自动涂胶工作台的设计

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210981049_管件自动涂胶装置的设计

210981049_管件自动涂胶装置的设计

0 引言自动涂胶技术广泛应用于工业化生产,主要用于对组件进行粘接。

自动涂胶技术虽然比较成熟,但是A 管为专用零部件,同时A 管涂胶位置精度要求高,要实现自动涂胶必须根据实际工艺需求来设计专门的自动涂胶装置。

本文通过对A 管涂胶作业进行分析研究,研制了A 管自动涂胶装置,实现了A 管自动上料、涂胶,降低了员工劳动强度,提高了装配效率。

1 现状分析操作过程中,需要在A 管Ф21端部外圆处涂一层薄而均匀的ab 胶,以保证粘接和密封性能。

A 管涂胶位置如图1所示。

目前为人工手动涂抹,管件自动涂胶装置的设计马红叶,景艳青,王科(中核(天津)机械有限公司,天津 300300)即拿取牙签蘸取ab 胶,绕Ф21端部旋转一周,完成涂抹。

图1 A 管涂胶位置工艺要求Ф21处胶液涂抹均匀,同时要求涂覆宽度(5~8)mm。

人工涂胶过程中,易出现不均匀情况,且涂胶量和涂胶宽度难以保证;同时涂胶单件平均用时为13.6s,涂胶效率低。

为了降低劳动强度,提高涂胶效率,同时降低质量风险,研制了A 管自动涂胶装置。

2 设计思路及要求从功能角度出发,考虑该装置应能够实现批量上料、精准定位以及自动涂胶功能,同时保证涂胶均匀性。

因此,设计要求如下:(1)精准在Ф21端部外圆处进行涂胶,胶液涂抹均匀,涂胶宽度符合要求。

(2)该装置能够有效提高涂胶效率。

(3)装置结构设计合理,且运行过程稳定,便于后期维护。

3 结构设计设计该装置包括送料机构、定位机构、旋转机构、涂胶机构、控制机构等。

3.1 送料机构送料机构包括储料部分和上料部分。

其结构如图2所示。

3.1.1储料部分A 管为圆柱结构,采用重力落料的方式实现A管自动运输。

设计储料部分由两A 管是一种专用零部件。

为了解决A 管手动涂胶效率低的问题,设计、制作了A 管自动涂胶装置。

通过对定位机构、旋转机构、涂胶机构、控制机构等的设计,实现自动上料、自动涂胶等动作,提高了A 管涂胶作业效率,降低了员工的劳动强度。

自动涂胶机设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】

自动涂胶机设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】

题目自动涂胶机的设计学生姓名学号所在学院机械工程学院专业班级机械设计制造及其自动化0000班指导教师 __ __ 完成地点陕西理工学院2010 年 6 月 15 日陕西理工学院本科毕业设计任务书院(系) 机械工程学院专业班级机械设计制造及其自动化(机自0000) 学生姓名一、毕业设计题目自动涂胶机设计二、毕业设计工作自 2009 年 12 月 9 日起至 2010 年 6 月 20 日止三、毕业设计进行地点: 校内四、毕业设计应完成内容及相关要求:应变式称重传感器在生产中有一道工序是对电路板部分进行涂胶封装,目前工厂采用手动人工涂胶的方法,生产效率低,为了提高生产效率,提高自动化生产水平,对不同系列传感器的电路板涂胶问题,设计一台自动涂胶机,实现涂胶工作的自动化。

具体任务如下:1、了解应变式称重传感器电路板封装工艺、采用胶的性能、胶管结构和不同传感器结构、电路板的尺寸大小,完成开题报告和英文资料翻译。

2、研究传感器电路板封装工艺和电路板的结构,确立自动涂胶机总体方案。

绘制总体布局图1张。

3、设计涂胶机机械结构,包括涂胶机结构设计、传感器夹具设计、胶桶设计以及传感器移动装置设计等,绘制机械部分装配图1张。

4、控制系统设计,设计控制电路和控制程序。

绘制电气原理图1张,编写控制程序。

5、搭建控制电路的实验系统,调试程序。

6、编写设计说明书1份,格式和字数满足学院要求.五、毕业设计应收集资料及参考文献:(1)查阅有关电路板和应变式传感器电路封装要求、工艺制造规范;(2)查阅机械设计手册、机电一体化设计方面的资料;(3)查阅机电设备控制方面的资料。

六、毕业设计的进度安排:1、 2010.1.20-2010.3.20 查阅相关资料,撰写开题报告,完成外文资料翻译.2、2010.3.20-2010.4.20 设计自动涂胶机机械结构,完成装配图和有关零件图.3. 2010.4.20-2010.5.20 设计自动涂胶机控制系统,完成电气控制原理图;4. 2010.5.20-2010.6.15 编写设计说明书,完善图纸\程序,提交毕业设计资料(设计图纸、设计说明书等资料)和准备答辩资料,完成答辩工作. 指导教师签名专业负责人签名学院领导签名批准日期 2010-03-05自动涂胶机设计作者:0“(陕西理工学院机械工程学院机械设计制造及其自动化专业.机自000班,陕西汉中 723000)”指导教师:【摘要】:本论文是自动涂胶机的设计。

自动涂胶机械手工作站

自动涂胶机械手工作站

自动涂胶机械手工作站南华大学机械工程学院毕业设计(论文)自动涂胶机械手工作站摘要:本文对机器人在汽车玻璃自动涂胶系统的应用进行了阐述~对机器人工作站中的主要组合部件设计和功能进行了详细的说明。

