月份不合格品统计分析报告
每月不合格品统计分析报告
累计400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000
50000 0
382191.61 93%
十一车间
100%
26070.24
九车间
100%
981.15
十车间
累计百分比% 93% 100% 100% 100%
累计百分比% 100% 100%
255.8
十二车间
80% 名称
从排列图中在可以看出本月十一车间废品报废数量较大，其主要原因是 由于2904064－JA零件工艺更改，造成库存零件大量报废，报废金额达381054.81元，其报 废属于非正常报废。其他均属于正常报废。
2 原因分析：
环
材料
人员
球
储备超量
头
材料供应不及时
顾客未能及 时通知我厂
销
计划失策
零
件
工
艺
更
装配工位防磕碰措施差
改
造
设备台数少
成
大
法
设备
量
结论：影响该零件大量报废的主要原因是：顾客未能及时通我
报
厂，造成我厂未能及时调整生产计划。
3 纠正措施： 及时与顾客沟通，确保信息讯速传递。
编制:
审核:
批准：
废品： 1统计 废品金额：409498.8
序号 1 2 3 4
金额
12月份不合格品统计分析报告
责任废品率：0.322
废品指标：0.6
主要项目
金额
累计频次
十一车间
382191.61
382191.61
九车间
26070.24
408261.85
十车间
不合格品报告范文
不合格品报告范文标题：不合格品报告摘要：本报告旨在分析和总结公司生产过程中出现的不合格品现象，并提出改进建议，以提高产品质量和减少不合格品的发生。
1.引言不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或零部件。
不合格品的存在不仅会造成经济损失，还会影响公司声誉，给客户带来负面影响。
因此，对不合格品的存在进行深刻的分析和总结，寻找问题的根源，并提出改进措施是十分必要的。
2.不合格品现象分析分析公司生产过程中出现的不合格品数量和种类，确定其发生的原因，以及对公司的影响。
通过统计数据和实地调查，发现不合格品主要有以下几个方面的问题：2.1原材料不合格：部分供应商提供的原材料不符合质量标准要求，经过生产后的产品也会出现不合格现象；2.2设备故障：生产线上的设备老化或维护不到位，导致在生产过程中出现一系列不合格品；2.3人为操作失误：员工在操作过程中因为疏忽或缺乏培训而造成误操作，进而导致不合格品的产生。
3.不合格品对公司的影响分析不合格品会导致以下几方面的负面影响：3.1经济损失：不合格产品需要重新生产或修复，增加了公司的生产成本；3.2回款延迟：客户对不合格品的投诉会导致以后的收款延迟，影响公司的资金流动；3.3客户满意度降低：当客户收到不合格品后，会对公司的产品进行质疑，降低了客户对公司的信任和满意度。
4.不合格品改进策略通过对不合格品现象进行分析，提出以下改进策略：4.1严格供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行全面的质量评估，确保其提供的原材料符合质量标准；4.2设备维护与更新：加强对生产设备的维护工作，及时更新老化的设备，以确保生产过程的稳定性；4.3员工培训与意识提升：加强对员工的培训，提高员工对操作规程和质量标准的认知和理解，防止操作失误；4.4建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立和制度的宣导，以确保产品质量达到标准要求。
5.结论不合格品的存在对公司的质量和经济都会带来负面影响，因此，公司需要加强对生产过程的监控和管理，针对不合格品现象提出改进措施，以提高产品质量，降低不合格品的发生率。
调查不合格品分析报告
调查不合格品分析报告一、背景介绍不合格品是指在生产制造、工程施工和服务过程中，未能满足规定的质量标准和技术要求，存在缺陷或无法达到预期功能的产品。
不合格品的存在不仅给企业带来经济损失，也可能影响到用户的正常使用和权益保障。
为了提高产品质量和满足用户需求，本次调查旨在深入分析不合格品的原因，并提出相应的改进措施。
二、调查方法本次调查以ABC制造企业为对象，采用实地调查和问卷调查相结合的方式进行。
实地调查主要通过对不合格品的生产环境、工艺流程和生产设备进行观察和检查，了解实际生产情况。
问卷调查则通过向相关人员发放问卷，了解其对不合格品问题的认识和看法。
三、不合格品现状分析通过实地调查和问卷调查，我们发现不合格品的主要表现为以下几个方面：1. 设备问题：部分生产设备老化，存在性能不稳定、故障率高等问题，导致生产过程中出现品质波动。
