轴流式压缩机性能测试及结果分析

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各种压缩机工作原理与优缺点分析报告

各种压缩机工作原理与优缺点分析报告压缩机是一种将气体或蒸汽压缩并输送的设备，广泛应用于各个行业。

对于不同的压缩机类型，其工作原理、优缺点各有不同。

以下是对几种常见压缩机的工作原理与优缺点的分析报告。

1.活塞式压缩机活塞式压缩机通过活塞在气缸内的上下运动实现气体的压缩。

活塞向下运动时，气缸内的气体被抽入，然后活塞向上运动，压缩气体并将其送入出口。

优点：a)结构简单，可靠性高，维修成本相对较低。

b)适用于大压缩比的工况。

缺点：a)振动和噪音较大。

b)需要较长的起动时间。

2.轴流式压缩机轴流式压缩机通过叶轮叶片的高速旋转将气体压缩。

气体沿轴向的流动进入叶轮，并随着叶轮叶片的旋转被压缩，并排出。

优点：a)结构简单，体积小，重量轻。

b)启动时间短，能够快速达到额定工况。

缺点：a)压缩比相对较小。

b)效率相对较低。

3.螺杆式压缩机螺杆式压缩机通过两个互相啮合的螺杆将气体压缩。

气体在螺杆的槽道中进行旋转和挤压，从而被压缩并从出口排出。

优点：a)压缩比相对较大，能够满足大部分工业应用需求。

b)振动和噪音较小。

缺点：a)需要精确的制造工艺，造价相对较高。

b)对于气体的纯度和湿度有一定要求。

4.螺杆式滑动式压缩机螺杆式滑动式压缩机是在螺杆式压缩机的基础上发展而来的一种新型压缩机。

与传统的螺杆式压缩机相比，螺杆式滑动式压缩机采用一种特殊的液体膜来代替传统的机械膜进行密封。

优点：a)可以避免干涉和氧化等问题，提高了压缩机的可靠性和稳定性。

b)由于无机械接触，减少了能量损耗。

缺点：a)制造成本较高。

b)对于液体膜的材料要求较高。

综上所述，不同类型的压缩机具有不同的工作原理和优缺点。

选择合适的压缩机需要根据具体的应用需求、压缩比要求、噪音要求等因素进行综合考虑。

轴流压缩机性能曲线

§8-2 设计要求与影响因素
减小压缩机径向尺寸（压缩机迎风面积）第一级叶片顶部直径Dt
（1）Q一定，增大ca，减小流通面积F，减小外径尺寸（2）F一定，减小轮毂比，可以降低Dt （3）u一定，加大n，降低外径尺寸（考虑轴承，传动等因素限制）
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
第七章轴流压缩机典型结构
第七章轴流压缩机典型结构
瑞士苏尔寿公司
一、A及AV系列性能特点
A系列为静叶不可调的固定式多级轴流压缩机系列。该系列有40、45、 50、56、63、71、80、90、100、112等10种规格。 Q：50,000-1000,000 m3/h P: 0.35-1.2 Mpa 级数：10-20 转鼓直径：40-112 cm ＡＶ系列为静叶可调的固定式多级轴流压缩机系列。规格和Ｑ，ｐ与Ａ系列相同，由于静叶可调，流量范围比Ａ系列大一倍，效率高。
§6-3 性能曲线特点
三、转速增大时，压比显著增加，稳定工况区域变窄，并向大流量区移动
能量头与圆周速度平方成正比，转速大，能量头和压比增加。高转速下，M数大，接近Mmax，发生阻塞，故稳定工况变窄。用min和max之间范围来表示稳定工况范围，当转速增大u增加时，只有同时增大cz才能保证有合适的，能正常工作的值，故n增大时，稳定工作区域向大流量方向移动。
（2）提高扭速方法：受扩压因子D限制（分离损失）
§8-2 设计要求与影响因素
* f (b / t, *)
（3）增大叶栅稠度，使气流转折角增大，即增大扭速 b一定，增大稠度，t 减小，叶片数增多。摩擦损失增加，叶片根部安装困难 t一定，加大b，流道轴向尺寸加大

压缩机性能实验报告

压缩机性能实验报告实验小组：小组成员：0实验时间：一、实验目的1.了解制冷循环系统的组成及压缩机在制冷系统中的重要作用2. 测定制冷压缩机的性能3.分析影响制冷压缩机性能的因素二、实验装置实验台由封闭式压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐、节流阀、电加热器、冷水泵、热水泵、冷水流量计、热水流量计、排气压力表、吸气压力表、测温显示仪表、测温热电偶等组成小型制冷系统（如下图所示）。

