8D方法培训教材(PPT 109页)_418
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8D培训教材 PPT
方法、仪器设备等)、 平台化(产品/工艺)、
工具方法
等等
多方论证等等
头脑风暴法、 5个“为什么”、 防错、检查表法、 质量问题解决QC7种工具
基础工具及其他过程管理方法
横展、标准化、过程方法、三大审核、变化点管理、标准作业等等。
2021/9/1
6
概念理解
• 首先先分清楚什么是
–糾正 –糾正措施 –預防措施 –临时措施 –长期措施
问题的严重度和迫切性 量化问题的严重度
25
8D的步骤
问题描述案例:
大柴反馈,我公司配E/F(EGR系统)系列产品用输油泵失效 故障较多,2011年度社会三包索赔3Mis故障率达0、21%
项目
问题描述(调查/数 据收集)
项目
问题描述(调查/数据 收集)
What E/F(EGR系统)系列 How 2011年社会反馈3Mis故
1、 对库存输油泵总成进行抽检,不合 格的返工
2、 对止回阀密封面进行挑选,密封面 不良的隔离报废
负责人
实施时 间
效果确认
郝瑞国
随时
最大限度地 降低顾客抱 怨
王 成
峰 鹏
2012、3、 29-4、 5
一定程度地 减少了不良
的流出
成
鹏
2012、4、 5始
一定程度地 减少了不良 品的上线
8D的步骤
D4–识别根本原因
8D的步骤
D4–识别根本原因(整体流程)
进一步明确问题 (不良解析)
列出所 有可疑 疑点
从流程分析 (工艺流程)
各个可疑原因排查
对现场各个人机料 法环侧进行观察测量 有历史数据的对数据进行 初步分析
疑点 验证
8D手法培训PPT(共 39张)
8D內容
Use the team approach:成立處理團隊 Problem description:問題描述 Containment plan:暫時(緊急)對策 Describe the cause:原因分析 Permanent C/A plan:永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證 Prevent recurrences:防止再發 Congratulate your team:恭喜你的團隊
8D的目標
緊急對策在收到8D通知之1個工作天內提出. 緊急對策在收到8D通知之3個工作天內執行.
永久對策在收到8D通知之3個工作天內提出. Compaq在收到8D通知之3個月內同意永久對
策有效.
如何通知?
最常用的方法 - 電子郵件. 工具:文字,照片,圖面. 請你到現場去了解.
嫌疑品可由製造日期,批號等作判別. 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品. 緊急對策進行中?已完成?注意時效. 檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不
良數,不良率. 詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性
驗證嗎?
D3:緊急對策
應說明執行緊急對策之責任者. 緊急對策引起其它問題嗎?
D5:永久對策
應證明系統漏洞已有效填補. 系統或製程二者中應有一個具備防呆之
功能. 詳列永久對策的執行時間表.
D6:效果驗證
應在SCAR發出後15個工作天內答覆. 驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以
量化表示驗證結果(如CpK值可達1.5,或 不良發生率降至 0 等). 在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊 急對策. 追蹤永久對策執行後之品質推移狀況.
8D方法培训教材ppt
8D方法培训教材
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
Percent
问题发生
顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC手法和工具
Histogram of x
4
直方图Normal
3
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
帕雷多图
Pareto Chart of Defect
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和证实永久性纠正措施。
计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
Percent
问题发生
顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC手法和工具
Histogram of x
4
直方图Normal
3
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
帕雷多图
Pareto Chart of Defect
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和证实永久性纠正措施。
计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
8D培训教材课件
1、要求仓库人员，及时对库存产品进行隔离；
2、要求组装部进行返工；
3、品质SQC封箱前检查，要保证每箱都确认才能出货。
38
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果，例如：
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块，无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意：
A、所观测样本大小是否足以说明问题？ B、跟踪周期是否充分、适宜？ C、是否因措施的实施发生了新的问题？
现场QC抽检不严格 出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注：“√”表原因确认保留，“×”表原因剔除
28
8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机 孔装饰片 热熔后为 什么会发 生脱落/ 松动？
热压治具 热熔设定 温度太高
热熔柱高 度不够
加工中操 作不正确
Who： （中兴福盛驻厂） Where： Complained By
How many：
当日上线500PCS. 脱落不良率1%， 松动不良率约3%
How much：
2013-05-22
中兴客户组装厂 龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
17
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
18
8D培训教材课件
制定新的SOP，将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP，加严抽检标准和允收水准 对所有QC进行培训宣导，制作不良看板
8D方法培训教材(PPT 109页)
2021/11/9
第九页，共108页。
浙江海华电气(diànq
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D5 选择(xuǎnzé)和验证 永世性纠正措施。
• D6 实施和证明永世性 纠正措施。
2021/11/9
第十页，共108页。
浙江海华电气培训(p
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果(xiàoguǒ)再 次发作。 • D8 惩罚小组和集团的 贡献
2021/11/9
第十九页，共108页。
浙江(zhè jiānɡ)海华电
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
• 8D的适用(shìyòng)规范： • 症状—效果
2021/11/9
第二十页，共108页。
浙江海华电气培训(pé
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢ 量化症状(zhèngzhuàng)：
8D概述(ɡài shù)
• 三种质量工具：FMEA---预防措施 SPC--进程控制 8D---处置效果(xiàoguǒ) 。
• 由8个步骤和一个预备步骤组成。
2021/11/9
第三页，共108页。
浙江海华电气(diànqì
8D 的实质: 效果处置(chǔzhì)顺序
现
象
问
題
原
因
对
策
权衡、追踪及控制(kòngzhì)改善成 效
2021/11/9
第十一页，共108页。
浙江海华电气(diànq
Frequency Count
Percent
进程引见(yǐnjiàn)－D0 预备8D
• …….
