翅片管式冷凝器计算软件
[全]翅片管在冷凝器上的应用
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[全]翅片管在冷凝器上的应用1、常见冷凝器类型与特点冷凝器又称“液化器”，是使蒸气在其中放出热量而液化的换热器。
根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为水冷式、空冷式、蒸发式三种类型。
1）水冷式冷凝器水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。
水冷式冷凝器具有传热效率高、结构紧凑的特点。
目前，由于水资源短缺，水冷式冷凝器中使用的冷却水普遍循环使用，其主要缺点是需要设置专门的冷却水循环系统，初投资高，水处理费用大。
常用的水冷式冷凝器有卧式壳管式、立式壳管式和套管式等型式。
在大中型空调制冷装置及工业制冷中一般均采用水冷式冷凝器，其中又以壳管式冷凝器最常用。
在壳管式冷凝器中，制冷剂通常在管外冷凝，水在管内流动。
目前使用的壳管式冷凝器有光管管束与滚压低翅片管（即螺旋管）两种。
一般，氨用卧式壳管式冷凝器多采用光管管束，氟里昂冷凝器多采用滚压低翅片管。
2）空冷式冷凝器空冷式冷凝器也称风冷式冷凝器，制冷剂在管内冷凝，制冷剂放出的热量被空气带走。
这种冷凝器中有自然对流空气冷却式冷凝器和强制对流空气冷却式冷凝器。
由于空气的对流传热系数很低（25～35 W/m2.K），空冷式冷凝器的传热效率不如水冷式，冷凝温度与冷凝压力均较高。
另外，在换热负荷一定的情况下，空冷式冷凝器所需传热面积比水冷式冷凝器大，故而设备体积和质量均庞大，占地大。
但是可冷热两用，初投资低，系统维护管理相对简单。
空冷式冷凝器在工程实际中的应用十分广泛，既可用于制冷系统，也广泛应用于空调系统。
其最大的优点是不需冷却水，因此特别适用于缺水地区或者供水困难的场合，在小型制冷空调领域应用尤为广泛。
3）蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器是以蒸发冷凝和显热交换为基础，制冷剂放出的热量同时由冷却水和空气带走。
制冷剂在管内流动，冷却水在管外喷淋蒸发时吸收气化潜热，使管内制冷剂冷却和冷凝。
蒸发式冷凝器中，省去了冷却水在冷凝器中的显热传递阶段，使冷凝温度更接近空气的湿球温度，可比水冷式冷凝器系统低3～5℃，从而大大降低压缩机的功耗，耗水量只有水冷式冷凝器系统的1/3左右。
基于MATLAB的风冷式翅片管冷凝器的仿真模拟
基于MATLAB的风冷式翅片管冷凝器的仿真模拟孙建新南晓红（西安建筑科技大学环境市政工程学院西安 710055）摘要：本文利用分布稳态参数法建立了翅片管换热器的数学模型，并用MATLAB语言编制了关于翅片管冷凝器的仿真程序，通过试验数据验证了程序的可靠性，并利用仿真程序分析不同进口风速和冷凝压力下冷凝换热量的变化情况并分析了不同冷凝压力下过冷区的变化。
关键词：翅片管冷凝器分布参数法仿真 MATLAB语言Using MATLAB in Modeling and Simulation of Finned-Tube CondenserSun Jianxin Nan XiaohongAbstract Distributed-parameter method is used to set up a simulation model for a finned-tube condenser. With the help of MATLAB programmable language, the st able state numeric model of the finned-tube is built. Compare the calculated re sults with experimented results show that the model is reliable and it can be u sed analyze the performance of the finned-tube condenser. Using the calculated results analyze the change of heat exchange in the different velocity of air an d condensation pressure. And analyze the change of the length of super-cooling in the different condensation pressure.Key words Finned-Tube condenser, Distributed-parameter method, simula tion, MATLAB programmable language1引言近年来我国国民经济飞速发展，制冷空调业也得到了快速发展。
冷凝器计算模拟软件
A热流介质T1=64.0→T2=####B冷流介质t1=30.0→T2=####A蒸汽流量W=800.0A蒸汽蒸汽潜热r=1100.0A的比热容C= 2.5水的比热容 4.2循环水用量Y=选取总传热系数K=500.0需换热面积S=m m/s kg/m3j/kg.℃kj/kg kj/kg.℃kj/kg.℃w/m2.℃二、选择换热器型号一、换热器换热面积初算对数平均温差△tm=kg/h 冷凝器热负荷Q=三、换热器传热系数核算1、管内传热系数ai核算管内流速u= 1.0管内水的黏度μ=（30℃-40℃）0.000727选取换热器的内径di=0.02流体密度p=1000.0水的比热容4200.0管内换热系数ai=w/m.℃kj/kg w/m.℃取4到8m kg/m3mPa.s管内水的热导系数λ=（30℃-40℃）0.62.壳程传热系数ao的核算（壳程流体为蒸汽，工业多为膜状冷凝）A热流蒸汽的冷凝热1100.0A在冷凝温度液态热导系数λ=0.2当管内流立式冷凝器壳程的传热系数ao=冷凝液密度р790.0液化温度的黏度Ч0.35重力加速度g 9.8饱和蒸汽温度与壳壁温度差⊿t5.03.总传热系数K的核算循环水阻垢系数Rsi=0.00034传热管长度L 3.0换热器总传热系数核算Ko=A热流蒸汽的阻垢系数Rso=0.00017换热管外径do 25.0换热管外径di20.027510.3大于10000为湍流w/m2.℃1543.91687.8w/m2.℃500.7w/m2.℃。
冷凝式换热器热力计算软件使用说明
(一) 计算标准方法及参考文献
本程序设计主要依据及参考手册如下
(冷凝式)换热器热力计算软件
《锅炉机组热力计算-标准方法》(57 标准)上海工业锅炉研究所编印 《锅炉机组热力计算-标准方法》(73 标准)上海工业锅炉研究所编印 《工业锅炉设计计算方法》(03 标准)中国高效工业锅炉项目办公室委托
(冷凝式)换热器热力计算软件
热力计算； 4. 适用多种传热元件：可供选择的传热元件有光管管束、鳍片管管束、膜式
