流体输送实验
实验二 流体机械输送机械实验
南京工业大学化工原理实验报告
速下的数值，以此绘制出泵的特性曲线：
V2 n2 H 2 n2 H 2 n2 V1 n1 ； H1 n1 H1 n1 ；
2 3
（5）效率η的计算 泵的有效功率 Ne 可用下式计算：
Ne ρHVg
电机功率/kW 0.837 0.832 0.894 0.918 0.935 0.972 1.033 1.054 1.084 1.123 1.152 1.203
计算示例：
H
p 2 - p1 2900 2 （150.9 7.7） 103 2900 2 （ ） （ ） 15.82m ρg 2948 9.811000 2948
3
p1（真空表） p （压力表） 2 转速/（r/min） /kPa /kPa -2.5 -2.6 -3.1 -3.8 -4.6 -6.1 -7.7 -8.9 -10.8 -12.9 -14.4 -16.9 194.2 192 186.8 181.6 173.8 163.2 150.9 140.7 129 109.4 94.7 78.3 2958 2952 2950 2948 2942 2936 2932 2931 2928 2921 2917 2916
0.751 0.771 0.785 0.816 0.868 0.885 0.911 0.943 0.968 1.011
0.420 0.484 0.538 0.566 0.565 0.581 0.583 0.543 0.513 0.463
图 2-2
离心泵性能曲线
该离心泵较为适宜的工作范围在 13m3/h 左右，此时泵的做功效率最高达到 60%，额定扬程约 15m，额定轴功率约 0.86kW。
流体输送方式实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解和掌握流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高实际操作技能，为今后从事化工生产、管理等工作打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送方式介绍（1）管道输送：通过管道将流体从一处输送到另一处，具有输送距离远、输送量大、操作简便等优点。
（2）泵输送：利用泵将流体从低处输送到高处或远距离输送，具有输送效率高、适用范围广等特点。
（3）风机输送：利用风机产生的气流将流体从一处输送到另一处，适用于输送气体。
（4）压缩输送：通过压缩机提高流体压力，实现远距离输送。
2. 常用流体输送设备（1）管道：包括无缝钢管、焊接钢管、塑料管道等，用于输送各种流体。
（2）泵：包括离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵等，用于提高流体压力和输送流体。
（3）风机：包括轴流风机、离心风机、罗茨风机等，用于输送气体。
（4）压缩机：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等，用于提高流体压力。
3. 流体输送操作实训（1）管道连接：学习管道的连接方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
（2）泵操作：学习离心泵、轴流泵等泵的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（3）风机操作：学习轴流风机、离心风机等风机的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（4）压缩机操作：学习活塞式压缩机、螺杆式压缩机等压缩机的操作方法，包括启动、停止、调节压力等。
4. 流体输送安全注意事项（1）遵守操作规程，确保设备正常运行。
（2）注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
（3）加强个人防护，佩戴防护用品。
（4）严禁违规操作，防止事故发生。
五、实训总结1. 通过本次实训，我了解了流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到流体输送安全的重要性，学会了如何确保设备正常运行，防止事故发生。
3. 实训过程中，我遇到的问题和解决方法如下：（1）问题：泵启动后，流量不稳定。
实习报告通用流体输送
实习报告：通用流体输送一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，流体输送技术在石油、化工、医药等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自己的实践能力和理论知识的应用水平，我选择了通用流体输送作为实习内容。
本次实习的主要目的是了解流体输送的基本原理、设备及运行方式，掌握流体输送过程中的一些关键参数和操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容及过程1. 实习单位介绍实习单位是某石油化工企业，主要生产石油制品、化工产品等。
我所在的部门是流体输送车间，负责原油及化工产品的输送、储存和分配工作。
2. 实习内容（1）了解流体输送的基本原理和设备，包括泵、压缩机、管道、阀门等主要设备的作用和结构。
（2）学习流体输送过程中的一些关键参数，如流量、压力、温度、粘度等，以及它们对输送过程的影响。
（3）掌握流体输送设备的操作方法和维护保养技巧，学会如何处理常见的故障。
（4）了解流体输送系统的安全防护措施，掌握应急预案，确保生产安全。
3. 实习过程在实习过程中，我认真参加了车间组织的培训，学习了流体输送的基本知识和操作技能。
在实际操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全，积极向同事请教，不断提高自己的操作水平。
此外，我还参与了设备的维护保养工作，学会了如何处理常见的故障。
三、实习收获及体会1. 实习收获通过实习，我全面了解了流体输送的基本原理、设备及运行方式，掌握了流体输送过程中的一些关键参数和操作技能。
同时，我也学会了如何处理流体输送过程中的常见故障，提高了自己的实际操作能力。
2. 实习体会（1）理论联系实际：实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）安全意识：在实习过程中，我深刻认识到了安全意识的重要性。
