前处理工艺参数

工装安装牢 固，无松动 、脱落现象
车身
滑撬
PLC电气、 电源接口
—
试生产
积放链、 c型吊具
无磕碰、划 伤
滑撬
—
手动风枪 、毛刷、化 纤抹布
锁紧装置
车身表面 车身表面无 无重度油污 重度油污
锁紧装置
无磕碰、划 将车身与撬
伤
体锁紧到位
C
工装安装牢
人工锁紧检 无磕碰、划 固，无松动
查伤
、脱落现象
车身
节距
6400mm，
)Pt
温控仪表 温控装置 油污、铁 槽液温
屑等杂物 度:(40～ 50)±1℃
压力表 喷淋、阀门
入槽喷淋压
开启程度
力：（0.06
～0.09）
Mpa
喷淋设备/ 脱脂设备/ 槽液加热/
出槽喷淋压 力（0.12～ 0.15）Mpa
自动输送积 电源接口/
过滤/除油
C
放链、有驼 蒸汽锅炉/
22.5
装置加料系
峰
沥水过渡段 过渡段
第二水洗/ 采用入、出 槽喷淋+浸 洗的方式+ 新鲜自来水 喷淋去除车 身表面残留 物
06
10
前
处
理
07
线
11
08
第二水洗/ 采用入、出 槽喷淋+浸 洗的方式+ 新鲜自来水 喷淋去除车 身表面残留 物
沥水过渡段 领取表调剂
表调/在车 身表面形成 大量的网状 结晶核，为 磷化提供结 晶原点
自动输送 、空中积放
链
蒸汽锅炉/ 自来水
19
输送设备
分水岭的位 置
槽液无串液
积放链自动输 送、有驼峰
温控仪表
压力表 热水洗设备 /槽液加热/ 过滤/除铁 粉/喷淋设 备
槽液液位：
(25±3)cm
温控装置 车身内外表 槽液温度： 面无大块油 (50±5)℃
喷淋泵、阀 油污、杂物 喷淋压力 门开启程度 、锈点 （0.12～
烘干/电泳 烘干/将在 车体(工件) 表面形成电 泳漆膜烘 干,对车体 起保护作用
10
27
28
1
29
2
电 泳 打 磨
起保护作用
过渡段 强冷/将车 体（工件） 温度降低， 保证后序操
过渡作段安全 领取胶堵 安装胶堵/ 限位工装交 换/将电泳 用限位工装
电泳检查
过渡段
刮灰/刮腻 子对车体 （工件）需 喷涂面漆部 位不平整处 进行标识并 用腻子刮平
自动输送 车新鲜自来 积放链 水喷淋补
16.5
给）
第五水洗设 备/喷淋系 统/槽体
输送设备
分水岭的位 置
喷嘴喷淋状 态：不堵塞 、不串槽 槽体容积： 125 m3、温 度：室温
换槽周期：
槽液无串液
压力表
第一纯水水 洗设备/喷 电导率仪 淋系统/槽 体
槽液液 位:(22～
27)cm 喷淋泵、阀 车身表面无 喷淋压力： 门开启程度 残留杂质 （0.07～
5
23 6
7
24
8
25
26 9
纯水洗3/ 采用槽上喷 淋方式去除 车体(工件) 表面UF液， 提高车体 （工件）表 面质量
沥水过渡段
纯水洗4/ 采用喷淋+ 浸洗方式去 除车体（工 件）表面UF 液，提高车 体（工件） 表面质量
沥水过渡段 电泳后沥
干/沥干车 身上的残留 水转份挂/将车 体（工件） 从吊具上转
10
11
14
12
15
13
采用喷淋+ 浸洗的方式 去除车身表 面残留的磷 化液
沥水过渡段
第一纯水洗 /采用喷淋 的方式，去 除杂质离子
沥水过渡段
第二纯水洗 /采用出槽 新鲜纯水喷 淋+浸洗的 方式，去除 杂质离子
沥水过渡段
新鲜纯水洗 /采用新鲜 纯水喷淋加 湿的方式， 去除杂质离 子
16
13
