汽轮机开机流程图
汽机开机步骤
中材节能发展有限公司重庆永川拉法基瑞安参天水泥4600t/d项目9MW余热机组工程汽轮机开机步骤焦作市新思源电力工程有限公司2011年1月开机步骤：一、机组启动前检查与辅机启动。
1、检查凝结器放水门关闭，软水补水至凝结器补水门打开，凝结器水位补至2/3—1/2时，关闭凝结器补水门。
检查除氧器放水门关闭，软水补水至除氧器补水调节阀前、后手动门打开，开启除氧器补水调节阀，除氧器补水至1600mm 时，关闭补水调节阀。
2、检查循环水冷却塔水位，水位不足3.5m时，开启冷却塔补水门补至3.5m关闭补水门。
3、检查射水箱水位，不满时，应开启补水门，补至水箱溢流管有水流出后关闭补水门。
4、检查除氧器循环水箱水位，补水2/3后关闭补水门。
5、检查油箱油位应在50mm—360mm之间，不足时补油。
6、检查各辅助转动设备的轴承油位是否正常，不足时加至正常油位。
滚动轴承需加油脂的要加好油脂。
7、循环泵的启动7.1检查凝结器水侧放水门关闭，打开凝结器水侧放空气门，打开凝结器循环水进、出水门。
7.2投入循环泵出口门联锁，设定循环泵频率为5Hz，启动循环泵，水泵出口门应联开，设定循环泵频率为10Hz，出口门全开后，根据情况缓慢增加频率,最高50Hz。
7.3凝结器水侧放空气有水放出后关闭放空气门。
7.4设定冷却风机频率为5Hz，启动冷却风机，根据情况缓慢增加频率, 最高50Hz。
7.5打开发电机空冷器进水门，打开空冷器出水门，打开四组空冷器进、出水门。
7.6打开冷油器进水滤网前、后门，打开冷油器进、出水门，打开冷油器放空气门，有水流出后，关闭放空气门。
放完空气后应关闭备用冷油器进水门。
冷油器切换时，应先微开备用冷油器进水门，再切换冷油器，然后开启备用冷油器进水门，关闭原运行冷油器进水门，并注意油温变化，及时调整冷油器进水门开度来调整油温。
7.5冷却塔水位不足2.5m时，应及时补水。
7.6启动第二台循环泵后，投入循环泵跳闸联锁，为两用两备方式运行。
汽轮机开机程序
汽轮机开机程序准备工作：1，确认汽轮机速关阀前蒸汽压力，能达到开机条件；2，暖管：打开分气缸通汽轮机蒸汽管道疏水阀，保持微开状态，打开电动进气阀旁通阀门，打开速关阀前疏水阀，全开状态，进行暖管，当管温达到130℃以上时，打开电动阀门进行高压暖管，当管温达到200℃以后，进行下一步；该过程需要时间较长，与其余准备工作可同时进行3，打开高压油泵，投入盘车；同时观察润滑油温度，保持在35-45℃之间4，检查循环水泵房阀门是否全开，循环水池液位正常，开启循环泵及风机，观察循环水压力是否正常；5，检查热井水位，如果较低，需要补水，如果较高，则需要排污，热井水位在开机前控制在300左右；投入冷凝泵，观察压力是否正常；6，检查真空破坏阀门是否密封性好7，观察汽轮机是冷态启动还是热态启动，如是冷态启动，则此时开启射水泵，建立真空，待真空达到-50以上时，打开汽封；如果是热态启动，则先打开汽封，然后打开射水泵建立真空；（在开汽封时，一次阀门开启一半左右，缓慢打开二次阀门，直至汽轮机微微出气即可）8，做完以上工作后，可以视暖管情况进行开机，当暖管结束后，进入开机步骤；开机：1，危及保安器挂档，然后建立高压油压及二次油压，；2，电脑监控程序将ETS保护投入（注，开机前，轴承振动保护，真空低保护，发电机保护不投入），3，运行505，按run键，然后按7，通过上翻和下翻键盘，找到setpet，按enter，输入500，按enter确认，汽轮机开始升速至500r/min 4，现场人员要时刻观察盘车装置，如果在转速升起时，盘车未甩开，需要手动停止盘车。
5，此时汽轮机进入低速暖机过程，此过程中要密切注意蒸汽压力，蒸汽温度，及汽缸温度，需暖机30分钟，待缸温稳定后，可进一步提高转速继续暖机（在此过程中可能出现缸温下降的现象，是因为蒸汽带水所造成的，如发现缸温下降，可迅速提高转速，加大蒸汽流量来进行暖机，如果缸温正常上升，不允许进行此操作）6，上一步完成后，通过505，将转速提高至1200r/min，同样该过程也属于暖机，需注意各项参数的变化及缸温，暖机30分钟，缸温稳定后进入下一步7，1200r/min 暖机结束后，将转速提高至2500r/min（1440-2450r/min 属于临界转速，中间不能停顿，）在汽轮机跨越临界转速时，要密切注意汽轮机及发电机振动，暖机20分钟，进入下一步8，将转速升至3000r/min额定转速，此时将ETS保护里面的，轴承振动保护及真空低保护投入，如果发现主油泵已经工作，可停止高压油泵运行，暖机运行10分钟，观察各项参数是否稳定，同时要去现场巡检，无异常，可进入并网程序并网：1，励磁柜开关合闸，工作方式打到自动状态，投入励磁机，然后起磁，观察电压是否有数值，然后通过增磁，调节电压升至电网电压2，发电机开关投入，并网方式选择自动，然后按下自动同期，发电机会自动合闸，待合闸成功后，将发电机保护压板投入，开关回位；3，ETS发电机保护投入，关闭暖管时所打开的所有疏水阀门。
