静电喷涂工艺(谷风研究)

静电喷涂的工艺流程

静电喷涂的工艺流程：
严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。

静电粉末喷涂工艺流程：
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。

4、装饰处理
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。

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静电粉末喷涂工艺(3篇)

第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。

本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。

与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。

因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。

二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。

2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。

3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。

4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。

三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。

2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。

3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。

4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。

四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。

3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。

5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。

6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。

五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。

2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。

3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。

静电喷涂技术

静电喷涂技术近年来，静电喷涂广泛应用于生产，并获得良好的效果。

静电喷涂是现代喷涂中的一项新技术，它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点。

普通喷涂一般采用涂刷或喷涂方法进行施工，但这几种施工方法均存在效率低、浪费油漆太多和严重影响人体健康等缺点，而静电喷涂大大地改善了工人的劳动环境，不会或很少有漆雾飞扬在空气中去，保证了工人的身体健康，而且还能节省油漆和缩短操作时间。

静电喷涂的原理静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。

静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。

2.1 空气雾化式喷涂此喷枪和普通所用压缩空气喷枪喷涂相似，但其结构形式是截然不同的，整个喷枪除手柄、喷漆嘴和极针为金属外，其它全部为尼龙制品，负高压就接通在喷漆嘴和极针上，油漆在压缩空气的作用下，呈雾化状态，由喷漆嘴射出，射至喷漆嘴口及极针处，电场的油漆雾化粒子，又受到不均匀强电场的分裂作用，而进一步的雾化并带电，成为“离子漆粒群”。

“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力(同一方向)的同时作用下，向导极性工件表面吸附中和，这就构成了空气雾化式静电喷涂。

.2 旋杯雾化式喷涂旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。

与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀地牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。

3、静电喷涂的特点静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点：⑴涂料利用率大幅提高一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。

静电喷涂工艺

静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；出炉冷却
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。-质量-SPC ,six j
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

涂装处理中的静电喷涂技术

涂装处理中的静电喷涂技术随着现代科技的发展，各种新型涂料的出现和涂装处理工艺的不断进步，使得涂装处理领域出现了一个新的技术--静电喷涂技术。

它可以应用于各行各业的产品涂装处理中，拥有着精细涂装、节约成本、减少环境污染等多种优势和特点。

一、静电喷涂技术的概述静电喷涂技术是利用静电吸引力原理，在喷枪头上装有电荷产生器，使粉末或液体颗粒荷电后经过喷枪头喷出，经静电吸引控制后，将粉末或液体颗粒均匀覆盖于工件表面的一种涂装处理方法。

