大体积混凝土方案

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大体积混凝土施工方案(完整版)

大体积混凝土施工方案(完整版)

大体积混凝土施工方案(完整版)范本一:大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。

范本二:大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。

大体积混凝土施工方案2篇

大体积混凝土施工方案2篇

大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇(一)大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤:1. 确定项目需求:根据项目要求,确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。

2. 设计混凝土配合比:根据混凝土强度等级和使用要求,通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。

3. 场地准备:清理施工场地,确保场地平整、坚固,并进行必要的防水、排水等处理。

4. 建立模板和支撑:根据设计要求,建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。

5. 配料和搅拌混凝土:选择优质的水泥、砂、石料等原料,按照配合比将混凝土的材料进行配料,并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。

6. 运输和浇筑混凝土:使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场,并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。

7. 养护混凝土:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。

8. 收尾工作:混凝土硬化后,拆除模板和支撑,进行必要的修整和清理。

9. 混凝土验收:根据相关标准和规范,对混凝土进行验收,确保施工质量符合要求。

以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤,具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。

大体积混凝土施工方案精选2篇(二)大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面:1. 混凝土材料监测:监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等,以保证混凝土的质量。

2. 浇筑现场监测:监测混凝土的浇筑过程,包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。

同时监测施工现场的环境条件,如温度、湿度、风速等,以及混凝土浇筑是否符合设计要求。

3. 强度监测:监测混凝土的强度发展情况,可以通过试块试验或无损检测等方法进行。

强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程,及时调整施工工艺和施工进度。

4. 变形监测:监测混凝土的变形情况,包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。

变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性,及时采取措施减小变形,防止出现裂缝等缺陷。

5. 质量检测:对于大体积混凝土施工工程,还需要进行质量检测,包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案,希望内容对您有帮助,感谢您得阅读。

大体积混凝土施工方案(一)一、工程概况:本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。

本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。

除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划(估值) (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)2.《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家,福建省,泉州市有关安全,文明施工规范,规定。

大体积混凝土设计方案

大体积混凝土设计方案

大体积混凝土设计方案一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,如大型基础、大坝、桥墩等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中,容易产生温度裂缝等问题,因此需要精心设计,以确保其质量和耐久性。

二、工程概况首先,明确大体积混凝土的使用部位和工程规模。

例如,某大型商业综合体的地下室底板,面积约 5000 平方米,厚度为 15 米。

三、材料选择1、水泥应选用低热水泥,如中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,以减少水化热的产生。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石,含泥量应小于 1%;细骨料宜选用中粗砂,含泥量应小于 2%。

3、掺和料可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料,以降低水泥用量,减少水化热。

4、外加剂选用缓凝型减水剂,延长混凝土的凝结时间,有利于散热和降低水化热峰值。

四、配合比设计1、目标性能根据工程要求,确定混凝土的强度等级、抗渗性能、坍落度等指标。

2、配合比计算通过试验和计算,确定水泥、骨料、水、掺和料和外加剂的用量比例,使混凝土在满足性能要求的前提下,尽量降低水化热。

五、温度控制措施1、混凝土浇筑温度控制在混凝土搅拌时,可采用加冰屑或冷水的方法降低混凝土的出机温度;在运输和浇筑过程中,采取遮阳、覆盖等措施,减少温度回升。

2、内部温度控制在混凝土内部埋设冷却水管,通过循环冷却水带走水化热,控制混凝土内部最高温度。

3、表面保温保湿混凝土浇筑后,及时覆盖保温材料,如塑料薄膜、草帘等,保持混凝土表面的温度和湿度,减少内外温差。

六、施工工艺1、浇筑方法根据工程实际情况,可选择分层分段浇筑或全面分层浇筑等方法,确保混凝土浇筑的连续性和整体性。

2、振捣采用振捣棒进行振捣,振捣要均匀、密实,避免漏振或过振。

3、施工缝处理合理设置施工缝,施工缝处应清理干净,铺设同配比的水泥砂浆,以保证新老混凝土的结合良好。

七、养护措施1、养护时间混凝土养护时间不少于 14 天。

2、养护方法在混凝土表面覆盖保湿材料,定期浇水保湿;对于有抗渗要求的混凝土,养护时间应适当延长。

大体积混凝土有哪几种浇筑方案

大体积混凝土有哪几种浇筑方案

大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时,有以下几种常见的方案:1. 手工浇注:手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。

它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。

施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具,将混凝土均匀地倒入浇筑区域,然后用均匀的压实工具进行压实。

