2017年终总结报告
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监督执行
2017年
思维 转变
建议与要求： ➢ 建议重新定位部门转线职责
提升办事效率； ➢ 建议重新定义工装夹具送修
流程，增强部门配合度 ➢ 建议计划会议需工程师到场
参与讨论； ➢ 建议设备间现场办公，执行
三现原则； ➢ 间隙简化审批流程，减少无
重大异常分析案例
背景描述： 11月份ZA1961导入初期发生GSM无值不良，严重影响组装段正常产出 表层原因： 主板制程因属导致RF座损坏 底层原因： 制程管控及检验流程缺失导致不良品大量流出 改善措施及改善效果： 立即组织会议检讨，制定拦截措施，预防措施，防止类似问题 再次发生，改善后不良比率降低至1%以内。
目标
阶段一：
深入学习与德 平台、中兴平 台相关转线业 务。
阶段二：
深入掌握华勤 试产流程及转 线业务
阶段三：
深入学习龙旗 项目，华勤相 关业务及工装 夹具验收。
华华勤勤ZZAALL11557700项项目目导成入功导入
问题点
问题描述
主麦不过 音频测试主麦高频失败
表层原因
背景描述：
2017年上半年，再次迎来行业内的寒冬，随着订单量的锐减，
05
02
工装夹具验收
➢新项目夹具验收及异常反馈改善； ➢工装夹具制作要求及注意事项标准化； ➢提出夹具优化建议及可行性改善方案。
03
产线异常分析
➢产线异常分析，异常报告输出； ➢异常问题点改善进度跟进及数据收集追踪。 ➢指导新进技术员完成异常分析过程； ➢每周重大异常汇总及周报发出； ➢每日TOP5报表更进发出。
2017年年终总结报告
汇报人：李宙鹏 2017年12月20
• 工作职责及内容概述 • 工作亮点与不足改进 • 心得体会及合理化建议 • 2018年度规划与展望
工作职责与内容概述
01
新线体架设
➢关注每日计划及架线指导，完成当天线体架设及验收； ➢排查线体ESD设备接地极杀毒软件； ➢检查线体点检是否符合规范要求。
重大异常分析案例
华勤车间项目一些影响效率的重大异常汇总
ZAபைடு நூலகம்1570卡托取不出
N940Sc音频听筒不过，前壳听筒泡棉贴歪问题，供 应商做不出货，福盛自制夹具将听筒泡棉贴于听筒 上再贴于前壳，解决听筒杂音问题和供应商做不出 货问题。
ZA1961 GSM无值
定位是SMT测试夹具压伤RF射频座导致，通过 对SMT主板夹具进行排查，消除了故障隐患， 进一步对库存返工拦截，并优化流程进行不良 品拦截，防止不良进一步扩大。
护
➢系统升级相关防呆性验证及问题点反馈追踪；
➢MES系统日常维护反馈及优化。
06 直通率提升
及其他事项
➢密切关注产线直通率状况，找到现状与目标的差异进行改善； ➢电流位直通率专项优化，提升整体直通率； ➢风险排查表及提案改善定时输出。
工作职责与内容概述
1
2
3
2月份—4月份 负责2FA车间与德A462 跟线工作，中兴E187跟 线工作。
初步定位是A壳变形导致TP与LCD积压变形形成 水影，交叉TP与LCD进行验证，发现不良与TP 材质有关，不良现象随TP单体走，最终通过改 善TP材质对该问题进行改善。
ZA2060 LCD二维码扫描困难
临时更换高进度扫描枪进行扫描，多角 度倾斜扫描可改善扫描效果，最终扫不 上的由供应商提供二维码；长期措施： 推动供应商统一为低精度扫描枪，对不 良进行拦截，防止不良品流出。
04
协助完成新产 品导入
➢新产品导入线体架设及点检工作； ➢试产问题点汇总收集； ➢协助客户完成异常分析及异常报告输出；
➢跟踪客户完成工装夹具设备参数的确立；
➢参与试产会议总结回复相应问题点的原因及改善对策
MES系统建 单及日常维
➢新产品关键物料确立并输出邮件反馈； ➢新产品MES工单建立及流程试跑；
ZA660X系列开机黑屏
LCD-FPC丝印线不齐导致员工无准确参 照FPC插不到位，通过优化作业手法，优 先插FPC在撕FPC背胶，外加改善FPC丝 印对不良进行优化。
ZA856卡托下陷
通过测量卡托及B壳配合度，定位是B壳卡托曹 位深度超差，通过推动供应商修模，最终对问 题根源进行改善。
ZA660X系列 屏水影
电池盖异响
整机按压电池盖发出异响
AB扣位干涉 导致异响