自动涂胶工作站更加优越于手工涂胶。

手工涂胶难以保证涂胶的一致性~自动涂胶站保证了涂胶的均匀性、一致性、准确的涂敷位置以及优良的生产质量。

本文对工作站中的机械布局和定位夹紧原理进行了分析。

从机器人挡风玻璃涂胶系统的生产实际需要出发~提出了一套玻璃自动对中识别装置~可以对不同规格型号的玻璃进行自动对中识别~提高了生产的柔性。

根据设计经验简单论述了此套系统的工作节拍。

重点论述了装夹定位和六自由度问题。

关键词:汽车, 自动涂胶, 机械手第 1 页共 48 页南华大学机械工程学院毕业设计(论文)Automatic coating robot workstationAbstract: In this paper, the robot automatically in the auto glass adhesive application system, a set of robotic workstations in the main mix design and function of components described in detail. Automatic adhesive coating station is more superior to manual. Manual adhesive is difficult to guarantee the consistency of glue, automatic adhesive coating station ensures the uniformity, consistency, accuracy of the coating location and excellent production quality. In this paper, workstation layout and positioning of mechanical clamping principle isanalyzed. Robot windshield adhesive from the actual needs of production system, a set of automatic glass on the identification device can be of different types of glass specifications automatically identify and improve production flexibility. Discussed according to the design experience, this set of simple systems work the beat. Focuses on the issue of clamping position and six degrees of freedom.Key words:automotive;automatic potting;mechanical hand第 2 页共 48 页南华大学机械工程学院毕业设计(论文)目录1 绪论 (1)1.1 背景 (2)1.2 机器人的定义及分类 (3)1.3 涂胶机器人的发展与应用 (9)1.4 课题的提出、目的及意义 (9)1.5 主要研究内容 (10)2 自动涂胶机械手工作站的总体设计方案 (11)2.1 涂胶机器人整体设计方案解析 (11)2.2 涂胶机器人结构方案设计 (12)2.3本章小结 (20)3 涂胶机械手工作站机械系统的设计 (21)3.1 设计原则 (21)3.2 涂胶机方案的确定 (21)3.3 机器人涂胶工作站的总体布局 (21)3.4 系统的工作节拍 (27)3.5 控制系统 (28)3.6 本章小结 (28)4 涂胶机械手工作站控制系统的设计 (29)4.1控制系统简介 (29)4.2 控制系统方案介绍 (30)参考文献 (31)谢辞 (32)第 3 页共 48 页南华大学机械工程学院毕业设计(论文)附录 (33)第 4 页共 48 页南华大学机械工程学院毕业设计(论文)毕业设计作为大学里的最后一次设计任务,是一次对自己专业知识系统学习的总结与检验,旨在培养自己综合运用所学基础知识、专业知识去分析和解决实际生产中所遇到的问题的能力,树立正确的设计思想,学会运用正确的设计方法进行设计,通过运用设计标准、设计规范、手册、图册以及查阅技术资料来指导自己的设计,锻炼自己的动手能力,绘图能力,通过设计去发现问题,找到问题,解决问题,为今后走向社会打下坚实的基础。

涂胶方案_自动_

涂胶方案_自动_

自动涂胶机DP-800-X220型技术说明书(边框自动涂胶)北京天山新材料技术有限责任公司日期:2008年05月一、设备概要1、设备名称单轴数控式自动涂胶机型号:DP-800-X220主要配置见附件。

2、设备优点能快速涂出所需要的胶线,避免装配时在边框周边有胶液挤出,操作安全、简便。

自动涂胶机是能对生产线上的工件的平面位置进行自动匀速涂胶的机械装置。

涂胶机可以完成对工件平面的均匀涂胶工作,还可以根据具体的工艺要求,对所需轨迹进行变径涂胶,组装时避免多余胶液挤出,不会污染工件,从而减少外观清洁工序,降低成本,大大缩短工件在线时间,减少工件占地面积;由于本设备可以应用55加仑包装的硅橡胶,所以又大大节省了因为更换胶桶带来的工时损耗;此外,本设备可根据不同的工件长度选择跳转相应的涂胶程序,以适应多种尺寸的工件。

良好的适应性:设备所有配置都有良好的适应性,能满足一定黏度范围内变化的硅胶使用,而不用改变或增加其他配置。

本设备适应工件品种:可以适应多种工件直线位置涂胶的生产。

施胶工件的摆放:可以连续在一侧把边框放置到运行机构中,通过机构行走进行涂胶。

从另外一侧取下涂好的边框。

机器手在左右两侧均可连续涂胶,涂胶效率高。

运行机构采用气缸及杠杆工作,运行起来更加可靠耐用,而且此方式磨损少,也便于清理,维护保养方便。

人员配置:每台设备配备1人。

每次在上料端码放好规定数量的边框后,设备自动施胶,涂好胶的工件自动流到收料端。

放入最后一根边框时,操作者可以到收料端进行收料,然后在将工件输送到生产线。

操作由一名员工完成。

二、设备使用环境1、电源: 220V 50Hz2、额定功率:200W( 伺服控制Servo Control), 总功率400W3、供给气源: 0.3-0.5Mpa4、环境温度:0℃~40℃5、环境湿度:≤95%三、设备精度及生产能力1、设备涂胶精度:密封胶涂抹轨迹满足产品图纸要求,涂胶机可以满足在工件平面位置的涂胶工作,设备X轴重复精度±0.08mm。

自动涂胶机机械系统设计-毕业论文

自动涂胶机机械系统设计-毕业论文

---文档均为word文档,下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要近年来,随着生产和技术的发展,机械技术取得了重大发展,自动胶粘剂设备被广泛用于安装和修理机器和设备,这不仅提高了效率,还节省了能源和材料。