流体输送过程中存在一定的危险性，必须时刻保持警惕，确保生产安全。
（3）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
团队协作对于流体输送工作至关重要，只有团结一致，才能保证生产的顺利进行。
流体输送实训报告注意事项
一、实训目的流体输送实训是化工专业学生掌握流体输送设备操作、维护和故障排除技能的重要实践环节。
通过实训，使学生了解流体输送设备的基本原理、结构、性能和操作方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实训内容1. 流体输送设备的基本原理、结构、性能和操作方法。
2. 流体输送设备的安装、调试、运行、维护和故障排除。
3. 流体输送过程中的安全操作和注意事项。
4. 实训设备的操作规程和操作技巧。
三、实训报告注意事项1. 实训报告应包括以下内容：（1）实训名称、实训日期、实训地点、实训指导教师。
（2）实训目的和实训内容。
（3）实训过程及操作步骤。
（4）实训结果及分析。
（5）实训心得体会。
2. 实训报告要求：（1）文字表达清晰、简洁、准确，条理分明。
（2）数据真实、可靠，图表规范。
（3）文字、图表、图片等应排版整齐、美观。
（4）实训报告的格式应符合学校或学院的规定。
3. 注意以下事项：（1）实训过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
（2）实训前，应了解实训设备的基本原理、结构、性能和操作方法。
（3）实训过程中，应密切注意设备的运行状态，发现问题及时向指导教师汇报。
（4）实训过程中，应认真记录操作步骤、设备参数、异常情况等。
（5）实训结束后，应进行设备清洗、维护和保养。
（6）实训报告应真实反映实训过程和结果，不得抄袭、篡改。
四、实训操作注意事项1. 检查设备：实训前，应对设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
2. 熟悉操作：实训前，应熟悉设备操作规程，了解操作步骤和注意事项。
3. 安全操作：实训过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 注意设备参数：操作过程中，应密切注意设备参数，如压力、流量、温度等，确保设备在正常范围内运行。
5. 故障排除：实训过程中，如发现设备故障，应及时向指导教师汇报，并按指导教师的指示进行处理。
6. 实训记录：实训过程中，应认真记录操作步骤、设备参数、异常情况等，为实训报告提供依据。
流体输送实验报告
一、实验目的1. 了解流体输送的基本原理和实验方法。
2. 掌握流体在管道中流动时压力、流速和流量之间的关系。
3. 熟悉流体输送系统中管道、阀门、泵等设备的操作和维护方法。
4. 通过实验，验证流体输送的理论知识，提高实际操作技能。
二、实验原理流体输送是指将流体从一处输送到另一处的过程。
在流体输送过程中，流体受到管道摩擦、重力等因素的影响，会产生能量损失。
本实验通过测量流体在管道中的压力、流速和流量，分析流体输送过程中的能量损失，验证流体输送的理论知识。
三、实验仪器与设备1. 实验台：包括管道、阀门、泵、流量计、压力表等。
2. 计算器、秒表、记录本等。
四、实验步骤1. 安装实验装置，确保管道连接紧密，阀门开关灵活。
2. 调整泵的转速，使流体在管道中稳定流动。
3. 测量管道进口和出口的压力，记录数据。
4. 通过流量计测量流体流量，记录数据。
5. 计算管道摩擦系数、流速和能量损失。
6. 改变泵的转速或管道长度，重复步骤3-5，观察实验结果的变化。
五、实验数据与处理1. 记录实验数据，包括管道长度、直径、泵转速、进口和出口压力、流量等。
2. 根据实验数据，计算管道摩擦系数、流速和能量损失。
3. 分析实验结果，验证流体输送的理论知识。
六、实验结果与分析1. 实验结果表明，管道摩擦系数与流体流速和管道粗糙度有关。
2. 实验结果还表明，流体在管道中流动时，压力损失与管道长度、直径和流速有关。
3. 通过实验，验证了流体输送的理论知识，提高了实际操作技能。
七、实验结论1. 本实验成功验证了流体输送的理论知识，掌握了流体输送的基本原理和实验方法。
2. 实验结果表明，管道摩擦系数、压力损失和能量损失是影响流体输送效果的重要因素。
3. 通过实验，提高了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
八、实验注意事项1. 实验过程中，确保管道连接紧密，阀门开关灵活，防止泄漏和损坏。
2. 实验数据要准确记录，避免因误差导致实验结果失真。
《流体输送操作》实训指导书
《流体输送操作》实训指导书一、实验目的使学生充分认识流体输送流程，掌握流体输送的三个基本方法（输送机械输送、位差（高位槽）输送、压差（抽真空）输送）。
掌握离心泵的操作方法。
了解配比输送，了解流量计、液位计等测量仪表。
了解电动调节阀的使用方法。
掌握泵的串并联，联锁功能及使用。
二、开车前准备1、由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2、检查所有仪表是否处于正常状态。
3、检查所有设备是否处于正常状态。
4、试电4.1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
4.2.开启外部供电系统总电源开关。
4.3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
4.5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
4.6加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
（一）输送操作1、流体输送机械输送①单泵实验（1#泵）：方法一：开并联2号泵支路阀（VA03），开溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀（VA14），放空阀（VA11）适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开并联2号泵支路阀（VA03），关溢流阀（VA12），关双泵串联阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽溢流阀（VA12）、局部阻力管阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀（VA19）、光滑管低压引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀（VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。
