间歇生产过程特点分析(2021)
操作规程和间歇过程HAZOP分析(第7章)
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明确HAZOP分析的工作范围； 将工艺系统划分为若干子系统（通常按照 功能划分，也可称为“节点”）； 列出各个子系统的主要生产操作步骤； 选择其中一个操作步骤，运用引导词分析 存在的危害； 重复步骤4，完成所有子系统的分析； 形成正式的分析报告。
间歇过程 HAZOP分析步骤
1. 确定规程HAZOP分析主要任务； （1）步骤出现跳越（或遗漏）会发生什么？ （2）步骤执行得不正确（虽然没有跳越）会发生什么？ 2. 操作规程分级和任务分解； （1）确定哪些部分属于极为危险的关键任务需要分析。 （2）把待分析的关键任务分解成独立的“行动”。 每一步骤只有一个执行者，完成一个行动，并且只作 用于一个目标。 3. 确定操作偏离引导词； 4. 应用引导词对操作规程的每一个步骤进行HAZOP分析
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1. 间歇生产过程中，每个操作阶段、操作步骤的起止时间 和操作 顺序通常“需要操作人员 按照操作规 程来完成” 。若由于操作人员的失误，导致操作起止时间和操作顺 序发生错误，则极易引发工艺危险。这样的危险被称为 是由于设备误操作引起的。 2. 间歇生产过程HAZOP分析必须包括提示执行顺序和时 间的引导词，如：无/不、伴随、以及、比…早/过早、比… 晚（迟）/过晚等。 3. 还 需要考 虑 人 为误 操作 导 致的偏差。提示人 为误 操作 的引导词包括：多、少、更多、更少等。
危险与可操作性分析 （HAZOP）应用指南
主讲人：黄云松 中石油寰球工程公司
HAZOP培训
1、操作规程HAZOP分析简介 2、间歇流程HAZOP分析简介
常用的操作规程格式有8种： • • • • • • • • 记叙格式； 分段格式； 概要格式； 剧本格式； 双列表格式； 多列表格式； 流图格式； 检查表格式
第8讲： 间歇精馏：间歇精馏过程的特点、 保持馏 -
2012-4-4
第 9 章 液体精馏
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（2）每釜料液的操作时间 ）每釜料液的操作时间τ 塔釜的蒸发速率V保持稳定不变。 塔釜的蒸发速率 保持稳定不变。 保持稳定不变
时间内， 在 d τ 时间内，进行物料衡算 :
Vdτ = ( R + 1) ⋅ dD
(1)
任一瞬时之前所蒸馏出去的馏出液累积量D 可由物料衡算确定之。 为每釜 任一瞬时之前所蒸馏出去的馏出液累积量 ，可由物料衡算确定之。F为每釜 投放的料液总量。 投放的料液总量。
2012-4-4
根据最终阶段确定了N 之后，如图所示试差法，做出最初阶段的操作线， 根据最终阶段确定了 T之后，如图所示试差法，做出最初阶段的操作线，使 得所得到的N 数值与最终阶段的N 数值基本相同， 得所得到的 T数值与最终阶段的 T数值基本相同，确定最初阶段的操作线的 斜率，从而确定最初阶段的回流比R 斜率，从而确定最初阶段的回流比 初 。
D=F
xf − x xD − x
(2)
将（2）式代入（1）式： ）式代入（ ）
积分得： 积分得：
在操作过程中，每一釜液组成 必然对应于一 必然对应于一R值 通过数值积分方法， 在操作过程中，每一釜液组成x必然对应于一 值，通过数值积分方法，求出 每批料液的操作时间τ 每批料液的操作时间 。
2012-4-4 第 9 章 液体精馏 6
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第 9 章 液体精馏
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9.7 间歇精馏 间歇精馏(batch rectification) 间歇精馏过程的特点 特点: 过程非定态; 特点 (1)过程非定态 过程非定态 (2)无提馏段，获得 无提馏段， 无提馏段 xD,xW一定的产品，能耗大于 一定的产品， 连续精馏。 连续精馏。 操作方式: 操作方式: 1、馏出液组成保持恒定，不断增加回流比； 、馏出液组成保持恒定，不断增加回流比； 2、回流比恒定，馏出液组成不断减小。 、回流比恒定，馏出液组成不断减小。
间歇生产过程安全控制分析(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改间歇生产过程安全控制分析(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process间歇生产过程安全控制分析(新编版)一、控制条件分析在工业控制方面，间歇生产过程同连续生产过程相同都要满足：①安全生产；②设备工艺指标和产品质量指标；③环保法规；④经济指标等基本要求。
在生产过程中，间歇过程也同样要求有对参数的调节控制功能。
特别是在诸如反应器的平稳反应阶段，精馏操作中某单一组分平稳馏出阶段，间歇过程的控制要求同连续生产过程相同，即采用保持一组给定的相对稳定的操作条件而保证生产的稳定运行。
但是，不同于连续过程，由间歇过程的按配方操作批量生产、生产中整体工艺条件(参数)是动态的等特性，间歇过程要求其控制系统具备更加完善和特殊控制功能。
其控制要求可概括如下。
(1)顺序控制间歇生产过程是顺序执行配方规定的生产操作的批量生产过程。
所以要求间歇控制系统具有的一项功能就是驱动生产过程一步一步地顺序执行不同的生产操作。
工业上称这种控制模式为顺序(程序)控制。
操作中的顺序错误可能导致危险物的生成甚至直接就会发生事故。
根据各步间的转换条件，顺序控制又可分为时间驱动、事件驱动和混合驱动三种顺序控制方式。
