VPSA 变压吸附制氧技术在制浆过程中的应用
VPSA变压吸附制氧设备说明书
VPSA变压吸附制氧设备说明书1 概述1.1 真空变压吸附制氧技术真空变压吸附制氧技术是一种新型的从空气中制取富氧的技术，真空变压吸附（VACUUM PRESSURE SWING ADSORPTION，简称VPSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低至负压时得到脱附再生。
真空变压吸附分子筛制氧设备是以电力为动力、空气为原料，利用沸石分子筛在加正压状态下对氮的吸附容量增加，负压时对氮的吸附容量减少的特性，通过对两只吸附塔切换作用，形成正压吸附、负压脱附的循环过程，实现空气中氧、氮的分离，连续制取所需求的工业用氧。
真空变压吸附制氧设备的制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是一种理想的供氧方式。
整个制氧过程相对于传统的深冷法制氧方式，具有结构简单、工艺流程简单、使用操作方便、设备启动迅速、常温低压运行、安全可靠、能耗小、制氧成本低等一系列优点。
1.2真空变压吸附制氧设备工作过程瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备是以洁净空气为原料，经空气过滤器进入罗茨鼓风机，升压至45kpa左右，出口气体温度约50℃，经过换热器进行冷却，使温度降到35℃左右，再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器。
在吸附器内，空气中的水分、二氧化碳等极性分子气体经过氧化铝、13X脱水剂被吸附，干燥空气再通过LiX 分子筛后空气组分中的氮气组分被分子筛吸附分离，氧气在吸附器顶部富积进入氧气平衡器，纯度93±3%左右的富氧通过调节阀稳压处理进入缓冲罐，缓冲罐中的富氧压力在10~15kpa，缓冲罐出口富氧经过氧气压缩机升压达到所需的压力要求，高压富氧气冷却后通过氧气储罐再送至用氧用户。
为获得连续稳定的产品氧气，瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备设置两只吸附器，交替产氧，一只吸附器产出氧气时，另一只吸附器处于抽真空再生状态，吸附器在真空泵作用下抽至-60kpa左右，排出的富氮组分经过消音处理排至室外。
VPSA制氧技术的发展方向和应用
4）工艺流程先进，工艺、设计、制造、安装 程式化，固化。
5）吸附器：轴向和径向，填料装填和压紧技 术。
6）高度重视并做好综合降噪措施。 7）模块化、撬装化、集装箱化。 8）变压吸附高纯氧的研究。
一、VPSA制氧技术的应用
1、电弧炉炼钢、高炉炼铁； 2、有色冶炼领域，平炉、反射炉、侧吹炉、 顶吹炉等 ； 3、玻纤玻璃岩棉领域，全氧窑、抛光； 4、富氧造气、富氧曝气、臭氧氧源； 5、纸浆漂白；
5、土耳其2-VPSA-2500-93制氧设备 特点（稳定性好、自动化程度高）
6、巴林VPSA-1300制氧设备（林德）搬迁 特点（集装性化、自动变负荷）
苏州杜尔制氧的宗旨
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苏州杜尔制氧工作汇报
1、中建材淄博金晶VPSA-3226-93制氧设备 特点（能耗低、）
3、印尼金光VPSA-1900制氧设备 特点（噪音低，无厂房）
4、土耳其2-VPSA-2150-93制氧设备 特点（寿命长、运行10年）
VPSA制氧技术的发展方向和应用 苏州杜尔制氧设备有限公司
一、VPSA制氧技术的发展方向 二、 VPSA制氧技术的应用 三、 VPSA制氧技术的危机
一、VPSA制氧技术的发展方向
1）长期安全可靠稳定运行，性能长期不下降。 2）制氧能耗更低：0.3KWh/Nm3，甚至更低 。 3）自动化程度高：无人值守，一键启动，一
6、垃圾焚烧、生物质天然气等； 7、新的工艺，比如：二氧化碳的回收利用，
回收石灰窑、其他燃烧烟气的二氧化碳， 实现碳循环，通过加氧加碳，把二氧化碳 还原成一氧化碳，实现转炉煤气极限回收。 8、陶瓷、水泥等各种窑炉富氧助燃，高原用 氧等近年来发展很快，市场很大。
变压吸附制氧技术的发展和应用
变压吸附制氧技术的发展和应用变压吸附制氧技术（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种用于从空气中分离氧气的技术。
它通过调节吸附剂的压力进行气体的吸附和脱附，从而实现氧气的生产。
这项技术可以广泛应用于医疗、工业和生活领域，为人们提供了高纯度的氧气，同时减轻了对传统氧气供应方式的依赖。
随着科学技术的不断进步，变压吸附制氧技术也得到了持续的发展和改进。
过去，该技术的主要局限在于设备体积庞大、操作复杂、效益低下等问题。
然而，随着吸附材料、气体分离理论和设备工程的进步，目前的PSA技术已经取得了显著的突破，实现了设备小型化、自动化程度高和高效率的氧气产出。
一方面，新型吸附材料的研发推动了PSA技术的发展。
石化行业中广泛应用的分子筛（Molecular Sieves）成为PSA技术中的理想吸附剂。
分子筛具有大孔径和高比表面积的特点，能够有效地吸附氮气，使氧气得到足够的富集。
此外，树脂状吸附剂的研究也逐渐成为PSA技术的一个新方向。
