振动给料机检验标准
一、 振动给料机使用、维护、检修规程
一、振动给料机使用、维护、检修规程第一篇使用规程第一章技术性能1、振动电机2、悬挂装置3、槽体图1 振动给料机示意图一、设备的规格、技术指标及参数第二章岗位职责第一节班组长职责一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
十四、完成班组长应尽的职责。
十五、完成单位交办的临时任务；十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节岗位人员职责一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
振动给料机标准
振动给料机标准●结构与设计振动给料机应设计简洁、坚固、耐用，能够承受恶劣的环境条件。
其结构应包括振动框架、振动电机、减震元件、物料输送部分等。
振动框架应采用高强度材料制造，振动电机应能提供足够的激振力，减震元件应能有效地吸收振动，物料输送部分应具有合适的倾角和长度，以确保物料的稳定输送。
●尺寸与精度振动给料机的尺寸与精度应符合以下要求：●长度：根据实际需要设计，通常在1米到3米之间。
●宽度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●高度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●精度：框架平整度应小于0.05mm，各部件配合间隙应小于0.1mm。
物料输送性能振动给料机应具有高效的物料输送性能，能够稳定地将物料从进料口输送到出料口。
其输送速度和角度应可调，以适应不同物料的特性。
同时，应能保证物料的完整性和均匀性，避免对物料造成损伤或破坏。
振动性能振动给料机应具有优良的振动性能，能够提供稳定的振动激振力。
其振动频率和振幅应可调，以适应不同物料的特性和输送要求。
同时，应能有效地控制振动噪音，确保工作环境的安全与舒适。
耐用性振动给料机应具有较高的耐用性，能够长时间稳定运行。
其关键部件如振动电机、减震元件等应具有较长的使用寿命，并能抵抗恶劣环境条件的侵蚀。
同时，应具有良好的防腐和防尘性能，以确保长期运行的可靠性。
安全性振动给料机应具有足够的安全性，能够保护操作人员和设备本身免受伤害。
应采取有效的防尘措施，减少粉尘对操作人员的危害。
同时，应有可靠的紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停机，避免事故扩大。
另外，对于暴露的传动部分和危险区域应有安全防护措施，确保设备的安全运行。
环境保护振动给料机应符合环境保护要求，控制噪音、粉尘和污水等方面对环境的影响。
设备运行过程中应尽量减少噪音的产生；对于可能产生粉尘的部位，应配备有效的除尘装置，控制粉尘排放；同时，设备应设计合理，避免漏油或污水等对环境造成污染。
振动给料机和往复式给料机技术规范
兆丰铝业氧化铝分公司氧化铝项目二期工程设备技术规范振动给料机和往复式给料机技术规范1、总则1.1 本招标文件适用于山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司二期项目工程招 标设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本招标文件和所列标 准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件 “差异表”中。
否则将认为供方提供的设备完全认可本招标文件和标准的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本招标文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准 执行。
1.6 合同签订后，按本招标文件的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/ 试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方， 由需方确认。
1.7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 技术规范经东北大学设计研究院（有限公司）, 业主和供货厂家签字后生效。
1.9 补充和修改 1)由东北大学设计研究院（有限公司）或者业主引起需要做细微的补充和修改， 则在询价和设备订货中要加入这些修改和补充。
2)在不影响设备的性能和适用性的前提下, 生产厂家如因为某些原因可以对订货 单中的技术参数和要求做细微的调整。
3)任何修改和补充需要即时通知东北大学设计研究院（有限公司）。
2、制造标准制造标准应满足相关国际标准、国家标准或企业标准。
当较高级别标准可用 时，应首先满足较高标准。
3、项目条件1兆丰铝业氧化铝分公司氧化铝项目二期工程设备技术规范3.1 项目概况 本工程厂址位于阳泉市境内东北部，一期已建成 400kt/a 氧化铝，二期在一 期厂内预留地扩建 700kt/a 氧化铝。
给料机点检标准