第一种是根据操作配方规定的时间段、时间点转换操作步骤，如产品的保温固化时间等。
第二种是根据被控对象的操作状态或偶发事件等转换操作步骤，如反应器加(卸)料结束、间歇式精馏的二馏出组分转换的判断等。
而更多的是第三种驱动方式，即同时依据时间和操作状态做出判断，如反应中二次反应的加料、反应中止剂的投放等。
酚醛树脂生产二间歇法(热固性)
间歇法(热固性)(一)热固性酚醛树脂的生产特点热固性酚醛树脂产品可以是固体状、乳液状，或酒精与水的溶液，根据其工业用途而定。
热固性树脂的性能与酚与醛的配比、催化剂的种类及制造方法有关。
制造铸型树脂或木材黏结剂时，常按1mol苯酚与1.5～2mol甲醛配比，采用氢氧化钠、氢氧化钾等催化剂。
用于制造各种层压制品的热固性酚醛树脂所用配比为6mol酚类与7mo l甲醛，并以氨水为催化剂，酚类可用苯酚、甲酚等。
制造模塑粉及其他常用的Resole型树脂的配方、特点及应用见表3-3。
催化剂对结构、相对分子质量分布均有影响，常用催化剂有氢氧化钠、碳酸钠、碱土金属氧化物和氢氧化物、氨水、六亚甲基四胺和叔胺。
有时使用的催化剂要在反应结束后除去，尤其在对电性能、耐老化和耐湿性要求高时。
一般，氢氧化钠、碳酸钠常保留在树脂溶液中；应用钙、钡氧化物和氢氧化物时，常在反应后加硫酸或通CO2，使其沉淀除去；叔胺可蒸馏除去。
生产模塑粉用的热固性酚醛树脂有多种形态和原料,见表3-4③反应进程及终点控制要更及时；④脱水阶段的真空度要更高，时间要更短。
其操作温度与时问关系的变化轨迹(操作曲线)见图3-5中，将其与生产热塑性酚醛树脂的关系曲线图3—3进行对比，可以明显看出上述的一些特点。
当需生产热固性酚醛树脂溶液时，则在树脂脱水到达终点后，向反应釜夹套内通人冷却水使物料降至接近常温，再加入乙醇并不断搅拌使形成均匀溶液。
此种溶液一般是配成50%左右的浓度。
可用于制造酚醛层压塑料的浸渍树脂以及酚醛涂料和黏结剂的基料。
图3-5制备热固性酚醛树脂的操作温度曲线aδ-装料阶段；δB-将混合物料加热到沸腾阶段；Bτ-沸腾阶段；τg-在开始干燥时将树脂进行冷却阶段；ge-干燥阶段；e-树脂的卸出热固性酚醛树脂乳液的生产特点是缩聚控制在反应物系不完全分层的阶段，然后仅进行部分脱水。
所得乳液态黏稠状树脂液主要用于浸渍纤维状及碎屑状填料。
由于不需消耗溶剂，故生产成本较低，且更符合环保要求。
企业生产过程的时间组织分析
企业生产过程的时间组织分析一、企业经营管理特征（一）战略性：企业经营管理的特征之一是具有战略性。
企业的经营管理需要从宏观角度思考，明确企业的长远发展目标，并制定相应的战略来实现这些目标。
战略性的经营管理能够使企业在竞争激烈的市场环境中获得竞争优势。
（二）系统性：企业经营管理是一个系统工程。
企业内部各个部门和环节之间相互关联、相互作用，形成一个复杂的管理系统。
良好的系统性能够提高企业的管理效率，确保企业各项工作的协调和顺利进行。
（三）灵活性：企业经营管理需要具备一定的灵活性。
面对市场环境的变化和竞争的挑战，企业需要及时作出调整和变革。
灵活的经营管理可以使企业更好地适应外部环境的变化，保持竞争力。
二、企业提高现有生产系统效率（一）优化生产计划：企业可以通过优化生产计划来提高现有生产系统的效率。
通过分析需求、产能和资源，合理安排产品生产顺序、数量和交付时间，避免生产过程中的等待和闲置，减少生产时间和成本，提高生产效率。
（二）改进工艺流程：企业可以对现有工艺流程进行改进，以提高生产效率。
通过精简工序、优化物料流动、改进工艺参数等方式，减少不必要的操作和时间浪费，提高生产效率和质量稳定性。
（三）优化资源配置：合理配置人力、设备、原材料等资源，是提高生产效率的关键。
企业应根据生产需求和资源状况，合理调整生产线布局、设备配置和人员安排，确保资源得到最优化的利用，提高生产效率和响应速度。
（四）培训与技能提升：提升员工的技能水平和专业知识，对于提高生产系统效率至关重要。
企业应投资于培训和技能提升，为员工提供必要的培训和发展机会，使其具备更好的生产操作能力和问题解决能力，从而提高生产效率和质量水平。
三、企业经营管理发展方向（一）数字化管理：随着信息技术的发展，企业经营管理正朝着数字化的方向发展。
数字化管理可以提高信息的传递和处理效率，减少决策的时间和成本，提高企业的竞争力。
（二）创新管理：创新是推动企业经营管理发展的重要动力。
间歇工艺流程
间歇工艺流程
《间歇工艺流程》
间歇工艺流程是一种生产方式，它不同于连续工艺流程，是在生产过程中采取断续操作的一种制造方法。
在实际应用中，间歇工艺流程通常用于小批量制造或者需要灵活调整生产线的情况。
间歇工艺流程的特点是生产过程中存在一定的停滞时间，而不是一个连续、不间断的生产过程。
这种生产方式允许生产者在生产过程中进行调整，灵活地应对不同的需求和变化。
间歇工艺流程在实际应用中有着广泛的应用，特别是在汽车制造、航空航天、化工等行业。
例如，在汽车制造中，由于不同车型的生产线需要不同的零部件和工艺流程，因此间歇工艺流程可以更好地应对这种需求。
另外，间歇工艺流程还可以节约能源和资源，因为生产者可以根据需要暂时暂停生产，而不是持续耗费能源和原材料。
这对于节约成本和提高生产效率都具有重要作用。
不过，间歇工艺流程也存在一些缺点，例如生产效率相对较低，需要更多的人力和时间来调整生产线。
此外，生产线的停滞时间可能会导致生产成本的增加，因为需要支付更多的人工和设备成本。
总的来说，间歇工艺流程是一种在特定情况下非常适用的生产
方式，它允许生产者更灵活地应对需求变化，同时也能够节约能源和资源。
然而，生产者需要在选择生产方式时慎重考虑其优缺点，以确定最适合自身需求的生产方式。
间歇移动流水生产线分析与组织设计