这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。

2. 泵浇注:泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。

通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。

泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业,减少人工劳动强度。

同时,它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。

3. 自卸式混凝土搅拌车浇注:自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。

搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。

由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大,可以一次性浇筑大量的混凝土。

这种方法适用于大型施工项目,如道路、桥梁和大型建筑物的施工。

4. 喷射浇注:喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。

通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域,使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。

这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合,如隧道、地下停车场和地下工程。

附件:本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。

法律名词及注释:1. 混凝土:指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。

2. 浇筑:指将混凝土倒入浇筑区域,使其凝固成型。

3. 施工:指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。

在进行大体积混凝土浇筑时,有以下几种常见的方案:1. 分层浇筑法:将混凝土按照分层的方式进行浇筑。

首先,在基础上浇筑第一层混凝土,然后进行养护,等待其达到一定强度后,再浇筑第二层混凝土。

重复这个过程,直至所有层次的混凝土完成浇筑。

这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。

2. 连续浇筑法:将混凝土连续地进行浇筑。

在施工过程中,混凝土不间断地被输送到施工区域,保持连续的施工。

大体积混凝土专项施工方案(3篇)

大体积混凝土专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。

其中,XX大厦主体结构为框架剪力墙结构,地下车库采用框架结构。

由于工程规模较大,部分结构部位需采用大体积混凝土施工。

为确保大体积混凝土施工质量,特制定本专项施工方案。

二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。

2. 工程设计图纸及施工图。

3. 施工组织设计及施工方案。

4. 施工现场实际情况。

三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。

2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。

3. 大体积混凝土的养护。

4. 大体积混凝土的质量检测。

四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程安全、有序。

2. 材料准备- 混凝土原材料:水泥、砂、石子、外加剂等,应符合国家相关标准。

- 施工机械设备:混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。

3. 施工机械准备- 搅拌车:根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。

- 泵车:根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。

- 振捣器:根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。

- 养护设备:温湿度记录仪、喷淋系统等。

4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。

- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。

五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况,选择合适的混凝土配合比。

- 控制水泥用量,尽量减少水泥用量,以降低大体积混凝土的温度升高。

- 添加外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以调节混凝土凝结时间和流动性。

2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土在运输过程中不发生离析。

- 运输过程中应保持搅拌车平稳,避免剧烈震动。

3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑,确保混凝土密实、均匀。

- 采用分层浇筑法,每层浇筑厚度控制在30cm以内。

- 浇筑过程中应连续进行,避免出现冷缝。

大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案项目名称:施工单位:编制日期:一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为:4#、6#、8#楼1300,2#楼一单元1100、二单元1300。

按《高层施工手册》,属于大体积砼的施工,在施工过程中应对大体积砼进行测温。

防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。

因此,对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。

施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

二、施工准备:1.编制的施工方案要经济合理,技术管理系统要健全,落实技术岗位责位制,做好技术交底工作,以及质量检验和评定的工作。

2.进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。

3.将需要的工具、机械、设备配备齐全,并经检修维护试验后备用。

由于底板混凝土量较大,并且不允许留设施工缝,因此要求商品混凝土站保证混凝土供应,现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。

4.混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。

5.进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。

6.做好基坑排水工作,防止地面水流入基坑,,以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。

三、混凝土浇筑顺序:底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。

四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项:1.浇筑应合理分层地进行,使砼沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

2.大体积混凝土整体性要求高,通常不允许留施工缝,根据现场结构情况,按斜面分层进行浇筑(由于使用泵送砼,砼的坍落度较大,砼不能形成稳定的分层台阶,施工时将砼一次浇筑到顶,让砼自然流淌,形成坡度1:3的斜面)。

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工(一)浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理,对混凝土垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。

项目测量员密切关注,及时组织定位测量放线复核工作,做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。

投入足够的劳动力,并密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插,以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。

(二)混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度500mm 左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

2、混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400~500mm 进行控制。

振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。

振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;3、钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。

在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。

对于柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正;4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋,都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除;1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位,应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合;2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3)混凝土表面水分散失,接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。

