防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施(2021新版)
防止过热器超温的措施
防止锅炉受热面超温措施一、编制目的：锅炉受热面超温在运行过程中经常发生，超温对受热面所承受的热应力增加，而且经常的超温使受热面疲劳损耗增加，严重影响受热面的寿命，长时间的超温可能导致受热面爆破，威胁到机组的安全运行。
所以在正常运行中应加强汽温的监视和燃烧调整，为在发生超温的情况下尽快处理，特制定本措施供参考和学习。
二、适用范围：#1～4机组三、适用岗位：值长、主操、副操、巡操员四、措施内容：(一)、正常运行中防止超温措施：5.控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。
过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃；在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时增加减温水而超温；尾部烟气挡板调整及时，保证再热汽温不超限，必要时投入事故喷水。
6.按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。
炉膛出口烟温超温时，加强炉膛吹灰，必要时降低锅炉负荷运行；如过、再器管壁超温则加强对长吹的投入次数。
7.防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。
停炉检修期间，要采取妥善的防腐措施。
8.减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温运行中空气预热器漏风严重，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热蒸汽器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟温、烟气量增加，加剧超温。
9.合理安排磨煤机运行方式，保证炉膛各部分均匀，控制燃烧中心在规定范围内，保证炉膛出口不超温。
10.在正常运行中，严禁锅炉超负荷运行。
二、启机过程中蒸汽温度及管屏温度控制：1.锅炉点火初期至30％负荷前，锅炉总风量不能过大。
风量大，且低负荷运行时间较长时，低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度会逐渐升高，30％负荷前，总风量超过50％总风量，容易发生超温现象。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉是电力工业的重要设备，其核心部件之一是过热器和再热器。
过热器和再热器能够将燃料燃烧排放的高温燃气传递给锅炉中的水，使其加热至高温高压蒸汽。
但是，锅炉过热器和再热器存在着局部超温问题，这会导致设备受损甚至爆炸，严重危害着电力工业的运行安全和生产效率。
因此，为了消除锅炉过热器和再热器的局部超温问题，我在这里提出了以下建议：一、改进燃烧工艺，降低燃料燃烧爆炸的风险局部超温的主要原因之一就是燃料燃烧不充分或者爆炸。
因此，对于燃料的选择、燃烧工艺的调整都应该加以优化，以降低燃烧爆炸的风险。
例如，在进炉前可以对燃料进行预处理，去除其中的杂质和水分，保证燃料的燃烧稳定性和充分性；同时，也可以增加燃料顶喷系统，优化供氧系统的控制和调整，避免燃烧内部的积碳和积灰等不利因素。
这样可以大大降低燃烧爆炸的风险，并且有效避免局部超温的出现。
二、增加过热器和再热器的冷却设备，降低工作温度局部超温的另外一个原因是过热器和再热器的工作温度过高，超过了设备的承受能力。
因此，可以增加过热器和再热器的冷却设备，提高散热能力，以降低工作温度。
例如，加装喷水系统和蒸汽轴封冷却系统等，以增大冷却面积和提高冷却效率。
此外，还可以设计合理的通风排烟系统，强制排出烟气中的热量，达到散热的效果。
三、加强监测和检修，及时发现和消除问题局部超温的最根本原因是设备的损坏或缺陷。
因此，要及时发现并消除这些问题，就必须加强设备的监测和检修工作。
在许多电厂中，尤其是老旧电厂，由于技术水平和管理水平的欠缺，经常出现设备监测不到位、检修不及时等问题。
这时候，就会导致设备损坏严重，造成局部超温现象。
因此，电厂管理方和技术人员应该在日常工作中重视设备的监测和检修工作，及时发现和消除问题，保证设备在安全可靠的状态下运行。
综上所述，针对电厂锅炉过热器和再热器局部超温问题，可以采取改进燃烧工艺、增加冷却设备以及加强监测和检修等措施来解决。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器在工作过程中，由于各种原因会出现局部超温现象，这不仅影响了设备的安全运行，还可能导致设备的故障和损坏，因此需要采取相应的措施来消除局部超温现象，保证设备的安全稳定运行。
本文将对消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、定期检查和维护定期检查和维护是消除局部超温的基本措施之一。
通过定期对锅炉过热器和再热器的检查，及时发现和排除可能导致局部超温的隐患，保证设备的正常运行。
在检查维护过程中，应重点关注设备各部位的磨损、腐蚀和热应力，及时修复和更换受损部件，以减少局部超温的发生。