25MW汽轮机开机步骤
2、汽轮机的启动、正常维护和停机2.1 启动前的准备工作2.1.1 班长接到汽轮机组启动的命令后应：A、通知司机，并由司机转告其他有关岗位运行人员；B、领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，启动的时间以及从暖管开始后各项操作时间均应由司机记录在运行日志中；2.1.2 值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查。
首先应了解并检查所有曾经进行过检修工作的地方，肯定检修工作已全部结束，汽轮机组本体、各附属设备以及附近地面均匀清扫完毕；2.1.3 对汽轮机组的油系统进行下列检查：A、油管、油箱、冷油器、各油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象；B、肯定油箱内油质合格、油位正常，油位计的浮标上下灵活,油箱中的积水和油渣均应预先放出;C、油箱的放油门、冷油器的放油门应严密关闭；D、冷油器的进出油门应开启，并应有防止误操作的措施，为了在启动时油温能迅速上升到必要的数值，进水门应先关闭（出水门应经常开启）；2.1.4 隔离汽门应预先进行开闭检查，检查后的隔离汽门以及自动主汽门等应关好，危急保安器应动作灵活，并在脱扣位置；2.1.5 检查调速系统和蒸汽分配装置的外部状况应完好；2.1.6 各测量仪表检查后齐全，指示正常；各压力表真空表管考克门应开启；2.1.7 对自动保护、调整和信号装置的电气部分进行检查确定正常；2.1.8 汽缸、主蒸汽管和抽汽管道上的直接疏水门应开启，其他在启动时能影响真空的阀门以及汽水可以倒回汽缸的阀门均应严密关闭；2.1.9 冷态测量汽轮机本体的膨胀原始值并记录检查结果；2.1.10 汽缸本体包括装有自动主汽门和抽汽门的各蒸汽管道，均应能正常自由膨胀，不受任何障碍；2.1.11 启动前的各项检查准备工作完成后，向班长报告，在取得其许可后联系锅炉岗位供汽、暖管；2.2 启动辅助油泵、启动盘车装置，在静止状态下对调速系统和保护装置的检查：2.2.1 稍开空气考克检查三台油泵是否已充满油；2.2.2 启动油泵时，应先开低压交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道中的空气。
汽轮机的开机步骤
1.5 冷态滑参数启机1.5.1 循环水系统启动1.5.1.1 检查循泵入口水位不低于4.00米，滤网前后水位差小于0.2米，泵及电动门已送电，信号试验正常，经向值长汇报后，断开联锁开关，合上循泵顺序启动开关，检查泵电机电流、出口压力、盘根泄漏、轴承振动、轴承温度等项目应正常，冷却塔下水均匀。
1.5.2 检查工业水压力在0.35-0.40 Mpa之间。
1.5.3 向凝汽器补水到水位计的800-1000mm处，启动一台凝结水泵，开启其凝结水再循环门，备用凝泵投联锁。
投后缸喷水。
1.5.4 检查主油箱油位正常后，启动交流润滑油泵，正常后投直流润滑油泵联锁。
润滑油压在0.10-0.14 MPa，润滑油温>350C，检查润滑油系统各部位无泄漏，记录主油箱油位。
1.5.5 启动排烟风机，运行风机联锁置“自动”位，备用风机联锁置“联锁”位。
1.5.6 投入盘车装置1.5.6.1 开启盘车油门，检查顶轴油泵进、出口门在开启状态，启动一台顶轴油泵，记录大轴顶起高度及顶轴油压，备用顶轴油泵投联锁位置。
1.5.6.2 就地启动盘车装置运行，记录盘车电机电流，检查机组内部有无摩擦声，转子挠度<0.05mm，润滑油低油压试验良好；投入润滑油压力低保护。
1.5.7 自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门、旁路试验正常。
