制剂车间安全操作规程

制剂车间安全技术操作规程

第一章通用安全操作规程

1 目的

为了做好生产装置各岗位的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，保护公司的财产安全，创造良好的工作环境，制定本规程，员工在进行岗位操作时必须严格执行本规程。

2 范围

适用于农化公司制剂车间各岗位的安全操作。

3 各岗具体操作要求

3.1总则：

3.1.1严格执行“四不离人”制度，设备不停不离人，物料输送不离人，室外巡检不离人，恶劣天气不离人；

3.1.2各岗位工作结束及吃饭期间必须关闭所有进出设备的阀门，班长负责复核；

3.1.3剂型车间乳油生产时，必须启动车间内的轴流风机进行通风，以降低有毒气体、可燃气体的浓度；

3.1.4吸放料有机溶剂时必须接好静电消除器，投放料时必须开启轴流风机；3.1.5女职工留长发者应将头发扎好，防止卷入设备伤人；

3.1.6各车间移动插座盒盖应及时盖好，并保持完好；

3.1.7复配工在转吸料时，必须详细检查好流程，开关两个以上关键阀门时，必须经投料员或班长确认方可进行；

3.1.8投料完成后，启动搅拌前，必须将釜盖轻轻盖好，以防引起撞击火花，若一人不能完成则必须有人协助；

3.1.9分装质检员、班长必须对分装现场的临时用电设施检查好，确保不破皮，不漏电，保证良好的静电接地；

3.1.10事故柜内物品非事故状态严禁动用，复配班长认真交接；

3.1.11班长或投料员每班必须保证到原剂型车间巡检一次，并详细记录巡检结果；

3.1.12各分装车间的封口机、喷码机在投入使用前，必须接好静电接地；

3.1.13反应釜（或剪切釜）投料完成后或在备用状态时，必须封好釜口，投料员现场检查确认；

3.1.14不得在车间内使用就餐工具，不得将饭缸、饭盒带入分装车间，若确需喝水可到班长交班室；

3.1.15吃饭间必须保证有人巡检，质检员和投料员必须将所用设备停好电，将分装、复配各自分管的物料阀关闭后方可前去就餐；

3.1.16乳油搅拌取样时，需静止30分钟后再取样；

3.1.17粉剂车间必须清扫卫生时，严禁用风吹，必须用拖把或笤帚清扫；

3.1.18各车间的电源插座的插头必须先将防爆断路器关闭并保证三孔好用，并且保证完好。不允许将接地线折断；

3.1.19垃圾区内的垃圾必须按包装箱（包装盒）卷膜（铝箔袋）瓶子、盖子、

废纸壳等分类存放，对于不能使用的粉末收集好统一存放；

3.1.20严禁在转动的设备及附属设施上用有机溶剂擦洗，若确需擦洗，必须落实好相应的安全措施。对使用的抹布要用水清洗干净，并不得放于暖气片上；3.1.21地排车在使用过程中，特别在上下坡途中一定要控制好车速，防止伤人；

