爆破片选用指南

15-350
0.095-9.8
标准
特殊
（不包括钛）
YK
爆破片由切割有锯齿及压杆的承压膜片和密封膜组合而成，压杆失稳使组合膜片翻转时密封膜被承压膜片上的锯齿致裂泄放
20-300
0.008-0.87
标准
特殊
（不包括钛）
平板型
PC
刻槽平板型爆破片
6-500
0.176-1.2
标准
特殊
PK
平板开缝型爆破片
10-2500
类型
产品描述
泄放口径
MM
爆破压力MPaLeabharlann 材料正拱型LP
正拱型、全金属、预拱的爆破片，是爆破片中最早的产品
3-500
0.1-100.0
标准
特殊
LK
正拱组合型爆破片，由开缝金属膜与金属的或FEP/PTFE的密封膜构成，具有低的爆破压力
8-1200
0.004-4.5
标准
特殊
LC
有刻痕的正拱型爆破片，具有较高的操作边界，常常用于聚合过程
10%
5%
0%
好
无
80%
有
不推荐
气相或液相
10%
5%
0%
好
无
85%
无
好
气相或液相
10%
5%
0%
优
无
90%
无
好
气相++
10%
5%
0%
优
无
90%
无
好
气相++
10%
5%
0%
优
无
90%
无
好
气相++

(完整word版)爆破片选型知识

产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

爆破片型号选择以及介绍

爆破片介绍及型号选择爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，可对急剧升高的压力迅速作出反应，具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

2016年3月29日简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。

（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。

反拱刀架：爆破片失稳翻转时因触及刀刃而破裂的反拱形爆破片。

反拱鳄齿：爆破片失稳翻转时因触及环形鳄齿而破裂的反拱形爆破片。

反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。

反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。

（3）平板型爆破片：系统压力作用于爆破片的平面。

五、爆破片型号选择正拱型爆破片正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。

一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。

因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。

当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。

化工设计中爆破片的选型

化工设计中爆破片的选型摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。

本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。

关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算1 引言爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。

自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。

如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。

2 爆破片的适用场合爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。

它主要适用于以下场合：（1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费；（4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差；（5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合；（6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况：（1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。

这种工况下，爆破片的设计应为无碎片设计，选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，公称直径不小于安全阀的入口管径。

爆破片安全装置

GB 567.2《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》编制说明一、标准修订的目的、意义GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。

但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。

二、任务来源和修订过程1、任务来源根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。

2、标准修订过程2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。

国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。

经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。

通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。

2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。

国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。

化工设计中爆破片的设置和选用

化工设计中爆破片的设置和选用化工设计中爆破片的设置和选用(已阅)摘要:简述爆破片的适用范围，泄放量的计算，爆破片的选用和安装。

关键词:爆破片泄压安全阀1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。

它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。

广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。

爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。

是一种断裂型的安全泄压装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。

与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。

爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。

2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况：2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。

2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。

2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。

2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。

2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。

爆破片选型知识

产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。

爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

爆破片的设置和选用

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 233A19-98中国石化集团兰州设计院目次1 应用范围 (1)2 名词 (1)3 分类 (3)4 爆破片的设置 (3)5 爆破片泄放量和泄放面积的计算 (3)6 爆破片的爆破压力 (5)7 爆破片的选用 (9)8 爆破片数据表、计算表和汇总一览表 (10)9 爆破片与安全阀的组合使用 (15)10 爆破片的安装和维护 (15)11 附图和附表 (15)12 符号说明 (18)1 应用范围1.1 本规定适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。

2 名词2.1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。

2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。

2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。

2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。

在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧。

动作时该元件发生拉伸破裂。

2.4.1正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。

2.4.2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。

2.5 反拱型爆破片压力敏感元件呈反拱型。

在安装时，拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。

2.5.1反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱型爆破片。

2.5.2 反拱脱落型爆破片压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘脱落，并随高压侧介质冲出的反拱型爆破片。