2. 原材料问题：部分原材料的质量不稳定，存在成分变异、含杂质过多等情况，直接影响产品的品质和稳定性。
3. 工艺问题：生产工艺流程较为复杂，操作人员技术水平参差不齐，缺乏有效的工艺规范和培训，导致工艺操作不规范和质量波动。
4. 质量控制问题：质量检验不严格，存在抽样检验不足、检验标准不明确等问题，无法及时发现和排除不合格品。
四、问题分析与解决方案针对不合格品现状分析中提到的问题，我们提出以下解决方案： 1. 设备问题解决方案：加强设备维护和更新，定期检查设备性能，确保设备处于良好状态；加强设备操作培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
2. 原材料问题解决方案：建立稳定的供应链管理机制，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定可靠；对原材料进行严格的进货检验，确保原材料符合质量标准。
3. 工艺问题解决方案：制定规范的工艺操作规程，明确每一道工序的操作要求和质量检验点，加强工艺培训，提高操作人员的技术水平和工艺规范性。
4. 质量控制问题解决方案：完善质量管理体系，明确质量控制流程和标准，加强质量检验的全程监控，增加抽样检验的频率和数量，确保及时发现和排除不合格品。
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
不良质量成本统计分析报告范例
客户索赔费用
合计
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
因
果
图
分
析
材料污染
结
2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有关考核，对培训效果进行评估；
3、完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然；
编制：审核：批准：
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例：%
单位：元
项目
本月发生数
本年累计Βιβλιοθήκη 金额占%金额占%
内部不良成本
报废损失
不合格品的返修、运输费用
生产停工、返工的各项费用
初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本
现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用
现场维护的人工费用
质量问题造成设备降价的损失
处理客户投诉产生的费用
元项目本月发生数本年累计金额内部不良成本报废损失不合格品的返修运输费用生产停工返工的各项费用初检不合格复检的费用合计外部不良成本现场物料报废的损失工程延期产生的人工费用现场维护的人工费用质量问题造成设备降价的损失处理客户投诉产生的费用设备召回的损失费用客户索赔费用合计不良质量成本项目统计分析图
不良质量成本统计与分析报告
论
影响产品污染的主要原因为：
1、未对关键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误；
2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；
产品不合格的分析报告
产品不合格的分析报告1. 引言本报告旨在对产品不合格的原因进行深入分析，并提出相应的解决方案，以提高产品的质量和用户满意度。
该产品为某电子设备厂商生产的智能手表。
2. 产品不合格的问题描述经过用户反馈和内部测试，我们发现智能手表在以下几个方面存在不合格的问题：2.1 电池续航能力差用户反映智能手表的电池续航时间比其他同类产品短，仅能支持约8小时的使用。
这给用户的日常使用带来了困扰，特别是在户外活动或长时间工作的情况下。
2.2 功能稳定性差智能手表在运行过程中经常出现App崩溃或卡顿的问题。
用户体验受到了严重影响，无法流畅运行各项功能，如通知推送、心率监测和运动追踪等。
2.3 防水性能不达标部分用户反映智能手表的防水性能不如说明书所述，无法满足日常生活和运动的使用需求。
在洗手、游泳以及其他水下活动时，用户担心手表可能被水损坏。
3. 问题分析3.1 电池续航能力差的原因- 电池容量不足：智能手表所采用的电池容量较小，无法满足较长时间的使用需求。
- 芯片功耗较高：智能手表所搭载的芯片功耗较大，导致电池能量迅速消耗。
3.2 功能稳定性差的原因- 系统优化不足：智能手表操作系统存在一些缺陷，导致App崩溃和卡顿问题频发。
- 软件兼容性问题：智能手表的固件和App之间的版本兼容性不佳，导致系统运行异常。
