斗轮堆取料机技术规范书

3.3.5.4 采用卧式减速器，便于检修；行走轮轴承座采用对开式。 3.3.5.5 行走驱动装置构必须防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向 方向的跑偏。 3.3.5.6 设置轨道清扫器，行程限位开关、终端缓冲桩头阻进器、锚定装置等，并 备有行走灯光、音响信号。 3.3.5.7 驱动台车应与夹轨器相联锁， 以便行走驱动装置起动时， 夹轨器能自动松 钳，当断电时，夹轨器还能动作。 3.3.5.8 应设有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。 3.3.6 回转机构：臂架回转设左右极限开关，角度测量，防撞料堆的拉绳开关， 臂架回转采用变频器实现无级调速。 承包商应分别对回转轴承及回转台车进行报 价并详述优缺点。 3.3.7 尾车： 3.3.7.1 采用固定单尾车。 3.3.7.2 尾车带式输送机带宽为 1400mm，带速为 2.5m/s，出力为 1500t/h，上托 辊槽角为 35，前倾 2o。上托辊间距不应大于 1200mm，上托辊应设置适当的自 动调心托辊，全部托辊直径应为 133mm，托辊正常使用寿命应不小于 30000 小 时，摩擦阻力系数不应大于 0.02(制造测试数据)。 3.3.7.3 承包商应在设计及制造时保证斗轮堆取料机尾车与煤场皮带机中心线一 致， 同时在其安装说明中详述为此而采取的措施， 以确保跑偏量最大不得超过带 宽的 5％。 3.3.7.4 带式输送机的承载面应设有清扫装置。 3.3.7.5 尾车带式输送机最大倾角不应大于 16(与水平夹角)。 3.3.7.6 皮带进入尾车部分要防止煤溢出、皮带跑偏及皮带边缘损坏。 3.3.7.7 尾车皮带机按皮带在任何受载状态下， 皮带不允许离开托辊来设计。 不能 通过在车尾处安装皮带压紧滚筒来解决，作为附加的安全保护， 承包商还应提供 皮带压紧滚筒。 3.3.7.8 在尾车的较低位置必须装有跨越通道。 3.3.7.9 尾车的设计必须考虑由于制动和起动运行所引起的突然荷载， 因为这些荷 载可能会引起钢结构变形或堆取料机损坏。 3.3.7.10 尾车带式输送机上还应设置下列保护装置(但不限于此)：
美国材料试验学会 美国焊接学会 美国运输设备制造厂学会 美国起重机制造商协会 液压标准协会 美国绝缘电缆工程师学会 美国电气与电子工程师协会 国际标准化组织 美国机械动力装置学会 美国矿山安全和健康法规 美国全国电气制造厂学会 美国全国防火学会 美国劳工部职工安全和健康管理 美国橡胶制造厂协会 美国钢结构油漆协会 美国统一建筑代码 美国矿山局
斗轮堆取料机技术规范书
1 范围 1.1 概述 本期工程为 xxxxx 发电有限公司 2X300MW 燃煤机组扩建工程，扩建规模 为二台 300MW 发电机组。预留二台 600MW 发电机组。 本期工程安装投产后，年需燃煤约 145.3 万吨，燃煤主要来自山西、陕西等 地。燃煤经已建的陇海线、京沪线运至电厂铁路专用线。 本期工程煤场面积为 100320m2，设有一台斗轮堆取料机(通过式)，堆料出 力为 1500t/h，取料出力为 1500t/h，堆高为 12m，单个煤堆宽 42.0m，煤场的总 的储煤量为 9.5 万吨， 是二台 300MW 机组近 15 天的燃煤量。 翻车机卸下的来煤 通过堆取料机可以直接进入煤场储放， 当铁路没有来煤， 而煤仓需要燃煤的时候， 也可由堆取料机从煤场取煤。 斗轮堆取料机国内制造商总承包，基本设计、整机产品质量应由国际上著 名的斗轮堆取料机制造商负责，详细设计中外联合设计，关键部件进口。承包商 应在其投标书中包含由承包商与外商签订的排它性协议及外商对整机产品质量 的承诺书。 整台设备钢结构应由承包商自行制造，不允许外包。 1.1.1 本规范书提出了 xxxx 发电有限公司 2X300MW 燃煤机组扩建工程斗轮堆 取料机的技术及有关要求。 本规范书提出的是最低的要求， 并未对一切技术细节 作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文， 承包商应保证提供符合本规范 书和有关工业标准的优质产品。 1.1.2 如果承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则认为承包商提 供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，都应在投标书中以“对规范书的 意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.3 如承包商所执行的标准和规范高于本规范书所列各项规范和标准，承包商 应随投标书提供相应的规范和标准并详述有关差异，在征得业主确认后方可使 用。 1.1.4 在合同签订后，业主有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订 要求。
