抽样计划
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范一、引言抽样计划是在统计调查和质量控制等领域中广泛应用的一种方法。
它通过从总体中选择一部分样本,对样本进行观察、测量和分析,从而推断总体的特征和性质。
为了确保抽样计划的有效性和可靠性,需要制定一套管理规范来指导抽样计划的设计、实施和评估。
二、目的和范围本文旨在规范抽样计划的管理,确保抽样计划的科学性、合理性和可操作性。
适用于各类抽样调查和质量控制项目。
三、术语和定义1. 抽样计划:指根据研究目标和样本特征,确定样本容量、抽样方法和抽样方案的过程。
2. 总体:指研究对象的全体。
3. 样本:指从总体中选取的部分个体或观测值。
4. 抽样误差:指样本统计量与总体参数之间的差异。
5. 抽样方法:指用于从总体中选择样本的方法,如简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
6. 抽样方案:指抽样计划的具体实施方案,包括样本容量、抽样框、抽样过程等。
四、抽样计划管理流程1. 确定研究目标:明确研究的目的和需要获取的信息。
2. 确定总体和样本特征:定义研究对象的总体范围和样本特征。
3. 选择抽样方法:根据研究目标和样本特征,选择适当的抽样方法。
4. 确定样本容量:根据总体大小、置信水平和抽样误差要求,确定样本容量。
5. 设计抽样方案:制定具体的抽样方案,包括抽样框、抽样过程和样本选择方法。
6. 实施抽样计划:按照抽样方案进行样本选择,并进行观察、测量和记录。
7. 数据分析和推断:对样本数据进行分析,通过统计方法推断总体的特征和性质。
8. 评估抽样计划效果:对抽样计划的结果进行评估,检验抽样误差是否满足要求。
五、抽样计划管理的要求和注意事项1. 科学性和合理性:抽样计划应基于科学的统计原理和方法,确保抽样结果能够准确反映总体的特征。
2. 可操作性和可行性:抽样计划应具有可操作性,能够在实际操作中得到有效实施。
3. 数据的质量控制:在抽样计划实施过程中,应加强对数据的质量控制,确保数据的准确性和可靠性。
4. 抽样误差控制:抽样计划应合理控制抽样误差,确保抽样结果具有一定的可靠性和精确度。
抽样计划知识介绍
抽样计划简介Sampling Plan抽样计划定义1:是指从母本中抽取一小部分样本进行研究,然后得出关于总体结论的过程。
定义2:是指每一批中所需检验的产品单位数,(样本大小或一连串的样本大小),以及决定该批允收率的准则(允收数及拒收数)。
案列1从批量为10000的一批产品中抽取两件样品,样本不合格品率可能出现三种结果:0%,50%,100%。
1.两件都合格样本不合格品率是0%;2.其中有一件不合格,样本不合格品率为50%;3.两件都不合格样本不合格品率是100%;但如果对10000件产品进行全检,发现实际的总体不合格品率是2.2%,其值不是上述三个值中的任何一个值。
综上所述:样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念,在数值上不能混为一谈。
思考:样本不合格品率与总体不合格品率差异如此大,这种抽样方案可信吗?案列2从批量为10000的一批产品中抽取200件样品(按MIL-STD-105E计数抽样检查表),其中有4件是不合格品,其抽样不合格品率是2%对10000件产品进行全检,实际的总体不合格品率仍是2.2%,这时发现这两个不合格品率非常接近。
综上所述:合理的抽样方案是让样本不合格品率尽可能的接近总体不合格品率。
思考:抽样多少样本是合理的?一、抽样计划基本概念:母本检验依照约定的方法,测验、样品所规定的质量特性,然后将其结果与原定质量标准比较,以判定产品是否合格。
就是被检查或者被采取措施的对象,通常用批量(LOT)表示,其符号以「N 」表示样本检验方法被规定的各种执行方法。
依检验项目的不同,可分为官感检查(如目测)、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等从批产品中选取出来的一部分产品。
其符号以「n 」表示。
通常用样本数标示。
抽样AQL从母本中取出一部分样本的过程称为抽样,方法上可采用抽签法、随机数法;类型可分为随机抽样、分层抽样、整群抽样、系统抽样等4类是Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准PACSERPCRMEIPMailingB2EmallIntegration Developers二、统计抽样检验的发展历程:批量范围按不同数量区间定义了15个范围12 3检验水平3个一般检验水平(Ⅰ\Ⅱ\Ⅲ)4个特殊水平(S1\S2\S3\S4)完整的抽样计划包应含4方面内容。
抽样计划与实施方案
抽样计划与实施方案一、引言。
抽样是统计学中的重要概念,它在调查研究、质量控制、市场调研等领域都有着广泛的应用。
抽样计划是指在进行抽样前,需要制定一个详细的计划,包括抽样的目的、方法、样本量、抽样框架等内容。
本文将对抽样计划的制定和实施方案进行详细介绍,以期为相关工作提供参考。
二、抽样计划的制定。
1. 确定抽样目的。
在制定抽样计划时,首先需要明确抽样的目的是什么。
是为了进行调查研究,还是为了进行质量检验?不同的目的将决定不同的抽样方法和样本量。
2. 确定抽样框架。
抽样框架是指抽样的总体范围和抽样单元的清单。
在制定抽样计划时,需要明确抽样框架的来源和可靠性,以及如何对抽样框架进行修正和更新。
3. 选择抽样方法。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
在选择抽样方法时,需要考虑总体的特点、样本的分布情况以及调查的实际情况。
4. 确定样本量。
样本量的确定是抽样计划中的关键环节。
样本量的大小直接影响到抽样结果的可靠性和准确性,需要根据总体的大小、抽样方法和抽样误差来确定。
