皮带通廊钢结构制作安装施工方案知识交流
皮带通廊安装施工方案范本
皮带通廊安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供皮带通廊的安装施工方案范本，以指导施工人员进行安装工作。
皮带通廊是一种常见的设备传输通道，用于支持和保护皮带输送机以及与之相关的设备。
施工人员必须按照本方案的步骤和要求进行操作，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前准备在进行皮带通廊的安装施工前，需完成以下准备工作：2.1 施工设计施工前需准备详细的施工设计图纸，包括通廊的布置图、剖面图和细部图等。
施工人员应仔细阅读设计图纸，熟悉施工要求和工艺流程。
2.2 材料和设备准备施工前需准备好所需的材料和设备，包括通廊的钢结构、螺栓、螺母、支撑件等，确保质量符合要求并数量充足。
2.3 现场准备在施工现场，需进行平整、清理和标定等工作。
确保施工区域无障碍物阻碍，并为施工人员提供安全的工作环境。
3. 施工步骤3.1 确定通廊位置根据设计要求，使用仪器和测量工具确定通廊的位置，并在地面上进行标线，以便后续施工时对准。
3.2 安装支撑结构根据设计图纸，安装通廊的支撑结构。
首先安装立柱，然后按照设计要求，固定横梁和斜撑，确保整个结构牢固可靠。
3.3 安装通廊板材在支撑结构上安装通廊的板材。
根据设计要求，将板材剪切、弯曲等加工，然后使用螺栓和螺母将板材固定在支撑结构上。
3.4 进行连接和固定根据设计要求，对通廊的各个部分进行连接和固定。
使用螺栓和螺母将不同的部件连接在一起，并进行紧固，确保通廊的整体稳定性。
3.5 进行检查和测试在安装完成后，进行通廊的检查和测试。
检查通廊的安装质量，确保无松动、变形等问题。
同时，进行通廊的负载测试，以验证通廊的承重性能。
3.6 完成安装记录在安装完成后，对施工过程进行记录。
记录施工的时间、人员、材料使用情况等，作为施工质量控制和后续维护的参考依据。
4. 安全注意事项在进行皮带通廊的安装施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保自身安全。
•在高空作业时，应使用安全带和安全防护网，以防止坠落事故的发生。
上料皮带通廊施工方案
上料皮带通廊施工方案一、方案背景：现代工业生产中，上料皮带通廊作为物料输送的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
其主要功能是将原料从储料仓或料堆输送到生产线上，起到贯穿生产线的作用。
由于其运输能力大、效率高、使用寿命长等优点，因此在大多数生产场地中都会配置上料皮带通廊。
二、施工设计：1.基本要求：(1)施工时间：上料皮带通廊的施工时间应当根据生产线的运行情况进行安排，尽量避免生产线停工或停产的情况。
(2)施工空间：考虑到通廊的长度较长，施工时需要相应的空间，以保证施工人员的操作和设备的安装。
(3)安全要求：施工期间需严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
同时，设备安装需要符合安全标准，确保通廊的使用安全。
2.施工步骤：(1)确定施工区域：根据生产线的布局和要求，确定上料皮带通廊的具体位置和尺寸，并标注在施工图纸上，以供施工人员参考。
(2)地基处理：根据通廊的尺寸和荷载，对施工区域的土地进行地基处理，以确保通廊的稳固。
(3)钢构件安装：根据施工图纸上的要求进行钢构件的安装。
先安装立柱，然后再按照通廊的长度进行梁和顶棚的安装。
(4)皮带安装：安装好钢构件后，进行上料皮带的安装。
首先将皮带按照设计要求连接成完整的环形，并调整好张力。
然后将皮带悬挂在通廊的槽槽板上，并进行调整和固定。
(5)驱动装置安装：根据上料皮带通廊的长度和容量，选择合适的驱动装置进行安装。
将驱动装置固定在通廊的一侧，并与上料皮带连接。
3.施工注意事项：(1)施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免杂物和障碍物对施工造成干扰。
(2)施工人员需具备相应的技能和经验，严格遵守操作规范，确保施工质量。
(3)施工期间需与相邻设备和工作区域的人员进行沟通和协调，避免相互干扰。
(4)施工完成后，需进行通廊的试运行和调整，确保其安装和使用的正常。
三、施工预算：1.施工材料费用：上料皮带通廊的施工材料费用包括钢构件、皮带、槽槽板、驱动装置等，根据具体的施工方案进行预算。
煤矿皮带通廊施工方案
煤矿皮带通廊施工方案
引言
本文档旨在提供一个煤矿皮带通廊施工方案，以确保施工过程
安全、高效。
该方案适用于煤矿的皮带传输系统，涵盖了施工前的
准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的培训要求等内容。
施工前准备工作
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
1. 调查煤矿现有设施和管线布局，了解现场情况。
2. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域划分等。
3. 确定施工所需的设备和材料，并进行采购和准备。
施工过程安全措施
为确保施工过程的安全，需要采取以下措施：
1. 严格按照相关安全标准和规范执行工作，确保施工过程符合
安全要求。
2. 实施现场安全管理措施，包括设置防护栏杆、安全警示标识等，防止人员误入施工区域。
3. 为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 建立紧急救援机制，培训施工人员处理突发事件的应急措施。
施工人员培训要求
为确保施工人员具备必要的技能和知识，需要进行以下培训：
1. 提供煤矿皮带通廊施工的相关培训课程，包括施工操作规范、安全措施等内容。
2. 指定专人进行现场培训，帮助施工人员熟悉施工过程和安全
操作。
3. 定期组织培训考核，确保施工人员掌握必要的知识和技能。
经过以上准备和安全措施的施工过程将为煤矿的皮带传输系统
提供安全可靠的通廊。
