第三章塑料制品
塑料制品安全生产制度

第一章总则第一条为了加强塑料制品安全生产管理,保障人民群众生命财产安全,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规,结合我单位实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有塑料制品的生产、储存、运输、销售和使用环节。
第三条我单位应建立健全塑料制品安全生产责任制,明确各级人员的安全生产职责,确保安全生产工作的顺利开展。
第四条我单位应加强塑料制品安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和技能。
第五条我单位应定期开展安全生产检查,及时消除安全隐患,确保安全生产。
第二章组织机构及职责第六条我单位成立塑料制品安全生产领导小组,负责塑料制品安全生产工作的组织、协调和监督。
第七条塑料制品安全生产领导小组职责:(一)贯彻落实国家有关安全生产的法律法规和政策;(二)组织制定和实施塑料制品安全生产管理制度;(三)定期组织开展安全生产检查,督促整改安全隐患;(四)组织安全生产教育和培训;(五)处理安全生产事故,提出事故调查处理意见;(六)其他与安全生产相关的工作。
第八条各部门应设立安全生产管理员,负责本部门塑料制品安全生产工作的具体实施。
第九条安全生产管理员职责:(一)负责本部门塑料制品安全生产工作的组织、协调和监督;(二)组织开展安全生产教育和培训;(三)定期开展安全生产检查,及时消除安全隐患;(四)向上级报告安全生产情况;(五)其他与安全生产相关的工作。
第三章安全生产责任制第十条塑料制品安全生产责任制应明确各级人员的安全生产职责,包括:(一)单位负责人:对本单位塑料制品安全生产负全面责任;(二)部门负责人:对本部门塑料制品安全生产负直接责任;(三)安全生产管理员:对本部门塑料制品安全生产负具体责任;(四)员工:对本岗位塑料制品安全生产负直接责任。
第十一条各级人员应认真履行安全生产职责,严格遵守安全生产规章制度,确保安全生产。
第四章安全生产教育和培训第十二条我单位应定期开展塑料制品安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和技能。
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法

食品用塑料制品及原材料卫生管理办法
第一章:总则
第一条
为了规范食品用塑料制品及原材料的生产、流通和使用,保障食品安全,制定
本办法。
第二条
本办法适用于食品用塑料制品及原材料的生产、销售和使用管理。
第二章:塑料制品及原材料卫生管理要求
第三条
塑料制品及原材料应符合国家相关标准要求,不得使用变质、受污染的原材料。
第四条
生产、销售食品用塑料制品及原材料的单位应严格按照食品安全相关法律法规
进行操作,确保产品符合卫生要求。
第五条
食品用塑料制品在生产、储存、运输和销售中,应避免与有毒有害物质接触,
保障产品的卫生安全。
第三章:卫生监督和监测
第六条
食品药品监督管理部门负责对食品用塑料制品及原材料的卫生安全进行监督检查,对不符合卫生要求的产品予以查处和处理。
第七条
食品用塑料制品及原材料生产企业应每年定期对生产设备和生产环境进行卫生
检测,确保符合卫生标准。
第四章:处罚规定
第八条
对违反本办法规定,生产、销售劣质食品用塑料制品及原材料的单位,将依据相关法律法规进行处罚,包括停产整顿、罚款等处理措施。
第五章:附则
第九条
本办法自颁布之日起实施。
第十条
国家食品药品监督管理部门可以根据实际情况,对本办法进行修订和补充。
以上为《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》内容,违反者将受到相关法律法规的制裁。
第三章_塑料制件设计原则2019

四.塑料制件的结构设计---1.形状
塑件的形状在满足使用要求的前提下,应使其有利于 成型,特别是尽量不采用侧向抽芯机构,因此塑件设计时尽 可能避免凹凸形状或侧孔。
图3-2 改变塑件形状图
侧向分型与抽芯机构的模具结构不仅提高了模具设计与制 造成本,而且会在塑件分型面上留下飞边,增加后续工作量。 下面就这一案例做具体分析,塑件如图3-3所示。
图3-19 加强筋错排
Hale Waihona Puke 除采用加强筋外,对于薄壁容器或壳类件,可以通过适 当改变其结构或形状达到提高其刚度、强度和防止变形的目的。 (1) 将薄壳状的塑件设计为球面,拱曲面等,可以有效地增 加刚性、减少变形。
图3-20 改变形状提高强度(a)
(2) 薄壁容器的边缘是强度、刚性薄弱处易于开裂变形损 坏,可按照图3-20(b)所示方法给予加强。
图3-13 塑件成型
为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件
内外表面脱模方向上留有足够的斜度α,在模具上称为脱模斜 度。
脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率,
一般取30 ′~
1°30′。
图3-14 脱模斜度
图3-15 脱模斜度示意图
外形以大端为基准,斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准,斜度由扩大方向取得
图3-20 改变形状提高强度(b)
❖ 容器边缘的增强 ❖ 容器侧壁的增强
加强筋尺寸设计:
❖ 高度L=(1~3)t ❖ 筋条宽A=(1/4~1)t ❖ 收缩角α=2°~5° ❖ 根部圆角R=(1/8~1/4)t ❖ 顶部圆角r=t/8
图3-21 加强筋示意图
5 支承面
支承面:用于放置物体的平面,要求物体放置后平稳。
经常拆装或受力大的螺纹,要采用金属螺纹 嵌件来成型。
第三章 第一节 中空吹塑制品的结构设计概述

