电镀生产线资料说明
连续电镀生产线
连续电镀生产线连续电镀生产线的原理、优势和应用连续电镀生产线是一种现代化的生产工艺，为各个行业提供了高效、精确的电镀工艺解决方案。
本文将介绍连续电镀生产线的原理、优势以及应用领域。
一、连续电镀生产线的原理连续电镀生产线是通过将待镀件按照一定的顺序连续地通过电镀槽，利用电化学原理将金属镀层均匀地沉积在待镀件表面的一种生产工艺。
其原理基于电解液的离子交换和金属电解质的氧化还原反应。
连续电镀生产线主要包括预处理区、电镀区和后处理区。
首先，待镀件进入预处理区，通过酸碱清洗、除锈、活化等工序，去除表面的杂质和氧化层，为后续的电镀作准备。
然后，待镀件进入电镀槽，根据不同金属镀层需求，选择不同的电镀液和操作参数，通过正、负极的作用，使金属离子在待镀件表面均匀地沉积。
最后，经过冲洗、烘干等后处理工序，将镀层固定在待镀件上，并使其达到一定的光洁度和质量要求。
二、连续电镀生产线的优势1. 提高生产效率：连续电镀生产线采用连续流水作业方式，不需要频繁的停机换料，大大提高了生产效率。
相比传统的间歇式电镀工艺，连续电镀生产线的生产速度更快，能够实现高效连续生产。
2. 提高产品质量：连续电镀生产线通过严格控制不同工序的参数和操作要求，能够实现对镀层的均匀性、附着力、光洁度等质量指标的精确控制。
同时，连续电镀生产线的自动化设备能够有效地减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。
3. 节约能源和资源：连续电镀生产线的工艺流程相对简化，减少了金属电镀液的消耗量和废水的排放量，降低了对环境的影响。
此外，连续电镀生产线所需要的设备和占地面积相对较小，节约了生产空间和投资成本。
4. 降低劳动强度和提升安全性：连续电镀生产线实现了自动化生产，减轻了工人的劳动强度，降低了工伤风险。
而且，连续电镀生产线采用密闭式操作，有效地减少了化学品的泄漏和对操作人员的伤害。
三、连续电镀生产线的应用领域1. 电子电器行业：连续电镀生产线广泛应用于电子电器行业，用于制造金属外壳、接口和导电部件的镀层。
连续电镀生产线设计手册
连续电镀生产线设计手册设计连续电镀生产线的手册通常包含了各种方面的信息，包括工艺流程、设备选择、操作规程、安全准则等。
这类手册的具体内容可能会根据所涉及的电镀工艺和行业特定要求而有所不同。
以下是一个可能包括在连续电镀生产线设计手册中的主要主题：1.引言和概述：•介绍手册的目的和范围。
•概述电镀工艺的基本原理和连续电镀生产线的重要性。
2.工厂布局和设备选择：•描述工厂的总体布局，包括生产线的位置和空间要求。
•提供关于设备选择的指南，包括电镀槽、输送设备、附属设备等。
3.电镀工艺流程：•详细说明每个生产阶段的电镀工艺步骤。
•描述电镀液的组成和配比。
4.设备操作和维护：•提供设备的操作手册，包括启动、停止、调整参数等。
•制定设备的定期维护计划和程序。
5.安全准则和环保考虑：•列出电镀生产线的安全准则和操作规程。
•强调环保法规和可持续发展的考虑。
6.质量控制和检测：•描述用于监测和控制电镀质量的方法。
•介绍可能的缺陷和纠正措施。
7.培训和人员要求：•列出操作人员需要的技能和培训要求。
•提供相关岗位的职责和操作指南。
8.应急处理和事故应对：•制定应急处理计划，包括泄漏、事故和紧急情况的应对步骤。
•提供紧急联系信息和急救程序。
9.参考文献和附录：•列出参考文献，包括相关标准和规范。
•包括任何额外的附录，如图表、技术数据表等。
以上内容只是可能包含在连续电镀生产线设计手册中的一些主要主题。
具体手册的编写可能会根据公司的需求、电镀工艺的特定要求和行业标准进行调整。
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。
1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。
宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。
3条电镀锌线的基本情况见表1。
表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。
主要牌号及标准见表2。
表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。
机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。
生产线产品情况见表3。
表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。
三个常见的全自动电镀生产线
三个常见的全自动电镀生产线环形垂直升降式电镀生产线环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。
工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，主要用于种类多，零件小，产量大，工艺单一的产品，包括塑料电镀，实现镀镍铬，镀铜，ABS铜镍铬等电镀要求。
滚镀生产线滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。
塑料电镀自动生产线塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。
首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。
金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷，具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好，镀层硬度等特点。