17 14
第五水洗设 备/喷淋系
流量计
统/槽体
喷淋泵、阀 门开启程度
新鲜水喷淋 压力： （0.10± 0.05）Mpa
喷嘴的数量 车身表面的 新鲜水喷淋
、型号、方 残留物冲洗 流量：（3
向、
干净
～5）m3/h
碱式滴定管 向
酸污染度： ≤1Pt
自动输送
自来水（由
自动输送积 后工序溢
4.25
放链 流）
自动输送
自来水（过
/UF2水洗/ 采用喷淋+ 浸洗方式对 车体（工 件）表面浮 漆清洗
3
阴
极
电
21
泳
4
22 5
/UF2水洗/ 采用喷淋+ 浸洗方式对 车体（工 件）表面浮 漆清洗
沥水过渡段
UF3喷淋/ 采用喷淋方
式对车体 （工件）表 面浮漆冲洗
沥水过渡段
纯水洗3/ 采用槽上喷 淋方式去除 车体(工件) 表面UF液， 提高车体 （工件）表 面质量
0.15）Mpa
过滤袋精度 、更换周期
过滤器压 差：≤0.05 Mpa
空中积放链 蒸汽锅炉/ 、自动输送 自来水
热水洗设备 /槽液加热/ 过滤/除铁 粉/喷淋设 备
输送设备
喷嘴的数量 、型号、方 向
分水岭的位 置
喷嘴喷淋状 态：不堵塞 、不串槽 槽体容积： 40 m3
换槽周期：
槽液无串液
空中积放链 蒸汽锅炉/ 、自动输送 自来水
涂装工艺流程图
编制：
审核：
工段
前处理、电泳
阶段状态：
”表示加工、作业；“◇ ”表示检验；“▽ ”表示入库/贮存；“☆”表示返工/返修。
生产准备
工艺设备 测量设备 变差来源 产品特性 过程特性 特殊特性
搬运 方式
所需资源/ 工位长度
来源
(m)
检查方法
车身内外表 面无大块油 污、杂物、 锈点/车身 表面无明显
滑撬 压缩空气
滑橇
PLC电气、压 缩空气
滑撬
PLC电气、压 缩空气
盒尺、秒表
检测方法
无磕碰、划 伤
节拍 2.59min/ 台，
空中积放链
PLC电气、 压缩空气
—
链速2.47 m/min
洪流热水浸 洗设备 槽液加热/ 过滤/除铁 粉
温控装置
车身内外表 面无大块油 污、杂物、 槽液温度：
锈点 (40～60)± 1℃
压力表
阀门开启程 度
电源接口/
自动输送 蒸汽锅炉/
C
积放链、有 自来水(纯
22.5
出槽喷淋压
驼峰
水)/压缩空
力：（0.16
气
～0.20）
Mpa
槽液锌离子
含量：(80
～120)%
槽体容积：
210 m3
输送设备
分水岭的位 置
换槽周期： 槽液无串液
槽液液
位:(34～
压力表
喷淋泵、阀 门开启程度
40)cm 喷淋压力： （0.12～ 0.16）Mpa
（0.05～ 0.10）Mpa
槽液电导
率： ≤40
µs/cm
槽体容积：
220 m3
输送设备
分水岭的位 置
换槽周期： 槽液无串液
压力表
喷淋泵、阀 门开启程度
槽液液 位:(22～
27)cm 喷淋压力 （0.07～ 0.10）Mpa
新鲜水喷淋 流量：（3 ～5）m3/h 碱污染度： ≤1Pt 喷嘴喷淋状 态：不堵塞 、不串槽 槽体容积： 125 m3、温 度：室温
换槽周期：
槽液无串液
槽液温度： 室温 槽液液位： (30±5)cm PH值： 10.5±1.0 槽液总浓 度:(2.6～ 5.2)Pt 槽体容积： 125m3
自来水（过
18
1
新鲜纯水洗 /采用新鲜 纯水喷淋加 湿的方式， 去除杂质离 子
沥水/喷淋 加湿沥水/ 保持车体表
