拌和站施工作业指导书终doc
拌和站作业指导书
拌合站建设作业指导书1·适用范围适应于巴达铁路二分部拌和站施工建设。
2·作业准备2·1内业技术准备指挥部组织技术人员学习了《巴达铁路砼集中拌合站建设与标准化管理指导意见》，熟悉规范和学习标准化施工。
测量人员对集中拌合站的征地范围进行了地形测绘，根据地形图绘制了集中拌合站建设平面布置图。
总体布局合理，满足施工要求，并通过监理和段落指挥部的审查。
对施工人员进行了技术交底，对参加施工人员进行了岗前培训，考核合格后才上岗。
2·2外业技术准备技术人员对集中拌合站的选址进行了考察与比选。
本标段集中拌合站所选位置位于达县石梯镇愉活村及映祥村，面积达到10.6亩，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距新修铁路线只有95米。
3·技术要求3·1拌合站的主要场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
3·2搅拌机安装前必需认真阅读使用说明书和安装示意图。
3·3搅拌机传动装置与搅拌容器的安装面必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动不大于0.5/1000.3·4 搅拌传动装置与搅拌容器组装后，应保证轴密封处轴径向的跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm,对于机械密封处应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
4·施工要求4·1拌合站厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。
拌合站内设置工地试验室，实验室的规模要满足高峰期砼及原材料检验试验的需要。
拌合站设置电动控制大门，大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
站牌名称“中铁十六局集团巴达铁路二标段二号拌合站”4·2依据现场实际地形进行合理规划，修筑2米的围挡进行全封闭管理，围挡坚实、稳固、整齐美观。
砼混凝土拌合站作业指导书
砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。
1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。
配备实验员1名，负责质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。
确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。
以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。
2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。
操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。
凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。
特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。
所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。
严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1总则1.1目的充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求4.2.1混凝土搅拌工具4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。
4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。
4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33 一2001）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。
3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。
3．1．5机器在运转过程中，不得检修。
3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
3．1．7机器不得超载荷投料和运行。
3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。
3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。
A、检查机身是否平稳。
B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。
C、上料架上的联接螺栓是否坚固。
D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。
E、减速箱油量是否足够。
F、润滑油泵油量是否足够。
G、卸料闸门油压泵油量是否足够。
H、检查主马达电流是否正常。
3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。
料斗内不得有存物。
B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。
B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。
C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。
3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
鑫达商砼搅拌站作业指导书.docx
版本号/修订次：A/0 页码：1/3标题：目录实施口期：2014年7月1 口管理制度XD/ZD-XX序号文件名称页码1试验室主任岗位责任制12试验室副主任岗位责任制13试验室质检组长岗位责任制14试验室试验组长岗位责任制15试验室试验员岗位责任制16试验室质检员岗位责任制17交货检验员岗位责任制18设备管理员岗位责任制19资料管理人员岗位责任制1 10质量抽样人员岗位责任制1 11样品保管员岗位责任制1 12试验委托制度1 13技术管理制度1 14质量管理制度1 15试验样品的抽取、送检制度1 16试验报告签发制度1 17原始记录及数据处理制度1 18试验检测报告规定1 19试验室混凝土配合比管理制度2 20试验室后勤保障与卫生管理制度1 21试验室安全治保管理制度222试验室仪器设备管理制度1版本号/修订次：A/0 页码：2/3标题：口录实施日期：2014年7月1日23试验室样品保管制度1 24试验室药品试剂管理制度1 25试验室资料保管与保密制度1 26试验室事故分析报告制度1 27试验投诉受理制度1 28试验室公正性保证制度1 29试验人员培训考核制度1 30标准养护室管理制度1 