农夫山泉4升装, 农夫山泉4升装, 底部标示 2
21
PVC 聚氯乙烯
常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 ★ 最好不要购买 使用:其中的增塑剂中含有有害物, 使用:其中的增塑剂中含有有害物,遇到高 温和油脂时容易析出。 温和油脂时容易析出。 目前,有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了, 目前,有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了, 我国比较少用于包装食品的塑料制品。 我国比较少用于包装食品的塑料制品。
22
23
LDPE 低密度聚乙烯
常见保鲜膜、塑料膜等。 常见保鲜膜、塑料膜等。 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用: ★ 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用: 耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过 耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过 PE 110℃时会出现热熔现象 时会出现热熔现象, 110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解 的塑料制剂。 的塑料制剂。 并且,用保鲜膜包裹食物加热, 并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。 因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。
30
32 29 9.3 4.5 11 11 2
15
塑料 原材 料的 选用
包装、储存、运输中的环境 条件和作业要求 包装内装物对材料的形态要求 卫生法规 印刷适应性
塑料容器的成型工艺与模具 容器使用环境与条件 经济性
16
小常识
17
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见矿泉水、 常见矿泉水、碳酸饮料和功能医疗瓶等 。 饮料瓶别循环使用,装热水使用:温度一高容易变形, ★ 饮料瓶别循环使用,装热水使用:温度一高容易变形,有 可能会有一些对人体有害物质溶出。 可能会有一些对人体有害物质溶出。 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里,也不要直接把开水 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里, 冲进可乐瓶里。 冲进可乐瓶里。 科学家发现,这种塑料制品用了10个月后,可能释放出致癌物, 科学家发现,这种塑料制品用了10个月后,可能释放出致癌物, 10个月后 对人体具有毒性。 对人体具有毒性。 因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来作为水杯, 因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来作为水杯,或者用 来做储物容器盛装其他物品。 来做储物容器盛装其他物品。
第三章 塑料注射模具设计-1

3、具有侧向抽芯时的最大开模行程校核
Hc
H1
H2
第四节
浇注系统设计
1)将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而
平稳地输送到型腔,同时使型腔内的气 体能及时顺利排出。输送流体
作用
2)在塑料熔体填充及疑固的过程中,将 注射压力有效地传递到型腔的各个部位, 以获得形状完整、内外在质量优良的塑 料制件。传递压力
分类
普通流道浇注系统
无流道浇注系统
主流道 组成 分流道 浇口 冷料穴
浇注系统的 设计原则
布局
尽可能采用平衡式布置 型腔布置和浇口开设部位尽 可能对称,防偏产生溢料 尽可能紧凑,减小模具尺寸
热量及压力损失要小:浇注系统的流程尽可能短,尺寸尽可能大。减少折弯、提 高光洁度; 浇注系统应按型腔布局设计,尽量与模具中心线对齐; 制品投影面较大时,应避免在模具单面开设浇口,否则会造成注射时受力不均;
(3)塑化能力
注塑机的塑化能力是影响模腔数目的另一个重要因素。将射出机 的塑化能力(P)除以每分钟估计的射出次数 (X)和塑件重量 (W), 即可计算出模腔数目。 模腔数目 = P / ( X × W) 模腔数目 = (K*M*T/3600- m浇)/ mi
M是注塑机的公称塑化量(g/h);T是注射成型周期(s)
课本中的模具
(5)组合活动镶块 & & &
四、其他模具 (1)定模设有推出机构的模具;
(2)弹簧分型拉杆定距式双分 型面模具;¥ (3)带自动脱螺纹机构的模具; 螺纹脱模机构动画.swf
定模设有推出机构
(4)带双向推出机构的模具;
(5)其它
带自动卸螺纹机构
马达固定板 感应开关 水路接头 垃圾钉 滑块镶针 滑块镶针 波 滑 珠 块 未 未 未
高中化学人教版选修1课件第三章 第四节 塑料、纤维和橡胶

二、
常见纤维 棉纤维
蚕丝
羊毛 人造纤 维 合成纤 维
常见纤维的组成和性能比较
知识精要
化学组成 纤维素,天然有机高 分子化合物 蛋白质,天然有机高 分子化合物 蛋白质,天然有机高 分子化合物
纤维素(黏胶纤维)
各种线型有机高分 子
主要性能
吸水性好,易干,穿着舒适,不 起静电,不耐磨 吸水性好,手感柔和,有光泽, 不起静电,不起球 弹性好,隔热性、保暖性好, 水洗后收缩
,单体是异戊二烯。 (2)合成橡胶: ①通用橡胶:如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶。 ②特种橡胶 :耐热、耐酸碱 的氟橡胶,耐高温和耐严 寒的硅橡胶。 (3)结构特点:橡胶一般为线型结构,可塑性好,但强度和韧性差, 为改善其性能,可采用硫化的方法,使橡胶形成体型结构,以增强橡胶 的强度、韧性、弹性和化学稳定性。 预习交流 3 有机玻璃是玻璃吗? 提示:有机玻璃是塑料,不是玻璃。
属于线型高分子
化合物。对于 C,结合生活实际,可知车辆内胎均可采用热补法(亦可
以从自行车内胎具有弹性上判断该物质为线型高分子材料)。对于
D,其结构简式为������CH2—CH2������,为线型材料。对于 B,电木插座不
具有弹性,应为体型高分子材料。 答案:B
迁移应用 现有两种高聚物 A、B,A 能溶于氯仿等有机溶剂,B 不溶于任 何溶剂,加热不会变软或熔化,则下列叙述不正确的是( ) A.高聚物 A 可能具有弹性,而高聚物 B 一定没有弹性 B.高聚物 A 一定是线型高分子材料 C.高聚物 A 一定是体型高分子材料 D.高聚物 B 一定是体型高分子材料 解析:A 溶于氯仿等有机溶剂说明一定不是体型高分子,而是线 型高分子;B 不溶于任何溶剂,加热不会变软或熔化,则一定是体型高 分子材料。 答案:C
第三章塑料制品工艺