特别是在汽车领域,备件设备表面的镇定剂要求对车辆效率至关重要。

在过去,工人们用非常低的效率手工涂层,从而使得涂胶的平滑性和厚度难以保证。

自动涂胶机提供了胶水的均匀性和高材料的节约,大大提高了工作效率和质量,降低了工人的劳动密度。

因此,为了满足不同的工作需要,自动粘接机可以通过一个框架机器人或多个自由染色机器人组合表面,使用这种技术可以为保存这些表面带来巨大的经济效益。

公立大学采用了覆盖自动装置,能够迅速、准确、高效、干净地完成覆盖过程,提高产品质量,降低成本。

关键词:密封;涂胶;框架式机器人;自动涂胶机AbstractIn recent years, with the development of production and technology, mechanical technology has made significant development, automatic adhesive equipment is widely used in the installation and repair of machinery and equipment, which not only improves the efficiency, but also saves energy and materials. Especially in the field of automobile, the requirement of sedatives on the surface of spare parts is very important for vehicle efficiency. In the past, workers used very inefficient manual coating, making it difficult to guarantee the smoothness and thickness of the coating.Automatic gluing machine provides uniform glue and high material saving, greatly improves work efficiency and quality, and reduces the labor density of workers. Therefore, in order to meet the needs of different work, the automatic adhesive machine can be combined with one frame robot or several free dyeing robots on the surface, using this technology can bring huge economic benefits for the preservation of these surfaces. Public universities adopt automatic coverage devices, which can quickly, accurately, efficiently and cleanly complete the coverage process, improve product quality and reduce costs.Key words:Tight;gluing;Frame type robot;Automatic glue machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (4)自动涂胶机的总体结构设计 (5)2.1涂胶技术简介 (5)2.2 系统要求及主要设计思路 (6)2.3设计任务和内容 (6)2.2 设计要求 (6)2.3涂胶机运动机构总体设计 (6)3.1 设计原则 (7)3.2 自动涂胶机方案的拟订 (7)3.3涂胶机方案的确定 (8)3.4涂胶机的控制系统构架及硬件组成 (9)3.4.1涂胶机控制系统设计要求 (9)3.4.2涂胶机控制系统构架 (10)3.5技术参数 (10)第4章自动涂胶机机械部分设计 (12)4.1步进电机的选择 (12)4.2涂胶机自动压紧装置的工作过程 (13)4.3变速齿轮的设计 (13)4.4滚动导轨的选择 (13)3.3.1 X向滚动直线导轨副的选取 (13)4.5滚动体的尺寸和数量 (14)4.6滚动导轨的长度 (14)4.7额定寿命计算 (15)4.8接触强度计算 (16)4.9 Y向导轨的选取 (17)4.10滚珠丝杠副的选择 (17)4.10.1滚珠丝杠副的特点 (17)4.10.2滚珠丝杠螺母副类型选择 (18)4.10.3滚珠丝杠副的安装 (18)4.10.4滚珠丝杠副的保护 (19)4.10.5滚珠丝杠副的主要参数 (19)4.10.6滚珠丝杠螺母副的设计计算 (19)4.10.7最大动负载C的计算及主要尺寸初选 (19)第5章自动涂胶机辅助设计 (25)5.1工件的夹具设计 (25)5.2确定定位方案,设计定位元件 (26)5.3自动夹紧机构的选取 (26)5.4夹紧机构的设计 (27)5.5夹紧力的计算 (27)5.6斜楔自锁条件的计算 (28)5.7定位误差分析计算 (29)5.8气动夹紧机构的计算 (30)5.9供胶系统中对胶棒夹具的设计 (33)5.10涂胶弯臂的螺栓强度校核: (34)5.11给料装置 (35)第六章硬件及接口电路的设计 (37)6.1概述 (37)6.2控制系统的基本硬件组成 (37)6.3 PLC的控制电路组成介绍 (37)6.4驱动电路的设计 (38)驱动电路的设计及说明 (39)6.5传感器的选择及与PLC接线说明 (39)6.6 光电传感器的选择 (40)6.7 压力传感器的选择 (40)6.8 传感器和PLC的接线说明 (40)结论 (42)展望 (42)参考文献 (43)致谢 (45)第1章绪论1.1课题背景及意义随着粘接材料的开发和附着剂生产技术的发展,许多生产过程被变革,例如汽车、大部分固定机械部件和配件被转化为粘合剂技术。

手表盒自动涂胶机设计

手表盒自动涂胶机设计

DOI:10.16661/ki.1672-3791.2019.27.055手表盒自动涂胶机设计①潘静 范昌龙 倪广东 宫思怡(辽宁工业大学 辽宁锦州 121001)摘 要:手工涂胶现无法满足经济发展需求,手表盒自动涂胶机是一种全自动的涂胶装置,采用了X,Y,Z三轴传动,通过3个步进电机和丝杠螺母机构完成进给运动,出胶方式是压力桶出胶,点胶阀控制胶量。

相比人工涂胶提高高了工作效率效率和涂胶精度。

采用自动涂胶机可以快速、准确、经济、清洁地完成涂胶工艺,提高产品的质量,降低了生产成本。

关键词:自动涂胶 涂胶装置 自动化高 效率高 精度高中图分类号:TH122文献标识码:A文章编号:1672-3791(2019)09(c)-0055-02Abstract: Hand-coated rubber can not meet the needs of economic development. The automatic rubber machine of watch box is a kind of automatic rubber coating device. It uses X, Y, Z three-axis transmission to complete the feed movement through three step motors and the screw nut mechanism. The rubber method is pressure bucket rubber, Point rubber valve to control the amount of glue. Compared with artificial coating, the efficiency and accuracy of coating are improved. The automatic coating machine can quickly, accurately, economically and cleanly complete the coating process, improve the quality of the product, and reduce the production cost.Key Words: Automatic glue coating; Glue coating device; High automation; High efficiency; Hhigh precision①作者简介:潘静(1975—),女,汉族,辽宁盘锦人,硕士,副教授,研究方向:机械电子工程。

中空玻璃自动涂胶系统的开发-文档资料

中空玻璃自动涂胶系统的开发-文档资料

中空玻璃自动涂胶系统的开发中空玻璃是一种良好的隔热、隔音并可降低建筑物自重的新型建筑材料,在绿色节能、安全、防雾等方面起着重要的作用。

它将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。

涂布丁基胶在制作中起到第一道密封作用。

某玻璃厂涂胶过程存在密封胶浪费,涂胶不均匀,效率低等问题,迫切需要进行改进。

一、系统总体设计原有系统有支撑台和支撑梁,涂胶机托盘固定在导向支撑梁上,胶枪固定在支撑梁尾端,支撑梁的每次移动可完成玻璃的单边涂胶,同一块玻璃四条边的涂胶工作需对玻璃翻转三次。

系统设计的目的是要实现自动化程度较高的涂胶控制,不但可以避免涂胶的浪费、提高涂胶质量,还可以降低成本。

根据现场的需要和对操作工人的调研,综合分析后确定方案如下:(1)改造机械结构完成涂胶枪的两轴向运行(2)选用PLC控制器提高涂胶的自动化程度(3)选用伺服单元和伺服电机实现速度控制(4)选用传感器实现对出胶和断胶的准确控制(5)开发上位机监控软件实现涂胶过程的实时监控二、系统结构及硬件选型系统主要由机械和电气两部分组成[1] 。

机械部分新增托盘和Y 轴向导轨为新增结构。

如图1 所示1. 支撑台2. 导向支撑梁3. 托盘4. 胶枪固定柱5.X 轴向导轨6.Y 轴向导轨图1 涂胶系统机械结构示意图电气系统包括控上位机部分和下位机。

上位机完成涂胶过程信息的实时显示和控制。

下位机PLC接受现场传感器的信号,执行程序处理数据,驱动执行单元。

主要器件选型情况如表1 所示。

表1 主要器件选型三、伺服单元参数设置伺服单元的正常运行需对相关参数进行设置[2] ,如下:(一)速度控制方式的设定当点胶机的出胶量一定时,伺服电机速度稳定时才能涂胶均匀,因此对伺服单元设置为速度控制方式,即Pn000.1=0 。