管管束、圆形肋片管管束、方形肋片管管束、螺旋横肋管管束、双 H 型鳍 片管管束、单 H 型鳍片管管束等； 5. 适用各种燃料：固体燃料、气体燃料、液体燃料及这三种燃料组成的混合 燃料；在缺少燃料参数的情况下可依据烟气成分进行计算； 6. 设置了材质库：用户可以选择其中的材质参数对换热器进行材质设计，也 可以使用软件的开放接口自行添加新材质或删除旧材质。对于膜式管管束、 鳍片管管束、圆形或方形肋片管管束、螺旋横肋管管束和 H 型鳍片管管束， 管子和扩展受热面可设计成不同材质； 7. 阻力特性计算：可进行换热器本体烟气侧或空气侧的烟风阻力计算，可进 行换热器本体水侧阻力计算； 8. 优化横向节距：给定换热器烟气侧的流速范围，可快速的优化得到符合给 定烟气流速的横向节距； 9. 输出详细的热力计算书； 10. 健壮性：软件具有错误判别功能，对用户输入的数据进行正确性和完整性 校验。
(冷凝式)换热器热力计算软件
目录
(冷凝式)换热器热力计算软件 ........................................................................................................ 1 前言 .................................................................................................................................................. 2 一、 概述................................................................................................................................... 3
AspenPlatefin板翅式换热器软件介绍
AspenPlatefin板翅式换热器软件介绍Aspen Plate Fin Exchanger 板翅式换热器软件介绍设计，校核，模拟-板翅式换热器 Aspen Plate Fin Exchanger 软件属于换热器软件套件 Aspen Exchanger Design & Rating （EDR）的一个子软件，专门用于板翅式换热器的设计，校核与模拟。
处理的板翅式换热器可以满足多种现代工业气体过程的可盈利运营，同时还可以处理大型的LNG 生产设计。
Aspen Plate Fin Exchanger 是Aspen Tech 旗下 aspenONE Process Engineering 应用套件的核心组件之一。
*从 aspenONE V8 之后，MUSE 产品将会完全被 Aspen Plate Fin Exchanger 替代。
软件主要优点如下：基于强大的理论基础：基于强大的理论基础：软件的核心模块和计算式都是基于拥有超过 35 年经验的 HTFS（英国传热与流体协会）的实验研究成果，确保用户进行最为准确和可靠的设计；物性数据计算：物性数据计算：用户可以使用 B-JAC，COMThermol 和 Aspen Properties 三种物性数据库。
提供超过 15000 种组分和 30 多种气液平衡计算方法，可处理单相或两相的计算；一致的用户界面：继承了 MUSE 的计算引擎同时采用了EDR 产品友好、方便、统一的界面；一致的用户界面导入数据：从 HYSYS 导入数据：支持将 HYSYS 流程中的换热器流股和物性直接导入；先进计算方法：为整体换热器、分布器、管口和封头进行准确的压降计算；支持设计、校核、先进计算方法 stream by stream 和 layer by layer 模拟计算；其它功能包括：支持 SI, US 和 Metric 三种标准单位制和用户自定义单位制；支持最多 20 个流股；支持顺流，逆流计算；处理复杂的进出口几何尺寸；支持平管、锯齿、波纹和穿孔翅片计算；对两相流体进行适当的处理；根据用户输入数据生成换热器结构图；在 V8 版本中，将支持同 HYSYS 软件的集成。
翅片管式冷凝器计算
翅片管式冷凝器计算翅片管式冷凝器是一种常见的热交换设备，常用于空调系统、工业冷却等领域。
它由内管、外管和连接翅片组成，通过流体相互传热来实现冷凝过程。
在设计和计算翅片管式冷凝器时，需要考虑到热传导、换热面积、传热系数等因素。
下面将介绍翅片管式冷凝器的计算方法。
1.确定冷凝器的工作参数：在进行翅片管式冷凝器计算前，首先需要明确工作参数，包括冷却介质的流量、进口温度、出口温度，以及冷却介质的性质，如密度、比热容、粘度等。
2.选择合适的翅片管：根据冷凝器的工作参数和设计需求，选择合适的翅片管。
一般翅片管可以分为平面翅片管和螺旋翅片管两种类型。
3.计算翅片管的换热面积：翅片管的换热面积是冷凝器设计的重要参数，它与热传导、流体流量和传热系数等因素有关。
翅片管的换热面积可以通过以下公式计算：A = N * pi * De * (L - Dp)其中，A为换热面积，N为管子的根数，pi为圆周率，De为外管直径，L为管子的有效长度，Dp为管子对外径。
4.计算翅片管的传热系数：翅片管的传热系数是指翅片管内外流体之间的热传导能力，它是冷凝器设计的关键参数之一、翅片管的传热系数可以通过以下公式计算：1/U = 1/ho + Σ(1/hi)其中，U为总传热系数，ho为外部对流传热系数，hi为内部对流传热系数。
5.确定冷却介质的热负荷：根据冷却介质的流量、进口温度和出口温度，计算冷却介质的热负荷。
热负荷可以通过以下公式计算：Q = m * Cp * (Tin - Tout)其中，Q为热负荷，m为冷却介质的流量，Cp为冷却介质的比热容，Tin为进口温度，Tout为出口温度。
6.计算实际换热面积：根据冷却介质的热负荷和传热系数，计算实际换热面积。
实际换热面积可以通过以下公式计算：Aa = Q / U / (Tin - Tout)其中，Aa为实际换热面积。
7.根据实际换热面积选择合适的翅片管：根据实际换热面积和已选的翅片管，检查实际换热面积是否符合要求，如果不符合要求，需要重新选择合适的翅片管。
不同翅片形式管翅式换热器流动换热性能比较
不同翅片形式管翅式换热器流动换热性能比较摘要：随着制冷空调行业的发展,人们已经把注意力集中在高效、节能节材的紧凑式换热器的开发上,而翅片管式换热器正是制冷、空调领域中所广泛采用的一种换热器形式。
对于它的研究不仅有利于提高换热器的换热效率及其整体性能,而且对改进翅片换热器的设计型式,推出更加节能、节材的紧凑式换热器有着重要的指导意义。
由于翅片管式换热器在翅片结构形式和几何尺寸的不同,造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。
本文概述目前国内外空调制冷行业中的普遍采用的几种不同翅片类型（平直翅片、波纹翅片、开缝翅片、百叶窗形翅片）的换热及压降实验关联式及其影响因素，对不同翅片形式的管翅式换热器的换热及压降特性的实验关联式进行总结，并对不同翅片的流动换热性能进行了比较。
正确地选用实验关联式及性能指标，将对翅片管式换热器的优化设计及其制造提供可靠的依据。
