质量管理(第六章)

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质量管理第六章质量控制课件.ppt

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二、质量控制的目的
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1.质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2.质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中:
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率(p)和产品合格率(q)
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
>1.67
三级加工
1.00~0.67
0.27~4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品,要加强检查,必要时全检。
四级加工
<0.67
> 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因,采取措施。出现较多的不合格品,要加强检查,最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图,是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧,但无一在C区中
式中:T——公差 TU——允许的偏差上限; TL——允许的偏差下限; ——标准偏差(总体的); s——子样的标准偏差。

《质量管理学》题库 (第六章)

《质量管理学》题库 (第六章)

《质量管理学》题库(第六章)第六章质量检验与抽样检验理论一、单项选择题1. 对实体的质量特性进行检验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以确定质量特性的复合性活动称为()。

A 质量控制B 质量审核C 质量检验D 质量评审答案:C 较易2. 按照加工过程的阶段划分,质量检验可划分为()。

A 全数检验:B 进货检验、工序检验和完工检验C 抽样检验D 计数检验和计量检验答案:B 较难3. 通过测量和记录质量特性的数值,并根据数值和标准对比,判断其是否合格的检验是()。

A 过程检验B 阶段检验C 计数检验D 计量检验答案:D 较难4. 抽样检验具有节约检验工作量和检验费用,缩短检验周期,减少检验人员和设备的优点。

但其不足表现在()。

A 选取样本困难B 选取抽样方法困难C 具有一定错判的风险D 检验过程要求严格答案:C 较难5. 全数检验具有结果可靠,能够提供完整的质量数据的优点。

但其()是这种检验方法的缺点。

A 存在漏检和错检的可能B 检验技术要求高C 检验环境要求高D 检验时间要求高答案:A 较难6. 在对全数检验和抽样检验进行选择时,一个考虑的主要因素是()。

A 检验环境B 检验技术C 检验成本D 检验难易答案:C 较难7. 抽样方案中预先规定判定批产品不合格的样本中最小不合格数称为()。

A最小样本容量B基准检验标准C合格判定基准D不合格判定数答案:D较易8.在抽样检验中,消费者所承担的不合格批被判定为合格批的风险称为()。

A 消费者风险B 检验性风险C 误差性风险D 随机抽检风险答案:A 较易9. 计数型抽样方案的优点表现为()。

A 可获取完整的产品信息B 检验误差较小C 所需样本量相对较小D 测量简单答案:D 较难10. 在最简单的计数型抽检方案中通常需要确定两个参数,一个是抽取的样本量,另一个是()。

A 生产者风险系数B 消费者风险系数C 合格判定数D 不合格判定数答案:C 较易11. 对给定的抽样方案,表示批接受概率与不合格率的函数关系曲线称为()。

第六章质量管理理念和方法

第六章质量管理理念和方法


对同样的质量特性来说:给顾客造成的平均损 失分别是:12:4:1
27



也就是说,如果从对顾客造成的损失来度量质 量优劣的话: 第三批产品的质量比第一批产品优12倍; 第三批产品的质量比第二批产品优4倍。
28
6σ质量管理
——计数值 质量特性


对计数值质量特性,可以用这样的假设来说明:假如一 件由100个零部件构成的产品,由4个厂家来生产,这4 个厂家的质量水平分别是3σ、4σ、 5 σ和6σ。 A厂 — 3σ水平 (10000件产品,每件有100个小零件) B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平

科技和社会进步水平决 定了6! 6成为企业质量文化 6不仅用在工程过程而 且也用在管理过程 向着6目标,和=0目 标一样,有许多种工作 方式,如管理,工程等 途径.稳健设计为常用 方法。
33
回答:什么是6质量管理
―寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途。” 即: 在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的 过程革新方法; 通过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业 赢利能力的管理方式; 在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能 力的经营策略。 简洁地定义为: 1、衡量产品、整体运作流程质量及竞争力的方法; 2、改进产品、整体运作流程质量及竞争力的方法; 3、实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。 34 改变过去“我一直都这样做,而且做得很好”的思想。
Cp与Cpk的偏差
0.10
151000
0.20
201925
0.30
282451
0.40
385556