液体输送演示实验报告
一、实验目的1. 理解液体输送的基本原理和方法；2. 掌握液体输送设备的操作技能；3. 了解不同液体输送方式的特点和适用范围。
二、实验原理液体输送是指利用泵、管道、阀门等设备，将液体从低处输送到高处或远距离的过程。
根据输送方式的不同，液体输送可分为以下几种：1. 水平输送：液体在水平管道内流动，输送距离较近；2. 倾斜输送：液体在倾斜管道内流动，输送距离较远；3. 竖直输送：液体在竖直管道内流动，输送距离最远。
液体输送过程中，液体受到重力、摩擦力、惯性力等作用。
根据液体输送的原理，设计实验方案，演示液体输送过程。
三、实验材料与设备1. 实验材料：水、酒精、汽油等不同液体；2. 实验设备：管道、泵、阀门、压力表、流量计、水槽等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，检查管道、泵、阀门等设备是否完好；2. 将不同液体分别倒入水槽中，观察液体在水平管道、倾斜管道、竖直管道中的流动情况；3. 使用泵将液体从水槽中抽出，观察液体在管道中的输送过程；4. 通过调节阀门，观察不同液体输送速度的变化；5. 使用压力表和流量计，测量液体输送过程中的压力和流量；6. 比较不同液体输送方式的特点和适用范围。
五、实验结果与分析1. 水平输送：液体在水平管道内流动，流速较慢，输送距离较近。
在水平输送过程中，液体主要受到重力作用，摩擦力较小；2. 倾斜输送：液体在倾斜管道内流动，流速较快，输送距离较远。
在倾斜输送过程中，液体受到重力和摩擦力的共同作用；3. 竖直输送：液体在竖直管道内流动，流速最快，输送距离最远。
在竖直输送过程中，液体受到重力、摩擦力和惯性力的共同作用；4. 通过调节阀门，可以改变液体输送速度。
当阀门开度较小时，液体输送速度较慢；当阀门开度较大时，液体输送速度较快；5. 压力表和流量计测量结果显示，液体输送过程中的压力和流量与输送速度成正比。
六、实验结论1. 液体输送过程中，液体受到重力、摩擦力、惯性力等作用；2. 液体输送方式分为水平输送、倾斜输送和竖直输送，不同输送方式的特点和适用范围不同；3. 通过调节阀门，可以改变液体输送速度；4. 液体输送过程中的压力和流量与输送速度成正比。
超声流体输送效能的实验研究
超声流体输送效能的实验研究一、研究背景超声流体输送将超声波与液体相结合，能够将这些超声波能量传递给液体，从而增加了液体的流动性能。
研究超声流体输送技术的目的是为了从更高层次上提高液体输送的效率。
二、研究目的1. 研究超声流体输送在不同状况下的流动性能。
2. 探讨超声流体输送在输送过程中可能遇到的问题及其解决方案。
3. 提高液体输送效率的实现以及优化输送时影响效率的因素。
三、研究方法1. 研究对象：40 °C 水，在不同超声条件下。
2. 研究仪器：超声波装置和计量系统。
3. 研究过程：先测量不同情况下的液体压力，再通过超声波装置将超声波能量传递给液体，观察液体在不同情况下的流动性能并测量流量。
四、实验结果分析1. 不同频率超声波对液体流动的影响通过实验发现，高频超声波能够显著提高液体输送效率，特别是对于粘度高的液体。
例如在水的输送中，频率为25 kHz 的超声波能够提高约 18% 的流量。
2. 不同温度的影响据实验结果显示，温度会影响液体的流动性能。
事实上，温度越高，液体的流动性能就越好，这是因为热能可以增加液体分子的热运动。
例如，在40°C的温度下，超声波能够提高约 12% 的水流量。
3. 液体浓度的影响在不同液体浓度下，超声波的效果不同。
特别是对于浓度较高的液体而言，超声波能够显著提高液体的流动性能。
实验发现，水中添加 5% 氯化钠的浓度能显著提高液体的流量，与此同时，频率为25 kHz 的超声波能够提高约 30% 的流量。
五、实验结论1. 频率为25 kHz 的超声波能够显著提高液体的流动性能。
2. 液体的温度越高，流动性能越好。
3. 液体的浓度越高，超声波的效果越明显。
六、进一步的探讨1. 不同频率和不同强度的超声波对液体流动性能的影响。
2. 超声流体输送技术的技术优化探讨，例如输送通道的设计等。
3. 复合超声流体输送技术研究，例如超声波技术与其他输送技术组合运用。
七、研究的应用前景超声流体输送技术有着广泛的应用前景。
流体输送操作实训报告
流体输送操作实训报告流体输送操作实训报告实训目的:流体输送操作实训的目的是让学员了解流体输送的基本原理和操作技巧，并通过实践操作，提升其对流体输送设备的使用能力。
实训内容:1. 实践了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
2. 学习如何正确操作流体输送设备，包括启动、停止、调节流量等操作。
3. 学习如何正确进行流体输送设备的检修和维护。
4. 学习如何判断和处理常见的流体输送故障。
实训过程:1. 步骤一：了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
通过教学讲解和参观实际设备，学员掌握了流体输送设备的基本结构和工作原理，包括泵、管道、阀门等组成部分的功能和作用。
2. 步骤二：学习正确操作流体输送设备。
学员通过实际操作流体输送设备，学习了正确的启动、停止和调节流量等操作技巧。
同时，学员还学习了如何根据流体特性和实际需求，选择合适的设备和操作参数。
3. 步骤三：学习流体输送设备的检修和维护。
学员学习了流体输送设备的常见故障原因和处理方法，以及设备的日常维护和检修技巧。
学员通过实际操作，掌握了设备的清洗、润滑和更换零部件等维护方法。
4. 步骤四：实际操作流体输送设备，解决常见故障。
学员在指导下，实际操作流体输送设备，并对遇到的常见故障进行解决。
通过实践操作，学员提高了对流体输送设备的使用能力和应急处理能力。
实训总结:通过本次流体输送操作实训，学员深入了解了流体输送设备的基本原理和操作技巧，提高了对设备的使用能力。
学员通过实践操作和解决故障，加深了对流体输送设备的理解和掌握，为今后的工作提供了实际操作经验。
同时，实训还强调了设备的检修和维护，培养了学员对设备的保养意识和维护能力。
