工厂物流ppt课件

VMI HUB
入库
↓
↓ 分货
↓ 集货
保管
物流加工 盘点
统计分析
配送 日报表
FOXCONN 各BU
依据配送日报表 INVOICE FOXCONN
14
物流设备
无人搬运车 堆高机 手推车 起重机 输送带
吊车 栈板 料架 包装 仓库
15
盘
提高库存精确度
明确位置
额 定
工厂物流简介
1
物流与运筹的关连
制造、品管、工管 、生产系统
生产
•生产计划 •原材料调度 •采购计划
物流
•包装捆包 •理货搬运
•保管
•入出库
•物流加工 •输配送
•物流管理 •物流情报系统
运筹 Logistics
商品价格策略促销 、市场调查
营销
•通路选定政策 •顾客服务水平 •受订处理业务
财务
•库存管理
5.保管帳簿是否完備?
6.容器是否標準化?
(3)轉出
1.轉出責任是否明確? 2.是否計劃轉出?有無混亂?
(4)退回 1.有無退回手續,是否對其遵守?
(5)退貨
1.有無規定手續?是否對其遵守? 2.修整后的處理是否適當?
(6)報廢
1.有無確立報廢制度? 2.報廢責任是否明確?有無採取對策?
1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,
CYCLE COUNT 循环盘点 度 ---A类. 每月一次
B类. 每3月一次 C类. 半年一次
提高库存精确 生产作业不停
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盘点计划 ---- ABC分析、决定周期、订时程表
退客客诉货率管户、理原因
人员
作业负荷、时间、精度
仓库
储位管理、空间利用率
库存
库存管理、最适库存、缺货率
车辆
配送管理
成本
成本、经费、人事
6
收发物料 保管作业 搬运移动
盘点
效率
品名数量错误 责任不明确 包装方式不当 造成不良品
遗失 盘点准确度低 补救措施不当 未用科学指标掌握
7
對象
查核項目
1.清掃是否每一角落?有無清除不需品?
前后制程差異的把握及消除的方法,
(7)其它
是否下功夫? 2.生產高峰時的事務處理是否正確?
3.有無謀求搬運面的改善(手段、方法 )?
4.有無進行管理體制的改革?
綜合評價
評價區分
5
3
1
9
備考
收
验
入
加
装
品
出
货
收
库
工
配
管
货
设定容忍滞留时间 标示滞留原因、状况 明确区分滞留品及正常品 滞留品对应方法标准化
预算、帐务、财务
2
物流概念图
调度
工厂
回收物流
3
原物料 提高周转率
配件
提高稼动率
无效作业
半成品 确保质量
防塌.防火.防静电
成品
先进先出Baidu Nhomakorabea易取易存
文件
防止缺货
缩短物品滞留时间 消除人员设备 防潮.防尘.防撞.
立体化存放 最适库存.落实盘点
5
供货商
交货Lead Time、交货率、误交、迟交
交货服务水平
Ⅰ地 面通
路
倉庫整體的 2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出? 地面通路 3.通路有無標示配件搬入的路線?
4.有無儲位標示?
1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃?
清掃 2.裝箱有無破損、油污?
3.架子上有無三定標示?
4.架子的三定標示是否確實遵守?
5.架子以外是否也有三定標示?
三定 6.架子以外的三定標示是否確實遵守?
評分 1分 2分 3分 4分 5分
備註
8
查核項目
1.收貨責任者是否明確?
(1)收貨
2.是否確實查核數量、品質? 3.收貨體制(場所、時間、人員、
方法、設備、包裝方式)是否完備?
1.責任者是否明確?
2.放置場所是否確定?量質者妥當嗎?
(2)保管
3.事幫完全處理之后,數量是否調整? 4.盤點方法是否妥當?是否確實執行?
置場所 2.上列的三定標示是否確實遵守?
Ⅲ包
1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管?
裝方 包裝方式 2.有無設定並實施 「每箱標準收容數」方式?
式
3.活性指數的水準如何呢?
Ⅳ配
1.作為配件管理,有無實施色別管理?
件庫 存管
理
目視管理
2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況? 3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)? 4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?
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外包品制程纳入管理 避免二次物流 VMI Hub 物料共同配送 定期巡回搬运
13
VMI Hub运作流程
BLANKET P/O
13 WEEKS MPS FORECAST
依据MPS制订每周存货MIN/MAX
依据工单订货 PULL SIGNAL
供货商
依据MIN/MAX 补货运送
日报表
收货
↓
IQC ↓
点
防止缺货、异品
易存易取
数 量
先进先出
确保现场
管
机能
理
相关功能
整理整顿
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良品 不急品 不良品 废品
每3天使用1次以上 每周使用1次以上
每月使用1次以上 不知何时使用
丢弃 废物使用 销售、资源回收
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三定原则: 定ITEM、定位置、定数量. 明确区域: 仓库、走道、禁置区. LAYOUT合理: 立体化 --- 利用有效空间
空箱台車放
置場所 1.有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內?
1.有無決定紅色標示?(不需品、不良品)的放置場所?
管理別放置 2.有無決定特急品放置場所?
場所
3.有無決定供給品放置場所?
4.有無決定補修品放置場所?
5.有無決定不良品放置場所?
配件暫時放 1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示?
机能化 --- 品质、易取易存、先进先出 安全化 --- 隔离、措施、下重上轻
颜色管理 储位管理: 厂区→建物→区域→货架→隔位→层别 标示牌: 仓号→品名→包装方式、数量→移动周期→责
任人
→前后制程
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PHYSICAL COUNT 定期盘点 算出正确损益 停止生产、转出 入作业
年中、年末 每年二次
下功夫 7.數量標示有無特別下功夫?
於放置 (最大、最小的高度標示、棧板數標示等) 方法 8.是否容易先進先出?
Ⅱ
9.配件有無超出區域線?是否直接放在地上?
放
10.配件的保管狀態是否良好?(生銹、混入異物)
置
狀態 11.配電盤前、門前有無放置物品?
場
架子標 12.各配件是否完備架子標示?
所
簽狀況 13.有無定期記錄盤點實況?
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业务接单 出货等待 运输准备
工单排配
安排物料
等待工单序号
入库
制程等待
投入制程
消除
滞留时间 搬运时间 检验时间
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贯彻储位管理 消除寻找的动作 消除步行的动作
仓码、储位 单方向进行 ABC 分析
集中品目所需面积
流动品、缓冲品
PICK LIST 清晰 放在该放的地方 禁止外人入内 强化盘点
PICK LIST 安排 易取易存 处于使用状态 改良货品补充方式