三、实验步骤1. 将水箱中注满水，接通电源后，开启冷水泵和热水泵，并调整其流量；2. 打开吸、排气阀、储液罐阀门，启动压缩机，开节流阀，右旋调温旋钮，调整电压使蒸发器进口水温稳定在某一温度值，作为一个实验工况点；3.当各点温度趋于稳定时，依次按下测温表测温按键，观测各点温度值；4.将数据进行记录，该工况点实验结束。

5.改变热水箱加热电压，使热水温度上升，稳定后再对温度、电流、电压等数据进行记录，一般可作3个工况点结束；6.实验完成后，停止电热水箱加热，关闭吸气阀门，等压力继电器动作，压缩机自停，关闭压缩机开关，关闭节流阀，关排气阀，继续让水泵循环5分钟后断电，系统停止工作。

四、实验数据1. 压缩机制冷量：'171112""161()i i v Q GC t t i i v -=-- (1)式中：G — 载冷剂（水）的流量(kg/s)；C — 载冷剂（水）的比热(kJ/kg)；t1、t2 — 载冷剂（水）的进出蒸发器的温差(℃)；i1 — 在压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)；i7 — 在压缩机规定过热温度下，节流阀后液体制剂的比焓(kJ/kg)； i1″— 在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)； i6″— 在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的比焓(kJ/kg)；v1 — 压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)； v1′— 压缩机实际吸气温度、压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)。

压缩机性能实验报告

压缩机性能实验报告摘要：本次实验旨在研究压缩机的性能特点，通过对压缩机的运行实验，测量压缩机的功率、流量、效率和压力等参数，分析压缩机的性能表现，并对压缩机所处工况条件下的性能进行评估。

一、引言压缩机是工业中常用的设备之一，广泛应用于空气压缩、气体输送、制冷、冷冻和机械加工等领域。

了解和评估压缩机的性能对于提高工作效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。

二、实验装置和方法1.实验装置本实验使用型号品牌的离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、电机、控制系统、传感器等。

2.实验方法（1）实验参数设置根据实验目的，设置不同的工况条件，包括进气压力、排气压力和负荷情况。

保持其他工况条件不变，记录每组工况条件下的实验数据。

（2）实验测量测量压缩机的电功率、流量、压力等参数。

电功率通过测量电机输入功率和电机效率来计算；流量通过测量进气和排气量来计算；压力通过传感器测量得到。

在实验过程中，确保传感器的精度和准确性。

（3）数据处理根据实际测量数据计算压缩机的效率、工作参数等内容。

三、实验结果和分析1.压缩机性能曲线通过实验测得的数据，绘制出压缩机的性能曲线，包括功率曲线、流量曲线、效率曲线等。

通过分析曲线，可以获取压缩机在不同工况条件下的性能。

2.压缩机效率根据实验数据计算压缩机在不同负荷下的效率，并绘制出效率曲线。

通过分析效率曲线，可以了解压缩机在不同负荷情况下的能耗特点。

3.压缩机工作参数根据实验测得的数据，计算出压缩机的流量、排气压力、压缩比等工作参数。

通过比较不同工况条件下的工作参数，可以评估压缩机在不同负荷下的工作性能。

4.实验误差和改进建议对实验过程中可能存在的误差进行分析，包括测量误差、设备误差和环境误差等。

根据误差分析结果，提出改进建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。

四、结论通过对压缩机性能的研究和分析，得出以下结论：1.压缩机在不同工况条件下的性能有所差异，需要根据实际工作负荷来选择合适的工作条件。

轴流式压缩机叶片振动特性及固有频率分析

ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｓｐｅｃｉｆｉｃｏｆｔｈｅｂｌａｄｅｓ．ＴｈｅＣａｍｐｂｅｌｌｄｉａｇｒａｍｗｈｉｃｈｄｅｓｃｒｉｂｅｄｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｆｒｅｑｕｅｎｃｙｕｎｄｅｒｔｈｅｒｏ —
明离心初应力对叶片的振动特性影响很小，这是因为离心力产生的预应力仅仅分布在叶根榫槽处。并将模态计算得到的转速１０００￣３０００ｒ／ｍｉｎ的动频绘制成Ｃａｍｐｂｅｌｌ图，通过对Ｃａｍｐｂｅｌｌ图进行分析及共
ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒａｓｓｕｂｊｅｃｔｓ．Ｔｈｅｓｔａｔｉｃｆｒｅｑｕｅｎｃｙ。ｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｆｒｅｑｕｅｎｃｙａｎｄｖｉｂｒａｔｉｏｎｍｏｄｅｓｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｙｔｈｅｍｏｄｅａｎａｌ —
ｔａｔｉｏｎａｌｓｐｅｅｄｏｆ１０００￣３０００ｒ／ｍｉｎｉｓｄｒｅｗ．ＴｈｒｏｕｇｈａｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＣａｍｐｂｅｌｌｄｉａｇｒａｍａｎｄｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｒｅｓｏｎａｎｃｅｓａｆｅｔｙｒａｔｉｏ，ｉｔｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｒｅａｒｅｔｗｏｒｅｓｏｎａｎｔｐｅａｋｓａｎｄｆｒｅｑｕｅｎｃｙｍｕｓｔｂｅａｄｊｕｓｔｅｄ．