深圳德尔福精密机械设备有限公司是专业从事金属表面处理机械设备设计,集生产、销售为一体的企业。
历经多年的努力，已开发、设计出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的领先地位。
我们专业针对电镀生产线,化学药液过滤机,电镀过滤机,磁力泵,耐酸碱卧式泵,耐酸碱立式泵,隔膜式计量泵,电镀废水处理设备等产品的设计制造,加工安装,调试和电镀设备维修，极大地推动了金属表面处理行业发展，成为目前表面处理业的新亮点。
电镀生产线设计概述
电镀生产线设计概述
电镀生产线是一种重要的表面处理设备，主要用于给金属或非金属工件表面电镀一层金属或合金，以达到防锈、美化、增强机械强度等多种目的。
为了保证电镀质量和生产效率，电镀生产线的设计至关重要。
一般而言，电镀生产线的设计包括以下几个方面：
1. 设计目标：明确电镀生产线的规模、工艺流程、生产能力等基本参数，以确保设计方案符合实际需求。
2. 工艺流程：根据电镀工艺的不同，确定电镀生产线的工艺流程，包括预处理、电镀、清洗、烘干等环节。
3. 生产线布局：根据生产线的规模和工艺流程，合理布局各个环节的设备和工位，以提高生产效率和操作便利性。
4. 设备选型：根据生产线的需求和工艺要求，选择适合的电镀设备和辅助设备，包括电镀槽、电源、过滤器、风机等。
5. 安全设计：考虑到电镀生产线本身存在一定的安全隐患，必须在设计时充分考虑安全因素，采取必要的防护措施，确保员工及设备的安全。
总之，电镀生产线的设计需要综合考虑多个因素，以达到生产效率高、质量优、安全可靠的目标。
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电镀设备电镀生产线
电镀设备电镀生产线电镀设备是用于表面处理的一种设备，主要用于对某些金属制品进行表面的镀铬、镀铜等处理，从而提高其耐腐蚀性、装饰性和导电性等性能。
电镀设备包括电镀池、电源、温度控制、搅拌装置、工艺控制系统等组成的完整的电镀设备，它常常是电镀生产线的核心部分。
一、电镀生产线概述电镀生产线包括准备工序、电镀工序和后处理工序，一般由洗净、酸洗、去油、水洗、除锈、中和、表面活化、电镀、冲洗等多个步骤组成。
为保证电镀品的质量和稳定性，需要对整个生产线进行严格的控制。
1. 准备工序准备工序是对真空和电极进行预处理，包括洗净、去除表面氧化、放电消耗和喷嘴处理等。
洗净过程是将金属零件浸泡在酸碱溶液中，以去除金属表面上的污垢和油脂。
去除表面氧化是指在真空室中，使用刮刀或喷嘴通过强氧化浸泡液去除零件表面上的氧化层。
放电消耗是指通过电极放电来消耗表面氧化层和残余气体，用于在真空中减少杂质的影响。
喷嘴处理是指在真空室中通过喷嘴喷雾处理，用于减少空气流动和氧化过程。
2. 电镀工序电镀工序主要是在电镀池中进行，包括金属离子的沉积、阴极保护和控制电流密度等。
电镀池是由工艺槽、电源、温度控制系统、搅拌装置、工艺控制系统等组成的，它是电镀生产线的核心部分。
3. 后处理工序后处理工序主要是对电镀过后的零件进行清洁、烘干等处理，以保证电镀膜的光洁度和质量。
清洁过程是将电镀过后的零件浸泡在酸碱溶液中，以去除电极材料和电镀液。
烘干过程是将清洁过后的电镀零件放入高温烘箱中，以除去零件表面上的残余水分。
二、电镀设备的分类电镀设备按照不同的分类方式，可以分为不同的类型：1. 按照电源类型分类电镀设备的电源可以分为两种类型：直流电源和交流电源。
直流电源：直流电源是指将交流电源通过整流电路转换为直流电进行供电，其特点是电流稳定性好，能够提供稳定的电源，适用于大部分金属的电镀。
交流电源：交流电源是指直接采用交流电作为电源进行供电，其特点是易于控制和调节电流，使用较为简单。
电镀生产线
电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩。
行车与吊钩由一台电动机拖动。
行车的前进、后退运动和吊钩的上升、下降运动均由相应的行程开关发出信号、为了简单起见，假设该电镀生产线只有3个基本槽位，分别是：清水槽、回收液槽和电镀槽。
编程时，只考虑半自动控制。
1分析电镀生长线的工艺流程工艺流程图所示。
工件放入电镀槽中，电镀5min后提起停30s，再放入回收液槽中停放30s,提起后停20s再放入清水槽中，清洗30s，最后提起停20s，行车返回到原位，一个度件的加工过程全部结束。
这个过程可以分解称一下几步：（1）原位，行车停在SQ4位置，吊钩停在SQ6位置，操作人员将工件挂到吊钩上。
（2）按下启动按钮，吊钩上升，提起镀件，压合行程开关SQ5，停止上升，转到下一步。
（3）行车前进，直到压合行程开关SQ1时停止，吊钩停在电镀槽上方。
（4）吊钩下降，压合行程开关SQ6时，停止下降。
镀件浸入镀液中，开始电镀。
（5）电镀时间为5min，定时间一到，电镀结束，转入下一步。
（6）吊钩上升，提起镀件，压合行程开关SQ5时停止上升。
（7）吊钩在电镀槽上方停30s，让镀件表面镀液流回到电镀槽中，定时间一到，转入下一步。
（8）行车后退，压合行程开关SQ2后，吊钩停在回收液槽上方。
（9）吊钩下降，压合行程开关SQ6后停止，镀件放入回收液槽中。
（10）镀件在回收液槽中停留30s，定时时间一到，转入下一步。
（11）吊钩上升，提起镀件，压合行程开关SQ5时停止。
（12）吊钩在回收液槽上方停20s，让镀件表面的回收液流回槽中。
定时间一到，转入下一步。
（13）行车后退，压合行程开关SQ3后，吊钩停在清水槽上方。
（14）吊钩下降，压合行程开关SQ6后停止，将镀件放入清水槽中，进行清理。
（15）清洗镀件的时间为30s,定时时间一到，转入下一步。
（16）吊钩上升，将镀件提起，直到压合行程开关SQ5，吊钩停在清水槽上方。
（17）镀件表面的清水流回清水槽，定时时间20s，时间一到，转入下一步。
直线电镀自动生产线入门