广东省技师学院 邓万国主编 电子工业出版社出版
2006.6.1
第三章 塑料制品的工艺性
3.1 塑料制品的结构工艺性
3.1.4 塑料制品的壁厚 2. 减小壁厚差的方法:
(1)将塑件制品过厚部分挖空; (2)将塑件制品分解; (3)为保证顶部质量,应使a>b,
以保证顶部不产生熔接痕。
广东省技师学院 邓万国主编 电子工业出版社出版
2006.6.1
第三章 塑料制品的工艺性
3.1 塑料制品的结构工艺性
3.1.5 圆角
塑料制品的面与面之间一般均应采用圆弧过渡,这样不仅可避免塑 料制品尖角处的应力集中,提高塑料制品强度,而且可改善物料的 流动状态,降低充模阻力,便于充模。塑料制品转角处的圆角半径 通常不要小于0.5~1mm,在不影响塑料制品使用的前提下应尽量 取大些。对于内外表面的转角处,
3.1.6 支承面
当塑料制品需有一个支承 面时,在使用时不宜采用整个底面 作为支承面,因为稍许的翘曲或变 形就会使整个底面不平,影响塑料 制品的使用性能。应该注意环形凸 边支承面或支承底脚高度不应小于 0.5mm,否则底面变形也会使塑料 制品不能平稳地放置。
当塑料制品底部有加强筋时, 支承面的高度应高于加强筋0.5mm。
形状复杂、不易脱模的制品,应取较大的脱模斜度; 制品上的凸起或加强筋 单边应有4°~5°斜度。
侧壁带皮革花纹应有4°~6°的斜度; 每0.025mm花纹深度要取1°以上的脱 模斜度;制品壁厚大的应选较大的脱模斜度。
壳类塑料制品上有成排网格孔板时,要取4°多,成本增加,成型周期长;
过大: 易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等.
热固性塑料:小型件:1~2mm,大型件:3~8mm;
塑件壁厚的取值
第3章 聚烯烃塑料

。
34
第一节
聚乙烯树脂(PE)及塑料
三、聚乙烯的结构、性能、用途 2. 聚乙烯的 性能 (1)一般性能
(2)力学性能
力学性能一般,拉伸 强度较低,耐冲击性 好。冲击强度LDPE >LLDPE>HDPE, 其他力学性能LDPE <LLDPE<HDPE。 主要受密度、结晶度 和相对分子质量的影 响。耐穿刺性好,其 中LLDPE最好。
200
100 0 0.4 0.6 0.8 聚合压力,MPa 聚合压力对聚合速率的影响 0.2
1
0
31
第一节
聚乙烯树脂(PE)及塑料
3. 乙烯低压聚合工 艺流程
精制循环 轻组分 精 馏 塔 回 馏 罐 分 馏 塔
(三)乙烯低压聚合工艺
干燥 三乙基铝 催化剂 配制 稀 释 剂 稀释剂 反 应 器 闪 蒸 闪 蒸
乙烯,% 丙烯,% 乙烷及甲烷,% 丁二烯,% 乙炔,% 丙酮,% 甲醇,% 氨,% >99 <0.02 <1 <0.0002 <0.0001 <0.0005 <0.0005 <0.001 NO及NO2,% N2O,% 总硫量,% 水,% O2,% CO2,% CO,% <0.0005 <0.0002 <0.0002 <0.0005 <0.0005 <0.0002 <0.0002
(2)工艺 条件
合适的温度 范围为6070℃
第一节
聚乙烯树脂(PE)及塑料
(三)乙烯低压聚合工艺
2. 聚合的工 艺条件
500
(2)工艺 条件
对采用高活 性催化剂影响较 小,对采用低活 性催化剂影响较 大。合适的范围 控制在0-981kPa 。
× 400 300
高活性催化剂 × ×
食品包装学 第三章 食品包装用塑料材料及其制品PPT

K—树脂无毒卫生,可直接与食品接触, 尤其是辐照食品包装应用前景看好。
33
三、聚氯乙烯〔PVC〕和聚偏二氯乙烯〔PVDC〕
(一)、聚氯乙烯塑料(PVC)
聚氯乙烯塑料由聚氯乙烯树 脂为主在参加增塑剂、稳定剂 等添加剂组成。
包装特性: 1、阻气、阻油性优于PE。 阻湿性不如PE。 硬质PVC阻透 性优于软质PVC;
2、热封性差,封口强度不高,可采用结扎法封口; 3、薄膜挺度低,对包装机械适应性差; 4、由于使用稳定剂、增塑剂,有一定的平安性问
题。
40
主要用途
PVDC膜是一种高阻隔性包装材料,其成型 加工困难,价格较高。 除单独用于食品包装外,还大量用于与其他 材料复合制成高性能的复合膜。 由于PVDC有良好的熔粘性,可做复合材料 的粘结剂,或溶于溶剂后成涂料,涂敷在其 它薄膜材料或容器的外表〔K涂〕,可显著提 高复合材料的阻隔性能。
23
主要包装特性
〔5〕光学性能:光泽度、透明度不高; 〔6〕成型加工性:成型方便; 〔7〕热封性:热封性能好 〔8〕印刷性:印刷性能差,非极性物质,需改
善其印刷性。 〔9〕卫生平安性:无毒,可直接接触食品。
24
25
2、聚乙烯的主要品种
〔1〕高压低密度聚乙烯〔LDPE〕 在高压和较高温度条件下聚合的聚乙烯,密度 较低,为0.91~0.94g/cm²。 阻气阻油性差, 机械强度也低,但延伸性、抗撕裂性、耐冲击 性好,透明性高,热封性好。 主要是制成薄膜,用于包装要求较低的食品。 透气性好,用于生鲜果蔬的保鲜包装。
29
2、主要用途
聚丙烯主要制成薄膜材料包装食品,可替代玻璃纸 〔PT〕,耐水、阻湿比PT好,透明度,光泽性、耐撕裂性不 低于PT,但印刷性比其差,但本钱可低40%。且可用作糖果、 点心的扭结包装。
人教版选修一第三章第四节塑料、合成纤维、合成橡胶教案