压缩机性能实验报告

压缩机性能实验报告压缩机性能实验报告引言：压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

对于压缩机的性能进行实验研究，可以帮助我们更好地了解其工作原理和优化设计。

本报告将对压缩机的性能实验进行详细分析和讨论。

实验目的：本次实验的主要目的是通过对压缩机的性能参数进行测量和分析，评估其工作效率和性能指标。

通过实验数据的收集和处理，我们可以对压缩机的性能进行全面的评估，并为进一步的优化设计提供参考依据。

实验装置和方法：本次实验使用的压缩机为某型号离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、进气管道、出气管道、温度传感器、压力传感器等。

实验过程中，我们将通过调节进气阀门的开度和压缩机的转速，来模拟不同工况下的实际应用情况。

实验过程和结果：在实验过程中，我们首先测量了压缩机在不同转速下的压力和温度变化。

通过记录进气压力、出气压力、进气温度和出气温度等参数，我们可以计算得到压缩机的压缩比、压缩功率和效率等性能指标。

实验结果显示，在相同进气压力和温度条件下，随着压缩机转速的增加，压缩比呈现出逐渐增加的趋势。

这是因为压缩机的转速增加，会导致气体在压缩过程中受到更大的压力作用，从而实现更高的压缩比。

然而，随着压缩比的增加，压缩功率也逐渐增加，这意味着压缩机的能耗也会相应增加。

此外，我们还观察到，在相同工况下，压缩机的效率随着转速的增加而提高。

这是因为在高转速下，压缩机的压缩过程更为充分，气体的压缩效果更好，从而提高了压缩机的工作效率。

然而，当转速过高时，由于摩擦和热量损失等因素的增加，压缩机的效率也会逐渐下降。

讨论和结论：通过对压缩机性能实验的研究，我们可以得出以下结论：压缩机的性能受到多种因素的影响，包括进气压力、进气温度和转速等。

在实际应用中，我们需要根据具体工况要求，选择合适的操作参数，以实现最佳的压缩机性能。

此外，我们还发现，在压缩机的设计和运行过程中，需要兼顾效率和能耗的平衡。

虽然高转速可以提高压缩机的效率，但也会增加能耗。

轴流式风机的性能测试及分析

轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。

本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。

关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D ------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。

压缩机性能检测与评估研究

压缩机性能检测与评估研究压缩机是许多工业过程和家庭设备中必不可少的组件。

它被广泛应用于冷冻，制氧，压缩空气，以及气体输送等领域。

然而，由于使用寿命，质量变化和操作条件的变化，压缩机的性能可能会发生变化。

因此，对压缩机的性能检测与评估是非常重要的。

压缩机性能的检测主要包括以下几个方面：一、排气温度检测。

排气温度是衡量压缩机性能的重要指标之一，因为它直接影响到气体处理过程的效率。

在一个气体压缩系统中，如果排气温度过高，将导致能源浪费和设备寿命的缩短。

二、能效检测。

能效是衡量压缩机性能的另一个关键指标。

能效体现了压缩机能够用多少电能来压缩多少气体。

在能耗越来越受到关注的环境下，能效也成为了衡量压缩机优劣的一个重要指标。

三、压缩机噪声检测。

噪声是标志压缩机能否正常工作的理想指标之一。

太高的噪声水平会影响工人和环境，也意味着有问题的设备。

综上所述，压缩机的性能检测和评估非常重要，因为它有助于发现设备在操作中可能存在的问题和优化压缩系统的工作效率。

压缩机性能评估还包括对其能力和功能的评估。

为此，一个基于计算机化技术的压缩机测试系统，可以对压缩机的性能自动进行测试、记录和分析，这有助于评估压缩机性能，及时诊断和发现可能的故障，帮助维修人员进行相应的维护和修复工作。

