空压站压缩机单机油运方案(修订版).docx
煤矿空压机单机运行技术措施
空压机单机运行安全措施我公司煤炭储量不多，考虑到公司成本经公司领导决定采用单台空压机，为确保单台空压机运行期间设备安全运行、矿井安全生产，特制定安全(技术)措施如下：一、加强空压机日常维护，机电队长每天到到现场检查压风机工作情况。
并每班安排专职修理工对压风机进行检查。
检查内容包括：观察运转是否平稳，声音是否正常，是否有泄漏，油位是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即处理，并向调度室汇报和做好记录。
二、空压机司机要严格执行岗位交接班制度，做到接班不到交班不走，当班司机对设备运行状况和存在问题及注意事项要向接班人交待清楚;空压机司机要对空压机善加管理，做好运行记录，交接班记录，及维修保养记录。
三、每班进班后要检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
略微打开油气罐底部的排油球阀，排除润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
四、空压机司机在班中要严格执行巡回检查制度，每小时对设备进行1次巡回检查，巡检时要认真听设备的运行声音是否正常，设备是否振动、温度是否正常、看仪表指示情况，电压、电流、压力是否正常，发现异常应立即向队部及调度汇报，以便问题及时得到解决。
五、空压机上所配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。
严禁无关人员随意调试。
六、日常使用中要严格按照《空压机操作规程》执行，并针对实际情况来进行维护保养。
要加强对空气过滤器、油过滤器、散热器的清洗工作。
七、经常检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时及时补充。
八、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
九、空压机司机要加强责任心，认真填写各项记录，并要求记录详细真实，禁止闲人进入工作场所，严禁脱岗、睡觉现象的发生。
十、空压机运行期间，如因突然停电或机械、电气设备故障，造成空压机停转，要及时向调度室汇报，启动空压机应急预案。
十一、本措施未涉及事项严格按照《煤矿安全规程》执行。
#空气压缩机单机试车方案改2
目录空气压缩机试车方案 (1)1工程概况 (1)2空气压缩机性能参数 (1)3编制说明 (2)4编制依据 (2)5试车人员组织及职责范围 (3)6试车前的准备工作 (3)7试车前应具备的条件 (4)8单机试运转 (4)8.1空气压缩机试运转 (4)9. 试车安全注意事项 (5)10.故障分析和排除 (6)11.附表 (7)空气压缩机试车方案1工程概况平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装工程，空气压缩机安装工程包含动设备如下表，在安装阶段由表中的供货商技术代表现场指导。
详细分类见附表一。
表一序号位号设备名称安装位置供货商1 C2701A/B GA55+-GA90空气压缩机空压制氮站阿特拉斯·科普柯2 C2702 GA30+-GA45空气压缩机空压制氮站阿特拉斯·科普柯2空气压缩机性能参数2.1简介：GA30+-GA45是由电动机驱动的单级喷油螺杆压缩机。
GA55+-GA90是由电动机驱动的单级喷油螺杆压缩机。
2.2性能参数：1）GA30+-GA45:单位7.5bar 8bar 频率Hz 50 50 最大（卸载）压力bar 7.5 8 额定工作压力bar 7 8电动机转速r/min 2955 2955输入功率KW 37.0 39.81）GA55+-GA90:单位7.5bar 8.5bar 10bar 频率Hz 50 50 50 最大（卸载）压力bar 7.5 8.5 10额定工作压力bar 7 8 9.5电动机转速r/min 2978 2978 2978输入功率KW 55 55 553编制说明2.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的空气压缩机的单机试车而编制；2.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车；2.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；2.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；4编制依据执行规范：HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范其它资料：阿特拉斯·科普柯公司提供的使用说明书其他说明：在动设备安装说明书中无要求时，行业规范和国家规范在执行中以严格者为执行标准。
油运方案
目录1、工程概况2、编制说明3、油运行前的准备工作4、油泵的单体试运转5、油系统的冲洗6、停车7、安全注意事项8、油循环系统流程图1．工程概况1.1我公司承建的------------多晶硅项目标段内包含还原尾气压缩机（01C0501A/B/C）三台、再生气压缩机（01C0502A/B）两台，为本工程关键设备，安装难度大，特编制本方案以指导施工。
