YOTGCD-系列调速型液力偶合器-使用说明书
液力偶合器使用说明书
限矩型液力偶合器使用说明书市煤机配件厂前言我厂生产的液力偶合器是一种通用的基础传动元件,它性能可靠、结构简单、寿命长，应用在传动系统中可改善传动品质和节约能源。
我厂生产的液力偶合器先后荣获市、省、部优质产品称号，具有安全标志准用证、煤矿生产许可证、达到国际同类产品水平。
本说明书主要阐述液力偶合器的结构与原理、安装与调整，使用与维护等方面知识，给操作人员提供指导与帮助，因此用户在使用液力偶合器时，必须将此说明书详细阅读，如有疑问请及时与本厂联系。
我厂将尽一切可能满足您的要求，热情欢迎您对我厂产品提出宝贵意见。
生产单位:市煤机配件厂邮政编码：110034地址：市于洪区长江北街58号电话：9传真：6网址：邮箱: symjpjsymjpj.目录1.限矩型液力偶合器概述--------------------------- 12.限矩型液力偶合器结构与工作原理----------------- 13.限矩型液力偶合器的技术特性--------------------- 24.限矩型液力偶合器规格选用表--------------------- 35.限矩型液力偶合器的安装、拆卸和调整------------- 66.限矩型液力偶合器使用的传动介质----------------- 67.限矩型液力偶合器使用与维护--------------------- 88.限矩型液力偶合器的故障分析与排除--------------- 99.限矩型液力偶合器的修理------------------------- 910.限矩型液力偶合器的运输及贮存------------------- 911.易损件零件明细表------------------------------- 1112.液力偶合器产品附图----------------------------- 121.限矩型液力偶合器概述我厂生产的限矩型液力偶合器，在设计上选择了最科学，最理想的腔型，并且按系列化、标准化、通用化生产，广泛应用在煤矿井下、机械、电力、化工等行业。
YOTFC系列调速型液力偶合器使用说明书和保养
表1
额定转差率 工作油量 （L）
1.5%~3% 350 1.5%~3% 350 1.5%~3% 552 1.5%~3% 1500 1.5%~3% 1800 1.5%~3% 1800 1.5%~3% 1500 1.5%~3% 2100 1.5%~3% 2100
—8—
YOTFC系列液力偶合器在使用前必须向油箱内注油，油的牌号 是6#、8#液力传动油或20#汽轮机油（透平油），绝对不能使用混 合油，加油的容器必须保持清洁，请注意，技术参数表1中所给出 的加油量仅供参考，它不包括外部冷却系统及供油系统的油量。
打开位于液力偶合器上盖上的加油口（空气滤清器）盖，用专 用的加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位”，调节液力 偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器（或外置油泵）运转 ，使油充满管路和冷却器，停机后再注油至“最高油位”，必须注意 ，注油不能超过“最高油位”，因为油位过高，将会使液力偶合器的 旋转件与油摩擦产生严重过热。
② 技术参数：
型号
YOTFC500 YOTFC530 YOTFC580 YOTFC620A YOTFC650 YOTFC682 YOTFC875 YOTFC1000 YOTFC1050
输入转速 （r/min）
3000 3000 3000 3000 3000 3000 1500 1000 1000
传递功率范围 （KW）
偶合器使用过程中，应定期检查液力偶合器油箱里的油位，在 任何情况下，油位不准超过“最高油位”，也不准低于“最低油位”。
七、操作与使用 ① 启动 YOTFC系列液力偶合器启动前，必须检查油标显示的油位是否 在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器油管路和仪表电气线 路连接是否正确，冷却水管路是否接好及油箱工作油温度，如果油 温低于5℃，可采用加热器加热，启动时，应使液力偶合器勺管处于 最低转速位置，在主电机启动前，应先启动辅助润滑油泵（或外置 油泵），偶合器滤油器前压P=0.120.25MPa，滤油器后压力不低于0.08MPa，外供油压力不低于0.08MPa ，才能启动主电机。 ② 运行 偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器，电动操作 器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液力偶合器的输出 转速，但应特别指出：当液力偶合器输出轴在很低转速下工作时（
大连液力机械总厂 YOT系列调速型液力偶合器 说明书
6.1 液力偶合器基础设计可参照设备基础设计的一般技术 要求进行。
6.2 为安装找正方便和保证检修复位精度,建议在偶合器安 装 垫 条 与 混 凝 土 基 础 间 加 装 刚 性 底 座 。刚 性 底 座 有 偶 合 器 单 级 底 座 ，电 机 --偶 合 器 二 级 底 座 和 电 机 --偶 合 器 --工 作 机 三 级 底 座 。刚 性 底 座 应 二 次 浇 注 灌 浆 在 混 凝 土 基 础 中 ，用 预 埋 地 脚 螺 栓紧固。
安装调试、故障排除等业务请与本厂用户服务部联系:
电话：(0411)6651811-241