第三章第四节《塑料、纤维和橡胶》教案(人教版选修1)教案2、纤维(1)天然纤维:棉花、羊毛、蚕丝、麻等(2)合成纤维:如腈纶(人造羊毛) 、锦纶(尼龙)、维纶、氯纶、涤纶(的确良)和丙纶等“六大纶”(3)合成纤维原料:石油、天然气、煤等3、橡胶(1) 天然橡胶的化学组成是聚异戊二烯:(2)合成橡胶:通用橡胶和特种橡胶(3) 硫化橡胶:具有较高的强度、韧性、良好的弹性和化学稳定性等。
二、复合材料教学过程教学步骤、内容教学方法、手段、师生活动[投影][引入]你能找出有那些物品是合成材料吗?[板书] 第四节塑料、纤维和橡胶一、合成材料[讲]日常生活中我们接触到的塑料、合成纤维、黏合剂、涂料等都是合成高分子材料,简称合成材料。
随着社会的发展和科技的进步,合成材料的运用越来越广泛,它们在社会生活中起了越来越重要的作用。
可以说人工合成材料的出现是材料史上的一次飞跃,推动人类社会的进步。
今天,我们将来学习合成材料的三大主要成员:塑料、合成纤维、合成橡胶。
[板书]1、塑料(plastic)1、塑料(plastic)(1)成分:主要成分和添加剂,合成树脂、增塑剂、防老化剂[ 投影][板书](2)制备:聚合反应[ 投影][板书](3)分类:①热塑性:有机高分子化合物(如聚乙稀)受热熔化成流动的液体,冷却后成固体,这种现象叫热塑性。
[ 投影][板书]②热固性:有些有机高分子化合物加工成型后受热不会熔化,这种现象叫热固性。
如酚醛塑料。
[板书]③线型结构和体型结构[问]教师用力拉一下食品袋或橡皮筋,然后放松,问学生观察到什么现象?(弹性),又问为什么会具有弹性呢?在高分子化合物的结构中原子间、链节间是以共价键结合。
淀粉、纤维素是C—C、C—O单键,蛋白质是C—C,C—N单键,聚乙烯是C—C单键,这些键可以自由旋转,所以高分子是蜷曲的长链,弹性就可以证明了这一点,小分子短就不会具备这种性质。
[问]长链分子又怎样组成物质的呢?橡皮筋和硬橡皮的区别?[讲]①线型结构(直链或带支链),如淀粉、纤维素、聚乙烯等。
塑料制品食品安全管理制度

塑料制品食品安全管理制度第一章总则第一条为了加强塑料制品食品安全管理,保障人民群众身体健康和生命安全,依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内生产、销售、使用塑料制品过程中的食品安全管理。
第三条塑料制品食品安全管理应遵循预防为主、风险控制、全程管理、社会共治的原则。
第四条国家食品药品监督管理部门负责全国塑料制品食品安全监督管理工作。
地方食品药品监督管理部门负责本行政区域内塑料制品食品安全监督管理工作。
第二章生产管理第五条塑料制品生产企业应当依法取得食品生产许可证,按照许可证规定的范围生产塑料制品。
第六条塑料制品生产企业应当建立健全质量管理体系,确保产品质量符合食品安全国家标准。
第七条塑料制品生产企业应当对其生产的塑料制品进行质量检验,确保产品质量合格。
第八条塑料制品生产企业不得使用非法添加剂和有害物质生产塑料制品。
第三章销售管理第九条塑料制品销售者应当依法取得食品经营许可证,按照许可证规定的范围销售塑料制品。
第十条塑料制品销售者应当建立并执行进货查验制度,验明产品合格证明和产品标识。
第十一条塑料制品销售者不得销售无合格证明、无标识、过期、变质的塑料制品。
第四章使用管理第十二条塑料制品使用单位应当选用符合食品安全国家标准的塑料制品。
第十三条塑料制品使用单位应当建立健全使用管理制度,确保塑料制品安全、卫生、合规。
第十四条塑料制品使用单位不得使用不符合食品安全国家标准的塑料制品。
第五章监督管理第十五条食品药品监督管理部门应当加强对塑料制品食品安全的监督检查,依法查处违法行为。
第十六条食品药品监督管理部门可以采取抽样检验、风险监测、信息公开等手段,加强对塑料制品食品安全的监督管理。
第十七条食品药品监督管理部门应当鼓励和支持科研机构、行业协会、消费者组织等参与塑料制品食品安全监测和评价。
第六章法律责任第十八条违反本制度的,由食品药品监督管理部门依照《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规的规定予以处罚。
塑料制品生产质量控制规范