1.5.8 调节保安系统试验正常。
1.5.9 投入厂用辅汽系统并进行疏水。
1.5.10 启动凝结水泵向除氧器补水至1000 mm，冲洗合格后，关闭放水门和化学补水门，开启凝结水上水门，维持除氧器水位在2000-2200 mm。
1.5.11 除氧器补水到1600mm 时，稍开再沸腾门，给水加热至锅炉所需温度后，开启加热进汽门（辅助蒸汽至除氧器进汽），关闭再沸腾门，开启除氧器加热进汽门进行加热。
1.5.12 开启除氧器下水门，给前置泵和给水泵充水赶空气，赶完空气后关闭放空气门，调整给水泵和前置泵密封水压，密封水压差约为0.045-0.060 Mpa左右。
机组启动过程讲解
6.5汽轮机首次启动（冷态）步骤6.5.1辅助设备及系统投入且参数符合要求6.5.1.1循环水系统充水，正常后，启动一台循环水泵,向开式循环系统供水。
6.5.1.2 开式冷却水系统投入。
6.5.1.3 闭式冷却水系统投入,化验水质应合格,否则放水。
6.5.1.4 投入主机润滑油系统,油温35℃～40℃,润滑油压0.176MPa左右，主油泵进口油压0.098—0.147MPa。
6.5.1.5 投入发电机密封油系统.6.5.1.6 发电机充干燥、清洁的压缩空气,机内空气压力0.05MPa。
检查油压跟踪阀动作正常,密封油—气差压正常。
6.5.1.7 启动顶轴油泵及盘车运行，记录转子原始偏心率数值。
6.5.1.8 发电机定子冷却水投入，水质应合格。
6.5.1.9 投入凝结水系统。
(a) 检查凝结水储存水箱水位应正常。
(b) 启动凝结水输送泵,向凝汽器补水至正常位置,向凝结水泵供密封水和凝水系统注水。
(c) 启动凝结水泵,水质合格后向除氧器上水。
6.5.1.10 辅助蒸气系统投入,由启动锅炉供汽。
6.5.1.11 除氧器加热制水。
6.5.1.12 真空系统投入,根据情况确定真空泵投入的台数。
6.5.1.13 轴封系统投入,控制轴封进汽压力0.026～0.028MPa,温度150℃～260℃,轴端不应有明显外漏现象。
6.5.1.14电动给水泵的检查、准备,使之具备启动条件,锅炉上水根据情况确定由凝泵或给水泵。
6.5.1.15 EH油系统投入，EH油压11.2MPa左右，油温小于45℃。
6.5.1.16 检查并确认以下条件达到后通知锅炉点火。
(a) 盘车装置正常运行。
(b) 凝汽器真空达-70KPa以上。
(c) 下列疏水阀在开启状态。
A 一抽电动门前、逆止门后疏水阀。
B 高排逆止门后疏水阀。
C 三抽电动门前、逆止门后疏水阀。
D 四抽电动门前、逆止门后疏水阀。
E 五抽电动门前、逆止门后疏水阀。
F 六抽电动门前、逆止门后疏水阀。
汽轮机的启动与停止操作说明书
汽轮机的启动与停止操作说明书一、操作前准备1.1 确保锅炉、发电机及所有相关设备和系统的状态，均处于正常工作状态。
1.2 汽轮机周围应清洁，无杂物和异物，确保操作安全。
1.3 操作人员应熟悉汽轮机的操作手册，掌握其工作原理及操作要点。
二、汽轮机的启动操作2.1 关闭汽轮机进气阀、排气阀及继电器电源，确保汽轮机无法启动。
2.2 打开汽轮机的控制室门，将控制装置及所有仪表设为“自动”状态。
2.3 打开汽轮机泄压阀，检查泄压管路及泄压口是否畅通，确保压力释放到外部。
2.4 确认调速器和自动控制装置的参数均符合启动要求。
2.5 将汽轮机启动程序输入控制装置，按照程序执行汽轮机启动操作。
2.6 当汽轮机转速达到一定值时，逐渐打开进气阀及排气阀，确保汽轮机正常运行。
三、汽轮机的停止操作3.1 确认发电机正常运行，并停止汽轮机供电系统的输入。
3.2 阻止汽轮机进气，逐渐关闭排气阀和进气阀，将汽轮机恢复到空载运行状态。
3.3 确认所有设备均处于安全状态后，关闭汽轮机的控制室门。
3.4 关闭气源阀门，以保证旁路阀门正常工作并打开气动执行器的，使汽轮机进入泄压状态。
3.5 关闭汽轮机调速器并关闭自动控制装置，维持汽轮机空载运行。
3.6 关闭汽轮机主汽阀，使汽轮机停止运行。
四、注意事项4.1 在汽轮机的启动及停止过程中，一定要认真执行操作手册提供的操作流程。
4.2 操作人员必须熟悉汽轮机的相关设备及系统，具备必要的操作技能和知识。
4.3 操作人员必须时刻保持警觉，确保操作过程的安全，若发现异常情况，应及时采取措施。
完整启动汽轮机过程
启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。