处理之后,应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应及时进行蓄湿养护;5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平,浇筑工程中辅以水准仪抄平校核;6、混凝土分两次找平,第一次随振捣随找平,表面还留有部分水分时立即进行第二次找平,并随即覆盖塑料薄膜,以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案
目录
1. 混凝土施工方案的重要性
1.1 施工前准备工作
1.2 混凝土搅拌和浇筑
1.3 施工过程中的质量控制
1.4 施工完成后的验收和保养
2. 施工前准备工作
2.1 地基处理
2.2 混凝土配合比的确定
2.3 材料采购和储存
2.4 施工队伍和设备的准备
3. 混凝土搅拌和浇筑
3.1 搅拌设备的选择
3.2 施工现场布置
3.3 混凝土浇筑工艺
3.4 施工中的安全措施
4. 施工过程中的质量控制
4.1 强度试验和坍落度检测
4.2 温度和湿度控制
4.3 质量监测与记录
4.4 施工中的问题处理
5. 施工完成后的验收和保养
5.1 结构验收及评估
5.2 表面处理和保养
5.3 后续维护建议
在进行大体积混凝土施工时,施工方案的制定是至关重要的。

首先,需要进行充分的施工前准备工作,包括地基处理、确定混凝土配
合比、采购材料和准备施工队伍及设备。

在混凝土搅拌和浇筑阶段,
需选择合适的搅拌设备、布置施工现场、控制浇筑工艺并注意安全措施。

在施工过程中,必须进行质量控制,包括强度试验、坍落度检测、温度和湿度控制、质量监测与记录以及问题处理。

施工完成后,需进
行结构验收评估、表面处理和保养,并给出后续维护建议。

通过严格
执行施工方案,可以确保大体积混凝土工程的质量和安全。

大体积混凝土施工方案及技术措施

大体积混凝土施工方案及技术措施

大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中,涉及到大体积混凝土的施工部分,如基础底板、大型设备基础等。

这些部位的混凝土体积较大,施工难度较高,需要采取特殊的施工方案和技术措施,以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。

二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。

2、编制详细的施工方案,明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。

3、对施工人员进行技术交底,使其掌握施工要点和质量标准。

(二)材料准备1、选用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

2、选用级配良好的粗、细骨料,控制含泥量。

3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料,以减少水泥用量,降低水化热。

4、选用合适的外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以改善混凝土的性能。

(三)现场准备1、清理施工现场,保证施工道路畅通。

2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备,并进行调试。

3、准备好足够的养护材料,如塑料薄膜、草帘等。

三、施工工艺流程(一)模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

2、模板的拼接应严密,防止漏浆。

3、在模板上设置测温孔和泌水孔。

(二)钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。

2、钢筋的接头位置应符合规范要求,采用机械连接或焊接。

3、钢筋应绑扎牢固,防止在混凝土浇筑过程中移位。

(三)混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行,控制好搅拌时间。

2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车,保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。

3、混凝土的浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过 500mm,采用插入式振捣器振捣密实。

4、在混凝土浇筑过程中,应及时排除泌水。

(四)混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护,养护时间不少于 14 天。

2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。

(五)测温控制1、在混凝土内部设置测温点,定时测量混凝土内部的温度。

大体积混凝土施工方案_共10篇.doc

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★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一:大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法(斜面分层法).....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁,总长8476.535m;其中大体积承台共75个。

大体积混凝土专项施工方案(详细)

大体积混凝土专项施工方案(详细)

大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前,需要进行充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。

前期准备工作包括但不限于以下几个方面:1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物,并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置,以确保施工安全。

1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料,并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。

1.3 设备准备准备好所需的施工设备,包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等,确保设备运转正常。

二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤:2.1 模板安装根据设计要求,安装好混凝土浇筑所需的模板,确保模板牢固、符合要求。

2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划,进行混凝土的浇筑工作,确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。

2.3 等待固化混凝土浇筑完成后,需等待一定时间进行固化,以确保混凝土强度满足要求。

三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中,质量控制是非常重要的环节,下面列出几点质量控制的要点:3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中,必须严格按照设计要求进行施工,确保施工质量符合标准。

3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量,发现问题及时处理,以确保施工质量。

3.3 质量验收混凝土施工完成后,进行质量验收,确保混凝土质量符合要求,达到设计标准。

四、安全措施在进行大体积混凝土施工时,安全是首要考虑的因素,下面列出几项安全措施:4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施,确保施工人员安全。

4.2 设备检查施工设备必须定期检查,确保设备运行正常,不存在安全隐患。

4.3 紧急预案制定紧急预案,确保在发生意外情况时能够及时处理,保障施工人员安全。

五、总结综上所述,大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑,以确保施工工作顺利进行,达到预期效果。

只有做好各个方面的工作,才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。

地下室大体积混凝土施工方案

地下室大体积混凝土施工方案

地下室大体积混凝土施工方案【一】地下室大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室大体积混凝土施工是指在建造工程中,针对地下室的混凝土施工方案。