关键词：翅片形式；管翅式；换热器；关联式；流动换热性能Study on heat transfer and flow characteristics of fin-and-tube heat exchangers with various fin typesAbstract：With the development of refrigeration and air conditioning, high efficiency, energy saving and material saving compact type of heat exchanger is development, as one kind of compact heat exchanger, fin-and-tube heat exchanger has a wide application in future. It is necessary to develop compact heat exchanger which is more energy saving and material saving to improve the heat exchanger thermal efficiency and the overall performance of heat transfer.This paper summaries the heat transfer and pressure drop correlations of different fin surfaces, and the corresponding influencing factors. The heat transfer and friction characteristic of these kinds of fin types are compared, and the results show the difference of these fin types. The appropriate correlation and evaluation criterion will provide reliable foundation to the design and optimization of compact heat exchangers.Key words：Fin-and-tube heat exchanger; Heat transfer and flow characteristics; Experimental correlations; Comparison目录1 绪论31.1课题背景及研究意义31.2管翅式换热器简介31.3管翅式换热器的特点41.4 管翅式换热器的换热过程41.5研究现状51.5.1国外实验及模拟研究进展51.5.2国内研究现状和数值模拟61.5.3管翅式换热器及发展趋势81.6 管翅式换热器的不同形式的翅片研究现状9 2影响翅片换热和压降性能的主要结构因素122.1翅片间距对换热特性和压降特性的影响12 2.2管排数对换热特性和压降特性的影响12 2.3管径对换热特性和压降特性的影响132.4管间距对换热特性和压降特性的影响13 3．不同翅片经验关系式总结及比较143.1 平直翅片经验关系式的总结143.2 波纹翅片经验关系式的总结183.3 百叶窗翅片经验关系式的总结233.4 开缝翅片经验关系式的总结264．四种翅片经验关系式比较31结论39参考文献40致谢431 绪论1.1课题背景及研究意义换热器是国民生产中的重要设备，其应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空等各工业部门。
翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用
翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用陆东铭【摘要】本文列表给出了翅片管式换热器分别作为冷凝器(干面)和蒸发器(湿面)时的ε-NTU法换热量计算公式,并阐述了其在空调机开发中的两个实际应用.【期刊名称】《家电科技》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】3页(P77-79)【关键词】空调;ε-NTU法;换热量【作者】陆东铭【作者单位】上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司上海 200135【正文语种】中文1 引言热交换器是空调机的四大部件之一，是影响空调机性能的重要因素。
采用ε-NTU 法对热交换器换热性能进行预测，可以对比不同热交换器的性能；尤其在系列空调机的开发中，通过对比所有热交换器的性能，使用最恶劣条件进行评价的原则，选取相应的热交换器作为代表来评价，可以大幅节约开发时间，提高开发效率。
当制冷系统的变化比较小时，采用ε-NTU法可以对制冷系统的性能进行简易计算。
本论文给出了采用ε-NTU法计算翅片管式热交换器换热量的方法，并阐述了ε-NTU法在实际空调机开发中的两个主要应用。
2 采用ε-NTU法对翅片管式热交换器进行换热量计算的方法2.1 翅片管式空气-制冷剂热交换器的几何学构成要素标准的翅片管式空气-制冷剂热交换器如图1所示，管内侧流体为制冷剂，管外侧流体为空气。
以管外径为φ=9.52mm的某热交换器为例，其几何学构成要素如下：管外径do=9.52mm、管壁厚tp=0.28mm、扩管率dR=1.05；管内径（扩管后）di=dR•do-2•tp=9.436mm；管段数NT=20、管列数NR=2；管段距S1=25.4mm、管列距S2=22.0mm；翅片壁厚tF=0.095mm、翅片片距Fp=1.5mm、NF翅片片数565；翅片翻边直径dc=do•dR+2•tF=10.186mm；翅片高度L1=NT•S1=508mm；翅片宽度L2=NR•S2=44mm；翅片积幅L3=NF•Fp=847.5mm；管抽取数Pr为0根。
翅片管换热器cad
翅片管换热器cad翅片管换热器CAD软件可以帮助工程师们在设计过程中进行模拟和分析，快速而准确地预测和评估装置的换热效果。
通过CAD软件，可以进行流体动力学分析、热传导分析和结构强度分析，从而优化翅片管的尺寸、形状和布局，以达到最佳的换热效果。
在工程设计中，翅片管换热器CAD软件的应用具有以下重要性：提高设计效率：CAD软件提供了丰富的功能和工具，可以帮助快速实现换热器的3D建模和装配，减少手工设计的时间成本。
精确分析效果：CAD软件可以进行多孔介质流体动力学仿真分析，通过改变翅片管的参数和结构，进行流场和温度场的优化，从而提高换热器的效率和性能。
减少试错成本：通过CAD软件的模拟分析，可以在实际制造之前评估不同参数下的换热效果，避免了重复制造和试错的成本。
因为翅片管换热器在工业和生活中的重要性，研发和应用翅片管换热器CAD软件已经成为热工学和流体力学领域的研究热点之一。
本文将对翅片管换热器CAD的特点和应用进行详细介绍，并探讨其在换热器设计和优化等方面的前景和挑战。
翅片管换热器是一种常用于热交换过程中的热传导设备。
它通过一系列排列有翅片的管子，实现了高效的换热作用。
工作原理翅片管换热器采用了对流和传导的工作原理。
在热交换过程中，热传递发生在工作流体和换热介质之间。
翅片管换热器的管子内流动着工作流体，而管外则环绕着换热介质。
当工作流体通过管子时，翅片的存在增加了管子的表面积。
这样，工作流体与管子表面之间的接触面积就增大了，从而提高了热传递效率。
热交换过程中的作用翅片管换热器在热交换过程中扮演着重要的作用。
它能够将热量从一个流体传递到另一个流体，实现冷却或加热的效果。
具体来说，在冷却过程中，翅片管换热器将热量从工作流体中吸收，并传递给换热介质。