5. 制定抽样方案。
在确定了抽样目的、抽样框架、抽样方法和样本量后,需要制定具体的抽样方案,包括抽样的时间、地点、方式等细节。
三、抽样实施方案。
1. 实施前的准备工作。
在进行抽样前,需要对抽样框架进行检查和修正,确保其准确性和完整性。
同时,需要对抽样人员进行培训,使其能够按照抽样方案进行操作。
2. 抽样过程中的监控。
在抽样过程中,需要对抽样情况进行监控,确保抽样的随机性和代表性。
同时,需要及时处理抽样中出现的问题和异常情况。
3. 抽样结果的分析和解释。
在完成抽样后,需要对抽样结果进行统计分析,得出相应的结论和推断。
同时,需要对抽样结果进行解释,说明其可靠性和适用性。
四、总结。
抽样计划的制定和实施是统计调查和研究工作中的重要环节,它直接影响到调查结果的可靠性和准确性。
通过本文的介绍,相信读者对抽样计划的制定和实施方案有了更深入的了解,能够在实际工作中更好地进行抽样工作。
抽样计划
计量值抽样计划包括:规格、样本、各品质指示。 如MIL-STD-414表/GB-6378
三.抽样检验的种类:
1.依检验数量分为:全检、抽检、免检。 2.依检验次数分:单次抽检验、双次抽检、多次抽检。 3.依检验严格程度分:减量检验、正常检验、加严 检验。
四.抽样检验的方法:
1.简单随机抽样 2.分层随机抽样 3.系统抽样 4.分段随机抽样
四.抽样检验计划的运用:
1.QC曲线:
制 造 成 本 要 售 价 求 (AQL) \ 收 允 质 品
QC曲线
2.计数值抽样计划案例:
MIL-STD-10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
抽样计划
部 门:品质部 制作人:丁建 日 期:2008年6月13日
一.抽样计划的来源
1.抽样检验是由美国贝尔电话研究所的H.F.Dodge及 H.G.Rming所始创。 2.二次大战初期,美国军方购买军用物资采用全检,感 到人力不胜负荷,而采用了美国贝尔电话研究所技 术专家的建议,首先采用了抽样计划。
7.合格判定数: 判定一批产品是否合格的基准不良个数称 为合格判定数,用“c”(或AC表示) 8.缺点: 产品单位的品质特性不合乎双方所规定的 规格、图样、说明、或要求等称为缺点,用 “d”表示。 9.抽样计划: (分为计数值抽样计划与计量值抽样计划) 计数值抽样计划包括三个部分:即批量、样本数、 合格判定数。如:MIL-STD-105E表/GB-282887
二.基本名词及定义
1.批: 具有相同来源,且在相同条件下生产的相 同规格的产品,称为一批,又叫“制造批”。 2.检验批: 在各种批中,被选定用来做抽样检验的 批,该批是根据其整个批量的大小,照抽样计划, 抽出的“小”批加以检验的一个群体。 3.批量: 每个批的数量的大小叫做批量,用“N” 表示。
2024年国标抽样计划标准gb2828(2024)
图表类型选择
根据数据类型和分析目的选择 合适的图表类型,如柱状图、
折线图、散点图等。
2024/1/24
图表元素设计
合理设置图表的颜色、字体、 标签等元素,提高图表的可读 性和美观度。
图表解读技巧
掌握图表解读的基本技巧,如 识别数据趋势、比较数据差异 、发现数据异常等。
可视化工具应用
熟悉常用的数据可视化工具, 如Excel、Tableau、Power BI 等,提高可视化效率和质量。
目前,gb2828标准的最新版本为 2024年版,该版本在保持与国际标准 接轨的同时,结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化 ,gb2828标准经历了多次修订,不 断完善和更新,以适应新的市场需求 和提高产品质量。
2024/1/24
7
gb2828标准的核心内容
抽样计划需经过相关部门审批后方可实施 。实施过程中需严格按照计划进行,并记 录抽样结果和相关数据。
2024/1/24
11
抽样计划的调整与优化
定期评估和调整
定期对抽样计划进行评估,根据 评估结果对计划进行调整,以确 保其持续有效。调整可能涉及检 验水平、样本量、判定数组等方
面。
引入新技术和方法
随着技术和方法的不断进步,可 以引入新的抽样技术和方法来优 化抽样计划,提高检验效率和准
2024/1/24
应接受相关培训,熟 悉抽样计划标准 gb2828的具体内容 和实施要求。
14
抽样过程的监管与控制
制定详细的抽样流程,确保抽样过程的规范化和标准化。
建立抽样监督机制,对抽样过程进行实时监控和记录。
2024/1/24
对抽样过程中出现的问题及时进行处理和纠正,确保抽样结果的准确性和可靠性。
2024版国标抽样计划标准GB2828学习
03
抽样计划制定步骤
Chapter
确定检验对象及批量大小
明确检验对象
根据产品特性、检验目的和检验条件 等因素,确定需要进行抽样检验的产 品或材料。
确定批量大小
根据生产或采购的实际情况,确定同一 批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型
计数型抽样方案
适用于以不合格品数作为质量指标的 场合,如外观、尺寸等检验。
06
国标抽样计划标准GB2828应 用案例
Chapter
案例一:电子产品生产过程中的抽样检验
抽样方案确定
根据电子产品特点和生产批量,选择合适的抽样 类型和检验水平,确定抽样方案。
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品,按照不合格品控制 程序进行处理,确保产品质量符合要求。
ABCD
抽样实施
在生产线上按照抽样方案随机抽取样品,对样品 进行外观、性能等项目的检验。
04
抽样计划实施要点
Chapter
严格按照抽样方案执行
01
遵循GB2828Leabharlann 准02制定详细抽样方案
03
严格执行抽样方案