AFBMA AGMA AISC AISI ANSI ASHRAE ASME 规程 ASTM AWS CEMA CMAA HIS ICEA IEEE ISO MPTA MSHA NEMA NFPA OSHA RMA SSPA UBC USBM 2.1 这些标准和规程是最起码的要求。
Байду номын сангаас
防磨轴承制造商协会 美国齿轮制造厂学会 美国钢结构协会 美国钢铁工程师学会 美国国家标准协会 美国采暖、制冷与空调工程师学会 美国机械工程师学会, 锅炉和压力容器
2.2 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 2.3 除了上述这些标准和规范外，承包商必须把各标准，规程与本规范之间有 明显矛盾的地方用书面形式提供给业主。
2.4 承包商若使用的标准、规范超出上述范围，承包商应详述其使用的标准、 规范同上述标准、规范的差异，业主确认后方可使用。 3 技术要求
(1) 跑偏信号开关 (2) 双向拉绳开关(输送机双侧均应布置) (1)、(2)应采用进口设备。 3.3.9 悬臂皮带机 3.3.9.1 悬臂皮带机：皮带宽度为：B=1400mm，堆料时出力为 1500t/h，取料时 出力为 1500t/h。 3.3.9.2 皮带机为双向运行，可满负荷启动。驱动装置采用机械外传动方式，制动 器的选型应能满足胶带机在最大倾角时满负荷的制动力。 3.3.9.3 悬臂皮带机采用垂直拉紧方式。 3.3.9.4 皮带机进料段应设置防止煤外溢和防止皮带机跑偏造成皮带机边缘损坏 的设施。 3.3.9.5 传动滚筒采用菱形沟槽铸胶滚筒，改向滚筒采用平行胶面滚筒。 3.3.9.6 上托辊间距不应大于 1200mm，下托辊间距不应大于 3000mm，上托辊槽 角为 45， 上、 下托辊均应设置适当的自动调心托辊， 全部托辊直径应为 133mm， 托辊正常使用寿命应不小于 30000 小时，摩擦阻力系数不应大于 0.02(制造厂测 试数据， 皮带机功率计算托辊摩擦阻力系数按 0.035 取值)， 输送机跑偏量最大不 得超过带宽的 5％。 3.3.9.7 悬臂皮带机必须装有步道，双侧步道宽度均应不小于 1.0m。悬臂皮带机 导料槽应便于调整。 3.3.9.8 为防止皮带边缘产生过度的张力，悬臂皮带机的头部和尾部过渡段应合 理的设计。 3.3.9.9 在物料转运点必须有足够的缓冲容积以防止失电时煤流的堆积。 3.3.9.10 带式输送机的承载面和非承载面应设有清扫装置。 3.3.9.11 悬臂带式输送机最大倾角不应大于 16(与水平夹角)。 3.3.9.12 悬臂带式输送机上还应设置下列保护装置(但不限于此)： (1) 跑偏信号开关 (2) 速度信号开关 (3) 双向拉绳开关(输送机双侧均应布置) (4) 料流检测开关 (5) 胶带纵向撕裂保护开关
3.1.12 露天工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安 装的电动机应设防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、 防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。 3.1.13 斗轮堆取料机整机使用寿命按 30 年设计。 3.1.14 承包商必须提供一份斗轮堆取料机及附件在土建基础上的载荷汇总表。 3.2 地震条件 该区抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.1g。地震动反应谱 特征周期为 0.35s。 3.3 设计和结构特点 3.3.1 堆取料机为悬臂斗轮式，斗轮臂由行走门座支承，带尾部卸料车。 3.3.2 所设计的堆取料机必须能在规定的天气条件下运行，安全装置必须能确保 堆取料机承受规定的风力。(最大风压强度) 3.3.3 斗轮堆取料机设计工作风速为 20 m/s，当风速超过 20m/s 时自动风速仪能 预先报警，夹轨器必须能承受 35m/s 的风速，斗轮堆取料机能在风速为 31m/s 时 逆风行驶至锚定位置，锚定装置必须能承受 55m/s 的风速。 