管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。
以下是一般的管道气密性试验规范。
1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。
试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。
2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
试验材料包括压力测试介质、密封材料等。
3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。
3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。
3.3 为试验压力设定合理的增压速率。
3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。
4. 试验步骤4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。
4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。
4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。
4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。
4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验，记录试验结果。
5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。
评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。
6. 试验记录完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。
7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。
7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。
7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。
以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。
试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。
水管的强度和严密性试验
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸（分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
开式水箱
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。
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管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定
东营联合石化有限责任公司管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定一、适用范围本标准适用于联合石化施工现场，设计压力400Pa [绝压]-42MPa [表压]，设计温度为-196°C-850°C的金属管道施工。
二、开工条件（一）管道系统全部按设计文件和规范要求安装完毕；（二）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全；（三）焊接及热处理工作已全部完成，无损检测结果和热处理结果符合设计文件和规范要求；（四）焊缝及其它应检查部位没有隐蔽；（五）试压用的临时加固措施安全可靠，待试管道与无关系统已用盲板隔断、且盲板加置正确，标识明显，记录完整；（六）待试管道上的安全附件及仪表元件等已经拆下或加以隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启；（七）合金钢管道的材质标记明显清楚，不锈钢管道的试验用水符合规范要求；（八）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的最大量程应为被测最高压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块，且装于被测管道的不同位置）；（九）有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位；（十）下列施工资料已经审查：1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2、管道组成件、焊材的校验性检查记录；3、对于剧毒介质或设计压力大于等于10MPa的管道，其弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录；4、管道系统隐蔽工程记录；5、管道的焊接工作记录及焊缝布置、射线检测布片图；6、无损检测报告；7、焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8、静电接地测试记录；9、设计变更及材料代用文件。
三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序（二）关键控制环节1、确认试压条件；2、停压检查；3、恢复管道原有状态。
四、质量标准及检验（一）本工程主要执行以下标准规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3502-2009 《钛及锆管道施工及验收规范》SH3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（二）检验内容1、液体压力试验过程：首先要将系统内空气排净，升压应分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
气密性检测的标准有哪些
气密性检测的标准有哪些气密性检测是在工业生产和制造过程中非常重要的环节，它能够帮助确保产品的密封性能，避免不必要的气体或液体泄漏，提高产品质量和安全性。
在进行气密性检测时，需要遵循一系列的标准以确保测试的准确性和可靠性。
以下是一些常见的气密性检测标准：1.ISO 9001质量管理体系标准：ISO 9001是国际上通用的质量管理体系标准，其中包含了对气密性检测的要求。
根据ISO 9001的要求，企业需要建立气密性检测的程序和方法，确保检测结果可靠，并能够满足相关的质量标准。
2.ASTM E283-04标准：ASTM E283-04是美国材料和试验协会发布的标准，用于评估建筑物外部表面的气密性。
该标准规定了气密性检测的试验方法和要求，包括测试设备的选取、测试条件的设定等内容。
3.EN 12207标准：EN 12207是欧洲标准化委员会发布的标准，用于评估建筑构件（如窗户、门等）的气密性。
该标准规定了气密性检测的方法和要求，包括试验气压、试验时间、试验温度等参数的设定。
4.ASME PTC 19.3标准：ASME PTC 19.3是美国机械工程师协会发布的标准，规定了工业管道系统的气密性检测方法和要求。
该标准要求按照一定的试验程序和标准，对管道系统进行气密性测试，以确保其符合相关的安全和质量标准。
5.GB/T 35202-2017标准：GB/T 35202-2017是中国国家标准化管理委员会发布的标准，用于评估汽车车身的气密性。
该标准规定了汽车车身气密性检测的方法和要求，包括试验装置的设计、试验条件的设定等内容。
综上所述，对于不同领域的气密性检测，有各自的标准和要求。
遵循相关的标准进行气密性检测，不仅可以提高产品的质量和性能，还能确保检测结果的准确性和可靠性。
在实际操作中，企业和组织应该根据具体的应用领域选择适用的标准进行气密性检测，以确保产品符合相应的质量标准。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。
5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。
2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。
4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
16压力管道水压、气密性试验规程
文件编号：S YKDH/GD 16-2018压力管道水压、气密性试验规程编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清2018年4月10日发布 2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司压力管道水压、气密性试验规程目录1 通用规定2 试压措施(方案)内容3 升压4 压力试验5 引用文件-206-1通用规定1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。
1.2管道试压设备1.2.1充满液体的大容量泵。
1.2.2试压介质过滤器。
1.2.3可移式储罐。
1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
1.2.5泄压阀1.2.6压力传感和显示装置1.2.7记录环境温度、大气压力。
1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。