压缩机评估工作不仅适用于新设备，也适用于已经投入使用的设备。

由于操作环境和使用寿命等因素的影响，设备的性能可能发生变化。

实施定期检查和评估，还可以为设备维修和更新提供有力的依据，保证压缩机的长期稳定工作。

在进行压缩机性能检测和评估时，需要注意以下一些问题：一、检测人员要熟悉压缩机的工作原理、结构和安全操作规程。

在进行检测之前，应了解与检测有关的设备信息，如操作手册、技术资料、以及制造商提供的其他信息。

二、对于不同的压缩机类型和应用场合，需要灵活采用不同的检测方法和工具。

这些工具和方法可能包括传感器、气体分析仪、数据采集仪等。

三、检测数据应该被准确的记录下来，包括测试过程、结果和问题。

轴流式压缩机的性能改进

构，取消皮带传动和链条传动，改后卷帘未出现故障。（）可调静叶调节系统采取措施，确保其可靠性。２
轴流压缩机通过１．ＭＰ２０ａ的动力油液压驱动可调静叶
１轴流压缩机运行中出现的问题与改进措施
１１轴流压缩机组运行中出现的问题．
来实现对风量的调节，本机组采用抗污染能力较强的Ｂ一Ｄ１５型电一液伺服阀。１９年８月曾因动力油污染，使Ｂ９ｒ７Ｄ— ｌ５电一液伺服阀堵塞，可调静叶不动作，为此停机更换伺
（）可调静叶液压伺服马达连杆螺母松动。４
１ｐ０ｍ过滤器。每次机组检修后，先安装手动换向阀进行油
路冲洗，冲洗过程中，频繁用手动换向阀改变方向，经过充分的油冲洗，合格后换上电一液伺服阀。机组正常运行期间，油箱加注、补充液压油时使用专用３ｍ过滤精度的ｇ滤油机。机组最初使用Ｎ６透平油，冬季曾出现过油温低４
传动两次减速带动转毂卷帘，转毂支撑轴承为无油润滑轴
多变效率
≥ ８％８
轴流压缩机与烟气轮机、齿轮箱、电动，电机组成三发

轴流式压缩机

用QN表示，其单位为N m3/min ,Nm3/h。
2．压力
气体在单位面积的容器壁上所作用(zuòyòng)的力叫气
体压力，其单位有bar， mmH2O，mmHg，kPgdf /cc2 m2， Pa，
MPa。 1Mpa=10 bar=106 Pa
2 Pst
动压：单位体积气体流动时所具有的能量。用Pd表示。
5．多变压缩过程：压缩过程与外界有（或无）热交换，过程方程指数为m的压缩过程。1＜m＜K。
6．绝热压缩过程：压缩过程与外界没有热交换，过程方程指数m=K的压缩过程。
7．等温压缩过程：保持温清华度精仪精品－不PP绿T色变制造的压缩过程，过程方程指
二、国内外典型(diǎnxíng)轴流式压缩机
2.1 轴流式压缩机的性能参数
1）在设计工况下效率(xiào lǜ)较高，绝热效率(xiào lǜ) 能提高5%-10%，可达86%-90%。
2）静叶可调时流量调节范围宽。 3）流量大、重量轻、体积较小。 4）结构简单，运行维护方便。 5）在同样操作参数条件下，价格便宜。
清华精仪精品－PP绿T 色制造
一、轴流式压缩机概述二、特点 (ɡài shù)
微型(wēixíng)压缩机＜1 m³/min
小型压缩机 1∽10 m³/min
中型压缩机 10∽60 m³/min
大型压缩机
＞60 m³/min
清华精仪精品－PP绿T 色制造
压缩机
按压缩机的工作原理可分为：
往复式
活塞式
隔膜式
压缩机
容
积
(róngjī)式
回转式
自由活塞螺杆式
罗茨式
滑片式
回转活塞
清华精仪绿色制造1压缩气体作为动力2压缩气体用于制冷和气体分离3压缩气体用于合成和聚合4气体输送清华精仪绿色制造微型压缩机mmin小型压缩机110mmin中型压缩机1060mmin大型压缩机60mmin清华精仪绿色制造压缩机容积式速度式往复式回转式透平式喷射式活塞式隔膜式自由活塞滑片式螺杆式回转活塞离心式轴流式混流式清华精仪绿色制造透平是外来语turbine的音译技术名称可意译为涡轮机械它泛指具有叶片或叶轮的动力机械如汽轮机燃气轮机和水轮机有时也称为蒸汽透平燃气透平和水力透平和风能装置中的风力透平等

