关于断路器异常运行及故障原因分析
关于断路器异常运行及故障原因分析
关于断路器异常运行及故障原因分析贾献居（山东曹县供电公司）摘要：高压断路器是重要的电网设备，其运行状态直接影响整个电力系统的运行稳定性和供电可靠性，所以做好高压断路器的异常分析，提高检修人员对各类异常的认识，对电网的稳定运行和提升检修人员的业务素质有着积极的意义。
?本文就断路器常见运行故障进行分析。
关键词：断路器、常见故障、原因分析。
断路器是接通和切断电路的主要电气设备.由于它的操作非常频繁，因此经常出现一些故障。
例如，断路器合不上或拉不开.断路器不正常的自动分闸或自动合闸.泊断路器缺油或油质炭化，断路器操作能源失常，甚至还会发生断路器着火或爆炸的重大事故.等等。
一、断路器运行中发生拒绝跳闸故障的分析、判断与处理?断路器的"拒跳"对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障时，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称为"越级跳闸"。
这将扩大事故停电范围，甚至有时会导致系统解列，造成大面积停电的恶性事故。
因此，"拒跳"比"拒合"带来的危害性更大。
对"拒跳"故障的处理方法如下。
?1.拒跳”故障的特征为：回路光字牌亮，信号掉牌显示保护动作，但该回路红灯仍亮，上一级的后备保护如主变压器复合电压过流、断路器失灵保护等动作。
在个别情况下后备保护不能及时动作，元件会有短时电流表指示值剧增，电压表指示值降低，功率表指针晃动，主变压器发出沉重嗡嗡异常响声，而相应断路器仍处在合闸位置。
2.确定断路器故障后，应立即手动拉闸。
（1）当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。
（2）当上级后备保护动作造成停电时，若查明有分路保护动作，但断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路保护均未动作（也可能为保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路断路器。
关于断路器常见故障查找方法及原因
关于断路器常见故障查找方法及原因探析摘要:针对高压断路器运行中存在的系列故障，对故障发生原因进行了详细的分析判断，以便找出相关的原因，以提高高压断路器维护检修水平，保障电力系统的稳定运行。
关键词:断路器；故障；检修；原因0 前言目前，我国电力系统在网运行的高压断路器型号繁多，按灭弧、绝缘介质分为少油断路器、多油断路器、真空断路器、空气断路器、sf6断路器等，按操作机构可分为手动机构型断路器、电磁机构型断路器、液压机构型断路器、弹簧机构型断路器、气动机构型断路器、永磁机构型断路器等。
断路器的常见故障大多数是由操动机构和控制回路的元件故障造成的。
常见故障类型有:拒绝合闸(简称“拒合”)、拒绝跳闸(简称“拒跳”)、误合闸、误跳闸、弹簧机构不储能、液压机构打压异常等。
对常见故障的分析，有助于准确处理高压断路器缺陷故障。
下面具体阐述如何分析、查找这6种常见故障的原因。
1拒合故障断路器发生拒合情况大都是在合闸操作或重合闸过程中。
拒合主要是由两方面原因造成的:一是电气方面故障;二是机械方面故障。
判断断路器拒合的原因及处理方法如下。
1.1故障判断a.检查合闸控制电源是否正常;b.检查合闸控制回路熔丝和合闸熔断器是否良好;c.检查合闸接触器的触点是否正常(如电磁操动机构);d.拉开两侧隔离开关，用控制开关再重新合一次，目的是检查前一次拒合闸是否因操作不当引起的(如控制开关放手太快等)或保护动作跳闸。
将控制开关扳至“合闸时”位置，看合闸铁芯是否动作(液压机构、气动机构、弹簧机构的检查类同)。
若合闸铁芯动作正常，则说明电气回路正常。
如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障。
经以上初步检查，可判定是电气故障，还是机械故障。
1.2电气故障原因分析a.若合闸操作前红、绿指示灯均不亮，说明控制回路有断线现象或无控制电源。
可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常，如:操作合闸电压是否正常，熔丝是否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助触点是否良好，微动开关位置等。
高压开关设备常见事故异常及原因分析
高压开关设备常见事故异常及原因分析1、高压断路器设备常见事故及原因分析电力系统的发展，高压断路器设备的装用量将大幅度上升，了解高压断路器设备的故障原因，采取积极的防范措施，对提高电网供电的可靠性是很有帮助的。
根据有关的历史资料对全国电力系统高压断路器运行中的事故类型统计分析，拒分事故占22.67%；拒合事故占6.48%；开断关合事故占9.07%；绝缘事故占35.47%；误动事故占7.02%；截流事故占7.95%；外力及其它事故占11.43%，其中以绝缘事故和拒分事故最为突出，约占全部事故的60%。
1.1绝缘事故绝缘事故的主要原因：一方面是高压断路器的绝缘件设计制造质量不符合技术标准的要求，拉杆拉脱，使运动部分操作不到位。
另一方面是高压断路器在安装、调试、检修过程中工装工艺不到位。
所以，严格高压断路器工装工艺流程、外购件检验、装配环境清洁度以及必备的检测手段等是杜绝绝缘事故发生的重要措施。
必须引起设计、制造和应用部门的高度重视。