1.2还原尾气压缩机（01C0501A/B/C）为两列一级、对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为分两层布置。
主机重量34545kg，电机重量40000kg。
主要参数如下：序号参数名称参数值序号参数名称参数值1 型号2D80-120/4.35-16.2 7 排气温度127ºC2 型式两列一级、对称平衡式8 气缸直径φ730mm3 压缩介质氢气、氯化氢、二氯二氢硅9 额定转速300r/min4 吸气压力0.435MPa 10 活塞行程350mm5 排气压力1.62MPa 11 传动方式同步电机直接传动6 吸气温度10ºC12 轴功率1810KW1.3再生气压缩机（01C0502A/B）为四列，水冷式、M型无油润滑循环气压缩机。
布置方式为单层平面布置。
主机重量14370kg，电机重量2500kg。
主要参数如下：序号参数名称参数值序号参数名称参数值1 型号4M3.5-14.6/0.4-17.2 7 排气温度115～113/120～114/119～105ºC2 型式四列水冷式8 气缸直径φ300/240/170mm3 吸气温度10/40/40ºC9 额定转速485r/min4 容积流量14.6m3n/min 10 活塞行程180mm5 吸气压力0.045～0.075/0.306～0.385/0.758～0.876MPa11 传动方式异步电机直接传动6 排气压力0.306～0.385/0.758～0.876/1.725MP12 轴功率151KW二、编制说明氢气压缩机是尾气回收装置的关键设备，其润滑油系统运行是压缩机安装试车过程中非常关键的一个环节，压缩机的油系统都是一个闭路循环系统。
压缩机油运施工方案
施工方案压缩机油运施工方案编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：项目部（盖章）2016年11月22日目录一.编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)二.工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2施工范围和内容 (2)三.施工组织 (3)3.1项目组织机构 (3)3.2施工进度计划 (3)3.3劳动力计划 (3)3.4教育、培训与持证上岗管理 (4)四.主要施工机具及材料计划 (4)4.1工/机具使用计划 (4)4.2材料使用计划 (4)五.施工工艺流程 (5)六.关键工序、重要工序的工艺要求 (5)6.1管道制作安装 (5)6.2耐压试验 (6)6.3油系统设备清洗 (6)6.4管道安装及临时管配制 (7)6.5油冲洗前准备工作 (7)6.6油系统冲洗 (8)七.施工质量保证措施 (8)7.1质量管理措施 (8)7.2油冲洗措施 (9)八.HSE保证措施 (9)8.1危害分析及控制措施 (9)8.2环境保护措施 (9)8.3事故应急措施 (10)九.流程图 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一.编制说明1.1目的和范围1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。
压缩机单机试车专项方案
目录1、工程概况2、编制根据3、施工准备4、压缩机单机试运转5、压缩机无负荷试运转6、压缩机负荷试运转7、压缩机负荷试运转停机8、安全技术办法1、工程概况1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原1400单元仪表空压站有1台L3.5-20/10型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。
2、编制根据2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机2.3 施工组织设计3、施工准备3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。
3.3机组操作现场应整洁，并备有相应消防器材。
3.4设备内部及管路系统中应无异物。
3.5各零部件连接处螺栓、螺母应上紧，无松动。
3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。
3.7通水运营时，应检查下列各项:3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通；3.7.2冷却水压力应达到操作指标；3.7.3汽缸及填料函内部不得有水渗入。
3.8环境温度在5℃如下时，通水试运营应采用防冻办法。
3.9启动进排气管路中单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。
4、压缩机单机试运转4.1循环油系统试运营4.1.1注入系统润滑油，应符合技术资料规定，质量应符合现行行业原则SY1216《压缩机油》规定。
4.1.2当环境低于5℃时，应将润滑油加温至30~35℃。
4.1.3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，暂时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。