确保抽样计划的制定和实施均符合 GB2828标准的要求,包括抽样方案、 检验水平、接收质量限(AQL)等关键 要素。
根据产品类型、检验需求和资源情况, 制定具体的抽样方案,明确抽样数量、 抽样方法、检验项目等。
THANKS
感谢观看
根据GB2828标准的要求和实际情 况,确定合适的样本数量,以确 保抽样结果的准确性和可靠性。
记录并保存相关数据
详细记录抽样过程
对抽样过程中的关键信息进行详细记录,包括 抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本编号等。
抽样计划常用方法
抽样计划常用方法
抽样计划常用方法简介:
①简单随机抽样:每个个体被选中的概率相等,适用于总体同质性较高的情况;
②分层抽样:将总体划分为若干层(子群),在各层中独立进行随机抽样,适用于异质性强的总体;
③系统抽样:按照一定间隔(如每隔k个单位)从有序总体中抽取样本,适用于分布均匀的大型总体;
④整群抽样:直接抽取完整的群组作为样本,适用于群间差异小、群内差异大的情况;
⑤多阶段抽样:先抽大单元,再在中选单元内抽小单元,逐级进行,适用于大规模、地域分散的总体;
⑥便利抽样/偶遇抽样:根据方便原则选取样本,非概率抽样方法,适用于快速获取初步信息或探索性研究;
⑦判断抽样/ purposive sampling:根据研究者主观判断选择最具代表性的样本,适用于探索性研究或特殊群体调查。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范标题:抽样计划管理规范引言概述:抽样计划管理是质量管理中的重要环节,通过合理的抽样计划可以有效地评估产品质量,保证生产过程中的质量稳定性。
本文将从抽样计划的制定、执行、监控、调整和总结等方面进行详细介绍,以帮助企业建立规范的抽样计划管理体系。
一、抽样计划的制定1.1 确定抽样方法:根据产品特性和生产过程确定合适的抽样方法,如简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
1.2 确定抽样数量:根据生产批次大小、产品质量要求和抽样方法确定抽样数量,确保抽样结果的可靠性。
1.3 制定抽样计划:确定抽样的时间、地点、方式、人员等具体细节,编制抽样计划书并进行审批。
二、抽样计划的执行2.1 严格按照计划执行:按照抽样计划书的要求进行抽样,确保抽样的过程符合规定,避免出现操作失误。
2.2 记录抽样信息:对每次抽样的情况进行详细记录,包括抽样数量、抽样结果、抽样人员等信息,建立完整的抽样档案。
2.3 及时处理异常情况:如果在抽样过程中发现异常情况,应及时处理并记录,确保抽样结果的准确性和可靠性。
三、抽样计划的监控3.1 定期检查抽样情况:定期对抽样计划的执行情况进行检查,确保抽样过程符合规定,避免出现违规操作。
3.2 分析抽样结果:对抽样结果进行统计和分析,评估产品质量状况,及时发现问题并采取措施改进。
3.3 反馈意见建议:根据抽样结果和监控情况,及时向相关部门反馈意见和建议,促进质量管理的持续改进。
四、抽样计划的调整4.1 根据实际情况调整计划:根据产品特性、生产过程和质量管理需求,及时对抽样计划进行调整,确保抽样方法的科学性和有效性。
4.2 优化抽样方案:根据抽样结果和监控情况,优化抽样方案,提高抽样效率和准确性,降低质量风险。
4.3 持续改进抽样管理:不断总结经验教训,完善抽样管理制度,促进抽样计划的规范化和标准化。
五、抽样计划的总结5.1 汇总抽样数据:对一定时期内的抽样数据进行汇总和分析,评估抽样计划的执行效果和质量管理水平。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范引言概述:抽样计划管理是一项重要的质量管理活动,它的目的是确保产品或者过程的抽样检验能够准确、可靠地代表整个批次或者总体。
本文将从五个方面详细阐述抽样计划管理的规范。
一、抽样计划的制定1.1 确定抽样目标:明确需要抽样检验的产品或者过程,并明确抽样的目的,如判断产品质量是否合格或者过程是否稳定。
1.2 确定抽样方法:根据产品或者过程的特点选择合适的抽样方法,如简单随机抽样、分层抽样或者系统抽样等。
1.3 确定抽样方案:根据抽样目标和抽样方法,制定具体的抽样方案,包括抽样数量、抽样频率和抽样标准等。
二、抽样计划的执行2.1 抽样计划的通知:将抽样计划及相关要求通知相关人员,确保他们了解抽样计划的目的、方法和要求。
2.2 抽样过程的记录:在抽样过程中,详细记录抽样的时间、地点、人员和抽样情况等信息,确保抽样过程的可追溯性。
2.3 抽样结果的统计分析:对抽样结果进行统计分析,计算抽样样本的特征参数,如平均值、标准差等,以便进行合理的判断和决策。
三、抽样计划的评估与改进3.1 抽样计划的效果评估:对抽样计划的执行情况进行评估,比较实际抽样结果与预期目标的差异,评估抽样计划的有效性和准确性。
3.2 抽样计划的改进措施:根据评估结果,提出改进抽样计划的措施,如调整抽样数量、优化抽样方法或者修改抽样标准等,以提高抽样计划的可靠性和效率。
3.3 抽样计划的持续改进:建立抽样计划的持续改进机制,定期评估和改进抽样计划,确保其与产品或者过程的变化保持一致。
四、抽样计划的文件管理4.1 抽样计划的编制:将抽样计划编制为文件,明确抽样计划的内容、要求和流程,确保抽样计划的一致性和标准化。
4.2 抽样计划的审批和发布:对编制好的抽样计划进行审批,并将其发布给相关人员,确保抽样计划的有效性和可执行性。
4.3 抽样计划的变更管理:对抽样计划的变更进行管理,确保变更的合理性和有效性,并及时通知相关人员。
五、抽样计划的培训和沟通5.1 抽样计划的培训:对相关人员进行抽样计划的培训,包括抽样方法、抽样标准和抽样过程等,提高其抽样计划的理解和执行能力。
实验室抽样计划和方案
实验室抽样计划和方案一、抽样目的。
