流体输送实验

相互合作、文明 5 分（同学间应相互配合，不能一人单独完成；正确使用
操作
操作工具；保持操作现场干净整齐）酌情给分。
总得分
2. 流体的压力输送 考核目标 （1）学会化工管路的构成及流体输送的基本流程。 （2）学会压力输送操作。 考核任务 采用压力输送将 V101 中物料输送到 V103 中。 考核内容 （1）学习液位计、压力表、流量计等的使用。
出水
V-101 贮罐
PI
FIC 101
PI PI
M
PI PI
PI PI
P-104 P-103 P-102b 齿轮泵 漩涡泵 离心泵
树仁
P-102a 离心泵
科
P-101 柱塞计量泵
技
设计 制图
流体输送实训
设计项目 设计阶段
校核 审核
工艺流程图
比例
专业
图１ 流体输送设备工艺流程图 2
2. 流体输送实验装置配置表
实验一 流体输送
一、知识背景
化工生产中所处理的原料及产品，大多是流体。按照生产工艺的要求，制造产品时往往把它 们依次输送到各设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存，显 然，流体输送技术是化工生产中比较重要的技术之一。
为了能根据生产要求，将所需流体从一个设备输送到另一个设备，从一个车间输送到另一个 车间，在流体输送岗位必需具有岗位操作技能：泵、压缩机、真空系统的开车、正常运行和停车 的操作，流量的调节，液位的控制等技能。
六、流体输送实验考核
1. 流体的机械输送
6
1.1 齿轮泵、旋涡泵等容积泵输送
考核目标
（1）掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
（2）掌握漩涡泵的操作。
考核任务
采用漩涡泵将 V101 中物料泵送到 V103 中。
考核内容
（1）液位计、压力表、流量计等的使用。
（2）化工管路的构成与流体输送的基本流程。
二、液体输送机械
化工生产中涉及的流体种类繁多、性质各异，对输送的要求也相差悬殊。为满足不同输送任 务的要求，出现了多种型式的输送机械。
1．按被输送流体的相态分类 流体包括液体和气体，液体和气体的性质不同。将输送液体的机械称之为泵；将输送气体 的机械按其所产生压强的高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 2．按输送机械的结构与工作原理分类
25 分（缓慢打开流量计计前阀，调节流量为 0.6 m3 / h 左 右，正确读数并记录数据；观察离心泵的出口压力，正确
正常操作
读数并记录数据；观察 V103 液位变化，当 V103 液位达 40cm
左右即可准备停车）操作过程每错、漏一处扣 4 分，扣完
为止。
停车
20 分（关流量计计前阀，关泵出口阀，停电机）操作过程 每错、漏一处扣 8 分，扣完为止。
AW-1.0/7，0.8MP
个
1
个
1
个
1
柱塞式计量泵
静
罐体 V101
设
罐体 V102
备
计量罐 V103
罐体 V104
J-X 10/2.5 卧式罐，400L 卧式储罐,400L 立式罐，200L 立式罐，250L
个
个
1
个
1
个
1
个
1
四、流体输送实验操作步骤
1. 开机前准备 （1）检查水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）； （2）检查总电源的电压情况是否良好； （3）检查控制柜及现场仪表显示是否正常。 2. 正常开机 2.1 开启电源 （1）在仪表操作盘台上，开启总电源开关（注意三相电指示灯应该全亮）； （2）开启仪表电源开关，此时仪表电源指示灯亮，且仪表上电并且显示正常。 2.2 开启计算机启动监控软件 （1）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）； （2）在桌面上点击“流体输送实训软件”，进入 DCS 控制界面。 3. 停车
依据构造与作用原理可分为表 4 中的几种类型。
表 1 流体输送机械分类
类型
液体输送机械
气体输送机械
动力式
离心泵、旋涡泵
离心式通风机、鼓风机、压缩机
容积式 (正位移式)
往复式
旋转式
流体作用式
往复泵、计量泵、隔膜泵
齿轮泵、螺杆泵 喷射泵
往复式压缩机
罗茨鼓风机、液环压缩机 喷射式真空泵
3．按工艺操作的目的分类 在化学工业中，化工装置及其附属设备使用的泵，按其工艺操作的目的分，主要为：在装 置中促进设备内的反应及在设备之间输送液体用的流程泵；在装置外用于原料、制品、燃料及其
五、流体输送实验内容
1. 流体的机械输送 1.1 齿轮泵、旋涡泵等容积泵输送 开机前准备 1） 打开贮罐 V103 罐顶进口阀，开相应放空阀。
3