目视、工具 钳工包机人员 停止中、运行中 目视 目视 目视 目视 钳工包机人员 停止中、运行中 钳工包机人员 停止中、运行中 钳工包机人员 停止中、运行中 钳工人员 停止中、运行中 温仪 目视 钳工包机人员 停止中 目视 钳工包机人员 停止中、运行中 目视 钳工包机人员 停止中、运行中
给料机点检标准
序号 点检部位、项目 点检内容 电机声音、振动 地脚 1 电机 皮带轮、传动带 钢丝绳 钢丝绳卡子 2 吊挂 吊钩 弹簧 安全绳 U型环卡子 电液推杆 3 闸板 油泵 闸板 激振块 4 轴承体 轴承 激振器 导料槽 槽体 标 准 点检周期 点检方法 点检人 点 检 状 态 无异常噪音振动 每天1次 耳听 钳工包机人员 运行中 紧固无松动。 每天1次 目视、工具 钳工包机人员 停止中、运行中 皮带轮安装是否合适，有无犯卡不 转现象，转动是否平稳可靠。传动 每天1次 目视 钳工包机人员 停止中、运行中 带有无损坏、松动、断裂现象。 是否出现断股、断裂、锈蚀现象 是否松动、卡子位置是否合适。有 无断裂 有无开焊、断裂、磨损 无变形、无断裂、震动可靠 无断股、断丝、锈蚀等现象，卡子 紧固牢靠。 无松动、开裂现象 无渗油、锈蚀现象。与闸板连接处 连接可靠，推杆运行正常，无内泄 现象。 无渗油现象，呼吸器无堵塞现象 闸板与给料机连接处滑动自如，无 锈蚀现象，闸板无变形、腐蚀严重 、煤泥过多等现象 螺栓紧固齐全，无开胶现象 轴承温度不得高于65度，运行无异 响。 激振器运转平稳，轴无断裂现象 无孔洞、无变形、无锈、开裂现象 下料量正常，无粘邦、洒煤、堵料 等现象 每天1次 每天1次 每天1次 每天1次 每天1次 每天1次 每周1次 每天1次 每月1次 每天1次 每周1次 每天1次 每天1次 每天1次 目视 目视 目视 目视 目视 钳工包机人员 停止中、运行中 钳工包机人员 停止中、运行中 钳工包机人员 停止中、运行中 钳工包机人员 停止中、运行中 钳工包机人员 停止中、运行中
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程
给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程1. 前言给料机是工业生产过程中常见的设备，常用于将物料从一个设备或者储料仓中传送至另一个设备或工艺环节中去。
本文旨在通过对给料机电机振动、给料设备安全操作、保养规程等方面进行介绍和说明，帮助操作人员更好地进行设备使用及保养操作，以确保工业生产过程中的安全和正常运行。
2. 给料机电机振动给料机电机的振动是给料机正常运行的一种表现，但过大或者过小的振动都会影响到给料机的正常运作。
因此，在使用给料机的过程中，需要对其电机振动进行定期检查和维护，以避免因振动过大而损坏设备的情况发生。
具体来说，在检查给料机电机振动时，需要注意以下几个方面：1.检查给料机电机支座的固定是否稳固，以确保电机固定牢固。
2.检查电机内部零部件的利用状态，如绕组的绝缘材料损坏、轴承老化或轴的弯曲等情况，这些都可能导致电机振动过大。
3.检查电机是否在水平方向上处于水平状态，以保证电机的正常运转。
4.如果发现电机振动过大，需要及时找出原因并进行修理或更换。
3. 给料设备安全操作规程在使用给料机的过程中，需要注意以下安全操作规程，以确保操作人员生命财产的安全：1.操作人员在设备运行过程中需要保持清醒、集中注意力，不得以精神状态不佳或受他人干扰等原因导致安全事故的发生。
2.操作人员必须按要求正确连接电源，并检查电源线是否接地良好。
3.严禁在设备运行过程中进行维护、清洁或调整操作，以免发生意外事故。
4.当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机检查设备，并进行必要的维护或修理。
5.在设备运行过程中，禁止将手或任何物品伸入到设备运动部件内部。
6.在设备维护、清洁等操作时，切记要断电并在设备停止运转后方可进行。
4. 给料设备保养规程保养是保证设备正常运转的关键，定期进行设备保养可以提高设备的使用寿命并减少设备故障的发生。
下面对给料设备的保养规程进行详细说明：1.定期进行设备外表面的清洗和检查，清理设备表面的灰尘和杂物。
震动给料机安装质量验收标准及检验方法
检验指标
性质
单位质量Leabharlann 准检验方法及器具合格
优良
震动给料机安装
电磁铁间隙
mm
符合设备技术文件规定
钢尺测量
振动板弹簧组压紧钉
主要
紧固均匀，有防松装置
观察
与给料机配合的出料溜槽游动间隙
mm
20～30
钢尺测量
与给料机配合的进料溜槽游动间隙
mm
15～25
钢尺测量
橡胶套软连接
严密不漏
观察
震动给料机安装质量验收标准及检验方法
6.3.3石灰石浆液制备系统：
1震动给料机安装：
震动给料机安装质量标准和检验方法：见表6.3.3-1。
表6.3.3-1振动给料机安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
震动给料机安装
给料槽安装角度
符合设计规定
观察
给料槽与振动器安装
连接牢固
观察
表6.3.3-1（续）
振动给料机试车方案
振动给料机试车方案