4.1.4油冲洗应按下列规定进行：4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清晰过滤网；4.1.4.2持续运转4小时后，应检查过滤网，其合格原则是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范畴内不得多余三颗粒。
空压机单机试车方案
空压机单机试车方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (3)四、试车程序 (5)五、压缩机试运行 (5)六、试车步骤 (5)七、施工安全防护措施 (8)八、试车系统图 (11)九、试车小组人员 (11)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。
3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。
二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。
压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS 系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：3.1机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。
3.2管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
3.3电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
3.4仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
空压站压缩机单机油运方案修订版
空压站压缩机单机油运方案修订版一、背景和目的：随着工业化进程的不断推进，空压机作为重要的工业设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于用油运行的空压机的润滑油在运行过程中逐渐老化和污染，给设备运行效果和寿命带来一系列的问题。
本文旨在修订和完善空压机单机油运方案，提高设备的运行效果和寿命。
二、修订内容：1.润滑油的选择和更换：原方案中的润滑油选择和更换不够科学和完善。
应该根据不同型号的空压机和工作环境的要求，选择适合的润滑油，并按照设备使用年限和工作时间进行定期更换。
润滑油的更换应该遵循生产厂家的建议和规定，确保使用合适的润滑油，并严格按照规定的更换周期进行操作。
2.润滑油的检测和监控：原方案中缺少对润滑油质量的监控和检测，未能及时发现和解决润滑油质量问题。
为了提高设备的运行效果和寿命，应该建立润滑油质量监控系统，监测润滑油的酸值、粘度、含水量等指标，及时发现润滑油质量问题，并采取相应的处理措施。
3.设备维护和保养：原方案中的维护和保养内容不够详细和全面，无法给出具体的操作步骤。
在修订版中，应该对设备的维护和保养内容进行详细的说明，包括润滑油加注、油滤器更换、油品监测等步骤，确保设备的正常运行。
4.人员培训和技能提升：原方案中未提及对操作人员的培训和技能提升。
在修订版中，应该加入人员培训和技能提升的内容，对操作人员进行培训，提高其对设备运行和维护的理解和掌握，确保设备的正常运行。
三、修订计划和实施步骤：1.制定修订计划：根据修订内容和目标，制定详细的修订计划，包括修订内容、修订时间、修订责任人等。
2.文档修订：根据修订计划，对原方案进行修改和完善。
修订内容应该清晰明确，包括润滑油的选择和更换、润滑油的检测和监控、设备的维护和保养、人员培训和技能提升等。
3.培训和宣传：根据修订方案，对操作人员进行培训和技能提升，提高他们对设备运行和维护的理解和掌握。
同时，对修订方案进行宣传，确保所有人员都了解修订内容和目标。
往复式压缩机组单机试运的方案
齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案中国石化集团第二建设公司齐鲁炼油改造项目经理部二○○○年七月编制: 孙俊杰目录1、编制说明1.1、试车目的1.2、编制依据1.3、压缩机主要技术参数2、机组单机试运应具备的条件3、试运准备工作4、油系统试运4.1压缩机低压润滑系统冲洗、循环4.2、高压注油系统的试运行5、压缩机组空负荷试运6、压缩机组负荷试运7、机组试车安全措施8、试运组织安排附录A机组报警、连锁一览表附录B试运机具、量具附录C试运手段用料和消耗材料附录D试运流程附录E重整装置往复式压缩机组单机试运计划附录F压缩机单机试运记录齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案1、编制说明1.1、试运目的齐鲁石化公司胜炼连续重整装置共有11台往复式压缩机组，其中K101A/B预加氢循环压缩机和K301A/B再生气循环压缩机为上海大隆机器厂制造的单级两列对称平衡型压缩机，K202A/B/C重整氢增压机是沈阳气体压缩机厂制造的M型四列二级对称平衡型压缩机，K302A/B空气压缩机（L型）和K303A/B氮气提升气压缩机（D型）为无锡压缩机股份有限公司制造。
