胶粘剂各项测定
胶黏剂测试标准与主要物性能指标
胶黏剂测试标准与主要物性能指标一、主要理化性能指标1、操作时间胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔2、初固化时间达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件3、完全固化时间胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间4、贮存期在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间5、粘接强度在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力6、剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示7、不均匀扯离强度接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m8、拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示9、剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示二、常见检测项目1、物理性能常规性能：厚度；粘度；耐水性机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧电性能：绝缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压2、老化测试快速紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化；老化后外观及性能评价3、成分分析主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量4、可靠性温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试三、现行相关标准1、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量2、GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料3、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量4、GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法5、GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法6、GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法7、GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度8、ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法。
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合材料。
为了确保胶粘剂的质量和性能达到预期的要求，物理测试是必不可少的一环。
本文将介绍几种常见的胶粘剂物理测试方法，包括黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试。
一、黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标，它直接影响胶粘剂的施工和使用性能。
黏度测试可以通过旋转式黏度计或粘度杯来进行。
旋转式黏度计可以测量胶粘剂在不同剪切速率下的黏度值，从而评估其流动性。
而粘度杯测试则是将胶粘剂从杯口流出的时间来反映其黏度。
通过黏度测试，可以控制胶粘剂的黏度范围，以适应不同应用场景的需要。
二、硬度测试硬度是指材料表面抵抗外力的能力。
对于胶粘剂而言，硬度测试可以评估其粘合面的固结程度和抗压性能。
常用的胶粘剂硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过压入一个钢球或钻头来测量胶粘剂的硬度值，而巴氏硬度测试则是在一定压力下测量胶粘剂的穿透深度。
通过硬度测试，可以判断胶粘剂的固化程度和强度。
三、拉伸强度测试拉伸强度是衡量胶粘剂抵抗拉伸力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
拉伸强度测试可以通过万能材料试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加拉伸力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
通过拉伸强度测试，可以评估胶粘剂的粘接强度和可靠性。
四、剪切强度测试剪切强度是指胶粘剂抵抗剪切力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
剪切强度测试可以通过剪切试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加剪切力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
剪切强度测试可以评估胶粘剂的剪切强度和耐久性。
胶粘剂物理测试是确保胶粘剂质量和性能的重要环节。
通过黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试，可以评估胶粘剂的流动性、固化程度、粘接强度和耐久性。
这些测试方法的应用可以帮助生产厂商和使用者选择适合的胶粘剂，并确保其在实际应用中达到预期的效果。
因此，胶粘剂物理测试是胶粘剂行业不可或缺的重要工作。
胶粘剂检测标准简表
胶粘剂检测标准简表胶粘剂是一种常用的粘接材料，用于将两个或多个物体粘结在一起。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行检测和评估。
下面是一份胶粘剂的检测标准简表，介绍了常见的检测项目和相应的测试方法。
1.粘结强度：粘结强度是评估胶粘剂性能的重要指标。
常见的测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和压缩强度测试等。
2.耐热性：胶粘剂在高温环境下的稳定性是其重要的性能之一、测试方法包括热老化试验和热稳定性试验等。
3.耐候性：耐候性是胶粘剂在室外或恶劣环境中使用时的重要性能。
测试方法包括光老化试验、温湿老化试验和冻融试验等。
4.粘度：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，常见的测试方法有旋转粘度法、动态粘度法和滴定法等。
5.固含量：固含量是胶粘剂中固体成分的含量，测试方法包括重量损失法和红外光谱法等。
6.pH值：胶粘剂的pH值会对其应用场景产生一定影响，测试方法是使用pH计进行测量。
7.溶剂残留量：溶剂残留量是衡量胶粘剂中有害溶剂残留的指标，测试方法包括气相色谱法和液相色谱法等。
8.粘接剥离强度：粘接剥离强度是评估胶粘剂与物体粘结能力的指标，测试方法包括剥离强度测试和剥离力试验等。
9.可溶性粘合剂含量：可溶性粘合剂含量是胶粘剂中可溶于特定溶剂中的物质含量，测试方法包括透明度法和煮沸法等。
10.柔韧性：胶粘剂的柔韧性是其在不同温度下保持一定稳定性的能力指标，测试方法包括拉伸弹性模量测试和冲击韧性测试等。
上述只是胶粘剂检测标准简表中的部分重要项目，实际的检测还应根据具体的胶粘剂类型和应用场景确定。
在进行胶粘剂检测时，应选择合适的测试方法和设备，并按照标准程序进行操作，确保测试结果的准确性和可重复性。
胶粘剂检测标准
胶粘剂检测标准
作为一种胶粘剂，最重要的质量标准是：A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。
胶粘剂的主要粘料分为以下几大类:
1.动物胶；
2.植物胶;
3.无机物及矿物；
4.合成弹性体;
5.合成热塑性材料；
6.合成热固性材料；
7.热固性、热塑性材料与弹性体复合.