这种吸附剂具有更高的气体吸附速率和更好的气体选择性，进一步提高了氧气的产出效率。
另一方面，气体分离理论的深入研究也为PSA技术的改进提供了理论支持。
传统的PSA技术主要基于动力学理论，通过调节吸附剂的压力和流量来实现氧气的富集。
然而，近年来，热力学理论在PSA技术中的应用也逐渐受到关注。
热力学理论的使用可以更准确地预测吸附剂的效率，提高氧气的纯度和产出率。
在应用方面，PSA技术已经广泛应用于医疗、工业和生活领域。
医疗行业中，PSA技术可以用于制取高纯度氧气，用于呼吸机、手术室和氧疗设备等的供氧。
相比传统的氧气瓶和槽，PSA技术可以实现连续供氧，提高设备的稳定性和灵活性。
在工业领域，PSA技术可以用于氧化反应、燃烧和半导体制造等过程中的氧气需求。
传统的液氧和液氮供气方式存在储存和运输的限制，而PSA技术可以实现现场制氧，减少成本和能源消耗。
此外，PSA技术还可以用于生活领域，如水处理、饮食食品、饮料和酿酒等领域的氧气需求。
变压吸附制氧
摘要文章就目前最常用的空气分离法----深冷法、变压吸附法在流程费用、产品用途等方面进行了简单比较。
详细分析了1000m3/hO2PVSA制氧机的能耗及气氛成本的计算，在此基础上阐述了PVSA制氧机在一些现场供气领域的优势。
图1表2关键词：真空变压吸附能耗成本比较优势SSS实业氧气广泛应用于化学、冶金等工业生产中，例如，富氧炼铁、炼钢、炼铝、炼锌，其它工业窑炉中用富氧助燃；合成氨工来中富氧块煤连续汽化，造纸行业中氧气漂白及脱木，等等。
目的只有一个，就是简化工艺、节约能耗。
而做为产品氧的生产设备---空分设备，用户可以根据所需氧气的纯度及产量，在深冷法及变压吸附法中选择。
目前，变压吸附制氧主要应用于电炉炼钢用工艺氧、造纸行业中漂白及脱木用氧和医疗用氧等。
变压吸附制氧就是将空气通过分子筛（通常为泡沸石），利用氧、氮分子的直径差异来分离氧、氮以制限氧，这种吸附法为平衡型吸附。
也有利用速度不一样来进行分离的速度型吸附，这种吸附制氧法必须有多塔切换流程（压力升高时吸附、压力降低时解吸），可以实现全自动控制。
1、PVAS与深冷法的比较深冷法空气分离制氧已有近百年的历史，工艺流程不继改进。
现代化生产装置使用分子筛纯化、高效透平、填料塔、内增压等流程和工艺，能耗和基建费用有所降低。
PVA制氧装置是近20多年中发展起来并被市场所广泛接受的技术，PVSA技术开发时间更短。
PVSA两塔真空解吸制氧流程见图1。
PVSA与深泠比较各有特点：1.1流程比较PVSA制氧装置流程简单，设备数量少，主要设备仅鼓风机、吸附塔、储气罐、真空泵和一些阀门。
而深冷空分装置流程复杂，主要设备包括空压机、预冷器、纯化器、换热器、膨胀机、精馏塔、氧压机（或液氧泵）等许多装置。
1.2基建费用PVSA装置设备数量少，基建费用少，对厂房要求也不高。
深冷空分装置设备复杂，安装要求高且周期长，基建投资高，其保冷箱和保冷材料（珠光砂）就需要大量资金。
1.3运行控制PVSA装置能自动无负荷运转，启动时间短，且停车12小时内吸附塔内气氛稳定，重新开车后几分钟就能出产品。
PSAVPSA变压吸附
PSAVPSA变压吸附工业上吸附分离过程中使用的吸附剂通常都是循环使用的，为了使吸附分离法经济有效的实现，除了吸附剂要具有良好的吸附性能以外，吸附剂的再生方法也具有关键意义。
吸附剂的再生程度决定了产品的纯度，也影响吸附剂的吸附能力；吸附剂的再生时间决定了吸附循环周期的长短，也决定了吸附剂用量的多少。
因此选择合适的再生方法，对吸附分离法工业化起着重要作用。
从描述吸附平衡的吸附等温曲线可以看出，在同一温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附质的分压（浓度）的上升而增大；在同一吸附质分压（浓度）下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附温度的升高而减少。
也就是是说加压降温有利于吸附质的吸附，降压加温有利于吸附质的解吸或吸附剂的再生。
按照吸附剂的再生方法，通常将吸附分离循环过程分为两类：变温吸附和变压吸附变温吸附.（Temperature Swing Adsorption缩写为TSA）就是在较低温度（常温或更低）下进行吸附，在较高温度下使吸附的组分解吸出来，使吸附剂再生，循环使用，即变温吸附是在两条不同的等温吸附线之间上下移动进行着吸附和解吸过程。
变温吸附通常适用于原料气中杂质组分含量低、产品回收率要求较高或难解吸杂质组分的分离过程。
变压吸附（Pressure Swing Adsorption缩写为PSA）就是在较高压力下进行吸附，在较低压力（甚至真空状态）下使吸附的组分解吸出来，使吸附剂再生，得以循环使用。
由于变压吸附循环周期一般较短，吸附热来不及散失可供解吸用，吸附热和解吸热引起的床层温度变化很小，可以近似看作等温过程。
工业变压吸附分离过程中，采用哪种再生方法是根据被分离气体混合物中各组分的性质、产品纯度和收率要求、吸附剂的特性以及操作条件等来选择的，通常是几种再生方法配合实施。
无论采用何种方法再生，再生结束时吸附床内吸附质的残留量不会等于零，即吸附床内吸附剂不可能彻底再生，而只能将吸附床内吸附质的残留量降低至最小。
变压吸附制氧设备在国内的现状与应用..