2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。
3、暖管。
4、辅助设备的启动与投入。
5、启动与升速。
6、并网与带负荷。
熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。
汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳闸（AST）和112％机械超速跳闸。
103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低到3000RPM后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。
112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。
2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa时联交流润滑油泵。
②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。
③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。
④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。
⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。
⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。
3、轴向位移大保护当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm或1.0mm时，保护动作。
4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。
5、相对差胀保护当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm或3.2mm时，保护动作。
6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa时，跳机。
7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时，手击，泄掉安全油及高中压油动机脉动油。
8、发电机差动保护当发电机内部发生故障时，发电机差动保护动作。
汽轮机的启动和停止PPT课件
❖ 胀差测点在#4瓦与盘车大齿轮之间。
❖ 汽轮机的轴向位移
❖ 汽轮机机头推力盘对于推力轴承支架的相对轴向位置，
就是汽轮机的轴向位移。推力盘对位于其两侧的推力轴
承瓦块施加轴向压力，轴瓦磨损，造成转子的轴向位移
由测量装置显示出来。我厂规定：正常运行串轴值为-
0.9~+0.9mm，跳机值为≤CH-E1N或LI ≥+1mm 。
❖ 金属在蠕变过程中，塑性变形不断增长，最终断
裂。所以在高温下，即使承受的应力不大，金属
的寿命也有一定的限度。金属在温度变动频繁的
条件下工作，如汽轮机经过启动、运行、停机、
再启动的过程，其蠕变也会加速。
CHENLI
4
❖金属的低温脆性转变温度
❖ 低碳钢和高强度合金钢在某些温度下有较
高的冲击韧性，但随着温度的降低，其冲
❖ ⑷ 汽缸、轴封进水造成的热冲击。
CHENLI
3
❖何谓金属蠕变
❖ 金属材料在高温条件下所受的应力，即使低于此 金属材料在此温度下的屈服极限，但是经过长时 间的作用，也能够使金属材料产生连续的、缓慢 的塑性变形积累。金属材料在一定的温度和一定 的应力作用下经过长时间后，产生缓慢的、连续 的塑性变形的现象称为蠕变。
❖ 当金属部件被反复加热和冷却时，其内部就会产
生交变热应力。在此交变热应力反复作用下，零
部件遭到破坏的现象称CHE为NLI热疲劳。
2
❖ 造成汽轮机热冲击的原因
❖ ⑴ 启动时蒸汽温度与金属温度不匹配。一般启动中要
求启动参数与金属温度相匹配，并控制一定的温升速度， 如果温度不相匹配，相差较大，则会产生较大的热冲击；