订购备件及设备大修等业务请与本厂业务部联系:
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传真:0411-6642765
本厂地址：大连市甘井子区东纬路 99 号 邮编:116033
目
录
1、型号标示-----------------------------------1 2、技术参数-----------------------------------2 3、安装尺寸-----------------------------------3 4、结构---------------------------------------4-5 5、原理---------------------------------------5-6 6、基础---------------------------------------6 7、吊运---------------------------------------6 8、安装---------------------------------------6-10 9、注油---------------------------------------11 10、使用--------------------------------------12-19 10.1 启动-------------------------------------12 10.2 运行-------------------------------------12 10.3 油路系统使用说明-------------------------13 10.4 油温、油压测量仪表使用说明---------------14 10.5 电动执行器与电动操作器使用说明-----------14 10.6 微机测速仪使用说明-----------------------18 10.7 电加热器使用说明-------------------------19 10.8 防爆型液力偶合器使用说明-----------------19 11、维修保养----------------------------------20-26 11.1 检查油质油位-----------------------------20 11.2 供油泵的拆装-----------------------------20-21 11.3 旋转组件及轴承的拆装---------------------22-23 11.4 偶合器重装的步骤及注意事项---------------22 11.5 故障及排除-------------------------------25 11.6 轴承明细表-------------------------------26 11.7 密封件明细表-----------------------------26 11.8 备件订购方法-----------------------------24
液力偶合器
液力偶合器YOTGCD型（箱体对开式调速型液力偶合器1.1概述及工作原理液力偶合器主要由箱体、泵轮、涡轮、导流管、进油腔、排油腔体、泵轮轴、涡轮轴等组成。
泵轮、涡轮和转动外壳均采用高强度铝合金制成，具有重量轻、强度高的特点，供油腔体及排油腔体分别固定在箱体的输入端及输出端，兼做泵轮轴、涡轮轴的轴承座，旋转部件通过泵轮轴和涡轮轴及轴承由箱体支撑，全部采用滚动轴承，结构紧凑。
箱体上装有供油泵，由泵轮轴上的齿轮带动。
工作机起动时，导流管处于零位，工作油不能进入工作腔。
改变传给电动执行器的信号，电动执行器将带动导流管作直线移动，从而改变导流管在转动外壳内的径向位置达到无极调速。
采用连杆机构调速比较平稳，导流管随连杆移动到最外侧位置时为最高转速。
导流管装在排油腔体上，转动外壳内的油通过导流管排出，直接进入箱体。
涡轮轴上装有测速齿轮，输出端盖上装有磁性转速传感器，输出转速通过传感器可在二次仪表上直接显示。
工作原理：如图，调速型液力偶合器由泵轮、涡轮、转动外壳、导流管等组成。
泵轮和涡轮对称布置，中间保持一定间隙，轮内有几十片径向辐射的叶片，运转时在偶合器中充油，当输入轴带动泵轮旋转时，进入泵轮的油在叶片带动下，因离心力作用由泵轮内侧流向外圆，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮做同向旋转，油在涡轮中由外缘流向内侧，被迫减压减速，然后流入泵轮，在这种循环中，泵轮将原动机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮则将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。
转动外壳与泵轮相连，转动外壳腔内放置一根可径向位移的导流管，运转时，腔内的油随转动外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，以圆周速度旋转的油环碰到固定不转（只能移动）的导流管头端的孔口，动能就变成位能，油环的油即自导流管流出，偶合器中的油量只能与导流管孔口相齐平，只要改变导流管的位置，就能改变偶合器中的充油度，就可在原动机转速不变的条件下实现工作机的无机调速。
YOTGCD系列调速型液力偶合器使用说明书
YOTGCD系列调速型液⼒偶合器使⽤说明书D+H系列电动执⾏机构调试说明天津市鲁克⾃动化仪表阀门有限公司天津市鲁克⾃动化仪表阀门有限公司D+H电动执⾏机构D+H系列电动执⾏机构⼀．概述：智能型电动执⾏机构采⽤先进的MPU进⾏智能控制，实时数字显⽰被控阀门位置，提供现场⾮侵⼊式操作。