1.2拒动、误动事故拒动和误动事故是指高压断路器拒分、拒合和不该动作时而乱动。
其中拒分事故约占同类型事故的50%以上，是主要事故。
分析其主要原因是因为制造质量以及安装、调试、检修不当，二次线接触不良所致。
因此，使用部门应该和制造部门有机地结合起来，尽可能使高压断路器的设计定型、材质选择、必备的备品备件、工艺要求、调试需知等合理使用，将人的行为过失和可能发生的事故局限在先，做到防患于未然。
1.3开断与关合事故开断与关合事故是油断路器在开断过程中喷油短路、灭弧室烧损严重，断路器开断能力不足，关合速度后加速偏低等所致。
因此，在高压断路器的安装、检修、调试过程中，重视油断路器的排气方向，动静触头打磨，灭弧室异物排除，断路器开断能力的核定与选型，合分速度特性的调整等，以制止开断和关合事故的发生，切勿疏忽大意。
1.4截流事故截流事故发生的主要原因多数都是由于动、静触头接触不良引起的，主要原因是动静触头或者隔离插头接触不良，在大电流的长期作用下过热，以致触头烧融、烧毁、松动脱落等。
探究断路器控制回路异常的原因及解决方案
探究断路器控制回路异常的原因及解决方案断路器控制回路异常是工业生产中常见的问题之一，它可能导致设备损坏、生产停工，甚至危及生产安全。
及时发现断路器控制回路异常的原因并及时解决是非常重要的。
本文将就探究断路器控制回路异常的原因及解决方案进行深入分析。
一、断路器控制回路异常的原因1. 电气故障：电线接触不良、线路短路、控制元件损坏等都可能导致断路器控制回路异常。
在电气故障的情况下，断路器可能无法正常工作，甚至无法断开电路，导致设备故障或安全事故。
2. 过载：过载是断路器控制回路异常的常见原因之一。
当设备负载过大，超过了断路器的额定容量时，断路器将无法正常工作，从而导致控制回路异常。
3. 误操作：设备操作人员误操作断路器或相关控制开关，导致了断路器控制回路异常。
4. 环境因素：环境温度、湿度等因素也可能影响断路器的正常工作，例如在高温环境下断路器可能易跳闸，而在潮湿环境下可能导致断路器控制回路异常。
5. 设备老化：设备长时间运行后，部件可能出现老化，从而影响断路器的正常工作。
1. 定期检查维护：定期对断路器进行检查维护，如清洁、紧固线路连接、更换老化部件等，保证断路器的正常工作。
3. 设备优化：对设备进行优化，采用新技术、新材料，提高设备的可靠性和稳定性，从而减少断路器控制回路异常发生的可能性。
4. 提高操作人员素质：加强操作人员的技术培训，提高操作人员的安全意识和操作技能，降低误操作导致的断路器控制回路异常。
5. 环境监测：对环境因素进行监测，及时处理高温、潮湿等环境因素对断路器正常工作的影响。
6. 更新设备：根据实际情况，及时更新设备，采用新型断路器来替代老旧设备，提高设备的稳定性和可靠性。
1. 定期维护：定期对断路器进行检查维护，发现问题及时处理，避免问题恶化导致断路器控制回路异常。
断路器控制回路异常可能是由于电气故障、过载、误操作、环境因素、设备老化等多种原因所导致，解决方法可从定期检查维护、严格控制负载、优化设备、提高操作人员素质、环境监测、更新设备等方面着手，以预防和解决断路器控制回路异常问题的发生。
真空断路器的异常运行及事故处理
真空断路器的异常运行及事故处理
1、真空断路器拒绝合闸或跳跃
（1）拒绝合闸或跳跃的原因：
1）操作电压或合闸电压低。
2）操作合闸保险熔断或接触不良。
3）接触器卡住或弹簧过紧。
4）接触器线圈或合闸线圈烧毁。
5）合闸回路不通或回路电阻过大（断线、操作开关辅助接点接触不良）。
6）铁芯卡涩和机械失灵。
7）辅助接点断开过早，跳闸连杆调整不当或出现不正常的跳闸电源。
8）防跳回路或防跳继电器不良。
（2）拒绝合闸或跳跃的处理：
1）检查直流电压及操作、合闸开关。
2）检查操作开关及辅助接点动作情况，不良时由检修消除。
3）开关跳跃不许带电作合闸试验。
4）当控制开关在合闸位置时，绿灯闪光或红灯反复亮熄时，应立即停止合闸，进行检查。
2、真空断路器分闸失灵
（1）拒绝跳闸的原因：
1）操作电压不对或操作熔丝熔断。
2）跳闸线圈烧毁。
3）跳闸回路不通或回路电阻过大。
4）跳闸铁芯卡住或机构不灵或失灵。
（2）拒绝跳闸的处理：
1）调整操作电压或更换熔丝
2）当控制开关在分闸位置时，红灯闪光、绿灯不亮、应立即停止拉闸。
3）处理事故时，若开关断不开，可将上一级电源开关断开；具体按不同开关分别处理：
a线路开关：必要时汇报调度部门后，用手动跳开开关，进行检查处理。
b厂用电开关：应将备用电源开关投入后，再手动跳闸，进行检查处理。
c主变压器开关或发电机主开关：应调整运行后，以良好开关解列，手动跳开故障开关，进行检查处理。
4）对拒绝合闸或拒绝分闸的开关，未经处理不得送电。
断路器的异常运行及事故处理
断路器的异常运行及事故处理一、引言断路器作为电力系统中的重要保护设备，承担着保护电力设备和系统的重要任务。
然而，在运行过程中，断路器可能会浮现异常运行情况，甚至发生事故。
本文将详细介绍断路器的异常运行原因、常见故障类型以及相应的事故处理方法。
二、断路器的异常运行原因1. 绝缘失效：绝缘失效是导致断路器异常运行的常见原因之一。
当断路器的绝缘性能下降或者失效时，可能导致电弧产生、漏电等问题，从而引起异常运行情况。
2. 机械故障：断路器的机械部件如弹簧、触头等存在磨损、松动等问题，可能导致断路器无法正常闭合或者分闸，进而引起异常运行。
3. 控制电路故障：断路器的控制电路如电磁铁、电动机等存在故障时，可能导致断路器无法正确操作，从而引起异常运行。
