备用设备盘车规定
设备切换及盘车制度
重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。
三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。
（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。
（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。
对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。
四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。
（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。
（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，联系有关部门人员到场。
（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。
（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。
（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。
切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。
转运设备盘车制度
转运设备盘车制度一、背景和目的转运设备是指用于运输、搬运和存储物品的设备，包括起重机、叉车、输送机等。
在物流和生产过程中，转运设备起到了至关重要的作用，能够提高工作效率和安全性。
为了有效管理转运设备的使用和确保运输过程的顺畅进行，制定一套盘车制度是必要的，本文旨在详细说明转运设备盘车制度的内容和要求。
二、盘车计划1. 盘车计划由设备管理部门负责编制，包括转运设备的使用时间、地点、任务等信息。
2. 盘车计划需要提前制定，并及时通知相关部门和人员。
三、盘车责任1. 设备管理部门负责盘车计划的编制和执行。
2. 盘车计划执行人员负责按计划执行转运设备的任务。
四、盘车要求1. 转运设备在使用前需要进行安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 盘车人员应熟悉设备操作规程和安全操作规定，并经过专业培训。
3. 盘车时应确保设备的稳定性和平衡性，防止因载荷不平衡而导致设备倾倒或损坏。
4. 盘车人员应注意保护设备和货物的完整性，避免碰撞或划伤物品。
5. 盘车过程中应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
五、盘车记录1. 盘车计划执行完毕后，设备管理部门需要记录盘车情况，包括设备的使用时间、地点、任务以及是否发生异常情况等。
2. 盘车记录应保存在设备管理部门，供日后查阅和参考。
六、盘车检查1. 设备管理部门需要定期对转运设备的盘车情况进行检查，确保盘车制度的有效执行。
2. 盘车检查内容包括设备的使用情况、操作规程的遵守情况、设备的维护保养情况等。
3. 盘车检查结果需要及时反馈给盘车计划执行人员和相关部门，以便及时改进和调整。
七、违规处理1. 对于盘车计划执行不到位、违反操作规程或发生安全事故的人员，设备管理部门有权进行相应处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于严重违规的情况，设备管理部门有权采取更严厉的措施，如解除合同或辞退人员。
八、制度宣传设备管理部门需要对相关人员进行转运设备盘车制度的宣传和培训，确保大家对制度的理解和遵守。
备用设备定期盘车记录
备用设备定期盘车记录一、背景介绍备用设备是指在正常设备运行过程中，作为备用和替代的设备。
为了确保备用设备处于良好工作状态，减少故障发生对生产的影响，定期盘车是必要的工作。
本文将对备用设备定期盘车的记录进行详细阐述。
二、盘车内容1.盘车时间：2024年11月10日2.盘车设备：备用设备A3.盘车人员：维护人员A、维护人员B三、盘车步骤1.外观检查：(1)检查设备A的外观是否有明显损坏或磨损情况。
(2)检查设备A的固定螺丝是否松动或缺失。
(3)检查设备A的接线端子是否松动或氧化。
2.电气系统检查：(1)检查设备A的电源线是否磨损或断裂，若存在问题及时修复或更换。
(2)检查设备A的电气元件是否正常工作，如电机、传感器等。
3.机械系统检查：(1)检查设备A的传动部件是否润滑充足，如齿轮、链条等。
(2)检查设备A的轴承是否正常工作，如转动灵活、无异响等。
(3)检查设备A的隔离开关是否正常工作，能够及时切断电源。
4.系统集成检查：(1)检查设备A与其他设备的联动是否正常配合，如传感器信号的准确传输等。
(2)检查设备A的控制系统是否正常工作，如PLC、触摸屏等。
(3)检查设备A的报警系统是否正常响应，如温度过高、运行超时等。