请在施工过程中严格按照本方案的要求执行，确保施工的顺利进行。
注意：本文档所述内容仅供参考，具体实施方案应根据实际情
况进行调整。
煤矿皮带走廊安装彩钢板施工方案
本工程为煤矿皮带走廊安装彩钢板施工，主要目的是提高煤矿皮带走廊的安全性、美观性和耐久性。
施工区域为煤矿皮带走廊，面积约为2000平方米，采用彩钢板作为走廊墙面和顶面材料。
二、施工准备1. 材料准备（1）彩钢板：选用厚度为0.8mm的彩钢板，颜色为灰色，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性能。
（2）钢材：选用Q235钢材，用于制作支撑架、立柱等。
（3）螺栓、螺母、垫圈等配件：根据设计要求进行采购。
2. 工具准备（1）电动工具：电钻、扳手、螺丝刀、手电钻等。
（2）手动工具：锤子、钳子、扳手、卷尺等。
（3）测量工具：水平尺、钢卷尺、线锤等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，包括木工、电工、焊工等，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工放样根据设计图纸，确定彩钢板安装位置，放样轴线，并在地面划出轮廓线。
2. 支撑架安装（1）根据放样轴线，在走廊两侧安装支撑架，确保支撑架水平、垂直。
（2）支撑架间距为1.2m，立柱间距为1.8m。
（3）立柱底部与地面用膨胀螺栓固定，确保立柱牢固。
3. 彩钢板安装（1）根据设计要求，将彩钢板裁剪成所需尺寸。
（2）使用电钻在彩钢板和支撑架上钻孔，确保孔位准确。
（3）将彩钢板用自攻螺丝固定在支撑架上，确保安装牢固。
4. 顶面彩钢板安装（1）根据设计要求，将顶面彩钢板裁剪成所需尺寸。
（2）使用吊车将顶面彩钢板吊装到安装位置。
（3）使用电钻在彩钢板和支撑架上钻孔，确保孔位准确。
（4）将顶面彩钢板用自攻螺丝固定在支撑架上，确保安装牢固。
5. 验收（1）检查彩钢板安装质量，确保安装牢固、平整。
（2）检查顶面彩钢板安装质量，确保无漏缝、翘曲等现象。
（3）验收合格后，进行试运行，确保安装的彩钢板具有良好的使用性能。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护现场环境，减少施工噪音和扬尘。
3. 施工过程中，注意材料堆放，确保材料整齐、有序。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场整洁。
1#高炉主皮带通廊安装方案要点
新1#高炉建设施工方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司1、工程概况新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。
钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。
为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。
主皮带通廊的位置布置图如下：图一通廊平面布置图2、编制依据Z-1通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3、工程特点3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。
3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。
3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。
3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。
标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。
3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。
3.6、施工现场所用场地需回填、平整。
具体见下图。
4、工作量汇总4、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。
4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。
钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。
放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。
皮带机通廊制安方案
施工方案编制目录一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点1.2. 工程建筑和结构设计特点1.3. 主要分部、分项工程的施工特点1.4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况1.5.工程重要环境因素及重要危险因素识别二、编制依据三、主要施工组织计（方案）目标四、施工方案的选择与设计4.1.通廊制作4.2.通廊支墩施工4.3.通廊安装五、施工准备工作计划5.1. 技术准备工作计划5.2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划5.3. 大临工程计划5.4.现场水电布置六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施6.1. 工期保证措施6.2质量保证措施6.3安全、环境保证措施成——108通廊施工方案一、工程概况及工程施工特点1.1. 工程主要的基本情况和特点；为了解决新老厂区之间的原料输送，在G-9与G-8转运站间架设成-108通廊。
整个工程结构件制安量50余t。
该通廊全长60.1m，共分为三跨，中间跨为30米，两边跨为15.05米，中间跨支撑点为钢筋砼基墩，砼基墩的高度约在45米左右。