4. 外界因素干扰：外界因素如短路、过电压等可能对断路器的正常运行产生干扰，导致断路器异常运行。
三、断路器的常见故障类型1. 断路器无法闭合：当断路器无法闭合时，可能是由于机械部件故障、控制电路故障或者外界因素干扰等原因引起。
此时，需要检查并修复故障部件，消除外界干扰，确保断路器能够正常闭合。
2. 断路器无法分闸：断路器无法分闸可能是由于机械部件故障、绝缘失效或者控制电路故障等原因引起。
处理方法包括检查机械部件、维护绝缘性能、修复控制电路等。
3. 断路器频繁跳闸：断路器频繁跳闸可能是由于绝缘失效、外界干扰或者电力系统负荷过大等原因引起。
解决方法包括加强绝缘检测、消除外界干扰、优化负荷分配等。
4. 断路器发生电弧：当断路器发生电弧时，可能会造成严重的火灾和爆炸事故。
应采取措施，如使用电弧消弧装置、提高绝缘性能等，防止电弧事故的发生。
四、断路器事故处理方法1. 断路器故障诊断：在发生断路器异常运行时，首先需要进行故障诊断，确定故障的具体原因。
可以通过检查机械部件、控制电路以及绝缘性能等方面进行诊断。
2. 断路器维修与更换：根据故障诊断结果，对断路器进行维修或者更换故障部件。
高压断路器常见故障原因及解决措施
高压断路器常见故障原因及解决措施：在电力行业当中，保证电力消耗的安全系数以及使用性能是度量电力系统能否良好运行的关键标准。
高压断路器是电力系统运行当中非常常见的一种控制设备。
本篇文章重点对于高压断路器常见故障原因与解决措施开展了探讨，尽量的降低设备故障对于电力系统運行的干扰。
标签：：高压断路器;常见故障;解决措施1. 引言在高压断路器设备当中，断路器凭借其优良的使用性能而受到了众多业内人士的认可并且广泛的被使用在电力系统当中。
然而，通过对于具体操作以及实际应用当中多种形式的分析以及判别，能够知道该种设备在使用当中通常会产生多种因素所导致的故障。
2. 常见故障与问题分析2.1拒分拒合问题拒分拒合的原因重点包含下述几个层面：首先，构件自身的内部结构已经产生了故障。
一般来说，断路器的构件包含跳闸线圈以及铁芯等等，比如铁芯的卡死情况亦或是跳闸线圈当中的断开装置，它们在长时间的使用当中会产生老化以及磨损情况。
此外，除去设备自身的问题之外，外部条件也是引起故障的主要因素。
假如电流在电路的运行过程当中不够稳定，也将会引起整体设施的保护系统启动，进而导致熔断作用产生异常。
2.2误分闸事故在电气设施的其他方面，电压互感器以及高电流的故障，通常是由于保护设备的误动以及系统直流的两点接地等原因导致的。
液压机械出现问题将会引起机械方面的故障。
如果有关的操作人员出现错误操作的时候，亦或是保护盘受到了外力干扰引起手动跳闸的时候，需要尽快开展故障的检修工作。
2.3检修人员专业素养的问题为了更好的维持线路的稳定运行，应该定时对于线路开展检修维护。
然而，从当前从事高压断路器维修的工作人员角度来说，他们本身整体的维护质量不高。
然而，因为电力技术以及设备的不断升级，假如对于理论知识以及专业技术水平培训的不够及时，将会使得实际水平相对滞后。
对于出现的某些故障，缺乏科学的改善对策，使得故障修复工作没有办法高效的开展。
3. 探索故障处理的有效方法3.1提高技术人员专业水平电路系统的维修领域的重要技术管理人员一定要持续归结工作当中的经验教训。
断路器及隔离开关异常及事故处理汇总
断路器及隔离开关异常及事故处理汇总首先，断路器及隔离开关可能出现的异常情况包括：1.触头因长时间使用磨损严重而导致接触不良，电流无法正常通过，引发设备故障。
2.开关机构因积尘或湿气进入而导致卡死或接触不良，无法正常操作。
3.电扇散热不良，导致温度过高，进而引发断路器温度保护器动作，切断电流。
4.外部因素如雷击、电涌等造成的过电压或瞬态电流冲击，引发断路器过载或击穿。
5.电源质量不稳定，波动大，造成断路器急停或频繁跳闸。
针对上述异常情况，处理方法如下：1.定期巡检断路器及隔离开关的触头，如有发现磨损或接触不良，及时更换或清洁。
2.防止灰尘和湿气进入机构内部，定期进行清洁和维护，并使用防水、防尘措施。
3.定期检查断路器的散热情况，如有必要，增加散热设备或提高通风条件。
4.安装合适的过电压保护装置，减少外界因素的影响。
5.对电源进行检测和维护，确保电压稳定，并根据实际情况配置合适数量和容量的断路器。
除了上述的一般处理方法外，对于特殊情况的事故处理，还需要根据具体情况采取相应措施：1.若出现断路器过载导致跳闸，应首先确定导致过载的原因，并及时排除故障。
在故障排除之前，可以增大电流负载并逐渐恢复供电。
2.发现断路器烧焦或击穿，应立即切断电源，并保持现场安全。
然后检查导致击穿的原因，修复或更换设备，并进行必要的电气测试和检验。
3.在雷击等不可抗力因素导致过电压的情况下，可以安装供电过滤器、避雷器等电力设备保护装置，并及时排查和修复被击穿的设备。
4.如果频繁跳闸的原因是电源波动造成的，可以考虑增加稳压设备、安装UPS电源、增加并联电路等措施来确保供电质量稳定。
总之，断路器及隔离开关异常情况的处理要根据具体情况具体分析，综合考虑设备状况、环境因素和供电质量等因素。
合理的预防措施和及时的故障处理能够有效避免事故的发生，保护电气设备的安全运行。
开关柜断路器拒动原因与分合闸线圈故障分析
开关柜断路器拒动原因与分合闸线圈故障分析一、介绍开关柜是电力系统中非常重要的一部分，断路器是其核心组件之一。
断路器的正常运行对电力系统的安全和稳定运行至关重要。
在实际运行中，有时会出现断路器拒动的情况，即断路器无法正常分合闸。