变压吸附制氧设备在国内的现状与应用..变压吸附制氧设备在国内的现状与应用四川科易科技一、企业简介四川科易科技成立于2000年，位于中国气体分离汇集地——成都，是一家专业从事气体分离与净化技术的研究开发的科技型公司。
公司拥有科技开发楼、气体分离装置组装厂和旗下控股特种阀门厂。
为用户提供变压吸附制氢,制氮,制氧,提纯或脱除二氧化碳,多晶硅尾气分离回收净化回收氯乙烯尾气,天然气净化,脱水等气体分离,提纯,净化技术和装置以及技术改造；程控阀,吸附剂维修,更换服务和工程设计等。
产品广泛用于石油、天然气、化工、冶金、轻工等行业，获ISO9001认证和特种设备制造许可。
公司气体分离净化装置和技术涉足十一大领域，并先后推出：易氢系列——各种规模新型制氢装置；易氮系列——各种规模新型制氮机；易CNG净化系列——各种压力CNG全自动净化干燥装置等。
科易净化装置具有性能稳定、性价比高、紧凑集成、占地少寿命长、操作控制简单、节能环保等特点受到成套商和广大用户的共同认可和高度评价,各项指标较传统气体分离技术有着质的飞跃，是对传统气体分离技术的一次“革命”，被誉为“新一代气体分离装置”和“未来中小装置发展方向”，成为国内最具创新精神和发展前景的气体分离与净化供应商。
公司的创新技术来源于长期专注气体分离和净化技术的发展；汇集了从事气体分离净化研制和开发20余年的工艺、自控仪表、阀门、设备制造等志同道合知名专家；并借鉴依托国外最新技术并不断自主创新开发。
公司现拥有六大气体净化技术和专利（统称“易气”技术），能为用户提供各种技术咨询、工程实施方案和具有特色的各种工业气体净化装置。
科易公司一直以来都与广大高校、科研院所、技术人才保持密切联系，如西南院、南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心、四川大学、成都理工大学和中国科学院大连物理化学所相关和基础研究单位；还与化工部甲级设计院有着长期、稳定的合作关系，并得到广大合作方的认可。
vpsa制氧流程描述
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vpsa 制氧 原理
vpsa 制氧原理
VPSA技术，即变压吸附技术，是现代制氧技术中广泛应用的一种方法。
这种技术是利用特定的吸附剂对空气中的氧气进行吸附，再经过脱附和分离等过程，提取出纯的氧气。
VPSA制氧的工艺流程分为以下几步：
1. 空气进料：空气经过压缩进入VPSA装置，经过滤污、除湿、降温等预处理，通过进料管道进入吸附塔。
2. 吸附：空气进入吸附塔后，被吸附剂吸附，其中主要是吸附剂与氮气的吸附能力不同，氮气在吸附剂表面被吸附，而氧气则不被吸附，这就实现了氧气的分离。
3. 压缩：吸附后的氮气需要排放出去，此时需要将吸附塔中的压力逐渐升高，以便将吸附剂上的氮气逼出。
4. 脱附：逐步加高的压力使得吸附剂释放出吸附的氮气，此时的吸附塔中既含有纯氧气，也含有大量的氮气。
5. 泄空：为了使下一步的步骤顺利进行，需要通过泄空口将吸附塔内部的气体冲走，剩余的氧气被收集起来。
6. 吸附重复：经过以上的处理，吸附塔内剩余的氮气已经排放干净，吸附剂也被释放。
此时需要将进入的空气再次经过塔体进行重复吸附。
7. 换吸附：由于吸附剂在吸附后会失去作用，需要定期更换吸附剂，以保证制氧的稳定性和可靠性。
以上就是VPSA制氧的工艺流程，通过这种方法可以快速和高效地提取氧气，为人们的生活和工业生产提供了巨大的便利。
关于vpsa制氧机依据标准的文章
关于vpsa制氧机依据标准的文章VPSA制氧机：基于标准的高效氧气生产设备引言：\n随着人们对健康意识的提高，氧疗作为一种有效的治疗方法，受到了越来越多人的关注。
而VPSA制氧机作为一种高效、可靠的氧气生产设备，正逐渐成为医疗机构和个人家庭中不可或缺的设备。
本文将从标准的角度出发，介绍VPSA制氧机及其在医疗领域中的应用。
一、VPSA制氧机的定义和原理\nVPSA制氧机是指通过变压吸附技术（Vacuum Pressure Swing Adsorption）来分离空气中的氮气和其他杂质，从而提取出高纯度的氧气。
其工作原理是利用吸附剂对不同分子大小和亲和力不同的特性进行吸附分离，从而实现对空气中成分的选择性吸附。
二、VPSA制氧机在医疗领域中的应用\n1. 氧疗治疗：VPSA制氧机可以提供高纯度、稳定可靠的医用级别氧气，用于治疗呼吸系统疾病、心血管疾病、慢性阻塞性肺疾病等。
其高效的氧气生产能力和精确的氧气浓度控制，使其成为医院、诊所等医疗机构中必备的设备。
2. 氧气供应保障：VPSA制氧机可以根据实际需求进行灵活调整，满足不同场所和不同人群对氧气的需求。
无论是在急救现场、手术室还是康复中心，VPSA制氧机都能提供稳定可靠的氧气供应，确保患者得到及时有效的治疗。
三、VPSA制氧机的标准要求\n为了确保VPSA制氧机在使用过程中的安全性和可靠性，相关标准对其进行了严格规定。
