支吊架制作、安装-

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管道支吊安装

管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。

2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。

所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。

根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。

二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。

2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。

对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。

4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。

5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。

套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。

2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。

3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。

4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。

有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。

5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。

支吊架制作安装技术交底

行加强，加强措施见下图并选用与横担同型号的槽钢。

表1.1 需加加强肋板的横担尺寸表槽钢规格≤[8 [10 [12 [14 ＞[14横担宽度L（m） 1.8 2.0 2.4 2.8 3.020、支吊架的型式严格按照技术交底要求进行预制、安装。

所有形式的支吊架必须先制作一个样品，报项目部验收合格后，方可大量制作。

在施工过程中，如存在异议，施工队长应及时与项目部相关人员沟通、确认，不得私做决定，随意安装。

二、水平横管支吊架安装1、单管横管支架选型及制作形式如下：图2.1单管T型支架图2.2 单管横管支架图图2.3角铁支架根部大样图图2.4 槽钢根部大样图表2.1 单管横管支吊架选型尺寸表尺寸表（mm）公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360表2.2 单管横管支吊架选型材料表序号公称管径DN锚栓支架型钢型钢（横担）圆钢管卡钢板厚度规格数量规格规格规格d 规格1 ≤40保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―2 50保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―3 65保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―4 80保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―5 100保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―不保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―6 125保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―7 150保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―8 200保温M10 4 L63*6 L63*6 12不保温M10 4 L63*6 L63*6 129 250保温M12 4 L75*7 L75*7 16不保温M12 4 L75*7 L75*7 16 ―10 300保温M12 8 [8 [8 16 10不保温M12 8 [8 [8 16 10图2.5 双管横管支架图表2.3 双管横管支吊架选型尺寸表尺寸表（mm）公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.4 双管横管支吊架选型材料表图2.6 三管横管角钢支架图图2.7 三管横管槽钢支架图图2.8 根部大样图表2.5 三管横管支吊架选型尺寸表尺寸表公称直径DN≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.6 三管横管支吊架选型材料表序号公称直径DN型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格1 ≤50保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―不保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―2 65 保温L50*5 M10 4 L50*5 10 ―图2.9 四管横管角钢支架图图2.10 四管横管槽钢支架图图2.11 根部大样图表2.7 四管横管支吊架选型尺寸表尺寸表公称直径DN≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.8 四管横管支吊架选型材料表序号公称直径DN型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格1 ≤50保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―不保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―2 65保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―不保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―图3.1 管道（木托）支架安装图一图3.2 管道（木托）支架安装图二四、滑动支架形式：DN25～DN100 DN125～DN300图4.1 管道滑动支架大样图图4.2 根部大样图表4.1 管道安装尺寸表管道安装尺寸表公称直径DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 保温管安装 A 180 180 200 200 220 220 240 240 260 300 340 360尺寸（mm） B 70 70 80 80 100 100 120 140 160 180 220 240H 117 121 124 130 158 165 174 187 230 260 287 313支架规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*7[8 [10立柱规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*7[8 [10定位角钢规格L40*4 L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4 L40*4生根型钢规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*710mm钢板10mm钢板图4.3 HD3-a型滑动支架图六、立管管道支吊架安装（型钢选型及生根大样图参见第二节）图6.2 双立管支架图图6.3 三立管支架图图6.4 四立管支架图七、立管穿楼板处支架安装图7.1 立管穿楼板处支架选型示意图图7.2 立管穿楼板处支架安装示意图图7.3 立管穿楼板处支架部件大样图图7.4 三维效果图一（钢板生根详见大样图）图7.5 三维效果图二（钢板生根详见大样图）表7.1 材料明细表公称直径DN ≤100 125 150 200 250 300槽钢①规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度390 430 450 480 550 580 件数 2 2 2 2 2 2槽钢②规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度114 140 165 219 273 325 件数 2 2 2 2 2 2钢板③规格―――100*60*6 100*60*6 100*60*6件数――― 4 4 4 钢板④规格―――124*50*6 124*50*6 124*50*6件数――― 4 4 4 螺栓规格M10 M12 M12 M12 M16 M16个数 4 4 4 4 4 4 螺母规格M10 M12 M12 M12 M16 M16个数 4 4 4 4 4 4 垫圈规格10.5 12.5 12.5 12.5 16.5 16.5个数 4 4 4 4 4 4表7.2 尺寸表序号DN D D1 A B d L L1 a Ф图8.1 倾斜楼板面下管道支吊架安装图一图8.2 倾斜楼板面下管道支吊架安装图二九、风管吊架做法分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准 The following text is amended on 12 November 2020.支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。