3.3 防水性能不达标的原因- 材质选择不当：智能手表的材质选用了一些较为脆弱的材料，无法有效防水。
- 封装工艺不完善：智能手表在封装过程中存在一些漏水的问题，导致防水性能不达标。
4. 解决方案4.1 电池续航能力改进- 提高电池容量：采用更大容量的电池，以延长续航时间。
- 优化芯片功耗：使用功耗更低的芯片来代替目前的选择，减少电池能量的消耗。
4.2 功能稳定性改进- 进行系统升级：修复操作系统中的缺陷，提升系统稳定性。
- 软件协同开发：同步开发操作系统固件和App软件，保证版本兼容性和稳定性。
4.3 防水性能改进- 重新选择材料：采用更耐用且具有防水性能的材料，提升产品的防水等级。
不合格产品纠正措施报告
不合格产品纠正措施报告一、不合格产品情况：根据公司质量管理系统的要求以及内部质量抽检数据，我公司发现以下产品存在不合格问题：1.产品A：在4月份的质量抽检中发现，产品A的尺寸偏差超出了允许范围，不符合产品设计要求。
2.产品B：在5月份的质量抽检中发现，产品B的表面涂层存在剥落现象，不符合产品外观质量要求。
3.产品C：在6月份的质量抽检中发现，产品C的电路板焊接出现接触不良的情况，导致产品电气性能无法正常工作。
二、原因分析：1.产品A的尺寸偏差超出范围的原因主要是生产过程中的操作不规范，员工在尺寸测量和加工过程中存在疏忽和误差。
2.产品B的表面涂层剥落问题主要是由于涂层材料的选择不合理，使用的涂层材料与产品表面不相容，导致附着力不强。
3.产品C的接触不良问题主要是由于焊接工艺存在缺陷，焊接温度和时间控制不当，导致焊接点接触不良。
三、纠正措施：针对以上不合格问题，我们立即采取以下纠正措施：1.产品A的尺寸偏差问题，我们将加强员工的尺寸测量和加工技能培训，确保员工在操作过程中遵循严格的操作规程，并配备更加精确的测量工具进行尺寸检测。
2.产品B的表面涂层剥落问题，我们将重新评估涂层材料的选择，并进行实验验证，确保选用与产品表面相容的涂层材料，并调整涂层工艺参数，提高涂层的附着力。
3.产品C的接触不良问题，我们将对焊接工艺进行全面审查，优化焊接参数，提高焊接质量。
同时，加强对焊接工人的岗前培训，提高员工的焊接技能。
四、预防措施：为了避免类似的不合格问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保操作过程中的规范性和准确性。
2.强化供应商管理，严格把关原材料的质量，确保供应的原材料符合公司的质量要求。
3.加强内部质量抽检，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合公司和客户的要求。
4.定期组织质量评审会议，对产品质量进行全面评估和分析，及时发现和解决潜在问题。
五、总结：通过以上纠正措施的实施和预防措施的加强，我们相信不合格产品问题会得到有效解决，并且能够提高产品质量和生产效率。
不合格品分析报告
不合格品分析报告1. 引言这份报告旨在分析和总结不合格品的问题，并提供改进的建议。
不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。
通过进行不合格品分析，可以识别出问题的根本原因，从而采取适当的措施进行改进，提高产品质量和生产效率。
2. 不合格品定义不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或物料。
不合格品可能包括以下情况：•外观缺陷：如划痕、变色、变形等；•功能缺陷：如无法正常工作、性能不达标等；•尺寸偏差：如尺寸过大、过小等；•包装破损：如包装被压碎、破裂等。
3. 不合格品分析步骤为了进行不合格品分析，我们可以按照以下步骤进行：3.1 收集不合格品样本收集不合格品的样本是不合格品分析的第一步。
我们需要从生产线或库存中选择一定数量的不合格品样本，以便进行后续的分析。
3.2 问题定义和分类在收集到不合格品样本后，我们需要对问题进行定义和分类。
根据不合格品的类型和特点，将其划分为不同的问题类别，如外观缺陷、功能缺陷等。
3.3 根本原因分析根本原因分析是不合格品分析的核心步骤。
通过对不合格品样本的分析和测试，我们可以找到问题的根本原因。
常用的根本原因分析工具包括5W1H法（what、why、where、when、who、how）和鱼骨图等。
3.4 制定改进措施在确定了问题的根本原因后，我们需要制定相应的改进措施。
这些改进措施可以包括优化生产工艺、加强员工培训、优化质量管理体系等。
3.5 实施和跟踪改进措施改进措施的实施和跟踪是确保问题解决的关键。
在实施改进措施时，需要确保所有相关方都得到充分的培训和指导。