利用输入电压与速度成正比的关系,对速度输入指令进行设定。

设定速度指令输入为+9V 时,电机正向转速为1500r/min,输入为+3V 时,电机正向转速为500 r/min。

全自动机器人涂胶设备及工艺技术

全自动机器人涂胶设备及工艺技术

全自动机器人涂胶设备及工艺技术随着科技的飞速发展,自动化设备在生产制造中的应用越来越广泛。

其中,全自动机器人涂胶设备及工艺技术就是一项重要的技术。

本文将详细介绍全自动机器人涂胶设备及工艺技术的特点、应用领域以及未来的发展趋势。

全自动机器人涂胶设备及工艺技术是一种高度自动化的涂胶技术,它利用先进的机器人技术,可以实现快速、准确、高效的涂胶作业。

其主要特点包括:高精度:全自动机器人涂胶设备可以精确控制涂胶的量和位置,减少手工操作的不确定性和误差,提高产品的质量和一致性。

高效性:全自动机器人涂胶设备可以连续24小时不间断地进行涂胶作业,大大提高了生产效率。

灵活性:全自动机器人涂胶设备可以根据不同的产品需求和工艺要求,进行快速、灵活的调整和优化。

可靠性:全自动机器人涂胶设备采用先进的控制系统和传感器技术,可以确保涂胶过程的稳定性和可靠性。

全自动机器人涂胶设备及工艺技术广泛应用于各种制造业领域,如汽车制造、电子制造、家具制造等。

在汽车制造领域,全自动机器人涂胶设备可以用于车体密封、玻璃粘接等作业;在电子制造领域,全自动机器人涂胶设备可以用于PCB板焊接、芯片粘接等作业;在家具制造领域,全自动机器人涂胶设备可以用于家具部件的粘接和固定。

随着科技的不断发展,全自动机器人涂胶设备及工艺技术也在不断进步和完善。

未来,全自动机器人涂胶设备将更加智能化、自动化和高效化,其发展趋势包括:智能化:未来的全自动机器人涂胶设备将更加智能化,可以通过机器学习和人工智能技术,实现自我学习和自我优化,提高生产效率和产品质量。

自动化:未来的全自动机器人涂胶设备将更加自动化,可以通过先进的传感器技术和控制系统,实现更加精准和高效的控制和管理。

高效化:未来的全自动机器人涂胶设备将更加高效化,可以通过优化机械结构和控制系统,提高设备的运行速度和稳定性,进一步提高生产效率和质量。

柔性化:未来的全自动机器人涂胶设备将更加柔性化,可以通过模块化和可编程技术,实现设备的快速调整和优化,适应不同的产品需求和工艺要求。

挡风玻璃自动涂胶方案

挡风玻璃自动涂胶方案

涂胶系统方案(自动版)目录1 项目名称 (2)2 项目范围 (2)3 基本条件 (3)4 技术要求 (5)5 设备通用技术要求 (13)6 设备安装及调试 (19)7 验收程序 (20)8 质量保证期 (21)9 售后服务 (22)10 动力要求 (23)11 技术培训 (23)12 技术资料提供 (24)1 / 251. 项目名称总装车间前窗玻璃涂胶系统项目。

2 项目范围本项目属于“交钥匙”工程,工程范围包含但不限于:上料装置、供胶系统、涂胶机器人系统、玻璃输送系统、二次钢结构、现有输送线二次钢结构及管道(含电气)改造等内容;乙方负责完成该项目的设计、制造、安装、调试、交验、培训和质保售后等工作。

详细内容见表一(最终以图纸会签为准):表一项目内容3 基本条件3.1 工作制度:年生产250 天,每天2 班,每班8 小时3.2 生产节拍:< 4 min /件(包括辅助装配等时间)3.3 生产条件:开工率:≥90%作业能率:≥93%机器人涂胶移动过程中线性速度:150~200 MM/S3.4 环境能源条件:电源:220v/380v±10%;50Hz;三相五线制(乙方指定需求位置)用电负荷:35 至40KW(三级负荷)压缩空气:(0.4~0.6)Mpa环境温度: -10°C~45°C环境湿度:92%RH 以下3.5 产品条件:玻璃数据由甲方负责提供3.5.1 玻璃外形尺寸:见表二表二玻璃外型尺寸注:玻璃尺寸均为大致尺寸,具体形状尺寸以3D 数据为准。

3.5.2 满足以下车型风挡玻璃涂胶需求,见表三表三风挡剥离数据注:具体形状尺寸以3D 数据为准。

3.5.3 玻璃胶型号:聚氨酯粘合密封胶。

3.5.4 出胶口温度:30℃~40℃3.5.5 胶型断面形状为三角形:宽×高=8mm×12mm,见图一4 技术要求4.1 工艺布置:以设计图纸会签为准,布置简图见图二①供料泵单元②人工涂胶位③人工作业工位④机器人自动涂胶工位⑤玻璃翻转工位图二工艺布置简图4.2 工艺流程: 流程简图见【图三】51432图三流程简图系统采用人工上料、人工底涂、自动输送、玻璃自动导向进入定位、自动夹紧、识别、机器人自动涂胶、自动翻转、并自动进入下一循环。

涂胶设备的结构设计

涂胶设备的结构设计

涂胶设备的结构设计毕业设计(说明书)2015届题目涂胶设备的结构设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名:学号指导教师论文字数完成日期原创性声明本人郑重声明:本人所呈交的毕业论文,是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。

毕业论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。

除文中已经注明引用的内容外,不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。

对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本声明的法律责任由本人承担。

论文作者签名:日期:关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师指导下所完成的论文及相关的资料(包括图纸、试验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等),知识产权归属湖州师范学院求真学院。

本人完全了解湖州师范学院求真学院有关保存、使用毕业论文的规定,同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权湖州师范学院求真学院可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用任何复制手段保存和汇编本毕业论文。

如果发表相关成果,一定征得指导教师同意,且第一署名单位为湖州师范学院求真学院。

本人离校后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为湖州师范学院求真学院。

论文作者签名:日期:指导老师签名:日期:涂胶设备的结构设计摘要:本文设计了一款用于圆形工件涂胶的涂胶系统。

首先对涂胶目前常见的产品进行了介绍;其次对所设计的涂胶工位系统的整体布局设计进行了介绍;并介绍了本涂胶工位系统的工作原理:此涂胶系统通过伺服电机带动工件转动,而胶液喷头固定不动,实现圆形涂胶;接着详细讲解了所设计了保障工件定位精确的夹具和止动气缸,来保障涂胶质量;同时设计了同步带输送系统来输送固定了工件的夹具;设计了方便调节喷头相对于工件位置的夹具,可根据工件涂胶半径的不同来调节喷头位置,实现了适应同类工件的不同定位;最后提出涂胶工位系统所不足之处,以方便后续的设计优化。