本文旨在详细介绍地下室大体积混凝土施工的各个环节。

二、材料准备1. 混凝土材料准备1.1 水泥的选择和配比1.2 骨料的选用和配比1.3 混凝土掺合料的选择和配比1.4 外加剂的选择和添加比例2. 铁筋材料准备2.1 钢筋的选择和规格2.2 钢筋的切割和弯曲2.3 钢筋的防锈处理三、工地准备1. 施工场地的整理2. 基坑的开挖和支护3. 打地脚脚手架的搭设4. 支模板的搭建5. 钢筋的安装四、混凝土施工1. 混凝土搅拌站的选择2. 掺和料、骨料等的准备3. 混凝土的浇筑方法4. 混凝土的坍落度和浇筑高度的控制五、其他施工注意事项1. 温度和湿度的控制2. 混凝土养护措施3. 施工现场的安全措施【二】地下室大体积混凝土施工方案一、项目概述本文档主要介绍地下室大体积混凝土施工方案,包括施工前的准备工作、材料准备和详细的施工步骤等。

二、施工准备1. 地基处理1.1 地基勘探与分析1.2 地基处理方法选择1.3 地基处理施工步骤2. 场地准备2.1 场地清理与平整2.2 基坑开挖与支护2.3 施工设备进场准备三、材料准备1. 水泥材料1.1 水泥种类与选择1.2 水泥的质量要求1.3 水泥的储存与保管2. 骨料材料2.1 骨料种类与选择2.2 骨料的质量要求2.3 骨料的储存与保管四、施工步骤1. 混凝土浇筑前的准备工作 1.1 混凝土模板搭设1.2 钢筋的安装与固定1.3 管道的安装与检查2. 混凝土的搅拌与浇筑2.1 混凝土配比的确定 2.2 搅拌站的选择与调试2.3 混凝土的浇筑五、施工安全与质量控制1. 施工安全措施1.1 现场安全防护1.2 施工人员安全培训 1.3 施工设备的安全检查2. 施工质量控制2.1 施工质量验收标准2.2 施工过程质量检查【文档结尾内容】1、本文档涉及附件:a. 地下室施工平面图b. 钢筋布置图c. 混凝土配合比表2、本文所涉及的法律名词及注释:a. 水泥:泛指水泥及其制品,包括普通水泥、混凝土用水泥、特种水泥等。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案1. 引言大体积混凝土是指单个构件的体积较大(通常超过1000立方米)的混凝土施工。

由于其体积较大,施工过程中需要考虑混凝土的浇筑、养护等问题。

本文将介绍大体积混凝土施工的一般方案。

2. 混凝土配合比设计在进行大体积混凝土施工之前,需要进行混凝土配合比设计。

配合比设计应根据工程要求、混凝土强度等因素进行合理设计,以确保施工过程中混凝土的强度和耐久性。

3. 浇筑计划制定在进行大体积混凝土施工之前,需要制定详细的浇筑计划。

浇筑计划应包括施工进度、浇筑顺序、浇筑方法等内容,以确保施工过程中的顺利进行。

4. 施工现场准备工作在进行大体积混凝土施工之前,需要进行一系列的施工现场准备工作。

包括但不限于:•确保施工场地平整,并清除障碍物;•搭建临时浇筑平台,以支撑和固定混凝土模板;•准备混凝土材料,包括水泥、砂、石子等;•配备必要的施工设备,如搅拌机、输送泵等。

5. 混凝土浇筑在进行大体积混凝土施工时,需要将混凝土进行适当的浇筑。

浇筑操作应根据浇筑计划进行,保证混凝土的均匀性和密实性。

5.1 浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法可以采用自流平或泵送等方式。

选择适当的浇筑方法可以提高施工效率,减少浪费。

5.2 浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序应根据浇筑计划来确定。

一般情况下,应从底部向上逐层浇筑,以保证混凝土的连续性和一致性。

5.3 浇筑注意事项在进行大体积混凝土施工时,需要注意以下事项:•控制混凝土的坍落度,以确保施工质量;•控制混凝土的浇筑速度,避免过快或过慢导致质量问题;•在浇筑过程中注意混凝土与模板之间的顺畅,避免混凝土冒渗或渗漏;•在混凝土浇筑完毕后进行养护,保持适当的湿度和温度。

6. 混凝土养护大体积混凝土施工后,需要进行适当的养护以确保混凝土的强度和耐久性。

养护过程应根据混凝土特性和养护要求进行,通常包括保持湿度、控制温度等操作。

7. 施工质量控制在进行大体积混凝土施工时,需要进行施工质量控制。

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案
大体积混凝土是指用于建筑和土木工程中的一种混凝土材料,其特点是具有较大的体积,可以用于大型工程的建设。