❖ ⑵ 极热态启动ຫໍສະໝຸດ 造成的热冲击。单元制大机组极热态启动时，由于条件限制，往往是在蒸汽参数较低情况下 冲转，这样在汽缸、转子上极易产生热冲击；
1#汽轮机开停机程序
1#汽轮机开机、停机程序一、准备工作：汽轮机额定转速后，并网前摇进发电机高压柜断路器手车。
1、确认汽轮机电动进汽阀前蒸汽压力在0.5Mpa以上。
2、暖管：打开2#汽轮机分汽缸通1#汽轮机蒸汽管道1#、2#疏水阀，保持微开状态，电动进汽阀前疏水阀全开；打开电动进汽阀旁通阀门、全开速关阀前疏水阀，进行暖管，调节电动进汽阀旁通阀使蒸汽管道内压力维持在0.25Mpa左右加热管道，温升速度5-10℃/min；当管温达到130℃以上时，打开电动进汽阀门关闭旁通进汽阀门，以0.25Mpa/min速度提升管内压力，进行高压暖管，当管温达到200℃以后，进入开机步骤；该过程需要时间较长，与其余准备工作可同时进行。
3、检查循环水池液位是否正常（不低于2500mm）；检查循环水泵进水阀门全开，开启循环水泵顶部放气阀对泵体内部进行排气，放气阀出水后关闭放气阀，待开启循环泵后，缓慢开启出水电动阀门；其余水泵电动阀投入连锁（开停循环水泵原则，先开泵后开出水阀，先关出水阀后停泵）。
4、打开高压油泵；打开油箱排烟风机；投入汽轮机盘车装置；同时观察润滑油温度，通过调整油冷却器进水阀门控制油温保持在35-45℃之间，因润滑油加温系统未接入，所以当油温较低时需提前开启高压油泵，以此提高油温。
盘车装置开启条件：①、汽轮机转子静止，转速为零；②、润滑油压力≥0.13Mpa；起动盘车装置，维持盘车状态倾听有无摩擦声；盘车装置旋转到位后取下盘车手轮，开启盘车电机（汽轮机组升速超过盘车脱扣转速时（≥13r/min），检查盘车应自动脱扣，否则手动停运盘车电机）。
5、检查热井水位；热井水位在开机前控制在300mm左右；水位低，进行补水，水位高，进行排污；关闭冷凝水外供阀门，打开热井再循环调节阀，开启一台冷凝泵运行，另一台投入连锁保护，观察泵出口压力是否正常。
6、检查真空破坏阀门密封性是否完好（在阀芯内注入清水，观察水位是否下降，如果没有变化，说明密封性良好）。
汽轮机开机
（）－所有盲板均拆掉
（）－调速器与调速系统正常可靠
（）－设备和管线保温完好
（）－超速自保系统试验合格
（）－汽轮机与被驱动机械联轴器联接好
润滑油系统的状态
（）－油箱液位正常
（）－润滑油化验分析合格
（）－检查过滤器干净
（）－滤油机处于完好备用状态
（）－润滑油泵处于完好备用状态
操作
100开机前准备
110开机前的常规检查
( )－确认机组的周围整洁
( )－确认所有通道均能通行
( )－确认现场作业结束
( )－确认汽轮机所带动的设备允许启动
< > － 确认现场消防设施完备
( )－确认通讯器材齐全好用
120蒸汽系统确认
( )－确认入口隔离阀已关闭
( )－确认入口隔离阀旁路阀已关闭
( )－确认背压式汽轮机的出口阀关闭
年月日
审核：程士秀牟明李胜步孙凤志
文件编码QJ/SYXT-01-8004-2007
日期：02/28/2007汽轮机
版本号：01开机第2页
版本更新记录
版本号日期再版原因页码
0106/12/2000规程编制3/14
0007/27/2001规程审核3/14
0102/28/2007修订 3/14
日期：02/28/2007汽轮机第Ⅰ级
日期：02/28/2007汽轮机第Ⅱ级
版本号：01开机第10页
操作
状态S2
汽轮机具备启动条件
300启动汽轮机
310启动前检查（见第Ⅳ级310）
[ ]－确认调速信号在最小值（现场或主控室）
( )－确认轴位移值
( )－确认轴振动值
汽轮机自动启动
打开 10MAY10EC001|ESVOPND
● 调门和冷再热逆止门
关闭 10MAY10EC001|CVCLSD
10LBC10CG051C|XG02
或 TAB
>62% 10MYA01DG020|XH03
转速/负荷控制器
>0.5% 10MYA01DU050|XH01
● 所有的抽汽逆止门
关闭 10MAY10EC001|NRVCLSD
● 主蒸汽温度高
未报警 10LBA20FT007A|XH01(反)
● 热再热温度高
未报警 10LBB50FT007A|XH01(反)
● TSE 上限裕度
>30K 10MAY01EP150|XH06
● 高排温度保护
未动作 10MAA50EZ120|XK94(反)
● 设定值-实际值〉ε
未达到 10MYA01DP011|XT03