2.6 刻槽型爆破片压力敏感元件的拱面（凸面或凹面）该有减弱槽的拱型（正拱或反拱）爆破片。

爆破片的选用及注意事项摘要

爆破片的选用及注意事项摘要爆破片的选用及注意事项一．总概述爆破片与其连用的爆破片装置是一种安全压力泄放装置，具有结构简单、动作快速的特点，在压力升高速度很快的情况下，尤其是当发生爆炸或伴随有爆震的放热反应时，爆破片装置的动作速度比安全阀快得多。

可在压力容器或管道等压力突然升高但尚未引起爆炸前先行爆破，将高压介质排除管道或压力容器，从而达到防止管道或压力容器因为压力过大而爆炸的目的。

与安全阀相比，爆破片装置类型较多，如果选用不当或不能正确使用，设备的安全和正常操作就难以保证。

例如，盛装腐蚀性介质的容器上，如果使用一般的普通型爆破片装置，爆破片强度会因受到介质的腐蚀作用而下降，从而造成在未达到设计爆破压力时就爆破泄压而造成不必要的损失和破坏。

主要由爆破片、夹持器、真空托架等零件装配而成。

世界上第一个爆破片是由美国的一家公司在1931年生产的。

随着时间的推移各种爆破片应运而生，后来发展到爆破片可以与安全阀配合使用，或并联，或串联。

目前世界上爆破片已经发展到十几个系列，型号不同，结构不同，有正拱型，反拱型等，其直径也有从几毫米的螺钉型到十几米的巨型爆破片不等，而爆破压力也从几个毫米水柱压力到几吨不等，应用的温度范围从-200~550℃不等，爆破片的材料也有铝、铜、不锈钢、镍合金、碳钢、石墨及各种特殊材料等。

根据不同生产方面的需要，爆破片在材料的组成和性能上也有着比较大的差异。

目前，爆破片在几乎各个行业均有广泛的应用。

如在化工、炼油、核电站、医药、食品、航空航天、钻探、爆破、运输等重要领域均可以见到爆破片的身影。

尤其在核电站，化工流程、危险液、气的运输等高危行业更凸显其重要作用。

因此，正确选择、使用爆破片装置对保证设备安全和正常生产是非常重要的。

二．爆破片的结构型式及其特点爆破片的结构型式相对来说比较多，若按照材质可以分成金属爆破片和非金属爆破片两大类。

若按爆破片的型式来分，则可分为:正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五种不同的基本类型。

爆破片选型知识

产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。

爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

爆破片的选择

爆破片的选择爆破片的类型选择选择爆破片型式时应综合考虑被保护承压设备的压力、温度、工作介质、最大操作压力比等因素的影响。

应合理选择爆破片的类型与结构型式，以便获得较长使用周期的爆破片安全装置。

以下是徐州八方安全设备有限公司推荐的选型指南。

爆破片的选型●正拱形爆破片正拱普通型：操作压力比为0.7，具一般的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

正拱开缝型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时有少量的碎片，且可能会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

正拱带槽型：操作压力比为0.8，具有较好的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。

●反拱型爆破片反拱带刀型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，且可以与安全阀串联。

反拱带槽型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，只用于气相，采用特殊设计时也可用于液相，且可以与安全阀串联。

反拱鳄齿型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，几率较小，只用于气相，且可以与安全阀串联。

反拱脱落型：操作压力比为0.9，具有优秀的抗疲劳性，爆破时无碎片，且可能会引起撞击火花，只用于气相，但不推荐与安全阀串联。

●平板形爆破片平板带槽型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时无碎片，且不会引起撞击火花，用于气液两相，且可以与安全阀串联。

平板开缝型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

平板普通型：操作压力比为0.5，具有较差的抗疲劳性，爆破时有少量碎片，且会引起撞击火花，几率较小，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

●石墨型爆破片操作压力比为0.8，具有较差的抗疲劳性，爆破时有大量碎片，不会引起撞击火花，用于气液两相，但不推荐与安全阀串联。

爆破片产品介绍

产品介绍 >> 爆破片装置简介
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产品介绍 >> 爆破片装置技术协议
沈阳航天新光安全系统有限公司
产品简介:
爆破片的爆破压力由爆破片本身材料的抗拉强度决定。