实训取得了良好的效果，为学员今后的工作提供了良好的基础。
流体输送实验心得(实用22篇)
流体输送实验心得（实用22篇）首先，流体配比输送实训需要高度的团队合作。
在实训过程中，我认识到配比混凝土输送是一个复杂而细致的过程，需要团队中每个成员的密切配合。
我们分工合作，各司其职，克服了一系列难题并取得了令人满意的成果。
团队合作不仅是分担压力的良好方式，而且可以激发每个成员的潜能，发挥出更大的工作能力。
其次，流体配比输送实训需要严谨的操作和仔细的观察。
流体配比参数有时候会有微小的变化，但这些细微的变化可能会对施工产生重大影响。
因此，实训中，我们要做到严谨细致，观察仔细。
对于配比参数的调整，我们需要迅速反应，并及时调整，以确保施工过程的顺利进行。
只有在仔细观察和细致操作的基础上，才能达到较好的效果。
再次，流体配比输送实训需要良好的沟通和交流。
在实训过程中，我们和团队成员以及导师之间保持密切的沟通和交流，这对于解决实操中的问题至关重要。
通过沟通，我们能够更好地了解团队成员的想法和建议，并作出相应的改进。
同时，良好的沟通也能避免一些不必要的误解和冲突。
最后，流体配比输送实训需要不断学习和总结。
在实训的过程中，我意识到自己的知识储备是有限的。
因此，我们要有持续学习的心态，积极参加相关的培训和学习活动，不断充实自己的知识。
此外，我们还要及时总结经验和教训，将其应用到实际工作中，不断提高自己的工作水平。
总之，流体配比输送实训是一个复杂而细致的过程，需要我们高度的团队合作和仔细观察。
在实训过程中，我们要通过良好的沟通和交流，相互协助来解决问题。
同时，我们还要不断学习和总结，不断提高自己的能力。
通过这次实训，我深刻认识到配比混凝土输送的重要性，也更加明白了团队合作的价值。
相信通过这些实训的积累，我能更好地应对各种问题，提高工作效率，为未来的工作做好准备。
带式输送机实验心得体会在进行带式输送机实验前，我们需要做好充足的准备工作。
首先，我们需要研究和掌握带式输送机的结构和工作原理；其次，我们需要了解实验器材的使用方法以及实验操作步骤；最后，我们需要准备好实验所需的样品和试剂。
流体输送实验报告
流体输送实验报告流体输送实验报告引言：流体输送是工程领域中的一个重要课题，它涉及到液体、气体等各种流体在管道中的输送和流动特性。
在实际的工程应用中，准确地了解和掌握流体输送的规律对于设计和操作都具有重要意义。
本实验旨在通过实验方法研究流体在管道中的输送特性，为实际工程应用提供参考依据。
实验目的：1. 研究不同管道直径对流体输送的影响；2. 探究不同流速对流体输送的影响；3. 分析流体输送中的能耗和压力损失。
实验装置和方法：实验装置包括水泵、流量计、压力计、管道等。
首先，通过控制水泵的启停和调节流量计的开度，调整流体的流速。
然后，在不同的管道直径下，测量流体在管道中的流速、压力和流量。
实验结果：1. 管道直径对流体输送的影响：通过实验发现，管道直径对流体输送的影响较大。
当管道直径较大时，流体的流速较快，流量较大，压力损失较小；而当管道直径较小时，流体的流速较慢，流量较小，压力损失较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的管道直径，以保证流体输送的效率和经济性。
2. 流速对流体输送的影响：实验结果显示，流速对流体输送的影响也很显著。
当流速较小时，流体的压力损失较小，但流量也相应较小；而当流速较大时，流体的压力损失较大，但流量较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和管道条件，选择合适的流速，以平衡流体输送的效率和能耗。
3. 能耗和压力损失：实验还发现，流体输送中存在能耗和压力损失。
能耗主要来自于水泵的工作，而压力损失则是由于流体在管道中的摩擦和阻力引起的。
因此，在实际应用中，需要合理选择水泵的功率和管道的材质，以降低能耗和压力损失，提高流体输送的效率。
结论：通过本次实验，我们深入了解了流体输送的特性和影响因素。
管道直径、流速、能耗和压力损失都是影响流体输送的重要因素，需要在实际应用中进行合理选择和控制。
这对于工程设计和操作都具有重要意义。
同时，本实验也为进一步研究流体输送提供了基础和参考。
液体输送实训报告
一、实训目的本次液体输送实训旨在使学生掌握液体输送的基本原理和操作技能，了解不同类型输送设备的性能特点，提高学生实际操作能力和安全意识。
二、实训时间2023年3月15日至2023年3月19日三、实训地点化工实训中心液体输送实验室四、实训内容1. 液体输送基本原理2. 液体输送设备分类及性能特点3. 离心泵、轴流泵操作及维护4. 阀门、管道及附件的使用与维护5. 液体输送系统的安装与调试6. 液体输送系统的运行与维护五、实训过程1. 液体输送基本原理学习通过查阅资料和教师讲解，了解了液体输送的基本原理，包括流体力学、泵的工作原理、管道流动特性等。
2. 液体输送设备分类及性能特点学习学习了液体输送设备的分类，如离心泵、轴流泵、螺杆泵等，并了解了各类泵的性能特点。
3. 离心泵、轴流泵操作及维护在实训教师指导下，实际操作离心泵和轴流泵，熟悉了泵的结构、工作原理、操作步骤和维护方法。
4. 阀门、管道及附件的使用与维护学习了阀门、管道及附件的种类、用途、操作方法和维护保养知识。
5. 液体输送系统的安装与调试了解了液体输送系统的安装流程，包括管道布置、设备安装、系统调试等。
6. 液体输送系统的运行与维护掌握了液体输送系统的运行监控、故障排除和维护保养方法。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了液体输送的基本原理和操作技能，了解了不同类型输送设备的性能特点。
2. 增强了实际操作能力，提高了安全意识，为今后从事化工行业相关岗位奠定了基础。
3. 认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
4. 发现自己在液体输送方面的不足，明确了今后的努力方向。
七、实训建议1. 加强理论知识学习，为实际操作提供理论支持。
2. 多参加实训，提高实际操作能力。
3. 注重安全意识，确保操作安全。
4. 学以致用，将所学知识应用于实际工作中。
5. 积极参加相关竞赛，提升自己的综合素质。
《流体输送综合实验》