现场单机试运主要是对这11台机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。
检查各运动部件运转是否正常，机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，控制、调节、报警、连锁系统等是否符合要求，同时，通过机组无负荷试车也对机组起到跑合作用，并通过空气负荷试运对机组的部分工艺管线进行吹扫，为机组的负荷试车和将来的正常运行作好准备。
1.2、编制依据1.2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 通用规定1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204-83对置式压缩机1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ206-92 中小型活塞式压缩机1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 化工用泵1.2.5 K101A/B、K301A/B、K302A/B、K303A/B随机安装使用说明书1.2.6 60万吨/年连续重整装置施工组织设计1.3、压缩机主要技术参数表1：压缩机主要技术参数2 22、机组单机试运应具备的条件2.1机组本体安装工作全部结束，施工记录齐全，各项技术要求符合随机技术文件、规范要求。
油运方案
加氢反应系统初次气密方案高压系统气密试验是整个开工过程的关键步骤之一，气密试验分为氮气压力试验和氢气压力试验，首先进行氮气气密试验。
一、目的反应系统检查主要是查系统的严密性，以确保系统能安全、平稳、长周期运行。
二、准备工作1. 系统吹扫、清洗、检查、恢复工作完成。
2. 人孔法兰，孔板均等复位，安全阀投用。
3. 各低点排凝，高点放空，排火炬均关闭。
各塔器的液界面计投用，联系仪表打开各仪表引线严格打通流程。
4．切断与气密无关的阀门或加盲板，不进行气密试验的通孔或排出阀均要打开,防止阀门不严窜压引起事故。
5．准备好气密工具，如：小桶，肥皂水，毛刷，洗耳球等。
6．联系好外围，准备好足够的氮气、氢气、蒸汽、非净化风等。
三、回路划分本单元按压力相近的原则划分为三路：（一）高压反应部分1.加氢反应器R301。
2.反应流出物冷却器。
3.高压分离器。
4.压缩机高压泵等设备。
（二）分馏塔部分1. 分馏塔。
2. 分馏塔顶回流罐。
3. 分馏塔顶冷却器。
4. 分馏塔底油冷却器。
5. 柴油冷却器。
6. 减压塔。
7. 减压塔顶油水分离罐。
8. 减压塔底油冷却器。
9. 分馏塔和减压塔各泵。
（三）辅助系统1. 硫化剂罐和硫化剂泵。
2. 注水系统。
3. 冲洗油系统。
四、气密试验的方法本单元的低压部分、分馏部分的设备，用氮气加压进行气密试验。
高压反应部分的设备，如用氮气吹扫可不做真空试验。
循环氢压缩机与反应工段分开，用氮气加压气体通过现场临时管道排放，当反应部分在氮气正压下，循环氢压缩机完成氮气置换，壳体正压，润滑油系统运行，循环氢压缩机可以与反应部分连接。
五、气密试验应该注意问题1.要根据安全阀位置，选氮气注入点，同时尽量保证与反应正常流向充氮气。
2.气密试验压力不能大于设计压力。
3.气密试验设备与含烃设备分开。
4.公用工程设备压力比气密试验压力低时，要与试验设备分开。
5.试验用的氮气，以低点排出，目的是排放设备内的存水。
6.低压系统气密前先用蒸汽吹扫，蒸汽吹扫时，顶部放空打开，冷凝液从低点排出，特别注意防止由于蒸汽冷凝形成容器内部真空，避免损坏设备。
压缩机油系统运行方案..
目次1、编制说明及依据 (2)1.1设计文件 (2)1.2技术法规、适用标准规范 (2)2、工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2工程质量目标 (2)2.3HSE 目标 (3)3、施工部署 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2主要资源需用计划 (3)4、油管道酸洗 (5)5、往复机油系统的试运行 (5)5.1油冲洗前的准备工作 (5)5.2润滑油泵的试运转 (6)5.3润滑油系统冲洗 (7)5.4油系统试运行系统图 (9)6、离心式压缩机组油系统的试运行 (9)6.1一次冲洗 (9)6.2二次冲洗 (9)6.3检验标准 (9)7. 质量保证措施 (10)8、油冲洗保运计划 (12)9、 HSE安全技术措施 (13)附录 1：施工流程图 (14)附录 2：冲洗顺序 (15)1、编制说明及依据1.1 设计文件1.1.1鄂尔多斯市40万吨/年煤制甲醇项目惠生设计设备平面布置图1.1.2 压缩机制造图及说明书1.1.3 油站施工图及技术要求1.2 技术法规、适用标准规范1.2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范( 中小型活塞式压缩机 ) 》（ HGJ206-92）1.2.3 《离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）1.2.4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》（SH3538-2005）1.2.5 《化工机器安装施工及验收规范( 通用规定 ) 