塑料制品生产质量控制规范第一章质量管理体系 (3)1.1 质量管理原则 (3)1.2 质量管理体系文件 (3)1.3 质量管理组织结构 (4)第二章原材料控制 (4)2.1 原材料采购标准 (4)2.2 原材料进货检验 (5)2.3 原材料储存管理 (5)第三章生产过程控制 (5)3.1 生产设备管理 (5)3.2 生产工艺控制 (6)3.3 生产环境管理 (6)3.4 生产过程检验 (6)第四章产品设计控制 (6)4.1 设计输入 (6)4.2 设计评审 (7)4.3 设计验证 (7)4.4 设计变更 (7)第五章生产设备与模具管理 (8)5.1 设备采购与验收 (8)5.1.1 设备采购 (8)5.1.2 设备验收 (8)5.2 设备维护与保养 (8)5.2.1 设备维护 (8)5.2.2 设备保养 (9)5.3 模具设计与制造 (9)5.3.1 模具设计 (9)5.3.2 模具制造 (9)5.4 模具维护与管理 (9)5.4.1 模具维护 (10)5.4.2 模具管理 (10)第六章生产环境控制 (10)6.1 环境监测 (10)6.1.1 监测内容 (10)6.1.2 监测设备 (10)6.1.3 监测频率与数据分析 (11)6.2 环境防护 (11)6.2.1 防护设施 (11)6.2.2 个人防护 (11)6.2.3 健康监护 (11)6.3 环境改善 (11)6.3.2 管理优化 (11)6.3.3 环保投资 (11)第七章产品检验与测试 (12)7.1 检验标准与方法 (12)7.1.1 检验标准 (12)7.1.2 检验方法 (12)7.2 检验设备管理 (12)7.2.1 设备选型与采购 (12)7.2.2 设备使用与维护 (12)7.3 检验结果分析 (13)7.3.1 数据收集 (13)7.3.2 数据分析 (13)7.3.3 问题解决 (13)7.4 测试报告 (13)第八章质量改进 (13)8.1 质量问题分析 (13)8.2 改进措施制定 (13)8.3 改进实施与跟踪 (14)8.4 改进效果评估 (14)第九章质量成本控制 (14)9.1 质量成本构成 (15)9.1.1 预防成本 (15)9.1.2 鉴定成本 (15)9.1.3 内部故障成本 (15)9.1.4 外部故障成本 (15)9.2 质量成本分析 (15)9.2.1 质量成本分析的目的 (15)9.2.2 质量成本分析方法 (15)9.3 质量成本控制措施 (15)9.3.1 加强质量策划 (15)9.3.2 提高人员素质 (16)9.3.3 优化生产流程 (16)9.3.4 加强过程控制 (16)9.3.5 建立质量奖励制度 (16)9.3.6 加强供应链管理 (16)9.3.7 提升售后服务水平 (16)第十章人力资源管理与培训 (16)10.1 员工招聘与选拔 (16)10.1.1 招聘渠道的选择 (16)10.1.2 招聘流程的优化 (16)10.1.3 选拔标准的制定 (17)10.2 员工培训与发展 (17)10.2.1 培训需求的确定 (17)10.2.3 员工发展通道的建立 (17)10.3 员工绩效考核 (17)10.3.1 绩效考核体系的建立 (17)10.3.2 绩效考核的实施 (17)10.3.3 绩效考核结果的应用 (18)第十一章客户满意度管理 (18)11.1 客户满意度调查 (18)11.2 客户满意度分析 (18)11.3 客户满意度改进 (19)第十二章质量认证与审核 (19)12.1 质量认证标准 (19)12.2 质量认证过程 (19)12.3 质量审核要求 (20)12.4 质量审核实施与改进 (20)第一章质量管理体系1.1 质量管理原则质量管理原则是企业在进行质量管理活动时所遵循的基本准则。
塑料制品的危险化学品安全管理条例

塑料制品的危险化学品安全管理条例引言近年来,塑料制品在我们的日常生活中广泛应用。
然而,由于塑料的特殊性质,其生产过程中常涉及危险化学品,这给人们的身体健康和环境安全带来了潜在的风险。
为了保障公众安全和环境保护,塑料制品的危险化学品安全管理条例将对相关企业和个人提出严格要求。
第一章总则第一条本条例旨在规范塑料制品的生产、储存、销售和使用过程中的危险化学品管理行为,保障公众健康和环境安全。
第二条本条例适用于生产、储存、销售和使用塑料制品的企事业单位、个体工商户以及相关从业人员。
第三条任何生产、储存、销售和使用塑料制品的单位和个人,都应当严格遵守本条例的规定,减少危险化学品对人体和环境的危害。
第二章生产环节的危险化学品安全管理第四条生产塑料制品过程中使用的危险化学品,应当符合国家相关标准和规定,经过检测合格方可使用。
第五条生产企业应当建立健全危险化学品台账,记录危险化学品的种类、数量、使用情况等信息,并定期进行检查和更新。
第六条生产企业应当对危险化学品的储存和使用进行定期的检查和维护,确保安全使用和避免泄漏事故的发生。
第七条生产企业应当制定应急预案,并进行演练,以应对危险化学品泄露、事故等突发情况,减少人员伤亡和环境污染。
第三章销售和使用环节的危险化学品安全管理第八条塑料制品的销售企业应当对进货的塑料制品进行抽样检测,确保其危险化学品含量符合国家标准。
第九条销售企业应当依法向购买者充分告知产品中危险化学品的种类及其可能的危害,并提供使用说明和安全防护措施。
第十条使用塑料制品的个人应当根据产品说明书和标识要求正确使用,并注意防护措施,避免直接接触或吸入有害物质。
第四章监督检查和处罚第十一条相关政府部门应当建立健全监督检查制度,定期对生产、销售和使用塑料制品的单位进行检查和评估,确保其符合危险化学品安全管理要求。
第十二条对于发现危险化学品安全管理不合格的单位,相关政府部门应当及时进行整改指导,限期整改,并根据违规情况进行处罚。
第三章 塑料材料及容器