适用的样品测试有：
■胶粘剂■助剂
常用胶粘剂检测标准：
GB/T 2790—1995粘合剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T 2791—1995粘合剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB 2792—81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
GB/T 2793—1995粘合剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794—1995粘合剂粘度的测定
GB 4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法。
胶粘剂检验规范(含表格)
胶粘剂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司胶粘剂的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、2H铅笔、橡皮擦、NacL、纯净水、量杯。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 1 生产单位XXX有限公司方法：目测对比法工具：封样2 名称CHEMLOK252X 方法：目测对比法工具：封样3 有效期1年方法：目测法4 主要成分二甲苯＜65%方法：目测对比法工具：封样乙苯＜20%方法：目测对比法工具：封样氮取代的芳香化合物＜10%方法：目测对比法工具：封样无机铅盐＜5%方法：目测对比法工具：封样碳黑＜5%方法：目测对比法工具：封样5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《胶粘剂检验报告表》胶粘剂检验报告表来料批号规格型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司名称CHEMLOK252X有效期1年主要成分二甲苯＜65% 乙苯＜20%氮取代的芳香化合物＜10%无机铅盐＜5% 碳黑＜5% 包装见封样其它要求：备注：。
胶粘剂粘度的测定 国际标准
胶粘剂粘度的测定国际标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述胶粘剂粘度的测定是在胶粘剂行业中非常重要的一个参数。
粘度是指液体在受力作用下流动阻力的大小，也可以理解为液体的粘稠程度。
胶粘剂的粘度对于产品的质量和使用性能有着直接的影响。
胶粘剂的粘度会受到多种因素的影响，如温度、材料配方、添加剂和加工方法等。
因此，准确测定胶粘剂的粘度对于控制产品质量、进行工艺改进和开发新产品具有重要意义。
在胶粘剂行业中，粘度的测定方法比较多样化，包括旋转式粘度计、落球粘度计、滴定粘度计等。
这些方法各有优缺点，需要根据具体的应用需求来选择合适的方法。
为了促进国际贸易和推动行业的发展，国际标准组织制定了一系列关于胶粘剂粘度的国际标准。
这些标准包括对于测定方法、设备要求、数据处理等方面的规定，可以作为胶粘剂生产和检测的参考依据。
本文将首先介绍胶粘剂粘度的定义和重要性，然后探讨影响胶粘剂粘度的因素，并详细介绍常用的胶粘剂粘度测定方法。
最后，将回顾国际标准对胶粘剂粘度的规定，并总结胶粘剂粘度测定方法的重要性。
同时，对未来胶粘剂粘度研究的发展进行展望，为胶粘剂行业的进一步发展提供参考和借鉴。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的目的是介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容，为读者提供一个清晰的导览，使其能够更好地理解和阅读本文。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个小节。
概述部分介绍了胶粘剂粘度测定的背景和重要性，提出了该问题的研究目的。
文章结构部分则对本文的整体结构进行了概括，指出了各个部分的内容。
目的部分明确了本文的研究目标和意义所在。
总结部分对引言部分进行了小结，为接下来的正文部分做了铺垫。
正文部分包括胶粘剂粘度的定义和重要性、胶粘剂粘度的影响因素、胶粘剂粘度的测定方法和胶粘剂粘度的国际标准四个小节。
第一个小节对胶粘剂粘度的定义和重要性进行了介绍，引导读者了解什么是胶粘剂粘度以及为什么需要对其进行测量。
胶粘剂测试项目
胶粘剂测试项目胶粘剂测试项目是指一系列用于评估胶粘剂性能以确定其适用性和质量的实验和分析方法。