直线电镀自动生产线入门直线电镀自动生产线是一种使用自动化设备完成电镀生产的系统。
它包括清洗、镀前处理、电镀、镀后处理等工序，可以实现产品的连续、高效生产。
在直线电镀自动生产线中，产品可在设定的生产线上连续运行，自动完成各个工序，从而减少了人力成本，提高了生产效率和产品质量。
在直线电镀自动生产线中，不同的工序会有对应的自动化设备，比如清洗设备、镀前处理设备、电镀槽、镀后处理设备等。
这些设备都需要通过PLC控制系统来进行协调和管理。
PLC控制系统是可以编程的工业控制系统，可以根据生产需求进行编程，实现设备之间的联动和自动化生产。
另外，直线电镀自动生产线还需要配备一些监控设备，比如温度、PH值、电流等控制设备，用来监测电镀槽中的工艺参数，以保证产品的质量稳定。
对于初次接触直线电镀自动生产线的人员来说，需要了解相关的基础知识，比如电镀工艺、自动化设备的基本原理和PLC编程等知识。
此外，还需要了解安全规范和操作流程，以保证生产的安全和合规性。
总的来说，直线电镀自动生产线是一种高效的电镀设备，可以提高生产效率，降低成本，但是需要一定的基础知识和技术支持。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解直线电镀自动生产线的基本概念和入门知识。
直线电镀自动生产线是现代化制造业中一项极具前景的技术。
它不仅可以提高生产效率，降低成本，还能够保证产品的质量和稳定性。
在这篇文章中，我们将继续探讨直线电镀自动生产线的相关内容，包括其工作原理、优势、应用领域以及未来发展趋势。
首先，让我们来了解一下直线电镀自动生产线的工作原理。
直线电镀自动生产线通过采用自动化设备和PLC控制系统，实现生产线上各个工序的自动化运行。
产品在生产线上连续运行，经过清洗、镀前处理、电镀以及镀后处理等工序，从而实现了产品的快速而高效生产。
直线电镀自动生产线的工作原理主要涉及自动化设备的运行与控制。
生产线上的各个工序设备可以根据预设的程序进行操作，充分发挥其工作效率。
电镀生产线 原理
电镀生产线原理
电镀生产线是一种利用电化学原理，将金属或其他材料的表面覆盖一层金属薄膜或合金膜的工艺。
该工艺主要包括清洗、电解液配制、电镀以及后处理等环节。
首先，在电镀生产线的清洗环节，被镀物表面的油污、灰尘和氧化物等需要被去除，以确保表面的净化程度。
清洗过程通常包括化学清洗、机械清洗和水洗等步骤，采用不同的清洗剂和设备进行清洗。
清洗之后，需要对电解液进行配制。
电解液是电镀过程中起到溶解金属源、传递金属离子以及维持pH等作用的介质。
根据
被镀物的要求和电镀工艺的不同，可以选择不同的电解液组合来实现不同的镀层效果。
接下来，是电镀环节。
电镀是电解金属离子，将其还原并镀覆在被镀物表面的过程。
在电镀槽中，镀液中的金属离子会被电流导入到被镀物表面，与被镀物表面的金属原子发生还原反应，从而形成金属薄膜。
电镀的过程中，需要控制电镀液的浓度、温度、pH值以及电
流密度等参数，以保证镀层的均匀性、致密性和光亮度等性能。
最后，是电镀生产线的后处理环节。
该环节包括洗涤、干燥、除膜、退火、抛光等步骤，以完善镀层的质量和表面光洁度。
总而言之，电镀生产线通过控制电流和电解液的参数，将金属
离子沉积到被镀物表面，形成金属薄膜或合金膜，以改善被镀物的外观、耐腐蚀性和机械性能。
电镀生产线基本常识
电镀生产线的基本知识电镀生产线的应用范围很广，它们合用于冲洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面办理工艺。
因为投资较高，决议前须考虑周祥、成熟并长久些，选择时应从自己实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理品位、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。
一、电镀自动生产线的产量1.节拍时间 T节拍时间就是指上、下一挂（或一桶）工件所需占用的时间。
一般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。
关于直线电镀生产线来说，节拍时间一般≥分钟，最短可达3 分钟：关于环形电镀生产线来说，节拍时间一般≥ 1 分钟，最短可达 35 秒钟。
2.每挂或每桶镀件量 G关于挂镀件来说，每挂镀件量与槽体大小相关，一般以件数或重量来计量。
部件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小200mm，高度应比槽体小 350—400mm。
关于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小相关，一般以重量来计量。
部件的排放一般不超出滚桶总容量的三分之一。
3.产量的计算电镀自动生产线的产量与节拍时间T（分钟）及每挂或每桶镀件量 G（公斤或件）相关。
每小时的产量为：G×（ 60/T ）二、电镀自动生产线的型式１ . 直线型的特色直线的槽体按工艺次序呈直线形摆列，固然节拍时间稍长，但槽宽范围较大（最宽可达 7 米），故可使每挂蒙受许多的镀件，其总产量亦不低。
因为它是经过 1 至数台行车的互相连接而往返传达工件的，故实现一机多种工作程序尤其方便。
直线的行车有龙门式与悬臂式两种，主要以电机为动力。
前者起吊重量大，合用于大、中型镀件且槽体宽的场合；后者轻盈、雅观、工作面无遮挡，运转过程了如指掌，合用于中、小型镀件且槽体不宽的场合。
2.环形线的特色环形线的槽体按工艺次序呈环状摆列，固然节拍时间短，但槽长受节距限制不可以过长，故每挂蒙受的镀件不可以过多；但某些环形线每一节拍可同时镀2—3 挂，其总产量亦可观。
因为它是满负荷运转，故能源可获得充足利用。
电镀生产线