• 随着石油工业的发展,推动并给塑料工 业带来丰富的原料.使塑料工业发展很 快,合成塑料在食品包装中大量的得到 应用.
•
二、塑料的分类和命名
• 分类 1、根据树脂在受热加工成制品时的性质,可 分为热塑料和热固性塑料。 热塑料:可多次熔融,重新塑制制品。 如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。 热固性塑料:只能塑制一次。 如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯等。 2、根据用途可分为通用塑料、工程塑料和特 种塑料。 3、根据塑料是否加入填料可分为加填料塑料 和不加填料的塑料两类。
一 、概念
• 塑料是可塑性高分子材料的简称.
• 具有质地轻、耐腐蚀、机械性能好、适于 加工、易于着色等优点,易于加工成各种形状 的包装容器和形成多种特殊性能的包装材料.
•
• 塑料的主要成份是树脂,再配以填料、增塑剂、 着色剂、润滑剂,抗老化剂,固化剂、抗静电 剂等组成.树脂由天然树脂(树木分泌的脂质) 和合成树脂,后者价廉易取、性能优越已成为 基本的原料.
• 包括油墨颜料与塑料的相容性,印刷精度、 清晰度、印刷层耐磨性等。
•
第二节 食品包装常用的塑料树脂
一 聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP) • (一)聚乙烯(PE) • 聚乙烯树脂是由乙烯单体经加成聚合而成的
高分子化合物,为无臭、无毒,乳白色的蜡状 固体,其分子结构式为:[CH2一CH2]n。大分 子为线型结构,简单规整且无极性,柔顺性好, 易于结晶。聚乙烯塑料是由PE树脂加入少量的 润滑剂和抗氧化剂等添加剂构成。 •
(三)加工工艺性及主要性能指标
• 1.包装制品成型加工工性及主要性能指标 • 塑料包装制品大多数是塑料加热到黏流状态
后在一定压力下成型的,表示其成型工艺性好 坏的主要指标有:熔融指数(M1),成型温度及 温度范围(温度低、范围宽则成型容易)、成型 压力(MPa)、塑料热成型时的流动性、成型收 缩率。
2021-2022学年人教版高中化学选修一教学案:第三章 第四节 塑料、纤维和橡胶 Word版含答案

(3)纤维的分类:
纤维
(4)纤维都有肯定的强度,弹性和吸湿性,但不溶于水。
[剖析典例·探技法]
[例2]下列说法正确的是()
A.利用石油作原料制得的纤维是人造纤维
B.自然 纤维是不能再被加工处理的
C.合成纤维、人造纤维和自然 纤维统称化学纤维
D.煤和农副产品也可经过处理制得合成纤维
如棉花、羊毛、蚕丝、麻等。
2.人造纤维
由自然 纤维加工而成。
3.合成纤维
(1)性能:强度高、弹性好、耐磨、耐化学腐蚀和不怕虫蛀等,但吸水性和透气性差。
(2)应用广泛的“六大纶”
六大纶
[跟随名师·解疑难]
(1)棉花、麻等的主要成分是自然 纤维素,而羊毛、蚕丝的主要成分是蛋白质。留意“纤维素”与“纤维”的区分。
②羊毛:近火即蜷缩,烧时有烧毛发的臭味,灰缩或黑色易碎的颗粒。
③人造纤维(黏胶纤维):易燃、燃烧速率快,有烧纸的气味,但灰烬很少。
橡胶
[自读教材·夯基础]
1.自然 橡胶
化学
名称
化学式
单体
聚异
戊二烯
2.合成橡胶
(1)通用橡胶:丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶等。
(2)特种橡胶:耐热和耐酸碱的氟橡胶,耐高温存耐寒冷的硫橡胶。
聚甲基
丙烯酸
甲酯)
透光性好,质轻,耐水、耐酸碱,抗酶,易加工
应用于光学仪器、医疗器械等
[跟随名师·解疑难]
(1)塑料是由树脂及填料、增塑剂、防老化剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。生产塑料制品时,在合成树脂中加入添加剂,经压制或挤压,吹制成型。
(2)聚合物的相对分子质量虽然很大,但组成并不简单,结构也很有规律性。
食品厂塑料制品管理制度

第一章总则第一条为确保食品厂塑料制品的安全、卫生、环保,保障食品质量安全,根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规,结合本厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于食品厂生产、使用、回收、处置塑料制品的全过程。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、清洁生产、绿色环保”的原则。
第四条食品厂塑料制品的管理工作由品质管理部门负责,各部门应积极配合,共同做好塑料制品的管理工作。
第二章塑料制品的采购第五条塑料制品的采购应遵循以下原则:1. 符合国家相关法律法规和食品安全标准;2. 优先选用环保、无毒、无害、可降解的塑料制品;3. 具有良好的物理性能和卫生性能;4. 价格合理,供应商具有良好的信誉和售后服务。
第六条采购部门应严格按照采购流程进行塑料制品的采购,确保采购过程公开、透明。
第七条采购部门在采购塑料制品前,应向品质管理部门提出采购申请,并提交以下资料:1. 塑料制品的名称、规格、型号、数量、用途等;2. 供应商的资质证明、产品检验报告等;3. 塑料制品的质量标准、环保要求等。
第八条品质管理部门对采购申请进行审核,确保塑料制品符合相关要求。
第三章塑料制品的使用第九条食品厂应建立塑料制品的使用管理制度,明确塑料制品的使用范围、使用方法和使用期限。
第十条食品厂应定期对塑料制品进行清洗、消毒,确保其卫生、安全。
第十一条严禁使用破损、老化、变形的塑料制品,如发现异常情况,应及时更换。
第十二条严禁将塑料制品用于非食品接触用途,防止交叉污染。
第十三条塑料制品在使用过程中,应做好以下记录:1. 塑料制品的名称、规格、型号、数量、用途等;2. 塑料制品的采购日期、供应商、检验报告等;3. 塑料制品的使用日期、使用人、清洗消毒记录等。
第四章塑料制品的回收与处置第十四条食品厂应建立塑料制品的回收与处置制度,对回收的塑料制品进行分类、整理,并按照规定进行处置。
第十五条回收的塑料制品应满足以下条件:1. 无破损、无污染、无异味;2. 符合环保要求,可回收利用。
第三章_塑料制件设计原则2019