技术性能：1．输⼊信号4~20mA或两组⽆源⼲接点信号2．基本误差：1% 回差：1% 阻尼：0次3．上下限位，死区，过⼒矩，可以连续调节4．电源电压：220V 50Hz5．⼯作环境：温度：-25~70 ，湿度：<95%6．防护等级：IP677．参数显⽰：LED（数码管显⽰）⼆．主要功能及特点：天津市鲁克⾃动化仪表阀门有限公司D+H电动执⾏机构1．现场⾮侵⼊操作：⼿持式设定器采⽤先进的红外遥感技术，在⽆需打开执⾏机构箱盖的情况下，通过显⽰窗⼝就可以进⾏⼈机对话，包括改变执⾏机构的运⾏状态，控制阀门位置及执⾏机构各种组态参数的设定。
2. LED数码管显⽰：选⽤⾼亮度LED，实时显⽰执⾏机构所控制阀门的当前位置及运⾏状态。
3. 操作灵活⽅便：为适应不同⽤户对输⼊信号的要求，该执⾏机构可识别4~20mA DC电流信号和开关量信号，⽽且两种信号的切换⽆需更改硬件。
对执⾏机构正反运⾏模式的修改、零位、满位的设定、死区及制动效果，调整只需经过简单的参数设定便可完成，4.故障的智能处理及综合报警：先进MPU的应⽤真正实现了执⾏机构对故障（断信号、超限等）的智能处理，并提供综合故障报警的接点信号。
三．⾯板说明：四．外形尺⼨：天津市鲁克⾃动化仪表阀门有限公司D+H电动执⾏机构五.使⽤⽅法：1．⾃动控制通电开机后系统⾃动进⼊⾃动控制状态，执⾏机构根据外部给定的电流信号的⼤⼩⾃动控制执⾏机构的动作。
当给定信号增⼤时执⾏机构执⾏开状态，反馈信号随着增⼤，当反馈信号与给定信号相等时停⽌动作；当给定信号减少时执⾏机构执⾏关状态，反馈信号随着减⼩，当反馈信号与给定信号相等时停⽌动作。
YOTFC系列调速型液力偶合器维护规程
YOTFC系列调速型液力偶合器维护规程
一、前言
为保证YOTFC系列调速型液力偶合器能正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
为此，本文将介绍YOTFC系列调速型液力偶合器的维护和保养规程。
二、维护和保养规程
1.定期检查和更换液力偶合器的传动油，确保传动油清洁，并避免污染。
传动油的更换频率根据使用情况而定，通常为每三个月更换一次。
2.检查液力偶合器的密封性能，确保密封件没有磨损、老化和裂缝。
如发现异常，应及时更换密封件。
3.定期检查调速型液力偶合器的轴承和法兰联接部分的紧固螺栓，保证其紧固牢固。
需要注意的是，在拆卸和安装螺栓时要避免损坏液力偶合器的联接部分。
4.定期清洗液力偶合器的内部部件和冷却器表面，避免积尘和污物对液力偶合器的性能造成影响。
5.检查涡轮和泵叶轮，确保叶轮的表面没有损伤或腐蚀。
如发现异常，应及时更换或修复叶轮。
6.定期检查液力偶合器的传动轴、轴承和动环，确保其运转过程中没有异常声响或震动。
如发现异常，应及时检修或更换部件。
7.检查液力偶合器的阀门、传感器和压力表，保证其工作正常，并定期更换诊断仪器电池。
8.在使用液力偶合器时，要确保其工作环境温度适宜，且避免
受到潮湿、腐蚀和过度震动等影响。
三、总结
以上就是YOTFC系列调速型液力偶合器维护和保养的规程。
维
护和保养是液力偶合器能够正常运行和延长使用寿命的关键，因此
需要按照规程定期进行检查、清洗和更换部件。
若有任何疑问或需
要更多的维护建议，请咨询液力偶合器生产厂家或技术人员。
YOTCGP调速型液力偶合器使用说明书
烟台禹成机械有限公司 地址：山东省烟台市莱山区解甲庄工业园 电话：0535-6751706 传真：0535-6751738
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1. 概述
YOTCGP 调速型液力偶合器一般安装在三相异步电机和工作机之间，它可在电 机输入转速不变的条件下，以电动执行机构带动勺管改变其工作腔(泵轮与涡轮 间)充液量从而对其输出转速(即工作机转速)进行无级调节，调速过程柔和平滑, 输出转速稳定,动力传递可靠,广泛用于风机、水泵、皮带机等负载的工况调节。
YOTCGP 调速型液力偶合器
使用说明书
烟台禹成机械有限公司 二零零四年六月
YOTCGP 调速型液力偶合器
安装、使用、维修说明
本说明书将为您安装、使用、维修保养 YOTCGP 调速型液力 偶合器提供指导和方便，请您务必仔细阅读。
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4.工作原理
当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮里的油在叶片的带 动下因离心作用由泵轮内侧流向外缘，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮 跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮中由外缘流向内侧减压减速，然后流入泵轮。在 这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮将油的动能 和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。
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轮与涡轮间的轴向力通过埋入轴承平衡，它不应承受外来的轴向载荷，液力偶合 器的泵轮和涡轮均布有一定数量的径向直叶片