电镀生产线电镀生产线是一种工业生产设备，用于在金属表面镀覆一层金属或其他材料，以增加其耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文将介绍电镀生产线的工作原理、设备组成以及应用领域。
一、工作原理电镀生产线的工作原理基于电化学原理，通过控制电流和离子在电解液中的移动，将金属沉积在金属表面上。
具体来说，电镀工艺包括四个步骤：预处理、电解液、电沉积和后处理。
1. 预处理：首先需要将需要镀覆的金属表面进行清洗，去除污垢和氧化层。
常见的清洁方法有机械清洗、溶剂清洗和酸洗等。
2. 电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液，它包含了金属离子和其它添加剂。
金属离子是所需镀覆金属的源头，而添加剂则用于控制电镀过程中的温度、pH值和镀层的性能。
3. 电沉积：通过连接阳极和阴极引入电流，使金属离子在电解液中移动并沉积在工件表面。
阳极一般由金属材料制成，而阴极则是需要进行镀覆的工件。
4. 后处理：电沉积完成后，需要将工件从电解液中取出，并进行洗涤和干燥等后处理，以去除多余的电解液和增强镀层的附着力。
二、设备组成电镀生产线的主要设备包括预处理设备、电镀槽、电源系统和控制系统等。
1. 预处理设备：预处理设备用于清洗和处理金属表面，常见的设备有超声波清洗机、酸洗槽和喷砂机等。
这些设备可以去除污垢和氧化层，为后续的电镀过程做好准备。
2. 电镀槽：电镀槽是电镀生产线最重要的部分，它用于容纳电解液和工件。
槽体通常由耐酸碱材料制成，内部涂有防腐层。
槽体底部设有阳极和阴极，通过电源系统提供电流。
3. 电源系统：电源系统为电镀生产线提供所需的电流。
根据实际需要，可以选择直流电源或交流电源，并通过电流控制装置来控制电流的大小和方向。
4. 控制系统：控制系统用于监控和控制电镀生产线的各个参数。
通过传感器和仪表，可以实时监测电解液的温度、浓度和pH值等，以及电流的大小和工作时间等。
控制系统还可以自动化调整电镀条件，以提高生产效率和品质。
三、应用领域电镀生产线广泛应用于不同领域，主要包括装饰性电镀、防腐性电镀和功能性电镀。
电镀自动线常识
电镀自动线常识电镀自动生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。
它是电镀行业摆脱小作坊式的小本经营状态转向现代化大规模生产和增加品种内容的必然产物，是改变我国电镀工业落后面貌的必由之路。
电镀自动生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。
由于电镀自动生产线多为非标设备，种类繁多，专业性强，组合形式千变万化，故较难以准确的归型划类。
现就国内常用的几种电镀自动线简介如下：一、一直线电镀自动生产线直线电镀自动生产线的工艺槽主要以直线形排列，挂镀、滚镀均可，（如MFID、MFND、MFIG、MNIG），大多采用电机作为动力。
因其结构较为简单，故应用较广。
其工作程序采用进口PLC控制，不仅性能可靠，不易产生误动作，并可方便的实现一机多种工艺流程。
在自动“喷淋”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“显示、打印”等各领域均可大显神通。
其速度采用进口变频器控制，一台变频器可控制一台行车上的数台电机，八种变速，无级调节，且呈缓变形式，因而能使每个动作达到最佳状态，保证工件的运行平稳、到位精确。
它上、下工件的位置可分别在两端，亦可在同一端。
节拍时间一般大于4.5分钟，可调。
行车采用钢板或不锈钢板成型框架，外形美观、结构轻巧。
滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。
“三点式提升”可提高工件在运行过程中的稳定性。
行车的数量根据工艺流程的要求及节拍时间的长短可配置1~4台，按行车形式可分为“悬臂式”和“龙门式”两种：1、MFID、MFIG悬臂式直线电镀自动生产线其行车大多采用单钩形式。
由于工作面无遮挡，故工作状况一目了然。
机架一般为框架形结构，故对基础要求较为简单。
槽体可采用优质PVC或PP材料，以长保其抗腐蚀能力。
VCP连续电镀生产线
V C P连续电镀生产线 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
VCP连续电镀生产线
产品特点：
1、此类生产线可全自动,半自动转换,设计科学合理紧凑、自动化度高;
2、全自动DMS操作监控系统,生产状况及生产数据均能存储及打印;
3、天车运行状况显示,生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控;
4、自动计算电镀安培*小时（安时）,根据不同PCB参数准确补充光剂;
5、行车监控系统可做成固定式或开放式程序,用户可根据不同的电镀时间输入参数,系统自动生产程序,不需要经过供应商修改程序,大大节约了时间和成本;
6、使用罗门哈期或同等品牌药水,做出来的产品:COV能达到8%、纵横
比:10:1
电镀设备各类
7、单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。
运用范围
8、沉铜除胶渣线、板面电镀(一次铜)线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、电镀铜镍金线
、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。
连续电镀生产线
连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。
为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。