咱们做抽样呢,就是为了从一大波东西里挑出一些有代表性的小部分,然后通过研究这小部分,来了解整体的情况。
比如说咱想知道一仓库的苹果甜不甜,不可能每个都咬一口,那就抽样,抽出来的苹果能代表这一仓库苹果的情况就行。
二、抽样范围。
1. 首先得确定是从哪些东西里抽样。
如果是在一个大工厂里,是只抽某一条生产线的产品呢,还是整个工厂不同车间的产品都要抽?像生产饮料的,是只看新出的那个口味的生产线,还是所有口味、所有生产线的产品都在咱抽样的范围内,这得搞清楚。
2. 还有时间范围,是这个月生产的产品抽样,还是从年初到现在生产的产品都要考虑进去。
三、抽样方法。
1. 简单随机抽样。
这就像抽签一样,把所有要抽样的东西编上号,然后随机抽取。
比如说要从100个小零件里抽10个做检测,就可以用随机数生成器来确定抽哪10个,每个零件都有相同的被抽到的机会,公平得很。
2. 分层抽样。
要是抽样的东西有不同的类型或者层次,那就得用这个方法。
就像一个学校有不同年级的学生,要了解全校学生的学习情况,不能只从一个年级抽。
可以按照年级分层,每个年级按照一定比例抽取学生,这样就能保证不同年级的情况都能反映出来。
3. 系统抽样。
想象一下,有一长排的产品,咱每隔几个就抽一个。
比如每10个产品里抽1个,从第3个开始抽,那就是3、13、23、33……这样一直抽下去。
不过要注意,这得保证这些产品的排列顺序不会影响抽样的公平性哦。
四、抽样数量。
1. 这得根据总体的数量来定。
如果总体数量比较小,那抽样比例可能就大一点。
比如说一共就50个产品,咱可能抽10个,抽样比例就是20%。
要是总体有1000个产品,可能抽50个就够了,抽样比例就是5%。
2. 还要考虑到检测的准确性要求。
如果要求非常精确地了解总体情况,那就多抽点;要是大概了解一下就行,那就可以少抽点。
五、抽样过程中的注意事项。
1. 样本的标识。
抽出来的每个样本都得做好标记,就像给它们每个人都发个身份证一样。
实验室抽样计划和方案
实验室抽样计划和方案一、为啥要抽样。
咱先唠唠为啥要在实验室搞抽样呢?你想啊,要是把所有的东西都拿来做实验,那不得累死人,还费老多资源了。
比如说,你有一大卡车的苹果,想知道它们甜不甜、有没有坏,你总不能每个苹果都咬一口吧?所以呢,抽样就是从这一大堆东西里挑出一部分来代表整体,就像从一卡车苹果里挑几个出来检查,然后根据这几个苹果的情况来猜猜整卡车苹果的好坏。
二、确定抽样目标。
1. 要知道啥。
这就像是你去旅行之前先确定目的地一样。
在实验室里,我们得先搞清楚抽样是为了知道啥。
是想看看这个产品合不合格呀,还是想研究某个东西里有多少某种成分呢?比如说,对于一批新生产的饮料,我们是想看看它的糖分含量是不是在规定范围内,还是想检查里面有没有有害细菌呢?这个目标得明确得像大白天的太阳一样,这样才能知道咋去抽样。
2. 为谁抽样。
咱还得清楚是为谁做这个抽样呢。
是为了生产厂家自己检查产品质量呀,还是为了政府部门监督市场呀?如果是生产厂家,可能更关注产品的性能是不是稳定;要是政府部门,那就是为了保证消费者的安全,要求就会更严格一些。
三、选择抽样对象。
1. 整体是啥。
这就像你要从一群小伙伴里挑人,你得先知道这群小伙伴都有谁。
在实验室里,抽样对象的整体范围得确定好。
比如说,是要从一个仓库里的所有产品抽样呢,还是只从其中某个批次的产品抽样?如果是一个大型的电子产品生产厂,有不同车间、不同日期生产的产品,那这个整体的界定就得好好考虑,可不能乱抽一气。
2. 有没有特殊的子群体。
有时候,在这个大的抽样对象里还有一些特殊的小群体。
就像一群动物里有不同的品种一样。
比如说,在一批文具里,有不同颜色、不同款式的笔,这些可能就是特殊的子群体。
如果我们怀疑某种颜色的笔有问题,那这个子群体就得重点关注,可能要单独抽样。
四、确定抽样方法。
1. 简单随机抽样。
这个就像抽奖一样,从所有的抽样对象里随便挑。
每个东西被抽到的机会都是一样的。
比如说,有一堆编号从1到100的小球,我们闭上眼睛随便摸几个出来,每个小球被摸到的可能性都是1%。
抽样计划抽样方案的制定(一)
抽样计划抽样方案的制定(一)抽样计划抽样方案的制定是市场调研中的一个重要环节,其作用是进行样本图选、样本抽取、样本调查及数据收集等。
本文将从以下几个方面进行讨论:一、制定抽样计划的重要性制定抽样计划可以保证市场调研的准确性和客观性,避免在调研过程中出现样本数量过少或者样本不代表性等问题,从而能够提高调研结果的可信度和参考价值。
二、抽样方案的制定步骤1、确定研究目的和范围,明确人群特征和样本数量要求。
2、确定样本来源,比如样本来源可以是公司的客户、潜在客户、竞争对手、行业内的专家等。
3、确定抽样方式,如随机抽样、滚动抽样、分层抽样、系统抽样等,不同的抽样方式有不同的优势和劣势,需要根据研究目的和实际情况选择。
4、制定样本规模和分配方案,要考虑时间、人力、财力等资源的限制条件,尽可能确保分配得合理。
5、制定问卷或访谈计划,认真设计调查问卷或访谈问题,以确保所有问题都得到了准确的回答。
6、执行实地调研,并对数据进行收集、分析和解释,同时进行比较和统计推断,产出科学准确的数据分析报告。
三、抽样方案存在的风险和挑战在制定抽样方案时也存在一些风险和挑战。
比如,可能会遇到样本容易出现一些人为因素通过有意或无意的选择性参与调查,导致数据结果的不准确性等问题。
因此,在制定抽样计划的过程中,还需要仔细考虑、评估风险和挑战,并对这些问题进行定期监测。
综上所述,抽样计划抽样方案的制定是市场调研过程中的一项关键性任务,通过正确制定方案,能够保证市场调研的准确性和客观性,提高调研结果的可信度和参考价值。
因此,各大企业必须全面了解市场调研的相关规范和操作程序,学会制定科学可行的抽样计划抽样方案,才能在市场竞争中胜出,取得成功。
抽样计划