1.5
8356 2274 842 487 160 48 13 3 1 0

第六章质量管理

第六章质量管理
目标
什么是Sigma( Ơ )?
规格下限
0.135% 不良率
3 Sigma过程
m
1.5 s 漂移
6.68% 不良率
m
规格上限
Some Chance of Failure
目标
什么是Sigma( Ơ )?
规格下限0.001pFra bibliotekm 不良率0.001ppm 不良率
s
1s
2s
3s
4s
5s
6s
6 Sigma过程
我们的质量恶名远播
1987
1992
1995
工程技术突破性改善解决方案
计量化质量管理技术
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
什么是Sigma( Ơ )?
但制程平均值 () 往往在规格中心点周围漂移,漂移幅度在规格中心点±1.5 Ơ范围内。如果将±1.5 Ơ 漂移计算在内, 6Ơ质量制程的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.4
1.5 Ơ
1.5 Ơ
规格下限
规格上限
Sigma 等级
不良品率(百万分之)

697700
预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化培训数据收集和分析
检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护
内部失效 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格
6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下

质量管理学第6章 六西格玛管理

质量管理学第6章  六西格玛管理
特指在业务方面负责并引导个别项目改进的专家。原则上来讲,他们应 脱离日常业务,专职负责六西格玛项目的实施。
• 绿带(GB, Green Belt)
继续自己的本职工作,成为六西格玛项目组的成员,协助黑带的活动或 负责执行与自己业务相关的小规模项目。
第6章 六西格玛
❖ 6.4六西格玛人才的培养和认证
❖ 六西格玛人才及其培训制度 • 资深黑带(MBB, Master Black Belt)
第6章 六西格玛
❖ 6.4六西格玛人才的培养和认证
❖ 六西格玛人才及其培训制度 • 财务效果分析师FEA(Financial Effect Analyst)
六西格玛的实施团队、指导他们的资深黑带或者支持他们的倡导者向 CEO汇报项目成果时,都存在着夸大实际情况的可能,所以需要与项目实 施没有直接或间接关系的第三者来相对客观地验证其成果。担任此项任务 的人员称为财务效果分析师。
• 离散程度的管理水平:西格玛水平
西格玛水平k用以“表示从目标值M(又称为规格中心)到规格界线(规 格上限或规格下限)的距离是标准差(西格玛)的倍数”,
即 k (USL M ) / (M LSL) /
第6章 六西格玛
❖ 6.3西格玛水平和不合格品率
❖ 不合格品率的测量单位 • 百万分率( Parts Per Million ,PPM)
第6章 六西格玛
❖ 6.4六西格玛人才的培养和认证
❖ 六西格玛人才资格认证
黑带资格认证
绿带资格认证
资深黑带资格认证
第6章 六西格玛
❖ 6.5六西格玛项目的路径图
❖ DMAIC
第6章 六西格玛
❖ 6.5六西格玛项目的路径图
❖ 定义(Define)