5.总结与改进：(1)对盘车过程中发现的问题进行记录，并及时进行修复或更换。
(2)对于盘车过程中反复出现的问题，需在下次盘车时进行根本解决。
(3)对于盘车过程中发现的改进点，及时记录并提出改进建议。
四、盘车问题及解决方案1.问题：设备A的齿轮有明显磨损。
解决方案：更换新的齿轮，并注意润滑保养工作。
2.问题：设备A的电机发生过热现象。
解决方案：检查电机的通风系统是否正常，若存在问题，及时修复。
3.问题：设备A的隔离开关失效。
解决方案：更换新的隔离开关，并进行全面测试，确保其可靠性。
五、改进建议1.增加备用设备的盘车频率，提高设备的稳定性和可靠性。
2.建立备用设备的故障统计分析系统，及时发现和解决常见故障。
机泵盘车、备机管理规定
Xx机泵盘车、备机管理规定第一章总则第一条为了加强备用机泵管理，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本规定。
第二章适用范围及引用文件第二条编制依据《xx技有限公司生产装置备用设备管理规定》（xx制〔2017〕18号）第三条本规定适用于xx公司（以下简称“公司”）各生产装置所有备用机泵的盘车操作和备机管理。
第三章管理职责第四条机械动力部职责（一）贯彻《中新能化科技有限公司生产装置备用设备管理规定》，组织制定、修订公司盘车、备机管理规定。
对备用设备的日常维护保养、检维修、定期盘车试运和切换等做出相应- 1 -管理规定。
（二）负责对生产装置盘车及备机切换进行指导、监督。
对生产装置备机定期切换、盘车情况进行检查与考核。
（三）负责对出现问题的备用设备积极组织抢修，组织或参与因备机不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。
第五条生产运行部职责（一）严格落实机泵盘车、备机管理规定，做好备用设备的维护保养、巡检、盘车。
（二）负责生产装置备机定期切换、盘车的实施工作。
同时填写《设备盘车记录》。
（三）负责在设备盘车时发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时及时报告所属生产装置管理人员及机械动力部。
（四）负责每周备机电机绝缘检查工作，高压电机启动前检查工作。
（五）负责检查备用机泵盘车标识是否脱落或不清晰，并及时按标准进行修复。
第四章规定内容第六条机泵的盘车（一）备用机泵盘车的标记：生产装置需盘车的动设备要- 2 -在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。
（二）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标识置于最上面位置为完成一次盘车。
第七条盘车责任人及盘车规定（一）生产运行部机泵操作人员负责备用机泵盘车工作。
（二）备用机泵盘车每两天进行一次，由值白班的操作人员于每天上午9点至10点之间完成。
每次盘车之前将设备就地电源开关断开，此间不允许任何形式的倒机操作，以确保安全。
备用设备盘车管理制度
备用设备盘车管理制度第一章总则为加强对备用设备盘车管理工作的监督管理，提高备用设备的利用率，保障生产设备的正常运行和生产计划的顺利实施，特制订本管理制度。
第二章管理范围本制度适用于所有备用设备的盘车管理工作，包括备用机床、备用工具、备用模具等各类备用设备。
第三章管理原则1.合理利用。
要合理利用备用设备，确保备用设备处于良好状态，能够随时投入使用。
2.保养维护。
要对备用设备进行定期保养维护，确保备用设备的正常运行。
3.统一管理。
备用设备的盘车工作要进行统一管理，制定相应的流程和制度。
4.安全第一。
在备用设备的盘车管理中，要把安全放在首位，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
第四章盘车流程1.备用设备的盘车工作应提前进行计划，包括需要盘车的备用设备、盘车的时间、盘车的人员等。
2.由设备管理部门组织相关人员进行盘车操作，负责人负责具体的盘车工作。
3.在盘车前，要对备用设备进行检查，确保备用设备能够正常运行。
4.盘车时要严格按照操作程序进行，确保盘车顺利完成，并将盘车情况进行记录。
第五章盘车记录1.对备用设备的盘车工作要进行详细的记录，包括盘车时间、盘车人员、盘车设备、盘车原因等。
2.盘车记录要及时进行归档，方便随时查阅。
3.对盘车记录要进行审核，确保盘车记录的真实和准确。
第六章盘车审核1.对盘车记录要进行定期审核，确保盘车记录的真实和准确。
2.审核人员要对盘车记录进行逐项审核，发现问题要及时整改。
3.对盘车记录进行定期抽查，确保盘车管理工作的有效性。
第七章盘车检查1.设备管理部门要定期对备用设备进行检查，确保备用设备的状态良好。
2.发现问题要及时进行处理和修复，确保备用设备能够随时投入使用。
3.设备管理部门要制定相应的检查计划，按时对备用设备进行检查。
第八章盘车安全1.在备用设备的盘车过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.设备管理部门要对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