通廊中间跨按1/500L 起拱制作，整个制作难度较大。
通廊安装现场环境复杂，构件的吊装困难。
G-9与G-8转运站间原地貌中间有一宽度约50米，深约30米的深沟，使两支墩的砼施工和刚通廊的吊装困难较大。
1.2. 工程建筑和结构设计特点；成-108通廊建于G-8转运站624.8m层至G-9转运站630.16m层，该通廊跨过深沟。
该皮带机通廊采用钢结构，通廊斜角3°33′48〞，提升高度5.36m。
本台皮带机通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的。
1.3. 主要分部、分项工程的施工特点；本工程通廊部分主要分：钢结构制作与安装两部分。
通廊采用现场外制作，整体通廊分成3段制作，制作后通过公路运输方式倒运通廊至现场进行安装。
安装时存在大件吊装，现场条件限制，整体吊装的可行性小，只能采用分段吊装，现场拼接安装的方式进行安装，拼装及吊装时需平整现场拼接场地。
【施工方案】上料皮带通廊施工方案
通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准：审核:编制：首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案一、编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规;国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。
二、工程概况：1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉系统上料主皮带通廊工程2、主皮带机通廊水平全长302。
088m,坡度为10。
620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5。
2m;共分7段，6个支架；总量约为1700t。
3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。
4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235—B钢两种。
5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准,其余焊缝质量检验二级。
6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为—0。
376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51。
308米，重214t.三、钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程3 放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量,起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见附表。
预留收缩量表3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。
4)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门.遇有材料弯曲、平度超差,影响放样,号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定.钢材矫正后的允许偏差5）使用合格的样板（杆)•进行号料.号料有利于切割和保证零件质量.6)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，•弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷,号料时预留出切槽宽度.7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。
皮带机通廊技术交底
一．材料要求1.梁、柱、檩条采用Q235-B.F钢材，其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷的极限含量墙面檩条还须满足冷弯试验的要求。
2.焊条采用E4300其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）3.螺栓、螺母、垫圈采用Q235-B钢材，其外形尺寸及技术要求应符合国标的有关规定。
二．施工要求1.框架柱或框架梁的对接处应根据钢材厚度才V型或K型坡口加工，两侧焊以引弧板（引弧板的材质和坡口加工要求与母材相同）以保证焊透全截面，所有型钢及角钢必须采用等强接头。
2.除上述的对接焊缝和K型焊缝外，其他的贴脚焊缝等一般只要求外观检查，不要求精确法检查，其检查标准按外观检查的二级标准。
3.高强螺栓施工要求如下；（1）为了使部件紧密地贴合到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊，气割溅点，毛刺，飞边，尘土及油漆等不洁物质。
（2）在螺栓的上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。
（3）安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母里涂抹少量矿物油，以减少摩擦力，单切勿粘在螺栓杆上以免渗入母材接触表面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。
（4）高强螺栓施工完毕后，即在连接板缝，螺栓头，螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。
4.钢框架梁和柱子采用一级除锈标准，其他构件采用二级除锈标准，如采用新出厂的表面紧附一层氧化磷皮的钢材，一律采用二级除锈标准，对于重锈标准的钢结构一律采用一级除锈标准。
5.梁，柱，翼缘板，加劲筋，节点板等都要求自动切割，或半自动切割。