质量管理

质量管理

第二节 全面质量管理
一、全面质量管理的概念
全面质量管理就是依靠企业全体职工及有关部门 同心协力,把专业技术、经营管理、数理统计方法和 思想教育结合起来,建立起产品的研究、设计、生产 、服务等全过程的质量体系,从而有效地利用人力、 物力、财力、信息等资源,提供出符合规定要求和用 户期望的产品或服务。 其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。 所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量 管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管 理。 “三性”是指预防性、科学性和服务性。
第六章 现代企业质量管理
主要内容 质量与质量管理 全面质量管理 质量管理的常用方法 ISO9000与质量管理体系认证 六西格玛管理
追求质量的意义
“人类在质量大堤下生活。” “在质量管理和防护堤后面,不仅有个人, 而且有国家及其经济……” “二十一世纪是质量世纪” ——质量管理大师,J.M.朱兰
第一节
三、质量管理的发展阶段
1. 质量检验阶段 20世纪初~30年代(检验质
量;全检 ) 2. 统计质量控制阶段(SQC)。20世纪40~50 年代 3. 全面质量管理阶段
TQC 20世纪60年代~70年代(制造质量) TQM 20世纪80~90年代(全过程的质量、 全企业的质量)
三、质量管理的发展阶段
2、全过程管理 企业经营活动的全过程包括市场调研、经营 决策、经营计划、采购、运输、储存、销售、 售后服务,直到市场信息反馈与处理诸环节。 实行全过程管理,就是要求企业保证每个岗 位的工作质量都能使下一环节满意。 3、全方位管理 全方位管理就是要求企业各部门的各个岗位, 都应为保证企业生产经营过程的正常进行并 为全面质量管理做好工作。
统计质量统计强调对生产制造过程的预防性控制, 使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关,发展 到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工 序管理,成为进行生产过程控制强有力的工具。 但由于统计质量管理过分强调统计方法,忽视组 织管理和生产者能动性,致使人们误认为“质量 管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少 数数学家和学者的事情”。影响质量管理方法的 普及,限制了它的发展。

《质量管理》 第六章考点手册

《质量管理》 第六章考点手册

2021年-2022年《质量管理(一)》第六章过程管理025 过程管理概述(选择★三级考点)1.过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

2.组织的业务过程一般分为以下四类:(1)设计过程(2)生产和提供过程(3)支持过程(4)供应和合作过程026 产品设计过程(选择简答★★二级考点)1.典型的产品开发过程的六个阶段:(1)提出创意(2)初步概念开发(3)产品/过程开发(4)量产(5)市场导入(6)市场评估2.设计评审的过程(1)初期评审。

(2)中期评审。

(3)终期评审。

(指在新产品样机制成之后进行的评审)(4)销售准备状态评审。

(5)设计再鉴定,也称事后评审。

(6)设计更改控制。

027 过程的设计(选择)1.过程的设计思路:(1)识别产品或服务(2)识别顾客(3)识别供应商(4)识别过程(5)防止过程中的差错(6)测量、控制以及改进过程2.服务过程包括内部活动过程和外部活动过程。

028 过程的控制(选择)1.过程的控制:就是纠偏,就是纠正实际执行情况与所计划的理想状态之间的偏差。

029 质量机能展开(简答★★二级考点)1.质量机能展开(QFD)又称质量职能展开,是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要、过程控制计划和操作规范的过程方法。

2.完成第一个质量屋一般需要以下六个基本步骤:(1)识别顾客需要;(2)识别技术要求;(3)开发顾客需要和技术要求的关系矩阵;(4)增加竞争对手的评价和主要卖点;(5)评价竞争产品和服务的技术要求并提出要求;(6)选择在后续过程中将要展开的技术要求。

1。

质量管理第六章质量经济性管理.pptx

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4、质量成本的计算,不是单纯为了得到它的结 果,而是为了分析,在差异中寻找质量改进的途径,达 到降低成本的目的。
三、质量成本科目设置
质量成本一般分为三级科目: 一级科目:质量成本 二级科目:预防成本、鉴定成本、内部故障
(损失)成本、外部故障(损失)成本 三级科目:质量成本细目 国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导
培训费 质量工作费 产品评审费 质量奖励费 工资及附加 费 质量改进措 施费
质量培训费 质量审核费 新产品评审费 质量改进费 工序能力研究费 其他
(3)内部故障成本
在产品出厂前,由产品本身存在的缺陷所 带来的经济损失,以及处理不合格品所花 费的一切费用的总和。
一般包括:
废品损失(包括工时费及材料费) 返工或返修损失 因质量问题发生的停工损失 质量事故处理费 质量降等降级损失等
(4)外部故障成本
产品出厂后,在用户使用过程中由于产品的 缺陷或故障所引起的一切费用总和。
一般包括
索赔损失 退货或退换损失 保修费用 诉讼费 折价损失等
2.外部质量保证成本
在合同环境条件下,根据用户提出的要求,为提 供客观证据所支付的费用,统称为外部质量保证 成本。
组成项目有
为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的 费用
产品的验证试验和评定的费用,如经认可的独立试验 机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用
为满足用户要求,进行质量体系认证和产品质量认证 所发生的费用等
(四)对质量成本的有关说明
1、质量成本只是针对产品制造过程中的符合性质 量而言的。也就是说,在设计已经完成、标准和规范已 经确定的条件下,才开始进入质量成本计算。因此,它 不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质 量水平而支付的那些费用。