这样，工作流体的温度会降低，达到冷却的目的。
而在加热过程中，翅片管换热器则将热量从换热介质中吸收，并传递给工作流体。
这样，工作流体的温度会升高，达到加热的效果。
EVAP-COND软件中文使用说明
EVAP-COND软件应用手册一.编制目的：对EVAP-COND软件进行详细应用介绍，使研发工程师学会使用该软件，在设计初期预估换热器的性能。
二.简介及用途1. 简介EVAP-COND是一个软件包，包含NIST的翅片管蒸发器和冷凝器的仿真模型。
EVAP-COND 的帮助菜单中提供了有关程序的功能和如何使用它的信息。
这些指令包括准备输入数据，执行程序，并检查模拟结果。
2.用途：管的管或管截面模拟一维的，非均匀的气流分布制冷剂分布的模拟制冷剂回路的优化冷凝器模型能够模拟临界点以上REFPROP8制冷剂性能11制冷剂和混合制冷剂：R22，R32，R134A，R290，R404A，R407C，R410A，R507A，R600A，R717，R744三.详细说明1.软件界面软件安装后的初始界面。
注：软件关闭后重启时，可能会重新安装一次，需保证安装文件在第一次安装时的目录。
2. 选择制冷剂点击点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit—>Refrigerant Selection”选项，弹出制冷剂选择页面，选择合适的制冷剂。
3.换热器设计点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit—>Coil Design”选项，弹出换热器设计对话框，输入换热器的各项参数。
将换热器参数输入完整之后，点击确定，弹出管路布置界面。
对于蒸发器而言，图示上部位制冷剂进口，下部为制冷剂出口，管路布置时从上往下布置，冷凝器相反。
将鼠标放到图中所示管路上，拖动至相邻的管上，即可完成管路排布，以G96E1000蒸发器为例，布置完成后如下图所示。
若想去除某段管路，双击这段管路的两端即可去除。
最多可算5排换热器，总共最多可算130根换热管，即最多5排26列公制、英制单位，默认公制铜管类型，可选光管和内螺纹管，我公司用内螺纹管翅片类型，可选平片、波纹片、开缝片和百叶窗片，我公司用平片风量和风机功率4.修正系数点击图中圆圈所示位置，或选择菜单栏中“Edit —>Correction Parameters ”选项，弹出修正系数对话框，可输入换热器的修正系数，一般默认为1不变。
冷凝器计算
冷凝器的功能是把由压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷凝成液体，把制冷剂在蒸发器中吸收的热量（即制冷量）与压缩机耗功率相当的热量之和排入周围环境中。
因此，冷凝器是制冷装置的放热设备，其传热能力将直接影响到整台制冷设备的性能和运行的经济性。
冷凝器按其冷却介质可分为水冷式、空冷式和水/空气混合式。
由于空冷式冷凝器使用方便，尤其适合于缺水地区，在小型制冷装置（特别是家用空调）中得到广泛应用。
空冷式冷凝器可分为强制对流式和自然对流式两种。
自然对流式冷凝器传热效果差，只用在电冰箱或微型制冷机中。
下面仅讨论强制对流式冷凝器。
二、强制对流空气冷却式冷凝器的结构及特点强制对流空气冷却式冷凝器都采用铜管穿整体铝片的结构（因此又称管翅式冷凝器）。
其结构组成主要为——U形弯传热管、翅片、小弯头、分叉管、进（出）口管以及端板等（如图1），其加工工艺流程如图2。
一、空气流量环境温度Tair=35，35℃进出口温差ΔT=10℃，空气进口温度Ti=35℃，空气出口温度T0=45℃，冷凝器中的平均温度Tm=40℃；空气的密度ρm=1.092Kg/m3；空气的定压比热Cp=1.01E+03J/（KgK）；冷凝器的热负荷Qk=77000W；空气的体积流量Vair=6.96E+00m3/S二、结构初步规划选定迎面风速Wf=2.5m/s沿气流方向的排数nl=3冷凝器采用正三角*排翅片厚度δf=0.190.19mm 翅片节距Sf=1.8；1.8mm翅片管的纵向距离S1=25mm；翅片管的横向距离S2=21.65mm；翅片管的基管直径Db=9.9mm；单位管长翅片面积Ff=0.515902389m2；单位管长翅片间基管面积Fb=0.0278047m2；单位管长翅片管的总面积F0=0.543707089m2；翅片管的中性面的直径Dm=9.1mm；单位管长内螺纹管的中性面表面积Fm=0.028574m2；翅片管的的内径Di=8.68mm；内螺纹管的内表面积Fi=0.0272552m2；翅化系数β=F0/Fi19.94874699 ；最小截面与迎面截面面积之比0.540244444；最小截面的风速Wmax=4.627534861m/s；冷凝器的当量直径Deq=2.909754638mm由冷凝器的平均温度Tm，查空气的物性参数动力粘度νf=1.75E-05m2/s导热系数λf=0.0264W/（Mk）密度ρf=1.0955m3/K g故雷偌数Ref=7.69E+02长径比L/Deq=22.32146971 对于平套片管空气的换热系数A=0.518-0.02315*L/Deq+0.000425*（L/Deq）^2-3E-6*(L/Deq)^3 A=0.179648497C=A*（1.36-0.24*Ref/1000）2.09E-01n=0.45+0.0066*L/Deq0.5973217m=-0.28+0.08*Ref/1000-2.18E-01 对于*排换热系数比顺排高10%则α0=1.1*0.02643*C*Refn/Deq*（L/Deq）^m5.62E+01W/(M2k) 对于*排管簇L=S125mmB=S221.65mmρ=B/Db2.186868687ρ'=1.27*ρ*(L/B-0.)^0.52.56768664h'=Db*(ρ'-1)*(1+0.35*lnρ')/20 .010321268m=(2α0/(λf*δf))^0.553.99064795故翅片的效率ηf=th（mh’）/mh0.907911856表面效率ηs=1-Ff/F0（1-ηf）0.912621162 计算管内的换热系数αi假设壁温Tw=50.5℃液膜平均温度Tm=52.25温度rs1/4Bm4020.19271.655019.81166.84Tm19.7252865.75775 管内换热系数αi=0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4 忽略铜管管壁和接触热阻,由管内外热平衡:αi*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)Tw'=4.97E+01℃Δ=|Tw'-Tw|/Tw8.19E-01取壁温Tw=5.05E+01℃则αi=2.12E+03W/(M2k)5计算传热系数及传热面积取污垢系数ri=0,r0-0.0086(M2k)/W 计算传热系数K0=1/((1/αi+ri)*f0/fi+δ/λ*f0/fm+1/(ηs*α0))3.46E+01传热温差Θm=(ta2-ta1)/ln((tk-ta1)/(tk-ta2))13.38303969℃所需传热面积F=Qk/（K0*Θm）1.66E+02m2翅片管的总长L=F/f03.06E+02m 确定冷凝器的结构尺寸,选取垂直方向的排数,沿气流方向的排数NL