一、试车前的准备工作
1、首先检查衬板及各紧固部位的螺栓，要求完好、齐全、紧固。
2、检查电机、电机控制系统：
3、检查电机与偏心轮，必须达到完好标准。
4、检查吊挂装置、钢丝绳、吊挂弹簧应无损坏、缺少、断裂和失效等现象。
5、检查各运转部位，无妨碍皮带及各运转部件运行。
各润滑部位有适量的润滑油。
二、试车
1、空负荷试运转：应进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和内容如下：
（1）、先点动电机，检查各运转部位是否有障碍物影响运行。
（2），进行起动、停车试验。
检查启动电流是否正常。
（3）试验结果要求：振动给料机各部位运行平稳、可靠，不得有异常的摆动现象；电机电流正常；轴承、激振器温升不得大于40℃，其最高温升不得超过75℃，激振器不得漏油。
2、带负荷试运转：应进行不少于8小时的负荷连续运转，对振动给料机进行检查和调整，内容如下：
（1）按照空载试车要求进行试验和检查。
（2）检查振动给料机各运转部位应无明显噪音，各轴承无异常温
升，激振器运转状况正常，主轴应运转灵活，轴承润滑良好，各紧固螺栓牢固不松动。
（3）注意振动给料机的振幅和振动方向，发现异常后要及时找出原因予以消除。
（4）以上试验和检查一切正常后，交付使用。
振动给料机系列主要技术参数
振动给料机系列主要技术参数1. 转速：振动给料机的转速是指通过电机带动传动装置使给料槽或给料管进行往复振动的速度。
转速通常用转/分钟（rpm）表示。
2.频率：振动给料机的频率是指每分钟内进行往复振动的次数。
频率通常用赫兹（Hz）表示。
3. 振幅：振动给料机的振幅是指振动源产生的振动力对物料的传递效果。
振幅通常用毫米（mm）表示。
4.处理能力：振动给料机的处理能力是指单位时间内给料机所能处理的物料量。
处理能力通常用吨/小时（t/h）表示。
5.功率：振动给料机的功率是指驱动设备所需要的电能或机械能。
功率通常用千瓦（KW）表示。
6. 配料粒度：振动给料机的配料粒度是指物料送入给料机的最大粒度。
配料粒度通常用毫米（mm）表示。
7.斜度角度：振动给料机的斜度角度是指给料机的倾斜程度。
斜度角度通常用度（°）表示。
8.工作面积：振动给料机的工作面积是指物料通过给料机时所占据的水平面积。
工作面积通常用平方米（m²）表示。
9.电机功率：振动给料机的电机功率是指驱动振动源的电机的功率。
电机功率通常用千瓦（KW）表示。
10. 重量：振动给料机的重量是指整个设备本身的重量。
重量通常用千克（kg）表示。
11. 外形尺寸：振动给料机的外形尺寸是指设备的长、宽、高的尺寸。
外形尺寸通常用毫米（mm）表示。
12.材质：振动给料机的材质是指设备主要组成部分的材料。
常见的材质有碳钢、不锈钢等。
以上是振动给料机系列的一些主要技术参数，不同型号的振动给料机在这些参数上可能有所差异。
振动给料机 标准
振动给料机标准
振动给料机是一种用于输送、计量和控制物料流的机械设备。
以下是关于振动给料机的标准：
1. 设计标准：
•设计应符合机械行业国家标准。
•设计应考虑物料特性、输送形式、工作环境等因素。
•设计应符合现代工程设计的安全、环保、节能，可靠性等要求。
•设计应具备先进的计算和检测手段，确保产品的稳定性和可靠性。
2. 尺寸与精度：
•长度：根据实际需要设计，通常在1米到3米之间。
•宽度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
•高度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
•精度：框架平整度应小于0.05mm，各部件配合间隙应小于0.1mm。
3. 维护保养标准：
•经常检查给料机各部位的紧固件，保证紧密性。
•检查电机齿轮箱的油位和油质。
•经常检查和更换胶条和板簧。
•定期对机器进行清理，防止粉尘和杂质进入机器内部。
4. 工作标准：
•应具有高效的物料输送性能，能够稳定地将物料从进料口输送到出料口。
•其输送速度和角度应可调，以适应不同的物料特性和工作环境。
以上标准仅供参考，具体标准可能会因振动给料机的型号、用途和特定应用而有所不同。
在使用振动给料机时，务必遵守相关国家和地区的安全标准和规定，并按照设备说明进行操作和维护保养。
如有任何疑问或需要更详细的信息，请咨询专业人士或查阅相关文献资料。
JBT7555惯性振动给料机
ICS53.080CCSJ83JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T7555—XXXX代替JB/T7555-2008惯性振动给料机Inertia1vibratingfeeder（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4型式和基本参数 (1)4.1型式 (1)4.2型号说明 (2)4.3基本参数和尺寸..................................................... 错误!未定义书签。