关于某工厂风挡玻璃机器人自动涂胶系统的设计

关于某工厂风挡玻璃机器人自动涂胶系统的设计

《装备维修技术》2021年第2期—91—关于某工厂风挡玻璃机器人自动涂胶系统的设计刘洋(上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司,山东 青岛 266555)1 引言现代化汽车的车速越来越高, 对车窗玻璃安装安全性的要求也越来越高. 为了提高汽车的安全性, 保障乘员的安全, 防止在高速行进中急刹车或撞车时因车窗玻璃装配不牢而使乘客受到伤害, 国内外均采用了风挡玻璃直接粘接工艺. 这种装配工艺使得车窗玻璃与车身结合成为一个整体, 大大增加了安全性.机器人自动涂胶正是此前提下发展起来的, 机器人自动涂胶系统具有材料成本低廉、节拍快、一致性好、柔性大等特点。

2 机器人涂胶工作站组成机器人涂胶工作站平面布局如图1所示. 本工作站共分8个工位, 包括安全围栏、输送设备、自动翻转台、精密对中台、涂胶塔、机器人及抓手、下料台和供胶系统。

详见图1:图1 2.1输送设备构成:该工位主要是将玻璃输送到指定位置。

设备采用链条带托块形式,可以输送纵向宽度290mm-980mm 、横向宽度1200mm-1500mm 玻璃,人员将玻璃检查完成后放置在设备的第一工位,按完成按钮确认摆放完成,这时输送设备会根据后部工位的使用情况输送玻璃。

设计要点:1)输送设备的运送条件应该严格,对前后工位的存储状态做连锁控制;2)输送设备响应玻璃到位信号的动作应迅速;3)输送设备每次运行的误差在5 mm 以内;4)手动控制输送设备时应为一键式前进,避免手动操作下的失误;5)输送链条的张紧程度应合适,且可调节;6)输送设备的末端应安装极限开关,防止因玻璃越位造成损坏;2.2自动翻转台构成:自动翻转台的作用为将已输送完成的玻璃翻转至精密对中台。

机械手取走玻璃后,翻转台自动抓取下一块玻璃。

翻转装置由变频调速交流电机驱动,电机带有制动器,在发生异常情况时,翻转臂能在任意位置紧急停止,翻转速度可以根据实际使用情况进行调节。

翻转工位主要由翻转电机、真空吸盘、变频器等组成。

自动涂胶机机械系统设计

自动涂胶机机械系统设计

自动涂胶机机械系统设计摘要近年来,随着生产和技术的发展,机电一体化有了非常大的发展,自动涂胶机在我国机械设备的装配与维修中得到了广泛的应用,这不仅提高了劳动生产率,同时也节省了能源和材料。

尤其是在汽车行业,对汽车零部件的结合面有一定的密封性要求,其结合面都需要涂胶,涂胶的精度对于汽车的性能至关重要,自然的对自动涂胶机提出了更高的要求。

以往涂胶都是靠工人的手工来完成,涂胶效率极低,而且很难保证涂胶的均匀性和胶体的厚度。

自动涂胶机既能保证涂胶的均匀性而又能有效的节省材料,从而大大提高了工作效率和工作质量,减少工人的劳动强度。

因此针对不同的工作需要,自动涂胶机可以采用框架式机器人或多自由度机器人来对结合面进行涂胶,同时,这项技术的应用也意味着,每天给国家企业带来巨大的经济效益。

采用自动涂胶机可以快速准确、经济、清洁地完成涂胶工艺,提高产品质量,降低生产成本。

关键词:密封;涂胶;框架式机器人;自动涂胶机AbstractIn recent years, with the development of production and technology,electromechanical integration has made great development, automatic glue machine in the assembly and maintenance of mechanical equipment has been widely used, not only raised the labor productivity, but also save the energy and materials. The car industry, in particular, to auto parts joint sealing requirements to a certain extent, the joint surface need glue, glue the accuracy on the performance of the car is essential, natural puts forward higher requirements on automatic glue machine. Before coating is done rely on manual workers in, coating efficiency is extremely low, and it is difficult to guarantee the uniformity of coating and the thickness of the colloid. Automatic glue machine both can guarantee the uniformity of coating and can effectively save materials, greatly improving the work efficiency and work quality, reduce the labor intensity of workers. Therefore in accordance with the need of different jobs, automatic glue machine frame type robot or more degrees of freedom robot can be used to implement the joint surface for coating, at the same time, the application of this technology means that every day to the state enterprise to bring the huge economic benefits. Adopts automatic glue machine can be done quick, accurate, economic, clean coating process, improve product quality, reduce production costs.Key words:Tight;gluing;Frame type robot;Automatic glue machine目录摘要 (I)Abstract (I)第1章绪论 (4)第2章自动涂胶机的总体结构设计 (5)2.1 设计任务和内容 (5)2.2 设计要求 (5)2.3 自动涂胶机方案的拟订 (5)2.4 技术参数 (6)2.5 本章小结........................................ 错误!未定义书签。

基于可编程运动控制器的多功能纸盒自动涂胶机的设计

基于可编程运动控制器的多功能纸盒自动涂胶机的设计

工业控制与应用Industry Control and Applications《自动化技术与应用》2020年第39卷第3期Techniques of Automation &Applications基于可编程运动控制器的多功能纸盒自动涂胶机的设计庄伟1,邓海津2,康婧3(1.广州市技师学院,广东广州510450;2.广州白云国际机场股份有限公司,广东广州510470;3.广东省轻工业技师学院,广东广州510315)摘要:本文主要介绍了一种适应中小型纸盒生产企业使用的自动涂胶设备,重点阐述了涂胶机的机械结构、控制原理以及性能特点。

通过实践证明,该设备不仅提高了纸盒生产效率和质量,还避免了传统胶水对涂胶人员身体的危害,同时满足不同纸盒规格需求,容易操作维护等特点受到了用户企业的认可。

关键词:可编程运动控制器;自动涂胶中图分类号:TP273文献标识码:B文章编号:1003-7241(2020)03-0018-06Design of Multifunctional Auto-gluing Machine for CartonBased on Programmable Motion ControllerZHUANG Wei 1,DENG Hai -jin 2,KANG Jing 3(1.Guangzhou Technician of College,Guangzhou 510450China;2.Guangzhou Baiyun International Airport Co.,Ltd.,Guangzhou 510470China;3.Guangzhou Advanced Technician School of Light Industry,Guangzhou 510315China )Abstract:This paper mainly introduces an automatic-gluing equipment which is suitable for small and medium-sized carton produc-tion enterprises.The mechanical structure,control principle and performance characteristics of the gluing machine are em-phatically expounded.Practice proves that the equipment not only improves the production efficiency and quality of car-tons,but also avoids the harm of traditional glue to the body of the gluers.It also meets the requirements of different car-tons specifications and is easy to operate and maintain,which has been recognized by users and enterprises.Key words:programmable motion controller;automatic gluing收稿日期:2019-05-081引言纸盒是一种日常生活必不可少的用品,从事纸盒生产的中小型企业长期存在这样一个问题,即招工难,由于纸盒涂胶岗位所使用的胶水存在有毒有害,又加上企业不愿提高用工成本,所以愿意从事该项工作的人越来越少;另外传统的人工涂胶存在涂胶轨迹偏差,涂胶厚薄不均,涂胶速度快慢不一等情况,对产品生产质量和生产成本较大影响;最后,纸盒生产存在需求量大工期短的特点,在找不到足够的工人前提下企业难以承接更多的订单,从而限制了企业的经营与发展。