A壳扣位虚位， 按压后摩擦发
生异响
1.临时增加夹具对B壳扣位加工； 2.推动A壳供应商加胶。
2017-8
新线体架设
制作工具放置箱 子，定点定位， 减少找工具时间
工具
快速转线目标达成
转线资料打包归 档，减少找资料
时间
优化各部门分工流程， 提前一天将点检资料
准备齐套
方法
流程
形成技能培训机 制，按排日程推
进表
技能
存在问题点：
部门职责划分不清，准备工作不足；
办事拖拉，执行力低下，配合不紧密；
计划安排不合理，频繁转线；
转线技能方法不到位，耗时较长；
设备维护欠缺，维修周期长； 流程繁琐不合理，需要简化
2016年
制定日常工作
心态 CHECK LIST表，
4月份-7月份 负责华勤ZAL1570新产 品导入及3FA车间跟线管 理工作。
7月份-12月份 负责龙旗L3600项目、华 勤ZAL856/ZAL858， ZA660X系列、ZA1961 机型、ZA2060试产导入， 及3FA组装段管理工作。
2017年是充满困难与危机的一年，也是充满机遇与挑战 的一年，上半年随着与德项目、中兴项目逐渐退出公司 的舞台，华勤项目也逐渐导入并成为非常重要的一个客 户，随之而来的是大量订单的涌入，同时在行业危机期 间也迎来了福盛制造的高峰时期，通过华勤项目推行华 为的三按两准守，质量红线管理，以及现场管理也使得 公司与个人的发展同时上了一个新的台阶。
质量严格把关，抽检判退率下降到每月2起以下。
3.通过技能培训技术攻坚，掌握了快速转线的技巧，异常工时损耗控
制在最低水平。
底层原因
解决方案
实施计划
重新装配可 修复不良
麦克胶套与电 池盖接触不紧 密，导致密封 性差
1.推动供应商改善麦克胶套结构， 适量加胶； 2.制程装麦克胶套工位增加外拨动 作。
2017-8
成败在此关键转折时期。
问题点分布如下：
1.人员流失率普遍偏高（劳动强度大，公司缺少人文关怀）
2.制程质量几乎处于失控状态（客检合格率底下，频繁返工）
3.工程技术能力较弱（异常工时损耗超标，人员配置不齐）
改善对策及效果：
1.通过对制程问题点的分析以及线平衡率的改善，效率率呈明显上升趋势；
2.通过每日早会铁三角宣导前一天问题点，并现场一对一指导改善，
2017年
思维 转变
建议与要求： ➢ 建议重新定位部门转线职责
提升办事效率； ➢ 建议重新定义工装夹具送修
流程，增强部门配合度 ➢ 建议计划会议需工程师到场
参与讨论； ➢ 建议设备间现场办公，执行
三现原则； ➢ 间隙简化审批流程，减少无
重大异常分析案例
背景描述： 11月份ZA1961导入初期发生GSM无值不良，严重影响组装段正常产出 表层原因： 主板制程因属导致RF座损坏 底层原因： 制程管控及检验流程缺失导致不良品大量流出 改善措施及改善效果： 立即组织会议检讨，制定拦截措施，预防措施，防止类似问题 再次发生，改善后不良比率降低至1%以内。
目标
阶段一：
深入学习与德 平台、中兴平 台相关转线业 务。
阶段二：
深入掌握华勤 试产流程及转 线业务
阶段三：
深入学习龙旗 项目，华勤相 关业务及工装 夹具验收。
华华勤勤ZZAALL11557700项项目目导成入功导入
问题点
问题描述
主麦不过 音频测试主麦高频失败
表层原因
背景描述：
2017年上半年，再次迎来行业内的寒冬，随着订单量的锐减，
05
02
工装夹具验收
➢新项目夹具验收及异常反馈改善； ➢工装夹具制作要求及注意事项标准化； ➢提出夹具优化建议及可行性改善方案。
03
产线异常分析
➢产线异常分析，异常报告输出； ➢异常问题点改善进度跟进及数据收集追踪。 ➢指导新进技术员完成异常分析过程； ➢每周重大异常汇总及周报发出； ➢每日TOP5报表更进发出。
2017年年终总结报告
汇报人：李宙鹏 2017年12月20
• 工作职责及内容概述 • 工作亮点与不足改进 • 心得体会及合理化建议 • 2018年度规划与展望
工作职责与内容概述
01
新线体架设
➢关注每日计划及架线指导，完成当天线体架设及验收； ➢排查线体ESD设备接地极杀毒软件； ➢检查线体点检是否符合规范要求。
重大异常分析案例
华勤车间项目一些影响效率的重大异常汇总
ZAபைடு நூலகம்1570卡托取不出