1.3划定禁区、无关人员不得入内。
1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。
1.5 试压前应具各的条件：1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。
1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。
1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。
1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。
1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。
1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
2试压措施(方案)内容2.1 设计设施整个过程中会遇到的最高操作压刀、最大充装容积以及最低试压时间。
2.2试压管段内管子和管件的位置、亮体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验的连接件的位置，试验介质排放的位置和要求，2.4试压介质的初始源与补充源以及防腐或其它处理要求，清理和充装管线的方法。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
气密性检测标准
气密性检测标准气密性检测是指对密闭容器或密闭系统进行检测，以确定其是否能够有效地阻止气体或液体通过其壁面的渗漏。
气密性检测在许多工业领域中都具有重要意义，比如汽车制造、航空航天、医疗设备等。
因此，制定一套科学严谨的气密性检测标准对于保障产品质量和生产安全至关重要。
在进行气密性检测时，需要遵循一定的标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
首先，需要明确检测的对象是什么，是容器、管道还是其他设备，然后根据具体的情况选择相应的检测方法和设备。
在选择检测方法时，需要考虑到被检测物体的材质、尺寸、使用环境等因素，以确保检测的全面性和适用性。
在进行气密性检测时，需要注意以下几个方面的标准要求：1. 检测环境的要求，在进行气密性检测时，需要选择一个相对封闭的环境，以确保外部因素对检测结果的影响最小化。
同时，需要保证检测环境的温度、湿度等参数处于稳定状态，以确保检测结果的准确性。
2. 检测设备的要求，选择合适的检测设备对于保障检测结果的准确性至关重要。
需要根据被检测物体的特点选择合适的检测仪器，比如压力计、泄漏检测仪等。
同时，需要对检测设备进行定期的校准和维护，以确保其检测结果的可靠性。
3. 检测过程的要求，在进行气密性检测时，需要严格按照标准操作程序进行，确保每一个步骤都得到严格执行。
同时，需要对检测结果进行记录和分析，以便后续的数据处理和质量控制。
4. 检测结果的要求，最终的检测结果需要符合相应的标准要求，比如泄漏量、压力损失等参数需要在一定范围内。
如果检测结果不符合标准要求，需要及时进行修复和再次检测，以确保产品的质量和安全性。
总之，气密性检测标准是保障产品质量和生产安全的重要保障措施。
在进行气密性检测时，需要严格遵循相应的标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
只有如此，才能有效地防止产品在使用过程中出现泄漏等安全隐患，保障生产和使用的安全。
水管的强度和严密性试验
闭式地表水换热系统分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
满水试验
----
灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
管道系统气密性试验相关国家标准与规范修订版
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
管道气密试验泄漏量合格标准
管道气密试验泄漏量合格标准如何进行管道气密试验，标准是什么？这个问题涉及到工程建设和安全管理中的重要内容，对于保障工程质量和人员安全有着非常重要的意义。
在进行管道气密试验时，泄漏量的合格标准是一项关键指标，本文将围绕这一主题展开讨论。
1. 管道气密试验概述管道气密试验是指在管道系统安装完毕并充气加压后，对管道系统内部实行严格的泄漏检测，以确定管道系统是否存在泄漏现象，从而保障管道系统的安全和正常运行。
管道气密试验通常包括充气、加压、保压、检测等阶段，是管道工程建设中不可或缺的环节。
2. 泄漏量合格标准管道气密试验中的泄漏量合格标准是评判试验结果是否合格的重要依据。
一般来说，泄漏量是通过检测管道系统内部的压力变化来间接反映的，合格标准则是根据相关标准和规定制定的。
常见的管道气密试验标准包括国家标准、行业标准和工程技术规范等。
3. 国家标准我国针对管道气密试验制定了一系列国家标准，其中包括《建筑给水排水设备与管道工程施工及验收规范》、《工业管道设计规范》等，这些标准中均对管道气密试验的泄漏量合格标准做出了详细规定，为工程建设提供了具体的指导。
4. 行业标准除了国家标准外，各行业也针对不同类型的管道系统和工程项目，制定了相应的管道气密试验标准。
石油化工行业对于输油、输气管道的气密试验标准有着专门的规定，包括泄漏量的合格范围、检测方法等内容。
5. 工程技术规范在实际的工程建设中，为了更好地保障工程质量和安全，不少工程项目还会结合具体情况对管道气密试验的泄漏量合格标准进行进一步的细化和补充，形成工程技术规范。
这些技术规范既有参照国家标准和行业标准，也融合了项目实际需求，具有一定的针对性和灵活性。
6. 个人观点和理解就我个人看来，管道气密试验的泄漏量合格标准不仅仅是一项程序性的要求，更是对工程质量和安全的保障。
在实际操作中，我们应充分理解并严格执行相关标准和规定，确保管道系统的气密性能达到要求。
也要注重对现有标准的不足之处进行研究和改进，以满足工程建设中的新需求和挑战。
气密试验程序与标准
中海油BZ25- 1作业分公司 油田管道及处理系统气密试验 2013-11-24 REV ,1 ISSUED FOR IMPLEMENTATION Page 1 of 1
气体严密性试验程序和标准
试验目的： 在投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行气体严密性试验。
试验准备和气密试验按照下列程序进行。
介质要求：用空气、氮气或天然气。
不提倡用天然气做介质。
试验要求：
由于气密试验引起不安全因素，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，每个试验系统尽可能保持短些。
气密试验应在液（水）压试验合格后进行，试验压力工作压力的1.1倍。
如果直接进行气密试验，试验压力为工作压力的1.1倍或700Kpag ，取两
者较小值。
在试验过程中，试验压力应逐步增加到200Kpag 以内，并且保持此压力，
直到用高发泡溶液对各点检查完毕。
如果没有发现渗漏，以大约100Kpag （15psig ）的级差增高压力，直至最终达到试验压力，然后把压力减到90％的试验压力，并保持一段足够长的时间，以使用高发泡溶液检查所有接头、焊接和连接处。
在工作压力下稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
注：本程序和标准参照API RP 14E 、ANSI B31.3和GBJ 235—82制定。
管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定
东营联合石化有限责任公司管道水压、气压、气密或泄漏试验管理规定一、适用范围本标准适用于联合石化施工现场，设计压力400Pa [绝压]-42MPa [表压]，设计温度为-196°C-850°C的金属管道施工。
二、开工条件（一）管道系统全部按设计文件和规范要求安装完毕；（二）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全；（三）焊接及热处理工作已全部完成，无损检测结果和热处理结果符合设计文件和规范要求；（四）焊缝及其它应检查部位没有隐蔽；（五）试压用的临时加固措施安全可靠，待试管道与无关系统已用盲板隔断、且盲板加置正确，标识明显，记录完整；（六）待试管道上的安全附件及仪表元件等已经拆下或加以隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启；（七）合金钢管道的材质标记明显清楚，不锈钢管道的试验用水符合规范要求；（八）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的最大量程应为被测最高压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块，且装于被测管道的不同位置）；（九）有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位；（十）下列施工资料已经审查：1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2、管道组成件、焊材的校验性检查记录；3、对于剧毒介质或设计压力大于等于10MPa的管道，其弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录；4、管道系统隐蔽工程记录；5、管道的焊接工作记录及焊缝布置、射线检测布片图；6、无损检测报告；7、焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8、静电接地测试记录；9、设计变更及材料代用文件。