抽样计划抽样计划是品管单位在出货前对产品执行抽样时选折的方式,具体如下:一.前言最近一年来,於辅导厂商时偶而会听到我们辅导的客户被其客户要求推动C=0的抽样计划。
究其因原来是美国军方已经在1996年推出新版的抽样计划MIL-STD-1 916,用来取代既有的MIL-STD-105E,作为抽样计划选用的主要标准。
美国国防部推出MIL-STD-1916 新标准的用意,是希望能鼓励供应商建立品质系统和使用有效的制程管制程序,来取代最终产品的抽样方式,并期望供应商能够远离过去以AQL 为主的抽样计划,进而做到预防性的品质制度。
二.不同之处(MIL-STD-1916 VS. MIL-STD-105E)1.以单次抽样为主,废除双次抽样及多次抽样,判定标准为『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退,强调不允许不良品存在。
2.建立持续改善的品质系统和善用多种品质改善工具。
3.用预防代替检验,在制程中执行统计制程管制(SPC)。
4.一体适用计数、计量与连续性抽样计划(各有其各自的表),不像过去,105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用於连续性类。
5.将抽样视为一种浪费的行为,如供应商可提出不同产品的接收计划,若经客户同意後,是可以按约定的接收方式办理验收,不一定要采用MIL-STD-1916。
-STD-1916著重在供应商品质系统的建立,强调预防为主,反观MIL-STD -105E则著重在抽样技巧,强调避免接收不合格品。
最大简化之处,在MIL-STD-1916所使用的表格(计数、计量&连续性)只剩下4种,一改过去MIL-STD-105E时的数十种。
三.一般需求1.若在合约中纳入MIL-STD-1916标准时,供应商应当执行抽样检验。
但必须认清的是,抽样检验并不能管制及改善品质。
生产的品质源自於适当的制程管制方法。
而当管制方法发挥效用时,抽样检验可视为是次要的程序和不必要的成本浪费。
供应商必须建立可接受的品质系统和证实具备有效的制程管制方法,来作为执行抽样检验的先期条件。
抽样计划
1.目的:为产品的抽样检验提供依据,并规范抽样检验作业,特制定之。
2.适用范围:适用于公司内品质抽样检验。
3.名词解释:3.1交验批:提供检验的一批同种产品集中在一起作为抽验对象。
3.2批量:交验批中所包含的单位产品数量,通常用N表示。
3.3样本数:从交验批中抽取的部分单位产品数量,通常用n表示。
3.4允收数(合格判定数):在抽样方案中,预先规定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数,通常用Ac表示。
3.5拒收数(不合格判定数): 在抽样方案中,预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数,通常用Re表示。
3.6允收水准:供应商和客户就某各程度的不良品率达成的双方都可接受的品质标准,用AQL表示。
4.主文内容:4.1抽样计划的选择4.1.1抽样计划分类:A.计数值检验抽样计划,适用于检测结果以计数值表示的抽样。
B.计量值抽样计划,适用于检测结果以计量值表示的抽样。
4.1.2考虑到计算的简便,公司内规定对于尺寸、功能等计量值项目仍选用计数值抽样计划。
如有客户规定时,参照客户要求执行。
4.1.3计数值抽样计划选用国标GB-2828规定之调整型抽样。
4.2抽样方案的选择4.2.1抽样方案的种类:A.单次抽样检验从送检批中只抽取一次样本,根据其检测的结果判定该批产品是否合格的一种抽样检验方法.B.双次抽样检验在送检批中抽取第一次样本时,检验的结果可能判定为合格、不合格或保留三种情况.当该批判定为保留时,为了继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一、二次样本的检验结果,判定该批是否最终合格的抽样检验方法。
C.多次抽样方案允许通过三次以上的抽样最终对一批产品合格与否作出判断的抽样检验方案。
4.2.2公司内部规定只使用一次抽样方案执行抽样检验。
4.3缺陷与不合格品的分类4.3.1被检查的产品通常有多项检查项目,每一个检查项目偏离了标准都构成一个缺陷。
一个不合格品可能出现一个或多个缺陷。
公司内规定当一个不合格品上出现一个以上缺陷时,以最严重之缺陷计算允收水准,允收数与拒收数的判定依不合格品数目来进行.4.3.2缺陷依严重性一般分为:A.致命缺陷(Critical defects)B.严重缺陷(Major defects)C.轻微缺陷(Minor defects).其它与客户有不同协商规定时,依具体规定执行。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范引言概述:抽样计划是质量管理中的重要环节,它对于产品质量的控制和改进起着至关重要的作用。
一个良好的抽样计划管理规范可以确保抽样过程的准确性和可靠性,从而提高产品质量和顾客满意度。
本文将详细介绍抽样计划管理规范的五个部分,分别是抽样目的明确、抽样方法选择、样本容量确定、抽样频率设定和抽样计划的执行与评估。
一、抽样目的明确:1.1 确定抽样目标:在制定抽样计划之前,首先要明确抽样的目的是什么。
是为了验证产品的质量是否符合要求,还是为了监控生产过程中的质量波动等。
只有明确了抽样目标,才能有针对性地进行抽样计划的制定。
1.2 确定抽样标准:根据产品的特性和质量要求,确定抽样的标准。
例如,对于电子产品,可以根据国家标准或行业标准来确定合格品的标准。
同时,还要考虑到顾客的需求和反馈,确保抽样标准的合理性和可行性。
1.3 确定抽样误差:在抽样计划中,需要考虑到抽样误差的大小。
抽样误差是指样本结果与总体结果之间的差异。
通过合理地确定抽样误差,可以平衡抽样的成本和效果,提高抽样计划的可靠性。
