特种设备日常点检表
特种设备检查表范文
特种设备安全检查表备注：请用A4纸打印，符合要求打“J”，不符合要求打“义”并注明详情，整改完成情况由部门负责人确认。
（正面不够，可以写在背面。
）施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
特种设备(压力容器、管道、起重机等)检查表
续页：锅炉使用情况（—月）检查记录
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填表: 审核:
起重机械使用情况（—月）检查记录
对生产过程中锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、目的危险因素或缺陷存在状态，以及他们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《特种设备安全技术规范的要求》
按照《特种设备安全技术规范的要求》的要求认真检查，不放过任何可疑点，检查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产运行部或公司领导报告
检查人员
审核:
填表: 审核:。
特种设备检查记录
特种设备检查记录检查日期：2024年10月15日检查人：李工一、检查对象特种设备名称：压力容器设备型号：XYZ-1234出厂日期：2024年6月10日二、检查项目1.外观检查(1)检查压力容器外表面是否有变形、裂纹或者明显的损伤。
(2)检查阀门、管道和连接件是否有松动、腐蚀或者泄漏的情况。
(3)检查压力容器表面是否有锈蚀现象，并记录锈蚀的位置和程度。
2.内部检查(1)打开压力容器的检查口，检查内部是否有异物、沉淀物或者腐蚀物。
(2)使用特种仪器检测内部的压力，确保压力容器的内部压力符合安全规定。
(3)检查压力容器内部的防腐涂层是否完好，并记录涂层的状况。
3.压力测试(1)关闭压力容器的进气口、排气口和放气口，将压力容器充满气体。
(2)使用压力表测量压力容器的压力，记录稳定后的压力数值。
(3)将压力容器的压力缓慢释放，观察压力表的变化情况。
4.安全装置检查(1)检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、防爆片、溢流阀等。
(2)测试安全装置的功能性，确保在超出安全范围时能够及时发挥作用。
5.记录和报告(1)将检查过程中的观察、测量和测试结果记录下来，包括外观、内部状况、压力测试结果以及安全装置的检查情况。
(2)如发现问题或存在隐患，及时报告相关部门或负责人，制定整改措施。
三、检查结果1.外观检查结果：压力容器外表面无变形、裂纹或明显损伤，阀门、管道和连接件无松动、腐蚀或泄漏情况，表面无锈蚀。
2.内部检查结果：压力容器内部无异物、沉淀物或腐蚀物，内部压力正常，防腐涂层完好。
3.压力测试结果：压力容器稳定后压力为X，缓慢释放后压力表显示正常。
4.安全装置检查结果：压力容器的安全装置完好，功能正常。
四、存在问题和建议1.由于压力容器表面存在锈蚀现象，建议及时采取防腐措施，防止进一步腐蚀或损坏。
2.压力容器的防腐涂层需要定期检查和维护，确保其完整性。
3.压力容器应按照规定进行定期检测和保养，以确保设备的安全可靠性。
特种设备定期自检记录
特种设备定期自检记录一、设备基本信息：设备名称：特种设备-XX（例如：压力容器、锅炉、起重机械等）设备编号：XX（根据设备管理制度编号）设备厂家：XX设备型号：XX设备安装位置：XX设备使用年限：XX二、自检操作步骤：1.检查设备外观：包括外表面是否有明显的腐蚀、变形、磨损或者其他异常情况。
2.检查设备连接部件：包括紧固螺栓、焊缝等是否有松动或裂纹。
3.检查设备管道系统：包括密封性是否良好、管道是否有渗漏等。
4.检查设备传动系统：包括传动部件是否有异常声音、磨损情况。
5.检查设备控制系统：包括仪表表盘、控制开关是否正常。
6.检查设备安全防护装置：包括安全阀、断电器等是否完好。
7.检查设备液位、压力、温度等参数：包括参数是否正常、是否超过允许范围。
8.使用设备自检工具进行精确测量，例如热像仪、温度计、压力表、液位计等。
9.对设备进行试运行，并观察设备在运行过程中是否有异常情况。
三、自检结果记录：1.自检结果是否合格：是/否2.自检存在的问题：详细记录存在的问题，包括外观、连接部件、管道系统、传动系统、控制系统、安全防护装置、参数测量等方面的问题。
对于存在问题的部分可以进行具体描述，例如：螺栓松动、焊缝有裂纹、管道渗漏等。
3.自检处理措施：针对存在的问题，提出有效的处理措施，例如：紧固螺栓、修复焊缝、更换管道密封等。
4.自检时间和记录人员：记录自检的时间，并记录自检人员的姓名和职务。
四、自检结果处理情况：1.自检问题是否得到解决：是/否2.解决问题的方式和结果：记录解决问题的具体方式，例如：维修、更换等，并描述解决问题后的结果。
3.处理时间和处理人员：记录处理问题的时间，并记录处理人员的姓名和职务。
五、自检结果汇总和存档：根据自检记录，进行自检结果的汇总，包括自检合格的设备和自检不合格的设备，以及对不合格设备的处理结果。
同时将自检记录存档，以备日后查阅和追溯使用。
六、改进措施和建议：根据自检结果，总结存在的问题和解决情况，提出改进措施和建议，以提高设备的安全可靠性和维护效果。
2024特种设备安全检查表
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
叉车点检表
叉车在物流作业中扮演着重要的角色，如果叉车出现故障 ，可能会影响整个物流作业的效率。通过每日的点检，可 以及时发现叉车的问题，并采取相应的措施进行修复，避 免叉车在作业过程中出现故障，提高叉车的使用效率。
延长叉车使用寿命
通过每日的点检，可以及时发现叉车的问题，并采取相应 的措施进行修复，避免叉车的小问题逐渐恶化成大故障， 从而延长叉车的使用寿命。
准备点检工具
准备必要的检测工具，如扳手、螺丝刀、 钳子、听诊器、温度计等。
了解叉车使用情况
了解叉车使用频率、工作环境、工作负荷 等情况，以便确定点检重点。
点检操作流程
外观检查
检查叉车外观是否完好，有无碰撞、 变形、裂纹等情况。
02
润滑系统检查
检查叉车润滑油的油位、油质，及时 更换或补充润滑油。
01
03
制动系统检查
检查制动器、制动油管、制动踏板等 部件是否完好，制动性能是否良好。
电气系统检查
检查电瓶、发电机、线路等部件是否 完好，电压、电流是否正常。
05
04
转向系统检查
检查转向器、转向油管、转向节等部 件是否完好，转向是否灵活可靠。