二、优化运行参数合理的运行参数对于降低局部超温至关重要，如适当调整炉排风量和燃烧风量，保持燃烧的均匀和稳定，避免局部过热。
对于再热器来说，适当降低再热蒸汽的压力和温度，减少再热器的负荷，也可以减少局部超温的发生。
三、增加过热器和再热器的热量传递面积增加过热器和再热器的热量传递面积，是消除局部超温的有效手段。
通过增加传热面积，可以降低单位面积的热载荷，减少局部热应力，降低局部超温的风险。
四、加强热量分布和散热加强热量分布和散热，也是消除局部超温的重要措施。
通过改善热量分布，保证整个过热器和再热器的热负荷均匀分布，避免局部超温。
对于局部热量过大的区域，可以采取增加冷却介质流量，增设冷却设备等措施，加强局部热量的散热，减小局部温度，降低超温风险。
五、提高水质提高水质也可以有效减少局部超温的发生。
通过控制水质，减少水垢等杂质的沉积，可以有效改善传热效果，减少传热面结垢，减小过热器和再热器的传热阻力，减少局部超温的风险。
六、改善设备结构改善设备结构也是消除局部超温的有效措施之一。
通过改善传热器的结构设计，采用更合理的材料和工艺，可以降低局部热应力，提高传热效率，减少局部超温。
在过热器和再热器的设计和改造中，应充分考虑局部超温风险，尽可能减小热应力，提高设备的稳定性和安全性。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析随着现代工业的迅猛发展，电厂锅炉过热器和再热器也因其高效率、节能等优越性能逐渐得到广泛应用。
而这些装置在使用过程中，由于多种因素的影响，往往会发生过热或超温的现象，这不仅导致设备损坏和停机损失，更关键的是可能造成严重的安全事故。
为此，本文将就消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、采取措施对局部超温进行有效控制1.提高水质。
锅炉过热器和再热器发生局部超温的原因之一是水质问题。
水中的氧化物和硅酸盐会沉积在热管内部，造成污垢和水垢的堆积，而这样的现象会导致热传递能力的下降，从而引起升温。
因此，可以提高水质来消除这种现象。
也就是说，可以采用化学处理的方法，使得水中渣滓的含量得以降低，达到消除局部超温的目的。
2.改进水冷系统。
一个常见的原因是由于水冷系统损坏，影响了过热器和再热器的散热问题，从而产生局部的超温现象。
因此，改进水冷系统以保持其完整性，可是有效地解决这个问题。
3.监测设备运行状态。
监测设备运行的状态是消除局部超温的一个关键措施。
通过监测，可以及时发现设备的异常状态，进而采取预防措施。
比如，在多周期负荷变化的情况下，由于设备的稳态变化，超温的可能性就会大大增加。
此时，及时调整设备的工作状态，降低过热器和再热器的负荷，可以有效地消除局部超温现象。
二、提高设备的性能和完整性1. 优化过热器设计。
优化过热器设计可以降低过热器的热应力，提高设备的稳定性。
同时，也可以提高过热器的热交换效率，提高热联合功率发电站的效率。
2. 使用高温材料。
在过热器和再热器的设计中使用耐高温材料，也可以大大提高设备的完整性。
采用耐腐蚀的钢材、高强度的合金材料等，这些材料可以使过热器和再热器具有良好的耐久性和完整性，从而减少了超温等异常现象的发生。
3. 对过热器和再热器进行防腐蚀处理。
在设备的运行过程中，由于水蒸汽的化学反应，容易导致过热器和再热器腐蚀，而这就会影响到设备的完整性和使用寿命。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器的局部超温是指在应用过程中，由于各种原因导致锅炉过热器和再热器内部温度达到或超过设计温度的现象。
局部超温会对锅炉运行安全和设备寿命造成严重影响，因此需要采取措施进行消除。
一、加强运行管理1. 加强运行监控：运行人员应密切关注锅炉过热器和再热器的运行情况，定期进行巡视和检测，及时发现和处理存在的问题。
2. 合理调整负荷：合理调整锅炉负荷，避免过热器和再热器过大的热负荷，降低局部超温的风险。
3. 控制过热蒸汽温度：通过调整过热蒸汽温度控制系统，准确控制过热蒸汽的温度，避免温度超过设计值。
二、提高过热器和再热器的热交换能力1.优化过热器和再热器的结构：通过改变过热器和再热器的结构，增加传热面积，优化管道布局等方式，提高热交换能力，降低局部温度。
2.增加水冷式过热器和再热器：在高温区域增加水冷式过热器和再热器，利用循环水对高温部件进行冷却，降低局部温度。
三、加强热工计算和分析1.进行热工计算：通过热工计算，准确计算过热器和再热器的传热参数，确保设计参数符合运行要求，避免局部超温。
2.进行CFD模拟：采用计算流体力学方法进行CFD模拟，对过热器和再热器的热流场进行分析，预测局部温度分布，找出存在的热点位置，从而采取相应的措施进行改进。
四、加强设备维护和检修1.定期清洗过热器和再热器：定期进行过热器和再热器的清洗工作，清除积灰和结焦物，保持传热效果，减少局部温度升高的可能。
2.加强设备检修：定期对过热器和再热器进行检修，检查管道和焊接接头的完整性，及时发现并修复存在的问题，确保设备安全运行。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温需要加强运行管理，提高热交换能力，加强热工计算和分析以及加强设备维护和检修。