本文将就开关柜断路器拒动的原因进行分析，并结合分合闸线圈故障进行深入讨论。
二、开关柜断路器拒动原因分析1. 弹簧故障断路器在进行分闸和合闸操作时，需要弹簧成为推力源，如果弹簧故障，就会导致断路器无法正常分合闸。
弹簧故障可能是由于弹簧老化、变形或者断裂等原因引起的。
2. 机构故障断路器的分合闸机构是保证其正常运行的关键部件，如果机构出现故障，比如机构卡滞、摩擦力过大等，就会导致断路器无法正常分合闸。
3. 电气元件故障开关柜内的电气元件如电磁铁、继电器等如果出现故障，也会导致断路器拒动。
比如电磁铁吸合不良、触点接触不良等情况。
4. 外部故障外部故障也可能导致断路器拒动，比如供电系统的异常、外部环境的影响等。
三、分合闸线圈故障分析除了断路器拒动外，分合闸线圈故障也是开关柜故障的常见问题。
分合闸线圈是断路器进行分合闸操作的关键部件，一旦出现故障就会影响断路器的正常运行。
1. 线圈短路线圈短路是最常见的线圈故障之一，可能是由于线圈绕组短路引起的，也可能是由于线圈与外部导体短路引起的。
线圈断路也是常见的故障模式，可能是由于线圈绕组断裂或连接脱落引起的。
3. 线圈接触不良线圈接触不良可能导致线圈无法正常工作，影响断路器的分合闸操作。
4. 线圈绝缘老化线圈长时间运行，可能会导致线圈绝缘老化，增加了线圈短路的风险。
断路器异常运行和故障处理
断路器异常运行和故障处理一、真空断路器的异常运行及事故处理：1.真空灭弧室真空度失常：真空断路器运行时，正常情况下，其灭弧室的屏蔽罩颜色应无异常变化，真空度正常。
若运行中或合闸之前(一端带电压)真空灭弧室出现红色或乳白色辉光，说明真空度下降，影响灭弧性能，应更换灭弧室。
2.真空断路器运行中断相：真空断路器接通高压电动机时，有时会出现断相，使电动机缺相运行而烧坏电动机。
真空断路器出现合闸断相的可能原因是：(1)断路器超行程(触头弹簧被压缩的数值)不满足要求，影响该相触头的正常接触。
这可通过调节绝缘拉杆的长度，并重复测量多次，才能保证其超行程的正确性和接触的稳定性。
(2)断路器行程不满足要求。
在保证超行程的前提下，通过调节分闸定位件的垫片，使三相行程均满足要求，并三相同步。
(3)由于真空断路器的触头为对接式，触头材料较软，在分、合闸数百次后触头易变形，使断路器超行程变化，影响触头的正常接触。
3.真空断路器合闸失灵：合闸失灵的原因是：(1)电气方面的故障。
电气方面的故障主要有：合闸电压过低(操作电压低于O.85额定电压)或合闸电源整流部分故障;合闸电源容量不够;合闸线圈断线或合闸线圈匝间短路}二次接线接错等。
(2)操动机构故障。
操动机构的故障主要有：合闸过程中分闸锁扣未扣住，分闸锁扣的尺寸不对;辅助开关的行程调得过大，使触片变形弯曲，接触不良。
处理完上述缺陷后再合闸。
4.真空断路器分闸失灵：分闸失灵的原因主要是：(1)电气方面的故障。
主要故障有：分闸电压过低(操作电压低于0.85额定电压);分闸线圈断线;辅助开关接触不良。
(2)操动机构故障。
主要故障有：分闸铁芯的行程调整不当;分闸锁扣扣住过量;分闸锁扣销子脱落。
上述缺陷应逐一检查消除。
二、SF6断路器的异常运行及事故处理：一般来说，SF6断路器运行可靠，维护工作量小，检修周期长。
但运行中有时也会出现一些异常运行和故障情况，可能发生的异常运行和故障分述如下。
35kV高压断路器常见故障及解决措施
35kV高压断路器常见故障及解决措施高压断路器是变配电的紧要电气设备，充分了解和把握高压断路器的故障规律和故障原因，就能够有针对性地实行相应措施对故障进行处理，适时恢复送电，有效降低事故和故障造成的损失。
一、35kV高压断路器在运行中常见的故障分析1.高压断路器不能储能高压断路器储能是保障设备运行的基础能量，如决断路器不能保存充足的动能，行程开关的失灵，储能电机一直运转下去，进而造成不能正常分合闸。
断路器储能电机的运行，会依据设备的硬件条件，在行程开关关闭之前，停止储能电机的运转。
假如不能依据行程的运行情况，对储能电机进行处理，就会使其不停的运行下去，不仅造成了能量的损失，还会引起储能机设备的损坏。
2.机械故障引起的不能合闸高压断路器机械故障的显现，断路器将无法实现分、合闸，引起就地手动分闸失灵事故，断路器利用远方遥控措施对进行分闸，假如遥控措施存在故障，继电保护动作将无法掌控断路器合闸。
分闸线圈断线、分闸操作回路断线也会引起不合闸的现象，在断路器运行时，要保持设备的平稳电压，所以在电源电压下降时，分闸线圈电阻加添，设备的分闸本领也会降低。
断路器假如在分闸时存在卡涩现象，也会影响合闸，设备无法合闸，会严重影响断路器的正常使用。
3.合闸线圈烧坏故障分析在高压断路器运行中，假如弹簧操作机构存在故障，机会引起储能效率的问题，一旦弹簧失效，合闸储能回路就不能全面的输送能量，储能电机会始终保持在运转状态，甚至导致电机线圈过热损坏。
引起合闸线圈烧坏的原因是由于行程开关安装位置偏低，使合闸弹簧尚未储能完毕，这时设备会使用自身的电能，过大的电流输出，会提高线圈的温度。
当行程开关触点转换完毕时，切断电机电源后，弹簧本身的能量不能使线圈进行分闸，假如储能电机正处于工作状态，长时间的运行，还可能造成行程开关的损坏。
这种故障的显现，断路器无法完成分闸过程，电网内部的零件也存在损坏的几率，所以合闸线圈烧坏之后，断路器将不能实现分合闸。
真空断路器常见故障分析和处理办法
真空断路器常见故障分析和处理办法
本文从真空断路器运行中常见的故障着手，进行故障分析和提供处理方法，希望可以增加用户对真空断路器方面的技术积累。