一、实验名称流体输送综合实验二、实验目的1.学习离心泵操作；2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图3.计算出局部阻力系数；4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力1.直管阻力损失流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算：]/[22kg J u d l h f ⋅=λ （1） 式中： λ——摩擦系数l ——直管长[m] d ——管内径[m]u ——管内流速[m/s]，由下式计算：]/)[785.03600/(2s m d V u ⨯= （2） V ——流量[m 3/h]，由孔板流量计测定直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程：f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得： ]/[kg J p p h BA f ρ-=（3）在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++(a)(b)图2-2-1-1 直管阻力测定整理上式得：]/)[(2m N gR p p S B A ρρ-=- （4）将上式（4）代入式（3）得： ]/[)(kg J gR h s f ρρρ-=（5）式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度R ——压差读数[CCl 4]，[m] ρs=1590[kg/m 3]——CCl 4的密度 ρ——水的密度[kg/m 3]，由水温查表得若用图2-2-1-1 (b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得： ]/`[kg J gR p p h BBA f =-=ρ (6)或 ]`[2O mH R gp p h BA f =-=ρ (7) 式中：R`——∩压差计读数[mH 2O]将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
流体输送实训报告模板
一、实训背景（一）实训目的1. 理解流体输送的基本原理和操作方法。
2. 掌握流体输送设备的构造、工作原理和性能。
3. 提高动手操作能力和问题解决能力。
（二）实训内容1. 流体输送设备操作实训。
2. 流体输送系统参数测定实训。
3. 流体输送系统故障分析与排除实训。
二、实训过程（一）实训准备1. 熟悉实训场地和设备。
2. 熟悉实训操作规程和注意事项。
3. 组建实训小组，明确分工。
（二）实训实施1. 流体输送设备操作实训（1）泵的操作：观察泵的启动、停止、运转过程，了解泵的启动顺序和注意事项。
（2）阀门操作：学习阀门的种类、结构、工作原理，掌握阀门的开启、关闭、调节流量等操作方法。
（3）管道连接操作：学习管道的连接方式、连接方法，掌握管道的安装、拆卸、调试等操作。
2. 流体输送系统参数测定实训（1）流量测定：使用流量计测定流体输送系统中的流量，记录数据。
（2）压力测定：使用压力表测定流体输送系统中的压力，记录数据。
（3）温度测定：使用温度计测定流体输送系统中的温度，记录数据。
3. 流体输送系统故障分析与排除实训（1）观察系统运行情况，发现异常现象。
（2）分析故障原因，制定排除方案。
（3）实施排除方案，解决问题。
（三）实训总结1. 撰写实训报告，总结实训过程中的收获和不足。
2. 对实训过程中遇到的问题进行反思，提出改进措施。
三、实训成果（一）理论知识1. 掌握流体输送的基本原理和操作方法。
2. 了解流体输送设备的构造、工作原理和性能。
3. 熟悉流体输送系统参数测定方法。
（二）实践技能1. 具备流体输送设备操作能力。
2. 具备流体输送系统参数测定能力。
3. 具备流体输送系统故障分析与排除能力。
四、实训体会（一）实训过程中的收获1. 提高了动手操作能力和问题解决能力。
2. 增强了对流体输送设备、系统参数的认识。
3. 了解了流体输送在实际生产中的应用。
（二）实训过程中的不足1. 对部分设备操作不够熟练。
2. 对流体输送系统故障分析能力有待提高。
流体输送实训报告万能
一、实训目的本次实训旨在通过实践操作，使学员掌握流体输送的基本原理、设备构造、操作方法以及安全注意事项，提高学员对化工生产过程中流体输送环节的理解和实际操作能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送设备的基本构造与工作原理本次实训主要涉及以下流体输送设备：离心泵、隔膜泵、管道、阀门等。
（1）离心泵：离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力将流体输送的机械设备。
其工作原理是：流体在叶轮的驱动下，从叶轮中心吸入，沿叶轮外缘流出，从而实现流体输送。
（2）隔膜泵：隔膜泵是一种利用压缩空气或蒸汽驱动的流体输送设备。
其工作原理是：压缩空气或蒸汽驱动隔膜泵的隔膜，使隔膜在泵腔内产生往复运动，从而实现流体输送。
（3）管道：管道是流体输送系统中的主要组成部分，用于连接泵、阀门等设备，实现流体输送。
（4）阀门：阀门是管道系统中的重要控制元件，用于调节流体流量、压力和方向。
2. 流体输送设备的操作与调节（1）离心泵操作：启动离心泵前，需检查电机、泵体、进出口管道等是否正常；启动电机，观察泵的运行情况，调整进出口阀门，控制流量；停泵时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止电机。
（2）隔膜泵操作：启动隔膜泵前，检查压缩空气或蒸汽系统是否正常；启动电机，观察泵的运行情况，调整进出口阀门，控制流量；停泵时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止电机。
（3）管道操作：安装管道时，注意管道连接处的密封；定期检查管道，确保管道无泄漏；清洗管道，防止污垢堵塞。
（4）阀门操作：根据需要调整阀门开度，控制流体流量；定期检查阀门，确保阀门灵活、无泄漏。
3. 流体输送设备的安全注意事项（1）操作人员需熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。
（2）操作前，检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。