31手册修改补充管理制度1 32《质量管理手册》执行情况检查制度1 33试验室保密制度1操作规程或使用说明ZY/SM-XX序号文件名称页码1水泥胶砂搅拌机操作规程1 2水泥净桨搅拌机操作规程1 3水泥抗折试验机操作规程1 4水泥胶砂振实台操作规程1 5混凝土搅拌机操作规程1 6混凝土振动台操作规程1 7磴抗渗仪器操作规程1 8压力试验机操作规程1 9水泥凝结时间测定仪器操作规程1 10水泥标准稠度测定仪操作规程1 11雷氏膨胀值测定仪器操作规程1 12针片状规准仪操作规程1版本号/修订次：A/0 页码：3/3标题：目录实施日期：2014年7月1日14水泥胶砂强度检验试件成型操作规程115电子天平操作维护规程116水泥胶砂流动度测定仪器操作规程117分析天平操作规程118贯入式砂浆强度检测仪器操作规程219负压筛析仪器操作规程220回弹仪操作规程321鼓风干燥箱使用说明122冷冻箱使用说明123水泥试体沸煮箱使用说明124水泥胶砂试模使用说明1检验细则XD/XZ序号文件名称页码1水泥检验细则12混凝土检验细则13普通栓用砂、石检验细则14外加剂检验细则15矿渣粉检验细则16粉煤灰检验细则1试验室主任（兼技术负责人）岗位工作职责1.1对试验室的技术、质量、检验、测试、研究开发及行政工作负全面领导责任。
拌合站作业指导书
中铁三局集团有限公司CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.杭黄铁路站前VI标段5# 拌合站作业指导书编制：审核：批准：时间：中铁三局集团有限公司杭黄铁路Ⅰ标项目经理部二〇一五年五月混凝土拌合站作业指导书一、编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)《地下防水工程施工及验收规程》(GB50208-2001)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设﹝2005﹞157号《湖南城际铁路有限公司混凝土拌合站管理办法》二、拌合站概况2.1本标段为杭黄铁路HHZQ-6标段，起讫里程为DGK118+666.75～DGK147+038.415，正线长度28.301公里。
标段内设桥梁39座，计10177.48延长米；隧道21座，计14628.84延长米；路基长超过8000米。
管段内混凝土总方量超过100万方。
管段内拟设6座混凝土拌和站。
中铁三局集团杭黄铁路6标5号混凝土集中拌和站主要承担施工里程段为DK142+657-DK147+000段桥涵、路基、隧道及附属工程，供应混凝土量约15万方。
2.2选址依据5号混凝土集中拌和站负责生产各标号混凝土约15万方，为方便混凝土生产运输，拌和站设置在杭黄铁路DK146+800路线左侧处，莲花村附近空地。
2.3选址说明中铁三局集团杭黄铁站前VI标5号混凝土集中拌合站拟设在莲花村附近空地，DK146+800线路左侧，属浙江省杭州市运输杨村桥镇境内。
5号搅拌站的选址既要考虑距离施工场地的运输距离，又要考虑道路交通运输条件，方便大型材料运输车辆进出，并且要兼顾到与其余搅拌站间的互助性，方便高峰期或者设备故障时能及时调配混凝土供应。
在杭新高速边上一处面积约11160平方米的农用地作为5号搅拌站的建设用地，此处临近既有公路，交通便利设立HZS15 0型搅拌站和HZS120型搅拌站各1套。
最新拌和站施工作业指导书
拌和站施工作业指导书宁安铁路大临工程拌和站施工作业指导书1．适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。
按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。
2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。
3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。
4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。
测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm 片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。
拌和站作业指导书
拌合站作业指导书1、操作者首先应详细学习配料机、砂浆搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。
使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作：（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
皮带轨道架不得歪扭错位。
（2）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线。
使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（3）配料秤的调试应根据施工砂浆配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保砂浆的配比质量。
（4）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（5）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。
砂浆配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
（7）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。
（8）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
3、操作注意事项：（1）操作人员应精神集中，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，注意观察配料机是否正常，砂浆配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。
搅拌站混凝土搅拌作业指导书
搅拌站混凝土搅拌作业指导书2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
表2.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。
表2.1 混凝土最短搅拌时间（min）2.5.1搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
2.5.2当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。
2.5.3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。
2.5.4混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。
2.6搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