制冷系统压缩机的性能测试与分析

制冷系统压缩机的性能测试与分析制冷系统是现代社会不可或缺的重要技术设备之一，而其中的核心组件之一就是压缩机。

压缩机的性能测试与分析对于制冷系统的顺利运行和能效提升至关重要。

本文将探讨制冷系统压缩机的性能测试与分析的相关内容。

一、压缩机的工作原理和分类压缩机是制冷系统中的核心设备之一，主要负责将气体压缩成高温高压气体，从而实现制冷剂的循环流动。

根据其工作原理和结构特点，压缩机通常可分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等几大类。

二、性能测试的目的和方法性能测试是对压缩机进行评价和优化的重要手段，其目的是获取压缩机在不同工况下的性能参数，为后续的性能分析和调整提供依据。

性能测试通常包括热力性能测试和综合性能测试两个方面。

热力性能测试主要是对压缩机在不同负荷下的制冷量、功率消耗、排气温度等参数进行测试。

这需要使用专业的测试设备，如热工性能测试台和电子测量仪器等。

测试过程中需要注意控制好负荷大小、制冷剂流量、冷凝温度等因素，以保证测试结果的准确性。

综合性能测试是对压缩机在实际工况下的性能进行评估，更加接近实际应用的情况。

这种测试通常需要在现场进行，将压缩机与其他组件组成完整的制冷系统，并在实际运行条件下进行监测和测试。

综合性能测试可以全面评估压缩机的性能和调整空间，以达到最佳的能效和制冷效果。

三、性能分析与调整性能测试得到的数据是性能分析和调整的基础，通过对测试数据的分析和对比，可以评估压缩机的性能指标是否符合设计要求，以及是否存在能效低下或运行不稳定的问题。

性能分析通常包括制冷量、压缩比、能效比等指标的计算和比较，以及对运行数据的趋势分析和异常点的识别。

针对性能分析的结果，可以进行相应的调整和优化操作。

例如，根据测试数据中的能效比，可以调整压缩机的负荷控制方式和运行参数，以提高其能效；对于制冷量不稳定或过低的问题，可以通过改变制冷剂流量或调整冷凝和蒸发器的性能来改善。

四、案例分析为了更好地理解制冷系统压缩机的性能测试与分析，我们以某空调制造商的一款家用空调为例进行分析。

轴流式风机的性能测试及分析

轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。

关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。

各种压缩机性能比较与分析

各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种将气体或蒸汽压缩的设备，通常用于空气压缩、制冷系统、工业生产过程中的压缩等领域。

不同类型的压缩机具有不同的性能和特点，下面将对几种常见的压缩机进行比较与分析。

1.往复式压缩机：往复式压缩机是最早发展的一种压缩机，其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动产生压缩。

往复式压缩机的优点是结构简单、传动稳定，适用于高压高负荷工况。

然而，往复式压缩机的振动和噪声较大，能耗相对较高。

2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机是一种通过两个螺杆在壳体内相对旋转实现压缩的设备。

相比于往复式压缩机，螺杆式压缩机具有较小的噪声和振动，运行平稳。

此外，螺杆式压缩机的体积较小，节省空间。

然而，螺杆式压缩机在低压运行时效果不佳，且对工况要求较高。

3.离心式压缩机：离心式压缩机使用旋转离心力将气体压缩。

其主要优点是流量大、运动平稳、体积小。

离心式压缩机适用于工作压力较低的场合，例如空调系统。

然而，离心式压缩机的能耗较高且不适用于高压工况。

4.轴流式压缩机：轴流式压缩机通过叶轮将气体压缩，适用于大流量低压差的工况，例如风机、涡轮机等。

轴流式压缩机的优点是体积小、运行平稳，但其效率相对较低。

总体而言，各种类型的压缩机都有各自的优点和适用场景。

在选择压缩机时，需要根据具体的工况要求、空间限制、能耗需求等因素进行综合分析。

如果需要高压高负荷工作，往复式压缩机可能是一个较好的选择；如果需要小体积和低噪音，螺杆式压缩机是一个不错的选择；如果需要大流量低压差，轴流式压缩机可能更合适。

同时，应注意优化设备的运行参数和控制策略，以提高压缩机的效率和性能。

此外，压缩机的能源消耗是一个重要的考虑因素。

可以通过合理的设备选择、运行参数调整、系统维护等措施来降低压缩机的能耗。

例如，在螺杆式压缩机中，可以采用变频调速技术，根据实际需求调整转速，降低能耗。

综上所述，压缩机的性能比较与分析需要综合考虑各种因素，包括工况要求、体积限制、能耗需求等。

轴流式煤气压缩机失速分析与对策

147中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.03 （下）某电厂一台以高炉煤气为主要燃料的燃气-蒸汽联合循环机组（CCPP）中，由于总管中的煤气压力较低，不满足燃气轮机的设计要求，故而设计安装了一组煤气压缩机，包括1台轴流式低压煤气压缩机和1台离心式高压煤气压缩机，2台压缩机串联布置。

在实际使用的过程中，轴流式煤气压缩机出现了失速现象，对机组运行造成极大影响。

本文对此现象进行分析，回顾了失速现象发生后的处理过程，总结了应对煤气压缩机失速的对策。

1 失速的定义、产生原因及现象压缩机失速是压缩机的流量与转速在超过某个临界条件的情况下，压缩机内的气体与叶片之间的冲角超出限值，引起叶片尾部的气流产生紊流和分离的现象。