Histogram of x
8D方法培训资料ppt课件
D0 8D前准备过程
D1 确定团队
D2 描述问题 ( 问题是什么？)
( 案例分析)
D3 实施并验证临时性纠正措施
D4 确定和验证问题的根本原因 (问题如何解决？)
D5 选择和验证永久性纠正措施
D6 实施和证实永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？)
D8 表扬个人和小组的贡献
3 ppt课件.
8D方法培训资料
1 ppt课件.
8D方法培训的主要内容
8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍
2 ppt课件.
8D 概述
8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成：
5 ppt课件.
8D 报告的审核
在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。
Date Issue Closed/关闭日期: 07.11.19
Champion Title 负责人职位 售后工程师 Title(s) 职位 检验工程师 工艺工程师 高级班长
Champion Phone Number 负责人电话号码 0510-85224694 Phone Number(s) 电话号码 0510-85224607 0510-85224239 0510-85224160
组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；
编号：Q0711010 Form: QA-022 Rev: A
D1 确定团队
D2 描述问题 ( 问题是什么？)
( 案例分析)
D3 实施并验证临时性纠正措施
D4 确定和验证问题的根本原因 (问题如何解决？)
D5 选择和验证永久性纠正措施
D6 实施和证实永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？)
D8 表扬个人和小组的贡献
3 ppt课件.
8D方法培训资料
1 ppt课件.
8D方法培训的主要内容
8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍
2 ppt课件.
8D 概述
8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成：
5 ppt课件.
8D 报告的审核
在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。
Date Issue Closed/关闭日期: 07.11.19
Champion Title 负责人职位 售后工程师 Title(s) 职位 检验工程师 工艺工程师 高级班长
Champion Phone Number 负责人电话号码 0510-85224694 Phone Number(s) 电话号码 0510-85224607 0510-85224239 0510-85224160
组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；
编号：Q0711010 Form: QA-022 Rev: A
8D培训教材ppt课件
Never repeat a problem. 不让问题重现
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
8D培训教材 ppt课件
8D简介
QC七大手法
机理分析法
FMEA
统计过程控制
以上4种也是质量工具，后续会有专业的同仁授课，敬请期待~。
8D简介
D5 长期对策
当根本原因找出后，长期对策往往应运而生，但是如何针对性的制定最佳改善对策，以避免问 题再发，仍需要整个团队讨论决议。
值得注意的是一个原因可能有几条措施，同步实施时需要保障解决最根本问题的措施务必被贯 彻落实。
8D简介
D4 根因探究： 寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。 1.不良解析 解析即要求对不良现象的充分了解，包括其历史背景，弄清不良的特性（外观？ 性能？）和规格（国标？安全？）。 2.排定可能原因 2.1 如有历史数据，统计分析观察集中性、趋势性。 2.2 与一线员工充分沟通，如有可能现时、现地、现物 2.3 向相关专家咨询请教，推敲问题可能造成的原因 3.验证可疑原因 选用合适的方法找出根本原因
1
装配 合格
150mA
60s
焊穿
B
2
不合格
150mA
50s
合格
A
2
合格
B
1
不合格
在这组实验中，我们优先固定1组参数，另一组取其 上下限进行实验，当两者都超出我们的要求时，选 取中值达到要求。
我们仍可以进行其他组合实验，但实际情况中，我 们总会有一定的倾向，可以缩减排列组合数量。 比如自产能考量，我们会优先选择焊接速度40s不变， 调整焊接电流来达到我们要的结果。
交叉实验法是在已知不合格状态下，通过单因素变动 寻找不良再现。上组实验中A外壳无论搭配内胆1还是2 都是合格状态，但B外壳无论搭配内胆1和2都是不合格 状态，不良嫌疑集中在B外壳。 注意：当实验进行到A+2合格时，并不能完全判定B外
8D培训课件(PPT 42张)
‹#›
‹#› 6
解決根本性問題
丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这 就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上 的一根毛细管发生了泄漏:
为什么样会泄漏？
焊接密封不好。 在毛细管内有沉积物。 清洗管子时没有清洗掉。
‹#›
‹#› 7
为什么焊接的密封不好？
‹#›
‹#› 5
Root Cause Case 2
地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久 又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。 Deming在上课时一直追问为什么、为什么、为什么，一 直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。
‹#›
‹#› 12
何时采用8D
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂 的问题；（但也不是任何事情都需要） 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但 它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问 题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的 方法。 ‹#›
‹#›
‹#› 4
Root Cause Case 1
有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火花塞不点火 为什么火花塞不点火 因为火花塞潮湿沾水 为什么火花塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封漏水，以致水进入 所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不 用多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密 封也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。