管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。

1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。

厚度不应小于接触型钢面的宽度。

二、施工准备管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。

支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。

主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。

切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。

2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。

2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。

综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。

支吊架制作安装作业指导书

支吊架制作安装作业指导书1.目的与适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。

适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。

本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。

2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：4.操作程序及技术要求4.1 先决条件检查4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。

4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。

4.2 支、吊架预制4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。

4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。

4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。

4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。

4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。

4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。

5.支吊架制作安装工艺标准

工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号 JWA-JDGG-005 标准参考图标准要求①支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。

螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。

②支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

③支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。

④管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。

⑤槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°。

⑥槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。

⑦采用煨弯，光滑无毛刺。

①② ③④⑤⑥⑦⑫明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。

多个支架设置位置综合考虑确定。

⑬所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。

⑬-1潮湿环境、明装部位的排水PVC 管吊架外部套PVC 塑料管。

多个吊架应该在一条直线上。

支架间距以最小管径管道间距为准。

⑭在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。

⑫⑬⑬-1⑭⑮末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm 。

⑯喷头竖向支管高度大于1000mm ，应设置横向固定支架。

○17喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为15°。

○17-1末端支架与喷头之间的距离为400mm 。

○18风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。

⑮⑯1718○19卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。

○20管道拐弯、分支、首末端，以及超过一定长度应根据情况设置固定式或者防晃式支架。

风管长度超过20米，空调水管超过30米，柔性铸铁排水管超过12米均应设置固定式或防止晃式支吊架。

○21多根管道共用支架时，为节省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔问题，可采用槽钢双拼的方式。

槽钢与槽钢断开连续焊固定，焊接缝间距15cm,焊缝10cm ，中间留缝，便于管卡穿过。

支吊架制作安装及套管制作与安装施工方案

支吊架制作安装及套管制作与安装施工方案1.1合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，尽量利用定尺型钢，做到物尽其用。

1.2下料尺寸由班组长按技术要求及技术交底严格把关，最大限度降低废品率。

1.3用专业切割机下料，不得用气焊切割。

除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除作焊渣。

1.4所有支吊架均涂刷防锈漆两道，面漆一道。

1.5支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规范操作，保证打孔正确，做到牢固可靠。

1.6支吊架安装时须根据给定的标高线拉线定位，准确安装（尤其是有坡度要求的管道）。

支吊架横担水平度在0.1mm 以内，高度偏差不超过1mm。

1.7管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。

支、吊架的位置要正确。

支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

1.8固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。

1.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。

1.10支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊纹等缺陷。

1.11管道安装时不宜使用临时支、吊架、如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。

套管制作与安装1.1室内管道凡穿过楼板、墙体基础等处必须设置套管。

1.2管道穿过地下室或地下建筑物外墙处的套管，应采用防水套管。

一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有震动之处应选用柔性防水套管。

1.3管道穿过砼墙，隔墙和楼板处面套管，采用钢套管。

1.4钢性防水套管和柔性防水套管，制作应按标准图规格尺寸，其焊接按相应的施工工艺执行。

1.5钢套管制作：套管管径应比穿墙板的干管，立管管径大于1-2号。

1.6套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）；1.7套管两端平行，打掉毛刺，管身应除锈，管内外应防腐。