（3）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）设备运行时，严禁触摸旋转部件。
（5）设备运行时，严禁在设备附近站立、行走。
流体输送实验项目及报告
流体输送实验之一—离心泵1、2的操作一、实验目的1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握离心泵输送的操作过程。
二、实验要求1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
m/3左右。
3．流量控制在为0.6-0.8h4．V103液位计控制在40cm左右。
三、实验数据记录表——动力输送四、实验操作步骤流体输送实验之二—压力输送操作一、实验目标1．学会化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．学会压力输送操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习空压机的操作。
4．流量控制在为0.6m3/h左右。
5．V103液位计控制在40左右cm。
三、实验数据记录表——压力输送四、实验操作步骤流体输送实验之三—漩涡泵、齿轮泵操作一、实验目标1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握漩涡泵、齿轮泵的操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习流量控制在为0.8m3/h左右。
4．V103液位计控制在40cm左右。
三、实验数据记录表——动力输送四、实验操作步骤流体输送实验之四—真空抽料操作一、实验目标1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握真空抽取输送操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习喷射真空泵机组操作。
4．将水从1号低位槽用真空抽取送到2号高位槽。
三、实验数据记录表四、实验操作步骤。
流体输送综合实训
流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。
2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。
3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。
4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。
二、实训内容1.参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS 操作控制站。
2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。
并对可以远传的仪表进行标记。
3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。
4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。
三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。
在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。
本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。
离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。
具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。
往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。
具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。
四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。
化工实验流体输送注意事项
化工实验流体输送注意事项化工实验流体输送是指在化工实验中，将不同的液体或气体输送到不同的实验设备中进行反应或分析的过程。
在进行化工实验流体输送时，需要注意以下几个方面：一、安全注意事项：1. 在进行化工实验流体输送时，必须戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等，以避免接触有害物质对身体造成伤害。
2. 在输送高压液体或气体时，必须使用符合要求的管道、接头和阀门，以防爆炸或泄漏事故发生。
3. 所有输送管道、设备必须经过检查和试验，确保其安全可靠，并定期进行维修和保养。
4. 在操作过程中应严格按照操作规程进行，禁止违规操作，避免引起事故。
二、流体性质的考虑：1. 在进行化工实验流体输送前，必须了解所输送流体的性质，包括流体的粘性、密度、pH值等，以选择合适的输送设备和管道材料。
2. 对于易燃、易爆、有毒或腐蚀性的流体，必须采取相应的防护措施，如使用抗腐蚀材料的管道和阀门，在通风良好的地方进行操作等。
三、流体输送设备的选择与安装：1. 选择合适的流体输送设备，包括泵、压缩机、管道等，要考虑流体的性质、输送距离和输送流量等因素。
2. 在进行流体输送设备安装时，必须按照设备厂家的要求进行，确保设备正常运行。
同时要保证管道的设计合理，避免压力损失和流体泄漏。
四、操作注意事项：1. 在进行化工实验流体输送前，必须对设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，避免操作失误或违规操作引起事故。
3. 定期对设备进行维护保养，及时清洗管道和更换损坏的管件，以确保设备的正常工作。
五、应急措施：1. 在进行化工实验流体输送时，必须做好应急处理准备工作，备有相应的泄漏处理设备和材料，以应对可能发生的泄漏事故。
2. 在发生泄漏事故时，应立即关闭阀门，切断泄漏点与其他设备的连接，采取相应的应急措施，如使用泄漏堵剂、紧急排放等。
综上所述，化工实验流体输送是一项复杂的工作，需要在安全、科学的条件下进行。
流体输送操作实训方案
流体输送操作实训方案
一、实训意义