‹#› 6
解決根本性問題
丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这 就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上 的一根毛细管发生了泄漏:
为什么样会泄漏？
焊接密封不好。 在毛细管内有沉积物。 清洗管子时没有清洗掉。
‹#›
‹#› 7
为什么焊接的密封不好？
‹#›
‹#› 5
Root Cause Case 2
地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久 又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。 Deming在上课时一直追问为什么、为什么、为什么，一 直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。
‹#›
‹#› 12
何时采用8D
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂 的问题；（但也不是任何事情都需要） 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但 它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问 题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的 方法。 ‹#›
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Root Cause Case 1
有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火花塞不点火 为什么火花塞不点火 因为火花塞潮湿沾水 为什么火花塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封漏水，以致水进入 所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不 用多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密 封也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。
8D方法培训教材(PPT 109页)
2020/11/16
浙江海华电气有限公司培训教程
过程介绍－ D3 实施并验证临时性 纠正措施（ICA）
• 第一步：选择ICA ➢因为ICA会增加成本，在选择ICA前 要仔细考虑。
2020/11/16
浙江海华电气有限公司培训教程
过程介绍－ D3 实施并验证临时性 纠正措施（ICA）
➢如果需要ICA，需要选择最好的 ICA，选择ICA时：
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8 100.0
Cpk分析
Cpk=0.852
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
……
浙江海华电气有限公司培训教程
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
过程介绍－ D1 成立8D小组
• 抄写员： （角色4） • 记录员： （角色5）
2020/11/16
浙江海华电气有限公司培训教程
过程介绍－ D1 成立8D小组
• 协调员： （角色6） • 成员： （角色7）
2020/11/16
浙江海华电气有限公司培训教程
过程介绍－ D1 成立8D小组
• 小组操作程序：
这可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作。 并且不会因为个人之间的差异而受牵制。 ➢8D小组共有七种角色：
2020/11/16
浙江海华电气有限公司培训教程
过程介绍－ D1 成立8D小组
• 领导：（角色1） • 负责人： （角色2）
8D方法培训教材(1)
第十五页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
• 通常由指点〔对效果担任和授权处置效果 的人〕决议能否执行ERA〔紧急反响举 动〕。有时(yǒushí)，ERA可以在量化数据 收到前执行。在任何状况下都需求评价能 否需求ERA〔紧急反响举动〕。
• 有时(yǒushí)需求不止一个ERA〔紧急反响 举动〕来完全维护我们的顾客。例如，一 个ERA〔紧急反响举动〕用来维护顾客， 另一个用来维护他们免受第一个ERA〔紧 急反响举动〕带来的反作用。
第十四页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
• 紧急反响举动〔ERA〕 • 紧急反响举动是在决议能否采用8D时用来
维护顾客和受影响的各方的任何举动。 • 顾客是阅历症状的一集团、组织或驾驶员。
例如(lìrú)，一个驾驶员由于空调效果将车 开来维修，驾驶员就是顾客。 • 受影响的各方是指将被症状影响的人、组 织或驾驶员。例如(lìrú)，处置空调保修的 效力人员是受影响的各方。
8D方法(fāngfǎ)培训教材 (1)
2021/11/9
第一页，共109页。
8D方法培训的主要(zhǔyào)内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目的 • 8D 进程概述 • 8D 进程引见(yǐnjiàn) • 8D 课程总结
第二页，共109页。
8D概述(ɡài shù)
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向效果 处置对策。
第十一页，共109页。
进程(jìnchéng)引见－D0 预备8D
Frequency Count
Percent
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
• 通常由指点〔对效果担任和授权处置效果 的人〕决议能否执行ERA〔紧急反响举 动〕。有时(yǒushí)，ERA可以在量化数据 收到前执行。在任何状况下都需求评价能 否需求ERA〔紧急反响举动〕。
• 有时(yǒushí)需求不止一个ERA〔紧急反响 举动〕来完全维护我们的顾客。例如，一 个ERA〔紧急反响举动〕用来维护顾客， 另一个用来维护他们免受第一个ERA〔紧 急反响举动〕带来的反作用。
第十四页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
• 紧急反响举动〔ERA〕 • 紧急反响举动是在决议能否采用8D时用来
维护顾客和受影响的各方的任何举动。 • 顾客是阅历症状的一集团、组织或驾驶员。
例如(lìrú)，一个驾驶员由于空调效果将车 开来维修，驾驶员就是顾客。 • 受影响的各方是指将被症状影响的人、组 织或驾驶员。例如(lìrú)，处置空调保修的 效力人员是受影响的各方。
8D方法(fāngfǎ)培训教材 (1)
2021/11/9
第一页，共109页。
8D方法培训的主要(zhǔyào)内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目的 • 8D 进程概述 • 8D 进程引见(yǐnjiàn) • 8D 课程总结
第二页，共109页。
8D概述(ɡài shù)
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向效果 处置对策。