通过多种措施的综合应用，可以有效降低局部超温的风险，保证锅炉的安全稳定运行。
防止锅炉超温超压及连续正压运行
防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为手动调整,并联系热工及时处理；7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无效时且保护拒动,应紧急停炉。
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施背景锅炉主再热汽超温及升温升压过快是指在加热器内，由于加热器补给过快或者循环不良，导致加热器内水量不稳定，进而引起汽水混合物的温度和压力的突然升高。
如果这种情况持续一段时间，会损坏锅炉，造成严重事故。
因此，为了保障锅炉系统的运行安全，需要采取一些有效措施来防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快。
解决方案方案一：加强设备监测在锅炉系统中，设备监测是非常重要的一项工作。
只有对设备进行全面、及时的监测，才能及早发现问题，采取措施加以解决。
在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，可以设置一些监测装置，例如：•温度计：用于测量加热器内温度变化，及时发现温度异常。
•压力计：用于测量加热器内压力变化，及时发现压力异常。
•流量计：用于测量水量变化，确保加热器内水量稳定。
这些监测装置需要定期检查、维护，确保其精度和准确性。
方案二：加强运行管理加强设备监测是防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快的关键，而一些管理措施同样非常重要。
首先，加强运行管理，对锅炉系统进行全面的检查与维护，及时发现问题并采取措施加以解决。
除此之外，还可以：•建立锅炉设备运行档案，记录锅炉设备的使用情况，随时监控设备运行状态。
•加强人员培训，提高员工对锅炉设备的认识和了解，确保工人能够正确操作设备、及时发现异常现象并采取措施。
方案三：采用安全控制系统在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，采用安全控制系统同样是一种有效措施。
安全控制系统是指在锅炉系统中设置一些安全装置，如超温保护器、低水位保护器、高水位保护器等，当锅炉系统出现异常时，这些安全装置会自动报警并采取措施，以避免严重的设备损坏和事故发生。
当然，安全控制系统本身也需要进行定期检测和维护，以确保其正常工作。
结论防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快是确保锅炉运行安全的重要措施。
加强设备监测、加强运行管理、采用安全控制系统等多种措施结合使用，可以大大降低锅炉事故的风险，确保锅炉系统长期稳定运行。
防止锅炉超温措施
易发生主再热汽温超限的工况：1、制粉系统启停时；2、大幅度加减负荷时；负荷由220MW加至280MW以上，这时，在加负荷过程中要防超温，但加至高负荷时要防低温，所以加负荷中要控制升压速度。
负荷由280MW以上减至220MW，这时主要防低温，防汽压超过17MPa，手段是控制降负荷速度，先把压力降到15.5MPa下后再切上层火嘴。
3、高负荷、高主汽压时；负荷较高（270MW以上）时，若机前压力在17MPa以上时，一般会造成主再热温度低温，4、制粉系统频繁断煤，给粉机下粉不好时；断煤，短时间内造成主汽温上升，过后主再热温度都会降低，5、炉膛吹灰时；吹炉本体时主再热温度会降低，炉本体即将吹完时达到最低。
吹水平和尾部受热面时主再热温度会升高，水平和尾部受热面即将吹完时达到最高。
6、减温水系统阀门卡涩等故障时；7、高加部分或全部切除时。
防止主再热汽温超限的措施：1、对易发生主再热汽温超限的工况做到心中有数，提前做好事故预想，并安排充足人手做好应对准备；2、制粉系统启动前、大幅度加负荷前，调低温度设定值，选择温度测点为高值；制粉系统停运前、大幅度减负荷前，调高温度设定值，选择温度测点为低值；3、270MW以上高负荷时尽量保持3套制粉系统运行，240—270MW尽量保持2套制粉系统运行；4、准备停制粉系统前应确认主再热器减温水有一定流量，并做好投上层火咀的准备（开启上层火咀的一次风挡板，且保证一次风压满足投火咀条件）；5、高负荷时，机侧主汽压一般不要超过17MPA，当主汽压较高时，如汽温缓慢下降，此时应暂时保证主汽压稳定，待汽温稳定上升时再缓慢调整汽压；6、主汽温调整中，应尽量保证低过出口温度不低于400度，前屏出口温度不低于430度；7、吹灰过程中如汽温下降，应立即停止吹灰，待稳定后继续；8、汽温调整应考虑到其时滞性，提前调整，并有裕度，做到认真精心、正确果断，不应报有侥幸心理；9、机组运行工况未稳定前不得交接班和交接盘，稳定后交接盘应将相关事宜交代清楚；。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
电厂锅炉过热器和再热器局部超温是电厂运行过程中存在的一个严重问题。
局部超温
会导致设备损坏，增加运维成本，甚至对生产安全造成威胁。
因此，对于电厂锅炉的过热
