弹簧拉压力试验机
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
电子拉力弹簧试验机的
电子拉簧试验机的设计摘要电子拉簧试验机主要用于测试弹簧或其他弹性装置的应力与变形的大小关系，判断试件的质量，进而对试件的加工工艺和工艺是否正确做出判断。
是合理的，从而为合理修正和提高过程能力提供科学依据。
本产品主要用于弹簧制造、低压电器、家用电器、轻纺工业、军工机械、科研、大专院校等部门。
本电子拉簧试验机以伺服电机为动力源，为提高传动比，采用蜗轮减速机减速。
滚珠丝杠系统制造准确、稳定、可靠。
采用单片机控制电机转速，可随时控制压板上下移动距离，并可实现手动上料。
具有超程保护功能。
整个机架采用封闭式结构，结构紧凑，外形美观，安全可靠，操作方便。
本毕业设计在充分了解试验机知识的基础上，综合电子拉簧试验机的优点，对常见问题进行改进。
关键词：试验机；春天;单片机；伺服电机；1 前言1.1 国外研究现状、水平及存在的问题我国生产弹簧试验机已有50年历史。
我国弹簧试验机的发展现状，早期生产的弹簧试验机绝大多数领先于机械传动和模拟测量，精度的提高有限。
近年来，随着科学技术的发展，已发展出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳和在线等六种不同的测试方法。
测试：机械、电子、电磁、电液、电液、电液伺服加载方式。
从1N到500KN的170多种不同规格的产品。
1、弹簧拉压试验机现状：该类检测设备几年前多为手动加载、模拟或个位数显示，近十年来，两位数显示检测设备已成为主流设备. 2、弹簧试验机的发展趋势：小载荷弹簧，尤其是高刚性精密弹簧，首先是设备的检测精度高。
因为位移的微小变化，试验力就会发生很大的变化。
易于保证测试力的测试精度。
但弹簧试验机另一个参数的精度是保证精度的关键，也是判断弹簧试验机精度的标准。
因此，越来越多的用户将位移试验的准确性作为衡量试验机水平高低的标准。
缺陷：目前国外弹簧试验机以手动为主，而自动弹簧试验机占据的市场较小。
1.2 选题的目的和意义随着科学技术的发展，近年来，铁路系统客车提速，弹簧标准进行了修订。
机械式弹簧拉压疲劳试验机规格参数
机械式弹簧拉压疲劳试验机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。
一、主要技术指标及功能：1、最大试验力（N）： 20002、试件最大长度（mm）： 2203、试件最大外径（mm）：Φ1004、机械式弹簧拉压疲劳试验机可调频率: 0～10Hz5、最大振幅（mm）： 806、计数容量： 9999999997、计数停机准确度： 18、试验工位单工位：根据弹簧尺寸、力值而定9、试验机主机尺寸（mm）、重量(kg)：约600*450*900、170kg10、控制柜尺寸（mm）、重量(kg)：约400*320*640、 20kg11、供电电源： AC 220V±10% 50Hz12、电机功率： 1.2kW二、质量保证机械式弹簧拉压疲劳试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外机械式弹簧拉压疲劳试验机使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护三、验收、安装、调试和培训1.验收(a) 机械式弹簧拉压疲劳试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试机械式弹簧拉压疲劳试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训机械式弹簧拉压疲劳试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司技术部提供。
弹簧拉压试验机常见故障与排除方法
济南铂鉴测试技术有限公司弹簧拉压试验机常见故障与排除方法弹簧拉压试验机常见的一些故障介绍和排除办法。
1.（1）变换负荷时指针不对零点，超过三分格以上者。
产生原因是平衡砣22位置不正常，正常使用0~200N度盘时，平衡砣由支架托着，与杠杆30分离。
使用0~100N度盘时，它落在杠杆30V形槽内，并与支架脱开。
（2）平衡锤28重量不合要去，加配重铅块失落等（3）拉力弹簧7两端的钩框跳出定位孔。