流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。
这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。
因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
通过本次实训，首先能达到熟练化工生产中常用的流体输送方式，即输送机械送料、高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料；其次是通过模拟工艺生产系统，能够使学生亲身体验化工生产流体输送过程，熟练流体输送设备设施的操作控制，提升学生实际化工生产的操作能力；再次是通过过程操作，增强团结协作意识、安全意识、经济意识等，全面提升学生的综合素质。
二、实训内容
三、实训装置
1、实训设备：浙江中控“流体输送操作实训装置(U T S-L B)”
2、工艺流程图：
四、实训操作规程及评分标准
第二部分真空抽送
第三部分阻力测定
第四部分气液配比输送技能操作
五、实训周期安排
各小组循环，每小组3天（包括考核）。
五、指导方式
项目化教学模式
六、教练组成员
刘玉金（组长）、刘瑞玲、张阳、陈杰附：流体输送技能考核试卷。
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（3）流量控制在为0cm。
考核评分表
项目
配分及评分标准
得分
20 分（检查电源、水源是否处于正常供给状态，检查并调
开车前准备
整 V103 液位不高于 10cm，检查并调整 V101 液位不低于 25cm，管路中、设备上的阀门开、关是否得当）操作步骤
二、液体输送机械
化工生产中涉及的流体种类繁多、性质各异，对输送的要求也相差悬殊。为满足不同输送任 务的要求，出现了多种型式的输送机械。
1．按被输送流体的相态分类 流体包括液体和气体，液体和气体的性质不同。将输送液体的机械称之为泵；将输送气体 的机械按其所产生压强的高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 2．按输送机械的结构与工作原理分类
六、流体输送实验考核
1. 流体的机械输送
6
1.1 齿轮泵、旋涡泵等容积泵输送
考核目标
（1）掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
（2）掌握漩涡泵的操作。
考核任务
采用漩涡泵将 V101 中物料泵送到 V103 中。
考核内容
（1）液位计、压力表、流量计等的使用。
（2）化工管路的构成与流体输送的基本流程。
4
7) 开管路上其他阀。 开机 1）启动泵开关。 2）开泵出口阀。 3）调节计前阀，控制流量到指定值。 7）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 停机 1）关泵出口阀 2）关泵。 3）关泵前阀。 4）关贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 5）关贮罐 V103 管顶进口阀及相应放空阀。 6）关闭管线上其他阀门。 2. 流体的压力输送 开车前准备 1）打开贮罐 V103 罐顶进口阀及放空阀。 2）打开贮罐 V101 或者 V102 的出口阀、关闭其上的放空阀。 3）检查空压机的电源是否接连正常，空压机及贮气罐上的仪表、阀门是否完好， 4）检查并调整贮罐 V101 或者 V102 的液位不低于 25cm。 5）检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 6）打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计后阀。 开车 1）启动空压机，至贮气罐到达一定压力（大概在 0.7-0.8MPa）后，压缩机首次停止工作。 2）开启出气口阀门，调节减压阀出口压力小于 0.1MPa,选择充气储罐 V101 或者 V102，等压力到 达 0.1 MPa 左右。 3）打开该罐的出口阀，再打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计前阀。 4）调节流量为一定值，如 600L/h。 5）观察转子流量计的读数，一段时间后，观察贮罐 V103 液位计读数的变化。 6）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。
40cm 左右即可准备停车）操作过程每错、漏一处扣 5 分，
扣完为止。
停车
25 分（关流量计计前阀，开大漩涡泵旁路阀，停电机）操 作过程每错、漏一处扣 8 分，扣完为止。
相互合作、文明 5 分（同学间应相互配合，不能一人单独完成；正确使用
操作
操作工具；保持操作现场干净整齐）酌情给分。
总得分
1.2 离心泵等动力式泵输送 考核目标 （1）掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。 （2）掌握离心泵的操作。 考核任务
实验一 流体输送
一、知识背景
化工生产中所处理的原料及产品，大多是流体。按照生产工艺的要求，制造产品时往往把它 们依次输送到各设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存，显 然，流体输送技术是化工生产中比较重要的技术之一。
为了能根据生产要求，将所需流体从一个设备输送到另一个设备，从一个车间输送到另一个 车间，在流体输送岗位必需具有岗位操作技能：泵、压缩机、真空系统的开车、正常运行和停车 的操作，流量的调节，液位的控制等技能。
作为化工工艺技术人员，在化工生产中需要根据生产过程的具体情况，进行设备、仪表的选 用，分析和处理流体输送过程可能出现的常见故障，因此，流体输送岗位除必要的操作技能外， 更重要的是应用流体输送的基本原理及其规律，进行分析问题和处理问题的技术应用能力。具体 表现为：
1．管径的选择与管路布置 通常用管路来输送流体。因此，我们就必须选用管材、管径，并按一定的要求布置管路。 2．流体的输送 欲把流体按所规定的条件，从一个设备送到另一个设备，通常设备之间是用管道连接的，这 就需要选用适宜的流动速度，以确定输送管路的直径。 3．压强、液位和流量的测量 为了了解和控制生产过程，需要对管路或设备内的压强、液位和流量等一系列进行测定，以 便合理选用和安装测量仪表，而这些测量仪表的操作原理又多以流体的静止或流动规律为依据。