(4) 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径的比值)要小些,
防止型芯受熔体冲击发生弯曲变形或折断。 (5) 当通孔孔径﹤1.5mm,由于型芯易弯曲折断,不适于
模塑成型。 (6)盲孔的深度: h ﹤(3~5)d d﹤1.5mm时, h ﹤3d
图3-27 异形孔设计实例
8 螺纹设计
塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来,或切 削方法获得。
强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足: (A-B)x100 %≦5%
C
图3-11 内部浅凸台塑件
强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足: (A-B)x100 %≦5%
B
图3-12 内部浅侧凹塑件
强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足: (A-B)x100 %≦5%
B
2 脱模斜度
塑件在模具型腔中的冷却收缩会使其紧紧包裹在型芯或 其他凸起部分,如图3-13所示。
对塑件的精度要求,要具体分析,根据装 配情况来确定尺寸公差。一般配合部分尺 寸精度高于非配合部分尺寸精度。小尺寸 易达到高精度。
尺寸和精度
1.塑件尺寸
塑件尺寸:指塑件的总体尺寸。
影响因素: (1)塑料的流动性(大而薄的塑件充模困难) (2)设备的工作能力(注射量、锁模力、工作台面)
注意事项: (1) 对流动性差的塑料和薄壁制件,尺寸不能设计 过大,否则容易造成充填不足或形成冷接缝。 (2) 塑件尺寸设计要进行流动距离比校核,还需对 注射机的相关参数进行校核(如注射量、锁模力、工 作台面尺寸)。
图3-3 侧孔变侧凹
(a) 侧孔件成型凹模
(b) 侧凹件成型凹模
图3-4 成型凹模
图3-5 模具开模示意图
图3-6 侧孔形状的变化 图3-7 变化后的模具
塑件的内外侧凸凹形状较浅并允许带有园角,可以采用强 制脱模方式脱出塑件,塑件在脱模温度下应具有足够的弹性 (PE、PP、POM)。
塑料制品生产安全操作规程