同时，还需要建立相应的跟踪机制，以便对改进效果进行评估和监控。
4. 结论通过不合格品的分析和改进，可以提高产品质量和生产效率。
不合格品分析报告的编写可以帮助我们更好地理解不合格品问题的根本原因，并采取切实可行的改进措施。
通过不断完善不合格品分析和改进的方法，可以实现企业质量管理水平的提高，进而提升市场竞争力。
月度不合格品分析报告
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识
不合格品统计分析报告
不合格品统计分析报告：合格品分析报告统计不合格品统计分析表地坪为什么不合格不合格品的处理流程篇一：不合格品统计分析表不合格品统计分析表不合格品统计分析表篇二：不合格品统计与分析报告2014第1季度XXXXX有限公司编号：1、成本统计4 ～6月销售收入：357万元不良质量成本额:6400元所占比例：0 .25%不良质量成本项目统计分析图：100001000100101废品损失费返工返修费停工费事故处理费质量处罚事故处理费售后服务总结：由图示，质量成本损失主要来自废品损失费、返工返修费和售后服务费，其中返工返修费用比上季度增加4500元，废品损失费来自防尘罩的退货等。
防范修来源于装配人员操作不当，导致的批量的返工返修。
以下对防尘罩进行相关分析。
2、原因分析：第1 页共2 页第2 页共2 页篇三：不合格品分析报告广西建工集团第一安装有限公司建筑分公司不合格信息数据统计分析报告编写：审核：批准：2010年6月30日不合格品数据统计分析分公(来自: 写论文网:不合格品统计分析报告)司项目科于6月30日前收集了各项目部的不合格信息，并对不合格品的分布进行了统计，形成了分公司上半年不合格台帐，作为不合格品采取纠正措施和预防措施的信息输入。
上半年共收集不合格品信息项，从收集到有不合格信息来看，分公司的不合格信息主要存在以下几个方面：1、成品保护工作未做好，加工完成的钢筋堆放不合理，浇筑完成的混凝土养护不及时。
2、钢筋绑扎安装时，施工人员不按规范操作，缺少垫块，钢筋加密不足，少数钢筋偏位等。
3、模板安装时，施工人员不按规范图纸施工，加固不当，楼层架子未按要求搭设，造成混凝土结构涨模、偏位等现象。
4、混凝土浇筑时，施工人员未按规范要求施工，或技术交底不足，振动棒振捣不足，造成部分混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、烂根等现象。
5、在砌体施工中，施工人员未按规范要求施工，造成墙体砌块砂浆不饱满，或部分位置无砂浆等现象。
6、在装饰装修工作中，施工人员未按规范要求施工，抹灰不平直，墙面未修整。
质量分析报告
一月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间一月份共生产6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率为0.02﹪。
生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件，不合格率为0.76﹪。
2、焊接车间焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件，其中不合格品147件，不合格率为0.64﹪。
二、原因分析1、大冲车间大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪载过程中由于操作不当，定位松动而造成的尺寸超差。
同时左货厢支撑座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。
2、焊接车间焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：电压不稳定，操作者也未能调好参数而造成。
三、建议采取措施建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。
质检部2007年2月03日161二月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间2月份共生产6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率为0.09﹪（1月份不合格率为0.02﹪），不合格率比1月份增加0.07个百分点。
2月份的产量教1月份减少12481件。
2、小冲车间在2月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件，不合格率为0.04﹪；生产有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率为0.03﹪。