3.1.22使用密闭式伙板框式过滤机时，严防超压和泄漏，操作时一定详细检查好流程。

3.1.23分装设备在操作过程中，严禁将手伸入剪刀区域、封口开合区域和其他运动部件区域；

3.1.24严格执行配方要求，做到配比准确无误，造成事故或经济损失者按公司有关规定另行处理；

3.1.25配料必须有操作、有复核，投料表班长计算复核由班长负责；

3.1.26所投物料的名称、规格、数量、含量必须做到准确无误；

3.1.27严格执行工艺操作规程，投料顺序准确无误，保证操作温度，确保搅拌时间；

3.1.28不合格产品不允许进入分装程序；

3.1.29操作记录、交接班记录均要如实填写，按时记录，字迹仿宋工整清楚，数据准确无误，无涂改，无漏项；

3.1.30各种物料标识必须明确，只允许出现唯一中文签名、名称、规格、数量、日期均要填写齐全；

3.1.31投料前必须弄清反应釜、贮罐、管线阀门的开启，根据需要，正确开启；

3.1.32使用包装物时要细心观察，做到种类明确并清洗干净，不同种类（杀虫剂、除草剂）包装物不能混用；

3.1.33机泵启动前应仔细检查机泵的润滑情况，启动前必须盘车；

3.1.34及时更换真空泵循环水，确保真空正常运转；

3.1.35搞好环境卫生，做到工完、料净、场地清、地面无积水，无药液等污渍，无遗留和死角；

3.1.36罐区静电接地要经常检查，确保有良好的接地性能。并检查液位计、呼吸阀是否良好备用；

3.1.37降温减压装置要经常检查超温超压现象。

3.2乳油配制安全操作规程

3.2.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；

3.2.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩，开桶要用防爆扳手；

3.2.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；

3.2.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；

3.2.5投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭，关严后方可投料。严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。投时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；

3.2.6检查投料后反应釜内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；

3.2.7启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常，要盘车；

3.2.8启动搅拌前应将反应釜的投料孔盖把严，防止物料溢出；

3.2.9乳油复配要严格控制温度在30-40度范围内；

3.2.10开启加温前要将蒸汽冷凝水放净，然后缓慢开启气阀，防止击；

3.2.11启动搅拌后应随时注意观察设备运转及物料反应情况确保工艺要求的反应时间，不延长，不缩短；

3.2.12取样化验合格后进行过滤，过滤前要检查确保滤板密封严密。启动机泵，待压力正常后，开启泵出口阀及后续阀门；

3.2.13制剂完全转入储罐后，按要求恢复正常流程；

3.2.14乳油取样时必须静止20分钟以上，取样时严禁使用金属器具取样，以防火花产生。

3.2.15乳油制剂放桶时必须放180公斤标准桶，以防物料跑损。

3.2.16车间内储罐下只有一种桶装料应标示清楚多余的拉至室外分类摆放。

3.2.17乳油生产时严禁使用铁质用具碰撞产生火花。

3.3水悬剂安全操作规程

3.3.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；

3.3.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩；

3.3.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余物进行确定，与即将生产品种不符的，要予以彻底置换和清洗；

3.3.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；

3.3.5投料前要先检查反应釜底料阀是否关闭，关严后方可投料，严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料，投料时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；

3.3.6检查投料后反应内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；

3.3.7启动剪切前，将剪切釜盖关严，防止物料甩出；

3.3.8启动砂磨机前必须对齿轮泵和砂磨机主机进行盘车，确认正常后开启循环水阀，供料线阀要全开，同时检查研磨砂是否砂粒漏出现象；

3.3.9开启齿轮泵等待顶筛出料后，再开启主电机，严禁不经等待开机或顺序颠倒；

3.3.10关料阀门开度不宜过大，以免降低研磨效率，当发现下料不畅或不下料现象时，应首先清理管道过滤器，同时不能以疏网代替密网，严禁不用过滤器而直接过料；

3.3.11研磨过程中，应随时注意砂磨机的声音、震动、温度及压力变化，遇有情况立即停机检查；

3.3.12如因管路不畅需用真空泵对管路进行清理时，应将连接齿轮泵与砂磨机的“U”型管拆开后进行，以防研磨砂被吸入齿轮泵后卡死或损坏齿轮泵；

3.3.13悬乳剂分装之前必须搅拌5-10分钟以防物料分层造成质量不稳。

3.4粉剂生产安全操作规程

3.4.1生产环境温度不得超过40度；

3.4.2操作人员必须熟悉工艺流程，工作时穿戴好劳动防护用品，如：防尘口罩、披肩帽、布手套等；

3.4.3严格按照工艺配方准确称料，确保投料前所有物料含湿均小于3.0%；

3.4.4启动引风机及捕集器后，注意打开投料口吸尘器阀门，同时关闭其他吸尘器阀门；

3.4.5所有物料必须经投料口过滤网（80-100目）投入，严禁杂物硬物带入，以