浅谈玻璃涂胶工作站的设计应用

浅谈玻璃涂胶工作站的设计应用

10.16638/ki.1671-7988.2020.14.059浅谈玻璃涂胶工作站的设计应用赵贺宇,宋凯旋(陕汽集团商用车有限公司,陕西宝鸡722405)摘要:某公司为了保证产品的一致性和工艺参数的稳定性,提高产品质量,提升生产效率,特引入机器人涂胶工作站。

机器人涂胶工作站具有生产节拍快、工艺参数稳定、产品一致性好、生产柔性大等特点。

关键词:汽车玻璃;涂胶工作站;机器人;机械结构中图分类号:U465.9文献标识码:A文章编号:1671-7988(2020)14-178-03Discussion on the Design and Application of Glass Gluing WorkstationZhao Heyu,Song Kaixuan(SHAANQI Group Commercial Vehicle Co.,Ltd,Shaanxi Baoji722405)Abstract:In order to ensure the consistency of products and the stability of process parameters,improve the quality of products and improve the production efficiency,a company specially introduced a robot gluing workstation.The robot gluing workstation has the characteristics of fast production rhythm,stable process parameters,good product consistency and large production flexibility.Keywords:Automotive glass;Gluing workstation;Robot;Mechanical structureCLC NO.:U465.9Document Code:A Article ID:1671-7988(2020)14-178-031机器人涂胶工作站的总体布局某公司的驾驶室装配线为U型滑板线,驾驶室从A线到B线通过空中进行转接,为了减少外界因素对粘接胶的性能影响,将涂胶工作站布置在B线的起始位置。

紧固件自动涂胶设备关键结构设计

紧固件自动涂胶设备关键结构设计

紧固件自动涂胶设备关键结构设计骆欢;张海亮;郑吉;陈文;周旭【摘要】针对紧固件手工方式涂胶存在的加工效率低、涂胶不均匀、胶液浪费等问题,本文对紧固件自动涂胶设备进行了开发设计.采用螺旋槽式输料结构,实现了零件的自动排序和上料;设计了由间隙可调式导轨、气动系统和分离圆盘组成的驱动机构;利用配合运动的方式,设计了紧固件的涂胶机构,包括涂胶片、摆动臂、旋转电机、顶推套筒及驱动气缸,实现了对排序零件的自动连续涂胶.结果表明该设备自动化程度较高,零件加工范围广,涂胶均匀,同时避免了手工涂胶对人体产生的伤害.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】4页(P22-24,30)【关键词】紧固件;涂胶设备;昆旋给料装置;自动排序【作者】骆欢;张海亮;郑吉;陈文;周旭【作者单位】特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室(浙江工业大学),浙江杭州310014;特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室(浙江工业大学),浙江杭州310014;特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室(浙江工业大学),浙江杭州310014;特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室(浙江工业大学),浙江杭州310014;特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室(浙江工业大学),浙江杭州310014【正文语种】中文【中图分类】TG494.2以螺栓为代表的螺纹紧固件,广泛地应用于机械行业中,目前国内主要采用人工涂胶的方式组织生产,存在手工操作胶层涂布不均匀、胶液浪费较大,生产效率低等问题,虽已有半自动的螺栓涂胶设备,但其依然存在同样的缺陷。

因而使用高效率涂胶设备已成为应用涂胶工艺的必然需求和发展趋势[1-3]。

在紧固件涂胶加工工艺的过程中,对零件实施自动化的排序和输送,螺纹的圆周涂胶[4]17,以及下料和烘干,是该设备实现完整自动化的关键结构。

针对上述加工工艺研究和关键结构的设计,以实现其较高程度的自动化。

自动涂胶机工作台的设计

自动涂胶机工作台的设计

摘要涂胶机又称刮胶机.用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备.主要有:(1)卧式涂胶机或双作用涂胶机.纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝,涂上一层薄膜,再通过用蒸汽加热的平台,使溶剂挥发而剩余胶层.(2)鼓式涂胶机.有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台.(3)立式或倾斜式浸浆机.纺织品浸过胶浆后,表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去.再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层.(4)桌面涂胶机是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上。