流水线平衡是指工位间的负荷差距最小 , 物流 或加工件流动顺畅 , 减少或避免因作业时间所造成 的等待 、 滞留或停线现象 。萨尔凡森 ( Salveson) 提出 了流水线平衡的标准 “ : 在规定的流水线速度下 , 使 总的空闲时间最少 , 或使做一额定工作的操作人数 [1 ] 最少” 。 2. 2 间歇移动流水线工序组织设计方法 流水线工序组织设计问题属于组合问题 , 随着 作业要素的增加 , 求最优解变得异常复杂和困难 。 因此多采用启发式算法 , 该算法具有较低的计算复 杂性 。对于间歇移动流水线工序组织设计问题 , 本 文采用基尔布里奇2威斯特 ( Kilbriage2Wester , 简称 K 2 W) 启发式算法和改进的穆迪2扬 (Moodie2Y oung ,简称 M2Y) 方法 [3 ,4 ] 相结合的方法和程序 。 在K 2W 算法中 , 首先对每个作业进行标号 。一 般情况下 ,标号按照实际作业的先后顺序 ,具有最小 标号的作业首先进入工作地 。以下为 K 2W 算法的 主要步骤和程序 : 1) 构造一个作业要素优先顺 序 图 ( 如 图 2 所 示) 。在图中第 Ⅰ 列作业要素没有前导工序 ,第 Ⅱ 列 作业要素必须放在第 Ⅰ 列之后 ,以后各列依此类推 。 有很多排列能够满足优先顺序图 , 只要作业要素之 间没有箭头制约 , 就可以自由地进行列与列之间的 作业要素调换 ; 2) 工作地数量的确定 。流水线周期时间 Tc 一 般是在设计流水线时确定的 , 选择一个可行的周期 时间 Tc , 则工作地的最小数量为 :
Abstract :This paper mainly discusses intermittently moved production lines. At first the lines′ characteristics and components of work time are analyzed. Then working procedures are designed using K 2W ( Kilbriage2Weste) heuristic arithmetic and M2Y (Moodie2Y oung) method. Finally the evaluating indexes for line balancing are pre2 sented. Key words :intermittently moved production line ; production line balancing ; design of working procedure
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较发布时间：2021-05-12T02:59:30.794Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：刘欣鹤[导读] 在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
黑龙江昊华化工有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
在间歇过程中，原料按规定的加工顺序和操作条件进行加工，产品以有限量方式输出。
习惯上称非连续化工过程为间歇化工过程。
关键词：连续；间歇；化工工艺；过程特点；流程Comparison of batch and continuous processes in chemical processes，Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Liu Xinhe，（Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Ltd.，Heilongjiang，Qiqihar 161000）abstract：In a continuous process，raw materials pass continuously through a group of specialized equipment，each device operates in a steady state and performs only one specific processing task. The product is output in a continuous flow mode. In the batch process，the raw materials are processed according to the specified processing sequence and operating conditions，and the products are exported in limited quantities. It is customary to call a discontinuous chemical process an intermittent chemical process.Key words：continuous；Batch；chemical process；process characteristics；process flow在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
间歇生产过程特点分析
Bottom line If you have someone else in your heart, make it clear and I will quit.简单易用轻享办公（页眉可删）间歇生产过程特点分析间歇生产分析间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。
在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。