转运设备盘车制度范文（二篇）
转运设备盘车制度范文一、概述转运设备是企业重要的物流工具之一，为确保设备运转的安全和正常，减少设备损耗，提高工作效率，制定本《转运设备盘车制度》。
二、盘车规定1. 盘车周期每台转运设备的盘车周期为一个月，具体盘车日期由设备使用人员及保养人员商议决定。
2. 盘车内容盘车内容主要包括设备外观、内部构件、操作系统、维护记录等方面，具体内容如下：（1）设备外观：检查设备表面是否有明显的刮痕、变形、锈蚀等情况，确保表面光洁、完好；（2）设备内部构件：检查设备内部构件和连接件的紧固情况，确保无松动、脱落的现象；（3）操作系统：检查设备的操作系统是否正常，各个按键是否敏感，除尘风扇、散热器等系统是否正常运转；（4）维护记录：核对设备的维护记录，确认保养工作是否按时进行，记录是否完整。
3. 盘车人员盘车责任由设备保养人员负责，同时设备使用人员应配合进行盘车工作。
4. 盘车记录每次盘车工作完成后，设备保养人员应当填写相应的盘车记录，包括设备名称、盘车日期、盘车内容、发现的问题及处理情况等。
5. 异常处理如果在盘车过程中发现设备有异常情况，设备使用人员应立即向设备保养人员报告，保养人员应当及时处理或联系维修人员进行修复。
6. 协作配合设备保养人员和设备使用人员应相互配合，确保盘车工作的顺利进行。
保养人员应及时向使用人员反馈盘车情况和维护建议，使用人员则应积极配合完成维护工作。
7. 盘车评估定期对盘车工作进行评估，了解盘车制度的执行情况，及时改进和调整盘车内容和频率，并对盘车记录进行审核。
三、盘车制度的重要性1. 提高设备使用寿命盘车制度的实施可以及时发现设备的故障和问题，进行短期维修，防止问题扩大，延长设备的使用寿命。
2. 保证设备正常运转盘车工作可以确保设备的各个部件正常运转，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障影响生产进程。
3. 提高工作效率盘车制度的执行可以减少设备运转时发生的问题和故障，提高设备的稳定性和可靠性，提高工作效率。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。
盘车作业指导书
盘车操作作业指导书
0. 目的
加强转动设备定期盘车操作管理，达到正确维护设备，确保操作安全。
1. 适用范围
本操作程序适用于转动设备的定期盘车作业。
2. 操作程序
1）盘车前先按照月度定期通知单号，开具作业票；
2）盘车人员落实安全，填写好“施工前五分钟确认单”。
3）检查电流表指数或手试电机侧风扇处，确认是否为备用设备。
4）打开联轴器护罩，对机泵进行盘车，盘车时要按照机泵旋转的方向盘。
5）备用机泵盘车每天进行一次，机组每周盘车一次。
6）每台机泵每次盘车不少于一圈半，并保证卧式泵单日白色标记向上，双日红色标记向上，立式泵单日白色标记向南，双日红色标记向南。
7）盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等），及时向单元汇报。
3.注意事项
1）运行设备不允许盘车；
2）盘车时劳保穿戴合格；
3）自启动设备盘车时需要操作人员改至手动盘车。
4. 风险识别。
备用设备盘车管理制度范文
备用设备盘车管理制度范文备用设备盘车管理制度一、目的和依据为了加强备用设备盘车管理，提高设备的使用效率和安全性，确保设备的完好和可靠性，特制定本制度。
本制度的依据有：1. 公司相关文件、规章制度以及法律法规；2. 设备的安全使用和维护要求；3. 供应商提供的设备使用手册和维护保养手册；4. 公司内部质量管理体系要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有备用设备的盘车管理。
三、主要内容1. 设备盘点1.1. 设备盘点的周期为每年一次，具体时间由设备管理部门确定，并提前告知各相关部门。
1.2. 设备盘点由设备管理部门负责组织，设备使用部门协助提供相关资料和协助设备盘点。
2. 设备盘点程序2.1. 设备管理部门根据设备盘点计划，提前向设备使用部门发出通知，通知内容包括具体盘点时间、盘点地点、盘点人员等信息。
2.2. 设备使用部门按照通知要求备齐相关资料，包括设备的品名、型号、规格、数量、使用状况、维护记录等，并提供设备使用人员的名单。
2.3. 盘点人员按照设备盘点计划到达盘点地点，对备用设备进行逐一核对，并填写设备盘点表格。
核对内容包括设备的数量、存放位置、使用状况、维护情况等。
2.4. 盘点结束后，设备管理部门将设备盘点表格归档，相关资料进行整理。
3. 设备盘点结果处理3.1. 设备管理部门对设备盘点结果进行统计和分析，形成检查报告。
3.2. 设备使用部门根据设备盘点结果，及时处理设备问题，包括维修、更换或报废等。
3.3. 设备盘点结果的处理情况将报告给公司领导，并根据需要提出设备更新和扩充的建议。
4. 设备维护与保养4.1. 设备使用部门要根据设备使用手册和维护保养手册，制定科学合理的设备维护保养方案，并按照计划进行维护保养。