排除方法a检查位置是否正常，应酌情调整b应从新配上c将框钩复位2.两个度盘的示值误差出现矛盾（即示值误差符号相反）产生原因是杠杆30的比例失调排除方法：调整中间刀承座33，即最大误差1%时，将中间刀承座向右移动，反之向左，调后固紧。
3.示值误差全部超正值或全部超负值产生原因是拉力弹簧的有效圈数变化排除方法：偏正值将拉力弹簧两端的挂钩向内转动，减少有效圈数。
偏负值，方向相反，增加有效圈数。
4.同上度盘上，示值误差前负后正或是相反产生原因是指针上的配重不适当排除方法：如前负后正，是指针的针尖一端重、反之是针柄端轻。
分别在轻处一端焊锡加重。
5.示值不稳定产生原因是（1）滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物，增大了摩擦力（2）杠杆刀刃松动，变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动（3）指针轴弯曲，指针变形或盘面不平，指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦（4）框架1的位置不正，与机架壁发生摩擦（5）立柱顶端的四个齿轮11太脏或松紧位置不适排除方法：a清洗齿轮，齿条或滚轮，并调整滚轮的位置，使其松紧程度合适b检查，酌情处理c设法清除摩擦或更换指针轴c调正挂钩的位置，使框架与机架前臂平行d清洗滚轮并调整其位置6.试验机度盘末端出现较大负误差产生原因是限位螺钉29位置过高，阻碍杠杆的正常行程排除方法：将限位螺钉适当调低。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程
一、操作规程
1、按试验弹簧的试验力大小,来选用适当的度盘,小于100牛顿的
弹簧选用200牛顿的度盘,选用度盘时转动变换手柄(25)指示
牌(24)所表示的数字即为所选用度盘的负荷。
2、按试验弹簧的自由长度,摇动摇把(10)使升降座(11)调整到相应
位置后,用小手把(9)将其紧固在立柱(3)上。
3、按试验弹簧的试验力允许误差，将度盘上的负荷指标（36）调
整到度盘读数的需要位置。
4、成批试验时，可按试验弹簧试验力要求下的压缩或拉伸变形
量，将定位圈（8）固定在升降齿杆（4）上。
若需对同一弹簧
测量几种试验力时（不多于三种）可将定位杆（5）按不同试
验力下的变形量分别固定好。
5、当将试验弹簧放在下压盘（13）上（或拉伸弹簧挂在上挂钩上
时）转动调零手柄(35)使指针(34)对准度盘零位。
二、调整和维护保养
1、试验机在正常的使用条件下其示值精度，校验一次的有效期为
一年。
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，不可猛一松手，以免产
生剧烈震动，影响试验机的精度。
3、试验机的升降齿杆及各处的钢珠油杯内应经常加入润滑油。
4、各盖板不应经常拆卸，以防灰尘进入机内，对外露部分的零件
表面应经常擦拭机油，防止生锈。
不用时，应罩上机衣。
5、测力弹簧及杠杆上刀刃，刀承不得任意拆卸以免影响精度。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
精密弹簧拉压试验机技术指标
精密弹簧拉压试验机技术指标精密弹簧拉压试验机依据中华人民共和国机械行业标准JBT 7796-1995、JBT 7796-2005《弹簧拉压试验机试验方法》标准及JIS B7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》规定的技术要求制作。
能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析：该机采用新研发技术理念设计，伺服电机及软件控制技术使得该设备具有了可与进口机媲美的全自动试验过程，测试精度高，操作方便、性能稳定可靠，外形美观。
选用高精度伺服电机，通过同步带轮和滚珠丝杠将动力传输到横梁，带动传感器运行，控制精度高，稳定性好。
传感器位于横梁上，由滚珠丝杠直接带动，减少了中间力的传递结构，从而大大提高了精度。
控制方式可选用自动运行和快速手动启动停止：自动运行速度均匀、测量结果稳定，重复性好；外置手控开关盒：可快速开始运行试验，方便批量测试使用，大大提高测试效率。