质量管理基础-第6章 统计过程控制

质量管理基础-第6章 统计过程控制

第六章统计过程控制1、统计过程控制的基本知识1.1统计过程控制的基本概念统计过程控制(Stastistical Process Control简称SPC)是为了贯彻预防原则,应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定要求的一种技术。

SPC中的主要工具是控制图。

因此,要想推行SPC必须对控制图有一定深入的了解,否则就不可能通过SPC取得真正的实效。

对于来自现场的助理质量工程师而言,主要要求他们当好质量工程师的助手:(1)在现场能够较熟练地建立控制图;(2)在生产过程中对于控制图能够初步加以使用和判断;(3)能够针对出现的问题提出初步的解决措施。

大量实践证明,为了达到上述目的,单纯了解控制图理论公式的推导是行不通的,主要是需要掌握控制图的基本思路与基本概念,懂得各项操作的作用及其物理意义,并伴随以必要的练习与实践方能奏效。

1.2统计过程控制的作用(1)要想搞好质量管理首先应该明确下列两点:①贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。

②质量管理学科有一个十分重要的特点,即对于质量管理所提出的原则、方针、目标都要科学措施与科学方法来保证他们的实现。

这体现了质量管理学科的科学性。

为了保证预防原则的实现,20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两个研究质量的课题组,一为过程控制组,学术领导人为休哈特;另一为产品控制组,学术领导人为道奇。

其后,休哈特提出了过程控制理论以及控制过程的具体工具——控制图。

道奇与罗米格则提出了抽样检验理论和抽样检验表。

这两个研究组的研究成果影响深远,在他们之后,虽然有数以千记的论文出现,但至今仍未能脱其左右。

休哈特与道奇是统计质量控制(SQC)奠基人。

1931年休哈特出版了他的代表作《加工产品质量的经济控制》这标志着统计过程控制时代的开始。

(2)“21世纪是质量的世纪”。

美国著名质量管理专家朱兰早在1994年的美国质量管理年会上即提出此论断,若干年来得到越来越多的人的认同。

第6章 质量管理

第6章 质量管理

企业管理基础知识
第六章 质量管理
通过本章内容的学习,了解质量管理的发展阶段,了解全面质量管理的特点和内容,掌握质量管理的统计方法,熟悉2000版ISO 9000族标准。
“宁尝鲜桃一口,不要烂杏一筐”“物美价廉”等,说的是产品的质量。随着经济的发展,消费水平提高,消费者对产品的质量要求也越来越高,同行业竞争亦日趋激烈,因此,实行科学的质量管理,以保证产品的质量,成为企业不容忽视的工作。
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一、质量与质量管理
质量有广义和狭义之分。广义的质量是指产品、过程和服务满足规定要求的特征和特性的综合。根据这个定义,质量可以分为产品质量、工序质量、工作质量和服务质量。产品质量是指产品适合于规定用途,满足人们要求所具备的各种特性;工序质量是指工序能稳定地生产合格产品的能力;工作质量是指企业的管理工作、组织工作和技术工作对达到质量标准和提高产品质量的保证程度;服务质量是指从顾客的角度出发来评价服务结果的质量和服务过程的质量,与顾客的感觉有关。狭义的质量是指产品质量。
ISO 10015
ISO 10017
沉稳
标准首先明确了组织改进业绩、获得持续成功的八项质量管理原则;提供了建立、实施质量管理体系应遵循的 12 方面的质量管理体系基础;阐明了 ISO 9000族标准所应用的 80 个术语及术语的使用方法、术语间的关系。
(1)ISO 9000:2000 《质量管理体系——基础和术语》
核心标准
其他标准
技术报告
小册子
技术规范
ISO 9000
ISO 10012
ISO 10005
《质量管理原则》
ISO/TS 16949
ISO 9001
ISO 10006
《选择和使用指南》