机电安装常用支吊架的制作安装

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

排水工程支吊架制作安装

排水工程支吊架制作安装
(2 )管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。

序号支架形式示意图
管道吊架
(3)管道支吊架的设置间距
①钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
②金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。

管卡安装高度距地面应为1.5〜1.8m , 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m , 立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

管道综合支吊架制作安装验收标准

管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。

2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。

2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。

2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。

3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。

3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。

4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。

4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。

4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。

5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。

各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。

道道支吊架制作安装方案

道道支吊架制作安装方案1、工艺流程预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工（1）根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（2）在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。

（3）室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。

孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。

端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。

支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。

支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。

（4）吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。

管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。

（5）立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。

管卡采用外加工订作。

2）支吊架的安装（1）管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。

支吊架制作安装技术交底

支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。

它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。

下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。

首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。

根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。

2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。

一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。

3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。

支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。

4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。

5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。

可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。

接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。

根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。

2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。

确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。

3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。

通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。

4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。

根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。

5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。

通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。

6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。

检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。

支吊架制作、安装-

表C2-1技术交底记录支吊架制作具体要求如下：3．1管道支吊架间距要求：3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架间距单位：米保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 123.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表薄壁不锈钢管道支架最大间距表公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200支架间距单位：米水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 立管 1.2 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.53.1.3塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表塑料管及复合管管道支架最大间距表公称外径16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160支吊架间距单位：米横管0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.35 1.55 1.7 1.9 立管0.7 0.8 0.85 0.98 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。

见下图：④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。

如下图：⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。

如下图：⑥立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。

支吊架制作安装技术交底

支吊架制作安装技术交底支吊架是建筑中常用的一种辅助结构，用于支撑和固定管道、电缆、风管等设备。

正确的支吊架制作和安装对于保证建筑物的结构安全和使用寿命具有重要作用。

以下是支吊架制作安装的技术交底。

一、制作支吊架的材料和工具准备1.材料：-支吊架规格型号适配的型钢和管材-适配规格的连接件和固定件-防腐涂料、防火材料等特殊需要的辅助材料2.工具：-钢尺、千分尺等测量工具-手锯、电锯等切割工具-手电钻、电动螺丝刀等固定工具-焊机、电焊钳等焊接工具-手套、安全帽、安全绳等个人防护设备二、支吊架制作的步骤1.根据设计图纸和横断面要求，测量和切割型钢和管材。

使用钢尺、千分尺等测量工具测量型钢和管材的准确尺寸，根据测量结果用手锯、电锯等切割工具进行切割。

2.进行支吊架的装配。

根据设计图纸和横断面要求，选择适配规格的连接件和固定件。

使用手电钻、电动螺丝刀等固定工具将型钢和管材连接件和固定件进行固定。

3.进行支吊架的焊接。

将支吊架的组件放置在焊接工作台上，按照设计要求使用焊机、电焊钳等焊接工具对连接件和固定件进行焊接。

4.进行支吊架的防腐处理。

根据设计要求，对支吊架进行防腐处理。

使用刷子、喷枪等工具将防腐涂料均匀涂刷在支吊架上，确保其表面光滑、平整。

5.进行支吊架的防火处理。

根据需要，对支吊架进行防火处理。

在支吊架的连接部位和周围使用防火材料进行填充和封闭，以增加其防火性能。

三、支吊架安装的步骤1.确定安装位置。

根据设计图纸和实际需要，确定支吊架的安装位置和数量。

2.进行支吊架的布置。

根据设计要求和安装位置，使用手电钻、电动螺丝刀等固定工具将支吊架固定在墙面或屋顶上。

3.进行支吊架与设备的连接。

使用适配的连接件和固定件将支吊架与管道、电缆、风管等设备进行连接，确保其牢固和稳定。

4.进行支吊架的调整和检查。

调整支吊架的高度和倾斜度，确保设备安装的水平和垂直度。

使用测量工具检查支吊架的尺寸和位置是否符合设计要求。

5.进行支吊架的验收。

管道综合支吊架制作安装安全措施

管道综合支吊架制作安装安全措施本文档介绍了管道综合支吊架的制作和安装过程中需要注意的安全措施。

1.安全准备在制作和安装管道综合支吊架之前，需要做好以下的安全准备工作：确保所有操作人员都接受过相关的安全培训，并具备相关的技术技能。

使用符合安全标准的工具和设备，保证其正常运行。

确保现场周围清洁整齐，防止杂物、障碍物等对施工过程造成影响。

准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.制作安全措施在制作管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其状态良好，避免发生意外事故。