常见的高压真空断路器故障分析与处理真空断路器的优越性不仅是无油化设备，而且还表现在它具有较长的电寿命、机械寿命、开断绝缘能力大、连续开断能力强、体积小、重量轻、可频繁操作、免除火灾、运行维护少等优点，很快被电力部门运行、检修和技术人员认可。
早期国内生产的高压真空断路器质量不够稳定，操作过程中载流过电压偏高，个别真空灭弧室还存在有漏气现象。
至1992年天津真空开关应用推广会议时，我国真空断路器的制造技术已经进入了国际同行业同类型产品的前列，成为我国高压真空断路器应用、制造技术新的历史转折点。
随着真空断路器的广泛应用，出现故障的情况也时有发生。
一、常见的真空断路器不正常运行状态1、断路器拒合、拒分
表现为在断路器得到合闸（分闸）命令后，合闸（分闸）电磁铁动作，铁心顶杆将合闸（分闸）掣子顶开，合闸（分闸）弹簧释放能量，带动断路器合闸（分闸），但断路器灭弧室不能合闸（分闸）。
2、断路器误分
表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。
3、断路器机构储能后，储能电机不停
表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。
4、断路器直流电阻增大
表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。
5、断路器合闸弹跳时间增大
表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。
6、断路器中间箱CT表面对支架放电。
两起3AQ1EE-252型断路器异常处理及该型号开关液压系统常见故障分析
两起3AQ1EE-252型断路器异常处理及该型号开关液压系统常见故障分析摘要：3AQ1EE-252型断路器在国网福建检修公司应用相当普遍。
报告介绍了3AQ1EE-252型断路器运行机理，并分析了两起该型号断路器故障情况、原因剖析、处理过程、防范措施，然后总结出该型号断路器液压系统的常见故障和判断处理方法，例如压力过高、压力过低、频繁打压、打压不停、氮气泄露等。
最后，报告指出作为电力建设不断进行的今天，只有提高输变电设备的日常检修运维水平，才能切实提高设备的运行健康水平，才是杜绝缺陷事故再次发生的应有之道。
关键词：液压系统、油压微动开关、频繁打压引言3AQ1EE-252型断路器为西门子公司在1974年专利注册的定开距原理产品，其采用定开距、石墨双喷嘴灭弧室配液压操动机构，压气式气吹灭弧方式，满足了高电压、大容量情况下对触头间电场均匀度的严格要求。
其整个液压操动机构主要由储油箱、操作缸、液压控制阀等组成。
当断路器合闸时合闸阀打开，高压油进入操作缸合闸侧，合闸侧压力大于分闸侧压力，断路器开始合闸操作直至合闸终了；当断路器分闸时，分闸阀打开，操作缸合闸侧液压油失压、分闸侧压力大于合闸侧压力，断路器开始分闸动作直至分闸终了[1]。
然而，作为液压开关的典型代表，3AQ1EE-252型断路器液压系统在运行中也经常出现液压开关容易出现的一系列典型问题，下面择两例进行分析。
1 例1：液压油中积有气体导致打压不停（1）故障情况。
2012年初冬某日凌晨，某500kV变电站一台3AQ1EE-252断路器油压降至32MPa后油泵自动打压，但油泵运行时未见油压表显示油压升高，直到打压超时报警后油泵停泵。
（2）原因分析及处理过程①首先观察油压表读数是在32MPa左右，通过断路器机构箱左上角复位开关S4复位打压超时信号后，油泵又重新启动，由此可以推断油泵启动回路无异常。
②油泵启动时观察油压表读数变化，未见打压时油压升高，几分钟后又发打压超时信号然后停泵。
关于断路器异常运行及故障原因分析
关于断路器异常运行及故障原因分析断路器是一种电力保护设备，用于在电路中发生故障时自动切断电源，以防止电路过载、短路等情况导致的故障。
然而，有时断路器可能会出现异常运行和故障，导致电路无法正常工作。
本文将对断路器异常运行及故障的原因进行分析。
首先，断路器异常运行的原因可能是由于负载过大引起的。
断路器在设计时有一个额定负载，当负载超过额定值时，断路器会自动切断电源，以防止电路过载。
然而，由于负载过大，断路器可能会频繁跳闸，导致电路无法正常工作。
此时，我们应该检查负载是否过大，是否有其他负载加在同一个断路器上，如果有需要进行负载均衡。
其次，断路器异常运行的原因可能是由于短路引起的。
短路是指电路中出现两个或多个电源之间的直接连接，在短路的情况下，电流会急剧增加，导致断路器自动切断电源。
短路通常是由于线路损坏、设备故障等原因引起的。
要解决断路器短路引起的问题，我们需要检查线路和设备是否有损坏，如果有需要进行修理或更换。
此外，断路器异常运行的原因还可能是由于漏电引起的。
漏电是指电流从线路中直接通过绝缘体流向地面，导致电路中的电流不平衡。
当漏电超过一定的阈值时，断路器会自动切断电源。
漏电通常是由于设备绝缘不良、线路老化等原因引起的。
要解决漏电引起的问题，我们需要检查设备的绝缘情况，如果绝缘不良需要进行修理或更换。
另外，断路器异常运行的原因还可能与断路器本身的质量有关。
当断路器制造质量不合格或老化时，可能会出现异常运行和故障。
为了解决这个问题，我们需要选择质量可靠的断路器，并定期对断路器进行检查和维护。
综上所述，断路器异常运行及故障的原因可能包括负载过大、短路、漏电以及断路器本身质量问题等。