GBT 19001-2016 质量管理体系 要求 第6章 策划

GBT 19001-2016 质量管理体系 要求 第6章 策划

6 策划6.1应对风险和机遇的措施6.1.1 在策划质量管理体系时,组织应考虑到4.1(理解组织及其环境)所提及的因素和4.2(理解相关方的需求和期望)所提及的要求,并确定需要应对的风险和机遇,以:a)确保质量管理体系能够实现其预期结果;b)增强有力影响;c)预防和减少不利影响;d)实现改进。

6.1.2 组织应策划:a)应对这些风险和机遇的措施;b)如何:1)在质量管理体系过程中整合并实施这些措施(见4.4(质量管理体系及其过程));2)评价这些措施的有效性。

应对措施应与风险和机遇对产品和服务符合性的潜在影响相适应。

注1:应对风险可选择规避风险,为寻求机遇承担风险,消除风险源,改变风险的可能性或后果,分担风险,或通过信息充分的决策而保留风险。

注2:机遇可能导致采用新实践、推出新产品、开辟新市场、赢得新顾客、建立合作伙伴关系,利用新技术和其他可行之处,以应对组织或其他顾客的需求。

6.2质量目标及其实现的策划6.2.1组织应针对相关职能、层次和质量管理体系所需的过程建立质量目标。

质量目标应:1.与质量方针保持一致;2.可测量;3.考虑适用的要求;4.与产品和服务合格以及增强顾客满意相关;5.予以监视;6.予以沟通;7.适时更新。

组织应保持有关质量目标的成文信息。

6.2.2策划如何实现质量目标时,组织应确定:a) 要做什么;b)需要什么资源;c)由谁负责:d)何时完成;e)如何评价结果。

6.3 变更的策划当组织确定需要对质量管理体系进行变更时,变更应按所策划的方式实施(见4.4)组织应考虑:1.变更目的及其潜在后果;2.质量管理体系的完整性;3.资源的可获得性;4.职责和权限的分配或再分配。

质量管理学自考第六章

质量管理学自考第六章

第六章过程管理与系统管理过程、过程管理的含义过程:是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

过程由活动或者任务构成,经过策划,在受控的条件下,将输入的要求经过加工转化成输出的结果,同时带来价值的增值。

组织的所有工作都是通过活动过程完成的。

过程管理:是指过程的设计、控制和改进等活动.具体说来,过程管理就是通过对组织关键业务过程的设计、控制和改进,识别改进质量和运营绩效的机会,达到高水平的过程绩效,最终达到顾客满意。