以下是一些常见的标准要求：1. 设备设计：VPSA制氧机应符合相关国家和行业标准，包括但不限于ISO 13485医疗器械质量管理体系认证、CE认证等。
设备结构合理，易于操作和维护，并具备必要的安全保护措施。
2. 氧气质量：VPSA制氧机应能够提供高纯度的氧气，通常要求氧气浓度在90%以上。
同时，设备应具备精确的浓度控制系统，能够根据实际需求进行调整。
3. 运行稳定性：VPSA制氧机应具备稳定的运行性能，能够在长时间连续工作的情况下保持高效的氧气生产能力。
变压吸附制氧的配置应用
变压吸附制氧的配置应用摘要：随着我国现代化工业的发展，氧气因其加快物料氧化反应并降低能源消耗的特性，在工业生产中的地位举足轻重。
简要阐述了变压吸附制氧法的工艺原理，并对变压吸附制氧工艺中的吸附塔、分子筛、过程控制系统、阀门等主要设备要求进行描述。
关键词：工业制氧；变压吸附法；工艺配置；过程控制；中图分类号：TF05 文献标志码：A 文章编号：氧气对工业生产的影响很大，在对氧气纯度要求不高且没有氮气等气体的生产工况下，变压吸附制氧法因其工艺相对简单、自动化程度高等优势，大量应用工业生产中。
1真空变压吸附法原理在工业中采用的变压吸附制氧工艺多为真空解吸变压吸附（VPSA[1]），主体设备有：罗茨鼓风机、真空泵机组，分子筛吸附分离系统，氧气缓冲罐，阀门切换系统，消音塔，仪控设施和电气设施。
其制氧流程为：通过鼓风机将空气加压至50~60kPa，再将经干燥、过滤、冷却至40℃左右的空气鼓入装填有分子筛的吸附塔内，分子筛将空气中除氧气外的大部分组分吸附，此时大量未被吸附的氧气在吸附塔出口富集，从而进入氧气缓冲罐内；吸附结束后，通过真空泵对吸附塔进行抽真空至-45~-55kPa，将解吸的氮气、水分等杂质排出系统。
当吸附塔数量超过两个时，多个吸附塔可在部分吸附的同时进行部分解吸，从而实现连续性的氧气供应。
由于吸附剂对空气的吸附时效不长，需频繁切换阀门来控制，因而整套工艺流程的控制由计算机控制系统完成。
2 吸附塔和分子筛变压吸附制氧工艺主要在吸附塔内进行，吸附塔结构直接影响分子筛的吸附效果，而工艺的核心就是吸附塔内装填的分子筛[2]。
在工业生产中应用的变压吸附制氧工艺多为大型制氧设备（制氧量＞2000Nm3/h），吸附塔为立式径向流吸附塔，其内部结构如图1所示。
根据制氧需求量，对吸附塔容积和塔内结构进行计算、设计。
按照计算结果用格栅网在塔内围成两圈，将塔内分为外圈、内圈和内圈中心的气体通道（外圈与内圈的容积比多为1:4），格栅网固定后，通过塔顶的分子筛布料器将两种不同的分子筛同时加进吸附塔内。
VPSA变压吸附工艺介绍
VPSA变压吸附工艺介绍VPSA（Vacuum Pressure Swing Adsorption）变压吸附工艺是一种使用吸附剂对气体混合物进行分离的技术。
它适用于气体分离过程，例如空气中的氧气和氮气的分离。
VPSA工艺利用压力和吸附剂对气体分子的亲和力不同，实现气体的分离和纯化。
VPSA工艺的特点是操作简单、运行成本低、能耗低，并且可以实现高纯度气体的生产。
它适用于各种规模的气体分离需求，从小型设备到大型工业装置都可以使用VPSA工艺。
下面将详细介绍VPSA工艺的原理、过程和应用。
VPSA工艺的原理是利用吸附剂对气体分子的选择性吸附，通过不同压力下吸附剂的选择性吸附和释放，实现气体分离。
一般来说，VPSA工艺中使用的吸附剂是特定的材料，有高亲和力吸附气体分子的孔隙结构。
这种吸附剂通常是一种多孔性固体材料，例如活性炭、分子筛等。
VPSA工艺包括吸附、脱附和再生三个步骤。
在吸附阶段，混合气体通过压缩机加压至一定气压，进入吸附器中与吸附剂接触。
由于吸附剂对其中的其中一种气体分子具有亲和力，这种气体分子被吸附剂吸附，而其他气体成分则通过吸附器流出。
当吸附器达到饱和吸附状态后，需要进行脱附。
通过减少吸附器内的压力，降低吸附剂对气体的亲和力，已吸附的气体分子逐渐被释放。
被释放的气体通过脱附装置排出。
脱附后的吸附剂需要进行再生，即使吸附再生。
通过进一步降低吸附器的压力，可以去除吸附剂中的残余气体，使吸附剂可以再次使用。
这样，整个VPSA工艺就形成了一个循环。
VPSA工艺在气体分离领域有着广泛的应用。
最常见的应用是氧气和氮气的分离。
在压力吸附中，当吸附剂对氧气的亲和力高于氮气时，可以通过VPSA工艺将空气中的氧气和氮气分离开来，以产生高纯度的氧气。
此外，VPSA工艺还可以用于精制和纯化天然气、合成气的制备、天然气脱硫等过程中。
它也被应用于煤矿和化工生产中的气体处理等领域。
总的来说，VPSA工艺是一种应用广泛、操作简单、成本低、能耗低的气体分离技术。
VPSA变压吸附制氧设备说明书