系统压力作用在爆破片拱壳的凹面。

超压时，爆破片
被拉伸，拱壳壁厚减薄至破裂，从而泄放压力。

小口
径爆破片可直接焊接在短管上。

与其配用的夹持器类型为LJA、LJB、LJC型。

夹持器外形尺寸（见表）。

产品特性:
①适用于气、液两种介质。

②适用于高温高压环境。

③最大工作压力可达最小允许爆破压力的70%。

④爆破后有碎片，不得与安全阀串联使用。

⑤带托架可以承受背压。

⑥压力范围受材料本身抗拉强度的限制较大。

注意事项:
a)表中数据仅供参考，由于受材料的限制，实
际加工值可能与表中有出入，请向制造厂咨询。

b)若为其它材质，可参考该数据表，特殊材质可
向制造厂咨询，以保证交货期。

c)若需涂氟或包覆聚四氟乙烯，其最高使用温度
为260℃。

注:最大工作压力即极限工作压力可达最小允许爆破压力的百分数可加工压力范围：。

爆破片选型

爆破片选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

GB567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

爆破片的分类和使用.docx

1、爆破片分类从爆破片形状分正拱形爆破片(凹面受压)、反拱形爆破片(凸面受压)、平板形爆破片及石墨爆破片。

从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型,拉伸破坏型爆破片，膜片内为拉应力，分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开健型、平板开维型。

失稳破坏型爆破片，膜片内为压缩应力，分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片，膜片受剪切破坏：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片.2、常见修破片种类、代号(1)正拱形爆破片(forward-acting)受力特点凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。

正拱形爆破片分类：正拱普通型爆破片,代号：LP正拱带槽型爆破片,代号：LC正拱开缝型爆破片,代号：LF(2 )反拱形爆破片(reverse-acting )受力特点——凸面受压，失稳破坏,可单层、可多层，代号用"Y"开头。

反拱形爆破片分类：反拱带刀型卷破片，代号：YD反拱鳄齿型爆破片，代号：YE 顾十字槽型(焊接)爆破片，代号：YC ( YCH )反拱环槽型瞬片，代号:YHC( YHCY )(3 )平板形爆破片受力特点一受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用开头.平板形海破片分类：平板带槽型爆破片，代号：PC平板开缝型爆破片，代号：PF (4)石墨爆破片爆破片受力特点一受剪切作用破坏.代号：PM3、各种型式爆破片寿命特点所有爆破片均按极限寿命设计制造，没有安全系数，达到规定逐破压力，就会瞬间爆破.其安全寿命主要取决于产品形状、受力特点及最大操作压力与最小爆破压力比率一操作率。

为了确保爆破片长久使用，ISO4126-6国际标准（Application, selection and installationof bursting disc safety devices》规定了各种形式爆破片的最大允许操作率，规定如下：①正拱普通形爆破片——最大操作率4。

爆破片选型-tp版

爆破片设置与选型导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。

1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。

1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。

2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。

2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。

2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。

在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。

2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。

爆破片的设置和选用

爆破片的设置和选用2005-04-15 公布2005-05-01 实施中国石化集团宁波工程目次1总因此2名词3分类4爆破片的设置5爆破片泄放量和泄放面积的计算6爆破片的爆破压力7爆破片的选用8爆破片数据表、计算表和汇总一览表9爆破片与正常阀的组合使用10爆破片的安装和维护11附图和附表12符号讲明1总因此1.1目的保证石油化工、化工生产装置的正常生产和操作人员的人身正常,制止因压力容器超压设置爆破片的保卫措施。

1.2范围本适用于石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。

爆破片的爆破压力最高不大于35MPa。

1.3编制本标准的依据3篇爆破片的设置和选用。

国家质量技术监督局?压力容器正常技术监察规程?质技监局锅发[1999]154号国家标准?钢制压力容器?及其2002年、2004年修改单GB150-1998石油化工行业标准?石油化工钢制压力容器?SH3074-95国家标准?爆破片与爆破片装置?GB567－1999美国石油学会标准APIRP－520 PartⅠ?炼油厂泄压装置的定径，选择和安装?第一部位：定径和选择，2000美国石油学会标准APIRP－520 PartⅡ?炼油厂泄压装置的定径，选择和安装?第二部位：安装，1994美国石油学会标准APIStd－526?法兰连接的钢质正常泄压阀?1995美国石油学会标准APIRP－521?泄压和减压系统导因此?1997。