N=40则宽A=L/(N*NL*2)1.27E+00m取A=1.4m则传热面积A'=12.2103296m2则实际风速Wf=2.49E+00m/s 计算空气侧阻力气流流过横向整套片的阻力损失由于*排比顺排阻力要大20%Δpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.746.89073292Pa风机的全压P=50.31417042Pa选两台CFE710-6T_-C10-S 风量大概15000*2重新计算压力13150m3/h迎面风速Wf=2.609127m/s迎面风速Wmax=4.82953m/sΔpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.77.06E+01Pa蒸发器的校核计算热负荷Q0=54000W制冷剂流量g=354g/s内表面的热流量qi=4422.485041W/m2取质量流速g=150kg/(m2s)总流通面积A=0.00236m2每根管的有效流通面积Ai=5.91438E-05m2蒸发器的分路数Z=39.90275631取Z'=40每一分路R22流量Gd=0.00885kg/s查的B值B=1.38则αi=B*Gd^0.2*qi^0.6/di^0.61424.149983 2、确定空气在蒸发器的状态变化由进口的空气参数t1=7℃，ts1=6℃，查焓湿图得I1=20.56KJ/kgd1=5.368g/kg干空气的密度ρρ=1.2Kg/m3空气的定压比热容Cp=1.005KJ/（kg℃）水蒸气的定压比热容Cp=4.19KJ/（kg℃）出口的干球温度t2由能量守衡Q0=Cp*ρ*V*（t2-t1）t2=0.870949℃假设出口的干球温度为t2‘=2℃由能量守衡Q0=ρ*V*（I1-I2）I2=14.4003KJ/KgI=Cpg*t+（2500+Cpq*t）*dd=0.00494Kgts2=2.81℃Tw=1.75℃,Iw=12.47KJ/Kg,dw=4.274g/kgTw=1.75℃Iw=12.47KJ/kgdw=4.274g/kg干在蒸发器中空气的平均焓值Im=Iw+（I1-I2）/Ln（（I1-Iw）/（I2-Iw））Im=16.76861KJ/kg由Tm可得Tm=4.6℃dm=4.833g/kg求析湿系ξ=1+2.46*（dm-dw）/（tm-tw）ξ=1.482505空气的气体常数Ra=287.4T！=280K进口状态的比容ν1=Ra*T1*（1+0.0016d1）/Pbν1=0.801058m3/kg故空气的体积流量空气侧的换热系数空气的迎面风速Wf=Wf=2.609127m/s则空气侧的换热系数α0=57.8W/(M2k)凝露工况下的翅片效率m=（2*α0*ξ/（λf*δf））^0.5m=47.78611则ηf=ηf=0.926096故凝露工况下的换热系数αj=αj=79.67994W/(M2k)设翅片侧热阻以及翅片与管壁热阻之和4.80E-03m2k/WK0=1/（f0/fi/αi+r+1/αj）3.19E+01传热温差Θm=（t1-t2）/ln（（t1-t0）/（t2-t0））6.80519则传热量Q=K0*Θm*F3.61E+04哪有这么麻烦，最简单12平米/hp设计冷凝器，风量10度温差，蒸发器肯定够。
叉流风冷翅片管冷凝器仿真试验研究
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ １ ２ ； Ｔ Ｂ ６ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５— ０ ３ ２ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ２
Ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ Ｃｒ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｍ Ｆｉ ｎ ａ ｎｄ Ｔｕ ｂｅ Ｃｏ ｎｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ
符。
（ ４ ） 制冷剂在管内为均相流动 ， 无压降 ； （ ５ ） 制冷剂沿管径 向传热 ， 换热管沿轴 向及
与其 相邻 翅 片间无 换热 ； （ ６ ） 忽 略翅 片与 换 热 管 间 的接触 热 阻 和管 壁
的导热热 阻 ；
（ ７ ） 弯头 处不 与空气 发生 换热 。
２ ． ２ 物 理模 型 简化
５ ８
Ｆ ＬＵＩ Ｄ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
Ｖｏ １ ． ４１， Ｎｏ ． ２， ２ ０ ０ ３ ２ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ５ ８— ０ ３
叉流风冷翅 片管冷凝 器仿真试验研究
顾 克东 。 吴俊 云
（ １ ． 上海海立特种制冷设备有 限公 司， 上海 ２ ０ ０ ０ ９ ０ ； ２ ． 上海理工大学 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ９ ３ ） 摘 要 ： 考 虑翅 片管 风冷冷凝器又 流换热实 际情况 ， 建立其稳态分布参数模型对其进行仿真研究 ， 并 与试 验进行对 比， 仿真结果误差 ５ ％以 内。仿真结果 表明考虑叉流换热简化假设 比较接近实际 ， 仿真 的可信度较高 。
本文 针对叉 流 风 冷 翅 片管 冷 凝 器 ， 考 虑 其 叉 流换 热实 际情 况 ， 建 立 稳态 分 布 参 数模 型对 其 进 行仿 真研 究 。
翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用
代 汁 ＂ ：
． ｛ Ｋ ·△ ，
ｔ３、
去 ＋ ＋ ｔ＋ １ ｍ０＋ 鲁 ｔ
７７
Ａｒｔｉｃｌｅｓ
论文
为了吏简单地表 示，人们引入传 热单元数ＮＴＵ这个无
（５）
量 纲 量。 Ⅳ７＇ 。 ／（Ｇ ·Ｃｐａ）
（９）
根据计算式 （１）、（２）、（３）的中的任何一个计算式 ，
一 ）
（２）
（３）迥ｊ＝＝Ｊ： 的热迎过 （ 自 韬 ９Ｉ、ｆ ｇ｛！ｂｌ 攮 ｉ：）
” 咎 ， ＝（）．０９５ｍｍ、 ¨”７１｛ｒ） ＝１．５ｒａｍ、Ｎ ” ”数 ５６５：
翘 ＂翻 “ （ ＝（ ·ｄ ＋ ·Ｉ，＝１０ １８６ｍｎｌ： 翘 ” ，Ｊ，＝Ⅳ，Ｓｓ＝５０８ｎｌ ｌｌｌ：
ＮＴＵ的物理 意义为流体总热导和流体热容量 之比。将
均可 以进行热交换器的热交换量计算。根据能量守恒 定律， 式 （９）代入式 （８），得到：
在稳 定时，该三个计算 式得 到的Ｑ、Ｑ 是相等的。因此 ，如
ｓ ＝ｌ—ｅｘｐ［－ＮＴＵ】
（１Ｏ）
果入口制冷剂状态 、 ，入 Ｉ ＳＩ空气温度 ，以及制冷剂流
Ａｒｔｉｃｌｅｓ
论 文
翅 片 管 式 热 交 换 器 的 ￡一ＮＴＵ法 换 热 量 计算 公 式 以及 在 空 调 机 开发 中 的 应 用