器和再热器局部超温问题，需要采取有效的措施进行解决。
一、监测手段
首先，需要加强电厂锅炉过热器和再热器局部超温的监测。
监测手段可以采用传感器、红外测温仪等设备，将监测数据实时反馈给控制系统，及时发现超温问题并进行处理。
二、通风调整
通风调整也是解决局部超温问题的重要手段。
通过调整通风风量和风向，使热气流均
匀分布，避免过热区域的形成。
同时，对于通风故障情况，需要及时排除故障，确保通风
畅通。
三、控制水质
控制水质也是有效的解决局部超温问题的措施之一。
水质的不合格会导致管道内沉积
物的形成，使得热传递能力降低，进而导致过热器和再热器出现局部超温。
因此，需要对
水质进行监测和控制，从源头上避免这种问题的发生。
四、换热管清洗
对于过热器和再热器的换热管，定期清洗也是必要的措施。
沉积在换热管内的灰尘和
污垢会降低热传递效率，进而导致换热管的局部超温。
定期清洗换热管可以有效避免这种
问题的出现。
总的来说，电厂锅炉过热器和再热器局部超温的解决措施需要从监测、通风调整、水
质控制和换热管清洗等方面入手，综合运用各种手段，才能达到有效的解决效果。
只要加
强预防措施的管理，实现有效的监测和维护，就能够有效地减少电厂锅炉过热器和再热器
局部超温的发生，保障电厂设备的安全稳定运行。
预防锅炉超温的安全措施
预防锅炉超温的安全措施锅炉是工业生产中常用的设备之一，它对于保障生产的正常进行具有重要作用。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生超温现象，给生产带来安全隐患。
为了预防锅炉超温，采取一系列的安全措施势在必行。
本文将就预防锅炉超温的安全措施进行探讨。
一、引言锅炉是工业生产中常见的能源供应设备，广泛应用于电力、化工、纺织、冶金等领域。
它不仅能提供热能，也可以用于发电等用途。
然而，由于长时间运行或操作不当，锅炉可能会发生超温现象，这将对设备和人员安全造成严重威胁。
二、超温的原因分析1.负荷突变：当锅炉所需蒸汽量突然变化，而燃烧器或供水系统未能迅速做出相应调整时，会导致锅炉超温。
2.水循环不畅：锅炉在长时间运行后，管道内可能会产生水垢或污垢，使得水循环不畅，热交换受到影响，从而导致锅炉超温。
3.燃烧器故障：燃烧器是锅炉的重要组成部分，当燃烧器无法正常燃烧或供气不足时，将导致锅炉温度升高，引发超温。
三、预防锅炉超温的安全措施1.定期检查和维护锅炉：对于锅炉设备，定期进行检查和维护至关重要，包括但不限于清洗管道、检修燃烧器等。
这可以保证锅炉正常运行，减少超温的发生。
2.增加超温保护装置：在锅炉设备中安装超温保护装置是预防超温的有效手段。
当锅炉出现超温情况时，超温保护装置会自动切断燃气或燃油供给，避免锅炉进一步升温。
3.设定合理的控制温度范围：根据不同锅炉的类型和工艺要求，合理设定锅炉控制温度范围，避免超温的发生。
同时，定期进行温度监测，及时发现和解决问题。
4.完善水处理系统：加强对锅炉水处理的管理，定期清洗锅炉内的水垢和污垢。
保持水质清洁，避免水循环不畅，减少超温的风险。
5.加强操作培训和安全意识教育：提高锅炉操作人员的技术水平，加强对操作规程的培训，确保操作人员了解预防超温的方法和措施。
同时，加强安全意识教育，引导员工形成安全行为习惯。
四、结论为了保障锅炉设备的正常运行和生产安全，预防锅炉超温是一项重要的工作。
安全技术之预防锅炉超温的安全措施
定期检查锅炉设备
做好设备维护
定期对锅炉设备进行检查 和维护，确保设备正常运 行，防止因设备故障导致 超温。
更换损坏部件
及时更换损坏的部件，避 免因部件损坏导致锅炉超 温。
加强设备监测
对锅炉设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异 常情况并处理。
确保锅炉自然冷却， 并密切监视水位和压 力变化。
停炉后，需迅速关闭 主蒸汽阀，并停止向 锅炉供应燃料。
迅速排放蒸汽
停炉后，应迅速打开蒸汽管道上的所有疏水阀，排放蒸汽以防止锅炉过热。 确保蒸汽管道内的积水被迅速排放，以避免过热和变形。
降低负荷并调整燃烧
如果锅炉仍在运行，应降低负荷 并调整燃烧以降低炉膛温度。
制定详细的应急预案，包括应对突发情况 的措施、救援方案等，确保在紧急情况下 能够迅速响应。
安全管理制度的实施与监督
定期检查与评估
定期对安全管理制度进行检查与 评估，发现存在的问题及时进行
整改。
奖惩制度
建立奖惩制度，对严格执行安全 管理制度的员工进行奖励，对违 反安全管理制度的员工进行惩罚
，提高员工的安全意识。
增加能源消耗
为了维持高温，锅炉需要消耗更多的能源，增加了能源成本。
引发事故
超温严重时，可能会导致锅炉爆炸等严重事故。
锅炉超温的原因分析
负荷不足
当锅炉的负荷不足时，即实际供热量小于额 定供热量，会导致锅炉超温。
温度控制系统故障
温度控制系统故障会导致锅炉无法自动调节 到适宜的温度，从而超温。
燃料问题
燃料的热值过高或过低，以及燃烧不充分， 都会导致锅炉超温。
定期组织安全演练和模拟演练，提高员工应对锅炉超温等 紧急情况的能力。
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施
防止锅炉主再热蒸汽过热和温升、升压过快的措施－、机组启、停机期间的操作：机组的启动过程是一个非常不稳定的阶段，同时也存在很多发生事故的机会，控制主、再热蒸汽温度和升温、升压速度就更加重要。