当遇到断路器异常运行及故障时，我们应该通过检查负载、线路和设备的状态，来找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
只有保证断路器的正常运行，才能保证电路的安全和可靠运行。
真空断路器的故障分析及设备管理范文
真空断路器的故障分析及设备管理范文真空断路器是电力系统中常用的一种保护设备。
然而，由于长期使用或其他原因，真空断路器有可能出现各种故障。
对于电力系统的稳定运行，准确分析和解决真空断路器的故障至关重要。
本文将就真空断路器的故障进行分析，并探讨其设备管理范文。
首先，真空断路器可能出现触头烧毁的故障。
这种故障通常是由于高电流或接触不良引起的。
解决这个问题的方法是及时更换烧毁的触头，并检查和清理接触部分，确保良好的接触。
其次，真空断路器还可能出现机械故障，例如触头卡死或操作机构失灵。
这可能是由于长期使用或缺乏维护引起的。
在这种情况下，需要进行彻底的维护和检修，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。
另外，真空断路器的绝缘性能可能会下降，导致漏电或击穿。
这可能是由于灰尘、潮湿或其他物质的堆积引起的。
解决这个问题的方法是定期进行绝缘测试，并进行清洁和干燥处理。
总之，真空断路器的故障可能是多种多样的，但都可以通过及时的检修和维护来解决。
为了确保真空断路器的可靠运行，需要建立一套完善的设备管理体系。
设备管理范文应包括以下几个方面：首先，需要建立定期的检修计划。
根据真空断路器的使用情况和运行环境，制定合理的检修周期，并对设备进行全面检查和维护。
有必要记录下每次检修的结果和处理情况，以便于及时分析故障原因。
其次，应建立设备档案。
对每台真空断路器进行编号，并详细记录其规格、型号、制造商、安装位置等信息。
另外，还需要记录设备的历史维修记录和故障情况，以便于追踪和分析设备的运行状态。
另外，要进行定期的设备状态检测。
通过使用合适的检测设备和方法，定期对真空断路器的绝缘性能、操作机构和触头接触状态等进行检测。
在检测中发现问题时，应及时采取措施进行修理或更换。
最后，要定期进行设备维护培训。
对使用真空断路器的工作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和维护要点，提高设备管理的综合水平和技术能力。
综上所述，对真空断路器的故障进行准确分析和解决对于电力系统的稳定运行至关重要。
断路器异常及故障处理
断路器异常及故障处理
断路器在整个电力系统中有着相对重要的作用，它的作用在于能够实现对设备的掌握及爱护等功能，主要体现在其能掌握回路与爱护、自动装置等之间相互联系。
1.断路器帮助触点转换特别现象
在操作断路器合闸时，假如绿灯闪光红灯不亮或者红绿灯都熄灭则说明断路器帮助触点转换消失特别，又或者是在操作分闸时，消失红灯闪光、绿灯不亮或者是红绿灯都熄灭时也说明消失特别现象。
2.断路器帮助触点转换特别处理
当断路器帮助触点转换消失特别时，首先要做的就是准时汇报调度，查看后台监控系统的信号，重点关注断路器变位的状况，电流、有功是否正常，必要时可以与调度监控中心核实，然后到现场检查断路器的二次回路和机构，在排查故障的确属于断路器帮助节点问题，为避开开关的不正常的分合，必需实行必要的措施。
并准时上报检修班组，待停电后进行处理。
3.断路器特别处理留意事项
关于断路器运行时，发出掌握回路断线信号，造成这一现象的缘由有许多，必需要依据后台机相关的信息和现场检查设备状况进行分析，电源回路是否正常，爱护装置的二次回路是否正常，开关机构储能是否正常，开关SF6气体压力有无特别等。
运行对发觉的问题实行必要的掌握措施后，通知相关的检修继保人员进一步排查和处理，想
方设法将设备故障对电网其他设备的影响降至最低。
开关柜断路器拒动原因与分合闸线圈故障分析
开关柜断路器拒动原因与分合闸线圈故障分析开关柜断路器拒动是指在分合闸操作时，断路器无法正常分合闸的情况。
分合闸线圈故障是导致开关柜断路器拒动的一个常见原因。
本文将对开关柜断路器拒动原因和分合闸线圈故障进行详细分析。
1.供电异常：供电交流电源短路、过电压、欠电压、电源中断等异常情况都会导致开关柜断路器拒动。
2.机械故障：开关柜断路器内部机械部件的损坏、变形等问题，如触头接触不良、弹簧势能不足等，会导致分合闸操作受阻。
3.电气故障：开关柜断路器内部电气部件故障，如线圈故障、触头磨损、接触不良等，都会引起断路器拒动。
4.保护控制系统故障：保护控制系统中的故障，如保护继电器故障、控制信号传输故障等，都会影响开关柜断路器的正常操作。
5.机构润滑不良：由于机构润滑不足或润滑脂老化粘稠，导致机构运行时产生较大的摩擦阻力，从而造成拒动现象。
6.温度过高：开关柜断路器长期运行过程中，由于电流过载、周围环境温度过高等因素，导致开关柜内部温度过高，进而引起拒动。
7.误操作：操作人员在分合闸操作时操作不当，如频繁快速地分合闸操作，会引起开关柜断路器拒动。
二、分合闸线圈故障分析线圈故障是开关柜断路器拒动的一个常见原因。
以下是常见的线圈故障及分析：1.线圈短路：线圈内部绝缘破损或绝缘层老化引起线圈短路，使得线圈无法正常工作，从而导致断路器拒动。
2.线圈断路：线圈受到外力撞击或长期工作引起热胀冷缩，导致线圈内部线圈断路，进而造成断路器无法分合闸。
3.分合闸线圈接触不良：线圈与触点之间存在接触不良现象，接触阻抗过大，导致线圈工作不正常，造成断路器拒动。
5.线圈绝缘老化：线圈长期使用后，由于温度、湿度等环境因素的影响，线圈绝缘老化变脆，容易导致线圈故障。