4.2. 设备使用部门应定期对备用设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
5. 设备更新和扩充5.1. 设备管理部门每年根据设备盘点结果，制定设备更新和扩充计划，并报告给公司领导。
转动设备盘车管理规定
转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。
二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。
（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。
（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。
（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。
（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。
（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。
（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。
（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。
三、附则（一）本规定自下发之日起执行。
（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。
大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。
2024年转运设备盘车制度（二篇）
2024年转运设备盘车制度为了加强设备管理，保证设备完好，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定转动设备盘车制度。
一、盘车标记1、在转动设备对轮上沿轴向标注明显的“一”和“二”(用油漆标注)。
2、“一”和“二”互成180°。
二、三、盘车对象盘车方法备用完好的机泵。
1、先拿下对轮罩。
2、按泵的旋转方向盘车180°(柱塞泵盘车540°﹚。
3、以日历单双日为标志，单日：一；双日：二。
标记朝上。
4、回装对轮罩，保证稳固完好。
四、五、盘车时间盘车人员0：00~8：00每天早上6：00~7：00为盘车时间。
1、当班在岗的司泵工，压缩机司机。
2、替岗的人员。
六、检查⒈当班班长检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。
⒉车间设备员、设备主任，每天检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。
⒊机动处分管负责人每天检查各车间机泵盘车是否到位。
七、考核1、车间设备员、设备主任对机泵盘车进行考核，发现每台次未盘车扣班长____元，扣岗位人员____元。
2、机动处检查，发现每台次未盘车扣设备员10·____元，扣设备主任10·____元。
八、说明1、发现机泵盘车有问题时，应及时汇报设备员、设备主任，查明原因，联系相关单位，处理解决。
2、当盘不动车时，不要硬盘车，要查明原因及时汇报。
3、存在上述两种情况未盘车者不作为考核之列。
4、在交接班日记中要有明确记载。
5、车间设备员、设备主任、机动处分管负责人都要有检查记录。
实施日期：____年____月____日博达石化有限公司车间主任岗位责任制一、负责车间的全面工作，制定车间各项工作的年度计划，经公司领导审查后组织实施。
二、对车间各项工作出现的问题负责。
三、有权直接向主管总经理请示汇报工作。
四、组织本部门人员做好本职工作，对本部门人员行使指挥权。
五、有权对本部门人员执行本岗位工作标准情况进行检查、考核、提出奖罚或处理意见。
六、负责为主管领导及时提供决策参考信息，并提出自己的意见或建议。
机泵盘车制度
机泵盘车制度SH-CHE 014机泵联轴器盘车线黄、白色相隔180度，色宽10mm/15mm/20mm(根据联轴器大小选择色宽，要求美观大方),备用设备每天8:00前盘车一次，盘车3圈半，保证日期为单数时盘车黄线朝东、南；日期为偶数时盘车黄线朝西、北。
盘车线不清时，机泵负责人要及时按要求标注。
对盘不动车的机泵及时通知班长、机修进行处理并将详细情况汇报车间。
冬季由于防冻防凝需要，特规定每年的11月1日到次年3月12日执行每班盘车规定，盘车时间为每班的8:00，16:00，1:00，交接班本上必须记录本班盘车后的盘车线方向，无须再考虑日期单双号的朝向问题。
石化三车间
2012年5月6日。
机泵盘车管理规定
机泵盘车管理规定生产管理部[2014]48号第一条为了加强备用机泵管理，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，制定本规定。