三．制作与安装1.杆件材料接头与原设计截面等强度的原则做拼接节点设计。
2.为避免框架吊装时产生侧向变形，吊装前应做相应的加强，当框架就位完毕后，应随即连以支撑及支座梁、平台梁，在平台梁安装后，不得在框架的任何部位（支座底板处除外）进行焊接。
3通廊框架及支架的焊缝应有熟练焊工施焊，以保证焊缝质量。
钢结构通廊施工技术方法的探讨
钢结构通廊施工技术方法的探讨钢结构通廊被广泛应用于大跨度管道的支撑体系、原料输送皮带的支撑体系。
它主要是采用型钢材料制作而成的桁架体系。
该种桁架体系具有结构强度高、跨度大、整体性好等优点。
特别适用于长距离运输的皮带及管道的支撑。
在冶金工程施工中被广泛的应用。
在武钢厂区内随处可见它的身影。
钢结构通廊施工质量的好坏直接影响上部输送介质的管道及皮带运行的安全性能。
所以为保证上部管道及皮带的安全性，通廊施工的质量必须得到保证。
通过多年在武钢厂区内施工的各结构形式的通廊经验，总结了一套适用的施工技术。
一.钢结构通廊的分类及特点：1.钢结构通廊按用途可分为：输送介质管道支撑体系的管廊、皮带机支撑体系的结构通廊以及行走、限高用过廊。
2.钢结构通廊按构造类型上分为：下翻式（桁架下弦悬挂平台，上弦由水平支撑组成）上翻式（桁架上弦悬挂平台，下弦连接水平支撑组成）笼子式（断面形式为长方体，桁架上下弦由水平支撑组成结构体）三角式（一般直接固定在管道下方断面形式采用三角型。
3.钢结构通廊按结构形式分为：实腹式H型钢式通廊，格构桁架式通廊。
二、安装前准备工作：1.查看现场，图纸分析：a)接到施工任务后应对施工现场进行仔细的勘察，主要查看现场吊装设备站位地点、现场拼装场地位置、拼装设备站位地点、现场有无障碍物、现场临时道路是否具备运输及安装条件等。
b)仔细核对图纸并与土建及结构支架的跨距、标高进行复合。
保证在没有错误的前提下进行制作。
c)对图纸上的通廊进行分解计算重量。
主要计算几个安装、制作参数。
单片桁架重量、整个通廊重量、上、下弦支撑的重量及平台重量。
桁架上下弦起拱度计算，一般按设计图纸要求进行制作起拱。
一般桁架的起拱按大于24米按L/500，小于24米可不考虑。
几个参数的计算务必准确无误。
2.制作要求：a)根据现场及图纸的分析可对制作进行具体要求，首先必须对制作厂明确桁架的起拱度。
根据桁架的长度，宽度及高度明确为在结构厂整体制作还是分件制作。
产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案
产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案一、工程概况本工程位于广东省珠海市南水镇，项目用地总面积约20万平方米，规划建设总投资约6亿元。
本工程为一个大型物流仓库，总建筑面积约5万平方米，主要包括货物仓储区、办公区、停车场、设备间等。
其中货物仓储区约3.5万平方米，采用钢结构框架和玻璃幕墙装饰，外墙为彩钢复合板，屋面为玻璃钢复合板。
为满足实际工程施工需要，本方案对产品仓皮带走廊部分的施工进行详细的规划和设计。
二、钢结构工程施工方案1.工程概述本施工方案适用于产品仓皮带走廊钢结构工程的施工。
该工程包括钢结构框架、钢梁、钢柱、承重板、楼面、天沟、盖板等构件的安装，以及相关材料和构件的加工、运输、装卸等工作。
2.施工准备(1)施工资料准备：包括施工图纸、设计文件等相关资料的准备。
(2)施工材料准备：包括钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料的准备。
(3)施工机具准备：包括起重机械、焊接机、气割机、钢板切割机、电动钻等机具的准备。
(4)施工人员准备：包括施工队伍、技术工人、监理人员等人员的准备。
(5)施工安全管理：施工前需进行安全排查和安全检查，并建立完善的安全保障措施，保证施工过程中的安全。
3.施工流程(1)施工前期准备：对施工现场进行清理整理，按照施工图纸对施工范围进行划分，并设立相应的施工区域。
(2)加工制作：按照施工图纸进行加工制作，对钢材进行切割、修整、打孔等处理，包括钢柱、钢梁、承重板、楼面、天沟、盖板等构件的加工制作。
(3)运输与吊装：运输过程中，对构件进行分类、包装，并进行称重、标注等处理。
吊装过程中，应先定位，然后进行固定，确保安全可靠。
(4)安装施工：按照施工图纸和设计要求，对构件进行安装。
首先对钢柱进行安装，然后对钢梁进行安装，接着对承重板进行安装，最后对楼面、天沟、盖板等进行安装。
(5)质量检查：对施工结束后的钢结构进行检查，包括尺寸精度、瞬时暂态响应等质量指标的检查，确保施工质量符合设计要求。
皮带廊施工方案
皮带廊施工方案一、项目概述本文档旨在介绍一个关于建造皮带廊的施工方案。
皮带廊是一种用于物料搬运的设备，它由一条带状的连续运输带组成，通过电机驱动带动物料沿着廊道进行输送。
本施工方案将详细介绍皮带廊的安装、调试以及运行维护等过程。
二、施工流程本次皮带廊的施工流程分为以下几个阶段：1. 设计与准备阶段在施工前，需要进行详细的设计与准备工作，包括但不限于以下内容：•根据工程需求，确定皮带廊的规格、尺寸、材料等；•制定施工计划，并确定施工周期；•确定所需的施工设备和材料清单；•检查室内外环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工准备阶段在施工前的准备阶段，需要完成以下任务：•清理施工场地，确保无障碍物和安全隐患；•搭建临时安全围栏，保护施工人员和周围环境；•安装必要的临时电力设施，为施工提供电力支持；•调查地质与水文情况，进行土建工作前的地基处理。
3. 材料准备与安装阶段在进行材料准备与安装阶段时，需要完成以下任务：•采购所需的材料并进行质量检查；•安装输送带架构和支撑系统，确保带状运输带可靠稳定；•安装电机和传动系统，确保廊道的运转可靠；•安装各类辅助设备和防护装置，确保施工人员的安全。
4. 调试与试运行阶段在完成安装之后，需要进行调试与试运行，确保皮带廊的正常运行：•进行电机和传动系统的调试，确保运行正常；•进行带状运输带的调整，确保物料输送正常；•进行各类防护装置的测试，确保施工人员的安全；•进行负载试运行，检验运行稳定性和负载能力。