开关柜断路器拒动原因可能是多种多样的，其中分合闸线圈故障是一个常见的原因。
分析具体故障原因，可以进行线路检测、线圈绝缘检测和机构检修等，以确定故障原因并进行相应的维修处理，保证开关柜断路器的正常运行。
35kV断路器故障处理及分析处理
35kV 断路器故障处理及分析处理摘要：本文以xx变电站后投运以来， 35kV 断路器分闸时断路器线圈烧毁为例，说明案例的经过，并找出故障原因，采取措施处理故障，做好35kV断路器维护工作。
关键词：35kV断路器;线圈：电机一、案例概况XX变电站接地调令在进行35kV线路热备用转运行时,后台监控机报35kV站用变控制回路断线，断路器遥控操作执行超时，现场运维人员将35kV断路器转为检修状态，经过运检人员视频沟通检查发现35kV断路器合闸线圈烧损。
现场勘察情况：750kVxx站0号站用变35kV断路器为xx公司2013年8月生产，型号为：ZHN85-40.5，于2015年9月投运。
该断路器分合闸电磁铁元件生产厂家xx，型号220V-DC 230Ω。
1.停电检查情况1、第一次线圈烧损原因分析（1）、现场检查断路器合闸电磁铁上部密封圈断裂，存在部分残渣，残渣沿着电磁铁顶杆滑入导向孔中导致动作卡涩，合闸后电磁铁顶杆不能复位，长时间动作导致线圈烧损。
（正常情况如图1，烧损线圈如图2）图1 图2（2）、现场检查断路器机构合闸线圈烧损，其余部件外观无异常，手动储能、分合闸动作正常，信号、位置指示正确。
2、第一次线圈烧损处理结果（1）、对合闸电磁铁进行更换处理（更换前后对比如图3、图4）。
图3 图4（2）、开展机械特性、回路电阻试验合格。
机械特性测试数据A 相B相C相同期性合闸测试（ms ）7978801.4（3）、遥控分、合闸操控正常，位置、储能指示正确，信号上传无异常。
（4）、将机构面板恢复，手车推入至试验位置，空开、航插恢复至停电状态，合格可以投运。
3、第二次线圈烧损原因分析（1）、恢复送电工程中，将手车摇入工作位置后，信号指示灯显示正确，但由于摇入深度不足导致手车摇孔机械闭锁未完全复位，留有3-5mm左右的空隙，手车摇孔机械闭锁导致断路器未能正确动作，长时间动作导致线圈烧损。
（正常情况如图5，异常情况如图6）。
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关于断路器异常运行及故障原因分析
贾献居
（山东曹县供电公司）
摘要：高压断路器是重要的电网设备，其运行状态直接影响整个电力系统的运行稳定性和供电可靠性，所以做好高压断路器的异常分析，提高检修人员对各类异常的认识，对电网的稳定运行和提升检修人员的业务素质有着积极的意义。
本文就断路器常见运行故障进行分析。
关键词：断路器、常见故障、原因分析。
断路器是接通和切断电路的主要电气设备.由于它的操作非常频繁，因此经常出现一些故障。
例如，断路器合不上或拉不开.断路器不正常的自动分闸或自动合闸.泊断路器缺油或油质炭化，断路器操作能源失常，甚至还会发生断路器着火或爆炸的重大事故.等等。
一、断路器运行中发生拒绝跳闸故障的分析、判断与处理
断路器的"拒跳"对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障时，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称为"越级跳闸"。
这将扩大事故停电范围，甚至有时会导致系统解列，造成大面积停电的恶性事故。
因此，"拒跳"比"拒合"带来的危害性更大。
对"拒跳"故障的处理方法如下。
1.拒跳”故障的特征为：回路光字牌亮，信号掉牌显示保护动作，但该回路红灯仍亮，上一级的后备保护如主变压器复合电压过流、断路器失灵保护等动作。
在个别情况下后备保护不能及时动作，元件会有短时电流表指示值剧增，电压表指示值降低，功率表指针晃动，主变压器发出沉重嗡嗡异常响声，而相应断路器仍处在合闸位置。
2.确定断路器故障后，应立即手动拉闸。
（1）当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。
（2）当上级后备保护动作造成停电时，若查明有分路保护动作，但断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路保护均未动作（也可能为保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路断路器。
当送到某一分路时电源断路器又再跳闸，则可判明该断路器为故障（拒跳）断路器。
这时应隔离之，同时恢复其他回路供电。
（3）在检查“拒跳”断路器除属可迅速排除的一般电气故障（如控制电源电压过低，或控制回路熔断器接触不良，熔丝熔断等）外，对一时难以处理的电气或机械性故障，均应联系调度，作为停用、转检修处理。
3.对“拒跳”断路器的电气及机械方面故障的分析判断方法。
（1）断路器拒跳故障查找方法。
首先应判断是电气回路故障还是机械方面故障：
①检查是否为跳闸电源的电压过低所致；
②检查跳闸回路是否完好，如跳闸铁芯动作良好断路器拒跳，则说明是机械故障；
③如果电源良好，若铁芯动作无力、铁芯卡涩或线圈故障造成拒跳，往往可能是电
气和机械方面同时存在故障；
④如果操作电压正常，操作后铁芯不动，则多半是电气故障引起“拒跳”。
（2）电气方面原因有：
①控制回路熔断器熔断或跳闸回路各元件接触不良，如控制开关触点、断路器操动机构辅助触点、防跳继电器和继电保护跳闸回路等接触不良；