第二条本规定适用于生产车间所有备用机泵的盘车操作。
第三条机泵的盘车：1、备用机泵盘车的标记：各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色（或白色）油漆作好标识色条，红色油漆和黄色（或白色）油漆的间距相隔180度。
2、每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
第四条盘车责任人及盘车规定：1、各车间外操人员负责备用机泵盘车工作。
2、备用机泵盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天上午8点至9点之间完成。
3、对冬季防冬防凝期间机泵的盘车工作，按公司防冻防凝工作规定执行，冬季寒流期间（气温在1℃以下），对室外机泵应增加盘车次数，每班2次以上，防止机泵冻裂，发现机泵盘不动车或其它问题应及时采取措施。
4、每台机泵每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色（或白色）标记朝上，且色标停留位置铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。
5、每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人，盘车情况等。
6、设备盘车发现异常情况如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时应及时报告车间管理人员。
7、对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，根据实际情况将追究生产车间的责任。
8、对于无法手动盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。
对于大型机组可根据机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。
9、原丙烯车间机泵盘车由每个星期一白班的8点-9点操作人员完成，1-7号、15-21号红色标记朝上，8-14号、22-月底黄色（或白色）标记朝上。
第五条检查和考核1、各车间管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。
关于备用设备进行盘车及切换制度10.28
关于重申备用设备进行盘车及切换制度根据集团设备管理制度要求，落实集团生产部对备用动设备进行盘车、切换运行管理细则，确保备用动设备完好，真正起到备用作用，现对备用动设备盘车及切换做如下规定：一、设备的盘车1、各生产车间需在盘车的动设备的联轴器外露部分做二道盘车线标识，二道盘车线间隔180度，分别用红、黄颜色做盘车线。
2、每次盘车时从某一标志开始，盘车一圈半后完成一次盘车。
3、生产车间安排备用动设备盘车每星期至少一次，车间做好相关记录。
4、车间员工盘车时发现异常情况（如泄露、卡阻、摩擦、响声大等）向车间领导或调度汇报，车间领导或调度及时安排相关人员处理，做好异常记录。
5、生产运行部门对各车间备用动设备进行不定期检查，发现问题及时下达限期整改通知单，并督促进行整改。
6、生产车间没有按要求进行盘车、记录，检查发现后将纳入月度设备考核扣0.5分/台/次。
二、备用设备的切换运行1、对备用设备要实施定期切换，严禁超疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。
2、备用设备（含消防泵、潜水泵、柴油发电机）每一个月切换（试运行）一次，切换运行时间每月下旬（20-30日），切换后设备必须关闭相关阀门，防止串料串水等事件发生。
3、车间每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停止时间、切换后的技术数据（如介质温度、介质压力、机械运转有无异响、设备震动情况、启动电流、运行电流等）。
4、一般备用机泵在试运行及切换时发生故障，车间应及时处理并汇报调度安排协助解决故障问题。
5、备用机泵定期运行及切换执行情况由生产运行部定期进行检查、监督，将纳入季度设备考核扣0.5分/台/次。
6、为落实公司大机组和重点特护设备管理细则，认真做好并保持备用大机组和重点设备始终处于完好状态，进行主、备机切换工作，防止机泵内及机泵吸入口处产生沉淀物，结合现公司设备实际情况针对L3.5-20/8型20m³压缩机、HS600-500-800型2#大循环泵、ISR200-150-400型2#热水泵、D25-50*5型高压水泵，制定以下备机泵切换、试运转工作：1)车间对以上四台没有使用的备用设备，切换周期必须按一个月内（每月下旬20-30日）切换备机一次（每次切换运行时间3小时以上）由车间填写试机切换记录表，并由相关部门签署试机意见后，车间进行存档。
转运设备盘车制度模版
转运设备盘车制度模版一、总则1.1 为规范转运设备的盘车工作，提升工作效率、确保运输安全，制定本《转运设备盘车制度》。
1.2 本制度适用于公司所有转运设备盘车工作，包括但不限于起重机械、输送设备、搬运设备等。