如果需要更多的产品则必须重复整个过程。
图1—9给出了一组间歇生产流程示例。
间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。
间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。
间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。
但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特点，表l—4列举了它们之间的主要区别。
与连续过程相比较，间歇过程主要有如下一些突出的特点。
(1)周期性批量生产。
间歇生产的加工过程不同于连续生产过程，间歇式生产是周期性生产过程，并且它要求按配方规定的生产顺序、时间段和操作参数组织生产。
例如，假定某间歇反应的批量生产由进料、预料、升温升压、恒温恒压反应、降压冷却、卸料、清洗操作构成。
则其周期性操作循环可表示如下：(2)物料状态和操作参数是动态的。
动态特性是间歇过程的本质。
间歇生产过程中，物料构成状态，温度、压力、需要的热量和冷量等操作参数均会随着时间而变化。
这是间歇生产过程所具有的共同特性。
这种特性就决定了间歇生产过程的安全生产主要依靠作业人员的操作。
(3)柔性生产能力较强。
间歇生产过程中，在一个定性设备上，根据不同的配方，应用不同的原料和操作参数可完成不同的工艺操作过程，有利于多品种小批量的产品生产。
间歇生产的难点和对策
间歇生产的难点和对策间歇生产是指生产过程中存在停顿或间隔的一种生产方式。
在这种生产模式下，生产线上的设备在完成一次生产任务后会停止运行，直到下一个任务开始前再次启动。
间歇生产相对于连续生产来说，具有一定的灵活性和适应性，但也存在一些难点需要克服。
首先，间歇生产的难点之一是生产线的调度问题。
由于生产线上的设备在任务完成后会停止运行，因此如何合理安排各个任务的顺序和时间是一个挑战。
如果任务之间的间隔时间过长，会导致生产效率低下；而如果间隔时间过短，则可能会导致设备无法及时准备好下一个任务所需的物料和工具。
因此，需要进行细致的调度规划，确保每个任务之间的间隔时间既能保证设备充分准备，又能最大限度地提高生产效率。
其次，间歇生产还面临着生产线平衡的问题。
由于每个任务之间存在不同的间隔时间，可能会导致生产线上的各个工序之间出现不平衡的情况。
例如，某个工序可能需要更长的时间来完成，而其他工序则需要更短的时间。
这样就会导致某些工序处于空闲状态，而其他工序则需要加班加点来赶进度。
为了解决这个问题，可以通过优化工艺流程、调整设备配置和提高员工技能水平等方式来实现生产线的平衡。
另外，间歇生产还需要面对产品质量控制的挑战。
由于生产过程中存在停顿和间隔，可能会导致产品质量出现波动。
例如，在停机期间设备可能会发生变化或老化，从而影响产品的质量稳定性。
为了解决这个问题，可以采取一些措施来提高产品质量稳定性，如定期维护设备、加强质量监控和提高员工技能水平等。
此外，间歇生产还需要面对供应链管理的挑战。
由于停机期间设备不运行，可能会导致物料和零部件的库存紧张。
为了确保供应链的畅通，需要建立一个高效的供应链管理系统，及时采购和储备所需物料和零部件，并与供应商建立稳定的合作关系。
针对以上难点，可以采取一些对策来克服。
首先，在生产线调度方面，可以借助先进的调度算法和信息技术来实现自动化调度。
通过建立一个智能调度系统，可以根据设备状态、任务需求和优先级等因素进行合理的任务安排，提高生产效率和资源利用率。
间歇生产过程特点分析(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________间歇生产过程特点分析(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1575-26 间歇生产过程特点分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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间歇生产分析间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。
在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。
如果需要更多的产品则必须重复整个过程。
图1—9给出了一组间歇生产流程示例。
间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。
间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。
间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。
但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特点，表l—4列举了它们之间的主要区别。
与连续过程相比较，间歇过程主要有如下一些突出的特点。
(1)周期性批量生产。
间歇生产的加工过程不同于连续生产过程，间歇式生产是周期性生产过程，并且它要求按配方规定的生产顺序、时间段和操作参数组织生产。
连续法生产和间接法生产的分析及比较【可编辑范本】
连续法生产和间接法生产的分析及比较间歇操作是将各种反映原料按一定的顺序夹道反应器中彬在一定的温度和压力下，经过一定时间完成的特定的反应,然后将反应好的物料从反应器中放出.因为反应原料是分批加到反应器中的,所以又叫做分批操作.在间歇操作时,反应物的组成随时间而改变。
另外,反应温度和压力也可以随时间而改变.