》（HG20203-2000）1.2.6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）1.2.7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001）1.2.8 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）1.2.9 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）2、工程概况2.1 工程概述40 万吨 / 年煤制甲醇项目内有油站的设备有： 2 台往复式压缩机鄂尔多斯市C-4102、C-3101、 2 台离心式压缩机C-4101、C-3151。
压缩机油运施工方案
压缩机油运施工方案压缩机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成液体或固体状态。
由于长时间使用，压缩机内部的摩擦和磨损会产生热量，并且会使润滑油变质。
因此，对于压缩机的油运施工方案十分重要。
以下是一个关于压缩机油运施工方案的详细描述，包括步骤、注意事项和最佳实践。
步骤一：准备工作在进行压缩机油运施工之前，需要先进行准备工作。
首先，需要对压缩机进行彻底的清洁。
清除任何杂质和污垢，以确保压缩机内部干净。
同时，检查压缩机的密封件和管路，确保没有任何泄漏。
步骤二：选择合适的润滑油根据压缩机的类型和工作环境，选择合适的润滑油至关重要。
不同类型的润滑油具有不同的性能和特性，如高温耐性、抗磨损性、抗氧化性等。
选择合适的润滑油可以延长压缩机的使用寿命并提高性能。
步骤三：更换润滑油当选择了合适的润滑油之后，需要将旧的润滑油排放出来，并进行彻底的清洗。
确保将所有排放的润滑油以及所使用的工具都妥善处理，以减少对环境的损害。
然后，将新的润滑油加入到压缩机中。
步骤四：润滑油循环润滑油循环是压缩机油运施工的重要步骤之一、确保润滑油在整个系统中正确流动，并将油润滑到每个润滑点。
定期检查润滑油的循环情况，如果发现有任何异常，及时调整或修复。
步骤五：定期保养注意事项：1.在进行压缩机油运施工之前，务必阅读并遵守厂家提供的使用说明书和安全操作指南。
2.选择合适的润滑油时，应考虑到环境因素、工作温度和压力等因素。
3.在更换润滑油时，务必将旧油完全排放出来，并进行彻底的清洗。
4.定期检查润滑油的循环情况，及时调整和维护润滑系统。
5.根据工作情况，制定合理的保养计划，并严格按照计划进行保养和维护。
最佳实践：1.定期对压缩机进行检查和维护，以发现并解决潜在问题。
2.保持压缩机的清洁，及时清除杂质和污垢。
3.定期清洗润滑系统中的过滤器和冷却器，以保持润滑油的质量。
4.定期检查压缩机的密封件和管路，确保没有任何泄漏。
5.保持润滑油的质量，避免使用过期或变质的润滑油。
xx公司空压站更新改造方案2
1/11XXXX 公司空压站更新改造方案一、改造目标1.新增设备需求23m ³/min 5bar 压缩空气，现有设备供气能力不足。
需要补充不足部分；2.空气压缩机为高能耗设备，补充部分应该是高效稳定；3.保证压缩空气后处理系统、管路系统与新的设备相匹配。
二、现状分析现有设备情况如图所示：设备名称型号/参数参数备注空气压缩机110D-820m ³/min 工频单级压缩50m ³/min空气压缩机132PMII-730m ³/min2/11变频两级压缩吸干机D3050IE51N m ³/min 无热型耗气约10%1.供气能力不足。
需求气量为35m ³/min（现状）+23m ³/min （新增）=58＞50m ³/min2.干燥设备耗能较高。
三、改造措施方案一：增加一台TRL200PMII-7（43.6m³/min）设备，并增加一台75m³/min 处理能力鼓风热吸干机及过滤器。
3/114/11方案二：5/11方案一与方案二对比：方案一方案二差异点空压机部分TRL110D-820m³/minTRL110D-820m³/min方案一增加一台43.6m³/min压缩机，方案二增加两台23立方压缩机TRL200PMII-743.6m³/min（新增）TRL110PMII-723m³/min（新增两台）TRL132PMII-730m³/minTRL132PMII-730m³/min73.6m³/min+20m³/min备用76m³/min+20m³/min备用后处理部分鼓风热吸干机75N m³/min（新增）鼓风热吸干机75Nm³/min（新增）增加一台75N m³/min鼓风热吸干机,原有吸干机做应急备机使用吸干机（应急备机）51N m³/min吸干机（应急备机）51N m³/min推荐采用方案二，在方案二中任何一台压缩机故障或维护时，其他三台空压机均可保证生产用气。
空压站压缩机单机油运方案(修订版)
中化泉州1200万吨/年炼油项目空压站离心式空气压缩机单机油运方案编写：审核：____________批准：____________施工单位（章）________年____月____日目录1、编制说明 (1)1.1工程概述 (1)1.2编制依据 (1)2、油运方案 (1)3、油运安全措施 (2)4、异常现象及故障处理 (3)5、劳动力组织 (3)6、压缩机油运质量保证体系 (3)7、文明施工及成品保护措施 (3)7.1、油运现场管理 (3)7.2、管理措施 (4)1、编制说明1.1 工程概述中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及辅助设施项目空压站内共有4台空气压缩机，此4台压缩机主机为进口压缩机，型号为TA-9000，因此为确保压缩机的一次油运成功、安全运行及保证单机油运的顺利进行，特编制此专项油运方案以指导现场操作。