1 概述1.1 真空变压吸附制氧技术真空变压吸附制氧技术是一种新型的从空气中制取富氧的技术，真空变压吸附（VACUUM PRESSURE SWING ADSORPTION，简称VPSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量不同而产生的气体分离，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低至负压时得到脱附再生。
真空变压吸附分子筛制氧设备是以电力为动力、空气为原料，利用沸石分子筛在加正压状态下对氮的吸附容量增加，负压时对氮的吸附容量减少的特性，通过对两只吸附塔切换作用，形成正压吸附、负压脱附的循环过程，实现空气中氧、氮的分离，连续制取所需求的工业用氧。
真空变压吸附制氧设备的制氧过程为物理吸附过程，无化学反应，对环境不造成污染，是一种理想的供氧方式。
整个制氧过程相对于传统的深冷法制氧方式，具有结构简单、工艺流程简单、使用操作方便、设备启动迅速、常温低压运行、安全可靠、能耗小、制氧成本低等一系列优点。
1.2真空变压吸附制氧设备工作过程瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备是以洁净空气为原料，经空气过滤器进入罗茨鼓风机，升压至45kpa左右，出口气体温度约50℃，经过换热器进行冷却，使温度降到35℃左右，再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器。
在吸附器内，空气中的水分、二氧化碳等极性分子气体经过氧化铝、13X脱水剂被吸附，干燥空气再通过LiX 分子筛后空气组分中的氮气组分被分子筛吸附分离，氧气在吸附器顶部富积进入氧气平衡器，纯度93±3%左右的富氧通过调节阀稳压处理进入缓冲罐，缓冲罐中的富氧压力在10~15kpa，缓冲罐出口富氧经过氧气压缩机升压达到所需的压力要求，高压富氧气冷却后通过氧气储罐再送至用氧用户。
为获得连续稳定的产品氧气，瑞气真空变压吸附分子筛制氧设备设置两只吸附器，交替产氧，一只吸附器产出氧气时，另一只吸附器处于抽真空再生状态，吸附器在真空泵作用下抽至-60kpa左右，排出的富氮组分经过消音处理排至室外。
变压吸附制氧过程传质特性数值分析
变压吸附制氧过程传质特性数值分析
祝显强;孙媛;孙宪航
【期刊名称】《常州大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2024(36)1
【摘要】研究了变压吸附制氧过程中吸附时间对制氧性能的影响,提出了利用浓度波传递模型分析变压吸附制氧过程传质特性、计算最佳吸附时间的方法。
结果表明,吸附过程中吸附床内氮气浓度波形状随着时间和轴向位置而变化,理想传热传质条件下,氮气浓度波传递速度比实际吸附过程浓度波传递速度快,实际过程中由于传质和传热阻力,浓度波传递速度减少26%。
基于浓度波传递模型计算的最佳吸附时间与实验值误差在0.5 s以内。
【总页数】9页(P60-68)
【作者】祝显强;孙媛;孙宪航
【作者单位】常州大学石油与天然气工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028
【相关文献】
1.VPSA变压吸附制氧技术在制浆过程中的应用
2.真空变压吸附制氧过程中塔内氧含量变化规律研究
3.气源温度与解吸过程对变压吸附制氧效果的影响
4.快速变压吸附制氧动态传质系数模拟分析
5.Ω形阶梯径向流变压吸附床制氧特性的数值模拟
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vpsa制氧机与psa制氧机有什么区别？
vpsa制氧机与psa制氧机有什么区别？第一篇：vpsa制氧机与psa制氧机有什么区别？安泰科VPSA制氧技术一、技术分析安泰科的变压吸附制氧技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氧气使用的不同要求，安泰科提供个性化、专业化的VPSA制氧设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氧机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二、工作原理SPOX系列制氧机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氧，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。
然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氧气之目的。
三、SPOX系列节能型制氧装置的技术优势安装方便设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
优质碳分子筛具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。
正常操作使用寿命可达10年。