大体积混凝土专项方案是指在施工过程中,为了保证混凝土的质量和施工进度,针对大体积混凝土施工所制定的一系列方案和措施。

1.材料准备:
在进行大体积混凝土施工前,首先要准备好所需的材料,包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。

确保材料的质量符合相关标准,并按照施工设计要求进行检验和验收。

2.模板设计:
根据工程设计要求和混凝土的施工要求,进行模板的设计和制作。

模板的设计应符合结构要求和施工工序要求,同时考虑到混凝土浇筑时的顺利性和施工工期的控制。

3.浇筑方式:
4.混凝土质量控制:
在混凝土浇筑过程中,要进行现场控制测试,确保混凝土的质量满足设计要求。

可以通过现场试块制作、洞口法、超声波法等方法对混凝土进行质量监控。

5.温度控制:
在大体积混凝土的浇筑过程中,要控制混凝土的温度变化。

可以采用降温剂、覆盖物等方式进行混凝土的温度控制,避免产生温度裂缝和温度应力。

6.养护措施:
7.安全措施:
在大体积混凝土施工中,要加强施工现场的安全管理。

设置警示标志、安全防护设施,严格按照安全操作规程进行施工,确保工人安全。

总之,大体积混凝土专项方案是为了保证混凝土施工质量和施工进度
而制定的一系列方案和措施。

通过严格的材料准备、模板设计、浇筑方式、混凝土质量控制、温度控制、养护措施和安全措施,可以有效地提高大体
积混凝土施工质量,保证工程的顺利进行。

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中,大体积混凝土的使用越来越普遍。

大体积混凝土工程施工难度较大,需要精密的施工方案和严格的控制措施。

本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。

一、材料准备在进行大体积混凝土施工前,首先要做好材料的准备工作。

主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。

这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性,因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。

二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前,需要先搭设好梁模。

梁模应选用高强度、严密性好的模板,以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。

2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行,每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。

同时,需要采取适当的振捣措施,防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。

3. 养护混凝土浇筑后,必须进行充分的养护工作。

养护时间不应过短,以确保混凝土的强度和耐久性。

养护过程中应保持适当的湿润度,避免混凝土表面龟裂。

三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中,温度是一个关键参数。

应根据气候情况采取相应的保温或降温措施,避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。

2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中,振捣是非常重要的环节。

要选择合适的振捣设备,并确保全面、均匀地振捣混凝土,以提高混凝土的密实性和强度。

3. 施工质量管控在施工过程中,必须严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量符合标准。

每个环节都需要进行质量检查和验收,及时发现并处理问题。

结语综上所述,大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作,以确保混凝土结构的质量和安全。

只有通过科学的施工方案和严格的管控措施,才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。

大体积混凝土施工方案(3篇)

大体积混凝土施工方案(3篇)

第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域,具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。

然而,由于大体积混凝土的施工难度较大,若施工不当,容易造成裂缝、渗漏等问题,影响结构的安全性和耐久性。

因此,制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。

本文针对大体积混凝土施工,从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、原材料选择1.水泥:选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种,以降低混凝土的温升。

2.骨料:选用粒径适中、级配良好的碎石,要求骨料含泥量小于1%,含碱量小于0.5%。

3.外加剂:选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等,以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。