5技术要求 (5)6试验方法 (8)7检验规则 (9)8标志、包装、运输和贮存 (9)8.1标志 (9)8.2包装 (9)8.3运输和贮存 (10)图1电机安装型式示意图 (2)图2槽体型式示意图 (2)图3安装型式示意图 (2)表1给料机的基本参数 (3)表2给料机尺寸 (4)表3振动器最大激振力 (5)表4堵转试验性能 (6)表5极数为4时气隙公称值 (7)表6极数为6时气隙公称值 (7),1.Z, —1—刖百本文件按照GB/T/T1.1-2023《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JBfT7555-2008《惯性振动给料机》。
本文件与JB/T7555-2008相比，除编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a）修改了规范性引用文件的内容（见第2章）：b）增加了电机后置式给料机、座式给料机、封闭式给料机3种3种产品型式；c）增加了电机后置式给料机、座式给料机、封闭式给料机3种产品的简图；d）增加了电机后置式给料机、座式给料机、封闭式给料机3种产品的型号标识说明；e）增加了2.2m、2.4m槽宽的给料机型号及参数；f）增加了给料机槽体内加衬板的表述。
振动给料机系列主要技术参数
振动给料机系列主要技术参数型号最大进料粒度(mm)处理能力(t/h)电动机功率(kw)安装倾角(度)总重量(kg)槽体尺寸(mm)外形尺寸(长×宽×高)(mm)GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知ZTGL型给料机我要订购本产品振动给料机主要技术参数型号料槽尺寸(mm)最大进料粒度(mm)生产能力(t/h)功率(kw)机器重量(t)安装倾角外型尺寸(mm)GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项一、使用检查1.检查设备外观有无损坏或变形，确保设备的完好性。
2.检查振动给料机的工作电源电压是否符合要求，避免供电不稳定对设备的损坏。
3.检查所用的物料是否符合给料机的特性要求，确保物料的适应性。
4.检查给料机的运行方向是否正确，确保机器正常工作。
5.检查给料机的速度是否符合要求，避免过高或过低对设备的损坏。
6.检查给料机的振动效果是否正常，如果出现异常振动，及时进行处理，以防止进一步损坏。
7.检查给料机的传动部件是否正常运转，有无异响，定期润滑传动部件，确保其正常工作。
二、安装维护1.安装前需要根据现场实际情况进行施工准备，确保振动给料机的安装能够顺利进行。
2.在安装过程中，需要遵循设备安装说明书的要求，并且根据实际情况进行相应的操作。
3.安装完成后，对给料机进行全面检查，确保设备的安装质量和操作性能。
4.针对给料机的不同部位进行不定期的维护，例如对传动部件进行润滑，对机身进行清洗等。
5.在维护过程中，要注意保护机器的各个部位不受损坏，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
6.定期对振动给料机进行除尘和清洗，保持设备清洁，避免灰尘对设备的影响。
7.经常检查设备的电气连接是否牢固，设备的电源是否正常。
三、注意事项1.在使用振动给料机时，要确保物料均匀分布在给料槽内，避免发生堵料现象。
2.对于易燃、易爆或有腐蚀性的物料要进行特殊的处理，防止给料机受损或发生事故。
3.给料机运行时要注意观察设备的工作情况，一旦发现异常情况要及时停机检修，确保工作安全。
4.定期检查给料机的弹簧是否松弛，如有松弛要进行调整，避免影响给料机的正常工作。
5.严禁在运行中对给料机进行维修和保养，避免发生事故。
6.对于长期不使用的给料机，应将其进行拆除或储存，保持设备的完好性。
7.注意设备的电气安全，严禁在潮湿环境中使用给料机，以防止发生电击事故。
通过对振动给料机的使用检查、安装维护和注意事项的了解，可以提高设备的使用寿命，保证生产线的正常运行。
给料机检修工艺及质量标准
给料机检修工艺及质量标准（一）了解给料机现有缺陷，准备拆装工具；准备好所需备件及所需材料；办好各项安全措施。
（二）减速机检修1.外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；游标、油位是否能够清晰指示。
2.拆下搅拌机链条；放净减速机内积油。
3.拆下链轮和拆下减速机电机。
4.将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。
5.拆下减速机针齿壳螺栓。
用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记。
6.拆下偏心轴承卡环。
7.拆下外侧摆线盘，检查摆线盘。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
8.用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下，检查偏心轴承。
滚柱无麻点，轴承间隙小于0.04mm。
9.取下内侧摆线盘，检查摆线盘。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