搅拌站作业指导书
搅拌站作业指导书
启动前的检查和准备
1、检查电器控制台上所有开关是否处在正常位置；
2、检查配料机、皮带机的皮带是否正常；
3、检查搅拌机的检修们、卸料闷的行程开关、接近开关是否正常；
4、检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足；
5、检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足；
6、检查每个连接部件的联接螺栓是否紧固；
7、检查粉料罐的蝶阀是否打开；
8、检查供气、水、外加剂管路是否正常；
9、检查骨料、粉料、水、外加剂是否够用；
10、操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸；
11、打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上；
12、打开计算机的电源，启动电脑并运行监控程序，按照《微机操作》设置好配方比，准备开始生产混凝土。
设备的运行操作
一、自动操作
1、合上电源总闸，开机，计算机对原位开关、料位开关及传感器信号进行检测，显示正常。
2、输入混凝土配比、所需量、搅拌时间和客户名称，按配方确。
拌和站施工作业指导书-15页word资料
宁安铁路大临工程拌和站施工作业指导书1．适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.1～DK265+100段3#、4#拌和站施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。
按宁安铁路有限责任公司第53号文件《关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知》进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。
2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。
3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。
4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。
测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。
拌和站施工作业指导书
混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。
（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。
（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。
2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。
（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。
（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。
2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。
拌和站作业指导书
拌合站建设作业指导书1·适用范围适应于巴达铁路二分部拌和站施工建设。
2·作业准备2·1内业技术准备指挥部组织技术人员学习了《巴达铁路砼集中拌合站建设与标准化管理指导意见》，熟悉规范和学习标准化施工。
测量人员对集中拌合站的征地范围进行了地形测绘，根据地形图绘制了集中拌合站建设平面布置图。
总体布局合理，满足施工要求，并通过监理和段落指挥部的审查。
对施工人员进行了技术交底，对参加施工人员进行了岗前培训，考核合格后才上岗。
2·2外业技术准备技术人员对集中拌合站的选址进行了考察与比选。
本标段集中拌合站所选位置位于达县石梯镇愉活村及映祥村，面积达到10.6亩，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距新修铁路线只有95米。
3·技术要求3·1拌合站的主要场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
3·2搅拌机安装前必需认真阅读使用说明书和安装示意图。
3·3搅拌机传动装置与搅拌容器的安装面必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动不大于0.5/1000.3·4 搅拌传动装置与搅拌容器组装后，应保证轴密封处轴径向的跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm,对于机械密封处应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
4·施工要求4·1拌合站厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。
拌合站内设置工地试验室，实验室的规模要满足高峰期砼及原材料检验试验的需要。
拌合站设置电动控制大门，大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
站牌名称“中铁十六局集团巴达铁路二标段二号拌合站”4·2依据现场实际地形进行合理规划，修筑2米的围挡进行全封闭管理，围挡坚实、稳固、整齐美观。
混凝土搅拌与浇注作业指导书.doc
2002年10月10日发布 2002年10月20日实施重庆金凤建筑(集团)有限公司《混凝土搅拌与浇注作业指导书》第A 版共2页(GB/T19001： 2000idtIS09001： 2000)文件编号：QB/JF —WI25—2002编 制： 审 核：批 准：批准日 期：2002年10月2日受控状态：发放编号：1目的 指导轮工程施工，确保符合质量要求。
2适用范围适用于现场拌制与浇筑赴施工。
3准备工作与确认事项3.1栓所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，满足质量要求。
3.2熟悉殓配合比，明确浇筑部位。
3.3设备（拌制、运输、振动设备）应完好，能保证工作要求。
3.4劳保用品（如手套、绝缘手套、安全帽、安全带）己配有，并正确使用。
3.5设备操作人员需经过专业培训，持证上岗。
4作业流程4.1明确浇筑对象和磴强度，配合比。
4.2碗制作及运输4.2.1作业a检查设备是否完好，进行试运转。
b根据配合比，搅拌能力，运输能力确定每盘栓各种材料的用量材料用量要过秤。
c装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如有掺入料时，应与水泥一并加入。
d 碇搅拌时间根据实际情况确定：e磴自搅拌中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，耍防止碗离析，水泥浆流失, 坍落度变化以及产生初凝等现象，如碗运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