3.3.4 取料机构 3.3.4.1 斗轮体为无格式。 3.3.4.2 取料出力为 1500t/h 。 3.3.4.3 取料机构的驱动装置采用机械传动方式。 3.3.4.4 溜料板与水平面的夹角应大于 65，溜料板应设置耐磨衬板其材料应为 ZGMn13，其厚度应不小于 12mm，且应便于更换。 3.3.4.5 悬臂皮带机头部导料槽应为活动式， 采用液压执行机构， 可以在堆料过程 中抬起。 3.3.5 行走机构: 3.3.5.1 行走驱动装置的设计必须按要求的最大运行风载、 轨道条件和轨道支撑来 进行设计。 3.3.5.2 行走机构采用变频无级调速机械传动方式， 齿轮传动均为封闭结构， 油浴 润滑。 3.3.5.3 行走机构设计应考虑确保驱动机构的同步， 使电机载荷均匀和沿轨道平行 行走，以防轮子卡住。
1.1.5 本规范书经买、卖双方确认后作为合同附件与合同正文具有同等效力。 1.2 承包商的工作范围 设计 制造 厂内清洗和油漆 材料试验和工厂试验 检验 包装 交货 专用工具和备品备件 对业主人员的培训 调试指导 安装工程师的现场服务 承包商必须对其分包商的工作负责，证明及遵守本规范，这些工作包括工 程设计、详细设计、图纸、性能条件、技术规范、文件、进度报表、制造、安装 准备、运行和维修说明书、试验、检查、检验、清洗、装船准备。 除了由业主提供的本规范 1.3 节项目外。 整个斗轮堆取料机安装及成功运行 所需的其它项目都属于承包商的供货范围。 承包商如果根据自己的经验需要改变 供货范围内的任何项目， 则每一项必须详细地说明并列于承包商的投标书中， 没 有此清单就认为完全符合本规范要求。 1.3 业主的工作范围： 煤场皮带机的采购及安装 基础和其它混凝土工作 接到业主的设备或管道上所需的螺栓,螺母和垫圈 接到业主的设备或管道上的现场安装焊接材料 现场安装和系统试验 现场设备安装的公用设施 2 规范和标准 斗轮堆取料机的设计、制造、安装、验收应遵循下列标准、规范(但不限于 此)：
3.1 设计要求 3.1.1 承包商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护 条件。 3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不 应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，业主欢迎承包商 提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状 及合适的公差配合。业主不接受带有试制性质的部件。 3.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并 能比较方便的拆卸、 更换和修理。 所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或 搬运条件。 3.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质 的， 并能满足当地环境条件的要求。 外购配套件须选用优质、 节能、 先进的产品， 并有生产许可证及产品检验合格证。承包商应对外购的材料及部件进行试验， 并 对其质量负责。 3.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.7 当电动机功率为 45kW 及以上时应配有液力耦合器。 3.1.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部 位应设置防护栏，但不应防碍维修工作。 3.1.9 电动机、减速箱重量在 20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安 全起吊的装置。 3.1.10 液压系统及部件在组装前必须进行清洗， 组装后应密封良好、 无冲击和漏 油现象。油箱温升一般不高于环境温度 30C，但油箱油温一定不得超过 60C， 一般应控制在 30C60C 范围内。 3.1.11 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有 油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于 40C，且轴承温度不得超过 80C。