在此，需要注意失速与喘振之间的关系。

失速相较于喘振，其外在表现较为缓和，不会出现流量、压力、振动的大幅度剧烈波动，压缩机仍可以在此条件下继续运行。

但如果不及时处理失速，任由其继续发展造成流道堵塞，就极有可能引发喘振。

轴流式压缩机的叶片一般为机翼形，当气体从叶片入口端进入时，会沿着叶片上、下两侧的表面流动，因此在叶片两侧的区域内，气体呈现流线形特征。

气体以速度Cl 从上一级静叶或进口导叶流向动叶，动叶以圆周速度U1绕压缩机的轴心旋转，C1和U1都是以地面为参照物测得的。

若以动叶为基准来观察气体流入的情况，则气流速度已不是C1，而是相对速度W1，它等于C1和U1的向量差，这个相对速度与叶片之间的角度就是冲角。

3个速度组成的速度三角形如图1所示。

图1 压缩机气体速度三角形当系统阻力或叶片角度发生变化时，气体进入方向会偏离叶片的进口角，与其形成正冲角。

若冲角数值超过某个极限值之后，叶片背部的气体流动工况就会发生恶化，原本流轴流式煤气压缩机失速分析与对策庞璨（宝山钢铁股份有限公司，上海 201900）摘要：为了解决机组启动过程中发生的轴流式低压煤气压缩机失速现象，在充分阐述压缩机失速的定义、诱因、现象和主要控制方法的基础上，介绍了某机组低压煤气压缩机失速现象的发展和处理过程，对失速现象产生的原因进行了系统地分析，最终确认是由于低压煤气压缩机的叶片结垢和高压煤气压缩机的防喘振阀开度过大造成的。