1.2 编制依据1)《施工组织设计》；2)制造商提供的施工图纸；3)制造商提供的安装手册；4)《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ；6)《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20107)业主质量部颁发的机泵类设备安装质量管理规定；2、油运方案油运是机组检修中一个非常重要的环节，科学的油运直接关系到轴承和密封等机组关键部件的安全、可靠和长期运转，不合理的油运则可能造成损坏轴承和密封等的严重后果。
机组油运应遵循以下原则：原则1：离心式压缩机先站内油运，后开路油运，最后闭路油运；往复式压缩机一般可只作开路油运。
原则2：力求使油运工况恶劣于运行工况，即油运的油量（一定管径内的流体流速由流量决定而不是压力）、温度（温度高时脏物对管壁附着力下降）和扰动远大于运行的情况。
针对TA9000压缩机润滑油系统的特点，制订该油运方案1.站内油运（目的是清除油箱内杂物）①油箱加入TA9000随机润滑油至油标正常油位；②启动油箱电加热器，将润滑油加热至50℃左右；③拆下辅助油泵泵头出口接头；④用内径φ30软管与泵出口相连；⑤软管另一头用120目过滤网包扎，从油箱加油口伸入油箱；⑥启动油泵；⑦定时停泵检查过滤网；⑧当过滤网上未见明显颗粒及絮状绒毛物，油运合格；⑨拆除软管，将油泵出口接头恢复。
压缩机组油循环方案
目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、油站技术参数 (2)4、油循环施工程序 (3)5、油循环流程图 (3)6、油系统设备及油管道的清洗 (3)7、油箱加油 (5)8、油循环步骤 (5)9、油循环合格后的工作 (7)10、安全技术措施 (7)11、质量保证措施 (8)12、劳动力计划 (8)13、主要机索具一览表 (9)14、主要施工用料一览表 (9)15、紧急预案 (9)附件：压缩机组润滑油系统流程图1、概述为了保证空分压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油系统的管路进行清洗和系统的油循环，特编制此施工方案。
本空分装置区内需要进行油循环的主要步骤如下：第一：空分压缩机组油站自身润滑油循环；第二：空分压缩机组油站及外部管道润滑油循环；第三：空分压缩机组油站及调节油管道循环；第四：空分压缩机组油站及进设备本体管道油循环。
2、编制依据2.1空分压缩机组润滑调节油站安装使用说明书2.2空分压缩机组管道润滑油系统图及设计技术要求2.3《工业管道施工及验收规范》GB50235-973、油站技术参数4、油循环施工程序5、油循环流程图空压机组润滑油系统流程图见附件一。
5.1 过滤网加设位置油站自身及不进轴承油循环时，在油箱口回油总管开始循环时加设200目临时滤网。
进轴承油循环时，在各设备口的进油点加设200目临时滤网，祥见润滑油系统流程图。
5.2 临时管线连接位置油站自身油循环时，用不锈钢管将进总油管、事故油进油口和回油总管短接，调节油出口用盲板堵死（详见润滑油系统流程图）。
不进设备本体油循环时，把各用油点的进出口用盲板堵死，并用橡胶软管将进出油管短接。
（祥见润滑油系统流程图）。
6、油系统设备及油管道的清洗油系统的清洗是一项极为重要的工作。
油质的好坏，油的干净程度，直接影响机器的正常运行。
油系统的清洗包括油箱的清洗，滤过油器、阀门的抽芯检查、清洗，油冷器的检查以及油管路的循环清洗。
并用白布检查酸洗后的管子。
空气压缩机单机试车方案.
水环真空泵单机试车方案一、213-P101A、213-P101B单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验P101A、P101B的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2考核P101A、P101B的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
1.4编制依据：2BEY型水环真空泵安装操作规程，增安型三相异步电动机使用说明书。
2 设备技术要求2.1 P101A/B型号：2BEA-355-0型抽气速率：≥3900m3/h进气温度：≤40°C传动方式：减速机传动吸入压力：135.86-20KPa 出口压力：≥0.05MPa配套电机：高原户外型电机电机功率：160KW3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
3.2 检查设备铭牌与设计一致。
3.3仪表、阀门调校合格、完毕。
3.4确认P101A/B进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。
3.5确认P101A/B均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