下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。
一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。
这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。
二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。
2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。
常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。
3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。
4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。
三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。
2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。
3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。
4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。
四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。
2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。
3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。
镀锌电镀线使用保养说明书
设计制造《挂镀镍铜镍自动生产线》技术文件一、机械结构部分：生产线主要结构形式和特点1、龙门式增强纤维带提升行车本行车主体采用碳钢弯型焊接而成，碳钢结构件外表面经喷砂处理后喷涂桔红色防腐涂层，水平行走采用电磁制动电机，直插式涡轮涡杆减速机。
行车提升采用电磁制动电机，直插式涡轮涡杆减速机，升降采用增强纤维带，运行平稳无噪音，采用变频器控制行车行走和行车提升电机的转速。
本行车的行走和提升的动作及停位均由微机通过无触点开关控制，并配有判断有无飞巴等安全保险装置。
为避免溶液交叉污染，行车带有接液盘。
行车上的电机均为德国SEW进口产品，安全保险，质量可靠。
2、碳钢拼装栽柱式行架全部结构为碳钢组装式，栽柱式立柱固定在地面，立柱间通过行车导轨、感应片导轨及立柱横拉、斜拉连成一体，结构牢固，使行车行走更加平稳。
3、阴极移动装置镀镍、镀铜工位采用连杆式阴极移动，滚轮装置支撑，移动幅度±50mm，移动频率20-22次/分。
当飞巴提起和下落时阴极移动自动停止在中心位置。
4、槽体、管路系统逆流漂洗槽采用隔板瀑布式水流方式，水置换效果最佳。
水洗上水槽加装流量计显示。
上下水支管，上下水主管均采用UPVC管（槽内部分特殊要求采用PP管，相应球阀为PP材料），维修方便。
二、生产线规格及工艺数据1、规格：36670×4900×5140(H)2、工艺数据：（1）行车最大起重量：250Kg（2）全线纯水用量：4.5T/H（3）全线自来水量：3T/H（4）全线用电量：200KW（其中加热器115.5KW，整流器36KW）（5）全线排风量：18700m3/h三、设备使用须知1、导轨、机架和飞巴要经常擦拭，保持清洁。
如有溶液溅到表面应马上擦拭，以免时间过长而导致钢材生锈。
2、应经常保持地面清洁，如有溶液洒在地面应及时清洗干净，防止立柱长期在溶液浸泡下被腐蚀。
3、不电镀时飞巴要留在线上，避免变形，若因其它原因需长时间留放在线下，再启动前应检查是否变形，如有变形应及时修复，校正两V型座中心应在同一条直线上，方可使用。
电镀生产线
电镀生产线即属于中柱直线式，电镀生产线上有专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩。
行车和吊钩各由一台电动机拖动行车的进退和吊钩的升降均有相应的限位开关SQ定位。
该生产线上现有三个槽位，也可以根据生产需要和工艺要求方便的扩展，整个系统利用plc控制，用组态王监控整个电镀生产的过程。
PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。
它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。
PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。
PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。
不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。
PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。
它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。
大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。
把计算结果送给PLC的控制器。
近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。
随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。