投入 10MYA01DU012|XT01
或
●汽轮机转速
>340RPM 10MYA01CS901|XH25
●转速/负荷控制器
>0.5% 10MYA01DU050|XH01
或
●汽轮机转速
>2850RPM 10MYA01CS901|XH37
步骤 22：解除 SLC 蒸汽纯度
指令：
● SLC 蒸汽纯度
切除
反馈信号:
1
反馈信号
●主汽压力控制器在限压模式
投入 10MYA01DP011|XT01
或转速
>340RPM 10MYA01CS901|XH25
● 高压叶片压力限制控制器
已投入 10MYA01DP080|XT52
或 转速
>2386RPM 10MYA01CS901|XH29
汽轮机开车步骤
汽轮压缩机组开机、停机操作步骤一、汽轮压缩机组开机步骤：A、正常开车步骤1、接到调度开机通知后与电气、仪表、锅炉、循环水联系准备开车。
2、向凝汽器补水在正常液位，冷却循环水正常循环。
3、确认轴承密封气体正常，油温（全开一次油去油箱回路阀，关闭润滑油调解阀和切断阀，开启电加热器）在正常指标内。
4、调整好一次油压调节阀（全开一次油去油箱回路阀切断阀，关闭旁路阀，主控全开调节阀），调整润滑油油压调节阀（全开润滑油去油润滑系统切断阀，关闭旁路阀，主控全关调节阀）5、全开两台油泵进出口阀，开启一台油泵，将一次油压设定值控制在0.90-0.92MPa，润滑油压设定值控制在0.30-0.32MPa后投入自控。
用各供油支管上的针形阀控制各轴承进口油压（支撑轴承润滑油压力0.09-0.13MPa，推力轴承润滑油压力0.025-0.13MPa）。
并检查各轴瓦回油正常，管道正常。
6、稍稍开启高位油箱充油阀，给高位油箱充油，待回油视镜有油流过后关闭充油阀。
7、启动排油烟机，抽出油箱内的空气并使油箱内为负压，更好的让油回流。
8、暖管前试验：（静态试验）A、控制油压低保护联锁试验。
a、投入控制油压低自启动保护及控制油压力低联锁。
b、设定控制油压力降低至0.7MPa时，报警并自启动备用泵，继续降低油压至0.55MPa时，联锁停车电磁阀动作。
c、重复再做一次另一台油泵自启试验，控制油压力低联锁不需要重复做。
B、润滑油压低保护联锁试验。
a、投入润滑油压低自启动保护及润滑油压力低联锁。
b、设定润滑油压力降至0.15MPa时，报警并自启动备用泵，继续降低油压至0.1MPa时，联锁停车电磁阀动作。
c、重复再做一次另一台油泵自启试验，润滑油压力低联锁不需要重复做。
C、蓄能器性能试验。
a、备用泵投入自启动，总联锁复位。
b、危急遮断器复位，速关阀复位，打开速关阀。
c、手动停在用泵，备用泵自启动，联锁停车电磁阀不动作，速关阀不关闭。
D、速关阀试验a、控制室启动条件达到后，点击复位按钮，现场电磁阀、危急遮断器、速关阀复位。
汽轮机各系统简单流程及机组启动方法
汽轮机各系统简单流程及机组启动方法汽轮机各系统简单流程及机组启动方法火力发电厂采用煤炭作为一次能源----利用皮带传送技术----锅炉输送经处理的煤粉---煤粉燃烧对锅炉里的水一次加热之后--水蒸汽进入高压缸---为了提高热效率，对水蒸汽进行二次加热---水蒸汽进入中压缸---蒸汽去推动汽轮发电机发电。
凝结水……凝结器……凝结泵……轴封加热器……4.5.6.7低压加热器……除氧气……给水泵……1.2.3高压加热器……锅炉燃蒸汽……汽轮机的汽缸……凝结汽……循环泵……到除氧气。
点火前的准备工作1 确认工业水系统投运正常。
2 联系值长，启动厂用压缩空气系统运行。
3 确认循环水系统、开式冷却水系统各阀门处于正常位。
塔池水位正常，循环水泵、冷却水升压泵各联锁保护试验已做，且全部合格。
4 联系值长，通知循环水泵房值班员，将控制开关打至“合闸”位置，联锁开关至“电联”位置出口蝶阀控制开关在“远方”，按“启动”按钮，启动循环水泵，出口门联开至150。
保持5 分钟，排空气，5 分钟后出口门全开。
待泵运行正常后，将运行泵控制开关打至“断开”位置，联锁开关打至“断开”位置，备用泵联锁开关打至“事故联动”位，控制开关打至“断开”位，出口蝶阀控制开关打至“远方”位。
5 启动一台开式冷却水升压泵运行，开启运行泵出口门，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等一切正常后，开启备用泵出口门，投入联动备用．6 根据情况启动油净化装置运行。