图二 液力偶合器结构图 1.输入轴 2.供油组件 3.背壳 4.涡轮 5.泵轮 6.外壳 7.勺管拖动调速装置 8.导管壳体 9.输出轴 10.箱体 11.电加热器 12.仪表系统
大连液力耦合器YOTGC产品说明书
YOTGC875/1000
YOTGC875/1500
1500 600 750 1000 600 750 1000 500 600 750
1160-3260 135-385 285-750 640-1860 175-495 360-955 815-2300 210-552 360-955 715-1865
11．密封件明细表 …………………………………………42 12．备件的订货方法 ………………………………………42
图1
YOTGC液力偶合器剖视图
1． 概述
YOTGC调速型液力偶合器(含GST50，GWT58 以下简称 液力偶合器)是安装在原动机（以下简称电机）和工作机之间 -1-
的一种液力传动元件，它可在电机输入转速恒定的条件下， 在设备运转中， 通过操纵勺管， 对其输出转速进行无级调节， 并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的 循环流动，平稳而无冲击地传递给工作机。 该种液力偶合器在与恒速电机匹配（输入转速恒定）驱 动离心式（M∝n2）工作机时，调速范围约为 1-1/5；驱动恒 扭矩（M=C）工作机时，调速范围约为 1-1/3。
545 1.5-3 230
900 800
GWT58
1.5-3.25
545
1180
YOTGC650/1500
1.5-3
309
1130
YOTGC750/1500
1.5-3
309
1250
YOTGC530/3000
1.5-3.25
324
850
-3-
续表 1
产品型号 输入转速 r/min 6000 7500 1000 传递功率范围 kw 75-200 150-400 365-960 额定转差率 % 1.5-3 加油量 L 503 重量 Kg 3100
YOTCGP调速型液力偶合器使用说明书(2)
YOT CGP调速型液力偶合器使用说明书大连创思福液力偶合器成套设备有限公司二零零三年六月YOT CGP调速型液力偶合器安装、使用、维修说明本说明书将为您安装、使用、维修保养YOT CGP调速型液力偶合器提供指导和方便，请您务必仔细阅读。
目录1. 概述-------------------------------------------------------------------------12. 主要技术参数-------------------------------------------------------------13. 主要结构特点-------------------------------------------------------------14. 工作原理-------------------------------------------------------------------25. 液力偶合器的基础、吊运和安装------------------------------------36. 注油-------------------------------------------------------------------------57. 操作与使用----------------------------------------------------------------58. 液力偶合器的维修与保养--------------------------------------------- 89. 可能的故障及排除方法------------------------------------------------ 910.轴承明细表----------------------------------------------------------------911.密封件明细表-------------------------------------------------------------912.备件的订购方法----------------------------------------------------------91.概述YOT CGP调速型液力偶合器一般安装在三相异步电机和工作机之间，它可在电机输入转速不变的条件下，以电动执行机构带动勺管改变其工作腔(泵轮与涡轮间)充液量从而对其输出转速(即工作机转速)进行无级调节，调速过程柔和平滑,输出转速稳定,动力传递可靠,广泛用于风机、水泵、皮带机等负载的工况调节。
液力偶合器使用说明
液力偶合器使用说明液力偶合器数据清单：1．液力偶合器设计和运行液力偶合器使用在高转速工业机械的变速控制当中。
液力偶合器和传动齿轮安装在一个箱体内，功率传输从电机到液力偶合器，再传到工业机械上。
在电机输入轴和主动轴之间，通过一级齿轮传动装置提高了转速。
力矩通过工作油完成从主动轴向从动轴的液力传动。
电机产生的力矩加速了主动轮（泵轮）中的工作油，加速了的流体冲入从动轮（油涡轮），由于流体只能依靠压降在主从轮间的流通，这要求从动轮的转速低于主动轮的转速，这样在功率传输的过程中必须有一个转速的滑差。
选择合适的液力偶合器尺寸以满足满负荷功率传输时滑差较小。
输出的转速可以通过在主从动轮之间的油室油量来调节，这需要相应的改变勺管的位置，它决定了油室的充油量。
传动过程中滑差引起的功率损耗会使工作油温升高，通过冷油器使其温度降低。
2．油回路工作油和润滑油使用的是同一种油。