1.3 盘车工作由专门的负责人进行组织安排和监督，确保按照规定落实。
二、盘车范围2.1 盘车范围包括新设备投入使用前的盘车、设备定期维护保养后的盘车以及非常规情况下的盘车。
2.2 盘车包括设备的试运行、检查设备的正常运行情况以及确认设备的故障修复、保养等工作。
三、盘车程序3.1 设备盘车前，需进行必要的准备工作，包括检查设备是否满足运行要求以及是否符合相关安全标准。
3.2 盘车期间，由专门负责人进行操作，其他人员禁止在设备附近闲逛或妨碍盘车工作。
3.3 盘车结束后，由专门负责人对设备进行检查，确保设备安全可靠。
四、盘车要求4.1 盘车期间，负责人应按照设备操作手册和相关要求进行操作，严禁违规操作。
4.2 盘车期间，发现设备异常情况应立即停车并与维修人员取得联系，并按照程序进行故障处理。
4.3 盘车工作应确保设备运行平稳、安全，设备的各项指标符合安全标准和质量要求。
4.4 盘车结束后，应及时清理设备周围的作业环境，确保安全、整洁。
五、责任与处罚5.1 负责人应严格按照盘车要求进行操作，并对盘车过程中的安全问题和事故负有领导责任。
5.2 若存在严重违反盘车制度行为，将视情况追究相关人员的责任，并给予相应的纪律处分。
5.3 对因盘车不当造成事故，将依法追究相关人员的法律责任。
六、附则6.1 本制度的解释权归公司所有。
6.2 涉及盘车的具体细节操作和规范，可以根据公司的实际情况进行适当调整和补充。
以上是本公司转运设备盘车制度的模版。
请各相关部门根据实际情况进行具体制定，确保盘车工作的顺利进行，保证设备运行的安全与稳定。
转运设备盘车制度范本
转运设备盘车制度范本第一章总则第一条目的与依据为了加强对转运设备盘车工作的管理，确保设备安全运行，提高工作效率，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于所有涉及到转运设备盘车的工作人员。
第三条定义1. 转运设备：指包括流水线、输送带、环境控制设备等在内的用于物流运输的设备。
2. 盘车：指转运设备的日常巡检、维修、保养等工作。
第四条职责分工1. 盘车员：负责转运设备的日常巡检、维修、保养工作。
2. 主管领导：负责对盘车员的工作进行指导、检查和评价，并承担责任。
第二章盘车操作规范第五条巡检工作1. 盘车员必须按照设备巡检表上的内容，对转运设备进行定期巡检。
2. 巡检时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常情况，要及时报告上级领导并采取相应的措施。
3. 巡检结束后，要填写巡检记录，并及时上报主管领导审核。
第六条维修工作1. 盘车员对转运设备的维修工作必须按照维修计划进行，且要确保维修过程中安全操作。
2. 维修时，必须严格按照设备维修手册进行操作，不得私自更换零部件或进行其他未经批准的操作。
3. 维修结束后，要填写维修记录，并将设备交付给主管领导进行验收。
第七条保养工作1. 盘车员要按照设备保养计划进行日常保养工作，并确保保养过程中不影响设备的正常运行。
2. 保养时，要确保使用合适的工具和材料，不得使用过期、损坏等不符合要求的物品进行保养。
3. 保养结束后，要填写保养记录，并及时上报主管领导审核。
第八条故障处理1. 盘车员对转运设备的故障处理工作要及时、准确地进行。
2. 在处理故障时，要遵循设备的操作规程，并及时向主管领导报告情况。
3. 故障处理结束后，要填写故障记录，并上报主管领导备案。
第九条安全管理1. 盘车员在进行盘车工作时，要严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 在发现设备存在安全隐患时，要及时报告上级领导，并采取相应的措施进行处理。
第三章监督与考核第十条日常监督1. 主管领导对盘车员的工作要进行日常监督，及时发现问题并进行纠正。
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精心整理
硫酸车间备用设备盘车管理办法
为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。
一、盘车目的
12卡涩。
123
4、3次。
5
三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F 型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。
2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 2风机，盘车时风机应与电机保持一致。
精心整理
四、考核要求
1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。
2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。
3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。