Ｃ ａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒｍ ｕｌａｓ ｆｏｒ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｆｉｎ·ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｂｙ ￣；－ＮＴＵ ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍ ｅｎｔ
（１）圳冷剂侧换热 １｝ｉ，Ｊ’以Ｉ｛ｌ Ｆ￣－Ｇ５ｆ ：
翅片管式冷凝器计算
qm=Q0/q0 Si=3.14*（di/2）2 q=qm/（Si*n1） △p/=ρa*wy2/2 △p//=0.108*b*（ρa*wmax）1.7/de
0.503
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表1
12
16
20
24
28
0.296 0.244 0.201 0.166
0.137
0.529 0.556 0.582 0.608
0.635
32 0.114
0.661
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表2
500
600
700 800
900
1.240
1.216 1.192 1.168 1.144
55 热平衡式1
56 热平衡式2 57 管壁与翅片间的接触热阻 rb 58 紫铜管的热导率 λ 59 紫铜管每米管长的平均面积 am
60 冷凝器的总传热系数 K
61 冷凝器所需的传热面积 Aof
62 冷凝器有效翅片总管长 L
63
空气流通方向上的管排数 n=L/ （l*N）
64 冷凝器的分路数 n1
65 R22的质量流量 qm
-0.240 -0.232 -0.224 -0.216 -0.208
R22的B值
1000 1.120
-0.200
1100 1.096
-0.192
20 1658.4
30
40
50
1557 1447.1 1325.4
翅片式冷凝器工艺计算
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据 2.904564315 1 3.086268729 3.615 2.086268729 1.12696283 1.394436991 0.010516651 0.822987831 2.277293852 0.439117683 0.676692815 0.822239151 0.8316822
tc ΔTc t1 tai tao Q0'(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) P(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) Q0=Qo'*95%*98% h0 h3=f(tc,ΔTc) q0=h0-h3 h2' qk=h2'-h3 C1=qk/q0 Qk=C1*Q0 或Qk=P+Q0
DWR28S (R134a) 计算数据 2.605128205 1 2.768100424 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.859040319 2.3608939 0.423568378 0.69576289 0.809930425 0.819550444
单位 m3/h m2/s m/s mm mm mm mm mm mm
代号
Va=3600Qk/{ρa*Cpa*(tao-tai)}
vf Wf d δ δf Sf S1 S2 π db di=d-2*δ db
2
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088
Sf/db（要求=0.18~0.35） s1-db sf-δf fb=π*db*(1-δf/Sf)/1000 ff=2*(S1*S2-π*db2/4)/Sf/1000 fi=πdi/1000
翅片管换热器cad
翅片管换热器CAD设计概述翅片管换热器是一种常用于工业中的换热设备，通过翅片管的设计，能够有效地增加热交换的表面积，提高换热效率。
本文将介绍如何使用CAD软件进行翅片管换热器的设计。
CAD软件选择在进行翅片管换热器的CAD设计之前，我们需要选择合适的CAD软件。
常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、Creo等。
这些软件都具有强大的建模和分析功能，可以满足翅片管换热器设计的需求。
在选择CAD软件时，要考虑以下因素：1.功能需求：确保选择的CAD软件能够满足翅片管换热器设计的需求，包括建模、装配、绘图等功能。
2.使用成本：不同的CAD软件有不同的授权费用，要根据自己的预算选择合适的软件。
3.学习曲线：CAD软件的学习曲线也是一个重要的考虑因素，选择一个用户界面友好、易于学习的软件对于新手来说非常重要。
翅片管换热器CAD设计步骤1. 收集设计参数在进行CAD设计之前，我们需要先收集设计所需的参数。
这些参数包括翅片管换热器的工作条件、换热介质、换热量等。
收集这些参数能够帮助我们更好地进行后续的设计工作。
2. 建立热交换器模型在CAD软件中，我们可以使用各种建模工具来创建热交换器的三维模型。
根据设计参数和实际需求，我们可以选择合适的建模方法，如使用实体建模、曲面建模等。
建立热交换器模型时，需要考虑以下几个方面：•翅片管的布局：确定翅片管的数量、间距、角度等参数，以确保能够充分利用翅片管的表面积。
•翅片管的尺寸：根据换热器的换热量和压降要求，确定翅片管的直径、长度等尺寸参数。
•管板的设计：根据翅片管的布局，设计并添加管板，将翅片管安装在管板上。
3. 进行装配和优化在建立热交换器模型后，我们可以使用CAD软件的装配功能将各个部件组装在一起。
通过装配功能，我们可以检查各个部件之间的间隙、对位等问题，并进行必要的调整。
此外，我们还可以使用CAD软件进行设计优化。
通过修改翅片管的布局、尺寸等参数，利用CAD软件的分析工具进行模拟和优化，以达到更好的换热效果。
翅片管式冷凝器计算
20 翅片式冷凝器铝箔片间距 sf
1.500
21 翅片式冷凝器迎风面上管中心距 s1
22 翅片式冷凝器侧面管间距 s2
s2=31/2*s1/2
23 翅片式冷凝器翅片根部外沿直径 db db=d0+2*δf
24 每米管长翅片侧面面积 af
af=2*（s1*s2-π*db2/4）/sf
25 每米管长翅片间管面面积 ab
℃
kg/s
kW m3/h m/s m2 mm
排 列 mm mm
m/s
—
—
—
—
b/de
—
ψ
—
n
W/（m2*K）
—
℃
— W/（m2*K）
— — m2*K/W W/（m*K） mm
Re C M
tk/℃ B
W/（m2*K）
m2 m
排
路
kg/s
mm2
kg/（s*m2） Pa Pa — — W
m3/h
8 0.358
am=3.14*（di+d0）/2 K=1/（aof/（αki*ai）+δ0*aof/（λ *am）+rb+1/（αof*η0）） Aof=Qk/（K*θm） L=Aof/aof (要求此处n接近上面假定的n)
qm=Q0/q0 Si=3.14*（di/2）2 q=qm/（Si*n1） △p/=ρa*wy2/2 △p//=0.108*b*（ρa*wmax）1.7/de
31.671