5. 运行维护阶段在完成调试和试运行之后，进入运行维护阶段，需要做好以下事项：•制定日常维护计划，进行定期检查和维护；•定期清洁输送带和检查松紧调整；•定期检查和维护电机和传动系统；•进行设备巡检和异常处理；•培训维护人员，确保其具备维护技能。
三、安全管理措施在施工过程中，安全是一项重要的管理工作，以下是一些常见的安全管理措施：1.制定完善的安全制度和操作规程，并进行培训；2.工人必须佩戴符合规定的个人防护装备；3.施工现场应设置明显的安全警示标志；4.安排专人负责安全管理，并做好记录；5.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理隐患；6.紧急情况下要做好应急处理准备。
钢结构通廊吊装方案
马钢张庄矿业有限责任公司选矿厂皮带通廊钢结构制安工程钢结构通廊吊装方案马钢钢结构工程有限公司2014年11月 25 日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工计划部署及主要机械、人员配置 (2)4、施工程序 (7)5、施工方法、措施及要求 (7)6、保证措施 (13)7、成品保护措施 (16)8、环境保护措施 (16)9、文明施工措施 (17)10、附表 (18)1、编制依据1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2）《焊接质量保证》（GB/T12467-12469-90）3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4）《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)；5）设计院关于张庄矿图纸及设计总说明；6）施工技术调查资料和设计文件审核资料；7）钢结构公司企业自身的装备能力、技术素质、资金储备、劳动力资源及物资设备等；8）类似及相似工程项目的施工经验资料；2、工程概况1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程2）建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司4）监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司第八监理部4）施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司本工程位于六安市霍邱县周集镇与冯井镇之间，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共计13条钢结构通廊，通廊结构主要由支架、桥面和门式框架组成，通廊三面有C型檩条，铺设彩钢瓦.通廊宽度最宽为4.5m，最大跨度为12#通廊，139.55m，最高标高为88.5m（绝对标高，相对标高约50m）3、施工计划部署及主要机械、人员配置3.1主要机械、人员配置3.1.1 主要安装机械、工具一览表3.2.2测量仪器3.2.3劳动力安排一览表4、施工程序根据现场查看，9#、8#、1#通廊的基础已基本完工，我部将先从9#通廊开始吊装，其次是8#和1#，后面将再根据现场情况决定剩下通廊的吊装顺序。
皮带通廊钢结构制作安装施工方案
皮带通廊钢结构制作安装施工方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，皮带传送设备在现代生产中扮演着重要的角色。
在大型工厂中，皮带通廊作为关键的物料输送通道，对于生产效率起着至关重要的作用。
在通廊的建设中，钢结构制作和安装是其中关键的环节，直接关系到通廊的使用寿命和安全性。
二、钢结构制作方案1. 材料准备首先要准备好符合要求的钢材，一般为Q235钢或Q345钢，其特性为强度高、韧性好，适合用于制作工业场所的结构。
2. 制作工艺1.制定详细的结构图纸，包括各个构件的尺寸、连接方式等。
2.切割钢材，根据设计要求进行切割，确保尺寸准确。
3.对切割好的钢材进行成型加工，包括弯曲、焊接等工艺。
4.检查每个构件的质量，保证制作的质量。
三、钢结构安装方案1. 前期准备1.确定好安装的位置和布置方案。
2.安装前进行通廊场地的清理工作，确保施工环境整洁。
3.准备好所需的安装设备，包括吊装设备、焊接设备等。
2. 安装步骤1.搭建起支撑架，固定好结构的基础。
2.将钢结构构件按照设计图纸进行安装，注意连接的牢固性。
3.进行焊接和固定，确保每个构件连接紧密。
4.最后进行整体检查，确认安装质量符合要求。
四、施工安全措施1.工人须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
2.严禁在高空作业时不戴安全带。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物造成安全隐患。
4.施工过程中若遇到恶劣天气要停工，确保施工安全。
五、总结皮带通廊钢结构的制作和安装是一个复杂的工程，需要从材料准备到工艺制作再到最后的安装过程都要严格按照要求进行。
只有保证每一个环节都符合标准，才能确保通廊的使用寿命和安全性。
在今后的施工中，我们应该不断总结经验，提升技术水平，为工业生产提供更好的支持。
皮带通廊制作安装施工方案
皮带通廊制作安装施工方案
一、前言
皮带通廊是一种用于输送物料的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
本文将就如何制作和安装皮带通廊提供详细方案。
二、设备选型
在制作皮带通廊前，首先需要根据物料输送需求选择合适的皮带输送机型号和
规格。
考虑到物料种类、输送量等因素，选择适当的设备非常重要。
三、建设方案
1. 设计方案
根据实际工程需求，制定详细的设计方案。
设计方案应包括通廊长度、宽度、
承载能力等关键参数，确保设备能够满足实际需求。
2. 制作工艺
制作皮带通廊需要使用优质的材料，并且采用先进的工艺。
在制作过程中，需
要严格按照设计要求进行操作，确保设备质量符合标准。