4.2.2注意事项a拌制第一次料时，应加大水泥用量或减少骨料用量，以避免水泥浆过多粘附机械上造成强度降低。
b各种材料必须符合耍求，每盘过秤。
c运输延续时间不能太长。
d运输道路应平整通畅，若有凹凸不平，应铺垫桥林，在楼板施工中，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
4.3磴浇筑4.3.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水口再封闭。
4.3.2柱、墙、於浇筑a柱、墙、磴浇筑前或新浇磴与下层碗结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与磴配合比相同的水泥砂浆。
【优质】搅拌站作业指导书word版本 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。
二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。
四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
拌合站作业指导书
新建铁路连云港至镇江线LZZQ-2标桥梁工程编号：冬季施工作业指导书单位：编制：审核：审批：2016年11月15日发布 2016年11月16日实施连镇铁路专线桥梁工程冬季施工作业指导书1．适用范围适用于连镇铁路LZZQ-2标桩基、承台、墩身、垫石、拌合站等施工.2．作业准备2.1物资准备⑴保温材料模板和混凝土表面覆盖的保温材料采用质轻、防火、保温性能好的土工布、草帘子等；钢筋保温采用帆布蓬，并备用一定数量的塑料布。
⑵夜间施工人员的劳保用品：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套。
⑶机械配件及防冻物质、设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。
2.2 现场准备密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。
拌和站供水管道事先做好保温、防冻措施、水平管道部分采用深埋，竖向管道采用保温材料包裹，防止管道结冰冻坏,影响生产.⑴根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
⑵对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
⑶做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试验配合比并记录编号.3 冬期施工措施冬期施工中,拌和站的主要任务是生产合格的混凝土,保证在外界低温条件下拌制具有一定温度的混凝土,使混凝土浇筑满足冬期施工规范要求。
3。
1 混凝土冬期施工措施3。
1.1 混凝土原材料保温1。
混凝土骨料存放于储料棚内，避免受冻，骨料中不得含有冰雪冻结及易冻裂的矿物质。
2。
外加剂采用彩钢棚遮盖，并在彩钢棚内设置暖风设备保证室内温度5℃以上，确保外加剂活性.3.提高混凝土出机温度，优先选用水加热的方法,水和骨料的加热温度通过计算确定，不得超过规范要求.混凝土原材料使用时的温度应根据实际情况确定,混凝土入模温度不低于5℃。
主要措施应以加热拌和用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃，水泥不能直接加热。
水池内设置6个大功率热水器进行日常加热，保证混凝土出机温度不低于10℃。
储水池位置安装保温隔热棚，减少热量损失。
3.1。
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拌和站施工作业指导书1．适用范围适用于吉图珲铁路客专JHSK-1标段拌和站施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备掌握拌和站验收建设标准。
严格按照《标准化工地》中有关拌和站的规定要求进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站审批。
2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。
3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照业主要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。
4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。
测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。
5.2场地硬化5.2.1施工准备:施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。
5.2.2施工方法搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C20混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C20混凝土进行硬化。
硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求，由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。
场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段采用砖砌明沟排水，水沟标高严格控制，特别在拌和楼处和料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或坑凹现象。
5.2.3排水沟500600500地基砼钢筋混凝土钢筋混凝土200300200100φ25 钢 筋 网 盖500600500砖砌砖砌250300250100地基砼地基砼地基砼图1、 钢筋混凝土水沟大样图 图2、 砖砌水沟大样图 5.2.4围墙拌和站实行封闭管理，整个场地全部用围墙围起，按平面布置预留大门。
围墙采用M7.5砂浆砖砌墙体，墙体厚24cm ，基础采用砖砌扩大基础，底宽72cm ，顶宽37cm ，高24cm ，每隔5m 设置50cm*50cm 墙垛以增加墙体稳定性，墙高2.5m ，墙面采用水泥砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，并涂刷吉图珲铁路宣传标语，大门柱悬挂拌和站名称，铭牌制作符合标准化管理相关要求。
5.2.5办公区办公用房采用新建活动板房，设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等，由活动板房厂家负责建造。
施工前,先按平面布置图尺寸将办公区用C20混凝土硬化,硬化厚度为10cm,硬化方式同场地硬化方式。
房屋盖好后地面铺设地板砖或地板革,上部进行吊顶。
5.2.6拌和楼拌和楼必须采用全封闭的管理模式，统一采用10cm 白色拼装版固定封闭。