3.6手动盘车2~3圈确认转动灵活。
3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
3.10试车前检查A试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。
B测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。
C盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
D电机外壳油漆完整，接地良好。
4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。
4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。
4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。
4.4不定期对入口过滤器进行清洗。
5 试车步骤5.1电机P101A/B单体试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与减速机的联轴节（拆除尼龙柱销），手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
空压站压缩机单机油运方案版
空压站压缩机单机油运方案版空压机是工业生产中常见的一种设备，用于将气体（通常是空气）压缩为高压气体。
在使用空压机的过程中，运用适当的润滑油能够提升机器的性能和使用寿命，这也是保持空压机正常运行的关键。
空压机的润滑油系统通常包括主机油路和润滑时间控制系统。
在这两个系统中，润滑油的运输和循环起着重要的作用。
因此，一个有效的运输方案对于空压机的运行至关重要。
首先，主机油路润滑油运输方案需要有一个稳定的输送系统。
这一系统通常包括主机油泵、油箱和主机油管。
当主机油泵启动时，它会将润滑油从油箱中吸入，并通过主机油管输送至相应的润滑点。
为了确保油路的稳定运行，主机油泵需要有足够的功率和合适的体积。
其次，润滑时间控制系统需要能够准确控制润滑油的运输时间和数量。
这是为了防止空压机在运行过程中过度或不足的润滑。
通常，润滑时间控制系统包括润滑周期定时器和润滑油量控制器。
润滑周期定时器会按照设定的时间间隔启动主机油泵，并控制润滑油的运输时间。
润滑油量控制器则会根据实际需要，控制每一次润滑的油量。
这两个系统的配合可以确保润滑油的准确运输，从而保证空压机的正常工作。
另外，对于空压机的润滑油运输方案，还需要考虑润滑油的选择和更换。
在工业生产中，润滑油通常采用矿物油或合成油。
矿物油具有良好的润滑性能和耐热性，适用于一般工况。
而合成油则具有更高的耐高温性和更好的抗氧化性能，适用于高温和恶劣环境下的工作条件。
因此，在选择润滑油时，需要根据实际情况考虑工作环境和工作温度，并选择合适的润滑油。
此外，定期更换润滑油也是保持空压机正常运行的重要措施之一、定期更换润滑油可以有效去除油中的杂质和污垢，减少油品老化和氧化，延长油的使用寿命。
同时，在更换润滑油时，还需要对油路进行彻底的冲洗和清洁，以确保新油的质量和稳定运行。
总之，一个有效的空压机润滑油运输方案对于机器的正常运行至关重要。
合适的输送系统和时间控制系统可以确保润滑油的准确运输和使用，而正确的润滑油选择和更换则可以提升机器的性能和使用寿命。
压缩机油循环方案
压缩机油循环方案一、概述XX公司甲醇装置有一台鼓风机（J202），该鼓风机由汽轮机（J502）驱动；有一台引风机（J203），该引风机由汽轮机（J503）驱动；压缩装置区有一台天然气压缩机（J101），该压缩机由汽轮机（J501）驱动；有一台合成气压缩机（J111），一台循环气压缩机（J121），该两台压缩机由汽轮机（J521）驱动。
以上设备都有供油系统，在机组安装结束后，试运行前必须进行油循环，清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。
为了保证油循环的顺利进行，特编制此油循环方案。
二、编制依据1、风机、压缩机、汽轮机厂家制造图纸及说明书等2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502753、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231三、油循环准备1、油箱:在注入冲洗油之前,须清洗滤网,内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。
2、滤油器:按配置的不同分别处理。
（1）润滑油与调节油共用一只滤油器的系统,将滤油器的滤芯拆出,一个循环周期后,符合要求,再将滤芯装好。
（2）润滑油和调节油有各自的滤油器时,润滑油滤油器的滤芯拆出,一个循环周期后再装入。
3、冷油器:冷油器放油口接临时管路,将油排至油箱,以免污染物积留在冷油器内。
4、轴承:规格40以下(包括40)的汽轮机,拆出径向和推力轴承,油循环期间汽轮机转子临时由汽封支撑。
5、速关阀:拆出速关阀油缸中的活塞,弹簧及弹簧座,油缸端仍盖好。
6、油动机:取出错油门滑阀, 弹簧及弹簧座,在错油门的压力油进油口临时加节流孔板,节流孔直径按错油门规格在2~4mm范围选取,错油门二次油进油封堵。