3. 安装施工
安装施工是皮带通廊建设的最后一步，需要在设计方案的基础上进行。
安装过
程中应注意安全、精准，确保设备能够正常运行。
四、验收与调试
在完成安装之后，需要对皮带通廊进行严格的验收和调试。
确保设备各项指标
均符合要求，保障设备在后续使用中的稳定性和可靠性。
五、维护保养
为了延长皮带通廊的使用寿命，需要定期进行维护保养工作。
定期检查设备运
行情况，及时发现并处理问题，确保设备长时间稳定运行。
六、总结
制作和安装皮带通廊需要严格按照设计方案进行，确保设备质量和使用效果。
合理选型、精心制作、安全施工、定期维护是确保设备正常运行的关键。
希望本文提供的制作安装施工方案能对相关工作提供帮助。
钢结构皮带通廊吊装方案
钢结构胶带机通廊吊装方案一工程概况本工程为白马铁矿及及坪采场矿石破碎运输系统改造工程，场址位于白马铁矿及及坪矿区内，地形为山坡，高低错落，视野开阔。
该批钢结构安装有二个破碎站、1#、4#、5#、6#、干选栈桥约1100t，、该工程所涉及的主体项目工作量大，工期较短，施工时需要迁涉的生产单位及生产设施多，施工组织较复杂。
通廊沿途穿越的大，最大通廊长40米，重达40t,安装施工时要有对应的安全技术措施。
二执行的规范及技术要求为保证施工的安装质量，按鞍矿设计院设计总说明和施工图纸及技术要求，施工中应遵守的规范有：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2201）,建筑钢结构防火技术规范（J10041-2000）,以及其他相应规范。
三拼装组对技术措施4#通廊靠3#转运站处需四吊装主要技术措施（一）吊装设备的选择由于胶带机通廊的安装位置较高，安装地点施工条件比较恶劣。
为确保施工安全、可靠，通廊采在吊装地点地面组对焊接成型后，使用大型吊车整体吊装的方式进行。
采用的吊车分别为25吨、100吨、150吨、260吨等不同的型号合理配置使用。
（二）起重作业人员的配置由于吊装作业点地面情况的复杂性起重指挥人员选择非常有经验的专业指挥人员2人指挥吊车的作业，配备其他起重作业10人.以及其他辅助人员10配合作业施工。
（三）吊装指挥工具的配置现场配备对讲机4部，指挥旗帜4面，口哨4只。
（四）辅助工器具的配置道木520根，钢板20MM厚10块，麻绳1000米，手拉葫芦3吨，5吨各2台，各种规格钢丝绳200米，以及其他所需吊装器具。
（五）5#通廊吊装施工顺序为：立柱1.3.4.6--胶带机通廊A3--立柱2--胶带机通廊A2--立柱4--胶带机通廊A4--胶带机通廊A5 1立柱的吊装立柱均采用在地面全部拼装完成后整体吊装的方式进行。
根据立柱各自的重量情况选择使用25吨、100吨的吊车吊装立柱，A20\A23选用25吨吊车，A19、A22、A24选用100吨吊车由于立柱的吊装位置相对而言比较好，所以立柱的吊装方法此处不用详述，在吊装过程中要求有关人员密切配合作业、协调指挥。
产品仓皮带走廊钢筋工程施工方案
产品仓皮带走廊钢筋工程施工方案产品仓皮带走廊钢筋工程施工方案[1材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。
合格后方可用于本工程。
[2钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆放料棚内。
在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。
堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。
[3钢筋加工1.钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。
2.钢筋矫直:钢筋矫直又称钢筋调直。
包括两种方法:人工矫直和机械矫直。
人工矫直用铰盘矫直（用于φ12mm以下的钢筋）。
机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。
矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
3.钢筋切断:钢筋切断采用机械切断的方法。
机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。
操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4.钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。
钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。
机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。
不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
[4钢筋连接1.钢筋闪光对焊（1）施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。
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目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。
2、编制依据2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-952.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF902.4《建筑钢结构施工手册》2.5《钢结构设计手册》GBJ17-882.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件3、施工前准备3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。
3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。