10.用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。
表面光滑，偏心度小于0.02 mm。
11.取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。
无磨损、五麻点、无起皮。
12.拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。
销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。
13.拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封。
无磨损、无麻点、无起皮。
14.回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入。
15.安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。
密封严密16.安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。
17.安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。
18.将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。
19.安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。
20.将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。
密封严密。
振动给料机点巡检作业指导书
机械电气机械电气O班检一级记录异常情况，上报班组长O 周检一级记录异常情况，上报班组长O月检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长O班检一级记录异常情况，上报班组长温度油温≤60℃目视读取温度表温度设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长阀板阀板伸缩正常目视手动操作阀板伸缩是否正常液压平板闸阀管路是否漏油，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长油位油箱油位是否正常（约在油窗1/2位置）目视检查液压油箱油窗，观察油位，各油缸、油管及分配阀检查是否漏油设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，检查有无漏油点，现场补加液压油连接螺栓连接螺栓紧固目视在防护栏外，观察螺栓有无转动、跳动情况，各连接螺栓是否紧固设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查三级记录异常情况，上报班组长衬板衬板固定螺栓目视在防护栏外，观察螺栓有无转动、跳动情况设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查三级记录异常情况，上报班组长声响无异响听声在震动给料机半米范围内，凑近耳朵听减速机声音，与正常声音对比设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O检修时检查一级记录异常情况，上报班组长减震弹簧无明显磨损目视减震弹簧挂钩、托盘是否异常磨损设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，上报工段停机处理预埋件锈蚀、掉漆、链接螺栓目视在防护栏外，观察预埋件有无锈蚀、掉漆、螺栓有无松动等情况设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长，上报工段停机处理连接减震弹簧钢丝绳无断丝、脱落目视钢绳是否破损，绳卡是否紧固设备运行点检，点检过程中严禁靠近转动设备O 班检一级记录异常情况，上报班组长严重程度异常处置流程点检流程及示意图点检中安全要求设备运行点检，点检过程中严禁触碰带电设备设备运行点检，点检过程中严禁触碰带电设备班组点检周期点检工具听声测温枪点检方法开机检查在电机半米范围内，凑近耳朵听电机声音，与正常声音对比；停机检查对各连接部位进行检查操作员手持测温仪距离电机8cm测量温度振动给料机点巡检作业指导书点检类型维修专业备注：严重程度分为三个等级：导致停机（一级）、导致设备性能下降（二级）、隐性损失（三级）点检部位振动电机液压系统槽体吊式减震器点检内容声响电机温度标准无异响轴承温度≤75℃、壳体温度≤63℃①振动电机②液压系统③下料梭槽④减震部件1234。
振动监测参数及标准
机械设备振动监测参数及标准一、振动诊断标准的制定依据1、振动诊断标准的参数类型通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。
一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。
诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。
如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。
2、振动诊断标准的理论依据各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。
振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。
这种损伤多属于动力学的振动疲劳。
它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。
美国的齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。
图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。
理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。
由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。
而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。
但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。
3、振动诊断标准的分类根据标准制定方法的不同，振动诊断标准通常分为三类。
1）绝对判断标准它是根据对某类设备长期使用、观察、维修与测试后的经验总结，并在规定了正确的方法后制定的，在使用时必须掌握标准的适用范围和测定方法。
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振动给料机检验标准（总则）
零部件名称 适用范围
振动给料机
通用
主 件
要
组
成
部
电磁铁、板簧、给料槽
编号：
包装方式 木箱包装
检验依据标 准
关键特性
1、电磁铁性能； 2、工作振幅； 3、焊接质量； 4、 表面质量；
包装标识
注明：制造厂名和商标、 型号或规格号
检验员确认/日期
3. 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 5-13 项。 2、性能测试抽检第 14、15 项。 3、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
a、检验标准为受控、最新版本； b、缺少检验标准，反馈 SQE。
抽样方案
4、抽样方案：全检（包装）、抽检（外观质量、焊接质 c、样品由质检员供应商供货批次中随 抽样方案按照《外购件质量管理
量、装配检验）；
机抽取。
规定》
抽样方案：一般检验水平Ⅱ；
d、如标识信息与送检信息不符，则判
包装
目测
5、核对产品外包装上是否有物料标识，型号、规格是否 定为不合格并反馈采购经理。 e、如外包装不合格，则需根据外包装
h、有一项不合格，则判定不合格
I、振幅明显衰减或无法满足给料设定，
则判定不合格
按照设计技术要求
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1. 抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检验记录
要求
2. 对产品的 5-13 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
拟制/ 日期 审核/ 日期
批准/ 日期
振动给料机检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料： 1、《调试检验记录》； 2、《产品合格证》
检验时确认
第2步 第3步 第4步 第5步
标准确认
标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
12、紧固件无锈蚀现象。
第6步
焊接质量 目测
检验
12、给料槽焊接牢固，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂
纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；
g、如存在焊接缺陷，则判定不合格
第7步 第8步
结 构 尺 寸 卷尺、游标 13、按照图纸要求对给料机的结构尺寸逐项检验；
检查
卡尺
通电测试 1. 新增检查项目：
14、测试空载振幅与给料设定符合设计要求； 15、测试负载振幅与给料设定符合设计要求。
与订单一致；
不合格严重性、物料所需储存时间、物
6、外包装是否完好，有无破损；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
10、外表面漆层厚度和色泽均匀，无气泡、划痕、龟裂
外 观 质 量 目 测 / 涂 层 和剥落等缺陷；
检验
测厚仪 11、不锈钢给料槽表面采用拉丝工艺处理；
f、有一项不合格，则判定不合格