根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸，测量班对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。
清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。
然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。
浇注完毕后,测量班在承台基础上放样墩身位置,采用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。
混凝土施工时注意振捣密实,防止预埋钢板下出现空洞。
严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件，确保质量。
5.2.7设备安装根据设备厂家提供的设备安装图纸，在厂家指导下进行设备的安装和调试。
搅拌楼采用2*HZS90A型搅拌楼。
地磅采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。
搅拌机和罐体使用两台50T汽车吊进行安装，地磅采用1台25T汽车吊进行安装。
混凝土拌和站的安装，由专业人员按出厂说明书进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
地磅型号采用120t，长宽布置为20×3m，由厂家制作安装。
磅房采用新建活动板房，由厂家负责建造，布置尺寸为：长5.6m×宽3.6m。
5.2.8储料仓模筑混凝土拌和站设置地材储料仓8个，粗、细骨料存放分为合格区、待检区，采用混凝土隔墙，隔墙高度2.5m，厚度50cm,拐角处采用角钢包边；喷射混凝土拌合站料仓4个，采用槽钢及8mm 钢板隔离，高度不小于2m,使用黑色防锈喷漆涂。
仓顶采用弧形屋盖彩钢瓦雨棚，屋架采用刚拱架，立柱采用直径为100mm的钢管支撑，支撑基础尺寸0.5*0.5*0.5m，采用C20混凝土浇筑，三面围挡封闭。
同时在每个弧顶沟处沿墙体设置pvc管，将屋顶雨水排至地面排水沟。
储料仓前设置0.4×0.5m的盲沟。
配料机顶部和三个侧面，搅拌机顶部和四个侧面采用彩钢瓦进行围挡。
5.2.9大门进出口大门设为同一门口，采用伸缩式铝合金自动门，宽10m。
大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构,顶部设置照明灯。
5.2.10场地绿化在场内办公区前设置绿化带，绿化面积约120m2，种植常青灌木和花草。
5.2.11水井在场内设水井一口，满足日混凝土拌和需求。
5.2.12拌和用电拌和站安装一台变压器；场内设置配电房，安装配电柜，同时配备备用发电机一台。
5.2.13标准化工地建设在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准控制牌、拌和站效果图；在办公区各办公室悬挂各种管理制度、岗位职责等；生产区制作各种安全操作规程，混凝土配合比牌，原材料标志牌等；场内设置消防室，配备相关消防器材。
6.人员配备6.1 人员配备方式：采用架子队组织施工6.2 每个拌和站人员配置如下:7.材料要求7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。
7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室依据铁路验收标准、试验规程等相关文件进行检验。
各种原材料要求如下：1、水泥水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。
还要满足下表规定：水泥的技术要求2、外掺料粉煤灰的技术要求3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙，也可用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
天然河砂的有害含量应符合下表要求：砂中有害物质含量当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检测，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%。
粗骨料中有害物质含量符合下表规定：粗骨料的有害物质含量（%）5、外加剂外加剂应采用减水率高，坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
外加剂的性能应满足下表要求：聚羧酸类外加剂的性能拌合用水可采用饮用水。
当采用其他来源的水时，水的品质应满足下表要求：拌合用水的品质指标用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90﹪。
拌合用水不得采用海水。
当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。
对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。
7.3检验合格的准予进入储料仓，不合格的清理出场或进行相应处理，直至合格为止。
根据检测结果对原材料在标识牌上进行标识，合格的在表示牌上写上合格，准予使用；不合格的写上不合格及原因，如何处理等。
8.质量控制及检测8.1施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。
同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。
8.2在拌和站建设过程中将有专职质检员全程监控。
在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。
8.3确保本工程质量标准达到国家施工验收规范和铁道部验收标准，工程一次验收合格。
9.安全及环保要求9.1 安全要求9.1.1土方机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，设立明显标志，防止相互干扰碰撞；9.1.2严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而伤亡的事故发生。
9.1.3对临时便道做好养护维修，保持路况良好。
与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通；对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。
9.1.4与临近通信、电力等线路交叉段落，施工前应及时与相关部联系，确定管道埋设确切位置及埋设深度。
9.1.5所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。
9.2环保要求9.2.1合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
9.2.2临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。
及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。