主要技术指标1、主机样式：单柱一体式；2、最大试验力（N）：10N20N50N100N200N5003、试验力最小读数值（N）：0.014、测量范围：满量程的1%—100%；5、试验机精度级别：0.5级6、试验力准确度：优于满量程的±0.5%7、位移测量（mm）：分辨率为0.018、变形准确度：优于±1%9、调速范围：0.01mmmin-300mmmin分档可调10、拉伸空间：200mm11、压缩空间：200mm12、试验行程：200mm13、压盘直径：100mm11、主机尺寸450300600 mm；12、外观：应符合GBT2611要求；13、成套性：符合标准要求；14、保护功能：试验机有过载保护功能；15、供电电源：220V，50Hz；16、重量：约35（Kg）。
关于双数显拉压力试验机的详细信息
关于双数显拉压力试验机的详细信息
双数显拉压力试验机系新一代弹簧检测仪器，采用了力值、位移双数字显示技术、测试精度大大提高；能全自动完成测试循环、自动返回到初试位置，自动打印测试结果；测量点的设定可达8个；力值、位移随时清零，还具有过载保护、过载示警，以及点动操作、手动操作等功能。
双数显拉压力试验机是弹簧生产厂家的理想检测设备，检测功能完全符合国家标准。
东莞科建检测仪器有公司还可根据客户要求调整拉压力试验机各项技术参数及配备不同的夹具。
双数显拉压力试验机技术参数:
最大实验力（N）5000
试验力最小读数值（N）各档满量程0.5%
位移最小读数值(mm)0.01
拉伸试验两压盘间最大距离（mm）650
压缩试验两压盘间最大距离（mm）650
上下盘直径（mm）?130
拉伸及压缩实验最大行程（mm）650
上压盘下降上升速度（mm/min）600
手摇进给量（mm/rev）0.146
试验机级别1级
变形示值误差（μm）≤±（50+0.15L）
净重（kg）300
电源220V±10PHZ。
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
弹簧试验机安全操作规定
弹簧试验机安全操作规定弹簧试验机是一种用于测试弹簧强度、刚度、疲劳寿命等性能的专用设备。
在使用弹簧试验机时，必须遵守安全操作规定，以确保工作人员和设备的安全。
1. 设备的安装1.1 弹簧试验机应当设在平稳的地面上，确保设备稳定，避免因地面不平造成的设备晃动影响试验结果。
1.2 试验机的电源应该与地面之间建立良好的接地，以确保电气设备的安全。
1.3 设备的安装过程中，必须严格按照设备说明书进行操作，确保设备正常使用，避免设备损坏或者因操作错误导致的人员伤害事故。
2. 设备的使用2.1 在进行试验之前，必须对试验机进行检查，确认设备各部分连接情况良好，安全防护措施齐全，确保设备处于正常状态，没有任何异常情况。
2.2 试验之前应仔细查阅试验标准，了解试验要求和操作方法，确定试验的计量单位，设定正确的测试参数。
2.3 在试验过程中，必须站在适当的位置观察设备运行情况，避免人员和机器发生碰撞，造成安全事故。
2.4 在试验过程中，必须禁止在设备周围进行其他的工作，以保证工作区域明确、人员集中，避免因路人干扰影响试验结果。
2.5 进行试验时，必须使用适当的试验夹具和标准附件，并按照试验标准和设备说明书进行调试操作，确定试验参数。
2.6 在试验过程中，必须实时观察试验中设备的运行状态，当设备出现异常情况时，必须立即停止试验，关闭电源，进行排查。
当必须更换设备部件时，必须按照设备说明书进行操作，避免操作不当造成的人员伤害事故。
2.7 当试验完成后，必须停止试验机的运行，关闭电源，清理试验机，按照设备说明书要求对设备进行保养或维修。
3. 安全防护设备及器材3.1 弹簧试验机必须配备完善的安全保护设备，如防护罩、安全门、保护栏、警示灯等，确保试验在合理的控制范围内进行，避免设备和人员受到影响和伤害。
3.2 操作试验机时，必须配戴符合安全要求的个人防护用品，如安全眼镜、耳塞、防护手套等，并严格按照操作规程进行操作，杜绝操作疏忽或失误造成的人员伤害事故。
弹簧拉压实验操作指导书
1.接上电源，按下电源开关开机自检。
2.按“置零”键，听到一声蜂鸣确认。
3.向下驱动手柄使上下压盘（测量触头）接触，驱动调整手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示至零。
4.放置被测压簧，转动手柄压至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
弹簧拉压实验操作指导书
适用部件
压簧、拉簧
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-04）A1
试验名称