3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。
4、结构材料4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。
4.2焊条须具有质量合格证。
4.3油漆材料应有合格证。
4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。
4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。
5、钢桁架、框架预制、组焊5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架所在位置两端柱间的尺寸（包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸）。
5.2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。
因为钢桁架跨度大，长的有30.2m，短的也有24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。
5.2.1预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长，每榀跨度大（20-30m），现场运输回转半径小。
特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小.无法运输），而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法。
只能采用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。
5.2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。
5.2.2.1平台的搭设位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。
每座平台尺寸：32m*5m、钢板б=16mm。
钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。
由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了9座平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架。
在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。
5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样，以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍，例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。
5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。
5.3.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。
5.3.3号料的允许偏差应符合下表的规定5.3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
5.3.5材料的焊接5.3.5.1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。
5.3.5.2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。
5.3.5.3为保证焊接质量，多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会出现间断，但这种间断的次数和时间应降低到最低程度，因此，应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。
5.3.5.4严格按照图纸要求进行焊接，未注明的贴角焊角尺寸为6mm，未注明焊缝长度者一律满焊，其长度不小于120mm。
5.4材料的拼接工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进行：①板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。
②拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
③双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。
④一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。
⑤各种型钢的标准接头形式见下表等肢角钢的标准接头（单位：mm）注：1.当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式切斜，两角钢间加设垫板，以减小截面的削弱。
受压杆件可不切斜。
在节点处可不加设垫板。
2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
工字钢标准接头槽钢标准接头5.5桁架的起拱5.5.1放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。
5.5.2图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱，如果没有明确规定的，桁架起拱按L/500（L为桁架总长度），严禁吊装起拱。
下图为上、下弦同时起拱示意图：5.6桁架的组装5.6.1组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