一改注意以下几个方面：1.机组启动过程中，严格执行规程，严格按照启动曲线控制过高的温升和压力上升以及汽包上下壁之间的温差；2.油枪应从底部开始操作，并应定期切换，采取多油强少油量的燃烧方式，同时保障油枪的雾化效果良好；3.辅助蒸汽系统正常运行，保证空予器的正常吹灰；4.为满足汽机的冲转参数，可选择合适的研磨组并投入运行。
此时一级减温水可投入，二级减温水尽量不投。
5.确保第一台磨煤机处于最大输出，启动第二台后，尽量保证入炉煤的平衡，防止汽温、汽压的大幅度波动，必要时利用油枪进行配合；6.当锅炉突然熄灭或跳闸时，只剩下一台磨煤机运行，操作时严格执行规程，严禁赶火升压；7.停炉时投入油枪，放慢降温降压速度；8.安全门、PV阀门应定期校准，保证动作的可靠性；9.及时更换不合格的安全门。
二、正常运行调整期间的操作：1.正常运行时，控制主蒸汽温度在543±5℃，再热蒸汽温度542±510℃，甲、乙侧温度偏差不大于15℃．如超出此限，我们应该积极尝试调整平衡；2.运行调整中，控制一级减温器后温度在410℃左右，最高不宜超过425℃；二级减温器后温度在440℃，最高不宜超过460℃。
再热蒸汽温度通过烟气挡板调节，最好不用事故喷水；3.从实际情况看，上排磨煤机投入运行时容易出现超温。
为此在启动备用磨煤机时，应加大运行磨煤机的入炉煤量，并保证风煤比适当。
启动后，减小运行磨煤机的煤量，尽量保证入炉煤的平衡。
也可以提前使汽温缓慢降至525℃左右，随后缓慢调整至正常值。
严格控制升温升压速度；4.在正常切换磨煤机时，应加强对炉内、外二次风的调整，防止火焰偏转和边缘跑动。
如汽温上升较快，可增加上排磨煤机二次风量，适当降低一次风速。
火力发电厂锅炉防止受热面壁温超温的技术措施
火力发电厂锅炉防止受热面壁温超温的技术措施防止受热面壁温超温的技术措施一、300MW机组(一)开炉过程1.升温升压：按1.2~1.5℃/min、不大于0.032MPa/min的速率升温升压（末过出口汽温为准）。
2.开启调门、加负荷：机组并网后，立即根据主汽压力和升负荷情况逐渐开启高压调门，应防止主汽压力和负荷上升或下降过快。
3.给粉投入：机组并网后立即根据机组加负荷情况调整燃油量，增投给粉机运行；燃料的增加应缓慢、均匀（增、减燃料必须告知给水、汽温调整人员），严防应燃料量波动过大造成锅炉不稳定，导致汽温和壁温超温或大幅度波动。
4.加负荷过程中汽温控制：机组并网后即可投入一级减温水，控制屏过出口汽温在410～420℃；机组负荷至150MW且高加投入后，可根据升温情况逐渐提高该温度，严防过、再热汽温超温；另机组并网后给水监视、调整人员应控制给水、汽包压差在1～2MPa。
(二)正常运行1.过热汽温通过改变过热器一二级减温水的喷水量来控制。
一级分水控制分隔屏出口汽温在460℃，从而保证分隔屏和后屏管壁不超温。
二级喷水控制末级过热器出口汽温为540℃，从而保证末级过热器管壁不超温。
2.再热汽温的调节主要通过改变烟气挡板开度实现，在超过额定汽温5℃时才投事故减温。
3.运行中尽量投入汽温自动控制，同时仍然密切监视汽温变化，自动故障切至手动时，要充分考虑汽温的滞后性，尤其是再热汽温，要有足够的提前量，操作要平缓。
4.当发生燃烧不稳、煤粉自流、制粉系统启停、结焦、吹灰及炉底漏风时，应加强汽温和管壁温度监视。
5.运行中控制低过管壁温度低于452℃，分隔屏管壁温度低于565℃，后屏管壁温度低于535℃，末过管壁温度低于575℃，汽包壁温低于400℃，汽包壁温差低于40℃。
6.若发现壁温超限，应立即采取措施将壁温控制在规定范围内。
1)检查汽温是否正常，测点是否正常；2)调整配风和给粉机转速，降低火焰中心高度；3)控制变负荷速度；4)加强受热面吹灰；5)调整减温水量，适当降低汽温，控制壁温在正常范围内；6)若经调整无效应适当降低机组负荷并汇报专业领导。
预防锅炉超温的安全措施
防止锅炉过热的安全措施
1锅炉运行人员应熟悉本炉的燃烧特性，掌握各风门对汽温的影响。
锅炉应严格监视屏式过热器和高温过热器的蒸汽温度和壁温，严防超温。
2每周分析一次烟气含氧量，以核对氧量表的准确性。
3每天应测量炉膛温度，当炉温异常升高时，应及时调整，以免发生锅炉受热面结焦。
4负荷增加或减少时，应根据负荷变化情况，适当增加或减少风量，防止汽温猛增猛跌。
5影响汽温的各项操作，如果启动和停止制粉，应获得加煤机的许可。
6防止三次空气因制粉系统堵塞而携带大量粉末，造成燃烧中心不正常抬高。
7锅炉火灾期间，过热器疏水阀应完全打开，向空排气门，锅炉停炉过程中，充分开启过热器出口集箱疏水门，利用锅炉本身蒸汽进行
冷却过热器，防止管壁过热。
8在锅炉升火期间，如果由于操作不当或其他原因导致蒸汽温度突然升高，应停止部分火嘴，值至全部火嘴，待正常后重新点火。
9利用干气替代燃油升火期间，升温升压不同步时，不可将向空排汽节流过多，防止过热器管壁因冷却不足而过热。
而应减少干气量，
增加煤粉量进行升压。
10在升火期间，由于沿炉膛宽度的烟温偏差，以及管壁和蒸汽温
差较大，过热器出口温度应略低于额定蒸汽温度，高压锅炉至少低50-60℃，直到并炉时为止，以免个别蛇管的管壁温度超过允许数值。
11做好锅炉的运行调整工作：保持适当的过剩空气系数，封堵磨煤系统及锅炉漏风；保持火焰中心在较低位置；合理调整减温水量；给水温度不应低于规定数值；排污水量在一定时间内不应过多，以免影响蒸汽温度升高；严禁超温运行。