16.619 35.063 3.646 4.000 0.022 63.585 84.554 1.827 44.430 1.000 0.600 89.456
0.394
75 冷凝器所需的传热面积 Aof
翅片管强化传热技术在冷凝器中的应用
专门的冷却水循环系统 ， 初投资高 ， 水处理费用大。 常用的水冷式冷凝器有卧式壳管式、 立式壳管式和套管
式等 型式 。 在 大 中型空 调制冷装 置及工业 制冷 中一般 均采 用水冷式 冷凝器 ， 中又 以壳管式 冷凝器 最常用 。 其 在壳
文章 编号 ： ０ ８ ８ ０ ２ ０ ）４ ０ ８ — ６ １ ０ — ３ Ｘ（０ ９０ — ４ ０ ０
・
研 究简报 ・
翅片管强化传 热技术在冷凝器 中的应用
沈雅 钧 １ 崔 肖洁 １ 杨 永 华 ２ ， ，
（． １ 浙江海洋学 院船舶与建筑工程学 院， 浙江舟 山 ３ ６０ ； ． 江海 洋学 院公共实验 中心 、 １０ ４ ２ 浙 网络 中心 ，浙江舟 山 ３ ６ ０） １０ ４
冷凝器的应用范围十分广阔 ， 特别是在制冷空调系统 中。冷凝器作为主要的传热设备之一 ， 其性能 的 好坏 直接影 响到装 置 的总体 工作 性能 。因此 ， 冷凝器传 热 过程 的强 化得 到 了越来越 广泛 的重 视 。 了提高 为
冷 凝设备 的整体 性能 ， 通过 管子 形状 或表 面性质 的改造 来强 化传 热 过程 以提 高冷凝器 的效率 ， 已成 为 国内 外 冷凝 器发展 的一种趋 势 。
波纹管是一种高效能传热表面目前在强化换热管领域占有重要地位常用于各种强化传热的场合如制fig8套片式翅片管排列方式arrangedcasingfintube双排冷凝器翅片形式fig9tuberowscondenser?sform冷系统中的中间冷却器等波纹管也常用于强化蒸发式冷凝器的传热10波纹换热管fig10corrugatedtube用波纹管作为换热管的高效波纹管换热器是实现双面强化传热的高效换热设备它综合了管壳式换热器和板式换热器的优点具有传热系数高其换热效率可比管壳式换热器和板式换热器提高倍以上适应性强耐温差压差性能好自补偿性能好防垢除垢耐腐蚀单台处理量大热负荷最高可达15010kcalh1h流动阻力小结构简单制作方便体积小重量轻节省钢材等众多优点
Aspen Platefin 板翅式换热器软件介绍
Aspen Plate Fin Exchanger 板翅式换热器软件介绍设计，校核，模拟-板翅式换热器 Aspen Plate Fin Exchanger 软件属于换热器软件套件 Aspen Exchanger Design & Rating （EDR）的一个子软件，专门用于板翅式换热器的设计，校核与模拟。
处理的板翅式换热器可以满 足多种现代工业气体过程的可盈利运营，同时还可以处理大型的 LNG 生产设计。
Aspen Plate Fin Exchanger 是 Aspen Tech 旗下 aspenONE Process Engineering 应用套件的核 心组件之一。
*从 aspenONE V8 之后，MUSE 产品将会完全被 Aspen Plate Fin Exchanger 替代。
软件主要优点如下： 基于强大的理论基础： 基于强大的理论基础：软件的核心模块和计算式都是基于拥有超过 35 年经验的 HTFS（英国传热 与流体协会）的实验研究成果，确保用户进行最为准确和可靠的设计； 物性数据计算： 物性数据计算：用户可以使用 B-JAC，COMThermol 和 Aspen Properties 三种物性数据库。
提供 超过 15000 种组分和 30 多种气液平衡计算方法，可处理单相或两相的计算； 一致的用户界面：继承了 MUSE 的计算引擎同时采用了 EDR 产品友好、方便、统一的界面； 一致的用户界面 导入数据： 从 HYSYS 导入数据：支持将 HYSYS 流程中的换热器流股和物性直接导入； 先进计算方法：为整体换热器、分布器、管口和封头进行准确的压降计算；支持设计、校核、 先进计算方法 stream by stream 和 layer by layer 模拟计算； 其它功能包括： 支持 SI, US 和 Metric 三种标准单位制和用户自定义单位制；支持最多 20 个流股；支持顺流，逆流 计算；处理复杂的进出口几何尺寸；支持平管、锯齿、波纹和穿孔翅片计算；对两相流体进行适当 的处理；根据用户输入数据生成换热器结构图；在 V8 版本中，将支持同 HYSYS 软件的集成。
多孔扁管冷凝器设计
多孔扁管冷凝器设计作者：黎瑶来源：《科技资讯》 2011年第7期黎瑶(南航航空航天大学南京 210016)摘要:介绍了管片式、管带式、平流式冷凝器形式的结构特点。
对换热量为25kW的液冷式小水力直径多孔扁管冷凝器的结构尺寸进行设计计算。
设计出的尺寸结构较传统换热器要小,并满足设计的换热和压降要求。
关键词:平流式冷凝器多孔扁管小水力直径中图分类号:TB1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(a)-0062-01多孔扁管平流式冷凝器采用微通道(水力直径(＜1mm))内冷凝技术[1],换热效率要比管片式高。
传统的平流式冷凝器,空气作为冷却介质,由于空气热容小,所以常用在车用空调或家用空调等换热量小或对体积要求不严格的场合。
在换热量大并且对整体体积更为严格要求的场合,可将热容较大的液体(如水)作为冷却介质,对于这类的液冷式多孔扁管冷凝器的设计研究具有重要意义。
1 冷凝器介绍1.1 管片式冷凝器管片式冷凝器也叫翅片管式冷凝器,是汽车空调较早使用的换热器形式,也是传统空调系统中普遍采用的换热器形式。
一般由圆管和各种形式的翅片组成,采用套片法工艺,将翅片安装在圆管之上。
1.2 管带式冷凝器管带式冷凝器的特点是采用多孔扁管和波纹型翅片扩展表面,单位体积的换热面积大,属于紧凑式换热器。
管带式冷凝器制冷剂侧使用多孔扁管。
压缩机出口的高温高压气态制冷剂进入扁管分流,在各自的扁管通道内流动,其间经过空气侧空气的不断换热,逐渐由过热气态变成气液两相态再变成过冷液态。
空气侧使用百叶窗翅片,空气被强制以垂直于制冷剂管道的方向流过,与扁管内制冷剂进行热交换。
1.3 平流式冷凝器平流式冷凝器是由管带式冷凝器发展演变而成的一种紧凑式换热器,由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成。
平流式冷凝器结构与管带式非常类似。
与管片式和管带式冷凝器相比,平流式的换热性能进一步提高,在制冷、空调、化工等工业领域被广泛采用。
此类换热器的特点是结构紧凑、换热系数高、质量轻、耐压能力强。
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qm=Q0/q0 Si=3.14*（di/2）2 q=qm/（Si*n1） △p/=ρa*wy2/2 △p//=0.108*b*（ρa*wmax）1.7/de
过冷度 △tk=tk-tsi
45.000 3.200 10.000
8 蒸发后温度 ti
15.000
9 过热度 △t0 10 回风温度 ta1 11 出风温度 ta2
过热度 △t0=ti-t0
5.000 35.200 44.200
12 空气平均温度 tm
tm=(ta2+ta1)/2
39.700