N940Sc音频听筒不过，前壳听筒泡棉贴歪问题，供 应商做不出货，福盛自制夹具将听筒泡棉贴于听筒 上再贴于前壳，解决听筒杂音问题和供应商做不出 货问题。
ZA1961 GSM无值
定位是SMT测试夹具压伤RF射频座导致，通过 对SMT主板夹具进行排查，消除了故障隐患， 进一步对库存返工拦截，并优化流程进行不良 品拦截，防止不良进一步扩大。
护
➢系统升级相关防呆性验证及问题点反馈追踪；
➢MES系统日常维护反馈及优化。
06 直通率提升
及其他事项
➢密切关注产线直通率状况，找到现状与目标的差异进行改善； ➢电流位直通率专项优化，提升整体直通率； ➢风险排查表及提案改善定时输出。
工作职责与内容概述
1
2
3
2月份—4月份 负责2FA车间与德A462 跟线工作，中兴E187跟 线工作。
初步定位是A壳变形导致TP与LCD积压变形形成 水影，交叉TP与LCD进行验证，发现不良与TP 材质有关，不良现象随TP单体走，最终通过改 善TP材质对该问题进行改善。
ZA2060 LCD二维码扫描困难
临时更换高进度扫描枪进行扫描，多角 度倾斜扫描可改善扫描效果，最终扫不 上的由供应商提供二维码；长期措施： 推动供应商统一为低精度扫描枪，对不 良进行拦截，防止不良品流出。
04
协助完成新产 品导入
➢新产品导入线体架设及点检工作； ➢试产问题点汇总收集； ➢协助客户完成异常分析及异常报告输出；
➢跟踪客户完成工装夹具设备参数的确立；
➢参与试产会议总结回复相应问题点的原因及改善对策
MES系统建 单及日常维
➢新产品关键物料确立并输出邮件反馈； ➢新产品MES工单建立及流程试跑；
ZA660X系列开机黑屏
LCD-FPC丝印线不齐导致员工无准确参 照FPC插不到位，通过优化作业手法，优 先插FPC在撕FPC背胶，外加改善FPC丝 印对不良进行优化。
ZA856卡托下陷
通过测量卡托及B壳配合度，定位是B壳卡托曹 位深度超差，通过推动供应商修模，最终对问 题根源进行改善。
ZA660X系列 屏水影
电池盖异响
整机按压电池盖发出异响
AB扣位干涉 导致异响
A壳扣位虚位， 按压后摩擦发
生异响
1.临时增加夹具对B壳扣位加工； 2.推动A壳供应商加胶。
2017-8
新线体架设
制作工具放置箱 子，定点定位， 减少找工具时间
工具
快速转线目标达成
转线资料打包归 档，减少找资料
时间
优化各部门分工流程， 提前一天将点检资料
准备齐套
方法
流程
形成技能培训机 制，按排日程推
进表
技能
存在问题点：
部门职责划分不清，准备工作不足；
办事拖拉，执行力低下，配合不紧密；
计划安排不合理，频繁转线；
转线技能方法不到位，耗时较长；
设备维护欠缺，维修周期长； 流程繁琐不合理，需要简化
2016年
制定日常工作
心态 CHECK LIST表，
4月份-7月份 负责华勤ZAL1570新产 品导入及3FA车间跟线管 理工作。
7月份-12月份 负责龙旗L3600项目、华 勤ZAL856/ZAL858， ZA660X系列、ZA1961 机型、ZA2060试产导入， 及3FA组装段管理工作。
2017年是充满困难与危机的一年，也是充满机遇与挑战 的一年，上半年随着与德项目、中兴项目逐渐退出公司 的舞台，华勤项目也逐渐导入并成为非常重要的一个客 户，随之而来的是大量订单的涌入，同时在行业危机期 间也迎来了福盛制造的高峰时期，通过华勤项目推行华 为的三按两准守，质量红线管理，以及现场管理也使得 公司与个人的发展同时上了一个新的台阶。
质量严格把关，抽检判退率下降到每月2起以下。
3.通过技能培训技术攻坚，掌握了快速转线的技巧，异常工时损耗控
制在最低水平。
底层原因
解决方案
实施计划
重新装配可 修复不良
麦克胶套与电 池盖接触不紧 密，导致密封 性差
1.推动供应商改善麦克胶套结构， 适量加胶； 2.制程装麦克胶套工位增加外拨动 作。
2017-8
成败在此关键转折时期。
问题点分布如下：
1.人员流失率普遍偏高（劳动强度大，公司缺少人文关怀）
2.制程质量几乎处于失控状态（客检合格率底下，频繁返工）
3.工程技术能力较弱（异常工时损耗超标，人员配置不齐）
改善对策及效果：
1.通过对制程问题点的分析以及线平衡率的改善，效率率呈明显上升趋势；
2.通过每日早会铁三角宣导前一天问题点，并现场一对一指导改善，