弹簧拉压试验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T1239冷圈圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件
企标Q/CWB J 04011-2013
实验准备：检查供电电压（220V）是否正常。
实验步骤：
标准化（日期）
批准（日期）
二、拉伸弹簧的变形量、工作负荷测试
1.接上电源，按下电源开关开机自检。
2.按“置零”键，听到一声蜂鸣确认。
3.向上驱动手柄连接上下拉簧钩头，驱动（调整）手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示至零。
4.挂上被测拉簧，驱动手柄拉至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
三、记录数据，关闭电源，完成测试。
检测工具设备
弹簧拉压试验机
放置弹簧专用治具
标准要求
满足图纸关于K值的技术要求
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.将试样放在拉压试验机上，按置零键置零。
2.驱动手柄，压制所需变形量。
3.记录数据
4.完成测试，关闭电源
编制（日期）
审核（日期）
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程一、工作条件:1、在室温10-35℃范围内,相对湿度≤80%;2、在稳固的基础上正确的安装,周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中;3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%二、操作1、打开电源,将机器预热20-30分钟;2、按“设置”键,输入年-月-日、工件号、操作者代号。
若设置出错,可按“复位”键,再按“设置”键重新输入。
如不需要设置,可跳过此步3、按“#/打印”键,试验机进入正常测试状态。
此时试验力和位移均自动清零,上方显示器为位移显示,单位为mm,下边显示器为试验力显示,单位为N;4、测量：4.1、松开小手把,摇动立柱后手柄,将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置,再拧紧小手把将其定在立柱上4.2、把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间,按“P清”键,将弹簧自重去掉4.3、扳手柄使上压盘和弹簧刚接触,按“F清”键,使位移数码管全为零;4.4、继续扳手柄,对被测弹簧加力,当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时,力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值;4.5、当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时,按“查打”键,即自动打印出已测试样的数据三、维护与保养:1、试验机在正常使用条件下,其示值误差校验一次的有效期为一年；2、试验机在操作使用时,特别是卸荷时,应使手轮缓慢回到起始位置,以免产生剧烈震动,影响试验机的精度；3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油;4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘入机内；5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地;6、复核试验机精度时,使机器预热20-30分钟,用0.3级标准测力计校对试验机精度,可调增益调整旋钮，使误差≤±1%即可。
电子数显弹簧拉压实验机
发布日期实施日期XX机械电子数显弹簧拉压实验机操作指导书文件编号XX/WI-7.6-02/182016-7-28 2016-7-31 版本/修订号A/0 1、各部件的名称与功能7781 92316451161.锁紧手柄、2.液晶显示窗、3.指示灯、4.功能按键、5.内置打印机、6.通信接口、7.拉簧拉钩、8.驱动手柄、9.位移标尺、16.压簧压盘、11.微调手柄2、操作步骤（1）打开电源在关机状态下，按下“ON/OFF”键打开电源。