轴流压缩机制造过程质量验收检验大纲-中石化

轴流压缩机制造过程质量验收检验大纲-中石化1. 引言轴流压缩机作为石油化工行业中重要设备，其制造过程质量的保障是十分重要的。

为了保障轴流压缩机在使用中的可靠性和安全性，中石化制定了相应的质量验收检验大纲。

本文将从大纲的制定目的、适用范围、主要检验项目、检验方法等方面，对该大纲进行详细的解读和说明。

2. 目的本大纲的制定旨在规范轴流压缩机制造过程中的质量验收检验工作，保障轴流压缩机在使用中的可靠性和安全性，提高制造厂家的质量管理水平。

3. 适用范围本大纲适用于轴流压缩机在制造过程中的质量验收检验工作。

4. 主要检验项目4.1 设计文件检验设计文件是否符合国家和行业标准规范要求，是否齐全、准确、清晰、具体。

4.2 材料检验检验所有主要材料、零部件是否符合设计和标准规定的要求，是否经过质量检验合格。

4.3 工艺检验检验成品加工工艺是否符合图纸、技术文件规定，是否按照工艺程序操作。

4.4 组装检验检验组装过程是否规范，各种紧固件是否拧紧，零部件是否齐全。

4.5 涂装与喷涂检验检验涂装和喷涂是否符合设计要求，针对每个零部件的表面进行检验。

4.6 性能测试检查轴流压缩机在指定条件下是否满足设计要求的性能指标，确认压缩机性能。

4.7 外观检验检验轴流压缩机外观是否符合设计要求和国家标准规定，是否有缺损和机械磕碰等情况。

5. 检验方法5.1 目视检查通过观察和触摸，检查通过某种方法得到的信息，如外观、表面状态等。

5.2 量测检查对长度、宽度、高度、尺寸、径向、轴向等方面进行的检测。

5.3 轴承检查检测是否受潮、变形、磨损、裂纹、损伤等情况。

5.4 机械性质检验测试轴流压缩机的刚度、强度、塑性等性质。

5.5 安装检验检查轴流压缩机的安装定位是否正确，是否符合国家标准规定的要求。

6. 结论轴流压缩机制造过程质量验收检验大纲的制定，为轴流压缩机的制造过程提供了一份全面的质量验收检验指导。

同时，也为我们保障轴流压缩机在使用中的可靠性和安全性提供了坚实的保障。

轴流压缩机各典型工况点性能参数

轴流压缩机典型工况点性能参数（ACL40-12）项目单位主要参数夏季冬季年平均工况点A B C D E排气风量Nm3/min12559001090入口风量m3/min152********大气压力MPa(A)0.100030.102440.10142进气压力MPa(A)0.098030.100440.09942排气压力MPa(A)0.360.360.35进口温度℃33.4416.3相对湿度%857580轴功率kW457429003606主轴转数r/min8200(暂定)轴流压缩机典型工况点性能参数（ACL63-16）项目单位主要参数夏季平均冬季平均年平均工况点A B C D E大气压力kPa(A)808381.5大气温度℃22.77.616.2相对湿度%847277进气温度℃22.722.77.67.616.2进气压力kPa(A)787881 8179.5标态风量Nm3/min31002720230024902800排气压力MPa(A)0.470.470.470.470.47轴功率kW1624514254111321205113736主轴转数r/min5200轴流压缩机典型工况点性能参数（ACL80-16）项目单位主要参数夏季冬季年平均工况点A B C D E 风量Nm3/min62105576355540595076进气压力kPa(A)97.0497.0499.4599.4598.37排气压力MPa(A)0.5250.3350.3370.5270.526进口温度℃29.729.7-9.9-9.911.1相对湿度%7979525266轴功率kW3079518946103131722624014主轴转数r/min3864注: 表中轴功率、转速为暂定值,以最终计算结果为准。

上表是ACL40、ACL63、ACL80三种规格风机的参数，红色部分参数可根据用户的需求填写，中航工业&成都成发科能动力工程有限公司可从ACL40~ACL100全系列风机中匹配最合适的风机，再在具体的空气流道上做细节调整，以求工况最佳、效率最高。

轴流式压缩机性能测试及结果分析

1 测试内容及测量方法
对两台 AV100- 17 轴流式压缩机，实测出
图 1 出口流量测试位置
收稿日期：2009- 02- 20 唐山市 063200
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图 2 出口流量测试装置截面位置图
图 3 静压测量截面测点布置及测试系统
图 4 总压梳状管测点布置及测试系统
图 6 进口测量截面名称及位置
参考文献
［1］宋小龙，安继儒 . 新编中外金属材料手册 [M]. 化学工业出版社，2008.
［2］束德林，工程材料力学性能[M].机械工业出版社，2007. ［3］崔忠圻，刘北兴 . 金属学与热处理原理 [M]. 哈尔滨工业大
要保温缓冷，焊接时要注意控制焊道、层间温度及焊接顺序，避免焊接变形，焊后需要进行消应力处理。
有效地延长风机叶轮的使用寿命，提高风机运行的稳定性和安全性。
（2）这类高强度合金钢材料在焊接时，可选用强度等级低于母材而冲击韧性高于母材的碱性焊条，如 J707 进行电弧焊打底，再用 JQ· YJ501-1 药芯焊丝 CO2 保护焊，进行多层多道
流量测量位置选择在压缩机排气端，且在室内管道放散阀前，见图 1，周向布 6 个静压测量孔和两支 PT100 热电阻温度探针，并周向均布 3 支 18 点总压梳状管，总压测点选定 54 点，静压测点选定 6 点，温度探针为头部安装 PT100 热电阻感受元件。各测量装置平面位置见图 2。静压及总压测点和系统布置见图 3 和图 4。
［3］李俊超，余文龙.轴流压缩机原理与气动设计 [M]. 北京 : 机械工业出版社，1985.

压缩机性能参数的测定与分析

压缩机性能参数的测定与分析压缩机是工业生产和生活中常用的一种机械设备，广泛应用于制冷、空调、压缩空气等领域。

为了保障其出色的工作性能，必须对压缩机的性能参数进行科学准确地测定与分析。

本文将从测量寿命、压力、温度、功率以及效率等几个方面对压缩机性能参数的测定方法与分析进行论述。

一、寿命测量测量压缩机的寿命是判断其性能稳定性和持久性的重要方法。

对于压缩机的寿命测量，可以通过多种方式完成。

例如，可以通过压缩机选择器试验台进行寿命测量，该试验台可以模拟各种工况进行测量，从而确定压缩机的性能。

二、压力测量压缩机压力是衡量其性能和工作状态的重要参数。

压力的测量可以通过传感器等仪器设备进行。

在压缩机的出口端口安装传感器，即可测量其压力。

我们可以根据这个测量结果来确定压缩机的工作状态是否正常，需要进行哪些调整。

三、温度测量温度是影响压缩机性能的重要因素之一。

在使用过程中，可以通过安装温度传感器等设备对压缩机的温度进行测量。

根据测量结果，我们可以对压缩机的温度进行调整，以维护其正常的工作状态。

四、功率测量功率是反映压缩机工作状态以及性能稳定性的主要参数之一。

通过安装传感器和其他仪器设备进行测量，可以了解到压缩机的耗电量和输出功率。

我们可以根据这个数据来判断压缩机的性能和是否需要进行维护。

五、效率测量压缩机的效率是衡量其工作效果的重要参数。

可以通过测量压缩机的压力、温度、功率等参数来计算其效率。

实际工作中，我们可以通过选择多种压缩机进行比较，以确定其效率差异和相对优劣性。

综上所述，对于压缩机的性能参数测定及分析，要从多方面入手。

通过寿命、压力、温度、功率和效率等多个方面的测量和分析，可以帮助我们全面了解和判断压缩机的性能和工作状态，从而进行合理的维护和调整。

轴流压缩机运行和问题

轴流式压缩机与离心式压缩机都属于速度型压缩机均称为透平式压缩机；速度型压缩机的含义是指它们的工作原理都是依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转变为压力能。