这些测试项目包括从黏度和粘附性能到化学和物理特性的广泛分类，而每个分类都有独特的测试方法和指标。
常见的胶粘剂测试项目包括：一、黏度测试黏度是指胶粘剂在流动状态下抵抗剪切力的能力，通常用粘度计测试，包括动态粘度和静态粘度测试，可用于衡量胶粘剂在不同温度下的黏度和流动性。
二、拉伸测试拉伸测试是指对胶粘剂强度和伸展性的测试。
这种测试通常需要使用万能试验机和附有夹具的塑料试样，在应力和应变测量下探究其强度和伸张性。
三、剪切测试剪切测试是指通过在两个试件（通常是金属片）之间施加剪切力，以衡量胶粘剂的强度和剪切性能。
这种测试还可以实现不同时间间隔下的剪切环境，例如常温、高温和潮湿环境。
四、剥离测试剥离测试是指通过在胶粘剂与基材之间施加拉伸力，以测量其剥离强度和接触面积，通常使用万能试验机或专用的剥离测试机进行。
五、粘着测试粘着测试是指确定胶粘剂的粘附性能，可通过联系角测量、表面张力测量和粘附剪切力测量来实现。
六、热分析热分析是指研究胶粘剂热性能、化学稳定性、材料配方等方面的测试方法。
常见的热分析技术包括差示扫描量热法、热重分析以及动态热分析等。
七、化学分析化学分析是指使用化学测试方法研究胶粘剂材料成分、结构和反应性等特性。
这种测试可以使用光谱学、质谱学和色谱分析等技术。
八、微观分析微观分析是指在扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等显微镜下对胶粘剂进行观察和分析。
这种测试可以提供关于胶粘剂材料结构、形貌和组成的无损测量。
九、耐候性测试耐候性测试是指对胶粘剂的耐久性及其在不同环境条件下的表现进行测试。
常见的耐候性测试包括紫外线老化测试、盐雾测试、热湿循环测试等。
综上所述，胶粘剂测试项目是用于评估胶粘剂性能的多种方法，可以用于确定其适用性和质量。
了解这些测试项目可以帮助制造商和用户更好地了解胶粘剂的性能和优缺点，并评估其满足特定需求的能力。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
胶粘剂检测报告
胶粘剂检测报告1. 检测目的本次检测旨在对胶粘剂进行全面的质量检测，以确保其符合相关标准和要求。
通过对胶粘剂进行物理性能、化学成分和可靠性等多方面的检测，确定其性能是否满足产品设计和使用的要求，并为产品的生产、销售和使用提供可靠的数据依据。
2. 检测标准•国家标准：GB/T 6995-2010《胶粘剂耐热性能试验方法》、GB/T 4851-1998《水性胶粘剂耐热粘接强度试验方法》、GB/T 4852-2002《水性胶粘剂初粘性能试验方法》等。
•行业标准：ASTM D903-49（2018）《胶粘剂粘合性能试验方法》、ASTM D907-63（2019）《胶粘剂热稳定性试验方法》等。
3. 检测方法和步骤3.1 外观检测检测人员首先对胶粘剂的外观进行目测，包括颜色、气味、凝固度等，以评估其是否正常。
3.2 物理性能检测3.2.1 粘度测试采用官方推荐的粘度仪进行测试，记录胶粘剂在不同温度下的粘度数据，并与标准要求进行对比。
3.2.2 干燥时间测试将胶粘剂施加在标准试片上，然后放置在恒定温度和湿度条件下，观察其干燥的时间和效果。
3.2.3 强度测试使用万能试验机对胶粘剂进行拉伸试验，测量其抗拉强度和伸长率，以评估其粘结强度和延展性能。
3.3 化学成分检测3.3.1 挥发性有机化合物(VOCs)含量测试采用气相色谱法对胶粘剂中的VOCs含量进行测试，确保其符合环保要求。
3.3.2 含水率测试采用千分秤法或红外干燥法对胶粘剂中的水分含量进行测定，以确保纯度和干燥程度。
3.3.3 成分分析运用红外光谱仪、核磁共振仪等仪器对胶粘剂的成分进行分析，以确认是否含有禁用物质或添加剂。
3.4 可靠性测试3.4.1 耐高温测试将胶粘剂样品放置在高温环境中，记录其在不同温度下的性能变化并评估其耐热性。
3.4.2 耐寒性测试将胶粘剂样品放置在低温环境中，评估其在低温下的粘结性能和强度变化。
3.4.3 耐湿性测试将胶粘剂样品浸泡在水中，观察其在潮湿条件下的粘结性能和耐水性能。
胶黏剂部分检测项目及标准
GB／T2791—1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB／T2793—1995 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB／T2794—1995 胶粘剂粘度的测定 GB／T7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB／T7123．1—2002 胶粘剂适用期的测定 GB／T7123．2—2002 胶粘剂贮存期的测定