点检结果记录与处理
记录点检结果
01
将点检结果记录在点检表上，包括点检时间、点检人
轮胎检查
检查轮胎磨损情况、气压是否正常、有无 裂纹等。
操纵系统检查
检查叉车的方向盘、操纵杆、踏板等是否 灵活可靠，无卡滞现象。
灯光及信号装置检查
检查叉车的前后灯、转向灯、刹车灯等是 否工作正常，喇叭是否响亮。
加强点检培训
点检重要性培训
对叉车操作人员进行点检重要性培训，提高其对点检 工作的重视程度。
特种设备专项安全检查表
序号
检查内容
检查发现的问题
1
特种设备是否办理使用登记证。
2
特种设备是否进行检验，检验报告是否在有、管理制度。
4
特种设备管理人员、操作人员是否持证，证书是否在有效期内。
5
是否制定特种设备专项应急预案
6
特种设备是否逐台建立技术档案，包括：
（1）使用登记证；
9
企业储存是否有防倾倒措施。
（2）《特种设备使用登记表》
（3）特种设备设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等；
（4）特种设备安装、改造和维修方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明书、安装改造修炼监督检验报告、验收报告等技术资料；
（5）特种设备定期自行检查记录和定期检验报告；
（6）特种设备日常使用状况记录；
（7）特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录；
（8）特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；
（9）特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告。
6
工业气瓶防震圈和瓶帽是否齐全。
7
气瓶减压阀是否有效，乙炔瓶是否安装防回火装置。
8
现场氧气、乙炔气瓶是否满足不低于5m要求，与明火距离不小于10m。乙炔气瓶不得倒放。
特种设备(架桥机)安全检查表
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四பைடு நூலகம்司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）架桥机宜采用封闭式司机室，辅助使用较少可使用敞开式，设置不小于1米的防护栏。
（3）架桥机在条件允许的情况下，司机室內净高度不小于1.8米。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（7）抗风防滑装置完好有效，架桥机设置稳固的防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）并进行连锁。
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
特种设备每日周检查表格(打印)
检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果处理结果备注1人员1、作业人员是否持证2、是否存在违章作业2设备本体1、设备定期检验情况2、设备本体、接口部位有无异常3、设备运行情况4、支撑有无变形，螺栓有无松动，基础有无沉降5、设备接地是否正常3安全附件或安全保护装置1、安全阀、压力表等附件是否检验合格2、安全附件或保护装置是否投运3、压力表有无上限红线4环境是否存在污染、噪声5政府监督、通报、预警是否存在政府通报、整改通知单6投诉举报是否存在投诉举报7舆情信息是否存在舆情8910采取的防范措施：安全员：注：以上检查结果合格直接打“√”若有不合格则在“检查结果”栏内填写检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果处理结果备注1人员1、作业人员是否持证2、是否存在违章作业2设备本体1、设备定期检验情况2、设备本体、接口部位有无异常3、设备运行情况4、支撑有无变形，螺栓有无松动，基础有无沉降5、设备接地是否正常3安全附件或安全保护装置1、安全阀、压力表等附件是否检验合格2、安全附件或保护装置是否投运3、压力表有无上限红线4环境是否存在污染、噪声5政府监督、通报、预警是否存在政府通报、整改通知单6投诉举报是否存在投诉举报7舆情信息是否存在舆情8910采取的防范措施：安全员：注：以上检查结果合格直接打“√”若有不合格则在“检查结果”栏内填写。
特种设备日常安全检查表
设备名称：______________________
设备编号：______________________
检查日期：______________________
检查人员：______________________
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
备注
1
设备外观
设备表面是否有锈蚀、油漆剥落等
7
润滑系统
润滑油是否充足，油质是否清洁
润滑油充足，油质清洁
8
工作环境
设备周围是否整洁，无杂物
工作环境整洁
9
应急措施
设备是否配备应急停车装置，是否有效
应急停车装置有效
10
记录与标识
设备运行记录是否齐全，标识是否清晰
运行记录完整，标识清晰
检查结论：
1.设备整体状况：_____________________
无锈蚀、油漆完好
2
安全附件
安全阀、压力表、温度计等是否完好、准确
安全附件齐全、有效
3
电气系统
电源线、插头、开关等是否完好
电源线、插头无破损，开关正常
4
传动系统
传动部件是否完好，无异常声响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ传动平稳，无异响
5
防护装置
防护罩、防护栏等是否完好
防护装置齐全、无破损
6
操作平台
操作平台是否平稳，无摇晃
操作平台稳固
2.需要整改的问题：_____________________
3.建议措施：__________________________
检查人员签字：______________________
特种设备一台一档之叉车日常点检记录表
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年度：
序 号
内容 1
日期 全车各部位是否清洁
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2 外观 轮胎是否正常
3
升降链条是否正常
4
是否有螺丝、固定架等松动
5 油路 是否有任何部位漏油
6
检查液压油液位
7 仪表 仪表功能是否正常