二、原因分析1、大冲车间造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度0.4尺寸超差，其出现的主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。
2、小冲车间在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。
棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。
三、建议采取措施建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。
质检部2007年3月05日47三月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间3月份共生产右副铰链3650件，其中不合格品500件，不合格率为13.7﹪；生产底版148100件，其中不合格品2100件，不合格率为1.42﹪。
不合格质量分析报告
不合格质量分析报告质量是一个产品或服务是否符合预期要求的标准。
对于不合格质量，即产品或服务未能达到预期要求的情况，需要进行质量分析以确定问题的原因和解决方法。
下面是一份不合格质量分析报告，共计1200字。
不合格质量分析报告一、问题描述在公司最新生产的产品中，发现了大量的质量问题。
具体问题表现为：1）部分产品存在外观缺陷，如破损、划痕等；2）产品的尺寸超出了设计规格要求；3）部分产品存在工艺缺陷，如焊接不牢固、组装不完整等；4）部分产品性能不稳定，出现故障或失效。
二、原因分析经过详细调查和分析，我们找到了造成以上问题的几个主要原因。
1. 供应商质量问题：我们的供应商在材料选择和质量控制方面存在问题。
他们提供的原材料质量不稳定，导致了产品外观和尺寸方面的不合格问题。
2. 加工工艺问题：我们的生产线在产品加工工艺方面存在一定问题。
生产工艺流程不够清晰，导致了工艺操作上的不规范，如焊接不牢固、组装不完整等问题。
3. 设计问题：部分产品在设计阶段存在缺陷，导致了产品性能不稳定的问题。
设计团队在产品功能和可靠性方面考虑不足，致使产品易受外界环境影响而出现故障或失效。
4. 质量管理问题：我们的质量管理体系存在一些漏洞。
检验流程不完善，无法准确识别不合格品，致使大量不合格品流入市场；另外，我们的质量控制措施没有得到很好的执行，导致了质量问题的扩大。
三、解决方案为了解决以上问题，我们拟定了以下措施：1. 供应商管理：加强对供应商的质量管理，与优质的供应商建立长期合作关系，并加强对原材料质量的把控，确保原材料符合标准要求。
2. 工艺优化：重新审视生产线工艺流程，优化加工过程，制定明确的操作规范，提高产品加工工艺的稳定性和一致性，减少人为操作失误。
3. 设计改进：对存在缺陷的产品进行重新设计，提高其功能性和稳定性。
加强需求分析和产品设计阶段的沟通与协作，确保设计符合市场需求和质量要求。
4. 质量管理升级：重新评估质量管理体系，完善质检流程，确保能够及时准确地识别和淘汰不合格品。
不合品报告统计范文
不合品报告统计范文不合格品报告统计根据最近一次质量检测，我公司共收集到了不合格品报告，并对其进行了统计分析。
下面是该次检测结果的详细统计报告：总体概况：本次检测范围涵盖了我公司的全部产品线，共计1000件产品进行抽检。
通过检验合格的有900件，不合格的有100件，合格率为90%。
原因分析：通过对不合格品进行仔细分析，我们得出了以下几个主要原因：1.生产工艺问题：约占不合格品总数的30%。
包括制造过程中的操作不规范、工艺参数调整不当等。
示例：焊接不牢固、仪表读数误差过大等。
2.原材料问题：约占不合格品总数的20%。
涉及原材料质量不达标，或是使用了过期的原材料等。
示例：含有铅量超标的电子元件、劣质粘合剂等。
3.设备故障：约占不合格品总数的15%。
主要是由于生产设备出现故障导致产品质量不稳定。
示例：温控设备故障、生产线停机等。
4.操作人员问题：约占不合格品总数的10%。
包括操作不规范、技术疏忽等。
示例：使用不正确的工具、操作步骤不完整等。
5.其他原因：约占不合格品总数的25%。
包括外界因素、设计缺陷等。
示例：运输过程中损坏、产品设计不符合市场需求等。
改进措施：为了提高产品质量，我公司将采取以下改进措施：1.完善生产工艺：加强制造过程中的质量控制，确保操作规范、工艺参数合理，减少生产工艺问题产生的不合格品。