连续操作是将各种反应原料按一定比例和恒定的速度连续不断地加到反应器中，而且从反应器中以恒定的速度连续不断地排出反应产物。
在正常操作下，反应器中某一特定部位的反应物料组成、温度和压力原则上是恒定的．
连续操作比间歇操作有许多优点：
第一，连续操作比较容易实现高度自动控制，产质量稳定，间歇操作的程序自动控制则相当困难而且费用昂贵。
第二，连续操作很容易实现缩短反应时间.而间歇操作则需要有加料，调整操作的温度和压力，放料,以及准备下一批投料等辅助操作时间.
第三，连续操作容易实现节能。
第四，依靠无聊本身的循环作为移热剂,反应热可以及时导出，并且使反应物的浓度相对降低,可以有效防止副反应；
第五，设备简单,反应器容量小，操作简便,以控制，反应物料在反应器中停留时间短有利于减少副反应。
间歇操作优点:
第一，连续操作的技术开发比间歇操作困难得多,对于小规模生产来说,开发一个连续操作常常是不值得的．
第二，间歇操作的开工和停工一般比连续操作容易，间歇操作的设备在产量的大小上有较多的伸缩余地，更改产品也有灵活性。
第三，在某些情况下，由于原料或产物的物理性质等因素,难于采用连续操作．。
间歇反应的工艺流程概述、工艺控制说明
第六章间歇反应一、工艺流程简介间歇反应过程在精细化工、制药、催化剂制备、染料中间体等行业应用广泛。
本间歇反应的物料特性差异大；多硫化钠需要通过反应制备；反应属放热过程，由于二硫化碳的饱和蒸汽压随温度上升而迅猛上升，冷却操作不当会发生剧烈爆炸；反应过程中有主副反应的竞争，必须设法抑制副反应，然而主反应的活化能较高，又期望较高的反应温度。
如此多种因素交织在一起，使本间歇反应具有典型代表意义。
在叙述工艺过程之前必须说明，选择某公司有机厂的硫化促进剂间歇反应岗位为参照，目的在于使本仿真培训软件更具有工业背景，但并不拘泥于该流程的全部真实情况。
为了使软件通用性更强，对某些细节作了适当的变通处理和简化。
有机厂缩合反应的产物是橡胶硫化促进剂DM的中间产品。
它本身也是一种硫化促进剂，称为M，但活性不如DM。
DM是各种橡胶制品的硫化促进剂，它能大大加快橡胶硫化的速度。
硫化作用能使橡胶的高分子结构变成网状，从而使橡胶的抗拉断力、抗氧化性、耐磨性等加强。
它和促进剂D合用适用于棕色橡胶的硫化，与促进剂M合用适用于浅色橡胶硫化。
本间歇反应岗位包括了备料工序和缩合工序。
基本原料为四种：硫化钠（Na2S）、硫磺（S）、邻硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳（CS2）。
备料工序包括多硫化钠制备与沉淀，二硫化碳计量，邻氯苯计量。
1．多硫化钠制备反应此反应是将硫磺（S）、硫化钠（Na2S ）和水混合，以蒸汽加热、搅拌，在常压开口容器中反应，得到多硫化钠溶液。
反应时有副反应发生,此副反应在加热接近沸腾时才会有显著的反应速度。
因此，多硫化钠制备温度不得超过85℃。
多硫化钠的含硫量以指数n表示。
实验表明，硫指数较高时，促进剂的缩合反应产率提高。
但当n增加至4时，产率趋于定值。
此外，当硫指数过高时，缩合反应中析出游离硫的量增加，容易在蛇管和夹套传热面上结晶而影响传热，使反应过程中压力难于控制。
所以硫指数应取适中值。
2．二硫化碳计量二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。
最新酚醛树脂生产一间歇法(热塑性)资料
酚醛树脂生产一间歇法(热塑性)通用酚醛树脂可满足性能指标要求不特别高的一些应用领域，也是酚醛树脂最传统的一些领域，诸如制造普通电工制品的电木粉、绝缘板；一般使用性能的黏结剂(用于生产通用摩擦材料、造型材料、建筑材料……)等。
此类酚醛树脂的生产已有上百年的历史，技术已很成熟，由于所产树脂的性能难以满足高新技术领域的应用，近年来在酚醛树脂总产量的比例已逐年下降。
不过，由于通用型酚醛树脂的生产在设备、控制仪表、产品检验仪器等方面比较简单，生产操作不很严格，所以在我国中、小企业还有相当规模的产量。
通用酚醛树脂在生产原理、生产工艺流程、产品类别等方面与高性能酚醛树脂基本是一致的，因此下面的讨论对于高性能酚醛树脂也是适用的。
酚醛树脂的产品类型及应用领域示意如图3—1。
选择生产何种类型酚醛，首先由市场需求来确定，随后就要有技术基础和相应装置加以保证。
一、间歇法(热塑性)(一)工艺生产酚醛树脂的最主要工艺是间歇釜式常压合成法，反应开始是溶液均相体系，当缩聚体树脂分子量达一定程度后，反应体系转为非均相，这时分子量增长反应主要在树脂相中进行。
问歇釜式又分为单釜和多釜两种方式。
单釜法采取缩聚和税水两步操作在一釜中前后完成，其操作简单(工序少)，设备少，但反应釜针对缩聚与脱水两阶段的适应性不强，致使设备不能实现最高利用效率。