二章根据自动化电镀生产线的控制要求，我们采用了德国西门子PLC S7-200 CPU226型号，此类型PLC无论独立运行，还是联接网络都能完成各种控制任务。
它的使用范围可以覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动控制。
电镀生产线资料说明
电镀生产线资料说明第一篇：电镀生产线资料说明1.垂直升降挂镀生产线全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线环形垂直升降生产线特性说明：1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；2、采用人机界面触摸屏式控制管理；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；6、可随时变换电镀种类及电镀时间；7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。
我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。
主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。
电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。
超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。
可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。
餐具、水晶等。
烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。
使用简便。
废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。
大型连续电镀生产线
大型连续电镀自动生产线
奥宏连续电镀自动生产线的规格及技术特性如下：
1、进料速度：0-30M/MIN
2、电镀速度：0-20M/MIN
3、产品厚度：小于80毫米
4、控制系统：自动
5、电镀方式：浸镀、液面深度控制选择镀、输式电镀等
6、电镀金属：金、银、镍、铜、锡等。
奥宏连续电镀自动生产线具有连续式通过电镀系统1套，垂直运行采用收卷机电镀机，实现无级平稳提升，水平运行的速度0.6-2M /Min，整机操作控制集中在总电器控制柜，方便操作及控制。
保证产品质量，及提高产品品质的一致性，也便于车间规范管理。
操作方式有全自动、及手动控制等方式供选择使用。
奥宏连续电镀自动生产线适用于各种端子，IC引线框架，线材以及带材等表面处理，这种生产线特点结构紧凑，占地面积小，环保性很高，节能降耗很大。
奥宏连续电镀自动生产线最大的特点是：
产品再连续通过设备电镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，并保证带材的连续性和完整性，方便包装和后道工序的加工，对设备的要求极高，其中组重要的是要在数十米的
生产线通过时，既能够保证电镀层的稳定性和均匀一性，又保证产品不变形。
设备全部采用可编程控制器（PLC）管理，具有温度控制、整流器自动控制、液压控制、料自动添加及统计、产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。
电镀自动线常识
电镀自动线常识电镀自动生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。
它是电镀行业摆脱小作坊式的小本经营状态转向现代化大规模生产和增加品种内容的必然产物，是改变我国电镀工业落后面貌的必由之路。
电镀自动生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。
由于电镀自动生产线多为非标设备，种类繁多，专业性强，组合形式千变万化，故较难以准确的归型划类。
现就国内常用的几种电镀自动线简介如下：一、一直线电镀自动生产线直线电镀自动生产线的工艺槽主要以直线形排列，挂镀、滚镀均可，（如MFID、MFND、MFIG、MNIG），大多采用电机作为动力。
因其结构较为简单，故应用较广。
其工作程序采用进口PLC控制，不仅性能可靠，不易产生误动作，并可方便的实现一机多种工艺流程。
在自动“喷淋”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“显示、打印”等各领域均可大显神通。
其速度采用进口变频器控制，一台变频器可控制一台行车上的数台电机，八种变速，无级调节，且呈缓变形式，因而能使每个动作达到最佳状态，保证工件的运行平稳、到位精确。
它上、下工件的位置可分别在两端，亦可在同一端。
节拍时间一般大于4.5分钟，可调。
行车采用钢板或不锈钢板成型框架，外形美观、结构轻巧。
滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。
“三点式提升”可提高工件在运行过程中的稳定性。
行车的数量根据工艺流程的要求及节拍时间的长短可配置1~4台，按行车形式可分为“悬臂式”和“龙门式”两种：1、MFID、MFIG悬臂式直线电镀自动生产线其行车大多采用单钩形式。
由于工作面无遮挡，故工作状况一目了然。
机架一般为框架形结构，故对基础要求较为简单。
槽体可采用优质PVC或PP材料，以长保其抗腐蚀能力。