该技术可以适用于金属、塑料、陶瓷、木质品等各种材料的表面涂装处理，其涂装效果较传统喷涂技术更为均匀、高效。

二、静电喷涂技术的特点1.节省喷涂材料静电喷涂技术采用细小的粉末或液体颗粒喷涂，与传统手工喷涂相比，可以将喷涂材料的损耗降至最低。

即使在喷涂某些特殊颜色时，也可以直接将其喷到需要绘制的位置上，减少了大量浪费喷涂材料的现象。

2.精度高传统的涂装喷涂技术受到人工喷涂的限制，很难达到高精度要求的涂装效果。

而静电喷涂技术可以通过设置相应的静电场控制系统，将喷涂颗粒直接吸附在合适的位置上，从而达到较高的精度。

3.快速涂装相比于传统的手工涂装和喷涂，静电喷涂技术具有高效的涂装速度。

它可以在短时间内完成大量的涂装处理工作，提高了生产过程的效率。

4.涂装效果好静电喷涂技术可以用于最细最薄的涂层喷涂，可以获得均匀且细腻的涂装效果。

同时，由于其采用了震荡式涂装喷嘴和均匀喷涂技术，在涂装过程中不会产生气泡、砂粒、不完整的涂层等多种涂装缺陷。

三、静电喷涂技术的应用1.汽车工业静电喷涂技术在汽车工业中被广泛应用。

其高效、节能、精度高、成本低等特点，可以实现汽车的定期保养和涂装处理，保证涂装的质量和效果。

2.木制品制造静电喷涂技术在木制品制造行业中同样得到广泛应用。

由于木制品的特殊性质，普通的喷涂工艺无法完全达到高质量要求。

而静电喷涂技术可以通过均匀喷洒在木制品的表面上，实现更佳的涂装处理效果。

3.食品包装在食品包装行业中，静电喷涂技术可以精确控制喷涂的精度，保证涂层的均匀性和完整性。

静电喷涂技术

静电喷涂技术静电喷涂技术静电喷涂是在涂料颗粒上施加高压静电荷，被涂装到接地良好的工件上来完成的。

静电喷涂的优点是提高油漆传递效率，减少涂料浪费。

静电喷涂技术一般被高生产量的工厂采用，以节省生产成本。

静电喷涂的优点：极好的表面质量，涂料被施加静电荷后会进一步雾化，更小的涂料颗粒带来更好的表面质量。

提高生产率，每个行程使更多的工件表面被喷涂，从而提高喷涂生产线的效率。

节省油漆，静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使更多的涂料喷涂到工件表面，其结果是不仅有更好的表面质量，同时节省涂料20－30％。

减少喷房维护，更多涂料喷涂工件上，更少涂料到喷具、地面、墙壁及滤网上，减少了喷房维护费用，为操作者创造了清洁的工作环境。

保护环境，高传递效率使得涂料消耗少，减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，更好地保护我们的环境。

空气喷涂：油漆是靠风力吹到工件表面上静电喷涂：油漆是靠静电付在油漆上，然后粘到工件表面上具体说就是，空气和静电的区别就是作用力不同静电设备喷比空气喷省了30％-40％的油漆，静电涂装的原理与分类一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。

在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。

然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。

由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。

即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。

除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。

静电喷涂及其工艺

静电喷涂及其工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】静电喷涂原理及其工艺静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显着优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

( }' @9 w9 |- ]& d* Z4 p7 f8 x静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；出炉冷却。

( i8 ^( w??J. U( [& I粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

（1）表面预处理。

主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

) C* A7 （2）刮腻子。

根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。

工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

静电喷涂施工工艺

静电喷涂施工工艺将喷料粉末喷涂在栏杆上的表面处理方法喷塑也是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在方管表面，然后经过180-220℃的烘烤，使粉末融化黏附在金属表面，漆膜呈现平光或哑光效果。

喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等静电喷塑的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。

其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电的排斥作用，便不再继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀切能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀的喷涂到工件表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。

3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之溶化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预订的温度(一般185度)，并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却得到成品。

提示：加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) +保温箱体=固化炉4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到特殊的外观效果。

静电喷涂技术的研究与应用

静电喷涂技术的研究与应用近年来，随着现代科学技术的不断发展，涂装技术也得到了长足的进步。

其中，静电喷涂技术，作为一种高效、环保、节能的涂装工艺，已经成为现代工业涂装中的一项重要技术。

本文将从静电喷涂的原理、材料、设备、应用等多个方面进行介绍和分析。

一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术是一种利用高电压电场把粉末涂料喷涂到被涂体表面的技术。

其原理是：通过高压静电场在喷枪前端产生静电荷，使得喷枪前端的涂粉上带有相对负载，同时被涂体上带有相对正电荷。

当枪口喷出带电的粉末涂料，粒子在高电压静电场的作用下，加速运动并沿着电场线进入被涂体表面，附着在被涂体上。

由于静电吸附的作用力很大，所以可以将涂层均匀地附着在被涂体表面上，构成一个平滑、致密的涂层。

二、静电喷涂材料的特点静电喷涂材料有两种：粉末状和涂料状。

粉末状的静电喷涂材料，是由一些较为细小的固态粉末组成的。

与普通的喷涂材料相比，粉末喷涂具有以下几个特点：1、环保：相对于传统的涂装工艺，粉末涂料不含有任何有害的溶剂以及挥发有害性气体，不存在“三废”排放问题，符合当今的环保要求。