有关胶黏剂的检测标准
关于胶黏剂检测标准胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
胶接近代发展最快，应用行业极广。
胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
（001）13.12.06胶黏剂的组成：1.粘结物质粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。
其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。
一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。
有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。
固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。
3.增韧剂增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。
常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。
常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。
5.填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。
常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶黏剂检测标准：ASTM D1183-70(1981)——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。
ASTM D1581-60(1984)——玻璃瓶标签用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于许多不同领域和行业。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
下面是胶粘剂最常用的几种测试方法：1. 粘度测试：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，直接影响胶粘剂的施工性能。
粘度测试可以通过旋转式或振动式粘度计进行。
测试时，胶粘剂样品会在一定温度下施加剪切力，通过测试仪器测量胶粘剂的粘度值。
常见的胶粘剂粘度测试方法有Brookfield型旋转式粘度计、Cone和Plate型粘度计等。
2.干燥时间测试：胶粘剂在施工后需要一定的时间才能干燥，这个时间会直接影响到胶粘剂的使用周期和相关工艺。
干燥时间测试一般通过测量胶粘剂干燥至一定程度需要的时间来完成，常常使用挥发重量法、触摸干燥时间法和湿度指数法等。
3.强度测试：胶粘剂的强度是评价其粘接性能的重要指标。
常见的强度测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。
测试时，将胶粘剂施加到两个材料之间，施加一定的力对其进行拉伸或剪切，测量其断裂强度以评估粘接强度。
4.耐热性测试：胶粘剂在高温条件下会发生变化，可能导致失去粘结力或出现其他性能问题。
耐热性测试通过将胶粘剂样品暴露在高温环境下一段时间，然后测量其粘结强度的变化来评估胶粘剂的耐热性能。
5.耐湿性测试：湿度是胶粘剂性能的重要环境因素之一，湿度变化可能导致黏附力减弱，失去粘结性。
耐湿性测试通过将胶粘剂样品暴露在高湿度环境中一段时间，然后测量其黏附强度的变化，以评估胶粘剂的耐湿性能。
6.老化测试：胶粘剂在使用一段时间后，可能会因受到不同环境因素的影响而发生退化。
老化测试可以通过模拟各种环境条件，如高温、低温、光照等，对胶粘剂进行长时间暴露，然后测试其性能的变化，以评估胶粘剂的耐久性能。
总结起来，胶粘剂的常用测试方法包括粘度测试、干燥时间测试、强度测试、耐热性测试、耐湿性测试和老化测试。
这些测试方法可以帮助生产商评估胶粘剂的质量和性能，并确保其能够满足特定的应用要求。
胶粘剂检测标准
胶粘剂检测标准
作为一种胶粘剂，最重要的质量标准是：A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。
胶粘剂的主要粘料分为以下几大类:
1.动物胶；
2.植物胶;
3.无机物及矿物；
4.合成弹性体;
5.合成热塑性材料；
6.合成热固性材料；
7.热固性、热塑性材料与弹性体复合.