根据设计要求进行制作，严格按照相关规范和标准进行操作，确保制作的支吊架具备足够的承重能力。

避免过度热处理或过度冷处理支吊架材料，以免导致材料性能下降，影响安全性能。

确保焊接工作区域通风良好，避免有害气体引起的中毒事故发生。

3.安装安全措施在安装管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：确定安装位置前，仔细检查安装环境，确保地面平整、结构安全，避免发生不稳定的情况。

使用合适的工具和设备进行安装，严禁超负荷使用。

在安装过程中，严格遵守安全操作规范，保证安装的准确性和可靠性。

安装过程中，注意现场的安全保护，设置相应的警示标识，确保现场人员的安全。

4.巡检和维护为确保管道综合支吊架的安全性能，需要进行定期巡检和维护工作：定期检查支吊架的连接部位，确保其稳固可靠。

检查支吊架是否存在破损、腐蚀等情况，如有问题及时修补或更换。

清理支吊架周围的杂物和积尘，保持支吊架的清洁和通畅。

通过遵守上述安全措施，我们可以确保在管道综合支吊架的制作和安装过程中，安全风险得到最小化，保障施工人员的安全。

支吊架制作与安装

支吊架制作与安装1.1 工艺流程1）支吊架制作2）支吊架安装1.2支吊架制作1）支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：①风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合以下规定。

表3.2-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格（mm）表3.2-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格（mm）注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢。

2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。

表3.2-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格（mm）表3.2-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格（mm）②水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用。

并应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下表的规定。

表3.2-5 水平管道支吊架的型钢最小规格（mm）注：表中“*”表示两个角钢加固件。

2）支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。

型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。

型钢切割下料应符合下列规定：①型钢斜支撑，悬臂型钢支架裁入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；②横担长度应预留管道及保温宽度；图3.2-1风管横担预留长度示意图3.2-2水管横担预留长度示意③有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；④吊杆的长度应接实际尺寸确定，并应满足在允许范围内；⑤柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧长应大于1/2周长，并应与风管贴合紧密。

图3.2-3柔性风管吊环安装3）型钢应采用机械开孔。

开孔尺寸应与螺栓相匹配。

4）采用圆钢制作U形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣—3扣。

5）支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、麦渣、裂纹、咬肉等现象。

管道支吊架的制作与安装施工方法

管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。

拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。

拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。

快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。

（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。

钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。

而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。

2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。

（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。

（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。

（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。

（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。

支吊架制作、安装-

表C2-1技术交底记录支吊架制作具体要求如下：3．1管道支吊架间距要求：3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架间保温2334467783.2.1管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4《管道支架、吊架》。

①混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页Ⅱ型施工；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页Ⅱ型施工。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。

见下图：④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。

如下图：⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。

如下图：⑥立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。

管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。

泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、26页。

⑦滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-c（槽钢支架，U型卡穿透一侧槽钢水平面），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。

如下：3.2.2 该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4相关图集。

3.2.3 单管横管支架选型图集如下图：单管选型如下：①单管DN≤80的给排水、消防管道，采用T字形固定支架的形式；②单管DN＞80的排水铸铁管道，采用槽钢根部、扁钢吊卡加龙门架固定支架的形式；单管DN＞80的给水管道，采用龙门架支架的形式；③单管DN＞80的消防管道采用龙门架支架的形式；吊架根部材料表公称管径DN吊杆膨胀螺栓槽钢直径d孔径φ1规格nd*L孔径φ1规格长度La≤DN50 8 10 M10*85 12 [103065 8 10 M10*85 12 [1030⑥弯头、三通、阀组等特殊部位支吊架增设情况：5 绿色施工要求；①工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。