2） 打开贮罐 V101 或 V102 的出口阀及放空阀。 3） 检查并调整贮罐 V101 或 V102 的液位不低于 25cm。 4） 检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 5） 选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀、泵后阀。 6） 全开旁路阀。 7） 开泵前阀。 8） 开管路上其他阀。 开机 1）启动旋涡泵开关。调节旋涡泵的频率（30-50） 2）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。 3）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 4）启动齿轮泵开关。 5）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。 6）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车 停机 1）逐渐开打旁路调节阀至主路上没有流量为止。 2）关泵。 3）关泵前阀、泵后阀。 4）关贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 5）关贮罐 V103 管顶进口阀及相应放空阀。 6）关闭管线上其它阀。 1.2 离心泵等动力式泵输送 开机前准备 1）打开贮罐 V103 罐顶进口阀及相应放空阀。 2）打开贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 3）检查并调整贮罐 V101 或者 V102 的液位不低于 25cm。 4）检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 5）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再微开计前阀。 6) 开泵前阀。
开车前准备
整 V103 液位不高于 10cm，检查并调整 V101 液位不低于 25cm，管路中、设备上的阀门开、关是否得当）操作步骤
每错、漏一处扣 5 分，扣完为止。
25 分（关闭泵出口阀的情况下启动泵的电机，观察泵出口
开车
压力达 0.18Mpa 左右时，打开泵出口阀）操作步骤错、漏
一处扣 6 分， 扣完为止。
设备主体：长×宽×高 4000×2500×4200mm，操作平台分为两层，一层平面方便操作、检修、巡查， 二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台
工艺设备系统
序号
主要设备
主要参数
单位 数量 备注
离心泵
ISW125-40
个
2
旋涡泵
动
喷射泵
设
齿轮泵
备
空气压缩机
25W-25 抽吸流量 20m3/h KCB-55，0.33MPa
5
停车 1）关所选进行储罐上的压缩空气进气阀。 2）关流量计计前阀，关所选进行储槽的出口阀。 3）关空压机。 4）关缓冲罐出口阀。 5）缓慢打开所选进行储槽的放空阀进行泄压。 6）恢复管路其他阀门至初始状态。 7）关贮罐 V103 罐顶进口及放空阀。 3. 流体的真空输送 开车前准备 1）检查泵 P102b 是否正常。 2）检查水喷射泵机组各阀门是否在相应位置。 3）检查并调整储罐 V101 及 V102 液位不低于 25cm。 4）检查并调整储罐 V103 的液位不高于 10cm，关其上的放空阀。 5）打开贮罐 V101 的出口阀及放空阀。 6）检查其他管路、设备上的阀门开、关是否得当。 开车 1）启动 P102b，让流体经过水喷射泵直接回到储罐 V103。 2）打开水喷射泵的支路对储槽 V103 抽真空至-0.02 MPa—-0.04MPa。 3）打开贮罐 V102 的抽水管路、储罐 V103 底部的阀门，观察储罐液位 V103 的液位变化。 4）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 停车 1）关闭贮罐 V102 的抽水管路、高位储槽液位 V103 底部的阀门。 2）关真空系统：关辅助泵及泵 P102b。 3）缓慢打开 V103 的放空阀进行泄压。 4）恢复管路上各阀门到初始状态。
作为化工工艺技术人员，在化工生产中需要根据生产过程的具体情况，进行设备、仪表的选 用，分析和处理流体输送过程可能出现的常见故障，因此，流体输送岗位除必要的操作技能外， 更重要的是应用流体输送的基本原理及其规律，进行分析问题和处理问题的技术应用能力。具体 表现为：