2、节能：粉末喷涂涂装效率高，无需加热烘干，只需要将喷出的粉末涂料在静电场中停留一段时间即可完成固化成型的过程，相比传统喷涂，节省了大量能源和材料成本。

3、耐磨损：粉末涂料经过电聚积的作用后，涂层的密度更高，附着力更强，不仅表面光滑，而且具有良好的耐磨损性和抗冲击性。

三、静电喷涂设备的组成与原理静电喷涂设备通常由以下几个部分组成：高压电源、喷涂枪、输送机、控制系统等。

1、高压电源：静电喷涂技术的核心是高压电源，它是维持静电场的重要组成部分。

高压电源的输出电压一般在50至100Kv之间，电压越高，静电场越强，也就可以更好地完成涂料的喷涂工作。

但是，由于高电压的带来的安全风险与设备的稳定性，目前市场上的高压电源输出电压一般不超过70Kv。

2、喷涂枪：喷涂枪是实现喷涂效果的关键部件，它通过喷口将喷涂材料粉末均匀地喷射到被涂体表面。

什么是静电喷涂技术？

什么是静电喷涂技术？静电喷涂技术是一种常用于涂料喷涂的高效、精确的涂装工艺。

它利用静电吸附原理将涂料均匀地喷射到工件表面，并利用电场力使涂料快速附着，形成致密的涂膜。

静电喷涂技术不仅能够提高喷涂效率，还能够减少涂料的使用量，降低环境污染。

下面，我们将详细介绍静电喷涂技术的原理、优势和应用。

一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术的原理基于静电吸附效应和电场作用原理。

当喷涂枪将带电的涂料粒子喷射到工件表面时，涂料粒子在离子场的作用下变得带电，同时工件表面也会带上与涂料粒子相反的电荷。

由于电荷的吸引作用，涂料粒子会迅速飞行至工件表面，并在表面形成均匀的涂膜。

二、静电喷涂技术的优势1. 高效率：静电喷涂技术能够快速喷涂涂料，提高涂装效率。

与传统的喷涂方法相比，静电喷涂技术能够节省大量时间和人力成本。

2. 喷涂质量高：静电喷涂技术能够使涂料粒子均匀地附着在工件表面，形成致密、均匀的涂膜。

这不仅能够提高产品的质量，还能够增加产品的寿命。

3. 涂料利用率高：静电喷涂技术能够使涂料粒子尽可能地定向飞行，避免涂料的浪费。

相比于传统的喷涂方法，静电喷涂技术能够节约大量涂料。

4. 环保节能：静电喷涂技术在喷涂过程中不需要溶剂，减少了溶剂的使用量，降低了对环境的污染。

此外，静电喷涂技术还能减少涂料的挥发，节约能源。

三、静电喷涂技术的应用1. 汽车制造业：静电喷涂技术在汽车制造中应用广泛。

它能够实现对汽车表面的喷漆，提高产品的美观度和质量。

2. 电子产品制造业：静电喷涂技术能够实现对电子产品外壳的喷涂，提高产品的外观质量。

3. 家具制造业：静电喷涂技术能够实现对家具表面的喷涂，提高产品的防水性和抗污性。

4. 金属制品制造业：静电喷涂技术能够实现对金属制品的表面涂装，提高产品的耐腐蚀性和抗氧化性。

总结起来，静电喷涂技术是一种高效、精确的涂装工艺，在各个工业领域都有广泛的应用。

其原理基于静电吸附效应和电场作用，能够提高涂装效率、喷涂质量、涂料利用率，同时还具有环保节能的优势。

静电喷涂工艺及其应用研究

静电喷涂工艺及其应用研究随着科技的不断进步，静电喷涂正逐渐成为一种广泛应用的技术，它的优点在于可以将各种类型的涂料或涂层精确地喷涂到特定的表面上，同时也可以实现高效、低成本的自动化生产。

在本文中，我们将探讨静电喷涂工艺及其应用研究。

一、静电喷涂的基本原理静电喷涂是一种根据静电原理运作的喷涂技术，基本原理是通过高压电源构建高电场，将喷涂物质的带电粒子或涂料喷雾形成电场，使其在目标表面上产生电引力，通过粒子（或涂料）沉积在目标表面上的方式，形成薄膜涂层。