适用的样品测试有：
■胶粘剂■助剂
常用胶粘剂检测标准：
GB/T 2790—1995粘合剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T 2791—1995粘合剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB 2792—81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
GB/T 2793—1995粘合剂不挥发物含量的测定
GB/T 2794—1995粘合剂粘度的测定
GB 4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法。
胶粘剂检测项目
胶粘剂检测项目：
理化指标
透气性、透湿性、密度、黏合强度、表面粗糙度、折射率和透光率、门尼粘度、蠕变、溶胀、应力松弛、回弹性能
力学性能检测
硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度、静刚度燃烧性能检测
垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级
热性能检测
热稳定性、流动性、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容
电学性能检测
表面电阻、击穿电压、体积电阻率、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度
老化性能
氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化、寿命推算
环保性能
重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试
可靠性能
耐油耐液体、盐雾试验、温度冲击、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变
防霉抗菌
抗菌性能、防霉性能
成分分析
成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、喷霜分析、材质鉴定、工艺诊断
常用胶粘剂检测标准：
GB/T13354-1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法
GB/T13353-1992胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T14518-1993胶粘剂的PH值测定
GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T17875-1999压敏胶粘带加速老化试验方法
GB/T18747.2-2002厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法）GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定。
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求(机理属性)
胶粘剂粘贴性能检测项目及要求（机理属性）目录4.0 胶粘剂机理属性试验4.1 外观4.2 表干时间4.3 密度4.4 不挥发物含量4.5 硬度4.6 下垂度4.7 阻燃性4.8 拉伸强度、断裂伸长率4.9 撕裂强度4.10 玻璃化转变温度4.0 胶粘剂机理属性试验4.1 外观检验方法：目视。
检验项目：颜色、状态（包括有无气泡、有无结块等）。
4.2 表干时间试验器具：金属板：质量40±0.1g，尺寸19mm×38mm；模框：矩形，钢制，内部尺寸：25mm×95mm，深度3mm，外部尺寸：50mm×120mm；玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm；聚乙烯薄膜：尺寸25mm×130mm，厚度0.1mm；刮刀。
试件制备：用酒精清洗模框和玻璃板并干燥，将模框居中放置在玻璃板上，胶粘剂封装状态在标准条件下至少放置24h以上，将胶粘剂填满模框，勿留空隙、气孔，用刮刀刮平试件，使试件厚度均匀（3mm），试件制备好后开始计时，试件数量：2件。
试验过程：将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间，然后在试件表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜中心位置放金属板，30s后移去金属板，将薄膜以90°角从试件表面在150s内匀速揭下，相隔适当时间重复上述操作，直至无试料粘附在聚乙烯薄膜上为止。
记录试件成型后至试料不再粘附在聚乙烯薄膜上所经历的时间。
结果表述：表干时间h或者mm。
（试验条件参考《GB/T 13477—1992 建筑密封材料试验方法》）4.3 密度试验器具：金属环：不锈钢制成，高12mm，内径65mm，板厚约2mm，上、下表面要光滑平整，与上、下板密封良好；上板和下板：玻璃板制成，厚度：上板为2mm，下板为3mm，尺寸均为85mm×5mm，表面平整，与金属环密封良好，上板开有V字形缺口；滴定管：容量500mL；天平：感量0.1g；刮刀。
胶粘剂最常用的几种测试方法
B、压缩剪切强度测试方法： 该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
（二）、剥离和不均匀扯离强度
1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料（如金属）与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。
2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：
2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。
2.2、不均匀扯离强度的测试方法：
胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化度与许多因素有关：