7 启动润滑油系统：7.1 分别启动一台主油箱上的排烟风机和空侧密封油箱排烟风机运行，将另一台投入“连锁”位置；7.2 联系电气，启动直流润滑油泵对油系统赶空气10分钟，正常后停运直流润滑油泵。
7.3 启动交流润滑油泵运行正常后，启动高压密封油泵运行。
正常后在CRT上投入直流油泵联锁开关。
8 投入发电机密封油系统：8.1 启动空侧交流密封油泵运行，在CRT上将空侧直流密封油泵联锁开关投入。
8.2 启动氮侧交流密封油泵运行，在CRT上将氢侧直流密封油泵联锁开关投入。
汽轮机机组启动操作.ppt
2019/3/22
冲转前的准备
• • 1 ) 向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态； 2)启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴系 统处于正常工作状态； • 3)启动抗燃油泵； • 4) 投盘车，并保证在冲转前连续盘车时间不少于4h； • 5) 对润滑油系统、抗燃油系统、DEH和TSI系统及盘车 装置进行试验或检查； • 6) 建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到39kPa以下； • 7) 在确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统辅助汽 源，要求汽封母管压力0.123MPa,温度150℃～260℃。 • 8) 按“挂闸”按钮，机组挂闸； • 9) 按“预暖”按钮进行高压缸和主汽管、阀壳预暖；（倒 暖阀） • 10) 打开下列各段疏水阀； 2019/3/22 25
卡，并联系有关的专业按照保护试验卡进行保护试验，主 要的保护试验有： • 1) 汽轮机ETS保护试验：润滑油压低保护试验、EH 油压低保护试验、低真空保护试验、轴向位移保护试验、 高、低压胀差保护试验、轴振保护试验、电超速保护试验 (0PC超速、DEH电超速和TSI电超速)、紧急停机保护试 验、发电机故障保护试验等（附一张润滑油压低保护试验 卡）。
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汽轮机启动操作方式有三种，即“自启动方式”、“操作 员自动方式”和“手动方式”。运行人员可根据现场实际情 况选择使用。 1) 自启动方式：在“自启动方式”，DEH控制系统的ATC（机 自启控制）处于“控制状态”。ATC根据机组的状态，控制 汽轮机自动完成冲转、升速、同期并网、带初负荷等启动 过程。 2) 操作员自动方式：在“操作员自动方式”，DEH控制系统的 ATC不参与控制而处于“监视状态”，由运行人员根据汽轮 机本体状态和本说明书提供的启动操作程序，在操作盘上 手动给定转速或负荷的目标值和变化率，由DEH的基本控 制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转 、升速、同步和带负荷操作。
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期试验和切换表 设备顺序 操作人 监护人 班 1#2#汽机油箱 副操 主操 白班 运行及备用机组 主操 副操 班 4#1#2#3#循环水泵 副操 主操 班 1#2#汽机凝结水泵 副操 主操 班 3#2#1#工业水泵 副操 主操 班 2#1#3#给水泵 副操 主操 （2）调速系统检修后（3）停机一 行2000小时 主操 副操 （2）真空系统有问题时 主操 副操 设备检修后或开机前 副操 主操 .6mm）开机之前 主操 热工人员 （润滑油压低0.02Mpa停机)（润滑 盘车）开机前 副操 主操 次停机后记录 主操 机一月后或开机前 副操 主操 检修后或开机之前 副操 主操 班 1#2#汽机（对于长时间不运行机 副操 主操 机 汽机轴承温度110℃高，回油温 开机之前试验 主操 热工人员 紧急放水，440mm开旁路们关进出 关紧急放水 副操 主操 推力瓦温度110℃，回油温度高75 验 主操 热工人员 动大（停机）250μm，开机之前试
水电动门，低200mm关紧急放水 副操 主操 推力瓦温度及回油温度高试验 推力瓦温度110℃，回油温
℃，开机之前试验 主操 热工人员 汽轮机1#—4#轴振大停机 轴振动大（停机）250μm，开
验 主操 热工人员