静电喷涂在喷涂的同时能够快速地干燥，优点在于可以形成厚度均匀、质量高、外观美观，并且可以加速喷涂进程并实现涂敷的自动化。

另外，清洗和更换涂层、矫正涂层也变得容易，从而节省时间和成本。

二、静电喷涂技术的工艺静电喷涂技术的工艺非常简单，一般而言，需要有一个静电喷涂设备、涂料和喷涂表面。

就不同的材质、粘度、颜色以及需要达到的目的，选择不同的涂料就显得格外重要。

静电喷涂设备一般由两部分组成：高压电源和喷涂设备。

高压电源会为喷涂带电粒子/液滴赋予足够高的电势，使得液滴被吸引和指向特定表面。

喷涂设备通常是将喷头接到高压电源上，自动调整喷头利用正/反离子吸引涂料送入喷雾，直接轻松的喷洒到特定表面。

涂料在检测室通过专用的加热器或冷却器，以反应性增强或粘度降低的方式进行预处理。

相关的溶剂与添加剂添加到可变制剂中，以便改变物理性质。

在满足孔隙率和涂层粘附度等条件之后，实现微小薄层清漆和清漆增韧剂的均匀溶解，形成合理的涂料。

静电喷涂的应用场景静电喷涂在现实中的应用十分广泛，但是与涂料相比，应用的数量并不大。

静电喷涂技术主要用于高精度工作。

在喷涂机和光电模块的制造中，静电喷涂是一种广泛应用的技术。

在玻璃、陶瓷等耐高温材料的表面涂层加工方面，静电喷涂技术也有重要的应用。

由于其高端、精细的喷涂质量，以及对低固体含量涂料的适应性，静电喷涂逐渐成为了许多高端工业领域首选的表面喷涂方式。

静电喷涂工艺流程

静电喷涂工艺流程 Prepared on 24 November 2020末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

喷粉粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)]粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力～。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力～。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

静电喷涂工艺

静电喷涂静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。

涂装工程师们需要一种可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。

他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。

这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。

他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。

（见图1）。

对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。

该电极通过电源接收电荷。

当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。

电极和接地的工件之间将形成一个静电场。

带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。

随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。

这一工艺体现了较高的转换效率。

大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。

静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他力量，如重力和气流。

高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。

粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。

增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，因为这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体入口周围。

（见图2）。

另一方面，速度低的小的喷涂粒子有动力相对较低，静电力则可以将其吸附到工件上。

这种情况适用于简单的表面处理，但它被法拉第笼问题所接受。

静电系统应平衡粒子的速度和静电电压以优化涂料的传输效率。

静电优势静电喷涂系统所带来最大裨益是传输效率。

在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。

这种高效率的传输将大大节省成本，因为它减少了超范围的喷涂。

有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率。

提高了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及危险废物的处理成本。

喷漆室的清理和维护也将减少。

涂料应用任何可雾化的材料都可以接受静电电荷。

静电喷涂生产工艺及缺陷分析

静电喷涂生产工艺及缺陷分析一．静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

二．喷粉的优缺点1.喷粉与喷漆●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。

●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；●粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。

设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；2.喷粉的防腐原理2.1屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。

但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。

为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。

2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。

静电喷涂工艺参数

静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

●喷枪口至工件的距离150～300mm。

喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

●输送链速度4.5～5.5m／min。

输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

静电喷涂工艺 PPT

喷涂常见问题
原因分析
现象：工件喷涂固化后附着力很差，能一片一片刮下来。原因：可能性按照编号排列 1、工件除油不彻底，或者作了完整的磷化处理之后，在静电喷涂之前又二次污染，比如采用有油的钢丝轮扫过（用同一个钢丝轮扫过没有磷化过的工件）、工作台有油、操作工人手上有油等。 2、固化温度太低，或者保温时间不够，有的朋友坚持说温度没有问题、保温时间也没有问题其实往往是固化炉内温度与控制柜显示温度不相符，或者炉内温度不均匀。喷涂比较厚重的工件，尤其要注意。 3、工件表面喷涂之前的前处理工作没有做好，表面有可能残留有蜡质物质或者脱模剂一类的东西，这些东西用眼睛是看不出来的，但是对涂层的附着力影响很大。
• 合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。
• 打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜150mm）以保证涂膜的质量。安全操作。
喷涂常见问题
原因分析
空压机没有及时放水，高压空气中有水和机油造成的,，一个一个并不尖锐的小凹坑，基本都不露底的
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
LOREM IPSUM DOLOR
LOREM IPSUM DOLOR LOREM
静电喷涂工艺
静电喷涂（喷塑）
• 静电喷塑工艺原理
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕

静电喷涂工艺流程

末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)：??? 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理??? 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理??? 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料??? 用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺???? ●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

???? ●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低???? ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

???? ●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

静电喷涂工艺(谷风研究)

静电喷涂的工艺流程

静电粉末喷涂工艺(3篇)

静电喷涂技术

静电喷涂工艺

最新静电喷涂工艺流程

涂装处理中的静电喷涂技术

静电喷涂技术

静电喷涂及其工艺

静电喷涂施工工艺

静电喷涂技术的研究与应用

什么是静电喷涂技术？

静电喷涂工艺及其应用研究

静电喷涂工艺流程

静电喷涂工艺

静电喷涂生产工艺及缺陷分析

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静电喷涂工艺流程