提供工作油循环和润滑油循环的齿轮泵由偶合器的输入轴驱动。
启停、故障的情况下由辅助油泵提供润滑。
2.1工作油回路工作油循环由一个闭式回路和一个叠加在它上面的开式回路构成，因此充油过程可以是变化的。
齿轮泵通过一个压力整定阀（24）进入工作油回路来对液力偶合器注油。
通过一个可调的节流口供给偶合器的工作油通过勺管调节油量。
在动态压力的作用下工作油通过分配室，工作油冷油器，可调节流口回到偶合器。
齿轮泵提供的多余油量通过另一个压力释放阀（31）回到油箱。
工作油和润滑油的压力通过两个压力释放阀设定。
当闭式油循环中断同时液力偶合器的油上升到180℃，易熔塞熔掉，被易熔塞堵住的孔开始放去偶合器的油。
如果易熔塞的熔掉是由于短暂的热力过载（例如冷油器故障或偶合器过负荷），偶合器控制方式只有轻微的改变。
但是，油箱油温上升、电机启动时间过长、接近最大输出功率对偶合器控制方式的改变是很明显的。
2.2润滑油回路齿轮泵将油箱中油加压后经过逆止阀、润滑油冷油器和可切换的双滤油器送到各个轴承、压力开关和传动齿轮。
YOTcp型液力偶合器
液力偶合器的技术规范第一节 YOTcp750调速型液力偶合器的结构1规格代号含义：YOTcp其中Y：液力 O:偶合器 T:调速器 c:出口调节式 p:部分箱体式750:叶轮有效直径2机构特点：YOTcp调速型液力偶合器主要有箱体、旋转组件、供油组件、排油组件、导管操纵机构、仪表装置等部件组成，再加上辅助件（如冷却器、测速装置等）即可投入使用。
2.1 箱体YOTcp调速型液力偶合器采用以旋转轴线水平剖分箱体，由箱盖和箱座两部分组成箱体，用来支撑旋转件，并形成油箱。
箱体上的液位计标示了液力偶合器运行的最低油位及最高油位，油箱底部并设有安装电加热器的安装孔，可安装电加热器。
2.2 旋转组件输入组件：输入油、背壳、外壳压盖、壳体轴承套、泵轮、外壳和泵轮轴承套。
输出组件：涡轮和输出油。
YOTcp调速型液力偶合器的输入、输出轴均有滚动轴承支撑。
输入油、泵轮、外壳、外壳压盖、壳体轴承座连接后，由向同级道观壳体支撑：输出轴由一个连接泵轮的轴承套及导管壳体支撑，泵轮、涡轮均为高强度的铝件，在大功率或高转速的情况下采用钢件。
旋转组件支撑在箱体上。
由于偶合器在工作过程中，温度会升高至50℃～80℃，因此偶合器与电机及工作机的联接，必须采用弹性联轴器。
2.3 供油部分2.3.1 主油泵主油泵是一种正移矩摆线转子泵，转子材料为铁基粉末冶金，装在液力偶合器得分泵壳体上，由输入轴带动的齿轮副驱动。
因为传递功率不同、补充的油量不同，所以供油装置的结构在不同规格的偶合器上略有不同。
2.3.2 进出油口箱体上备有进油口、出油口各一个法兰盘，与冷却器进、出油口连接。
2.3.3 液位、油温、油压箱体上装有液位计、出油口上装在压力表和温度表、进油口上装有温度表。
2.3.4 排油组件主要有导管、回油管组成。
2.3.5 导管操纵机构偶合器输出转速的调整是通过导管的伸缩移动来改变工作腔的充液量来实现无级调速的，而控制导管移动的机构采用曲柄滑块机构，由电执行器控制，通过配套不同的仪表实现自动控制。
液力耦合器操作流程
液力耦合器操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检查液力耦合器的外观，确保没有损坏或泄漏。
检查液力耦合器的油位，确保油位在正常范围内。
液力偶合器使用与维护手册
液力偶合器使用与维护手册一、液力偶合器的作用1、具有减缓冲击和隔离扭振的性能；可以使电机起动有一个延迟时间，缓慢加速，减少骤然起动而引起的零件间的相互冲击。
2、具有使电机轻载起动性能：由于偶合器的泵轮力矩与其转速的平方成正比，故当起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微，电机近似于带泵轮空载起动，所以起动时间短，起动电流小，起动平稳，尤其适合起动大惯量沉重负载。
3、具有过载保护性能：由于偶合器无机械直接连接，当外负荷超过一定限度后，泵轮力矩便不再上升，此时电机照常转动，输出减速直至停止，从电源吸取的功率转化为热能使偶合器升温，直至易熔塞喷液，从而输入与输出被切断，保护了电机，工作机不受损坏，从而降低了机器故障率，维护费用和停工时间，延长了电机荷工作机使用寿命。
4、具有节电的性能：由于偶合器有效地解决了电机起动和“大马拉小车”的现象，与刚性传动相比至少可降低一个电机机座号，加上可以降低起动电流和持续时间，降低对电网的冲击节能率达10—20%，尤其在起动大惯量沉重负载时更为显著。
限矩型液力偶合器的特点：除轴承和油封外，无任何机械磨檫，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保养。
二、调速型液力偶合器使用与维护1、启动前检查（1）检查油标确认油位是否合适；（2）检查偶合器、冷却器管路是否连接正确；（3）检查各仪表电气线路是否连接正确；（4）检查联轴节及防护罩是否安装正确；（5）检查偶合器油箱油量是否合适，当油温低于5℃时，应用电加热器将工作油加热；（6）检查偶合器导管是否调整至低转速装置。
2、运行（1）偶合器配有电动执行器，通过手动。
手操电动或自动控制电动执行器，来调节导管的位置，改变偶合器腔内的充液度，从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。
（2）偶合器的导管全插入（0%位）转速低，导管全拔出（100%位），转速高（可达额定转速与额定功率）。
导管开度从0%位向100%位置调整时，速度不宜过快，通常在25秒以内。
