性物质 （二）锡、锌、铬和汞剂整理法
六价铬盐很容易水解，应用价值不大
（三）酚类整理法
（四）接枝和变性整理法
伯醇基化学变性
（五）树脂整理法
与纤维素纤维中羟基结合形成共价键
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§1-6 抗静电整理
静电带来的麻烦：P41~42
Fe 3+—酞菁衍生物溶解于碱性水溶液中，附于纤维
人造氧化酶
工作原理图
活性中心Fe 3+
O2氧化 还原
Fe 2+
臭气中硫化氢 氧化分解
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二、防臭机理
积极法 消极法
杜绝臭味生成 吸附臭气 氧化臭气
§1-8 防昆虫整理
一、整理手段 消极的 积极的
驱赶法 灭杀法（常用于毛织物防蛀整理、棉麻织物的防蚊整理）
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§1-4 抗菌整理
一、整理手段 抗菌剂化学结合等方法留存在织物上
对人体无害的
二、抗菌机理
抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长 三、常用整理方法及所适用织物
1、 *有机硅—季铵盐抗菌整理 （加工方法：浸渍法、浸轧法； 适用织物：睡衣、被褥、内衣、内裤、运动服、工作服、袜子 及毛巾）
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<一>亲水整理1. 服用纺织品具有吸湿排汗功能的必要性？答:水分不能及时释放会导致：皮肤蒸发水分受阻，使人感到憋闷；遇冷后水分结冰，加剧寒冷甚至冻伤。
2.亲水整理机理？ 亲水整理的实质答:亲水整理机理：1、液体在织物上能否扩散，可用其自由能近似表示为s = γF-γLS>0，液体在纤维表面上铺展，即纤维对液体有吸收能力2、毛细效应与织物吸水性 液体在毛细管中的上升高度可表示为：H= ρ—液体密度，R —毛细管半径合成纤维，水与织物间的接触角大于90度，H>0，对吸湿不利；亲水整理后接触角小于90度，H>0，对吸湿有利，毛细效应提高织物的吸水性亲水整理实质：提高纤维的表面张力，使纤维的表面张力大于液体（水的表面张力）3.影响织物吸湿透湿性的主要因素？a 、织物组织：长丝织造的紧密织物吸水性差（变形丝织造的松弛厚实织物吸水、透水性好）b 、纤维截面和表面（异形截面丝、表面有微笑凹凸的丝织成的织物吸水性好，这种丝之间存在更多的缝隙，水容易通过）c 、纤维的化学结构（亲水性基团的极性大、数量多，对水分传导有利）d 、结晶度（结晶度高，对导湿不利，水分子是通过无定形区传导的，结晶度增加，有效亲水基团减少）4.亲水整理的主要工艺？1，浸渍法2，与分散染料染色同浴3，轧—烘—焙工艺：浸轧（轧余率80-100%）→烘干（90-100℃，3min ）→焙烘（180℃，gRFL ρθγcos 21-0.5min ）4，轧-蒸工艺：浸轧（轧余率80-100%）→烘干（90-100℃，3min）→汽蒸（105℃，5-10min）5.涤纶织物进行亲水整理的依据？（同2）6.织物通过哪些途径传导人体的汗液（汽）？答：在人体—服装—环境体系中，汗液向外界空间的传湿主要有三种途径：①汗汽经织物中纱线间和纤维间的缝隙、孔洞扩散到外部空间：吸湿→透湿→放湿②汗液在微气候区蒸发成水汽后，气态水在织物的纤维内孔洞和纤维表面凝结成液态水，经纤维内孔洞或纤维间孔隙毛细运输到织物外表面，再重新蒸发成水汽扩散到外部空间；③汗液通过直接接触纤维以液态水形式进入织物内表面，再通过织物中纱线间、纤维间缝隙孔洞毛细运输到织物外表面，再蒸发成水汽，扩散到外部空间；吸水→透水→放水7.在服用舒适性上亲水织物和吸湿快干织物的异同点？答：（大意）亲水织物以棉纤维为模型吸湿性好，保湿型也好。
但是吸湿快干织物不仅吸湿性好而且其导湿和放湿性能也好。