设备采用了三轴联动,自动化操作,同时配有电脑编程控制路径喷涂。

喷涂厚度和时间均可设定,简单易操作。

涂胶机时机器代替人工的一种应用,在行业中还被称做自动喷涂机、自动喷胶机、喷胶机等。

关键词:涂胶;自动涂胶机;三轴联动AbstractCoating machine is also called the scraping gum machine. To mucilage besmear is on textiles on the surface of a mechanical equipment. Mainly include: (1) the horizontal coating machine or double-acting glue machine. Textiles by coating knife and slit between the work roll, coated with a layer of thin film, again by using steam heating platform, make the solvent evaporation and the remaining sub. (2) drum coating machine. There is a steam heating hollow metal drum drying machine instead. (3) vertical or tilting leaching pulp machine. Textiles after immersion mucilage, on the surface excess mucilage by knife and compaction roller away. Again after vertical or tilting make solvent evaporation and the rest of the rubber drying. (4) coating machine is through the pneumatic desktop will glue or paint coating to the material. Equipment used the three-axis linkage, automatic operation, equipped with computer programming control path spraying at the same time. Coating thickness and time can be set, simple easy to operate.An application of the coating machine instead of manual machine, also called in the industry automatic spraying machine, automatic glue machine, glue machine, etc.Key words: gumming ;automatic glue machine;Three-axis linkage目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (6)第二章自动涂胶工作台的课题简介 (7)2.1课题简介 (7)2.2、设计要求 (7)2.3课题的主要技术参数 (7)第三章自动涂胶工作台的方案拟定 (9)3.1自动涂胶工作台的总体布局 (9)3.1.1自动涂胶工作台的组成 (9)3.1.2自动涂胶工作台动作循环的方案拟定 (9)3.1.3总体布局 (10)3.2移动装置的方案拟定 (10)3.2.1产品转动的驱动方式 (10)3.2.2电机的选择 (10)3.2.3 电机的安装方式 (13)3.2.4工作台的结构设计 (15)3.2.5工作台的驱动方式 (15)3.2.6气缸的选择 (15)3.2.7工作台的导向 (17)3.3涂胶装置的方案拟定 (17)3.3.1涂胶头的结构设计 (17)3.3.2涂胶装置的运动方案 (18)3.3.3气缸的选择 (19)3.3.4点胶装置的示意图和气缸安装方式图 (20)3.4压实装置方案拟定 (20)第四章自动涂胶工作台的设计计算 (24)4.1移动装置电机的型号确定 (24)4.2移动装置轴承的计算和选择 (24)4.2.1计算轴向力 (24)4.2.2计算当量载荷 (25)4.2.3轴承寿命 (25)4.3移动装置导轨的计算和选择 (25)4.4移动气缸的计算和选择 (26)4.4.1选定气缸缸径 (26)4.4.2 选定气缸行程 (27)4.4.3 选定安装形式 (27)4.4.4 选定缓冲形式 (27)4.4.5 磁性开关的选定 (27)4.5涂胶装置水平、垂直气缸的计算和选择 (27)4.5.1选定水平气缸缸径 (27)4.5.2 选定气缸行程 (28)4.5.3 选定安装形式 (28)4.4.4 选定缓冲形式 (28)4.4.5 磁性开关的选定 (28)4.5.6选定垂直气缸缸径 (29)4.5.7 选定气缸行程 (29)4.5.8 选定安装形式 (29)4.4.9 选定缓冲形式 (30)4.4.10 磁性开关的选定 (30)4.6.1选定垂直气缸缸径 (30)4.6.2 选定气缸行程 (31)4.6.3 选定安装形式 (31)4.4.9 选定缓冲形式 (31)4.4.10 磁性开关的选定 (31)4.7气压系统的设计 (32)4.7.1移动装置的气动控制 (32)4.7.2点胶装置的气动控制 (34)4.7.3压实装置的气动控制 (37)4.7.4 PLC控制回路设计 (39)第五章结论 (42)第六章心得体会 (43)致谢 (44)参考文献 (45)第一章绪论近年来,伴随着生产和技术的发展,机电一体化有了很大的发展,自动涂胶机在我国机械设备的装配与维修中得到了广泛的应用,不仅提高了劳动生产率,同时也节省了能源和材料。

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自动涂胶工作台的设计为了提高生产效率和焊接质量,满足特定的工作要求,本题设计用于焊接的关节型机器人的手腕和末端执行器。

根据机器人的工作要求进行了机器人的总体设计。

确定机器人的外形时,拟定了手腕的传动路径,选用直流电动机,合理布置了电机、轴和齿轮,设计了齿轮和轴的结构,并进行了强度校核计算。

传动中采用了软轴、波纹管联轴器和行星齿轮机构,实现了摆腕、转腕和提腕的六个自由度的要求。

设计中大多采用了标准件和常用件,降低了设计和制造成本。

第1章前言1.1 机器人的概念机器人是一个在三维空间中具有较多自由度,并能实现较多拟人动作和功能的机器,而工业机器人则是在工业生产上应用的机器人。

美国机器人工业协会提出的工业机器人定义为:“机器人是一种可重复编程和多功能的,用来搬运材料、零件、工具的操作机”。

英国和日本机器人协会也采用了类似的定义。

我国的国家标准GB/T12643-90将工业机器人定义为:“机器人是一种能自动定位控制、可重复编程的、多功能的、多自由度的操作机。

能搬运材料、零件或操持工具,用以完成各种作业”。

而将操作机定义为:“具有和人手臂相似的动作功能,可在空间抓放物体或进行其它操作的机械装置”。

机器人系统一般由操作机、驱动单元、控制装置和为使机器人进行作业而要求的外部设备组成。

1.1.1 操作机操作机是机器人完成作业的实体,它具有和人手臂相似的动作功能。

通常由下列部分组成:(1)末端执行器又称手部是机器人直接执行工作的装置,并可设置夹持器、工具、传感器等,是工业机器人直接与工作对象接触以完成作业的机构。

(2)手腕是支承和调整末端执行器姿态的部件,主要用来确定和改变末端执行器的方位和扩大手臂的动作范围,一般有2~3个回转自由度以调整末端执行器的姿态。

有些专用机器人可以没有手腕而直接将末端执行器安装在手臂的端部。

(3)手臂它由机器人的动力关节和连接杆件等构成,是用于支承和调整手腕和末端执行器位置的部件。

手臂有时包括肘关节和肩关节,即手臂与手臂间。

手臂与机座间用关节连接,因而扩大了末端执行器姿态的变化范围和运动范围。

(4)机座有时称为立柱,是工业机器人机构中相对固定并承受相应的力的基础部件。

可分固定式和移动式两类。

1.1.2 驱动单元它是由驱动器、检测单元等组成的部件,是用来为操作机各部件提供动力和运动的装置。

1.1.3 控制装置它是由人对机器人的启动、停机及示教进行操作的一种装置,它指挥机器人按规定的要求动作。

1.1.4 人工智能系统它由两部分组成,一部分是感觉系统,另一部分为决策-规划智能系统。

1. 2 题目来源本题设计的是关节型机器人腕部结构,主要是整体方案设计和手腕的结构设计及其零件设计。

此课题来源于生产实际。

对于目前手工电弧焊接效率低,操作环境差,而且对操作员技术熟练程度要求高,因此采用机器人技术,实现焊接生产操作的柔性自动化,提高产品质量与劳动生产率、实现生产过程自动化、改善劳动条件。

1.3 技术要求根据设计要达到以下要求;(1)工作可靠,结构简单;(2)装卸方便,便于维修、调整;(3)尽量使用通用件,以便降低制造成本。

1.4 本设计要解决的主要问题及设计总体思路本设计要解决的问题有以下三个:(1)手腕处于手臂末端,需减轻手臂的载荷,力求手腕部件的结构紧凑,减少重量和体积;(2)提高手腕动作的精确性;(3)六个自由度的实现。