仪器首先进入自检程序，屏幕上显示“SUNDOO”字样和“SD-1600”型号后，进入正常工作状态。
（2）清零开机后，待读数稳定后，按下“置零”键清零，返回到测试状态。
（3）选择测试模式开机后的默认模式为负荷实时跟踪模式;按下“峰值”键，屏幕上显示“PEAK”字样，进入峰值保持模式，此模式下仪器读取的是测试中传感器承受的最大负重值;再按下“峰值”键，屏幕上显示“AUTO PEAK”字样，进入峰值自动解除模式，仪器在峰值保持设定的时间后自动清零，等待下一个峰值。
（4）装夹把被测零件装在夹具上，仪器拉簧钩头调整到适当高度，把夹具和仪器拉簧钩头连接在一起。
（5）测试向上驱动手柄，至夹具上的零件被拉裂开，读取负荷显示数值，即为零件可承受的最大拉力。
（6）打印按下“打印”键，测试数据将被打印出来。
本仪器可存储16个测试值，当第11次测试时，原第一个值将被替换。
3.安全注事项、保养及维护（1）测试完成后，缓慢卸下负荷，关闭电源，以备下次使用。
如长期不用应拔下电源插头，盖上防尘布；（2）不要超负荷使用，为了防止不正确的使用造成的对传感器的损坏，在本机内部设有中止装置，但是它对超负荷的冲击负荷以及拉、压两种方向以外的负荷却无能为力；（3）在液晶屏上显示“Error”时，表示传感器承受的负荷已超出额定负荷的116%，这是请立刻降低负荷。
在开机时请不要加载负荷超出额定负荷的5%；（4）请不要超负荷使用仪器，一定在仪器的测试范围内测试。
弹簧拉压试验机的相关使用介绍
弹簧拉压试验机的相关使用介绍
简介
弹簧拉压试验机是用于测试弹簧材料的拉伸和压缩性能的设备。
在弹簧材料的
研究和制造中，弹簧拉压试验机发挥着重要作用。
本文将介绍弹簧拉压试验机的相关使用方法和注意事项。
使用方法
弹簧拉压试验机的使用主要分为以下几个步骤：
准备工作
1.将待测的弹簧放在测试机夹具中，并夹紧。
2.检查试验机是否正常使用，如电源插口和控制器连接是否良好。
参数设置
1.打开试验机的控制界面，设置弹簧的测试参数，包括试验类型、负载
方式、试样尺寸等。
2.设置负载速率，这里是指在多长时间内给一个定义好的力或压力。
开始测试
1.根据试验机的要求，开启测试机开始测试。
2.观察测试机的压力曲线和位移曲线，检查所有数据是否符合测试要求。
3.测试完成后，测量弹簧的实际拉伸和压缩性能指标。
注意事项
在使用弹簧拉压试验机时，需要注意以下几点：
1.严格按照试验机的操作说明和安全条款操作。
2.在试验前先清理试验机，并检查试验机夹具是否正确安装。
3.在试验过程中，保持试验环境室温，避免影响数据的准确性。
4.定期检查和校准试验机，确保设备的性能和准确性。
5.禁止在弹簧拉压试验机外使用任何工具和设备，以保证试验的安全。
6.在试验前将所有的杂物清除干净，防止试验中杂物的干扰和危害。
总结
弹簧拉压试验机的使用对于弹簧材料的研究和制造具有重要意义。
在使用中需要注意安全和准确性，严格按照试验机的相关要求进行操作。
通过不断的使用和维护，保证设备的性能和准确性，从而为科学研究和生产提供保障。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
1、测试前准备工作：接通电源，预热30
定位移的正确性。
2、弹簧的测试：步骤一：在系统等待状态下，按
下压盘处于适合的位置，将弹簧放置在下压盘上，按下停止键，重新回到系统等待状态下；
步骤二：按功能键设置试验日期年月日，按设置键，系统进入参数设置界面，同时在状态提示区域显示参数设置，根据提示直接输入；如设置试验速度、长度、传感器最大量程、初始力
Fo
一设置条目）、上下偏差百分比（如不
Fo值时，开始检测弹簧的自由高度，接着根据设置进行试验，并记录弹簧每一段的试验力，并计算出弹簧每段的刚度等；试验完成，试验机自动停止运行，并返回到原始位置，取下弹簧，本次试验完成。
步骤四、屏幕显示试验数据处理窗口，依次显示弹簧的自由高度、每一点的高度（或长度）
步骤五、
示无，按清除键或重新输入正确的组数继续查询；在查询状态下还可输入您需要的组号后，再按功
3、维护与保养：A、丝杠上、下两端，轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
B、工作前，检查工作台下的涡轮、蜗杆油箱内是否加入了机床用齿轮油。
焦作市焦冷氨阀有限公司。
弹簧拉压试验机力值范围
弹簧拉压试验机力值范围弹簧拉压试验机是一种用于测试弹簧力值的设备，其力值范围是非常重要的参数之一。