过程衡量尺度过程质量衡量有三个主要尺度,即效果、效率和适应性.过程的类型组织的业务过程一般分为以下四类;(1)设计过程。

是指把顾客需要、新技术和过去的知识整合起来形成产品规范(即提供实物产品和服务)的活动过程。

(2)生产提供过程。

是指生产或提供实际的产品的活动过程,该过程应确保经济而有效率地生产出符合规范的产品.(3)支持过程。

是指给核心过程提供了基础保证的活动过程,包括技术信息系统、人力资源、行政服务、法律、业务服务如质量保证、财务等。

(4)供应和合作过程。

在这个过程中,供应合作者不仅指提供零部件的公司,而且还包括分销商、运输公司以及信息、保健和教育提供者。

过程管理的要求(1)在过程设计早期把顾客需要转换成产品和服务设计需要,把产品设计需要和生产过程需要、供应商能力、法律和环境因素等综合起来考虑;(2)确保质量融入到产品和服务中,在开发过程中使用适当的工具和方法;(3)产品开发过程要确保跨职能沟通,减少产品开发时间,避免产品和服务存在缺陷;(4)确定重要的生产提供过程并使之文件化,把它们作为重要业务过程加以管理;(5)与主要供应商和合作伙伴建立合作关系;(6)控制主要过程的质量和运营绩效,使用系统方法识别运营绩效和质量的重大偏差,确定根本原因、采取纠正措施,并且验证结果;(7)不断对过程进行改进,使得质量更好、周期更短以及运营绩效更好;(8)通过标高分析和业务流程再造(BPR)等创新方法实现突破性绩效.系统管理的含义系统管理就是要运用系统的观点和方法,把组织各部门和各项工作作为一个整体来管理,确保组织各项活动协调一致,通过共同努力实现组织目标,并不断实现组织的绩效改进。

第六章 质量管理体系审核概述

第六章  质量管理体系审核概述

第一节 质量管理体系审核的相关术语
(2)内部审核是为了确保质量体系和技术动作的有效性和符合性, 及时采取纠正或预防措施,以实现管理体系的持续改进。 (3)审核员不能审核自己的工作。
6 外部审核 【理解要点】 (1)外部审核包括第二方和第三方审核。第二方审核是顾客对组织 或其他相关方的审核,第三方审核是第三方性质的认证机构对申 请认证组织的审核。 (2)外部审核是为了选择合适的合作伙伴(供应商),以证实合作方 持续满足规定要求,促进合作方改进质量管理体系(第二方),或为 了通过认证(第三方)。
第一节 质量管理体系审核的相关术语
【理解要点】 (1)审核准则是用于与审核证据比较的依据,审核准则即审核依据。 (2)质量管理体系的审核准则通常可以是:
4 审核范围(ISO9000:2005 3.9.13) 【理解要点】 (1)审核可由其所包含的因素的术语来表达,如:地理位臵、组织 单元、活动和过程。地理位臵是指受审核方的坐落位臵或审核活 动所在的地理位臵。组织单元是指受审核方的管理体系所涉及的 组织部门或职能或岗位。活动的过程是指受审核方的质量管理体 系所涉及的活动和过程。覆盖时期是指受审核方的管理体系实施 或运行的时间段。
第一节 质量管理体系审核的相关术语
(4)审核准则是审核的依据。审核应对收集到的证据根据审核准则 进行客观评价,以形成审核发现。审核发现是“将收集的审核证 据对照审核准则进行评价的结果”,审核发现可为合格(符合)项或
不合格(不符合)项。 2 审核证据(ISO9000:2005 3.9.4) 【理解要点】 (1)审核证据包括记录、文件,事实陈述及现场看到的有关信息。 这些信息可以通过查文件的方式获取,也可以通过面谈或实地观 察的方式获取。 (2)审核证据应与审核准则有关。 (3)审核证据可以是定性的,也可以是定量的。 3 审核准则(ISO9000:2005 3.9.3)

第六章 质量管理

第六章 质量管理


产品质量设计概念 质量损失函数 三次设计概述 质量功能展开 实验设计技术 设计过程的质量经济分析
一、


产品质量设计概念
(一)产品质量设计的任务 : 1、要求所设计的新产品达到技术上规 定的功能目标; 2、保证产品的价值质量; 3、保证产品的图纸质量。



八、质量管理体系评价: (一)过程评价; (二)质量管理体系审核; (三)质量管理体系评估; (四)自我评定





持续改进: 1、分析和评价现状,以识别改进范围; 2、设定改进目标; 3、寻找可能的解决办法以实现这些目 标; 4、评价这些解决办法并作出决策; 5、实施选定的解决办法; 6、测量、验证、分析和评价实施的结 果以确定这些目标已经满足; 7、将更改纳入文件。


二、质量认证的作用 三、产品质量认证质量管理体系认证的 区别: 1、认证的对象不同; 2、认证的依据不同; 3、认证的机构不同; 4、认证获准表示方式不同。


四、质量管理体系认证程序(略) 五、纠正措施跟踪与认证后监督: (一)纠正措施跟踪; (二)认证后的监督
第五节 产品设计过程中的 质量管理


二、质量管理体系文件汇编: (一) 质量手册的编制 (二) 程序文件的编制 (三) 质量设计 (四) 质量记录





三、质量管理体系的运行机制: (一) 文件的发布与宣讲 (二) 组织协调 (三) 质量监控 (四) 信息管理 (五) 质量管理体系审核和评审 (六) 采取纠正和预防措施。
第三节