管道综合支吊架制作安装操作规范

管道综合支吊架制作安装操作规范目的本操作规范的目的是确保管道综合支吊架的制作和安装工作按照标准程序进行，以确保管道系统的稳定和安全性。

适用范围本操作规范适用于所有涉及管道综合支吊架制作和安装的工作。

安全要求1. 所有参与制作和安装工作的人员必须具备相关资质和经验，并接受必要的安全培训。

2. 在制作和安装过程中，必须严格按照安全规范和操作步骤进行，并采取必要的防护措施。

制作要求1. 在制作支吊架时，必须使用符合相关标准的材料和零部件，并确保其质量符合要求。

2. 制作过程中的焊接、固定和连接必须牢固可靠，并经过必要的试验和检验。

安装要求1. 安装支吊架时，必须按照设计要求和安装图纸进行，确保支吊架的位置和角度正确。

2. 支吊架的安装必须牢固可靠，能够满足管道系统的负荷要求。

3. 完成安装后，必须进行必要的试验和检验，确保支吊架和管道系统的稳定性和安全性。

接收验收1. 完成支吊架制作和安装后，必须进行验收，确保其符合设计要求和标准规范。

2. 验收时，必须检查支吊架的固定和连接情况，并进行必要的试验和检验。

不符合处理1. 对于不符合要求的支吊架制作和安装，必须采取相应的措施进行整改或修复。

2. 不符合要求的支吊架必须在整改或修复后重新进行验收。

附则1. 本操作规范的解释权归本单位所有。

2. 管道综合支吊架制作和安装工作中的其他事项，应参照相关标准和要求进行。

以上是《管道综合支吊架制作安装操作规范》的内容，制作和安装人员必须严格按照此规范执行。

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准制作安装支（吊）架需要遵守相关规定，确保其满足承重要求并固定在可靠的建筑结构上，不影响结构安全。

禁止将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，除非设计允许。

在埋设支（吊）架的水泥砂浆达到强度后再搁置管道，且预埋件位置应正确、牢固可靠，进行防腐处理。

绝热衬垫应满足设计要求，厚度不小于管道绝热层的厚度，且与绝热材料之间应当密实、无空隙。

在施工前需要根据管道的材质、管径大小等，按标准图集进行选型，确定支（吊）架的高度，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，并准备好所需的各种机具设备，如砂轮切割机或液压切割机等。

在支（吊）架制作过程中，需要按照下列工序进行：确定形式及放样、材料选用型钢矫正及切割下料、钻孔处理、质量检查防腐处理焊接处理。

型钢材料选用应符合相关规定。

在钻孔处理时，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。

需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合标准。

以上是支（吊）架制作安装的规定和工艺流程，需要严格遵守。

本文介绍了不同类型的管道支（吊）架的材料适用表和安装方式。

其中包括倒吊式支（吊）架、龙门式支架、单支（吊）角钢支架、水平式支（吊）架和座地式支架。

每种支架都有不同的型材和膨胀螺栓适用于不同大小的管道。

座地式支架需要安装在高于地面50mm的水泥基础上。

挂墙式支架适合固定在混凝土墙体和结实的砖墙上，其中L型支架的立柱长度和横担长度之比为1：1.支（吊）架型材和适用管道的对应关系如表 3.1.4-6所示。

膨胀螺栓的规格也随着管道的不同而有所区别。

该支（吊）架适用于Ⅰ型和空调的冷凝水、冷媒支（吊）架以及Ⅱ型三角型支（吊）架。

槽钢类支（吊）架的制安方式包括吊式龙门支（吊）架和水平龙门支（吊）架。

吊式龙门支（吊）架的材料适用表如表3.1.5-1所示，其中6#、8#和10#槽钢分别适用于不同的管道。