用双釜或多釜法生产酚醛树脂是先在一个或两个釜内进行缩聚反应，然后将反应物料放人一分离罐中进行冷却分层，上层水溶液吸出，下层树脂液转移至另一釜内进行蒸发脱水。
这样，每一阶段操作都能在最佳结构设计的专用设备中进行，因而设备有效利用率高。
但由于多釜法操作繁杂，设备多，影响了其推广。
所以目前国内外仍以单爷法生产为主。
酚醛树脂间歇单釜法生产的典型流程如图3-2所示：图3-2与德国Bakelite公司生产流程大体相同，与我国中、小酚醛树脂厂生产流程的主要区别在于其流程设计安排为立体化，这一点与我国济南圣泉海沃斯化工有限公司是一致的。
间歇生产制度优化方案
间歇生产制度优化方案间歇生产制度是一种生产方式，其特点是在一段时间内集中连续生产一种产品，然后停止生产，进行产品转换和设备维护，以提高生产效率和管理灵活性。
然而，目前的间歇生产制度也存在一些问题，如转换时间长、生产过程中存在浪费等。
为了优化间歇生产制度，可以采取以下方案：1. 缩短转换时间：转换时间是影响生产效率的主要因素之一。
可以通过设立专门的转换团队，优化工艺流程，减少清洗、调整和装卸设备等时间，来缩短转换时间。
另外，可以采用标准化的模具和设备，以便快速更换和调整，提高生产转换的效率。
2. 优化物料管理：在间歇生产过程中，物料管理是一个重要的环节。
可以通过制定合理的物料补充策略，减少物料的浪费和过期，合理布局物料的存放位置，提高物料的利用率。
另外，可以建立物料管理系统，实现自动化的物料采购和配送，提高物料管理的效率和准确性。
3. 引入数字化生产管理系统：通过引入数字化生产管理系统，可以实时监控生产过程，提高生产的可视化程度。
通过系统收集和分析生产数据，可以发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行调整和改进。
另外，数字化生产管理系统还可以实现生产数据的统计和分析，为生产决策提供科学依据。
4. 提供员工培训和激励：员工是生产的核心力量，他们的技能水平和积极性直接影响到生产效率和质量。
可以通过对员工进行培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够适应间歇生产的要求。
另外，可以建立激励机制，给予员工相应的奖励和认可，激发他们的工作热情和积极性。
综上所述，优化间歇生产制度需要从多个方面入手，包括缩短转换时间、优化物料管理、引入数字化生产管理系统和提供员工培训和激励等。
通过这些措施的实施，可以有效提高间歇生产的效率和管理的灵活性。
间歇生产
《过程系统智能工程和计算机集成环境》课程论文间歇化工过程调度的研究Study on Scheduling of Batch Chemical Process学生：孔令启指导教师：韩方煜教授专业名称：化学工程专业研究方向：化工系统工程年级：2003 博士单位名称：化工学院2004 年 12 月间歇化工过程调度的研究（华南理工大学化工学院，广东广州 510640）摘要：二十一世纪的间歇化工过程将成为化学工业主要的生产方式。
本课题根据间歇化工过程本身的特点和时代要求，对间歇化工过程的调度、柔性调度、多目标柔性调度的建模理论和求解策略进行了调研，并以多目的间歇过程的零等待（zero－wait）模式的调度为例来说明随机型优化算法在间歇过程调度中的应用。
本课题的研究将为间歇化工过程的调度提供理论指导和技术支持。
关键词:间歇化工过程多目标柔性调度求解策略1、引言20世纪无论是模拟分析、还是实时优化都是基于稳态、连续过程为主，这些技术基本上满足了20世纪化学工业发展的要求，但到21世纪就难以满足：这是因为新世纪化学工业要求（1）、产品的个性化强以满足客户的特定需求；生产是根据客户需求进行产品设计，然后是过程设计。
（2）、生产产品的投资少、上马快，以快速满足不断变化的市场需求。
（3）、生产是柔性生产，便于多产品、多牌号生产，改造更新也比较容易，以灵活地满足客户的需求和应对新产品被快速更新的局面。
鉴于间歇生产过程能满足上述要求，特别适应批量小、产值高、品种多、变化易、上市快的生产，所以21世纪不是越来越少用，而将上升成为化工过程的主要生产形式。
间歇化工厂的一个最突出的特点是它的灵活性,即通过对处理设备、原材料等资源的共享,在同一组设备上生产多种产品,并且可以实现较为复杂的合成过程。
间歇化工厂可以分成两类:多产品(Multiproduct) 厂和多目的(Multipurpose)厂。
在多产品厂所有产品的处理步骤都相同,类似于流水作业(Flow Shop);而在多目的厂中,产品可以有各不相同的处理步骤,类似于工件作业(Job Shop)。
间歇生产过程特点分析正式样本