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1.垂直升降挂镀生产线全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线环形垂直升降生产线特性说明：1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；2、采用人机界面触摸屏式控制管理；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；5、设备广泛用于五金、ABS 塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；6、可随时变换电镀种类及电镀时间；7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。
我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。
主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。
电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。
超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。
可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。
餐具、水晶等。
烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。
使用简便。
废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。
旋风除尘器、洗涤塔、VOC 废气吸附处理设备。
电泳系列有：电泳自动线、电泳槽、电泳电源、超滤机、纯水机、水帘柜、离心机等。
喷涂系列有：单轴往复自动喷涂机、两轴往复自动喷涂机、三轴往复自动喷涂机、四周跟踪式喷涂机、五轴往复式喷涂机、六轴全方位弧面自动喷涂机等；自动喷涂升降机；液体、粉末静电喷涂机、置式静电喷涂机、振吸式手动喷涂机；喷台；瓦格纳喷枪、台本喷枪、金马喷枪等；喷漆泵；喷漆柜。
无尘系列有：无尘车间、十万级无尘车间、科研用无尘实验室、精密电子电器无尘车间等。
其他涂装设备有：手动电镀线、电镀槽、滤芯、滚桶、吊臂铜、绿胶挂具、钛碟、电炉、浸塑生产线、大型干式喷漆房、煤、焦炭加热系统、浸喷结合前处理设备、自用涂装设备、高档防盗门涂装线、高频电源、皮带线、喷油机。
全自动垂直升降电镀线一、全自动垂直升降线适用于各中小件的大批量生产，具有出货节拍快，产品产量大等特点；带旋转头全自动垂直升降线，因镀种工艺的要求每臂配置有特定旋转机构，使工件在槽可做360°不间断旋转，有利于改变工件因电力线分布不均匀或浓差极化现象所带来的镀层不良；二、整机平移及提升机构均采用链条传动，运行平稳可靠，设有越位保护装置；三、采用先进的 PLC 可编程控制系统，触摸屏操作，可根据客户需要设置多套运行程序。
全自动垂直升降环形生产线适用五金工件的挂镀塑胶 ABS 工件的挂镀前处理除油、除锈工艺电子线路板挂镀、蚀刻等工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每臂周期时间可调最快25秒/臂上升平移→下降水洗槽滴水时间可调槽洗涤时间可调附加设备每管加装转动机槽边抽风设备:升降式、移动式、固定式升降摇摆装置2.龙门挂镀滚镀生产线全自动龙门挂镀生产线五金工件的佳镀塑胶 ABS 工件的挂镀前处理除油、除锈工艺电子线路板挂镀、蚀刻等工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每臂周期时间可调最快 2.5分钟/臂水洗槽滴水时间、槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预设定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)附加设备槽边抽风设备:固定式升降摇摆装置产品名称：龙门式自动电镀生产线采用 PLC 编程控制，可根据要求编设不同的工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。
本产品广泛应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。
对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。
而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线，我公司可为客户量身定制具有整线清洁，外形美观，操作简便灵活等特点的龙门式电镀生产线。
本生产线可实现全自动运行和半自动操作，可根据工艺要求将行车设计成单钩或双钩式，并可编入多套电镀操作程序于主电控柜，主控柜带口令实现人机界面，客户可根据不同的要求在口令屏上选择适合自己的运行方式，行车运行情况一目了然。
2龙门滚镀生产线全自动龙门式滚镀生产线适用五金工件的滚镀前处理除油、除锈工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每桶周期时间可调最快 2.5分钟/桶转桶油水时间可调槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)全自动龙门滚镀及钝化生产线适用五金工件镀锌及钝化工艺五金工件滚镀铜、镍、锡仿金及钝化工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每桶周期时间可调最快 2.5分钟/桶转桶滴水时间可调槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)手动滚镀生产线适用五金工件的滚镀前外理除油、除锈工艺工艺按客户要求订做制作设备运行人工操作转速选择5 转、8 转、10 转、12 转(或变频调转)滚桶常用规格432×600、432×700、432×800498×700、498×800、498×900(或按客户提供尺寸制作)大幅度提高劳动生产率，占地面积小，性能稳定良好。