透平式压缩机的含义是指它们都具有高速旋转的叶片。

轴流压缩机与离心式压缩机相比，由于气体在压缩机中的流动，不是沿半径方向，而是沿轴向，所以轴流式压缩机的最大特点在于：单位面积的气体通流能力大，在相同加工气体量的前提条件下，径向尺寸小，特别适用于要求大流量的场合。

另外，轴流式压缩机还具有结构简单、运行维护方便等优点。

但叶片型线复杂，制造工艺要求高，以及稳定工况区较窄、在定转速下流量调节范围小等方面则是明显不及离心式压缩机.轴流压缩机由旋转和固定组件组成。

轴驱动中心鼓，该中心鼓由轴承固定在固定的管状壳体内部。

在鼓和壳体之间是成排的翼型件，每排以交替的方式连接到鼓或壳体。

一对一对旋转翼型和下一排固定翼型称为平台。

旋转翼型，也称为叶片或转子，在轴向和圆周方向上都使流体加速。

固定的翼型也称为叶片或定子，它们通过扩散将增加的动能转换为静压，并使流体的流动方向重新定向，以将其准备用于下一级的转子叶片。

转子鼓和外壳之间的横截面积沿流动方向减小，以在压缩流体时保持最佳马赫数轴向速度。

轴流式压缩机喘振是指在轴流式离心机、轴流机等高速流体机械的运行过程中，由于流量运行到临界点以上，压气机内部空气受到不稳定的振动作用而产生的一种不稳定运动状态，这种现象就是喘振。

喘振的形成条件是压缩机得到的气流能够使得转子受到振荡的作用这通常是由于转子的非均匀受力或者叶片的某些特征引起的。

此外，还有其他环境因素，比如瞬态流动或气压梯度等，都可能导致轴流式压缩机喘振的发生。

轴流式压缩机喘振的判别方法主要有两种：1.蜡烛法：这种方法是通过在压缩机的燃烧室中点燃一根蜡烛进行判别，当喘振出现时，蜡烛的火焰会受到压气机内部气流的波动而〃跳舞〃。

2.特征值分析法：这种方法是通过测量轴流式压缩机运行时的特征值来判断是否出现了喘振。

一种新型轴流式压缩机的特点与优势

一种新型轴流式压缩机的特点与优势一、概述在国民经济的构成中，空气动力设备相当普及。

人们根据需求，通过机械或设备使空气达到一定的速度或压力，去为人们服务，那么这些机械设备就是空气动力设备。

家里的电风扇可能是最简单的空气动力设备，而最复杂的空气动力设备也可能就是飞机的发动机和火箭了。

空气看不到摸不着，但其最大的特点是可流动、可压缩，人们就是利用这些特点去为人类服务，将空气施加能量，将其压缩，把空气体积压缩得越小，压缩比就越大，其能量也就越大。

对空气做功，空气将产生压力，其范围非常广，除了我们通常见到的风扇、风机外，随着压力的升高，较为常见的就是压缩机了。

一般最常用的是每平方厘米有多少公斤，如汽车轮胎气压一般是小车2-3kg/cm²，载重汽车6-8kg/cm²，家用电风扇一般是100帕左右，也就是1g/cm²，工业风机压力较大，从500Pa至5000Pa左右，也就是5g-50g/cm²。

如果压力需求从100g/ cm²-1000g/cm²(1kg)，则要用罗茨风机和多级风机相串联，1kg以上便要用到空气压缩机。

罗茨风机出口压力一般在0.1-0.7kg/cm²，靠一对转子的啮合改变容积而产生压力，优点是结构简单，运转较平稳，叶片不需油润滑。

缺点是噪声大，维护费用高，造价高。

多级风机出口压力可达0.5kg/cm²以上，提高转速可达更高压力，目前国内需求压力1kg/cm²左右的市场，多数企业通过增加叶轮级数(有部分厂串联超过10级)和提高转速以达到高压力(有的型号要增速至几千甚至上万转/分)才能达到要求。

空气压缩机一般排气压力在1kg/cm²以上，目前国内市场空气压缩机主要是活塞式、螺杆式、离心式空压机，活塞式空气压缩机是靠活塞的往复运动而改变缸体容积来实现空气被压缩的，其技术较成熟，缺点是故障率高，维护费用高。