5钢架作业指导书
钢拱架支护作业指导书-水工工程
第 1 部分：水工工程钢拱架支护作业指导书编码：SGGC -18目次1适用范围 (241)2编写依据 (241)3作业流程 (241)4安全风险辨析及预控 (242)5作业准备 (244)6作业步骤和方法 (244)7质量控制措施及检验标准 (246)2401适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站地下平洞钢拱架及钢格栅工程。
2编写依据编写依据见表2-1。
型钢钢架施工工艺流程图见图3-1。
241242图 3-1钢拱架作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 钢钢架及钢格栅施工作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按照《指南》中与型钢钢架4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天必须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
2432445作业准备5.1人员配备表6作业步骤和方法6.1施工准备6.1.1材料准备工用原材料必须具备正规出厂证明（合格证及出厂质量检验报告），监理见证送检，不合格材料一律不得使用。
架所用型钢、钢板进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每 60t 为一批，不足60t 按一批计。
6.1.2技术准备a）严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。
b）轴线、标高经复核符合设计要求。
2452466.2 检查超欠挖及测量定位对开挖初喷混凝土面的处理，测定其断面尺寸是否符合要求，清除底脚下的虚碴及杂物。
钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书一、编制目的明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
主要包括钢架加工制作、现场安装及施工要点等环节。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路隧道工程施工图及相关设计文件。
三、适用范围适用于吕临支线铁路隧道工程格栅钢架及型钢钢架支护的施工。
四、工艺流程及技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由主筋为Φ22（Φ20）主筋和其它钢筋制成。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度，并及时进行围岩监控量测。
钢架施工工艺流程图见图1。
1、钢架加工⑴型钢钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过±5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，以控制钢架轮廓及加工尺寸。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
图1 钢架施工工艺流程图加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm ，平面翘曲应小于2cm ，接头连接要求同类之间可以互换。
钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的初 喷 定位锚杆施工 中线标高测量 清除底脚浮碴 钢架加工、质量验收 钢架预拼 分部安装钢架 与定位锚杆焊接定位 设锁脚锚管锁定 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 挂钢筋网 复喷混凝土 围岩监控量测加工棚内，实现下垫上盖。
钢结构、平台、梯子焊接作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
锅炉钢架安装及找正作业指导书
山东寿光热电厂一期安装工程作业指导书锅炉钢架安装及找正作业指导书编制：袁盛业日期：2004年3月13日审核：刘志英日期：2004年3月14日批准：万明日期：2004年3月14日中国华冶机装寿光热电厂一期安装项目部建设单位审批意见：1、编制依据：1.1 武汉锅炉厂WGZ410/9.8-20型锅炉钢结构图纸。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）（1996年版）。
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92。
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。
1.6《电力建设安全工作规程》（热机篇）。
1.7 锅炉安装施工组织设计。
2、工程概况：本锅炉构架为钢构架，分主柱、副柱、中间钢柱和尾部钢柱。
根据施工现场起吊能力，结合场地实际情况，将钢结构划分为26个吊装柱片在地面组合，组合后对组件进行安装、找正，组件间的连梁、立面支撑、水平支撑等散装。
3、安装施工具备的条件：3.1 锅炉基础经过验收，符合图纸及相关规范要求。
3.2 基础研磨，垫铁配置完毕。
3.3 钢架组件经检验合格，并有完整的自检记录。
3.4 锅炉施工区域内场地平整坚实。
3.5 施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员进行技术、质量、安全交底。
3.6 用φ14mm圆钢制作宽400mm钢筋直爬梯18个×23.5米，18个×22米，6个×11米，1个×29米。
3.7 在钢柱组合件空中接口处制作临时操作平台8个6米×1.7米，3个1.5米×1.5米。
3.8散装梁两端划出中心线，以便安装时同牛腿上中心线对正。