5.6.2桁架的组装顺序，桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组成整榀桁架。
5.6.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定5.6.4构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈、刷漆均应经检查合格。
5.6.5桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
5.6.6采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
5.7钢桁架的防腐、编号5.7.1钢构件表面的防腐方法采用动力工具（如磨光机）除锈，必须严格除锈质量，质安部应加强随时抽检。
5.7.2桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚60υm的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆，三道厚120υm高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆，走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
5.7.3 料件、部件涂漆完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
5.7.4安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆，待焊接成型后，焊缝处再涂刷之。
5.7.5涂漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
6、钢桁架吊装（另行编制）7、钢桁架安装和校正7.1基础的检验与复测7.1.1钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。
7.1.2基柱顶面（支承面）及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定。
7.2钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的桁架应形成稳定的空间体系。
7.3利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
7.4钢桁架安装的允许偏差符合下表规定8、安装记录和交工资料的填写工程施工中，安装记录和交工资料要根据规范要求与施工同步进行，做到工程竣工，交工资料完善并签字、盖章完毕。
9、质量保证措施9.1建立健全质量保证体系，严格按照公司ISO9001质量标准管理规定进行质量控制。
9.2严格按照图纸施工，严格执行有关规程及施工方案。
9.3严格执行自检，互检和交接工作，发现问题及时解决。
9.4实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
9.5加强对施工人员的质量教育，提高质量意识，树立“以质量求生存”的经营思想。
9.6施工过程中，认真听取业主及监理的意见，并积极配合，以保工程的顺利进行。
10、安全保护措施10.1由于皮带通廊工期紧、任务重、战线长，因此只能是多家施工队同时施工，这样不免形成立体交叉作业。
因此安全与文明施工应引起各级施工人员的高度重视，严格遵守各项安全操作规程。
10.2施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带并拴挂牢靠，高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。
10.3脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。
不准在探头板上站立作业。
10.4起重的绳索具使用前应认真检查并应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
10.5施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定按地点必须做到一机一闸一漏电保护器，要防雨防潮，不班时拉闸。
10.6施工现场应备有消防器材，配置专职安全员。
10.7未尽事宜，各工种应严格执行各工种的安全技术操作规程。
11、环境保护措施及文明施工11.1环境保护措施11.1.1固体废弃物应分类收集存放，弃置指定地点。
11.1.2机油、黄油、溶剂等收集于指定地点。
11.1.3施工现场应备有一定数量的消防器材。
11.2文明施工11.2.1施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。
11.2.2各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
11.2.3施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾经常清除。
道路要畅通，做到料尽场地清。
11.2.4施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
12、劳动力组织12.1管理人员：18人施工总负责：1人安装施工队长：9人防腐施工队长：2个电仪施工队长：1个施工调度：1人材料员：2人质检员：1人安全员：1人12.2施工人员216人：铆工：36人气焊工：20人电焊工：50人起重工：27人电工：3人防腐工：20人电仪工：10人劳力工：50人13、主要施工机具和手段用材料一览表13.1主要施工机具：13.2主要施工用手段用料（1）钢材：δ=16 1440m2（2）道木： 144根14、施工现场需甲方协调解决安泰四厂南门外小马路属预制、组对、焊接现场之一，届时需断绝交通。