<二>抗静电整理1.表面比电阻、体积比电阻、电量半衰期？表面比电阻：带静电材料每平方单位试样的对应边间的电阻体积比电阻：试样在三维长度都等于单位长度时的电阻电量半衰期：电荷泄露至起始电量一半时所要的时间2.织物抗静电整理的途径（实质）？非离子、离子型抗静电剂整理织物的抗静电机理？抗静电整理实质：a、抑制静电的产生提高纤维的光滑程度，增加纤维的润滑性，降低织物的表面摩擦系数b、增加纤维对电荷的传导作用加快静电荷的传导速率，消除静电荷的积累机理：（非离子1,2,3离子1.2.3.4）（1）亲水层吸附的水分导电。
吸附层的抗静电剂亲水基团朝向空气，能与大气中的水分子缔合，在纤维表面形成连续的水分子湿层，有很强的传导电荷的能力。
（2）水中溶解的电解杂质导电。
抗静电剂吸湿后，会使杂质电解质成分电离，产生导电性。
（3）改善了表面摩擦性。
抗静电剂疏水基一端朝向纤维表面，表面活性剂的润滑作用，使摩擦系数降低，减少了电荷的产生（4）离子型抗静电剂，有离子导电的作用。
离子型抗静电剂的阳离子或阴离子具有离子导电性。
3.优良抗静电剂的基本条件？常用的整理工艺（如与染色同浴进行的整理工艺）？（工艺参照以上）答：理想的外部抗静电剂应具备：a、有可溶的或可能分散的溶剂b、与纤维表面结合牢固，耐摩擦、耐洗涤c、抗静电效果好，低湿环境中也有效d、不引起有色制品的颜色变化e、手感好、不刺激皮肤、毒性低、可降解f、成本适中4.测定织物的抗静电剂指标要在一定的温湿度下进行，为什么？答：a、相对湿度对纤维带电性的影响1.相对湿度增加，半衰期减小，利于电荷泄露2.不同纤维半衰期受湿度影响强度不同，易吸湿的天然纤维受湿度影响更大疏水性的化学纤维吸湿性差，受湿度影响小，湿度增加并不能显著降低表面电阻。
抗静电整理主要是针对化学纤维，并主要依据增加纤维表面吸湿性原理b、温度对纤维抗静电的影响含水率一定时，温度提高，有利于增加纤维表面的导电率测试织物的抗静电性能，要在恒温恒湿下进行5. 聚酯聚醚型抗静电整理剂（也用作亲水整理剂），请分析其结构特点及具有的功能性？用作涤纶织物整理的耐久性和抗静电性机理？结构：固着部分为聚酯结构，亲水性基团氧乙烯基（-CH2CH2O-）具有抗静电作用。
耐久性：与涤纶分子结构相似，在高温下，可进入聚酯的微软化纤维表面，与涤纶相溶共晶，使整理剂固着在涤纶纤维上获得耐久性。
抗静电性：含有分子量600以上的亲水性基团氧乙烯基（-CH2CH2O-）具有抗静电性。
<三>紫外线整理：1.紫外线的组成？对人体产生的危害？纺织品防紫外整理主要是针对哪些段紫外线？①UV-A（320-400）段：引起肌肤变黑、干皱老化、失去弹性、严重的会导致皮癌。
是紫外防护整理的主要对象。
②UV-B（290-320）段导致真皮血管扩张，红肿，产生水泡，晒伤皮肤。
紫外防护主要对象。
③UV-C（200-290）段被臭氧层吸收。
④真空紫外（100-200）段被臭氧层吸收，地球表面很少。
光化学作用→机体蛋白变性→凝固性损伤。
引起眼部疾病---白内障和部分失明。
2.UPF的含义？紫外线防护指数UPF（ultraviolet protection factor）：表征纺织品和服装对紫外线的防护能力。
定义为紫外线对未防护皮肤的平均辐射量与经被测试织物遮挡后紫外线平均辐射量的比值。
3.抗紫外线整理机理？紫外线吸收剂如何实现防护紫外线的作用？紫外线吸收剂应具备的条件？整理机理1增强织物对紫外线的吸收能力：强烈地、选择性地吸收高能量的紫外线,并通过光物理过程和／或光化学反应，将吸收的紫外能量转化为无害的热能或无害的低辐射能量释放出来2增强织物对紫外线的反射能力：利用无机物质对入射紫外线有较大的反射和折射或散射作用，降低紫外线的透过率，而达到防紫外线的目的。
紫外吸收剂作用方式：②有机物质对紫外线光波具有强烈的、选择性的吸收作用。
②通过光物理过程和／或光化学反应，将紫外线能量转化为其他无害的能量形式释放，而起到防紫外线的作用。
具备条件:a、安全无毒，对皮肤没有刺激或过敏反应。
b、吸收紫外线的波长范围广，效果好。
有些紫外吸收剂吸收波长窄，就需要几种助剂配合使用。
c、不影响织物色泽、手感、强度和色牢度。
d.耐水洗和干洗，对光、热、化学品稳定。
e.吸收紫外线后不泛黄，不产生有毒气体或固体。