8
检查前大灯、转向灯、刹车灯等
9 动力系统 电机及变速箱是否有异常声响系统 刹车系统是否正常
12
货叉升降系统是否正常
检查人签字
备注：1、本表由操作人员每月按要求进行检查维护保养，正常划“√”，异常划“×”。若情况异常，需在下方填写异常记录。 2、本表每月交管理员汇总、整理、保存。
异常记录
序 号
日期
1
2
3
4
5
6
异常情况
发现者
整改确认人
起重设备点检表
8 限位 起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好，无损伤、异常 、扭转、老化等
10 遥控手柄 线路无破损，按钮无异常
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤，滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤，挡轴板挡圈及插 销无松动，钩口闭锁装置动作
正常，滑轮回转平，装配连接 牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠，钢 6 钢丝绳 丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀，绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损，松 动，卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序 号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行 车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构 电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道 形、磨损、缺陷、连接位置螺
特种设备安全检查表(整套共8张表)
10．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠
□符合□不符合
11．有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容Байду номын сангаас
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效
□是□否
7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象
□有□无
9．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60℃以下，无异常响声
□符合□不符合
监督检查与隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
□是□否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7．每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录
□是□否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有□无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹
叉车点检表
检查项目
照明系统 制动装置
外观 其它 操作系统 警示装置
叉车月度检查表
内部编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
使用车间
喷涂 硫化 力学 仓库 硫化 硫化 仓库 仓库 硫化
车牌号码
10433 9161 9162 9278 9299 9300 994 2427
内容及要求
前车灯、倒车灯、转向灯等
12
传动轴、传动轴承支 架
防尘罩无裂缝、损坏、卡箍可靠；万向节不松动，无卡滞、无异响
13
发动机Biblioteka 发动机运行正常、无异响正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
刹车、手刹灵敏
外观无破损，结构无变形、开裂，轮胎无异常
安全带、后视镜、座椅、灭火器等附件无异常
方向盘、档位、刹车、离合器、油门等操作流畅、无异常
喇叭、蜂鸣器正常
7
电气系统
点火装置正常，电气线路无裸露
8
起升装置
货叉上下、前后运行正常
9
油箱及油管 接头、密封良好
10
进、排气管 稳固、无裂缝、漏气
11 变速箱、差速器 密封良好，通气孔畅通操作机构作用正常，无异响
设备点检表
例
白班
保 完
润滑、清洁、安全、 整齐
中班
好
夜班
情 况 例保及完好情况检查人签字： 日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班 一 二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统 数控/电气系 设统
一 中班
二
备 气动系统 日 冷却系统
一 夜班
二
常
异常/故障系统 异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检 问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设 白班 故障停机时间 备 停机 非故障停机时间
利 中班 故障停机时间
用 停机 非故障停机时间
率 统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类 别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
特种设备货梯日常点检表
设备名称：
点检月份
注：正常“√”，异常或需要维修“╳”
设备编号：
年月
每次在使用前实施点检，填写本点检表
序 号
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 Байду номын сангаас梯运行是否有异常声音振动
2 机房内温度是否在规定范围内
3
盘车手轮、开闸扳手是否放置在 规定位置
4
报警电话是否畅通
5
电梯使用标志、安全注意事项和 警示标志是否完好
6
按钮、电灯、电扇等部件是否损 坏
7
呼叫面板等显示是否正常
点检员签字
异常情况
安全管理人员每二（或三）天对电梯进行一次日常巡视。本记录每月底交资料室存档。