故障安全系统为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
比其它供氧方式更经济VPSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
机电仪一体化设计实现自动化运行进口PLC控制全自动运行。
氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。
先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
高品质元器件是运行稳定可靠的保证气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
自动调节在VPSA制氧系统中的应用王聪
自动调节在VPSA制氧系统中的应用王聪发布时间：2021-11-04T02:18:29.435Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：王聪[导读] 本文根据北大先锋印度JSPL制氧项目中的设备配置以及操作方法，综合分析工艺流程，提出了产品气流量、纯度自动调节的实现方法，降低了因温度变化造成的纯度、流量波动。
日照盈达气体有限公司 276800摘要：经过不断改进与发展，变压吸附制氧技术凭借投资少、工期短、开停灵活、维护方便、单位能耗低等优势，迅速在冶金、化工、玻璃、造纸等行业推广，尤其在中小规模制氧过程中具有较大优势。
变压吸附制氧一般采用罗茨风机作为动力设备。
当环境温度发生变化时，会影响罗茨风机吸入气体的量，从而导致吸附压力出现较大波动，影响产品纯度、流量指标。
本文根据北大先锋印度JSPL制氧项目中的设备配置以及操作方法，综合分析工艺流程，提出了产品气流量、纯度自动调节的实现方法，降低了因温度变化造成的纯度、流量波动。
关键词：变压吸附；氧气；环境温度；吸附压力；纯度；流量；自动调节；PLC控制引言氧气是一种改善燃烧的氧化剂，广泛应用于冶金、化工、机械等领域，也是医疗和救护服务的必需气体。
从空气中分离氧气，是现如今最经济的生产方法之一。
目前空气分离技术包括低温精馏和真空变压吸附工艺（VPSA）。
与低温精馏相比，VPSA具有工艺简单、投资少、成本低等优点。
由于许多生产工艺对氧气纯度没有严格要求，一般情况下，92%以上的氧气即可以满足需求。
因此，采用真空变压吸附工艺可以显着降低投资和生产成本。
然而，实际工业装置运行和生产中不存在绝对稳定的条件。
进料流量的波动、进料组成的变化等因素，都可能导致产品不合格。
因此，添加实时控制干预，使设备稳定在良好的运行状态是很有必要的。
1工作原理与系统组成1.1VPSA制氧原理空气中的主要成分氧气（21%）和氮气（78%）均具有四极矩，而氮气的四极矩（0．31 ）要比氧气的四极矩大得多。
VPSA制氧技术的发展方向和应用
VPSA制氧技术的发展方向和应用VPSA制氧技术（Vacuum Pressure Swing Adsorption）是一种通过分子筛吸附材料进行氧气的分离和纯化的技术。
它利用吸附分子筛的吸附选择性，通过调节压力和温度来实现吸附和解吸，从而实现氧气和氮气的分离。
VPSA制氧技术在医疗、工业和环保领域有着广泛的应用前景。
首先，提高制氧效率。
目前，VPSA制氧技术的分离效率还有一定的提升空间。
通过设计优化吸附剂、改善吸附剂的吸附性能和选择性，以及提高设备的操作参数等方式，可以实现制氧效率的提高。
其次，降低制氧成本。
制氧成本是使用VPSA制氧技术的一个重要考量因素。
为了降低制氧成本，可以通过改进设备结构，减少能耗和材料消耗，以及优化操作参数等方法来降低成本。
此外，提高制氧纯度和稳定性。
制氧纯度对于一些应用来说非常重要。
目前，VPSA制氧技术在高纯度氧气的生产上还有一些挑战。
为了提高制氧纯度和稳定性，可以通过改进吸附剂选择性、优化操作参数和增加吸附层等方式来实现。
最后，应用领域的扩展。
目前，VPSA制氧技术主要应用于医疗行业和工业领域，如制药、化工、金属加工等，但是其应用领域还有一些待开发的空间。
比如，在环保领域，VPSA制氧技术可以用于空气净化、废气处理和油田气体回收等方面，具有很大的应用潜力。
关于VPSA制氧技术的应用，目前主要有以下几个方面。
首先，医疗行业。
医疗用氧是指将氧气应用于医疗领域的用途，例如病房、运动员用氧等。
VPSA制氧技术可以为医疗机构提供稳定、高纯度的医疗用氧。
在疾病治疗和康复过程中，医疗用氧可以为患者提供必需的氧气供应，帮助患者缓解缺氧症状、恢复健康。
其次，工业领域。
VPSA制氧技术在工业领域的应用非常广泛。
比如在化工工艺中，氧气常被用作燃烧行业的氧化剂，如煤炭气化、石化、水泥等。
此外，在金属加工、玻璃制造、造纸和印刷等行业，氧气也被用作燃烧剂和氧化剂。
此外，VPSA制氧技术还可以应用于环保领域。
vpsa制氧机原理
vpsa制氧机原理
VPSA制氧机原理