4.水:采用符合国家标准的生活用水或地下水。

三、施工工艺1.施工准备(1)施工场地:确保施工场地平整、排水良好,满足施工要求。

(2)施工设备:准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。

(3)施工人员:组织专业施工队伍,对施工人员进行技术培训和考核。

2.施工步骤(1)模板工程:选用合适的模板材料,确保模板的强度、刚度和稳定性。

模板安装前,进行预拼装和检查,确保模板尺寸准确、接缝严密。

(2)钢筋工程:钢筋绑扎前,对钢筋进行除锈、清污处理。

绑扎时,确保钢筋位置准确、间距均匀。

(3)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对浇筑面进行清理,确保无杂物、油污等。

采用分层浇筑法,每层厚度控制在30-50cm,浇筑速度不宜过快,防止出现冷缝。

(4)振捣:采用插入式振捣器,确保混凝土密实。

振捣时,避免振动过度,以免造成裂缝。

(5)养护:混凝土浇筑完成后,立即进行覆盖养护,保持混凝土表面湿润。

养护时间不少于14天。

3.施工注意事项(1)严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。

(2)合理布置浇筑顺序,防止出现冷缝、分层等质量问题。

(3)加强施工现场管理,确保施工安全和文明施工。

四、质量控制1.原材料检验:对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验,确保符合国家标准。

大体积混凝土施工方案及防裂措施

大体积混凝土施工方案及防裂措施

大体积混凝土施工方案及防裂措施一、施工前的准备工作1.材料准备:选择合适的水泥、砂子、骨料等原材料,并进行质量检验,确保材料符合要求。

2.设备准备:准备好混凝土搅拌车、输送泵、坍落度测试仪等必要设备,确保施工过程中的连续性和均匀性。

3.基础处理:对施工基础进行打击、清理,确保基础平整、牢固。

4.配合比设计:根据工程要求和相关规范,合理设计混凝土的配合比,包括水胶比、水泥用量等。

5.隐蔽工程布置:在施工前,根据设计要求,布置好各种嵌入件、管道等隐蔽工程。

二、混凝土浇筑及养护过程中的控制1.浇筑方式选择:根据施工现场情况和施工要求,选择最适合的浇筑方式,如人工浇筑、泵送浇筑等。

2.浇筑速度控制:根据混凝土的凝结特性,控制浇筑速度,避免过快或过慢导致的质量问题。

3.振捣控制:在混凝土浇筑过程中,采用机械振捣或人工捣实的方式,保证混凝土的均匀性和致密性。

4.构造布置:根据设计要求,合理布置施工构造,如裂缝控制带、伸缩缝等,减少温度和干缩裂缝的产生。

5.坍落度控制:控制混凝土的坍落度,防止过水或过砂等情况。

6.温度控制:在混凝土初凝和硬化过程中,控制施工环境温度,避免过高或过低的温度对混凝土的影响。

7.养护措施:对浇筑完的混凝土采取养护措施,如覆盖保温、湿润养护等,保证混凝土适度的湿度和温度,促进混凝土的早期强度发展。

三、防裂措施1.控制温度变化:采取合理的施工方式和养护措施,控制混凝土的温度变化,减少温度应力引起的裂缝。

2.控制收缩:通过设计合理的伸缩缝、设置裂缝控制带等措施,控制混凝土的干缩变形,减少干缩裂缝的产生。

3.加强钢筋布置:在混凝土的易裂缝部位,增加钢筋的布置密度,提高混凝土的抗裂性能。

4.使用抗裂剂:在混凝土中加入抗裂剂,增强混凝土的抗裂性能,减少裂缝的产生。

5.防止冷热交替:避免混凝土在冷热交替环境下的收缩和膨胀,造成温度应力,可采用保温措施等方法。

6.控制混凝土质量:确保混凝土配合比的正确性和施工质量的稳定性,避免因过量或不合理的材料使用导致的裂缝。

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融城假日阳光住宅小区楼大体积混凝土专项施工方案编制单位:西南建工集团有限公司编制时间:二一四年三月.第一节编制依据及编制说明一、编制依据根据融城假日阳光住宅小区楼工程所处位置、环境结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等情况;《中华人民共和国建筑法》标准(版)与建筑企业贯标及建立项目管理质量保证体系的程序文件。

年国家颁布的《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》以及《建筑工程安全管理条例》。

国家现行有关工程施工验收规范、标准、规程和相关图集。

二、编制说明、根据招标文件和施工合同规定的工程施工范围和对施工方案的要求编制本具有实际操作性的大体积混凝土专项施工方案,并在资源配备、质量安全要求、进度安排等方面统一部署下,由土建和安装专业两部分有机组成。

、根据本工程设计特点、功能要求,本着充分合理利用业主每一分基础建设资金,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”,特别是大体积混凝土施工主导工序,基坑等关键部位的施工,力求施工工艺先进,质量与工期控制施工到位,确保工程质量、工期达到预期目标。

、因工程实际情况,三月份天气气温较低,筏板施工还处于冬季施工阶段,本工程大体积方案参照冬季施工方案所编。

第二节筏基设计概况、本楼工程筏板基坑呈四边形。

、本工程由于位于地表以下,基础形式为桩筏基础,垫层为100mm厚的砼,2mm厚丙纶布防水卷材,50mm厚细石砼保护层。

、基础筏板混凝土强度等级为,抗渗等级为,商品砼内掺胀型防水剂,为降低砼水化热,水泥采用水化热小的水泥,坍落度控制在±之间,且还掺型高效防冻剂,以确保砼不受冻。

第三节筏板基础施工一、材料要求、普通砼基本要求为调整配合比的方法、提高砼自身的密实性,水灰比,水泥用量不低于320kg,砂率一般以-为宜,掺加少量外加剂,可以显著提高砼性能。