二、抽样方法选择:2.1 简单随机抽样:简单随机抽样是指从总体中随机地抽取样本,确保每个样本都有相同的机会被选中。
这种抽样方法适用于总体分布均匀、样本容量较小的情况。
2.2 系统抽样:系统抽样是指按照一定的规则从总体中选择样本。
例如,每隔一定间隔选取一个样本。
这种抽样方法适用于总体有一定的规律性分布的情况。
2.3 分层抽样:分层抽样是将总体划分为若干个层次,然后从每个层次中随机地选取样本。
这种抽样方法适用于总体具有明显的层次结构的情况,可以提高抽样的效率和准确性。
三、样本容量确定:3.1 样本容量与总体大小的关系:样本容量的确定需要考虑到总体的大小。
一般来说,总体越大,样本容量就需要越大,以保证抽样结果的代表性。
3.2 样本容量与抽样误差的关系:样本容量的确定还需要考虑到抽样误差的大小。
抽样误差越小,样本容量就需要越大。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范一、背景介绍在进行调查研究或质量控制过程中,抽样是一种常用的方法,能够从总体中选择一部分样本进行观察和分析,以代表整体情况。
为了保证抽样的准确性和可靠性,需要制定抽样计划,并进行有效的管理。
本文将详细介绍抽样计划管理的规范。
二、抽样计划管理的目的抽样计划管理的目的是确保抽样过程的科学性、合理性和可靠性,以提高数据的准确性和可信度。
通过制定规范的抽样计划管理流程,可以避免人为因素对抽样结果的影响,保证抽样结果的代表性和可比性。
三、抽样计划管理的步骤1. 确定调查目标和样本特征:在制定抽样计划之前,需要明确调查的目标和所需的样本特征。
例如,如果调查一个产品的质量状况,需要确定抽样的产品特征、抽样的批次、抽样的数量等。
2. 确定抽样方法:根据调查目标和样本特征,选择合适的抽样方法。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
根据具体情况,确定抽样方法,并记录在抽样计划中。
3. 确定样本容量:样本容量是指从总体中选择的样本数量。
样本容量的确定需要考虑抽样误差、置信水平和总体方差等因素。
根据统计学原理,可以通过样本容量计算公式来确定合适的样本容量。
4. 制定抽样计划:根据前面确定的抽样方法和样本容量,制定详细的抽样计划。
抽样计划应包括抽样的时间、地点、抽样的程序和步骤、抽样的工具和设备等信息。
5. 实施抽样计划:按照抽样计划的要求,进行抽样工作。
在抽样过程中,需要严格按照计划中的步骤和要求进行操作,确保抽样的准确性和可靠性。
6. 数据分析和结果评估:对抽样得到的样本数据进行分析和评估,得出相应的结论和推断。
通过对样本数据的分析,可以得出总体的特征和规律,并对调查目标进行评估。
7. 抽样计划的评估和改进:根据抽样结果和实际情况,对抽样计划进行评估和改进。
如果抽样结果不符合预期,需要对抽样计划进行调整和改进,以提高抽样的准确性和可靠性。
四、抽样计划管理的要求1. 科学性和合理性:抽样计划应基于科学的统计学原理和方法,确保抽样过程的科学性和合理性。
抽样计划与实施方案
抽样计划与实施方案抽样是一种常用的统计方法,通过抽取样本来推断总体的特征。
在实际工作中,抽样计划的设计和实施对于数据的准确性和可靠性至关重要。
本文将就抽样计划的设计和实施方案进行详细介绍,以便帮助相关人员更好地进行抽样工作。
一、抽样计划的设计。
1.明确抽样目的。
在设计抽样计划之前,首先需要明确抽样的目的。
是为了对总体进行推断,还是为了进行统计检验?不同的抽样目的会影响到抽样方法的选择和样本量的确定。
2.选择抽样方法。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
在选择抽样方法时,需要考虑总体的特点、抽样目的以及实际操作的可行性。
不同的抽样方法会对结果产生不同的影响,因此需要根据具体情况进行选择。
3.确定样本容量。
样本容量的确定需要考虑到总体的大小、抽样方法、置信水平和置信度等因素。
一般来说,样本容量越大,推断的准确性就越高,但也会增加调查成本。
因此,需要在准确性和成本之间进行权衡,确定合适的样本容量。
二、抽样实施方案。
1.制定抽样计划。
在实施抽样之前,需要制定详细的抽样计划,包括抽样方法、样本容量、抽样框架、抽样误差控制等内容。
抽样计划是抽样工作的指导方针,能够确保抽样的科学性和可靠性。
2.实施抽样工作。
根据抽样计划,进行实际的抽样工作。
在实施抽样过程中,需要严格按照抽样方法进行操作,确保样本的代表性和随机性。
同时,还需要及时记录抽样过程中的关键信息,以便后续的数据分析和推断。
3.抽样结果的分析和推断。
在完成抽样之后,需要对抽样结果进行分析和推断。
通过统计方法对样本数据进行处理,得出对总体特征的推断结果。
在推断的过程中,需要考虑抽样误差和置信水平,确保推断结果的准确性和可靠性。
结语。
抽样计划的设计和实施是统计工作中至关重要的环节,直接影响到数据的质量和统计结果的可靠性。
因此,在进行抽样工作时,需要认真制定抽样计划,严格执行抽样方法,确保抽样结果的科学性和可靠性。
只有这样,才能为后续的数据分析和决策提供可靠的依据。
抽样计划
一.抽样计划的产生 抽样计划的产生
全数检验 1.产品数量少 2.检验快,且所需费用少(如灯泡点火试验) 3.产品必须全数良品(如手表,照相机等) 4.产品中只要有少许不良品,就会严重影响人身或财产安 全(如高压气筒等) 抽样检验(产品的生产以批量的形态出现) 1.数量多(如螺丝) 2.属于破坏性的试验(如产品寿命检验)
四.接收概率 接收概率
•
设有一批量为100台的DVDROM,抽取10台进 行检验,标准为0收1退(10台中有1台不合格就 判退).令 p为这一批产品的不合格品率,接收这 批产品的概率用L(p)来表示.则当分别为 0,0.01,0.1,0.5时,L(p)对应为多少.解:抽取10台 的总的组合数有M=100*99*…*91/10!