下面将从以下几个方面详细介绍弹簧拉压试验机力值范围。
一、什么是弹簧拉压试验机弹簧拉压试验机是一种专门用于测试弹簧力值的设备。
它主要由负载传感器、控制系统、显示屏和夹具等组成。
通过夹具将被测弹簧固定在试验机上，然后施加外力进行拉伸或压缩，从而测量出其所受的载荷大小。
二、弹簧拉压试验机力值范围1. 力值范围弹簧拉压试验机的力值范围通常是由负载传感器决定的。
负载传感器是用于测量被测物体所受载荷大小的传感器。
根据不同型号和规格的试验机，其负载传感器的力值范围也会有所不同。
一般来说，常见的负载传感器力值范围为0-10kN、0-20kN、0-50kN等。
2. 测量精度弹簧拉压试验机的测量精度也是非常重要的参数之一。
测量精度通常由试验机的分辨率和精度等级来决定。
分辨率是指试验机能够测量到的最小力值，而精度等级则是指试验机在测量过程中所允许的误差范围。
一般来说，常见的试验机分辨率为1N、0.1N等，而精度等级则为0.5%、1%等。
3. 控制方式弹簧拉压试验机的控制方式也会影响其力值范围。
目前市场上主要有两种控制方式：手动控制和电脑控制。
手动控制方式主要适用于简单的测试需求，而电脑控制方式则可以实现更加复杂的测试操作和数据处理。
三、弹簧拉压试验机应用领域弹簧拉压试验机广泛应用于各个领域，如汽车工业、电子工业、航空航天工业、建筑工业等。
在汽车工业中，弹簧拉压试验机主要用于测试汽车悬挂系统中的弹簧；在电子工业中，它可以用于测试电子元器件中的弹簧；在航空航天工业中，它可以用于测试飞机起落架中的弹簧等。
四、弹簧拉压试验机选购建议1. 根据测试需求选择适当的力值范围和测量精度等级。
2. 选择具有稳定性和可靠性的品牌和型号。
3. 根据实际需求选择手动控制或电脑控制方式。
4. 注意试验机的安全性能，如是否具备过载保护、紧急停止等功能。
什么是弹簧试验机
什么是弹簧试验机
中文名称：弹簧试验机英文名称：spring testing machine
定义：测定弹簧性能的试验机。
应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科）。
注：以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。
弹簧生产出来后，在使用以前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随变装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。
由此可见弹簧的测试有多重要。
而弹簧试验机的作用也就体现出来。
目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在浙江、江苏、深圳等地。
浙江杭州东测电子科技有限公司属国家认证批准的高新技术企业。
是专业从事检测仪器开发生产销售，产品主要包括硬度系列、超声波测厚系列、涂层测厚系列、无损探伤系列、弹簧试验机等5大类近百中产品。
现在市面上的弹簧试验机主要分三类，弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。
电子式弹簧拉压试验机操作规程
充气产品活塞杆反驳力试验1. 试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。
2. 打开设备电源，预热10min。
3. 样品行程测量。
3.1 选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长L0，全数测量，取平均值。
3.2选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度L1，全数测量，取平均值。
3.3计算行程中间点时的样品总长H0=2L0L1 (1)4. 将预热10min后的试验设备，按光标指示的位置，掀动数字键，置入被测试样的编号。
5. 掀动“设置键”，使光标移向Ho设置首位，测量此时上下挂钩或上下压盘之间的实际距离，掀动数字键，将此数值置入机内（压缩试验为两盘之间的距离，拉伸试验为两挂钩之间的距离）。
“设置键”用于参数设置及设置参数的查询。
“*”为功能键，在开机或掀压复位键后，各项功能定义为下档数字键，再掀压此键后，各功能键定义为上档的各项功能键；“复位”是系统复位键，用于控制单片机系统返回初始状态。
6. 揿压“*”使显示器显示如下字样：NO：×××设置为“NO：××1”，表示将进行1#样品试验。