汽轮机定期盘车 每星期五 白班 1#2#汽机（对于长时间 组） 副操 主操
汽机轴承温度及回油温度高停机 汽机轴承温度110℃高， 度Ⅰ=65℃、Ⅱ=75℃高，开机之前试验 主操 热工人
月后再启动（4）运行2000小时 主操 副操 真空严密性试验 （1）大修后（2）真空系统有问题时 主
循环水泵，凝结水泵联锁 设备检修后或开机前 副操 轴向位移大停机 （+1.0mm--0.6mm）开机之前 主操 热 低油压低停机及油压低停盘车 （润滑油压低0.02Mpa停机
油压低0.015 Mpa停盘车）开机前 副操 主操 汽机惰走时间 每次停机后记录 主操
热工保护及电动门试验 停机一月后或开机前 副操 三台电动油泵联锁 设备检修后或开机之前 副操 主 汽轮机定期盘车 每星期五 白班 1#2#汽机（对于长时间
组） 副操 主操 汽机轴承温度及回油温度高停机 汽机轴承温度110℃高，
度Ⅰ=65℃、Ⅱ=75℃高，开机之前试验 主操 热工人 高加水位 200mm报警，400mm开紧急放水，440mm开旁路们
热工人员
班 1#2#汽机（对于长时间不运行机 副操 主操 机 汽机轴承温度110℃高，回油温 开机之前试验 主操 热工人员 紧急放水，440mm开旁路们关进出 关紧急放水 副操 主操 推力瓦温度110℃，回油温度高75 验 主操 热工人员 动大（停机）250μm，开机之前试
热工人员 机 -3，+5mm，每次开机之前 主 热工人员 班换一次滤纸，白班启滤油机，中 机 副操 主操
DCS操作、监控 系统检查
油系统检查 真空系统检查
低油压保护试验
轴瓦温度高保护
振动大保护
推力瓦温度保护
手动停机
抽汽压力高保护
电动主气门前暖
启凝结水泵
500r/min低速暖 机10分至15分钟
500r/min低速暖 机10分至15分钟
转子冲动后应注 意
喷油试验
初负荷0.5MW电负 荷
监视段压力
真空值
高加水位 200mm报警，400mm开紧急放水，440mm开旁路们 水电动门，低200mm关紧急放水 副操 主操
推力瓦温度及回油温度高试验 推力瓦温度110℃，回油温 ℃，开机之前试验 主操 热工人员
汽轮机1#—4#轴振大停机 轴振动大（停机）250μm，开 验 主操 热工人员
汽机胀差大停机 汽机胀差大停机 -3，+5mm，每次开机 操 热工人员
2500 r/min高速 暖机10分钟
阀门严密性试验
103%及110%超速 试验源自机械超速试验并网带负荷
负荷带到3MW
负荷到7.2MW时
12MW满负荷运行
投高压加热器
运行中要注意监视的项目
润滑油压力温度
轴向位移的监督
汽轮机本体的检 查
油箱油位及油质 的监测 加强滤油
汽封系统检查
调速系统的检查
循环水及工业水 系统检查
机电联动保护试 验（电跳机）
低真空保护试验
辅机联锁试验
紧急停机按钮” 联动发电机油开
高加保护试验
00r/min定速暖 机10分钟
00r/min定速暖 机10分钟
机械超速试验
MW满负荷运行
箱油位及油质 监测 加强滤油
辅助设备的定期 切换
汽轮机设备定期试验和切换表 试验项目 日期 班次 设备顺序 操作人 监护人 油箱放水 每月一日 白班 1#2#汽机油箱 副操 主 主汽门活动试验 每月二日 白班 运行及备用机组 主操 循环水泵切换 每星期五 白班 4#1#2#3#循环水泵 副操 凝结水泵切换 每星期三 白班 1#2#汽机凝结水泵 副操 工业水泵切换 每星期四 白班 3#2#1#工业水泵 副操 给水泵切换 每星期一 白班 2#1#3#给水泵 副操 主 喷油，超速试验 （1）大修后（2）调速系统检修后（3）
开机操作歩骤
接
令
开
机
认真审阅开机操作票
测发发电机绝缘
汽轮机连续盘车
各系统检查
主蒸汽系统检查
真空系统检查
抽气系统检查
疏水膨胀箱有关 阀门检查
凝结水系统检查
胀差大保护
静态试验
轴承回油温度高 保护试验
汽封系统检查
机电联动保护试 验（电跳机）
汽压力高保护
轴向位移保护试 验
汽机转速信号超 速保护试验
暖管
瓦块温度高保护 试验
电动主气门前暖管
主气门前暖管
启动辅机
启凝结水泵
启动循环水泵
抽真空
送汽封
冲转前检查
冲转
1200 r/min中速 暖机60分钟左右
过临界
3000r/min定速暖 机10分钟
1200 r/min中速 暖机60分钟左右
转子冲动后应注 意
动态试验
过临界
3000r/min定速暖 机10分钟