塑料制品生产安全操作规程第一章塑料制品生产安全管理 (4)1.1 安全生产责任 (4)1.1.1 安全生产总体责任 (4)1.1.2 安全生产部门职责 (4)1.1.3 员工安全生产责任 (5)1.2 安全教育与培训 (5)1.2.1 安全教育 (5)1.2.2 安全培训 (5)1.2.3 培训考核 (5)第二章设备操作与维护 (6)2.1 设备开机与调试 (6)2.1.1 开机前准备 (6)2.1.2 开机操作 (6)2.1.3 调试 (6)2.2 设备运行监控 (6)2.2.1 运行参数监控 (6)2.2.2 设备状态监控 (7)2.2.3 故障处理 (7)2.3 设备维护与保养 (7)2.3.1 定期检查 (7)2.3.2 清洁保养 (7)2.3.3 换件维修 (7)第三章原材料储存与管理 (8)3.1 原材料入库检验 (8)3.1.1 原材料入库前,仓库管理员应严格依据采购订单和相关标准,对原材料进行数量和质量检验。
(8)3.1.2 检验数量时,应核对原材料批次、型号、规格等信息,保证与采购订单相符。
83.1.3 检验质量时,应采用目测、手感、称重等方法,对原材料的外观、尺寸、重量等指标进行检测。
(8)3.1.4 如发觉原材料数量或质量不符合要求,仓库管理员应立即通知采购部门,并协同处理。
(8)3.2 原材料储存条件 (8)3.2.1 原材料仓库应具备通风、干燥、防潮、防尘、防火等条件,保证原材料安全储存。
(8)3.2.2 仓库内应设置不同区域,分别存放不同类型的原材料,便于管理和领用。
(8)3.2.3 原材料堆放时应遵循“先进先出”原则,保证原材料的使用顺序。
(8)3.2.4 原材料堆放高度不超过1.5米,间距应保持在0.5米以上,避免原材料受压变形。
(8)3.2.5 仓库管理员应定期对原材料进行检查,防止原材料变质、损坏。
(8)3.3 原材料领用与发放 (8)3.3.1 领用原材料时,领用人应填写领料单,注明领用部门、领用数量、领用日期等信息。
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第三章塑料制品学习要点:1、初步了解什么是塑料及塑料与其他材料相比有什么特点;塑料的分类方法。
2、掌握塑料组成的成分,塑料中加入各成分的目的;几种主要塑料如:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等的结构、特征、燃烧现象及性能。
3、学会用简单的方法区别各种塑料制品;理解几种易混塑料的鉴别依据。
第一节塑料制品的组成与分类一、概述(一)塑料的概念概括的讲塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。
具体地说,塑料是以合成树脂为主要成分,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
(二)塑料的主要性能特点塑料与其他材料相比较,有以下几方面的性能特点。
1.重量轻塑料是较轻的材料,相对密度分布在0.90—2.2之间。
很显然,塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料,因内有微孔,质地更轻,相对密度仅为0.01。
这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
2.优良的化学稳定性绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。
特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化学稳定性甚至胜过黄金,放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。
由于F4具有优异的化学稳定性,是理想的耐腐蚀材料。
如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
3.优异的电绝缘性能普通塑料都是电的不良导体,其表面电阻、体积电阻很大,用数字表示可达109一1018欧姆。
击穿电压大,介质损耗角正切值很小。
因此,塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。
如塑料绝缘控制电缆。
4.热的不良导体具有消声、减震作用一般来讲,塑料的导热性是比较低的,相当于钢的1/75—1/225,泡沫塑料的微孔中含有气体,其隔热、隔音、防震性更好。
如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。
在隔热能力上,单玻塑窗比单玻铝窗高40%,双玻高50%。
将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。
5.机械强度分布广和较高的比强度有的塑料坚硬如石头、钢材,有的柔软如纸张、皮革;从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看,分布范围广,有很大的使用选择余地。
因塑料的比重小、强度大,因而具有较高的比强度。
与其它材料相比,塑料也存在着明显的缺点,如易燃烧,刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。
(三)塑料的发展趋势塑料的发展方向可概括为两方面。
一是提高性能,即以各种方法对现有品种进行改性,使其综合性能得到提高;二是发展功能,即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料,使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。
从当前世界塑料业发展速度来看,德国和瑞典居首位,日本和欧洲一些国家次之,美国较慢。
目前,国外塑料包装呈现以下发展趋势:(1)共聚复合包装膜:当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等,这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能,并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂,以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。
国外专家们认为:当前世界塑料行业的发展重点在于对塑料改性、塑料制品的涂布技术、废塑的快速生物降解,以及塑料的回收再利用综合技术。
如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋,适于包装冰激凌、乳脂类等食品。
(2)多功能性复合薄膜:国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。
例如:耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境;对PP作防潮处理制成的防潮薄膜,其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型;防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品;摩擦薄膜堆垛稳定;特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀;防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂;以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品,其耐高温达140℃;新型专用食品包装膜可提高食品包装的保香性;非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃;高屏蔽薄膜可保色、香、味,营养指标及口感质量的稳定性;金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品,在低温环境下可热封;以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。
当前国外流行塑料杯、复合杯(外层PSP、内层PP、盖PS)包装冷、热饮料、酒、方便食品。
法国用PE瓶包装果糖、酸奶,德国用PC瓶包装牛奶。
我国用PE瓶包装药品等。
二、塑料的组成有些塑料本身就是单纯的树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯等,称为单一组分塑料。
有些塑料除了合成树脂之外,还含有其他辅助材料,如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等,称为多组分塑料。
(一)合成树脂合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料,先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体),进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。
这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等),但性能又比天然树脂更加优越。
比如说:合成树脂的假牙。
合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%,起着粘结的作用,它决定了塑料的主要性能,如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。
(二)塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。
助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。
不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。
主要的助剂有以下几类:1.增塑剂增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。
常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
我们最常见的是樟脑。
2.稳定剂我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。
为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。
主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。
当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(PVC)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。
又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。
它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。
近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。
3.阻燃剂能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。
含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。
常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
4.抗静电剂抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。
抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。
5.发泡剂塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。
这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。
常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
6.着色剂着色剂用于塑料的着色。
主要起美化、修饰作用。
塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。
7.润滑剂润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。
常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
8.增强材料和填料在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。
主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。
最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
三、塑料的分类目前工业生产的塑料已有几百种,其中常用的也有60多种,常见的分类方法如下:(一)按塑料受热后的性能表现划分1.热固性塑料该类塑料的特点是在一定的温度下,经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。
固化后的塑料,质地坚硬,而且不溶于任何溶剂,也不能用加热的方法使其再次软化。
加热温度过高就会分解。
常见的热固性塑料有:胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。
图2.热塑性塑料该类塑料的特点是受热软化,冷却变硬,加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。
该类塑料的树脂多为加聚而成。
常见的热塑性塑料有:硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。
如,我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。
(二)按塑料的应用范围划分1.通用塑料该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。
它们占塑料总产量的80%左右。
主要品种有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料等。
2.工程塑料一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。
该类塑料显著的特征是机械强度高,耐化学腐蚀和耐高温性能强,可代替金属或做其它特殊的用途。
主要品种有:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、ABS(三)按可燃程度划分1.易燃性塑料该类塑料遇明火后剧烈燃烧,不易熄灭。
如硝酸纤维塑料等,这类塑料被列为危险品。
2.可燃性塑料此类塑料遇明火燃烧,无自熄性,但燃烧速度较快。
如聚乙烯、聚丙烯等。
3.难燃性塑料这类塑料在较强的明火中可燃烧,离火后很快熄灭。
如酚醛塑料、醋酸纤维塑料、聚氯乙烯塑料等。
第二节几种主要塑料一、聚乙烯塑科(一)简介聚乙烯塑料是乙烯单体的聚合物。
生产原料是石油、焦炉气或酒精。
工业生产聚乙烯一般由乙醇脱水、乙炔催化加氢或高温裂解制得。
它的商品名称简称为“乙塑”;英文缩写为PE。
由于聚乙烯密度大小不同,分为低密度聚乙烯.[PE(L)]、中密度聚乙烯[PE(M)]和高密度聚乙烯[PE (H)]。
聚乙烯的分子结构式为:(—CH2一CH2—)n。
它是线型的几何形状,从理论上讲没有支链,容易产生结晶。
通常聚乙烯大分子是由晶区和处于高弹态的无定形区交错构成;晶区赋予聚乙烯塑料较高的硬度、强度、化学稳定性等;无定型区赋予聚乙烯塑料较高的柔软性、韧性、透明度等。
实际上,聚乙烯大分子不是绝对没有支链的。
其结晶度不同,密度也不同,物理机械性能也有差异。
(二)聚合方法1.低密度聚乙烯又称“高压软塑料”。
它是由乙烯单体用微量氧作引发剂,在1200一2000大气压、温度为100一300℃条件下,用氧、有机过氧化物或偶氮化合物为引发剂进行聚合而成。
2.中密度聚乙烯在30—70大气压、温度为l00—250℃条件下,用氧化铬或氧化钼作催化剂合成中密度聚乙烯。
实践中带采用以下方法制得:①将低密度聚乙烯与高密度聚乙烯按一定比例掺合制得;②采用泥浆法或溶液法,由乙烯与丙烯、丁烯等第二单体共聚制得;③采用高压法生产,由乙烯与醋酸乙烯、丙烯酸酯等第二单体共聚制得,或使乙烯转化率控制在相当低的条件下制得;④采用气相法制得。