（3）偶合器调速范围，随工作机不同而不同。
调速型液力偶合器的操作规程
调速型液力偶合器的操作规程一、调速型液力偶合器（YOT系列）在使用之前，必须向箱座或箱体内注油，油的牌号6#液力传动油或32#汽轮机油,不允许使用混合油。
二、加油用的容器必须保证清洁，不准混入毛绒或砂粒及其他杂物。
三、偶合器技术规格中给出的加油量只是近似值，它不包括冷却器的贮油量，加油时打开偶合器箱座或箱盖上的注油滤清器盖，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”（从箱体油镜可看出），然后开动设备，将导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后再加油使油位达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多，如油位过高，箱体式调速型液力偶合器的旋转部件旋转时箱体内会与油液接触，造成严重过热；箱座式调速型液力偶合器运行时产生的温度较高的油气不能通过箱座顶部与油位之间的间隙而经滤清器口排出。
四、在使用过程中，应该经常检查偶合器箱座或箱体内的油位，任何情况下上述油面都不准超过“最高油位”，也不准低于“最低油位”。
如低于“最低油位”，供油泵将吸不上油，而导致偶合器发热、损坏。
五、偶合器可顺时针或反时针运转，但当转向改变时，其导管口的方向或油泵也要作相应改变。
所以，从第一次起动时，必须检查主电机和供油泵的旋转方向是否符合原来设计要求。
六、检查电动操作器、电动执行器、测速装置的灵活性和准确性。
七、正式起动时，必须打开冷却器的进水管开关，冷却水流量要足够，必须循环流动。
八、正式起动时，把导管调到0 %位置上，以确保主电动机空载起动，停机时，也必须把导管从实际运行时的位置调到0 %位置，以便把偶合器工作腔中的油排空，方便下次起动。
起动时主电机和供油泵电机必须同时起动；停机时，先停供油泵电机，后停主电机，间隔时间不能超过10秒。
九、运行期间，检查偶合器各密封部位有无渗漏油现象，同时偶合器输入和输出轴不得有震动现象。
十、在运动过程中，导管接近0 %位置时，可能会出现噪音，这是导管口与涡轮外缘通孔产生的“气笛效应”所造成的，这是正常现象。
液力偶合器
液力偶合器YOTGCD型（箱体对开式调速型液力偶合器1.1概述及工作原理液力偶合器主要由箱体、泵轮、涡轮、导流管、进油腔、排油腔体、泵轮轴、涡轮轴等组成。
泵轮、涡轮和转动外壳均采用高强度铝合金制成，具有重量轻、强度高的特点，供油腔体及排油腔体分别固定在箱体的输入端及输出端，兼做泵轮轴、涡轮轴的轴承座，旋转部件通过泵轮轴和涡轮轴及轴承由箱体支撑，全部采用滚动轴承，结构紧凑。
箱体上装有供油泵，由泵轮轴上的齿轮带动。
工作机起动时，导流管处于零位，工作油不能进入工作腔。
改变传给电动执行器的信号，电动执行器将带动导流管作直线移动，从而改变导流管在转动外壳内的径向位置达到无极调速。
采用连杆机构调速比较平稳，导流管随连杆移动到最外侧位置时为最高转速。
导流管装在排油腔体上，转动外壳内的油通过导流管排出，直接进入箱体。
涡轮轴上装有测速齿轮，输出端盖上装有磁性转速传感器，输出转速通过传感器可在二次仪表上直接显示。
工作原理：如图，调速型液力偶合器由泵轮、涡轮、转动外壳、导流管等组成。
泵轮和涡轮对称布置，中间保持一定间隙，轮内有几十片径向辐射的叶片，运转时在偶合器中充油，当输入轴带动泵轮旋转时，进入泵轮的油在叶片带动下，因离心力作用由泵轮内侧流向外圆，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮做同向旋转，油在涡轮中由外缘流向内侧，被迫减压减速，然后流入泵轮，在这种循环中，泵轮将原动机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮则将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。
转动外壳与泵轮相连，转动外壳腔内放置一根可径向位移的导流管，运转时，腔内的油随转动外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，以圆周速度旋转的油环碰到固定不转（只能移动）的导流管头端的孔口，动能就变成位能，油环的油即自导流管流出，偶合器中的油量只能与导流管孔口相齐平，只要改变导流管的位置，就能改变偶合器中的充油度，就可在原动机转速不变的条件下实现工作机的无机调速。
调速型液力偶合器使用说明书(结构、工作原理、安装拆卸、操作使用、维修保养)
调速型液力偶合器YOT系列调速型液力偶合器一、概述YOT系列调速型液力偶合器是以液体为介质传递功率并实现无级调速的液体联轴装置。
调速型液力偶合器主要用于各种风机和水泵等设备上，经国内外用户使用普遍反映节能效果显著。
调速型液力偶合器与其它机械联轴装置相比具有以下特点：1．调速型液力偶合器可以在原动机转速不变的情况下连续无级调节被驱动机械的转速，当与离心式风机、水泵相配时，其调速范围为1 ～1/4，当与活塞式机械相配时，其调速范围为1 ～1/3；2．调速型液力偶合器能使电机空载启动，不必选择过大功率余量能力的电动机等原动机，并且可以减少电网负荷的波动；3．调速型液力偶合器具有过载保护的性能；4．隔离振动，减缓冲击；5．调速型液力偶合器的传动部件间无直接机械接触、使用寿命长；6．调速型液力偶合器在额定负载下有较高的传动效率；7．调速型液力偶合器具有液力控制调速装置和两个半轴，易于实现远距离自动操作；调速型液力偶合器具有结构合理，性能先进，可靠性高，能满足冶金、建材、发电等行业长期连续运转工况要求。