、大体积砼所要求的水泥品种首先考虑的是低水化热。

在水化热较低的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐和火山灰水泥中,确定选用普通硅酸盐水泥。

、大体积砼所要求的外加剂性能)减水:实质是起到减少水泥用量,减少水化热热源,降低热峰峰值,改善施工和易性以提高浇筑质量和砼的密实性及抗渗性。

)缓凝:抑制水泥水化热,推迟“热峰”到来时间,便于施工,并对解决大体积砼因温差应力引也解决了大体积砼施工的冷缝问题,起的裂缝有很大作用。

、原材料质量要求)水泥:普通硅酸盐水泥,必须有复检合格报告单,有效期不超过三个月,严禁使用受潮或过期水泥。

)砂:中砂或其他合格砂。

)石子:石子粒径~,片状颗粒<。

)外加剂:经试验确认合格的外加剂,必须有质保书,减水率≥,缓凝时间>。

二、筏板施工部署根据开工时间组织流水作业,将楼筏板施工分为两个流水段。

、熟悉现场施工条件,做好施工前的各项准备工作。

、依据业主提供的本工程基准控制线及基准标高进行测量定位放线,并报审监理复核。

、钢筋下料、成型,接头加工制作由现场根据配料单加工完成。

、根据筏板钢筋绑扎进度及时通知安装单位做好筏板部分防雷接地、管道预埋等安装工程配合工作,确保筏板砼工程施工顺利进行。

、筏板砼施工阶段所有电梯井、集水井等模板均采用九夹板常规模板拼装而成。

、筏板砼为商品砼,按照该流水段工程量由商品砼公司配备足够的砼搅拌车运至现场,采用台汽车泵将砼输送至浇捣位置处。

、为确保筏板砼施工质量,通过大体积砼测温技术提供科学的.数据信息来指导砼养护。

另外,砼表面覆盖一定厚度的草包、塑料薄膜等做好保温措施。

、为确保筏板混凝土一次性浇筑完成,防止因电网停电造成的停工,在筏板浇筑前预备两台柴油发电机,并做好相关预案。

我单位选取两家商砼站,以确保筏板连续浇筑。

三、垫层、保护层施工、基础筏板垫层施工:在地基人工平整至设计高程后,随即进行垫层施工,垫层为厚砼。

、垫层应严格控制标高,由砼汽车泵送至砼浇筑点,振动器振捣密实,并抹平收光。

、2mm厚水泥基防水涂料。

、50mm厚细石砼保护层四、测量方案、测量依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定,本工程按照以下条目开展测量工作:() 业主和设计所指定的技术要求和标准() 《工程测量规范》() 《国家三、四等水准测量规范》)建筑工程(《建设工程竣工规划验收测量规范》()、测量仪器的选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求,同时结合考虑可操作性为标准。

本工程使用如下设备:仪器生产厂商型号标称精度5南方”2mm 经纬仪水准仪苏一光其他辅助仪器如塔尺及钢尺、垂球等。

以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格,并在使用有效期内。

在使用过程中随时检查仪器的常用指标。

一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证测量精度。

、平面测量控制网的建立根据业主提供的水准基准点,场内座标基准点、、(规划放线办引测的建筑角点)及建筑总平面图、采用南方经纬仪将本工程基础轴线控制点的坐标引测到地基上,并引测、点至场内空地,以便复测。

、高程测量控制)、本工程筏板施工阶段高程测量控制以业主提供的基准点为依据,将基准点引测至场内控制基准点、、(规划放线办引测的建筑角点)作为临时水准点。

考虑到季节的变化和环境的影响,应定期对临时水准点进行复测。

)以基准水准控制点为依据,用水准仪将高程引测至基坑边的临时水准点处(在基坑边埋一铁钉桩标记),在地基上架水准仪即可直接施测、控制基坑垫层面标高、控制筏板砼面标高和所有电梯井、集.水井的井底标高。

五、筏板钢筋工程、严格按设计施工图和国家规范的标准,由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单,现场成型加工。