节省镀液及用水，减少污染。
滚筒可采用PP板钻孔或模板拼接。
特性说明1、此类生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑、自动化程度高；2、滚筒采用全自动上下料方式。
3、采用人机界面触摸屏式控制管理。
4、滚筒根据客户需求可采用模块式、网模式及常规 PP 材料钻孔等；滚筒导电性能好，传动灵活，五跳动等。
5、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌。
6、设备广泛用于五金、电子、骑车、灯饰家具等行业。
塑料湿法电镀工艺基本流程及作用原理：除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。
各个步骤的作用和原理如下。
(1)除油由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除电镀设备。
(2)预浸蚀由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。
(3)浸蚀浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—电镀设备，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。
(4)中和经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。
(5)表面清理对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性电镀设备。
(6)添加催化剂及活化处理为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。
设备特点：1：设备设计合理，工艺先进；2：自动化程度高，性能可靠；3：技术成熟，用料真实；4：设备故障率低，维护方便，操作简单。
3.龙门挂镀生产线全自动龙门挂镀生产线五金工件的佳镀塑胶 ABS 工件的挂镀前处理除油、除锈工艺电子线路板挂镀、蚀刻等工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每臂周期时间可调最快 2.5分钟/臂水洗槽滴水时间、槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预设定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)附加设备槽边抽风设备:固定式升降摇摆装置全自动天井式电镀生产线天井式生产线特别适合于大型，重型，工件很长的场合，槽的宽度一般在1.5米~ 3米，高度可达4 ~5米,吊起重量可达100 ~ 1000公斤。
天井式行车的外观如“T”形，驱动部分设置在槽的上部,系开放式结构，行走升降驱动件集中设置,维修方便电镀设备。
行车的行走由马达通过交换齿轮，进一步带动行走轮行走。
升降也是由马达通过交换齿轮，再利用链轮和链条吊起滑动器和吊臂，从而带动工件。
天井式行车具有更高的行走和升降速度，为使其定位准确电镀设备，一般行走都采用编码器控制，升降可以同时吊起双挂飞巴，其它的控制动作和安全的感应器也配套齐全。
设备稳固强力，安全可靠电镀设备。
天式式生产线一般用于需要镀铬，镀镍铬的大型轴套类零件电镀设备。
龙门式挂镀生产线（自动）采用 PLC 编程控制，可按要求编制生产工艺流程，通过人机界面实现各类参数的设定及手动、自动运行的切换，并可对整线的运行参数进行实时安全监控。
广泛用于五金、塑胶行业较小尺寸、重量工件的批量生产。
具有产能高，结构紧凑，经济实用等特点，具体可根据用户要求设计、生龙门式挂镀生产线是电镀行业中先进的一种电镀生产线。
采用先进的计算机控制系统和自动报警系统。
大大减少操作人员，生产效率高、保证镀层高品质。
电镀流程依生产需要变化时，可以改变计算机程序，亦可设定多种自动控制程序。
龙门式挂镀生产线的行车可分二种结构：一、单钩式行车；二、双钩式行车。
用途：.wzspd.适用于汽车轮毂装饰铬、减震器镀硬铬、摩托车配件镀多层镍铬及铝氧化和各种五金件、ABS 塑胶件的电镀前处理和镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀镉等。
在线询价龙门式直线型电镀生产线在线上可以进行防护装饰性镀铬、镀锌、磷化、塑料电镀等工艺，全线各道工序实现程序控制、变频调速、软起软落，往复速度6~30m/mim，升降速度10~14m/min，升程10~1.7m。
是一种适应性比较广的自动线。
4.钓鱼式环形爬坡挂镀生产线• 电镀设备之——钓鱼式爬坡线工艺及设备介绍• 一、工艺流程：上料→水洗→阴极电解除油→阳极电解除油→三联水洗→酸电解除没除锈→三联水洗→中和→察杆→二联水洗→冲击镍→回收→二联水洗→半光镍→全光镍→回收→镍封→回收→二联水洗→加辅阳→二联水洗→镀铬→回收→三联水洗→下挂?此台电镀设备介绍：1、该生产线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线，根据工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规和斯普达电镀设备长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线形生产线电镀设备。
2、此生产线为爬坡式环型电镀自动生产线，具有产品镀层厚度一致、运转平稳可靠、动力耗电小、噪音低、产量大、能节约镀液的流失及减少用水加强环保，提高企业的效益等优点。