质量审核

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实际成本 30% 15% 维修 人力 对总成本的影响 5% 5%
50% 5%
材料 设计
20% 70%
质量经济性
• 质量管理目标:经济的提供用户满意 的产品。
• 用户经济性
– 产品寿命周期成本:用户购置产品的费 用与在使用过程中支出的费用之和。
– 服务产品质量经济性体现在什么地方?
低劣质量的损失
• 生产者损失
世 界 级 制 作 技 术
σ
质量成本概念的发展
• 正确理解质量、成本、生产率、利润 之间的关系
• 正确理解质量与效益的关系 • 正确理解短期效益和长期效益的关系
• 正确理解消费者、企业和社会的关系
• 质量成本项目是针对符合性质量而言的 • 同出现不合格品密切相关 • 只是生产过程成本的一部分 • 质量成本核算是为了寻找质量改进的途 径,达到降低总成本的目的
全面质量成本的提出
全面质量成本
反应型要素 预 防 成 本 鉴 定 成 本 内 部 故 障 成 本 外 部 故 障 成 本 进攻型要素 田 口 方 法 标 商 市 6 精 益 杆 誉 场 对 份 管 化 比 额 理 管 理 统 计 过 程 控 制
• 质量成本:是总成本的一部分,包括确保满 意质量所发生的费用,以及未达到满意质量 的有形及无形损失。
冰山图
• 直观的质量损失占销售额的5—8% • 隐含的质量损失占销售额的15—20%
质量成本估计
Sigma DPMO 水平 2 308537(无竞争力)
3 4 5 66807 6210(行业平均水平) 233
• 引进新技术飞机:
– 新型飞机更节油,噪音更低,排放物减少, – e.g.777-300ER
(20% lower in fuel burn; lighter paint finishes)
环境带来的挑战– 机上废物
• 机上塑料瓶和易拉罐的回收,配餐产 生的废品回收等 • 部分配餐用品的循环使用
航线优化
预防成本
• 是指为预防质量问题发生所支出的费用, 包括: – 质量计划工作费 – 质量管理培训费 – 质量评审奖励费用 – 工序控制费用 – 收集和分析质量数据的费用 – 质量报告费等
鉴定成本
• 是指为鉴定产品和工作质量而发生的一 切费用:
–进货检验费 –工序检验核查费 –产品检验费用 –质量审核费、评审费用 –测试手段的维护、校准费等 –库存物资的复检费等 –其他
没有核算顾客损失
质量成本构成特性曲线分析
• 质量成本中的四大项目的费用大小与产 品合格质量水平(即合格品率或不合格 品率)之间存在一定的变化关系。这条 反映其变化关系的曲线,称为质量成本 特性曲线。
合 格 产 品 单 位 成 本
C2
C
A
合 格 产 品 单 位 成 本
C1
Q 100%不合格
P* 适宜的质量水平 质量成本特性曲线图
Q 100%合格
• 图中曲线C1表示预防成本加鉴定成本之和,它随着合格 品率的增加而增加;曲线C2表示内部故障加外部故障成 本之和,它随着合格品率的增加而减少;曲线C为上述 四项之和,为质量总成本曲线,即质量成本特性曲线。 • 揭示一个道理:质量水平并不是越高越好,而是存在某 一个最佳值。
传统的最佳质量成本模型
– 因质量不合要求,发生在企业内外的损失。 有形损失和无形损失。
• 消费者损失
– 在产品使用或服务提供中,由于质量缺陷 而使消费者蒙受的损失。包括功能不匹配 等无形损失。
• 社会损失
– 对环境、资源、社会秩序等的不增强 • 大气中的排放物:
– 燃烧航空油料 – 地面设施和机动车辆的排放物 – 噪声 – 垃圾和废物的产生