锅炉主、再热蒸汽超温分析及控制措施
锅炉主、再热蒸汽超温分析及控制措施【摘要】主、再热蒸汽超温频繁出现，对机组性能产生影响，在机组运行工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
超温现象控制效果非常明显。
自这些措施在值内开始应用以来，长时间以来再没有发生超温情况。
【关键词】超温；蒸汽；壁温；减温水量0 引言宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司大坝两台600MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π型汽包锅炉。
在炉膛上部垂直布置有屏式过热器，水平烟道由上部后墙水冷壁管绕制而成，在折焰角上方水平烟道内按照烟气流动方向依次布置有末级（高温）过热器和高温再热器；尾部后竖井四周由包墙过热器组成，尾部竖井烟道被中隔墙分为两部分，前后分别布置低温再热器和低温过热器，低温再热器和低温过热器被省煤器中间联箱引出的吊挂管悬吊；其后分别布置省煤器、烟道挡板、空气预热器。
自投产以来，主、再热蒸汽超温频繁出现，对机组性能产生影响。
主蒸汽、再热汽温、锅炉受热面金属温度是发电厂汽机、锅炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组运行工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
由于汽温变化的复杂性，在实际调节过程中要灵活应用。
1 锅炉超温原因分析1.1 根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。
如果锅炉各层一次风口风量不均匀，给煤量或一次风不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。
[安全技术]防止锅炉超温的技术措施
![[安全技术]防止锅炉超温的技术措施](https://img.taocdn.com/s3/m/68a434cb5122aaea998fcc22bcd126fff7055d7a.png)
[安全技术]防止锅炉超温的技术措施1.熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。
2.在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。
3.运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。
4.定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。
5.高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。
6.运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应立即降低锅炉热负荷。
7.加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。
在机组正常运行中，要注意F挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。
8.在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。
9.严格控制再热器进口温度在允许范围。
若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。
再通过减少过剩空气量进行调整。
10.在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。
11.在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。
12.锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃.13.按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
14.机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。
严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。
15.停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
16.正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。
防止主蒸汽温度超限技术措施
防止主蒸汽温度超限技术措施1、管理人员、运行人员要提高对机组安全运行的认识，保证人员精力集中，细心监盘，精心调整，加强对DCS参数、就地表计及报警画面的查看，发现异常及时汇报、分析和处理；2、尽力稳定锅炉燃烧。