2名词2.1爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器〔或支承圈〕等装配组成的压力泄放正常装置。

当爆破片两侧压力差抵达预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作〔破裂或脱落〕，泄放出压力介质。

2.2爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。

2.3爆破片组件〔又称组合式爆破片〕由爆破片、背压托架、加强环、保卫膜等两种或两种以上零件组合成的组件。

2.4正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。

安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。

化工生产系统安全防护设施选型与使用指南

化工生产系统安全防护设施选型与使用指南化工生产系统的安全防护设施选型与使用是保障生产运行的重要环节，本指南旨在为化工企业提供一些指导，以确保设施的有效使用，降低事故风险，并最大程度地保护员工的安全。

以下是根据实践经验总结的相关内容，旨在帮助您确保化工生产系统的安全运行。

第一节：现行安全法规概述根据国家相关法律法规，化工企业的安全生产必须遵循相关规定。

化工企业应首先熟悉、了解国家和地方的安全相关法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。

企业应完善相关制度，建立健全的管理体系，并确保设施选型与使用符合法规要求。

第二节：化工生产系统安全防护设施选型2.1 安全仪表设备选择化工生产过程中，安全仪表设备起着监测、检测、报警等关键作用。

在选择安全仪表设备时，企业应根据生产工艺的特点和风险评估结果，选择适合的设备类型和规格。

例如，涉及高温、高压等工艺的区域，应选用耐腐蚀、高温、高压的仪表设备，确保其稳定可靠。

2.2 安全阀和爆破片的选用安全阀和爆破片是化工系统中的常用安全装置，用于释放过压气体或液体，以防止容器或管道破裂。

在选用安全阀和爆破片时，企业应根据设备的工作温度、压力、介质等参数，选择合适的阀门和爆破片类型，并确保其定期检测或更换，以保证其正常运行。

2.3 消防设施选型化工企业应建立完善的消防系统，包括消防水池、水泵、灭火器等设施。

在选型过程中，需根据厂区面积、建筑物结构、储存物品等因素，选择符合要求的设备。

同时，要定期检查设施的完好性，并进行相应的维修和更换，确保消防系统的有效性和可靠性。

第三节：化工生产系统安全防护设施使用指南3.1 设施操作规程为了确保设施的安全运行，化工企业应制定相应的设施操作规程，并对工作人员进行培训和考核。

规程中应包括设施操作的基本要求、注意事项、应急处理与报警程序等内容，以提高操作人员的安全意识和业务水平。

3.2 设备维护与检修化工生产系统的安全防护设施应定期进行检修和维护，确保其正常运行。

(最新整理)爆破片选型知识..

爆破片选型知识..编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（爆破片选型知识..）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为爆破片选型知识..的全部内容。

图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧： ①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的; ②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的； ③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

爆破片安全装置串联在安全阀入口侧应满足下列条件：a）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b）爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内,且安全阀入口管线压力损失应不超过其设定压力的3％;c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d）爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍该安全阀的正常排放功能；e）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器.爆破片安全装置串联在安全阀入口侧使用具有独特的优点：1、解决安全阀的泄漏。

　避免物料的损失.　避免对环境及大气的污染.2、避免安全阀与系统介质接触。

　防止安全阀阀瓣粘连或结焦。

　防止安全阀腐蚀。

　使用寿命长.　降低安全阀维修费用。

　降低安全阀零部件所用材料的等级，造价低。

3、安全阀可“在线"测试。

　给安全阀与爆破片之间的空腔打压，用三通上的压力表检测启跳压力。

　安全阀检测费用大大降低.　爆破装置与安全阀入口串联使用，爆破片必须满足的要求：　爆破片爆破后不产生碎片。