三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序（二）关键控制环节1、确认试压条件；2、停压检查；3、恢复管道原有状态。
四、质量标准及检验（一）本工程主要执行以下标准规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3502-2009 《钛及锆管道施工及验收规范》SH3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（二）检验内容1、液体压力试验过程：首先要将系统内空气排净，升压应分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。
水管的强度和严密性试验
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0、03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。
13、3、5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1、5倍
在试验压力10min内压力降不超过0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。
13、3、6
水管的强度与严密性试验:
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
热水供应系统
水压试验
试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0、1MPa,同时在系统顶点的工作压力不小于0、3MPa。
1、在试验压力下10min内压力降不超过0、02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
2、观察检查, 不得有残余变形,受压元件金属壁与焊缝上不得有水珠与水雾。
13、2、6
工作压力0、59≤P≤1、18MPa时,试验压力为P+0、3MPa
工作压力P＞1、18MPa时,试验压力为1、25P
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1、0MPa时,为1、5倍工作压力,但最低不小于0、6MPa;
当工作压力大于1、0MPa时,为工作压力加0、5MPa。
采用分区、分层与系统试压相结合。
分区、分层试压:在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
水管的强度和严密性试验
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.6
工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa
工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
采用分区、分层和系统试压相结合。
分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
管道吹扫、强度试验、气密性试验
管道吹扫完毕进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
管道吹扫管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3MPa。
吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。
每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。
吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。
强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：1 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa；2 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa；3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。
4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。
达到试验压力后，宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。
5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
严密性试验聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的密性试验要求执行。
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管道系统气密性试验
请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)
GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，
还有GB50235工业金属管道工程施工规范，
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，
看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范
规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所
有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf
我们这油气输送管道，当时气密了6个小时
你是问实际操作还是竣工资料的填写啊
实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压
竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范
CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2)
(12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；
B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；
t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后
进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定
泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格
首先做强度试验：设计压力的1.5倍，分级升压，稳压检测不少于30min。
过程大于1.5小时。
无压降。
是严密性试验：设计压力的1.15倍，需要24小时（小于0.1mpa，是2h）。
不得超过压损计算结果，计算方法自己找。
百度百科中
气密性试验
气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。
这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
气密性试验必须在液压试验合格才能进行。
已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定。
气密性试验所用气体同气压试验的要求。
[1]
中文名
气密性试验
外文名
Air tightness test
目录
.1试验要求
.2试验程序
.3其他
试验要求
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
试验程序
(1)受压容器需经水压试验合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按图样规定
执行。
试验前安全附件应装配齐全，试验压力为设计压力的1.0倍或按图样规定。
(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进行检查。
如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。
查明原因，消除隐患后再继续重新进行试验。
(3)合格要求：无泄漏为合格。
其他
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验，在北京主要有航天环境可靠性与检测中心；梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心；航天3院3部，无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。
CJJ33-2005
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。
3. 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4. 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；
B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；
t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
5. 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。