砼振捣施工技术交底

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砼振捣及养护施工技术交底

砼采用插入式振捣器振捣。根据结构物钢筋及预应力筋分布情况，采用Ф50或Ф30插入式振捣棒振捣，特别是支座及预应力锚板位置必须振捣密实。

1、分层厚度

为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层

下料、振捣的厚度不宜超过30cm。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从

低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

2、振捣要求

1、作用半径控制

插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

插入式振捣棒移动时插点若相距过远，则两次振捣半径之间的混凝

土可能未得到振实，若相距过近一方面施工速度慢，另外可能引起

重复振捣的混凝土离析。

振捣棒的作用半径与电压、电机的功率、混凝土的流动性有关，一般情况下振捣半径约为振捣棒半径的8~9倍（约50cm），实际操

作中应注意说明书等相关资料。

2、与模板间距离

振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距, 且应尽量避免碰撞钢筋

及各种预埋件。以免产生花斑痕迹。

3、分层振捣深度

为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，同时下层混凝

土要保持一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方

可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层

10cm，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。

4、振捣力度控制

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混

凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一

振捣点的振捣时间为20s～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、

不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。无论何中情况下振动时间绝

不允许少于10秒。

每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔

的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生

分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成

的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上

下略为抽动，以使上振下捣密实均匀

3、砼的找平

混凝土浇筑完成以后，开始进行找平工作，依照事先焊好的标

高控制筋将混凝土搓平。用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并对防撞墙位置及顶板进行拉

毛处理。

4、砼表面及泌水处理

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺

刮平，赶走表面泌水。初凝前，因表面水泥砂浆较厚，为避免出现

因浆层过厚出现收缩裂缝，特在其上均匀铺撒一层石子，振捣均匀。铺撒后进行反复碾压，用木抹子搓压表面2~3遍，以闭合收水裂缝。

5、砼拆模

砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，拆模时要按搭接顺

序拆除，要小心仔细，不能碰、撞、挂砼面和棱角。拆模后马上进

行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。

6、砼的养护

1、砼应在浇筑完毕后的12小时以内对其加以覆盖并保湿养护。

2、砼浇水养护的时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有

抗渗要求的砼，不得少于14天。

3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

4、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5、砼强度未达到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、对于结构物顶板采用塑料薄膜或土工布覆盖保湿养护。

7、砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

8、浇水养护砼时，安排专人进行养护，做到定人定时养护，确保砼处于湿润状态。

9、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。日平均气温连续5d温度低于5℃时采取冬季施工养护措施。