2.严格把控原材料质量：对原材料采购进行更加严格的监控，确保采购到符合质量要求的原材料。
3.定期维护设备：加强设备的保养和维护工作，确保生产设备处于良好状态，减少设备故障对产品质量的影响。
4.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，减少操作人员问题导致的不合格品。
5.加强市场调研和产品设计优化：结论：本次统计分析报告指出了当前不合格品的主要原因，并提出了相应的改进措施。
我们相信通过全面贯彻和执行这些改进措施，能够有效提高产品质量，达到更高的合格率，从而满足客户的需求和要求。
希望未来的质量检测结果能得到明显的改善。
不合格品,分析报告
湖州德卡斯电子有限公司
不合格品分析报告编号：20181001001 日期： 2018/10/01
数据来源成品检验异常时间2018年1月到9月不良比例0.35% 异常等级一般不合格
一：问题描述
1.2018年1月到9月共检验产品603341件，其中有2082件不良品。
缺料的有831件。
外观的有801件。
压坏的有450件。
二：原因分析
1.缺料问题。
根据调查发现，缺料的现象集中发生在刚开始生产时，经过多次跟踪调查后发现此种现象是因为调机员在调机时未按作业规定在设备达到规定温度后调试设备，导致了缺料现象长期发生。
2.外观问题。
根据调查发现此种现象是因为温度感应设备老化不灵敏造成生产过程中会有实际温度不达标的情况，导致了塑胶温度有部分不达标使得产品表面外观有异常。
3.压坏问题。
根据调查发现，压坏的现象集中发生在同一个端子上，经过多次跟踪调查后发现此种现象是因为模具的定位针异常磨损无法正常固定端子，导致了端子移位，造成产品压坏。
核准：殷佳欣
日期： 2018.10.05三：措施方案
1.缺料问题方案---在调机时，必须按作业规定在设备达到规定温度后调试设备。
2.外观问题方案---更换温感器。
3.压坏问题方案---修复模具定位针。
核准：殷佳欣
日期： 2018.10.05评审部门意见：
兹有我司员工因单据丢失，特此证明殷佳欣为我公司员工由其代为办理送检事宜
核准：殷佳欣
日期： 2018.10.05
1.改善措施是否有效 是 否
2.是否需长久跟踪改善核准；效果确认；
效果跟踪。
月份产品质量分析报告
2
月份 1月
磕碰伤比例情况
单位 A车间 17.08% B车间 8.75% C车间 4.68% 零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
30.00%
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56% 5%
(4)
对我厂金额最高的前10个品种统计分析： 序号 零件号 报废数量 报废金额 小计 报废主要 原因 责任单位
1
CQ35342 CQ35342
32 131 108 24 30 148 129 19 42 27 42 12 51 3 36 10 43
172.8 1074.2 846.72 199.2 157.8 1036 588.24 159.79 342.72 488.7 279.72 55.2 300.9 15.18 243 48.4 288.1
A车间
C车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2902471-116 S2902476-01 3502082-4E 2912481-03 CQ35342 165419544 3003032－1H 2902476－01 CQ39208
C车间
1
2803029-A1H
86.8 磕碰伤 89.49 磕碰伤 89.6 磕碰伤 8-0.36尺寸小 157-1尺寸大 27.87-27.60尺寸大 81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤 83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤 157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤 40+-1.5尺寸短 88.35 磕碰伤 218+-0.5尺寸小 88.75 110-1尺寸短 磕碰伤 89.6 磕碰伤 89.98 粗糙度次于6.3 4.5+-0.24尺寸大 圆15.8-0.2尺寸小 83.33 粗糙度次于6.3
不良品统计分析报告
不良品统计分析报告1. 引言不良品统计分析是一项重要的质量管理工具，它帮助企业识别和解决生产过程中的问题，并改进产品质量。
通过分析不良品的类型、数量和原因，企业可以找到改进生产过程和降低不良品率的方法。