• 2006年IATA 帮助改进了350 多条航线, 相 当于节约USD 6.62 亿美元,减少二氧化碳 排放量600万吨。 • 据IATA估计,由于空中交通管理问题造成 的燃油浪费占总油耗的12%,这些问题包括:
– 空管设施不足 – 空管限制造成的飞机起飞和降落时的等待 – 空管限制造成的航线绕行等
质量管理
Quality Management 马春芳
第六章 质量经济性与质量成本管理
质量成本的概念 质量的经济性 质量成本管理 质量成本概念的发展
重点
质量成本的概念
• 是指由于质量低劣所造成的损失
• 低劣质量的损失: – 质量损失是产品在整个寿命周期过程中, 由于质量不满足规定要求,对生产者、使 用者和社会造成的全部损失之和。 – 质量损失的冰山理论。
质量低劣的损失是多少?
• 认识不清,不重视
• 1995年,通用电气计算出总体sigma 达到3.5时,质量成本为50亿美元。
如何进行质量成本管理
• 明确质量成本分析的目的
• 进行质量成本费用项目核算
• 进行质量成本分析
– 质量成本总额分析
– 质量成本构成分析
– 质量成本与比较基数的比较分析
• 故障成本与销售收入 • 预防成本与销售收入
传统的最佳质量 成本模型
A区:质量改进区 故障成本>70% C区:质量控制区 (适用区) 预防成本<10% 故障成本≈50% 预防成本≈10%
B区:至善区 (质量过剩区) 鉴定+预防>70% 或故障成本<40%
确定质量改进 项目并实施
若找不到更为有利 的改进项,将重点 转为控制
减少鉴定项目 等
朱兰的质量成本模式的缺陷
质量成本分析的目的
• 在满足规定质量水平的情况下,通过分析
质量成本——降低质量成本——降低总成 本——提高经济效益
• 质量成本分析的目的就是要寻求既满足用
户要求的质量,又能为企业提供利润的最
佳经济效果。(美西南)
• 最经济地满足既定质量水平
质量成本费用会计项目核算
• 质量成本项目根据企业实际情况设置
内部故障成本
• 是指在交货前产品或服务未满足规定 要求而发生的费用
– 废品损失(差错事故损失) – 不合格返工费用 – 停工损失 – 质量事故处理费用等
外部故障成本
• 是指交货后由于产品或服务未满足规定的 质量要求所发生的费用 – 索赔损失 – 退货或退换损失 – 保修费用 – 诉讼费用 – 违反质量责任造成的损失
环境带来的挑战
• 民航业占人造二氧化碳排放量的2% , 占整个交通运输业排放量的13%
环境带来的挑战—节约油耗
• 燃油成本占运营成本的30%以上 • 航空公司开展节油运动:
– 减轻机身重量,如:
• 使用轻型货运集装箱 • 刮掉货机的外涂漆 第一架“银色子弹头”货机2006年3月18日投入运营, 机身重量减轻200公斤,每年燃油成本HKD 150万,其 他货机也逐步采用该方法。
• 难以测定最佳质量成本
• 可接受的不合格品率与现代质量管理 不断改进的思想不相融合 • 对于接近“零缺陷”的产品,上述质 量成本模式不再适用。
未核算的质量成本
通常测量项目
废品 质量保证费用 检验成本 延时
不经常被测量的项目
增加的维护,损失的销售额 顾客不满意 开发错误 丢弃未加工的原材料
设计对产品成本的影响
质量成本
不适用 销售收入的25%-40% 销售收入的15%-25% 销售收入的5%-15%
6
3.4
低于销售收入的1%
质量成本的构成
运行成本
预防成本; 鉴定成本; 内部故障成本; 外部故障成本。
外部质量保证成本
为提供附加的质量保证措施、程 序、数据等所支付的费用; 产品的验证试验和评定费用, 为满足用户要求,进行质量体系 认证所发生的费用等。
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