1．管径的选择与管路布置 通常用管路来输送流体。因此，我们就必须选用管材、管径，并按一定的要求布置管路。 2．流体的输送 欲把流体按所规定的条件，从一个设备送到另一个设备，通常设备之间是用管道连接的，这 就需要选用适宜的流动速度，以确定输送管路的直径。 3．压强、液位和流量的测量 为了了解和控制生产过程，需要对管路或设备内的压强、液位和流量等一系列进行测定，以 便合理选用和安装测量仪表，而这些测量仪表的操作原理又多以流体的静止或流动规律为依据。
每错、漏一处扣 5 分，扣完为止。
开车
25 分（打开漩涡泵旁路阀的情况下启动漩涡泵的电机，） 操作步骤错、漏一处扣 6 分， 扣完为止。
25 分（调节流量计计前阀和旁路阀，调节流量为 0.8 m3 / h 左右，正确读数并记录数据；观察漩涡泵的出口压力，正
正常操作
确读数并记录数据；观察 V103 液位变化，当 V103 液位达
40cm 左右即可准备停车）操作过程每错、漏一处扣 5 分，
扣完为止。
停车
25 分（关流量计计前阀，开大漩涡泵旁路阀，停电机）操 作过程每错、漏一处扣 8 分，扣完为止。
相互合作、文明 5 分（同学间应相互配合，不能一人单独完成；正确使用
操作
操作工具；保持操作现场干净整齐）酌情给分。
总得分
1.2 离心泵等动力式泵输送 考核目标 （1）掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。 （2）掌握离心泵的操作。 考核任务
7
用 P102a 将 V101 中物料泵送到 V103 中。
考核内容
（1）学习液位计、压力表、流量计等的使用。
（2）学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
（3）流量控制在为 0.6m3/h 左右。
（4）V103 液位计控制在 40cm。
考核评分表
项目
配分及评分标准
得分
25 分（检查电源、水源是否处于正常供给状态，检查并调
（3）流量控制在为 0.8m3/h 左右。
（4）V103 液位计控制在 40cm。
考核评分表
项目
配分及评分标准
得分
20 分（检查电源、水源是否处于正常供给状态，检查并调
开车前准备
整 V103 液位不高于 10cm，检查并调整 V101 液位不低于 25cm，管路中、设备上的阀门开、关是否得当）操作步骤
4
7) 开管路上其他阀。 开机 1）启动泵开关。 2）开泵出口阀。 3）调节计前阀，控制流量到指定值。 7）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 停机 1）关泵出口阀 2）关泵。 3）关泵前阀。 4）关贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 5）关贮罐 V103 管顶进口阀及相应放空阀。 6）关闭管线上其他阀门。 2. 流体的压力输送 开车前准备 1）打开贮罐 V103 罐顶进口阀及放空阀。 2）打开贮罐 V101 或者 V102 的出口阀、关闭其上的放空阀。 3）检查空压机的电源是否接连正常，空压机及贮气罐上的仪表、阀门是否完好， 4）检查并调整贮罐 V101 或者 V102 的液位不低于 25cm。 5）检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 6）打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计后阀。 开车 1）启动空压机，至贮气罐到达一定压力（大概在 0.7-0.8MPa）后，压缩机首次停止工作。 2）开启出气口阀门，调节减压阀出口压力小于 0.1MPa,选择充气储罐 V101 或者 V102，等压力到 达 0.1 MPa 左右。 3）打开该罐的出口阀，再打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计前阀。 4）调节流量为一定值，如 600L/h。 5）观察转子流量计的读数，一段时间后，观察贮罐 V103 液位计读数的变化。 6）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。
它介质的输送泵。
三、流体输送实验装置工艺
1．工艺流程图
V-104 贮罐
V-103 贮罐
LI
LIC
PI
PI
进水
P-105 压缩机
PI
?PI FI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
喷射泵回水 进水
压力
放空 回水 进气 预留
TI 101
LI
PIC 101
进水
电磁阀 放空 回水 进气 阻力回水
安全阀
LI
Байду номын сангаас出料
V-102 成品罐