开车前准备
整 V103 液位不高于 10cm，检查并调整 V101 液位不低于 25cm，管路中、设备上的阀门开、关是否得当）操作步骤
每错、漏一处扣 5 分，扣完为止。
25 分（关闭泵出口阀的情况下启动泵的电机，观察泵出口
开车
压力达 0.18Mpa 左右时，打开泵出口阀）操作步骤错、漏
一处扣 6 分， 扣完为止。
出水
V-101 贮罐
PI
FIC 101
PI PI
M
PI PI
PI PI
P-104 P-103 P-102b 齿轮泵 漩涡泵 离心泵
树仁
P-102a 离心泵
科
P-101 柱塞计量泵
技
设计 制图
流体输送实训
设计项目 设计阶段
校核 审核
工艺流程图
比例
专业
图１ 流体输送设备工艺流程图 2
2. 流体输送实验装置配置表
5
停车 1）关所选进行储罐上的压缩空气进气阀。 2）关流量计计前阀，关所选进行储槽的出口阀。 3）关空压机。 4）关缓冲罐出口阀。 5）缓慢打开所选进行储槽的放空阀进行泄压。 6）恢复管路其他阀门至初始状态。 7）关贮罐 V103 罐顶进口及放空阀。 3. 流体的真空输送 开车前准备 1）检查泵 P102b 是否正常。 2）检查水喷射泵机组各阀门是否在相应位置。 3）检查并调整储罐 V101 及 V102 液位不低于 25cm。 4）检查并调整储罐 V103 的液位不高于 10cm，关其上的放空阀。 5）打开贮罐 V101 的出口阀及放空阀。 6）检查其他管路、设备上的阀门开、关是否得当。 开车 1）启动 P102b，让流体经过水喷射泵直接回到储罐 V103。 2）打开水喷射泵的支路对储槽 V103 抽真空至-0.02 MPa—-0.04MPa。 3）打开贮罐 V102 的抽水管路、储罐 V103 底部的阀门，观察储罐液位 V103 的液位变化。 4）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 停车 1）关闭贮罐 V102 的抽水管路、高位储槽液位 V103 底部的阀门。 2）关真空系统：关辅助泵及泵 P102b。 3）缓慢打开 V103 的放空阀进行泄压。 4）恢复管路上各阀门到初始状态。
25 分（缓慢打开流量计计前阀，调节流量为 0.6 m3 / h 左 右，正确读数并记录数据；观察离心泵的出口压力，正确
正常操作
读数并记录数据；观察 V103 液位变化，当 V103 液位达 40cm
左右即可准备停车）操作过程每错、漏一处扣 4 分，扣完
为止。
停车
20 分（关流量计计前阀，关泵出口阀，停电机）操作过程 每错、漏一处扣 8 分，扣完为止。
AW-1.0/7，0.8MP
个
1
个
1
个
1
柱塞式计量泵
静
罐体 V101
设
罐体 V102
备
计量罐 V103
罐体 V104
J-X 10/2.5 卧式罐，400L 卧式储罐,400L 立式罐，200L 立式罐，250L
个
个
1
个
1
个
1
个
1
四、流体输送实验操作步骤
1. 开机前准备 （1）检查水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）； （2）检查总电源的电压情况是否良好； （3）检查控制柜及现场仪表显示是否正常。 2. 正常开机 2.1 开启电源 （1）在仪表操作盘台上，开启总电源开关（注意三相电指示灯应该全亮）； （2）开启仪表电源开关，此时仪表电源指示灯亮，且仪表上电并且显示正常。 2.2 开启计算机启动监控软件 （1）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）； （2）在桌面上点击“流体输送实训软件”，进入 DCS 控制界面。 3. 停车
7
用 P102a 将 V101 中物料泵送到 V103 中。
考核内容
（1）学习液位计、压力表、流量计等的使用。
（2）学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
（3）流量控制在为 0.6m3/h 左右。
（4）V103 液位计控制在 40cm。
考核评分表
项目
配分及评分标准
得分
25 分（检查电源、水源是否处于正常供给状态，检查并调
五、流体输送实验内容
1. 流体的机械输送 1.1 齿轮泵、旋涡泵等容积泵输送 开机前准备 1） 打开贮罐 V103 罐顶进口阀，开相应放空阀。
3
2） 打开贮罐 V101 或 V102 的出口阀及放空阀。 3） 检查并调整贮罐 V101 或 V102 的液位不低于 25cm。 4） 检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 5） 选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀、泵后阀。 6） 全开旁路阀。 7） 开泵前阀。 8） 开管路上其他阀。 开机 1）启动旋涡泵开关。调节旋涡泵的频率（30-50） 2）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。 3）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 4）启动齿轮泵开关。 5）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。 6）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车 停机 1）逐渐开打旁路调节阀至主路上没有流量为止。 2）关泵。 3）关泵前阀、泵后阀。 4）关贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 5）关贮罐 V103 管顶进口阀及相应放空阀。 6）关闭管线上其它阀。 1.2 离心泵等动力式泵输送 开机前准备 1）打开贮罐 V103 罐顶进口阀及相应放空阀。 2）打开贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 3）检查并调整贮罐 V101 或者 V102 的液位不低于 25cm。 4）检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 5）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再微开计前阀。 6) 开泵前阀。