在运行过程中应严密监视烟气含氧量及分离器出口烟温的变化，在负荷稳定条件下烟气含量变化应保证在1%以内，当有较大变化时应根据变化速度相应调整燃料量和风量，使之迅速达到匹配；3、锅炉侧应根据燃料的变化，加强燃烧调整，合理配风，控制返料器出口温度控制在820℃～830℃，不允许超过850℃，防止燃烧后移；4、不定期检查床料合格性，床料粒度要求0～5mm，料层高度约400～600mm，厚度要均匀；运行中根据负荷及风量的大小，保持床压在11.7Kpa以下合理范围内运行；4、控制二、三级减温器进口温度。
满负荷条件下，二级减温进口温度控制在480℃左右，三级减温器进口温度控制在520℃左右，以减少三级减温器减温调节压力，各电厂要根据本厂实际燃烧情况制定具有指导意义的调整措施；5、在调节减温水量时应做到少量多次，如燃烧出现不正常波动时，可以适当增加每次减温水量的调节，但要避免单次大量调节减温水量；6、各级减温水根据每一级温度要求进行合理分配，协调好给水泵转速和省煤器进水调门开度的控制，适当提高或降低给水压力，合理分配主给水量和减温水量。
调整时应加强对主汽温度、主汽压力以及凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位的监视。
当主汽温度变化趋势变缓和平稳时，应及时对减温水量进行微调，防止主汽温度变化过快；7、加热器投运应由低到高逐一投运，并控制加热器水温升速率＜1℃/min。
操作时，专业之间要加强联系及协调配合，同时密切监视机炉侧的主汽温度、主汽压力以及凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位、排烟温度的变化，发现异常应立即停止操作，直至调整稳定后方能重新开始；8、各电厂要加强对各级温度测点的校验工作，发现偏差大要及时校验，切实地保证各测点的准确性，避免引起误判断；9、各电厂的机、炉侧主蒸汽温度要增加高、低限声光报警信号，以便及时提醒监盘人员提前干预调整；定期检查声光报警系统工作状况，报保证报其报警灵敏，声音宏亮，联锁正常；10、汽轮机进汽额定温度为535℃，允许范围527℃～543℃之间，极限值为549℃。
1.防止锅炉超温超压的技术措施
防止锅炉超温超压的技术措施运行各值：鉴于机组现阶段特殊运行方式。
为了防止锅炉超温超压，导致机组运行工况出现大幅度波动，特制定以下技术措施，请各值严格执行。
1.锅炉燃烧调整必须坚持给水调压，燃烧配合给水调温，抓住中间点、水煤比等重点参数，采用喷水微调的基本原则。
2.汽温调整要密切监视主、再热汽温及中间点温度的变化趋势，结合汽温趋势和汽温实际值来调整。
3.燃烧调整过程中，注意燃料迟延时间。
从燃料指令增加，到汽压、汽温与负荷波动，大概有3分钟左右。
4.若燃烧工况波动大，应及时查明原因，并汇报值长。
5.当前运行方式下，机组采用基本方式，机、炉均在手动状态。
原则上引风机、一次风机应投入自动调节，送风机暂不建议投入自动方式运行。
6.增减负荷要缓慢，值长应加强与调度中心联系，负荷率控制在3MW左右，尽量不要过大，并在整个过程中加强对汽机高、中压调门开度的监视，防止因压力过高或过低引起高调门开度过大或中调门参与调节，引起机组转速、负荷大幅度波动，造成机组跳闸等不安全现象。
7.密切监视中间点过热度在20~30℃之间，若超过40℃，应及时干预。
可以采取减少燃料量与增加给水相结合的办法，主要减少燃料量，不能只增加给水；同时可采取调整火焰中心位置以及烟气挡板等辅助手段进行调节。
8.应保持减温器具有一定的开度，使减温水对汽温调节有一定裕度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对水煤比进行调整，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再继续吹灰。
如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。
应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。
避免汽温大幅度波动。
9.应适当修正煤水比，使减温水有较大的调节范围（减温水调门开度在15%～40%）。
锅炉防止超温的技术措施
防止锅炉汽温超温的技术措施为防止锅炉汽温超温现象发生，结合现场实际及运行经验特制定本措施，望各值人员认真组织学习。
1运行中要维持锅炉主、再热蒸汽温度在额定值541+5℃，熟悉各种影响汽温的因素，积极采取相应措施精心调整操作，针对各种运行工况进行超前调节，杜绝超温现象的发生。
2正常运行中，减温水调节一定要平稳，不可猛增猛减造成汽温大幅波动。
一、二级减温水要配合进行，控制一级减温器后汽温不超过410℃，二级减温器后汽温不超过505℃，减温水调门开度要保持有一定的余量。
还要加强燃烧器摆角与减温水相互配合，视主、再热汽温保持燃烧器摆角在一定的开度。
汽温高时可加强炉膛吹灰，汽温低时可加强锅炉烟道的吹灰。
3汽机高加解列会使汽温升高，一定要提前进行炉膛吹灰，减小上排磨煤量，降低一次风压，下调燃烧器摆角，检查关闭锅炉底部各检查孔、打焦孔、监视孔，减少锅炉底部漏风，降低火焰中心，根据负荷情况及时降低煤量、一次风压、氧量，并联系机侧配合调整。
4运行中启动磨煤机时要先将汽温调至530－535℃（可提前进行吹灰），且一、二级减温水有一定余量，然后再启动磨煤机，同时可适当减小运行磨煤机尤其是上排磨煤机风煤量，再适当调整锅炉配风，以尽可能减小对汽温的扰动。