VPSA制氧机是一种利用分子筛技术制取高纯度氧气的设备。
VPSA 是Vacuum Pressure Swing Adsorption的缩写，即真空压力摆动吸附技术。
该技术是利用分子筛的吸附性能，将空气中的氮气、二氧化碳等杂质分离出来，从而制取高纯度氧气。
VPSA制氧机的工作原理是：将空气通过压缩机压缩，然后进入分子筛吸附器。
分子筛吸附器中填充有特殊的吸附剂，如分子筛、活性炭等。
这些吸附剂能够选择性地吸附空气中的氮气、二氧化碳等杂质，而将氧气留下来。
经过一段时间的吸附，分子筛吸附器中的吸附剂会逐渐饱和，需要进行再生。
再生过程是通过减压来实现的。
当分子筛吸附器中的压力降低到一定程度时，吸附剂中的氮气、二氧化碳等杂质会逐渐释放出来，从而实现分离。
释放出来的气体被排出系统外，分子筛吸附器中的吸附剂重新变得可用。
VPSA制氧机的优点是制氧效率高、操作简单、维护成本低等。
它可以广泛应用于医疗、化工、电子、食品等领域，为人们提供高纯度氧气。
VPSA制氧机是一种利用分子筛技术制取高纯度氧气的设备。
它的工作原理是通过分子筛吸附剂的选择性吸附，将空气中的氮气、二
氧化碳等杂质分离出来，从而制取高纯度氧气。
它具有制氧效率高、操作简单、维护成本低等优点，可以广泛应用于医疗、化工、电子、食品等领域。
变压吸附制氧(VPSA)技术在日用玻璃全氧燃烧窑炉中的应用
变压吸附制氧(VPSA)技术在日用玻璃全氧燃烧窑炉中的应用李战强
【期刊名称】《玻璃搪瓷与眼镜》
【年(卷),期】2023(51)2
【摘要】玻璃熔窑全氧燃烧具有提高产量和质量、节省燃料、提高窑炉寿命、降低排放的优点。
介绍了日用玻璃行业的全氧燃烧技术和变压吸附制氧(VPSA)装置的工艺原理及特点,分析了VPSA制氧装置在日用玻璃企业的应用案例及相应经济性能。
与使用液氧运行方式相比,采用VPSA制氧装置的运行成本和经济效益具有显著优势,不但极大地降低了企业的用氧成本,而且显著增强了日用玻璃企业的市场竞争力。
【总页数】4页(P28-31)
【作者】李战强
【作者单位】北京北大先锋科技股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.623
【相关文献】
1.VPSA变压吸附制氧技术在制浆过程中的应用
2.VPSA变压吸附制氧技术在贵冶厂的应用实践
3.变压吸附制氧(VPSA)在臭氧脱硫脱硝技术应用
4.国内第一本全面介绍玻璃熔窑全氧燃烧技术的图书——《玻璃熔窑全氧燃烧技术问答》新书预告
5.林德真空变压吸附制氧装置(VPSA)技术助力冀中能源20万t玻璃纤维生产线项目节能降耗
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vpsa制氧工艺流程吸附时间
vpsa制氧工艺流程吸附时间嘿，朋友！今天咱们来好好聊聊VPSA 制氧工艺流程中的吸附时间。
这可真是个关键的环节啊，就像一场精彩球赛中的关键传球一样重要！你知道吗？吸附时间的把握就像是做菜时掌握火候。
时间短了，菜没熟；时间长了，菜又糊了。
在 VPSA 制氧工艺里，吸附时间短了，氧气提取不充分，那可就浪费了资源和成本；要是时间太长，设备运行效率低下，就像老牛拉破车，费劲又没效果。
比如说，吸附剂就像是一个个勤劳的小蜜蜂，它们在规定的时间内努力工作，吸收氮气等杂质。
如果给它们的时间不够，它们还没完成任务就得停下来，那能行吗？肯定不行！这就好比你跑步还没到终点就停下，能达到目标吗？而要是吸附时间过长呢？这就好比你参加考试，明明做完了题目还在那磨蹭，不仅浪费时间，还可能因为过度思考把原本对的答案给改错了。
吸附剂也是这样，长时间工作可能会导致性能下降，就像人长时间加班会疲惫不堪一样。
那怎么才能确定合适的吸附时间呢？这可不是拍拍脑袋就能决定的。
要考虑好多因素呢，比如吸附剂的性能，就像不同运动员的体能有差别；还有原料气的组成，这就像做菜的食材不同，烹饪时间也不同。
而且，不同的生产需求对吸附时间的要求也不一样。
好比你出门，近的地方走路，远的地方就得坐车。
如果是大规模生产，对氧气产量和纯度要求高，那吸附时间就得精心调整；要是小批量生产，可能要求就没那么严格，但也不能马虎。
所以啊，在 VPSA 制氧工艺流程中，吸附时间的确定可真是个技术活，得像绣花一样精细，像指挥交响乐一样精准。
只有这样，才能让整个制氧过程高效、稳定，产出高质量的氧气。
总之，VPSA 制氧工艺流程中的吸附时间至关重要，必须认真对待，精心调控，才能让制氧工作顺顺利利，达到理想效果！。
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技术报告ｌ・制氧技术。
作者简介：胡光勇先生，工程师；主要从事纸浆中段废水处理及生产自动控制技术工作。
ＶＰＳＡ变压吸附制氧技术在
制浆过程中的应用
胡光勇
（云南云景林纸股份有限公司，云南普洱，６６６４００）
摘要：氧漂Ｅｊ是清洁制浆的必需工艺。