HO：××××. ××mm 设置为H0的计算值。
P0：0000 N此时掀动“清P”键可将力值清零。
根据需要，掀动“上行”、“下行”或“停止”键使横梁停留在一个放、取试样比较方便的位置。
7. 本试样机可连续测试三点，如需要置入其他测试点时，可按如下方法操作：掀压“复位”键，使显示器显示：NO：×××HO：××××. ××mm字样，连续掀压“设置”键根据光标的提示，掀动数字键置入相应的H2和H3。
重复第6条操作，显示字样应相同，否则表示输入有误，应检查输入的数值是否正确，直至显示器显示第6条的字样。
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弹簧拉压力试验机
数显弹簧拉压试验机是测试拉伸、压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸、压缩弹簧在一定工作长度下的工作负荷的测试，也可用于橡胶、簧片等弹性器件的弹力负荷测试。
1.峰值保持功能：可抓取测试中的峰值
2.峰值自动解除功能：抓取测试中的峰值，保持1～10秒（可自由设定）后，等待下一个峰值
3.比较功能：上下限公差值设定，红绿指示灯及峰鸣器自动声光报警设置移动图册
4.自动关机功能：无操作自动关机省电设计，关机时间1～60分钟（可自由设定）
5.平均值计算功能：10组测试值记忆，平均值计算功能
6.串口输出：RS-232C串口输出，提供通信接口
7.内置打印机：可打印10组存储的测试数据和最大值、最小值、平均值、合格或不合格值判断
弹簧拉压试验机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。
该机型主要是对各种螺旋弹簧做拉伸及压缩试验。
在一定的位移量下测定弹簧的试验力，或在一定的试验力下测定弹簧的变形量，也可用于其它弹性元件及小型力学性能试验，主要用于弹簧制造厂，低压电器厂，动力机械厂，大专院校及科研单位。
弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。
弹簧生产出来后，在使用以前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、
车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随变装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。
由此可见弹簧的测试有多重要。
而弹簧试验机的作用也就体现出来。
本机依据弹簧拉压试验机标准规定的技术要求研制而成。
主要用于测试各种螺旋弹簧力学性能及指标。
采用数控电机加载及控制，能实现双速预置。
实现了高速逼近，慢速采集，提高了测试精度，保证了测试效率。
用进口先进的大规模电路进行设计，是用计算机进行控制。
LED显示，人机对话直观明了。
床垫弹簧试验机通过测试床垫内弹簧一定时间内抵抗荷载的能力，是用来评估床垫内弹簧的寿命的仪器。
床垫弹簧试验机的加荷装置由一对双半球手动可调轴头和一个称重传感器测力撞击头组成。
有F-P,H-P,P-H等模式进行自动试验，可以设置返回高度，试验完成后自动返回。
具有5点测试，可测试打印刚度、初拉力等。
常规的弹簧拉压试验机基本参数如下：
1、主要用途：本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
2、功能特点：
1）能够测量弹簧的拉力，压力，位移及等内容2）采用大规模
集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了
3）依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高，功能全，操作方便
4）从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围
5）即适合生产线上弹簧的批量检测，分选，也适合试验室的精密抽检
6）数据与曲线随试验过程动态显示
7）可对曲线进行再分析，可放大，缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据
8）可将力值，位移，刚度，曲线等数据形成标准的试验报告进行打印
9）具有程控和机械两级限位保护
3、细化分类
1）手动双数显弹簧拉压试验机。