• •
•
•
p=0 时,不合格品数为0, L(p)=1 p=0.01时,不合格品数为100*0.01=1台, 抽取的10台都为良品的组合数 N1= 99*98*…*90 /10! L(p)=N1/M=0.9 p=0.1 时,不合格品数为100*0.1=10台, , 100*0.1=10 , 抽取的10台都为良品的组合数 N2= 90*89*…*81 /10! L(p)=N2/M=0.33 p=0.5 时,不合格品数为100*0.5=50台, 抽取的10台都为良品的组合数 N3= 50*49*…*41/10! L(p)=N3/M=0.000593
八.计数调整型抽样检验方案 计数调整型抽样检验方案
• AQL为可接受的质量水平,当p ≤ AQL时,以 高概率 接收这批产品,它控制第一种错判的概率,在方案中 一般规定α ≤ 0.05。为了控制第二种错判的概率,需要通 过调整抽样检验方案的严格程度来解决,当产品质量变 坏时,采用加严的方案. • 检验水平 一般检验水平(LⅠ—LⅣ ) 特殊检验水平(S1—S4) • 制定方案的步骤 1 给出参数AQL , 检验水平 , 批量N 2根据批量和检验水平查样本大小字码表 3根据样本大小字码及AQL,查出相应的三个检验方案 (加严,正常,放宽)
经典抽样方案策划范文4篇
经典抽样方案策划范文4篇调查中通常试图对目标总体中具有代表性的一个侧面进行调查而获得信息。
它旨在根据抽取样本的调查结果而推测总体的情况。
下面小编给大家介绍一下关于抽样方案范文4篇,欢迎大家阅读。
抽样方案1调查系统误差首先,任何调查所获信息(调查数据)质量都存在误差,而这种误差在评估调查质量时都是必须的,作为调查管理者必须判断这些结果的精度范围。
因此,这就需要仔细研究所使用的调研方法可能导致的误差类型。
(1)抽样误差抽样过程中主要存在着以下两类误差:随机误差和系统误差。
有时也称为偏差。
调查中通常试图对目标总体中具有代表性的一个侧面进行调查而获得信息。
它旨在根据抽取样本的调查结果而推测总体的情况。
因此,即使样本选择过程是适当的,调查结果仍不免因偶然性而产生一定的误差(随机误差或随机抽样误差),这种误差是不可避免的,它只能随着抽样规模的增加而减小。
通常在样本量设计时,我们可以以一定的置信水平来估计随机抽样的误差。
(2)系统误差系统误差或偏差是指因调研设计或实施抽样设计中的错误或问题而产生的误差。
如果抽样的结果与我们根据被调查对象的真实值所做的估计值总是有一定的偏差(固定的偏高或偏低),则抽样结果便很有可能存在系统误差。
系统误差包括除随机抽样之外所有可能产生的误差。
因此,有时系统误差又被称为非抽样误差,从系统上影响抽样调研的结果。
非抽样误差分为样本设计误差和测量误差。
样本设计误差是因样本设计或样本抽选过程而产生的误差。
样本设计误差的产生有多种原因:抽样框误差抽样框是指对于某一类人口类型和成员的一个总体清单。
样本将从这个总体清单中加以选取。
抽样框误差便是因不准确或不完整的抽样框而引起的误差。
问题是,从包含抽样误差的抽样框中抽取的样本有时无法正确地代表调研目标的实际情况,这就存在抽样框误差。
举个例子,以电话号码薄作为抽样框,在对某地区所有住户进行的某种意向调查时,就存在着抽样框误差。
调研对象范围误差调研对象范围误差是因为对调研对象范围限定的不准确而引起的误差。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范一、引言抽样计划是指在统计调查中,为了从总体中获取一定数量的样本,以代表总体,对样本进行统计分析的计划。
抽样计划的合理性和准确性对于统计结果的可靠性至关重要。
本文旨在规范抽样计划的管理流程,确保抽样计划的科学性和有效性。
二、抽样计划管理流程1. 确定调查目标和总体:明确调查目的,确定需要调查的总体范围和特征。
2. 制定抽样方案:根据调查目标和总体特征,选择合适的抽样方法,如简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等,并确定抽样框和抽样容量。
3. 编制抽样计划:根据抽样方案,编制详细的抽样计划,包括抽样方法、抽样框、抽样容量、抽样单位、抽样时间、抽样地点等信息。
4. 审核抽样计划:由专业人员对抽样计划进行审核,确保抽样方法的科学性和可行性。
5. 实施抽样计划:按照抽样计划的要求,进行实际的抽样工作,确保按照抽样方法和抽样框的要求进行抽样。
6. 监控抽样过程:对抽样过程进行监控,确保抽样的随机性和公正性,及时发现和解决抽样中浮现的问题。
7. 数据采集和整理:对抽样得到的数据进行采集和整理,确保数据的准确性和完整性。
8. 数据分析和统计:根据抽样得到的数据,进行统计分析,得出相应的结论和判断。
9. 编制抽样报告:根据数据分析和统计结果,编制抽样报告,包括调查目的、抽样方法、抽样过程、数据分析和统计结果等内容。
10. 抽样计划评估和改进:对抽样计划进行评估,总结经验教训,提出改进意见,以提高抽样计划的科学性和有效性。
三、抽样计划管理的要求1. 科学性和可行性:抽样计划应基于科学的抽样方法和合理的抽样框,确保样本能够代表总体,并且能够在实际操作中实施。
2. 随机性和公正性:抽样过程应具有随机性和公正性,确保每一个样本有相同的机会被选中,避免主观干扰和偏差。
3. 数据的准确性和完整性:抽样得到的数据应准确无误,并且完整包含所需信息,避免数据缺失和错误。
4. 抽样计划的可追溯性:抽样计划应能够被追溯到具体的编制人员和审核人员,确保计划的可信度和责任追究。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac: Acceptance number
Re: Rejection number
MIL-STD-105E
Section 5 Tables and Curves: Page15 & 16
1. 依据送检 LOT 数量,按照 AQL 一般抽样水准 II 级决定抽取样本数。
2. 选定样本数后,依据正常抽验标准决 AQL,主要缺点:0.4,次要缺点:0.65.决定允收水准.