ＶＰＳＡ变压吸附制氧控制系统操作方便，维护简单，投资少，运行费用低，在围内越来越多的纸浆企业得以广泛应用。
关键词：氧漂白；变压吸附制氧控制系统；清洁制浆
中图分类号：ＴＳ７３４文献标识码：Ｂ文章编号：０２５４—５０８Ｘ（２０１１）０３．００４９．０３
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＶＰＳＡＯｘｙｇｅｎＧｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅＦｉｂｅｒＬｉｎｅｓ
ＨＵＧｕａｎｇ—ｙｏｎｇ
（ＹｕｎｎａｎＹｕｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔ＆ＰａｐｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｐｌｉｅｒ，ＹｕｎｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅ，６６６４００）
（Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｇｕａｎｇｙｏｎ９３８＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｏｘｙｇｅｎｇｅｎｅｒａｔｅｄｂｙＶＰＳＡｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｏｘｙｇｅｎｄｅｈｇｎｉｔｌｃａｔｉｏｎｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃｆｉｂｅｒｌｉｎｅｓｔｈａｎｋｓｔｏｉｔｓｌｏｗｉｎ－ｖｅｓｔｍｅｎｔ，ｌｏｗｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｓｔ，ｅａｓｙｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＶＰＳＡｏｘｙｇｅｎｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎａ
ｆｉｂｅｒｌｉｎｅＷａｓｉｎｔｒｏ－ｄｕｃｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｘｙｇｅｎｄｅｌｉｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌｏｆＶＰＳＡｓｙｓｔｅｍ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
氧漂白已成为发展清洁制浆的必需工艺。
由于氧无毒，本身对环境没有污染，氧脱木素废液可合并到黑液提取段，进入碱回收系统，经氧脱木素后，后段的漂白剂用量和漂白废水污染物可降低５０％左右。
氧脱木素作为新建漂白纸浆厂控制污染物的一种措施，可大大减少漂白废水中的ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度和总有机氯的含量，对减少制浆漂白废水的污染起着重要作用。
云南云景林纸股份有限公司（简称云景林纸）是一家林浆纸一体化的现代企业，公司主要设备从芬兰、美国、加拿大等国引进，整体技术装备处于国际先进水平，制浆采用５４０ｍ３ＩＴＣ等温连续蒸煮器，采用低固形物蒸煮、封闭筛选、逆流洗涤、氧脱木素和无元素氯四段漂白工艺技术和装备。
年产能１０万ｔ，２００９年１０月扩建后，年产能达到２０万ｔ。
公司采用芬兰ＡＨＬＳＴＲＯＭ三段压力筛、氧脱木素、Ｄ／Ｃ．Ｅ／Ｏ—Ｄ１．Ｄ２四段漂白工艺，配套国产ＶＰＳＡ－３５０—２Ｂ型变压吸附制氧系统。
纸浆经氧脱木素后，后段用ＣＩＯ：的漂白剂消耗量及漂白产生废水量降低许多。
本文介绍了ＶＰＳＡ变压吸附制氧控制系统及其在云景林纸的《中国造纸）２０１１年第３０卷第３期应用。
１ＶＰＳＡ变压吸附制氧系统的工作原理及流程
最初用于国内纸浆漂白的变压吸附制氧机均为加压吸附（ＰＳＡ）型小设备，产量在１００ｍ３／ｈ以下，能耗大约１．０～１．３ｋＷｈ／ｍ３，而且工艺并不成熟，大多为实验型设备。
产量和纯度不能长期稳定，分子筛性能和装填工艺不合格，在产品气中常有粉末，设备性能不稳定，影响了氧漂在国内造纸行业的推广。
我国变压吸附法制氧始于２０世纪７０年代初，到２０世纪９０年代初才实现了小型装置的工业化。
变压吸附制氧的基本原理是利用空气中的氮气和氧气在沸石分子筛（ＺＭＳ）上因压力不同而吸附性能的差异来进行氧氮分离。
目前国内制浆企业用氧规模大，纸浆氧漂白压力一般为０．８ＭＰａ。
ＶＰＳＡ变压吸附制氧设备，低压吸附制氧，抽真空解吸，产品氧气根据用户需要配置增压氧压机，再送用户使用，能耗低，制浆企业配置更为经济。
收稿日期：２０１０—１ｌ一１９（修改稿）
・４９・万方数据
万方数据
万方数据。