②液压（气动）机构压力降低导致跳闸回路被闭锁，或分闸控制阀未动作；
③SF6断路器气体压力低，密度继电器闭锁操作回路；
④跳闸线圈故障。
（3）机械方面原因有：
①跳闸铁芯动作冲击力不足，说明铁芯可能卡涩或跳闸铁芯脱；
②分闸弹簧失灵，分闸阀卡死，大量漏气等；
③触头发生焊接或机械卡涩，传动部分故二（如销子脱落等）。
二、断路器拒绝合闸故障的分析、判断与处理
发生"拒合"情况，墓本上是在合闸操作和重合闸过程中。
拒合的原因主要有两方面，一是电气方面故障；二是机械方面原因。
判断断路器"拒合"的原因及处理方法一般可分以下三步。
1、用控制开关再重新合一次，目的检查前一次拒合闸是否因操作不当引起的（如控制开关放手太快等）。
2、检查电气回路各部位情况，以确定电气回路是否有故障。
方法是：
①检查合闸控制电源是否正常；②检查合闸控制回路熔丝和合闸熔断器是否良好；③检查合闸接触器的触点是否正常（如电磁操动机构）；④将控制开关板至"合闸时"位置，看合闸铁芯是否动作（液压机构、气动机构、弹簧机构的检查类同）。
若合闸铁芯动作正常，则说明电气回路正常。
3、如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障，应停用断路器，报告有关领导安排检修处理。
经以上初步检查，可判定是电气方面，还是机械方面的故障。
常见的电气回路故障和机械方面的故障分别叙述如下。
1、电气方面常见的故障。
（1）电气回路故障可能有：若合闸操作前红、绿指示灯均不亮，说明控制回路有断线现象或无控制电源。
可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常，如：操作电压是否正常，熔丝是否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助触点是否良好，有无气压、液压闭锁等。
（2）当操作合闸后红灯不亮，绿灯闪光且事故喇叭响时，说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。
其常见的原因有：①合闸回路熔断器的熔丝熔断或接触不良；
②合闸接触器未动作；③合闸线圈发生故障。
（3）当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯亮，但瞬间红灯又灭绿灯闪光，事故喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。
其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或断路器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。
（4）若操作合闸后绿灯熄灭，红灯不亮，但电流表计已有指示，说明断路器已经合上。
可能的原因是断路器辅助触点或控制开关触点接触不良，或跳闸线圈断开使回路不通，或控制回路熔丝熔断，或指示灯泡损坏。
（5）操作手把返回过早。
（6）分闸回路直流电源两点接地。
（7）SF6断路器气体压力过低，密度继电器闭锁操作回路。
（8）液压机构压力低于规定值，合闸回路被闭锁。
2、机械方面常见的故障。
（1）传动机构连杆松动脱落；（2）合闸铁芯卡涩；（3）断路器分闸后机构未复归到预合位置；（4）跳闸机构脱扣；（5）合闸电磁铁动作电压太高，使一级合闸阀打不开；（6）
弹簧操动机构合闸弹簧未储能；（7）分闸连杆未复归；（8）分闸锁钩未钩住或分闸四连杆机构调整未越过死点，因而不能保持合闸；（9）机构卡死，连接部分轴销脱落，使机构空合；（10）有时断路器合闸时多次连续做合分动作，此时系开关的辅助动断触点打开过早。
三、运行中断路器误跳闸故障的分析、判断和处理
若系统无短路或直接接地现象，继电保护未动作，断路器自动跳闸称断路器"误跳"。
对"误跳"的分析、判断与处理一般分以下三步进行。
1、根据事故现象的以下特征，可判定为"误跳"。
（1）在跳闸前表计、信号指示正常，表示系统无短路故障。
（2）跳闸后，绿灯连续闪光，红灯熄灭，该断路器回路的电流表及有功、无功表指示为零。
2、查明原因，分别处理。
（1）若由于人员误碰、误操作，或受机械外力振动，保护盘受外力振动引起自动脱扣的"误跳"，应排除开关故障原因，立即送电。
（2）对其他电气或机械部分故障，无法立即恢复送电的则应联系调度及有关领导将"误跳"断路器停用，转为检修处理。
3、对"误跳"断路器分别进行电气和机械方面故障的检查、分析。
（1）电气方面故障原因有：
①保护误动或整定位不当，或电流、电压互感器回路故障；②二次回路绝缘不良，直流系统发生两点接地（跳闸回路发生两点接地）。
（2）机械方面故障原因有：
①合闸维持支架和分闸锁扣维持不住，造成跳闸；②液压机械a分闸一级阀和逆止阀处密封不良、渗漏时，本应由合闸保持孔供油到二级阀上端以维持断参器在合闸位置，但当漏的油量超过补充油量时，在二级阀上下两端造成压强不同。
当二级习上部的压力小于下部的压力时，二级阀会自动返回，而二级阀返回会使工作缸合闸腔内高压油泄掉，从而使断路器跳闸。
值班人员若发现以上现象时.应认为断路器已经不能安全分闸，应立即取下该断路器的操作熔断器。
这样，远方就不可能使断路器分开，即使该断路器所带的设备故障，保护装置动作也不会使其分间。
同时，值班人员应在机械跳闸装置上或操作箱上悬挂“禁止操作”的警告牌。
对于未采取防慢分闸措施的液压机构，还应做好防止断路器自动慢分闸的措施，然后技下述原则进行处理。