7、调速器:采用SRIV液压调速器或PG-PL等机械-液压调速的汽轮机,将放大器的压力油进用临时管路接至回油。
8、电液转化器:电液转换器不参与油循环。
装接在管路上或单独支架上的电液转换器,压力油进油用临时管路接至回油;装在速关组件上的电液转换器,阀板反装(有凹槽一面朝向速关组件本体)。
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中化泉州1200万吨/年炼油项目
空压站
离心式空气压缩机
单机油运方案
编写：
审核：____________
批准：____________
施工单位（章）
________年____月____日
目录
TOC \O "1-2" \H \Z \U 1、编制说明 (1)
1.1工程概述 (1)
1.2编制依据 (1)
2、油运方案 (1)
3、油运安全措施 (2)
4、异常现象及故障处理 (3)
5、劳动力组织 (3)
6、压缩机油运质量保证体系 (3)
7、文明施工及成品保护措施 (4)
7.1、油运现场管理 (4)
7.2、管理措施 (4)
1、编制说明
1.1 工程概述
中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及辅助设施项目空压站内共有4台空气压缩机，此4台压缩机主机为进口压缩机，型号为TA-9000，因此为确保压缩机的一次油运成功、安全运行及保证单机油运的顺利进行，特编制此专项油运方案以指导现场操作。
1.2 编制依据
1)《施工组织设计》；
2)制造商提供的施工图纸；
3)制造商提供的安装手册；
4)《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；
5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ；
6)《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
7)业主质量部颁发的机泵类设备安装质量管理规定；
2、油运方案
油运是机组检修中一个非常重要的环节，科学的油运直接关系到轴承和密封等机组关键部件的安全、可靠和长期运转，不合理的油运则可能造成损坏轴承和密封等的严重后果。
机组油运应遵循以下原则：
原则1：?离心式压缩机先站内油运，后开路油运，最后闭路油运?；往复式压缩机一般可只作开路油运。
原则2：?力求使油运工况恶劣于运行工况，即油运的油量（一定管径内的流体流速由流量决定而不是压力）、温度（温度高时脏物对管壁附着力下降）和扰动远大于运行的情况。
针对TA9000压缩机润滑油系统的特点，制订该油运方案
1.站内油运（目的是清除油箱内杂物）
①油箱加入TA9000随机润滑油至油标正常油位；
②启动油箱电加热器，将润滑油加热至50℃左右；
③拆下辅助油泵泵头出口接头；
④用内径φ30软管与泵出口相连；
⑤软管另一头用120目过滤网包扎，从油箱加油口伸入油箱；
⑥启动油泵；
⑦定时停泵检查过滤网；
⑧当过滤网上未见明显颗粒及絮状绒毛物，油运合格；
⑨拆除软管，将油泵出口接头恢复。
2.开路油运（目的是清除入口管线内杂物）
①确认站内油运合格；
②启动油箱电加热器，将润滑油加热至50℃左右；
③将润滑油进压缩机过滤网前管线接头拆开
④用内径φ30软管与管线出口相连；
⑤软管另一头用120目过滤网包扎，从油箱加油口伸入油箱；
⑥将电机润滑油进前、后轴瓦前最后一道法兰拆开；
⑦在拆开法兰处用两法兰垫夹一剪出燕尾的120目过滤网片后，拧紧法兰螺栓（如可能，需人工清理过滤网后至轴瓦段管线）；
⑧启动油泵，调整油泵压力至正常运行压力的1.2-1.5倍，电机端通过调压阀调整；
⑨如有必要，可用木棒或胶木锤敲击油运管线；
⑩定时停泵检查过滤网；
11 当过滤网上未见明显颗粒及絮状绒毛物，油运合格；
12 拆除各过滤网，恢复管线
3.闭路油运（目的是清理系统管线内杂物）
①确认站内油运合格；
②启动油箱电加热器，将润滑油加热至50℃左右；
③启动油泵，调整油泵压力至正常运行压力的1.2-1.5倍，电机端通过调压阀调整；
④如有必要，用木棒或胶木锤敲击油运管线；
⑤检查油过滤器的清洁度；
⑥油运合格后，如有必要，可再进行一次站内油运。
整个机组油运合格后，退出旧油，加入合格的新油。
3、油运安全措施
安全是保障油运顺利进行的必要条件，必须注意在防火、防爆、防触电、防振动和噪音、防碰撞挤压和跌摔等方面采取必要的措施，并制定相应的安全操作规程和安全责任制度。
油运中的安全操作规程与生产中的安全操作规程基本相同，但油运工作与正常生产相比，其不可预测的因素更多，所以更应注意和强调安全问题。
因此必须采取一定的安全措施避免油运过程中事故的发生：
➢对于油运人员必须经过专业知识的培训，了解设备的结构、操作的要点、工艺流程，尽量把危险因素减到最低。
➢本项目压缩机的油运由设备厂家进场指导油运。
油运前会对参与油运人员进行技术交底；
➢在油运场所要合理安排各种设备位置，防止人员碰撞、跌摔。
4、异常现象及故障处理
5、劳动力组织
6、压缩机油运质量保证体系
7、文明施工及成品保护措施
7.1、油运现场管理
油运前对现场进行清理，保证油运场所干净。
油运前对设备进行清理，保证设备整洁。
7.2、管理措施
1）保持油运现场的清洁卫生。
2）油运所需材料、工具集中有序放置。
3）油运完毕后，及时清理现场。