A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；
B、被粘物的性质与表面处理；
C、涂胶、胶接和固化工艺有关；
D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；
E、强度测试的环境如温度、压力、等；
F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：
1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：
A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸： 试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试标准
胶粘剂固含量测试的标准主要有以下两个，仅供参考：
1. GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定。
该标准规定了用传统烘箱方法来进行检测。
2. GB/T 12008.4-2006《粘合剂固含量的测定第4部分:烘干法和萃取法》以及GB/T12008.5-2014《粘合剂固含量的测定第5部分:气相色谱法测定有机挥发物含量》。
在测试时，通常将相同质量的样品划分成两份，打造相同大小的薄片，其中一份薄片放入烤箱中干燥至恒重，称取重量，计算固含量。
该方法适用于无机粘合剂和大分子有机粘合剂的固含量测定。
另一种方法是将相同的样品分成两份，其中一份加入萃取溶剂中，用回流方式萃取有机成分，然后静置离心去除沉淀，称取过滤器和残渣重量，计算固含量。
该方法适用于大部分粘合剂的固含量测定。
此外，还有一种快速检测方法，符合标准方法原理，全自动一键式操作。
只需要取样放在仪器的样品盘上，在七寸触控屏上点击“测试”键，即可进入自动的检测过程。
在测试过程中，可以实时观察到测试曲线（固含量曲线、温度曲线、重量曲线）、固含量等数据。
一般样品，几分钟即可完成测试，仪器自动锁定最终结果，测试既快速又准确。
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3．操作步骤
在预先干燥至质量恒定的称量瓶中，用分析天平称取适量试样（准确至 0.00l g） 。将称 量瓶放入恒定温度的真空烘箱内，按表 11-2 规定的干燥条件干燥，然后取出放入干燥器内， 冷却 20 min，称量。
表 11-2 试样干燥条件
胶粘剂种类 脲醛、三聚氰胺 酚醛树脂 其他胶粘剂
试样重 /g 1.5 1.5 1.0
（2）仪器和设备
1）重量杯。20℃下容量为 37.00 mL 的金属杯。 2）恒温水浴或恒温室。能保持（23±l）℃。 3）天平。感量为 0.001 g。 4）温度计。 （0～50）℃，分度为 1℃。
（3）测定步骤
1）准备足以进行 3 次测定用的胶粘剂样品。 2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
2
3）在 25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保 持开启。随即用挥发性溶剂擦去溢出物。 4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。 5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至 0.001 g。 6）每个胶粘剂样品测试 3 次，以 3 次数据的算术平均值作为试验结果。
干燥温度 /℃ 105±2 135±2 105±2
干燥时间 /min 180 60 180
1
1
胶粘剂的理化性能测试
1.1
外观的测定
外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂 的品质。
l、仪器
试管：内径（18±1）mm，长 150 mm。
2、操作步骤
将试样 20 mL 倒入干燥洁净的试管内，静置 5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对 光观察。试验应在（25±1）℃下进行。
A．重量杯法
重量杯法是用 37.00 mL 的重量杯测定液态胶粘剂及其组分密度的方法。它适用于液态 胶粘剂密度的测定， 特别适用于粘度较高或组分挥发性较大、 不宜用密度瓶法测定密度的液 态胶粘剂。
（1）方法原理
用 20℃下容量为 37.00 mL 的重量杯所盛液态胶粘剂的质量除以 37.00 mL， 即可得到胶 粘剂的密度。
（1）仪器和设备
1）医用注射器。 （15～30）mL。 2）恒温水浴。精度 0.1 ℃。 3）天平。感量为 0.001 g。 4）温度计。100 ℃，分度为 0.1 ℃。 5）恒温烘箱。
（2）测定步骤
取医用注射器 1 支，装满铬硫酸洗液，放置（5～6）h，水洗，再用无水乙醇洗，然后 干燥，精确称出质量ｍ1。 于注射器内装满测试温度范围的蒸馏水，排除空气泡，保持一定体积，称出质量ｍ2。 将注射器的蒸馏水倒出，并烘干，再用欲测的胶粘剂洗（ 1～2）次，与装蒸馏水同样 的条件装满胶粘剂，排除气泡，称得质量ｍ3。 连续测定 3 次，取平均值。
1．测定原理
测定胶粘剂的固体含量是使试样在一定温度下加热一定时间后，以加热后试样质量与 加热前试样质量的比值表示。
2．仪器
（1）烘箱：温度波动不大于±2 ℃。 （2）称量容器：直径 50 mm，高度 30 mm 的称量瓶或铝箔。 （3）干燥器：装有变色硅胶的干燥器。 （4）分析天平。
4
（5）温度计： （0～150）℃。
（3）结果计算
液态胶粘剂的密度 ρ 按式（11-2）计算。 ρ＝（ｍ3－ｍ1）／（ｍ2－ｍ1） （11-2）
1.3
粘度的测定
粘度是表征胶粘剂质量的重要指标之一，粘度直接影响流动性和粘接强度，决定着施 胶的工艺方法。 胶粘剂粘度大小与树脂反应终点控制有直接关系，过早的停止反应，粘度就小。反应 时间过长，粘度就大。脱水树脂的粘度又与脱水量多少有关，脱水量愈多，粘度就愈大。此 外， 粘度大小还和温度成反比例关系， 同一种胶由于使用时温度不同， 使用时的粘度也不同。 不同的胶接制品对粘度有不同要求，如刨花板用胶要求粘度较小，以便于施胶。粘度 太大易造成施胶不匀，影响胶接质量，而细木板则要求粘度大一些，粘度太小容易渗透造成 表面缺胶。所以对不同胶合制品和不同加工工艺应有不同的粘度要求。