文件编号：TP-AR-L7143In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________间歇生产过程特点分析正式样本间歇生产过程特点分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
间歇生产分析间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。
在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。
如果需要更多的产品则必须重复整个过程。
图1—9给出了一组间歇生产流程示例。
间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。
间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。
间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。
但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特点，表l—4列举了它们之间的主要区别。
与连续过程相比较，间歇过程主要有如下一些突出的特点。
(1)周期性批量生产。
化工过程分析-间歇过程
添加平行设备的发酵过程
第一步 平行设备
第二步
12
12
12
12
3
3
3
3
循环周期6小时
第一阶段设立异步平行发酵罐，循环周期缩短
添加中间储罐的发酵过程
第一步 第二步
12
12
3 3 3 33 3 33
第二阶段分离设备尺寸所小至250kg， 中间储罐最大存放量750kg。
例题
单产品间歇生产过程包括四个步骤，分别为： ➢ 反应时间4小时， ➢ 溶剂混合1小时， ➢ 分离2小时， ➢ 干燥1小时， 批次处理量1000kg。如何减少覆盖操作的
A
B
1
C
A
B
1
C
A
2
3
4
B
C
（a）流水作业
A
2
3
4
B
C
（b）工件作业
流水作业 ➢生产期限的划分 ➢生产策略：单产品生产策略；混合产品生产 策略 ➢例题－两个产品间歇生产过程时间（小时）
生产阶段
阶段1
阶段2
A
5
2
B
2
4
单产品策略：某一产品的所有批次生产完成后再进 行下一产品的生产，AAABBB
第一步 第二步
1kg 溶 剂
1kg A 1kg B
1.2kg A,B
反应
分离
0.8kg C
0.76 kg C
2.24kg A,B和 溶 剂
尺寸因子
设备j的尺寸因子：生产单位质量（或体积）的最终产品 所需的间歇设备的特征尺寸称为该产品在这个设备单元上 的尺寸因子，用Sj表示，其单位为体积/千克或面积/千克
无限中间储罐（UIS） ：指当物料完成某单元过 程的操作后，物料可以转移到中间储罐内，这里 储罐的体积无限大，而且可以停留无限长时间。
典型的间歇生产过程例子
典型的间歇生产过程例子
典型的间歇生产过程例子主要有机械、五金和塑胶，也包括大量的汽配行业。
间歇式生产主要是指零件按照特定的加工要求，在不同的加工中心顺序加工，设备通常按照加工功能分组布置，通过不同的加工中心生产过程控制，加工过程可以停顿，形成在制品，并可以存储的生产组织方式。
生产过程控制按照订单计划和排产，按车间生产任务进行发料，按加工工艺进行过程跟踪和控制，采用通用设备、生产提前期长、在制品库存多。
对于各个部门而言，需要按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况汇报给计划部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。
上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。
间歇式生产的管理特征：
1、间歇式生产主要适用于多品种小批量的经营模式，将市场需求通过MRP 运算出生产计划，生产计划的产量与实际的产量不同。
2、间歇生产的各个工序之间相互独立，通过必要在制品库存以实现工序间的正常流转，并以一定量的在制品库存使客户的需求得到快速满足。
3、通过间歇生产的车间生产控制体系，可帮助企业确保各生产环节按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，确保生产任务顺利完成。
4、在推式生产管理模式中，上工序无需为下工序负责，各工序必须按计划完成生产任务，各工序最关注的是本工序的生产效率，从而有效提高生产水平。
5、在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题。
间歇生产过程温度控制分解
间歇生产过程温度控制分解在工业生产中，许多过程需要控制温度以确保产品的质量和可靠性。