针对上述问题有了以下设计思路:(1)腕部机构的驱动装置采用分离传动,将3个驱动器安置在小臂的后端。

(2)提高传动的刚度,尽量减少机械传动系统中由于间隙产生的反转误差,对于分离传动采用传动轴。

(3)驱动电机1经传动轴驱动一对圆柱齿轮和一对圆锥齿轮带动手腕在小臂壳体上作偏摆运动。

电机2经传动轴驱动一对圆柱齿轮和一对圆锥齿轮传动,实现手腕的上下摆动。

电机3经传动轴和两对圆锥齿轮带动轴回转,实现手腕上机械接口的回转运动。

第2章国内外研究现状及发展状况2.1 研究现状从机器人诞生到二十世纪80年代初,机器人技术经历了一个长期缓慢的发展过程。

到90年代,随着计算机技术、微电子技术、网络技术等的快速发展,机器人技术也得到了飞速发展[1]。

除了工业机器人水平不断提高之外,各种用于非制造业的先进机器人系统也有了长足的进展。

下面将按工业机器人和先进机器人两条技术发展路线分述机器人的最新进展情况[2]。

2.1.1 工业机器人工业机器人技术是以机械、电机、电子计算机和自动控制等学科领域的技术为基础融合而成的一种系统技术[3]。

(1)机器人操作机:通过有限元分析、模态分析及仿真设计等现代设计方法的运用,机器人操作机已实现了优化设计。

以德国KUKA公司为代表的机器人公司,已将机器人并联平行四边形结构改为开链结构,拓展了机器人的工作范围,加之轻质铝合金材料的应用,大大提高了机器人的性能。

此外采用先进的RV减速器及交流伺服电机,使机器人操作机几乎成为免维护系统。

(2)并联机器人:采用并联机构,利用机器人技术,实现高精度测量及加工,这是机器人技术向数控技术的拓展,为将来实现机器人和数控技术一体化奠定了基础。

意大利COMAU公司,日本FANUC等公司已开发出了此类产品。

(3)控制系统:控制系统的性能进一步提高,已由过去控制标准的6轴机器人发展到现在能够控制21轴甚至27轴,并且实现了软件伺服和全数字控制。

人机界面更加友好,基于图形操作的界面也已问世。

编程方式仍以示教编程为主,但在某些领域的离线编程已实现实用化。

(4)传感系统:激光传感器、视觉传感器和力传感器在机器人系统中已得到成功应用,并实现了焊缝自动跟踪和自动化生产线上物体的自动定位以及精密装配作业等,大大提高了机器人的作业性能和对环境的适应性。

日本KAWASAKI、YASKAWA、FANUC和瑞典ABB、德国KUKA、REIS等公司皆推出了此类产品。

(5)网络通信功能:日本YASKAWA和德国KUKA公司的最新机器人控制器已实现了与Canbus、Profibus总线及一些网络的联接,使机器人由过去的独立应用向网络化应用迈进了一大步,也使机器人由过去的专用设备向标准化设备发展。

(6)可靠性:由于微电子技术的快速发展和大规模集成电路的应用,使机器人系统的可靠性有了很大提高。

过去机器人系统的可靠性MTBF一般为几千小时,而现在已达到5万小时,几乎可以满足任何场合的需求[4]。

2.1.2 先进机器人近年来,人类的活动领域不断扩大,机器人应用也从制造领域向非制造领域发展。

像海洋开发、宇宙探测、采掘、建筑、医疗、农林业、服务、娱乐等行业都提出了自动化和机器人化的要求。

这些行业与制造业相比,其主要特点是工作环境的非结构化和不确定性,因而对机器人的要求更高,需要机器人具有行走功能,对外感知能力以及局部的自主规划能力等,是机器人技术的一个重要发展方向[5]。

(1)水下机器人:美国的AUSS、俄罗斯的MT-88、法国的EPAVLARD等水下机器人已用于海洋石油开采,海底勘查、救捞作业、管道敷设和检查、电缆敷设和维护、以及大坝检查等方面,形成了有缆水下机器人(remote operated vehicle)和无缆水下机器人(autonomous under water vehicle)两大类。

(2)空间机器人:空间机器人一直是先进机器人的重要研究领域。

目前美、俄、加拿大等国已研制出各种空间机器人。

如美国NASA 的空间机器人Sojanor等。

Sljanor是一辆自主移动车,重量为11.5kg,尺寸630~48mm,有6个车轮,它在火星上的成功应用,引起了全球的广泛关注。

(3)核工业用机器人:国外的研究主要集中在机构灵巧,动作准确可靠、反应快、重量轻、刚度好、便于装卸与维修的高性能伺服手,以及半自主和自主移动机器人。

已完成的典型系统,如美国ORML基于机器人的放射性储罐清理系统、反应堆用双臂操作器,加拿来大研制成功的辐射监测与故障诊断系统,德国的C7 灵巧手等(4)地下机器人:地下机器人主要包括采掘机器人和地下管道检修机器人两大类。

主要研究内容为:机械结构、行走系统、传感器及定位系统、控制系统、通信及遥控技术。

目前日、美、德等发达国家已研制出了地下管道和石油、天然气等大型管道检修用的机器人,各种采机器人及自动化系统正在研制中。

(5)医用机器人:医用机器人的主要研究内容包括:医疗外科手术的规划与仿真、机器人辅助外科手术、最小损伤外科、临场感外科手术等。

美国已开展临场感外科(telepresence surgery)的研究,用于战场模拟、手术培训、解剖教学等。

法、英、意、德等国家联合开展了图像引导型矫形外科(telematics)计划、袖珍机器人(biomed)计划以及用于外科手术的机电手术工具等项目的研究,并已取得一些卓有成效的结果。

(6)建筑机器人:日本已研制出20多种建筑机器人。

如高层建筑抹灰机器人、预制件安装机器人、室内装修机器人、地面抛光机器人、擦玻璃机器人等,并已实际应用。

美国卡内基梅隆重大学、麻省理工学院等都在进行管道挖掘和埋设机器人、内墙安装机器人等型号的研制、并开展了传感器、移动技术和系统自动化施工方法等基础研究。

英、德、法等国也在开展这方面的研究。

(7)军用机器人:近年来,美、英、法、德等国已研制出第二代军用智能机器人。

其特点是采用自主控制方式,能完成侦察、作战和后勤支援等任务,在战场上具有看、嗅和触摸能力,能够自动跟踪地形和选择道路,并且具有自动搜索、识别和消灭敌方目标的功能。

如美国的Navplab自主导航车、SSV半自主地面战车,法国的自主式快速运动侦察车(DARDS),德国MV4爆炸物处理机器人等。

目前美国ORNL正在研制和开发Abrams坦克、爱国者导弹装电池用机器人等各种用途的军用机器人。

可以预见,在21世纪各种先进的机器人系统将会进入人类生活的各个领域,成为人类良好的助手和亲密的伙伴[6]。

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