4.影响纺织品防护紫外线作用的主要因素？（纤维或织物组织的影响？颜色及其浓度的影响）？荧光增白剂、荧光染料处理的织物防护紫外线作用有何变化？为什么？a、纤维种类与防护紫外线的关系（1）涤纶纤维防紫外线能力强(含苯环多)（2）羊毛防紫外线能力较强(含芳环结构较少)（3）棉、黏胶纤维织物防紫外能力低。
是整理的对象b、纤维形态结构的影响（1）纤维纤度细，防护效果好（2）异形截面较圆形截面防护效果好（3）短纤维织物的防护效果优于长丝织物c、棉坯布的防护效果优于漂白织物（杂质吸收紫外）d、织物组织规格与紫外线防护的关系（1）织物厚重防护效果好（2）紧度大织物防护效果好e、织物表面平坦光滑防护效果好f、整理剂对紫外线有吸收5.常用的整理剂和整理工艺？整理剂：有机类：二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类吸收剂、金属离子螯合物类、反应型紫外整理剂（活性紫外吸收剂）、纳米功能整理剂。
无机类：无机粒子通过对紫外线反射、折射、散射作用屏蔽紫外线。
主要品种：氧化锌、二氧化钛、氧化铁、硫酸钡、二氧化硅、氧化铝等。
工艺：高温高压吸尽法、常温常压吸尽法、浸轧、轧堆法、涂层法。
6. 二苯甲酮和苯并三唑类整理剂的抗紫外线机理？整理工艺？1.二苯甲酮类机理：具有共轭结构，吸收紫外光后发生氢键的互变异构，使光能转变成热能或（且）放出荧光、磷光消耗吸收的能量2.苯并三唑类机理：与二苯甲酮类相似，具有内在氢键，形成螯合环。
当吸收紫外线后，氢键破坏或变为光互变异构体，把紫外线的能量转化为热能或光能而释放。
与活性染料同浴：与分散染料同浴：轧-烘-焙或高温高压法：（例）浸轧法：二浸二轧（轧余率70%）→烘干（80-100℃）→焙烘（160-170 ℃，30s ；或120 ℃ ，5min）<四>抗菌卫生整理1.LD50？溶出型（有控制释放）抗菌机理？非溶出型（直接作用）抗菌机理？LD50：半致死浓度，指被试验的动物死亡一半数量时的最小剂量溶出型抗菌机理：一定的湿度，抗菌整理的织物有控制的释放抗菌剂的活性部分，并扩散到微生物的细胞内，破坏细胞内的蛋白质结构，杀死微生物或抑制其繁殖。
非溶出型抗菌机理：(二选一)推断一---抗菌剂阳离子吸引带负电荷的细菌，抗菌剂疏水性的长链烷基触及细胞壁，阻碍细胞壁的合成，破坏细胞壁，杀死细菌；推断二---抗菌剂阳离子吸引带负电荷的细菌，细胞周围的负电荷向阳离子靠拢，而远离阳离子的细胞部分失去了负电荷的保护，细胞壁逐渐变薄直至破裂，细胞内溶物流出，细菌死亡2.写出DC-5700结构式？特点？说明有机硅季铵盐抗菌剂的作用机理？具有良好耐洗性的原因？反应式？2）DC5700结构：特点：安全高、广谱抗菌、耐久性机理：直接作用机理（直接杀菌）或非溶出型机理共价键、离子键和形成的坚固薄膜固着于纤维上，使DC5700抗菌剂具有很好的耐久性反应式：3.理想的抗菌整理剂应满足的条件？抗菌剂的种类？抗菌作用的特点？了解有代表性整理剂的名称？天然抗菌剂的种类？理想的抗菌整理剂应满足的条件：安全性高、高效性、广谱性、耐久性，对染料色光、牢度和织物风格没有影响，与常用的助剂有良好的配伍性。
抗菌剂的种类及作用特点：无机类和有机类，有机类又分为有机硅季铵盐类（安全性高、广谱抗菌、耐久性）、季铵盐类（阳离子表面活性剂，须与反应性树脂同浴，以增进耐久性，安全性也高）、双胍类（安全性高、广谱杀菌、耐久）、二苯醚类和天然抗菌剂天然抗菌剂的种类：壳聚糖类抗菌剂、艾蒿、芦荟、荟油4抗菌整理的工艺方法？1.浸轧法：二浸二轧（轧余率70~80%）→烘干（温度低于120℃）2.浸渍法：织物在溶液中浸渍30min→脱水→烘干整理后织物增重控制在0.1~1%3高温高压法（与涤纶染色同浴）4涂层法5防异味整理机理、工艺方法？织物防霉腐整理方法？(不明确参考上届资料)防异味整理机理：工艺方法：抗菌防臭法、吸附法、氧化法防霉腐整理方法：不溶性铜剂整理法<五>、泡沫整理1. 低给液技术？亚稳态泡沫？发泡比？泡沫破裂半衰期？低给液技术：在染整加工中，通常将施加于织物少量工作液的染整加工加工技术称为低给液技术。