13 进出风温差 △ta 14 单位质量制热量 qk 15 单位质量制冷量 q0
80 冷凝器的分路数 n1
16.619 35.063 660.000 14.572
4.000
4.000
；管簇排列为正三角
单位 kW ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kJ/kg kJ/kg mm mm mm mm mm mm mm mm m2/m m2/m m2/m m2/m J/(kg*K) W/（m*K） m/s kg/m3
20 翅片式冷凝器铝箔片间距 sf
1.500
21 翅片式冷凝器迎风面上管中心距 s1
22 翅片式冷凝器侧面管间距 s2
s2=31/2*s1/2
23 翅片式冷凝器翅片根部外沿直径 db db=d0+2*δf
24 每米管长翅片侧面面积 af
af=2*（s1*s2-π*db2/4）/sf
25 每米管长翅片间管面面积 ab
波纹翅片冷凝器设计计算
说明：该换热器为波纹翅片，风与氟进行交差流动换热，按纯逆流换热情况进行计算；管簇排列为正三角
形叉排。
序号
名称
计算公式
参数
1 制冷量 Q0 2 冷凝温度 tk
3.300 48.200
3 蒸发温度 t0
10.000
4 冷凝前温度 tsh
80.000
5 冷凝后温度 tsi 6 过冷度 △tk 7 蒸发前温度 te
P=qv（△p/+△p//）/（ηfan*ηm）
14.572 4.000 76.210
2.338
3.939
32.597 548.173 1.142 0.144 0.628 -0.207
64.912
0.850
45.800 1342.440 1943.455
131.813 159.523 0.005 393.000 29.830
℃
kg/s
kW m3/h m/s m2 mm
排 列 mm mm
m/s
—
—
—
—
b/de
—
ψ
—
n
W/（m2*K）
—
℃
— W/（m2*K）
— — m2*K/W W/（m*K） mm
Re C M
tk/℃ B
W/（m2*K）
m2 m
排
路
kg/s
mm2
kg/（s*m2） Pa Pa — — W
m3/h
8 0.358
29 空气的热导率 λa
（根据tm查空气热物理性质表）
0.027
30 空气的运动粘度 υa
（根据tm查空气热物理性质表）
0.0000168
31 空气的密度 ρa
（根据tm查空气热物理性质表）
1.128
32 对数平均温差 θm
θm =（ta2-ta1）/（ln（（tk-ta1）/ （tk-ta2）））
66 紫铜管内截面积 Si
67 R22质量流速 q
68 风机动压 △p/
69 风机静压 △p//
70 电机对风机的传动效率 ηm
71 风机的全压效率 ηfan
72 电机输入功率 P
73 计算结果：
74 空气体积流量（即风量）qv
1=αki*ai*（tk-tw） 2=αof*η0*aof*（tw-tm）
△ta=ta2-ta1 （冷凝前后焓差，查压焓图） （蒸发前后焓差，查压焓图）
9.000 182.720 153.450
16 翅片式冷凝器铜管外径 d0
10.000
17 翅片式冷凝器铜管壁厚 δ0
0.500
18 翅片式冷凝器铜管内径 di 19 翅片式冷凝器铝箔片厚 δf
di=d0-2*δ0
9.000 0.200
43 最窄截面风速 wmax
wmax=s1*sf*wy/（（s1-db）*（sf-δ f））
44 比值 b/de
45 雷诺数 Re
Re=wmax*de/υa
46 空气侧表面传热系数式中的系数 C 查表
47 空气侧表面传热系数式中的系数 ψ 查表
48 空气侧表面传热系数式中的指数 n 查表
49 空气侧表面传热系数式中的指数 m 查表
Ay=qv/wy （即有效单管长，根据机型取）
0.219 660.000
39 冷凝器迎面管排数 N
N=Ay/（l*s1）-1/2
40
冷凝器在空气流通方向上的管排数 n
41 冷凝器翅片的宽度 b
b=n*s1*cos300
42 微元最窄截面的当量直径de
de=2*（s1-db）*（sf-δf）/（（s1db）+（sf-δf））
31.671
16.619 35.063 3.646 4.000 0.022 63.585 84.554 1.827 44.430 1.000 0.600 89.456
0.394
75 冷凝器所需的传热面积 Aof
76 冷凝器有效翅片总管长 L
77 冷凝器迎风面宽度 l
78 冷凝器迎面管排数 N
79
冷凝器在空气流通方向上的管排数 n
50 空气侧表面传热系数 αof 51 翅片表面效率 η0
αof=C*ψ*λa*Ren*（b/de） m*1.1*1.2/de
52 壁面温度 tw
（取tw需保证 热平衡式1≈热平衡式 2）
53 R22的物性集合系数 B
查表
54 R22在管内凝结的表面传热系数 αki αki=0.555*B*di-0.25*（tk-tw）-0.25
ab=π*db*（sf-δf）/sf
22.000 19.053 10.400 0.446 0.028
26 每米管长翅片侧总面积 aof 27 每米管长管内面积 ai 28 空气的比定压热容 cpa
aof=af+ab ai=π*di （根据tm查空气热物理性质表）
0.474 0.028 1005.000
7.636
33 制冷剂质量流量 qm
qm=Q0/q0
0.022
34 冷凝负荷 Qk=qm*qk
Qk=qm*qk
4.019
35 空气体积流量（即风量） qv
qv=Qk/（ρa*cpa*（ta2-ta1））
0.394
36 冷凝器迎面风速 wy
（根据设计要求取）
1.800
37 冷凝器迎风面积 Ay 38 冷凝器迎风面宽度 l
55 热平衡式1
56 热平衡式2 57 管壁与翅片间的接触热阻 rb 58 紫铜管的热导率 λ 59 紫铜管每米管长的平均面积 am
60 冷凝器的总传热系数 K
61 冷凝器所需的传热面积 Aof
62 冷凝器有效翅片总管长 L
63
空气流通方向上的管排数 n=L/ （l*N）
64 冷凝器的分路数 n1
65 R22的质量流量 qm
0.503
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表1
12
16
20
24
28
0.296 0.244 0.201 0.166
0.137
0.529 0.556 0.582 0.608
0.635
32 0.114
0.661
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表2
500
600
700 800
900
1.240
1.216 1.192 1.168 1.144
0.714
侧表面传热系数式中的系数和指数 表2
1200
1300
1.072
1.048
-0.184 -0.176
1400 1.024 -0.168
1500 1.000 -0.160
1600 0.976 -0.152
-0.240 -0.232 -0.224 -0.216 -0.208
R22的B值
10000 1.096
-0.192
20 1658.4
30
40
50
1557 1447.1 1325.4
m2 m mm 列
排
路
式中的系数和指数 表1
36 0.095
0.688
40 0.080