在生产过程中，间歇生产是一种常见的生产模式，控制间歇生产过程中的温度变化变得非常关键。
本文将探讨如何控制间歇生产过程中的温度变化，以确保产品质量和生产效率。
什么是间歇生产？在生产过程中，有两种生产模式：连续生产和间歇生产。
在连续生产中，生产设备一直运行，产品不断地被制造出来。
而在间歇生产中，生产设备只在一定的时间段内运行，然后停止一段时间，以便操作员可以清理和准备下一轮生产。
间歇生产有很多优点，其中之一是能够改善生产效率。
但是，由于停机和启动周期的间隔，温度控制变得更加困难，因为温度在生产过程中的变化会影响产品质量。
因此，在间歇生产过程中，需要一种特殊的温度控制方法来确保产品的质量和生产效率。
间歇生产过程中的温度异常在间歇生产过程中，温度的异常变化可能会导致产品质量的下降。
以下是可能遇到的异常：首批生产过热首批生产中的温度过高可能导致产品失去一些关键特征，并在生产过程中变形。
这样，首批产品的质量就会下降，影响后续的生产。
尾批生产过冷如果最后一批产品的温度过低，那么它们可能无法达到预期的强度要求。
这可能会导致整个生产过程的失败。
生产过程中温度波动在间歇生产过程中，如果温度不稳定，则温度波动可能会导致生产效率下降。
如果操作员必须在每个运行周期内调整温度并等待直到温度稳定，那么生产的时间和成本都会增加。
控制间歇生产过程中的温度为了控制间歇生产过程中的温度变化，需要采用一些特殊的方法：预热生产系统在运行生产系统之前，将炉子或系统预热到生产温度。
这有助于确保在第一次生产之前的温度稳定。
在生产过程中使用温控设备使用电脑或智能设备来控制温度的变化，可提高生产效率和产品质量。
这种方法允许操作员位置远离生产现场，设备可以自动调整温度以确保生产的稳定性。
增加加热元件在间歇生产过程中使用更多的加热元件，可以加快加热过程，使温度更加平稳。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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间歇生产过程特点分析(2021)
间歇生产过程特点分析(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
间歇生产分析
间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。
在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。
如果需要更多的产品则必须重复整个过程。
图1—9给出了一组间歇生产流程示例。
间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。
间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。
间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。
但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特点，表l—4列举了它们之间的主要区别。
与连续过程相比较，间歇过程主要有如下一些突出的特点。
(1)周期性批量生产。
间歇生产的加工过程不同于连续生产过程，间歇式生产是周期性生产过程，并且它要求按配方规定的生产顺序、时间段和操作参数组织生产。
例如，假定某间歇反应的批量生产由进料、预料、升温升压、恒温恒压反应、降压冷却、卸料、清洗操作构成。
则其周期性操作循环可表示如下：
(2)物料状态和操作参数是动态的。
动态特性是间歇过程的本质。
间歇生产过程中，物料构成状态，温度、压力、需要的热量和冷量等操作参数均会随着时间而变化。
这是间歇生产过程所具有的共同特性。
这种特性就决定了间歇生产过程的安全生产主要依靠作业人员的操作。
(3)柔性生产能力较强。
间歇生产过程中，在一个定性设备上，根据不同的配方，应用不同的原料和操作参数可完成不同的工艺操作过程，有利于多品种小批量的产品生产。
这种运行特点给安全生产带来许多随机的不稳定的因素。
(4)工艺控制要求高。
工艺条件的变化显著，过程复杂，一些参数的控制要求较高，并且操作中开关量应用较多，有些参数的控制需要人工干预。
人机匹配就成了安全生产的必须条件。
(5)与连续过程相比具有生产能力低，能耗大的特点。
(6)间歇生产的投料、出料、混配、分离等作业单元往往是暴露性的，这种作业方式给安全运行和作业条件带来许多不利的因素。
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