第十一页，共109页。
进程(jìnchéng)引见－D0 预备8D
Frequency Count
Percent
8D报告培训教材(ppt 41页)
头脑风暴法〔Brain Storming—BS〕：一种经过群策群力、发扬集团智慧，从 各种不同角度找出效果一切缘由(yuányóu)或构成要素、搭便车。
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
24
第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
6
第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
24
第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
6
第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
8D培训讲义42张课件
种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
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✓只有症状才能被测 量和量化。
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• 用于评估的问题可以帮助8D小组决定8D的 每一步是否完成。评估用的问题用来：
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StDev 0.1316
N
15
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
控制图
帕雷多图
Pareto Chart of Defect
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
最终目标是在卓越的产品和 顾客满意度方面居于行业领 先。
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现
象
问
題
原
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对
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• 8D的适用标准：
➢症状已被定义和量 化
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• 8D的适用标准：
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• 通常由领导（对问题 负责和授权解决问题 的人）决定是否执行 ERA（紧急反应行 动）。
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• 紧急反应行动的选择 和核实
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• D7 防止问题再次发生。 • D8 表彰小组和个人的 贡献
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Frequency Count
Percent
过程介绍－D0 准备8D
• …….
Histogram of x
4
直方图Normal
3
Mean 1.285
问题、现象/ 紧急反应措施 成立8D小组 描述问题
实施并验证临时性纠正措施 确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和证实永久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统性预防建议 浙江海华表电气彰有小限组公司和培个训人教的程 贡献
8D过程概述
• D0 准备8D过程。 • D1 成立8D小组。 • D2 描述问题。
• D0概述
➢执行紧急反应计划来保护顾客。 ➢评审使用标准以确保执行8D是合适的。
• 目标
➢选取、验证、执行和证实紧急反应行动。 ➢确定是否需要8D来解决问题。 ➢描述评估问题/检测表的功能。 ➢解释8D软件的功能。
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过程介绍－ D0 准备8D（续）
• 为什么要为8D过程作准备
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过程介绍－ D1 成立8D小组
• 概述：
➢D1过程的中心是建立解决问题和执行纠正行动 所需的小组并开始小组建立过程
• 目的：
➢描述成立8D小组的方针 ➢描述小组的角色、角色的功能和他们是怎样执
行的
➢解释小组操作程序的三个要素 ➢描述小组配合的特性
2021/2/26
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D0 问题发生
D1
成立8D 小组
D2 描述问题
D3
实施并验证临 时性纠正措施
=
D4 确定和验证问
题的根本原因
D8 表彰小组和 个人的贡献
2021/2/26
D7
防止问题再次发生/ 系统预防性建议
D6实施和证实永 久性纠正施浙江海华电气有限公司培训教程
D5
选择和验证 永久性纠正措施
8D 步骤
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 2021/2/26
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过程介绍－ D0准备8D （续）
• 总结：
➢使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来解 决问题
➢选择、验证、执行和证实ERA ➢在8D的每一步用评估问题来确认您准备移动到
下一步
• 关键点
➢D0的目的是评估是否需要8D过程。 如果需要 的话采取ERA来保护顾客。
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8D过程概述（续）
• D3 实施并验证临时性 纠正措施。 • D4 确定和验证问题的 根本原因
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8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性 纠正措施。
• D6 实施和证实永久性
纠正措施。
2021/2/26
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8 100.0
Cpk分析
Cpk=0.852
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
……
2021/2/26
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过程介绍－ D0 准备8D
8D方法培训教材(PPT 109页)
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
2021/2/26
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8D概述
• 三种质量工具：FMEA---预防措施 SPC--过程控制 8D---解决问题 。
• 由8个步骤和一个准备步骤组成。