、钢筋加工成型根据清单进行整理、分类,按照施工用料计划堆放整齐。

、筏板钢筋经验收合格后进行一次性混凝土浇捣。

、筏板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。

●防水保护层砼的强度必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载。

●轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

●加工成型的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。

●承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的砼强度必须达到能承受该部分荷载的强度。

、本筏板工程钢筋接头采用机械连接。

钢筋接头错开要求、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。

、筏板下部钢筋垫块采用自制高混凝土垫块,垫块纵横向间距均为500mm。

、筏板面筋支架及支架固定:筏板厚为,板顶上排配筋为Φ,下排配筋为Φ,板底通长配筋为Φ双向。

筏板上排钢筋的固定采用Φ钢筋铁马凳支撑固定,间距间方布置。

.、为了有效地确保墙柱插筋位置的正确性,把轴线引到上排钢筋上经复核无误后,用电焊先固定一根水平筋或箍筋,再进行插筋工作。

插筋完成后还需对钢筋的品种、规格、数量、间距做好复核工作。

、为方便电梯井坑处的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定需要,应在顶面钢筋层数较少的部位开设~个孔,在浇捣砼时封闭该孔。

、由于钢筋层数较多,为方便砼振捣,同向布置的钢筋要上下对齐。

、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

六、筏板模板工程、筏板侧模施工方法1)筏板外侧范围采用厚九夹板木模,木模外采用钢管、木枋进行加固处理,以防浇筑筏板砼时涨模。

、电梯井坑模由于本工程电梯井底板标高同筏板顶标高筏板内电梯井模采用木模板吊模形式。

用九夹板加木方围檩,电梯井模必须有足够的刚度和整体稳定性,以确保井道砼结构的垂直度,同时应满足后期拆卸方便。

.七、筏板大体积混凝土工程、混凝土配合比设计()材料要求为了避免大体积混凝土结构裂缝,在水泥品种的选取上,要求商砼公司优先采用水化热较低、安定性好、细度适中的硅酸盐水泥。

水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(—)的有关规定。

在混凝土中掺入适量粉煤灰。

粉煤灰中的火山灰反应比较迟缓,发热的速率较低,取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低,减少混凝土的水化热,有利于防止大体积混凝土开裂。

粉煤灰质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(—)的有关规定。

根据设计要求,在筏板混凝土内需添加膨胀防水剂。

根据混凝土泵车输送管尺寸和筏板钢筋密度,选用粒径为~.5mm连续级配的粗骨料。

严格控制碎石的颗粒级配、含泥量。

碎石质量符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(—)的有关规定。

细骨料选用细度模数在以上的中砂,以减少单位用水量及水泥用量,降低混凝土的干缩。

砂质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(—)的有关规定。

混凝土拌合水采用自来水。

严格控制粗细骨料的含泥量,石子含泥量控制在以下,砂含泥量控制在以下。

凝结时间要求初凝为小时,终凝为小时左右。

.()配合比设计本工程筏板混凝土设计强度为。

其配合比设计原则如下:1)采取有效措施降低混凝土水灰比,最大不超过。

塌落度控制在。

2)在胶凝材料总量不变时,保证混凝土强度前提下,尽可能多地使用粉煤灰,有利于降低混凝土水化热。

3)充分利用外加剂改性功能和活性掺合料的品质效应,改善混凝土内部结构,提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能。

根据以上配合比设计原则及本工程的具体要求,实验室提出的混凝土配合比如下:(单位:)砼配合比:±30mm防膨胀水粉煤水中自来Ⅱ每用量配合比、大体积砼温差及温差应力计算)砼搅拌后温度计算(现为假设温度值,施工时根据测量后再精确计算):材料温度() ℃) (×比热() 重量材料名称(℃)) ℃( 水水泥砂子.石子粉煤灰合计∑(×)∑(×) ℃即砼搅拌后温度为℃。

)砼出罐温度由于是敞开式搅拌,故砼出罐温度是℃。

)砼浇筑温度计算:由公式()(…)式中,砼浇筑温度砼拌合温度室外平均气温、温度损失系数查表知:装卸料次×运料×浇筑×施工日期预计为年月左右,假设日平均气温-5℃。

故()×℃)砼绝热温升计算三天时水化热最大,故这里计算龄期三天的绝热温升。

ε,而()ρ而. 查表:(按浇筑厚度),则ε本工程440kg查表(施工手册)知:硅酸盐水泥天的水化热是实际水泥用量为[(×)(×)]×47.11℃)砼内部最高温度计算:℃)砼表面温度计算由公式:()[]'(')△()式中△()℃砼虚铺厚度:'(β)查表计算:ρ()所以'×0.289m砼的计算厚度:'×2.478m所以砼表面温度:()'(') [() ]2××()×[]2℃)、结论砼中心温度与表面温度()比较:℃<℃砼表面温度()与大气温度比较:<25℃计算结果符合要求。

)、温差应力计算E(c).a.?T2)mm/Q?().(.HiRkN V?1.式中:()——砼龄期时的弹性模量()取×.——砼线膨胀系数。

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