面湿润 沥水过渡段
电泳/阴极 电泳/在工 件表面形成 漆膜/提高 整体的耐腐 蚀性能/延 缓腐蚀
蚀性能/延 缓腐蚀
19
2
20
3
沥水过渡段
UF1喷淋/ 采用喷淋方 式对车体 （工件）表 面浮漆冲洗
过渡段
自来水
统/自动输
送系统
喷淋设备/ 脱脂设备/ 槽液加热/ 过滤/除油 装置加料系 统/自动输 送系统
输送设备
过滤袋精度 、更换周期 检测方法、 除油装置 温控装置
分水岭的位 置
过滤器压
自动输送积 电源接口/
差：≤0.05
C
放链、有驼 蒸汽锅炉/ 22.5
Mpa
峰
自来水
槽液含油
量：＜5
g/L
油水分离槽
干净
（0.10±
0.05）Mpa
自动输送 积放链
自来水（由 后工序溢 流）
4.25
自动输送 积放链
自动输送
自来水（过
自动输送积 车新鲜自来
放链
水喷淋补
16.5
给）
第二水洗设 压力表/PH 阀门开启程 洗干净
备/槽体 计
度
计
输送设备
分水岭的位 置 操作者
压力表
表调设备
PH计
阀门开启程
度
酸式滴定管 化验员技能
发酵管 化验员技能 致密、完整 促进剂浓度
、连续、 （4.5±
1.0）Pt
磷化设备/ 温控仪表 温控装置 无发花发黄 槽液温度
电源接口/
加料系统/
现象
（40～45）
自动输送 蒸汽锅炉/
加热/除渣
℃
C
积放链、有 自来水(纯
22.5
设备/喷淋
驼峰
水)/压缩空
系统/槽体
气
磷化设备/ 加料系统/ 加热/除渣 设备/喷淋 系统/槽体
空中积放 链、自动输 送
仓库
槽液液位： (25±3)cm
温控仪表 温控装置
槽液温 度:(40～ 50)±1℃
压力表 喷淋泵、阀
喷淋压力
预脱脂喷淋
门开启程度
（0.07～
设备/槽液
0.10）Mpa
加热/过滤/ 酸式滴定管 过滤袋精度 车身外表面 过滤器压
除铁粉装置
、更换周期 无油污铁屑 差：≤0.05
/除油装置/
干净
≤3Pt
喷嘴的数量
喷嘴喷淋状
、型号、方
态：不堵塞
向
、不串槽
槽体容积：
14 m3、槽 液温度：室
温
输送设备
分水岭的位 置 分水岭的位 置
换槽周期： 槽液无串液
槽液无串液
第二水洗设 备/槽体
槽液液位： (22～27)cm 喷淋压力： （0.10～ 0.35）Mpa
车身表面的 新鲜水喷淋
残留物冲洗 压力：
5 6
03
7
04
洪流热水洗 /出槽喷淋 方式除去车 身上附着 物，
沥水过渡段 领取脱脂剂 (型号)
预脱脂/采 用喷淋的方 式除去车身 外表面的油 污和杂物
沥水过渡段
脱脂/采用 出入槽喷淋 +浸洗的方 式除去油污 和杂物
脱脂/采用
出入槽喷淋
+浸洗的方
04
式除去油污
和杂物
8 05
9 06
沥水过渡段
第一水洗/ 采用喷淋的 方式去除车 身表面残留 物，冷却车 身
2
电 泳 打 磨
3
30
4
5
31
刮灰/刮腻 子对车体 （工件）需 喷涂面漆部 位不平整处 进行标识并 用腻子刮平
过渡段
电泳打磨/ 钣金休整/ 打磨将腻子 打磨光滑， 电泳漆不平 处打磨平整
电泳离线 打磨/钣金 休整/打磨 将腻子打磨 光滑，电泳 漆不平处打 过渡段
擦净、吹 净/将打磨 得腻子渣擦 净并将车身 残留的灰尘 吹净
温度:
（80.0±
5.0）℃
喷嘴喷淋状
态：不堵塞
、不串槽
槽体容积：