5运行中出现汽温超标时一定要果断处理，立即采取必要的手段，增加调整幅度，如一、二级减温水调门全开其它手段均采取后炉侧汽温高至555℃时，应立即停止上排磨运行，及时降低风量加强燃烧调整，在此过程中一定要以汽温为重严禁存在侥幸心理而延误时机。
6在机组负荷较低时，要加强风量的调整，尤其是三台磨运行时，要保证磨煤机集中运行，关小分离燃尽风开度在30%以内，减小各辅助风挡板的开度35%左右，保持二次风压与炉膛负压差压在0.4Kpa。
同时在汽温的调节过程中一定要保证汽包水位的稳定，防止汽包水位波动大，造成给水压力扰动影响汽温的调整。
7在机组负荷高时，要保证分离燃尽风一、二层开度在60%以上，三层燃尽风在15%左右，顶二次风OFA在55%左右，保持二次风压与炉膛负压差压在0.6Kpa。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施(2021新版)
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施
(2021新版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
－、机组启、停时的操作：
机组的启动过程是一个很不稳定的阶段，同时也存在很多发生事故的机会，控制主、再热蒸汽温度和升温、升压速度就更加重要。
一改注意以下几个方面：
1.机组启动过程中，严格执行规程，严格按照启动曲线控制升温升压过度以及汽包上下壁温差；
2.油枪要从底层投入并应该定期切换，采取多油强少油量的燃烧方式，同时保障油枪的雾化效果良好；
3.正常投入辅助蒸汽系统，保证空予器的正常吹灰；
4.为满足汽机的冲转参数，可选择适当的磨组投入运行。
此时一级减温水可投入，二级减温水尽量不投。
5.保证第一台磨煤机在最大出力时，启动第二台后，尽量保证入炉煤的平衡，防止汽温、汽压的大幅度波动，必要时利用油枪进行配
合；
6.在锅炉突然灭火或跳闸只剩下一台磨煤机运行，操作时严格执行规程，严禁赶火升压；
7.停炉过程中要投入油枪，放慢降温降压速度；
8.安全门、PV阀应定期进行校验，保证动作的可靠性；
9.发现不合格的安全门进行及时更换。
二、正常运行调整时的操作：
1.正常运行时，控制主蒸汽温度在543±5℃，再热蒸汽温度542±510℃，甲、乙侧温度偏差不大于15℃．如超出此限，应该积极设法调整平衡；
2.运行调整中，控制一级减温器后温度在410℃左右，最高不宜超过425℃；二级减温器后温度在440℃，最高不宜超过460℃。
再热汽温使用烟气挡板调整，最好不用事故喷水；
3.从实际情况看，在投入上排磨煤机时易发生超温现象。
为此在启动备用磨煤机时，应加大运行磨煤机的入炉煤量，并保证风煤比适当。
启动后，减小运行磨煤机的煤量，尽量保证入炉煤的平衡。
也可以提前使汽温缓慢降至525℃左右，随后缓慢调整至正常值。
严格控制升温升压速度；
4.在正常切换磨煤机时，应加强对炉内、外二次风的调整，防止出现火焰偏斜及跑边现象。
如汽温上升较快，可增加上排磨煤机二次风量，适当降低一次风速。
将火焰中心下移，配合减温水及烟气挡板，使汽温不超标；
5．此外应防止水位波动，过剩空气系数变化等对汽温、汽压造成的影响；
6．应严格执行吹灰器管理制度，不得随意对吹灰器停运，如排烟温度偏高，减温水量投入较大时，应有针对性地增加吹灰区域和吹灰次数。
三、加强业务培训，提高运行水平
1、保证机组各种参数正常运行，认真操作，加强燃烧调整，调整好内、外二次风，使火焰不偏移，中心适当；
2、确保汽包水位在正常范围内运行，投入水位保护及水位自动，完善测量及显示装置；
3、严格控制汽包壁温差，监视各管壁温度在正常范围内运行。
控制升温升压速度，防止超温、超压运行；
4、锅炉负压保护投入．并应定期进行仪表的核验和检查；
5、锅炉“MFT”保护投入，应确保联锁保护回路正常可靠，一旦
发生误动，必须查明原因消除，对该保护进行定期检查，加强运行维护；
6、对锅炉本位及附属管道，组织有关人员对水冷壁、过热器、省煤器、再热器管道的磨损、过热、蠕胀、腐蚀等进行检查和测量，特别是炉内结焦、结垢情况应加强巡视与检查，发现问题及时处理；
7、锅炉重要热工仪表要保证投入正常、可靠、连续，要做到OIS、就地、控制室内表盘上三者指示相一致；
8、加强燃烧管理，做到炉前煤粉发热量、细度、水份、灰分等的快速分析，如煤质发生变化应及时通知锅炉主控，做好燃烧调鳖，防止锅炉因煤质不好灭火和结焦等；
9、利用停炉机会，对风烟系统挡板、热控设备失灵等现象进行彻底检查，确保安全稳定运行；
10、锅炉灭火后立即停止燃料供应，应防止点火油枪向炉膛渗漏油，加强对火检系统的检查，确保良好投入。
重新点火前必须对炉膛吹扫5分钟后再点火，防止炉放炮，严禁用“爆燃法”恢复燃烧；
11、进一步完善吹灰系统，保证吹灰器的投入。
12、在燃油系统加装滤网，保证定期吹扫工作进行，在跳磨及炉灭火后油枪快速投入。
13、提高锅炉辅机运行水平。
以上是自己的一点浅显的认识和在实际工作中的经验总结，希望能够对控制主、再热汽温和升温升压过快有一定的帮助，请批评指正。
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