B CD
C DE
CEF
D FG
E GH
FHJ
G JK
HKL
J LM
KMN
LNP
MPQ
N QR
■ TABLE Ⅱ -A : Single sampling plans for normal inspection(Master table) 正常抽检
Sample Sample
Acceptable Quality Levels (Normal Inspection)
版 本:A0
发行日期:2016-03-01 页 数:3 总 页 数:3
描述:AQL 抽样计划表
■ TABLE Ⅰ : Sample size code letters
样本数
■ TABLE Ⅱ -B : Single sampling plans for tightened inspection(Master table) 加严抽检
■ TABLE Ⅱ -C : Single sampling plans for reduced inspection(Master table) 减量抽检
Sample Sample
Acceptable Quality Levels (Reduced Inspection)
Size
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于LOT时,全数检查,Ac、Re不变。 使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac: Acceptance number
Re: Rejection number
版 本:A0 发行日期:2016-03-01
文件名称:抽样计划
页 数:1
总 页 数:3
描述:AQL 抽样计划说明
编辑版 word
一、目的
为了使本公司的来料检验和出货检验规范化和合理化,及本公司最终出货产品品质满足客户的要求
二、适用范围
本公司产品的来料检验和出货检验均适用
三、定义
3.1 AQL:Acceptable Quality Level 允收品质水准 3.2 Critical:致命不良 简写:CR
6.3 由加严检验转换为正常检验; 实施加严检验时,连续 5 批允收时,即改为正常检验.
6.4 由正常检验转换为减量检验 当制造者生产率稳定时,又最近 10 批正常检验皆允收,即改为减量检验;
批准:
审核:
制订:谭艳
深圳市航宇通讯设备有限公司
文件编号:HY-QW-001
版 本:A0
文件名称:抽样计划
发行日期:2016-03-01
Code Size Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
D
3
0 1 01
E
5
01
F
8
01
01
G
13
01
0 1 12
H
20
01
0 2 1 2 12
J
32
01
0 2 1 3 1 2 23
K
50 0 1
0 2 1 3 1 4 2 3 34
L
80
0 2 1 3 1 4 2 5 3 4 56
a)有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点; b)不符合产品的法律、法规及安全规格的; 3.3 Maior 重不良 简写:MA a)不能达成产品的使用目的之缺点; b)不符合检查指令或作业指导书上的要求; 3.4 Minor 轻不良 简写:MI a)不影响产品使用目的之缺点;
四、职责与权限
4.1IQC 负责公司来料部品的检验及品质控制; 4.2 OQC 负责公司半成品、成品出货的抽样; 工程部制定返工流程(针对批量性不良).并分析不良原因及树立永久对策. 生产部门负责对 OQC 判定不合格的产品进行返工.并对不良原因检讨及树立及执行 永久对策.
3. 依据 AQL 允收水准,抽取样本数进行检查.
4. 依据检查结果判定允收或者拒收.
5. 按照《OQC 作业指导书》对产品进行状态标识及管理
6. 按照《IQC 作业指导书》对所有来料部品进行抽检及处理
例:送检 LOT 为 200PCS,样本数为:G=32PCS,AQL:0.4 /0.65,样本数 32PCS 中无主要缺点不良,可允收.
深圳市航宇通讯设备有限公司
抽样计划
文件编号:HY-QW-001
文件类型: 三级文件
版 本:
A0
总页数 :3(不包括封面)
版本 页数
A0
3
更改
更改内容
第一次发行
记录
日期
2016-3-1
改写
谭艳
审批
审 核 人:
日
期:
批 准 人:
日
期:
编辑版 word
深圳市航宇通讯设备有限公司
文件编号:HY-QW-001
6.抽样计划检验正常、加严、减量转换程序: 6.1 检验分正常、加严、减量检验(Normal Tightened Reduced Inspection),开始检 验时,除非有特别规定,一般都使用正常检验,以后各批之验收可依下列程序转换, 转换程序可各自独立地分别应用于每一等级之缺点或不良品。
6.2 由正常转换为加严抽检; 实施正常检验时,连续 5 批中有 2 批拒收,即改为加严检验。
Sample Size Code
D E F G H J K L M N P Q
Sample
Size 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
Acceptable Quality Levels (Tightened Inspection)
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50
8.参考文件
抽样水准: MIL-STD-105-E LEVELⅡ 《单次抽样计划》
《IPC-A-610E》 《IQC 作业指导书》 《OQC 检查作业指导书》
9.附表抽样计划转换表
正常检验
加严检验
减量检验
批准:
审核:
制订:谭艳
深圳市航宇通讯设备有限公司
编辑版 word
文件编号:HY-QW-001
文件名称:抽样计划
编辑版 word
页 数:2 总 页 数:3
描述:AQL 抽样计划说明
6.5 由减量检验转换为正常检验 实施减量检验时,有一批被拒收,或未拒收但不良数超过允收数时,或生产不稳定或基它必要情形 认为应恢复正常检验为适当者,即恢复正常检验.
6.6 检验中止 若有连续 10 批均需采用加严检验时,表示品质极为不正常,应即中止检验,待品质改善后再进行抽 检,暂停检验对于某些特殊情况或者出于某些特殊考虑,在负责部门同意的情况下也可以不执行.
6.6.7 加严检验是在正常检验基础上在允收判定数组上加严,AQL 不变,减量检验是在正常检验基 础上样本数减小.具体请参照<正常/加严/减量>检验单次抽样对照表.
7.OQC 检查内容:
7.1 IQC 抽样检验作业内容请依据《IQC 作业指导书》进行 7.2 OQC 抽样检验作业内容请依据《OQC 作业指导书》进行
Q 1250 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于LOT时,全数检查,Ac、Re不变。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac: Acceptance number
Re: Rejection number
MIL-STD-105E,
Se1cti1on.5抽Ta样bles计and划Cur判ves:定Pag方e13 &法14:
3 6 5 6 78
N 200 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 8 10 11
P 315 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 11
Q 500 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于LOT时全数检查,Ac、Re不变。
有 1PCS 主要缺点,作拒收处理.样本数 32PCS 中有 1PCS 次要缺点,可允收.2PCS 次要缺点,作拒收处理.
批准:
审核:
制订:谭艳
编辑版 word
1 2 2 3 3 4 56
K 125 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 78
L
200
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
M 315
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
N 500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
P 800 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Size
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50
Code Size Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re