3
胶粘剂粘度的测定常用的方法是旋转粘度计法和粘度杯法。这两种方法在本书第 2 章 2.10 进行了详细介绍，在此就不详述了。
1.4
pH 值的测定
在氨基树脂等胶粘剂中，pH 值是一项很重要的质量指标，因为它关系到树脂的贮存稳 定性并影响到固化时间。氨基树脂在酸性介质中反应速度较快，在中性介质中比较稳定，所 以脲醛树脂最后将成品 pH 值调至 7~8；三聚氰胺-甲醛树脂在微碱性介质中比较稳定，所以 最后成品 pH 值调至 8.5~9.5。 pH 值的测定方法常用酸度计法、试纸法和比色液法。其中酸度计法已在第 2 章 2.8 中 进行了详细介绍，pH 试纸测定 pH 值，方法简单、使用方便，但当被测液颜色较深时误差 较大。用比色的方法可以克服这一缺点。 比色法在国内一般有两种方法：一是用混合指示剂，其测定方法是在小试管内装入被 测液至刻度线。 加 2 滴混合指示液， 振动均匀后， 观察其颜色， 确定 pH 值，如表 11-1 所示。
胶黏剂的检验Leabharlann 1.1 外观的测定...................................................................................................................... 2 1.2 密度的测定...................................................................................................................... 2 1.3 粘度的测定.................................................................................................................... 3 1.4 pH 值的测定 .................................................................................................................. 4 1.5 固体含量的测定 .............................................................................................................. 4 1.6 适用期的测定.................................................................................................................. 5 1.7 固化时间的测定 .............................................................................................................. 6 1.8 贮存期的测定.................................................................................................................. 6 1.9 热熔胶软化点的测定 ...................................................................................................... 8 1.10 耐化学试剂性能的测定 ................................................................................................ 9 1.11 游离醛含量的测定 ...................................................................................................... 11 1.12 游离酚含量测定 .......................................................................................................... 12 2.1 粘接强度的基本概念 .................................................................................................... 15 2.2 拉伸强度的测定方法 .................................................................................................. 17 2.3 胶粘剂剪切冲击强度的测定 ...................................................................................... 18 2.4 压敏胶粘带初粘性的测试方法 .................................................................................... 20 3 无损检测方法................................................................................................................... 22
3、注意事项
如温度低于 10 ℃，发现试样产生异状时，允许用水浴加热到（40~50）℃、保持 5 min 后，然后冷却到（25±l）℃，再保持 5 min 后进行外观的测定。