195 m3
倒、换槽周
期：次/三
月、次/一
年换
槽液无串液
自动输送
压力表/PH 第一水洗设 计 备/喷淋系
统/槽体 计
槽液液位： (23～30)cm
喷淋泵、阀 门开启程度
喷淋压力： （0.12～ 0.15）Mpa
化验方法 车身表面的 残留物冲洗 碱污染度：
等杂物 Mpa
加料系统/ 自动输送系 统
化验员技能 、化验方法
喷嘴的数量
总碱度：10 ～30Pt
喷嘴喷淋状
、型号、方
态：不堵塞
、不串槽
向
槽体容积：
16 m3
换槽周期：
自动输送 蒸汽/自来 水
6
积放链
输送设备
分水岭的位 置
槽液无串液
自动输送
槽液液位：
(30±3)cm
酸式滴定管 化验方法 车身内、 总碱度： 外表面无 (10～30
自动输送积 车新鲜自来
放链
水喷淋补
16.5
给）
自动输送
涂装原料 仓库
自动输送 积放链
纯水
16.5
分水岭的位 置/送风口 的位置
操作者
换槽周期： 槽液无串液
自动输送
涂装原料仓 库
槽液液位：
(35±5)cm
总酸度:(18
～24)Pt
碱式滴定管 液位计 磷化膜外 游离酸度
观:呈灰 （0.4～
色，
1.0）Pt
编制部门：
车型 ：C11 说明
线体
工位
号
号
□
01
02
车
体
03
受
入
04
11161231234567891232459017198123456790070
√ 511447
技术质量部
车间
涂装车间
1、“□”表示活动的开始/结束；“△ ”表示接收；“○ ”表示加工、作业；“◇ ”
过程流程
过程名称/
△
○
◇
▽
☆
作业内容
碱式滴定管 喷嘴的数量 车身表面的
第四水洗设
、型号、方 残留物冲洗 酸污染度：
备/喷淋系
向、
干净
≤3Pt
统/槽体
向Hale Waihona Puke Baidu
喷嘴喷淋状
态：不堵塞
、不串槽
槽体容积：
14 m3、槽
液温度：室 温
输送设备
分水岭的位 置
换槽周期： 槽液无串液
槽液液 位:(34～
40)cm 喷淋压力： （0.12～ 0.15）Mpa
压力表
◇
焊装
检验/检查 白车身表面
状态，工装
安装状态
转线/将车
1
身由焊接的
滑撬线转到
涂装滑撬线
2
手工预清
理
2
◇
锁紧 锁紧检测
3
05
4
01
转线/由滑 撬线转线至 前处理积放 链
洪流热水浸 洗/采用全 浸方式除去 车身上附着 物，加热车 身
沥水过渡段
02
5
洪流热水洗 /出槽喷淋 方式除去车 身上附着 物，
02
沥水过渡段 领取磷化剂 、中和剂、 促进剂
磷化/在车 身表面形成 磷化膜，增 加漆膜耐腐 蚀性和附着 力
08
12
9
10
13
磷化/在车 身表面形成 磷化膜，增 加漆膜耐腐 蚀性和附着 力
沥水过渡段
第三水洗/ 采用喷淋的 方式去除车 身表面残留 的磷化液
沥水过渡段
第四水洗/ 采用喷淋+ 浸洗的方式 去除车身表 面残留的磷 化液
0.10）Mpa
喷嘴的数量 、型号、方 向、
槽液电导 率： ≤60 µs/cm
向
槽体容积：
14 m3、槽
液温度：室
温
输送设备
分水岭的位 置
换槽周期：
压力表 第二纯水水 洗设备/喷 淋系统/槽 电导率仪 体
电导率仪/ 车身表面无 槽液液
换槽周期 残留杂质 位:(22～
27)cm
喷淋泵、阀
喷淋压力：
门开启程度