本报告旨在对某企业的不良品情况进行统计分析，并提出相应的改进建议。
2. 数据收集与整理首先，我们收集了过去一年的不良品数据，包括每个月的不良品数量和对应的不良类型。
然后，我们对数据进行了整理和归类，以便更好地进行分析。
3. 不良品统计分析在这一部分，我们将对不良品的类型、数量和原因进行分析，以了解问题的根源，并找到改进的方向。
3.1 不良品类型根据收集的数据，我们对各种不良品类型进行了统计。
统计结果显示，主要的不良品类型包括： - A类不良品：占总不良品数量的40% - B类不良品：占总不良品数量的30% - C类不良品：占总不良品数量的20% - D类不良品：占总不良品数量的10%3.2 不良品数量分析我们进一步分析了每个月的不良品数量，以了解不良品的波动情况。
根据数据分析，我们发现不良品数量存在以下趋势： - 前三个月的不良品数量相对较高，随后逐渐下降 - 在第六个月达到最低点，之后开始上升 - 第九个月至第十一个月不良品数量再次上升，之后趋于稳定3.3 不良品原因分析为了找出不良品产生的原因，我们对每个不良品类型的具体原因进行了统计和分析。
根据数据分析，我们得出以下结论： - A类不良品的主要原因是材料不合格和操作失误 - B类不良品的主要原因是设备故障和工艺不良 - C类不良品的主要原因是操作失误和设计缺陷 - D类不良品的主要原因是生产过程不稳定和供应链问题4. 改进建议基于不良品统计分析的结果，我们提出以下改进建议： - 加强供应链管理，确保原材料的质量和可靠性，以减少材料不合格造成的不良品数量 - 增强员工培训和意识，降低操作失误导致的不良品比例 - 定期维护和检修设备，减少设备故障带来的不良品数量 - 审查生产工艺，并对存在的问题进行优化，以减少工艺不良带来的不良品数量 - 加强产品设计的可靠性和稳定性，减少设计缺陷造成的不良品数量5. 结论通过对不良品的统计分析，我们发现问题的根源，并提出了相应的改进建议。
不合格品,分析报告
不合格品,分析报告不合格品分析报告不合格品的出现对于任何生产或服务过程来说都是一个需要引起重视的问题。
为了有效控制和改进质量，对不合格品进行深入的分析是至关重要的。
本报告旨在对近期出现的一批不合格品进行全面的分析，找出导致不合格的根本原因，并提出相应的改进措施。
一、不合格品的基本情况本次分析的不合格品为产品名称，共发现不合格品数量件。
这些不合格品主要表现为以下几个方面的问题：1、外观缺陷：如表面划痕、色泽不均、变形等。
2、尺寸偏差：超出了规定的公差范围。
3、性能不达标：包括具体性能指标未能达到标准要求。
二、不合格品产生的环节经过调查和追溯，这些不合格品主要产生于以下生产环节：1、原材料采购：部分原材料的质量不符合要求，可能存在杂质含量过高、物理性能不稳定等问题。
2、生产加工：在生产过程中，工艺参数控制不当，如温度、压力、时间等未能严格按照标准执行，导致产品质量波动。
3、检验环节：检验标准不够明确，检验人员操作不规范，未能及时发现不合格品。
三、原因分析1、人员方面操作人员技能不足，对工艺流程和质量标准不够熟悉，导致操作失误。
质量意识淡薄，在生产过程中未严格遵守操作规程，对一些小的质量问题不够重视。
2、设备方面生产设备老化，精度下降，无法满足产品的加工要求。
设备维护保养不到位，未及时发现和解决设备故障，影响产品质量。
3、材料方面供应商管理不善，对原材料的质量把控不严，导致不合格原材料流入生产环节。
原材料储存条件不当，受到潮湿、高温等环境因素的影响，性能发生变化。
4、方法方面工艺流程不合理，存在一些容易导致质量问题的环节。
作业指导书不完善，对关键工序的操作要求不够明确和详细。
5、环境方面生产车间的温度、湿度、清洁度等环境条件不符合要求，对产品质量产生不利影响。
四、影响评估1、对客户的影响不合格品的交付可能导致客户满意度下降，影响公司的声誉和市场份额。
客户可能会提出退货、换货或索赔要求，给公司带来经济损失。
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2 原因分析：
环 材料人员
编制: 周金铭 审核:牟洪祥12月份不合格品统计分析报告
从排列图中在可以看出本月十一车间废品报废数量较大，其主要原因是
由于2904064－JA 零件工艺更改，造成库存零件大量报废，报废金额达381054.81元，其报废属于非正常报废。
其他均属于正常报废。
批准：孙明文
废品：
1统计
结论：影响该零件大量报废的主要原因是：顾客未能及时通我
厂，造成我厂未能及时调整生产计划。
3 纠正措施：
及时与顾客沟通，确保信息讯速传递。
球头销零件工艺更改造成大量。