二、调速型液力偶合器主机及配套件主要技术参数1、液力偶合器的型号注解：2、调速型液力偶合器技术参数（参看表1、表2、表3）表1 YOT系列调速液力偶合器主要技术参数：型号转速（转/分）功率（千瓦）调速范围滑差调速时间（秒）工作油牌号装油量约（升）重量（公斤）YOT45 /30 2970 350-80025%-97%≤3%＜3022°透平油250130YOT50 /30 2970 600-1600 同上同上同上同上300140YOT56 /15 1470 200-400同上同上同上同上3001500 970 50-100YOT63 /15 1470 380-620同上同上同上同上3001800 970 90-220730 50-80YOT71 /15 1470 500-1100 同上同上同上同上380230YOT71 /10 970 200-380同上同上同上同上3802300 730 70-140YOT80 /15 1470 700-1600 同上同上同上同上380250YOT80 /10 970 260-580同上同上同上同上3802500 730 130-250YOT90 /10 970 500-1100同上同上同上同上4303200 730 200-450YOT10 0/10 970 800-1800同上同上同上同上4303500 730 350-760YOT系列调速型液力偶合器外形参数标注示意图（即表2的标注参数示意）表3 YOT系列调速型液力偶合器配用部件主要技术参数：调速型液力偶合器配用换热器主要技术参数配用滤油器参数配用电动执行器技术参数型公外型尺寸型号通最大型号均输入信说明：1、换热器换热面积应由用户按使用工程选配，本公司也可代为选配价格另计。
液力耦合器
一、 概述
YOTFC500CL 调速型液力偶合器是安装在电机和工作机之间
的一种柔性液力传动元件，它使电机的功率通过液力偶合器泵轮
和涡轮之间的工作油的循环流动，平稳而无冲击地传递到工作
机，并可在电机输入转速恒定时，通过操纵勺管，对输出转速进
行无级调节。
偶合器在与恒速电机连接后，即输入转速不变时，用于离心
有△=αh△t α—— 材料线膨胀系数（10-6/℃）
故：
△1 = αyhy（ty-ts）-αDhD（tD-ts） △2 = αyhy（ty-ts）-αzhz（tz-ts）
偶合器 ty = 67℃ hy = 635 mm αy = 11×10-6/℃
注: 当△为正值时,说明偶合器找正中心高应低于找正基准
境温度 ts（℃）工作机中心高为 hz（mm），正常工作时使中心高
变化的温度 tz（℃），找正环境温度 ts（℃）。
△h ——— 三机允许工作温度范围的中心高变化量（mm）
△1 △2 —— 偶合器和电机，偶合器和工作机找正时的中
心高留量（mm）
tmax ———— 允许的最高工作温度（℃） tmix ———— 允许的最低工作温度（℃） 根据中心高热膨胀量计算公式：
八、偶合器的维修和保养
1.偶合器的拆卸（图 3） （1）脱开输入输出联轴器；
（2）拧下输入端盖和输出端盖螺钉； （3）打开偶合器箱盖； （4）脱开电动执行器拔杆与勺管调节连杆间的柱销将勺管抽出； （5）脱开轴承压盖上的接管，卸下轴承压盖，铂热电阻引线应小心
抽出； （6）将旋转组件吊出放在清洁的地面上或专用支架上。 （7）从两轴端由外向里依次拆下各件，直至推力盘及推力瓦。 （8）拆下外壳Ⅱ（件 12） （9）分开勺管壳体（件 13）取出勺管壳体内的两套径向瓦。
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D+H系列电动执行机构
调
试
说
明
天津市鲁克自动化仪表阀门有限公司
D+H系列电动执行机构
一．概述：智能型电动执行机构采用先进的MPU进行智能控制，实时数字显示被控阀门位置，提供现场非侵入式操作。
技术性能：
1．输入信号4~20mA或两组无源干接点信号
2．基本误差：1% 回差：1% 阻尼： 0次
3．上下限位，死区，过力矩，可以连续调节
4．电源电压：220V 50Hz
5．工作环境：温度：-25~70 ，湿度：<95%
6．防护等级：IP67
7．参数显示：LED（数码管显示）
二．主要功能及特点：
1．现场非侵入操作：
手持式设定器采用先进的红外遥感技术，在无需打开执行机构箱盖的情况
下，通过显示窗口就可以进行人机对话，包括改变执行机构的运行状态，
控制阀门位置及执行机构各种组态参数的设定。
2. LED数码管显示：
选用高亮度LED，实时显示执行机构所控制阀门的当前位置及运行状态。
3. 操作灵活方便：
为适应不同用户对输入信号的要求，该执行机构可识别4~20mA DC
电流信号和开关量信号，而且两种信号的切换无需更改硬件。
对执行机
构正反运行模式的修改、零位、满位的设定、死区及制动效果，调整只需经
过简单的参数设定便可完成，
4.故障的智能处理及综合报警：
先进MPU的应用真正实现了执行机构对故障（断信号、超限等）的智能处理，
并提供综合故障报警的接点信号。
三．面板说明：
四．外形尺寸：
五.使用方法：
1．自动控制
通电开机后系统自动进入自动控制状态，执行机构根据外部给定的电流信号的大小自动控制执行机构的动作。
当给定信号增大时执行机构执行开状态，反馈信号随着增大，当反馈信号与给定信号相等时停止动作；当给定信号减少时执行机构执行关状态，反馈信号随着减小，当反馈信号与给定信号相等时停止动作。
在自动控制方式下，按增加键和减少键不起作用。
2．手动控制
在自动控制方式时，按一次设定键，示窗中手动指示灯亮，执行机构进入手动控制状态。
在手动控制方式时，按增加键控制执行机构执行开状态，按减少键控制执行机构执行关状态，在按一次设定键，手动指示灯灭，智能定位器返回自动控制状态。
在手动控制方式下，执行机构不接受外部的给定信号控制，仅受增加按键和减少按键的控制。
3. 智能定位器的参数设定
在正常工作状态持续按住设定键5秒钟左右便进入参数设定状态，智能执行机构共有八项参数可以按照实际情况进行设定。
在设定状态下，左一位数字表示参数编号，右两位数字表示参数内容。
每按一次设定键，参数编号加一，表示依次设定下一项参
数，按增加键和减少键可以修改参数值。
参数修改完成后，持续按住设定键5秒左右便
退出设定状态，完成了一次参数的设定。
六．端子接线图：
七．调试方法：
本执行机构显示部分采用高亮度数码管显示更有利于人机交互，具体调试方法
如下：（提示：1.非专业人员严禁打开打开电器盖。
2.在手动状态下，将执行机构设定在关位，然后再连接负载。
3、不得超载使用，否则出现事故由用户承担。
）
1、调整反馈信号的零位、满位：[编号=1]
显示控制板的零位与满位可在一定的范围内自由设定，以适应现场对执行机构的特殊要求。
零位决定了执行机构的起始位置即阀门开度0%的位置；满位决定了执行机构的满位行程的位置置即阀门开度100%的位置（可根据用户的使用设定阀门开度）。
反馈信号零位的设定：
101
先将执行机构调到所需要的零位，然后按住设定键“SET”键大约5秒钟进入设定状态，调整数码管显示为[101]，按增加键“+”使数码管显示闪烁5次后，按住设定键“SET”大约5秒后松开，即可完成零位的设定。
反馈信号满位的设定：
102
先将执行机构调到所需要的满位，然后按住设定键“SET”键大约5秒钟进入设定状态，调整数码管显示为[102]，按增加键“+”使数码管显示闪烁5次后，按住设定键“SET”大约5秒后松开，即可完成满位的设定。
注意：在进行零位与满位设置时，请先设置零位。
零位与满位之间的区间不要小于出厂设置的30%。
2、电子限位[编号=2]
该执行机构为用户提供了机械限位和电子限位冗余保护，机械限位在出厂时设
置为最大的极限位置，而电子限位则根据用户需要灵活调整。
零限位的设定：
201
在手动状态下将执行机构调到所需要的位置，然后进入设定状态，调整三个数码管显示[201] ，按增加键使数码管闪烁5次后松开，最后按设定键返回
运行状态即可完成零位的设定。
满位置设定：
202
在手动状态下将执行机构调到所需要的位置，然后进入设定状态，调整三
个数码管显示[202] ，按增加键使数码管闪烁5次后松开，最后按设定键返回运
行状态即可完成满位的设定。
3、正反模式的设定：[编号=3]
正模式的设定：
301
正模式运行，即当输入信号逐步增大时执行机构由低端顺时针向高端（满程）方向运转；按住设定键“SET”键大约5秒钟进入设定状态，调整数码管显示为[301]，按增加键
“+”使数码管显示闪烁5次后，按住设定键“SET”大约5秒后松开，即可完成正模式的设定。
反模式的设定：
302
反模式运行，即当输入信号逐步增大时执行机构由低端逆顺时针向高端方向运转
按住设定键“SET”键大约5秒钟进入设定状态，调整数码管显示为[302]，按增加键“+”使数码管显示闪烁5次后，按住设定键“SET”大约5秒后松开，即可成完反模式的设定。
4．设定下限位：[编号=4]
系统工作区间可以自由调整，即上下限位可以在0%-100%之间任意调整，上
下限位之间的最小间隙10%。
当给定信号使执行机构运行超越设定的限位时，执
行机构将自动停在限位点上。
下限位调整范围：[400]~[490]
例：下限位设定在满量程10%的点上
410
5．设定上限位：[编号=5]
系统工作区间可以自由调整，即上下限位可以在0%-100%之间任意调整，上
下限位之间的最小间隙10%。
当给定信号使执行机构运行超越设定的限位时，执
行机构将自动停在限位点上。
下限位调整范围：[510]~[500]
例：上限位设定在满量程90%的点上
590
6.设定死区范围：[编号=6]
死区的有效设定范围是0.5%~5.0% ,[605]~[650]
例：死区2.0%
620
7. 断信号保护模式：[编号=7]
如果在给定信号中断时，可控制执行机构停在原位置、自动关闭和自动全开
三种保护模式。
断信号保护三种模式：
（a）停在原位01 [701]
701
（b）自动关闭02 [702]
702
（C）自动全开03 [703]
703
8．设定电制动时间：[编号=8]
合理选择电制动的时间，既能够保证有效的时间范围是0~99毫秒[800]~[900]如果该参数被设置为0毫秒，表示为不使用电制动功能。
例：制动时间为50毫秒
850
注意：此项设置为单相电动执行机构电制动的设定。
对三相电动执行机构，该项设置为800，其电制动由外电路完成。
9.执行机构的标准设置
执行机构在出厂前都有标准设置为用户提供免调整使用或检查定位器运行是否正常使用，用户恢复标准设置方法如下：
调整三个数码管显示为[001]再按增加键，是数码管的数值显示闪烁5次后松开，便可恢复出厂前的标准设置。
出厂前的标准设置：
（1）正反运行模式 [编号=3]；正模式 [301]
（2）反馈信号下限 [编号=4]；0 % [400]
（3）反馈信号上限 [编号=5]；100 % [500]
（4）死区范围 [编号=6]；2.0 % [620]
（5）断信号保护模式 [编号=7]；停在原位 [701]
（6）电制动时间 [编号=8]；50毫秒[800] .。