4、施工程序及方法4.1柱梁组件及连梁吊装顺序如下：序号、名称尺寸数量重量1、Z—1（左）、FZ—1（左）下部组合件23.95×4.6 1 13.488t2、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件23.95×4.6 1 20.052t3、Z—1（左）、FZ—1（左）、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件之间的梁、支撑安装、平台梯子3.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）下和中下部间横梁3.1.1 标高8.850m, L-1 1 1.458t3.1.2 标高20.100m, L-1 1 0.652t3.2 Z—1（左）、Z—2（左）下和中下部间横梁3.2.1 斜撑, YT-24 1 1.186t3.2.2 标高8.850m, L-4 1 1.450t3.2.3标高12.900m, L-1 1 0.600t3.2.4 标高20.100 m, L-4 10.642t3.2.5 标高20.100 m, L-16 10.365t3.2.6 标高20.100m, L-17 1 0.156t4、MZ—1的下部和中下部h=24.5m 13.175t5、Z—1（左）、MZ—1下部组合件之间的梁5.1.1 标高8.850m, L-10 1 1.270t5.1.2 斜撑, VT-2 1 1.553t5.1.3 标高20.100 m, L-14 1 0.652t6、Z—3（左）、FZ—3（左）下部组合件 1 19.725t7、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁、支撑、平台梯子7.1 FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁7.1.1标高8.850m, L-2 1 1.608t7.1.2标高20.100m, L-2 1 0.730t7.2 Z—2（左）与Z—3（左）下部组合件之间的梁7.2.1斜撑, VT-25 1 0.964t7.2.2标高8.850m, L-5 1 1.576t7.2.3标高12.900m, L-2 1 0.656t7.2.4标高20.100m, L-5 1 0.700t7.2.5标高20.100m, L-16 1 0.365t7.2.6标高20.100m, L-17 1 0.156t8、Z—1（左）、FZ—1（左）上部组合件23.1×4.6 1 11.453t9、Z—2（左）、FZ—2（左）上部组合件22.5×4.6 1 16.258t10、Z—1（左）与Z—2（左）、FZ—1（左）与FZ—2（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子10.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）上部组合件间横梁10.1.1标高29.100m, L-1 1 0.652t10.1.3标高42.300m, L-3 1 0.608t10.1.4标高46.300m, L-2 1 0.652t10.2 Z—1（左）、Z—2（左）上部组合件间横梁10.2.1标高29.100m, L-4 1 0.642t10.2.2标高29.100m, L-21 1 0.391t10.2.3标高39.000m, L-4 1 0.642t10.2.4标高39.000m, L-14 1 0.365t10.2.5标高42.300m, L-2 1 0.600t10.2.6标高46.300m, L-7 1 0.642t10.2.7标高46.300m, L-17 1 0.338t11、MZ—1的中上部和上部组合件 1 2.805 t12、MZ—1、Z—1（左）中上部和上部组合件间横梁12.1 VT—3 1 1.010t12.2标高29.100m, L-20 1 0.652t12.3 VT—4 1 1.005t12.4标高39.000m, L-13 1 0.652t12.5 VT—5 1 0.913t13、Z—3（左）、FZ—3（左）中上部和上部组合件 1 18.319t14、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）与FZ—3（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子14.1 FZ—2（左）与FZ—3（左）中上部和上部组合件的梁14.1.1标高29.100m, L-2 1 0.730t14.1.2标高35.900m, L-2 1 0.672t14.1.3标高41.500m, L-2 1 0.672t14.1.4标高39.000m, L-2 1 0.730t14.1.5标高46.300m, L-3 1 0.730t14.2 Z—2（左）与Z—3（左）中上部和上部组合件的梁14.2.1标高29.100m, L-5 1 0.700t14.2.2标高35.900m, L-1 1 0.656t14.2.3标高41.500m, L-1 1 0.656t14.2.4标高39.000m, L-5 1 0.700t14.2.5标高46.300m, L-8 1 0.700t15、MZ—3组合件 14.036t16、MZ—3与Z—3（左）间的梁、支撑、平台梯子16.1 标高8.850m, L-14 11.130t16.2 VT-10 11.468t16.3 标高20.100m, L-21 10.646t16.4 标高20.100m, L-11 10.113t16.5 标高20.100m, L-19 10.329t16.6 标高20.100m, L-8 20.086t16.7 VT-11 11.441t16.8 标高29.100m, L-27 10.646t15、Z—4（左）、FZ—4（左）下部和中下部组合件 1 15.748t16、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁、支撑、平台梯子16.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁16.1.1标高8.850m, L-3 1 2.392t16.1.2标高20.100m, L-3 1 0.876t16.2 Z—3（左）与Z—4（左）下部和中下部组合件的梁16.2.1标高8.850m, L-6 1 2.364t16.2.2标高20.100m, L-6 1 0.864t17、Z—4（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件 112.906t18、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁、支撑、平台梯子18.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁18.1.1标高29.100m, L-3 1 0.876t18.1.2标高39.000m, L-3 1 0.876t18.1.3标高46.300m, L-4 1 0.876t18.2 Z—3（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件的梁18.2.1 VT-27 1 1.136t18.2.2标高29.100m, L-6 1 1.226t18.2.3标高29.100m, L-21 10.391t18.2.4 VT-28 1 1.186t18.2.5标高39.000m, L-6 1 0.864t18.2.6标高39.000m, L-14 10.365t18.2.7 VT-29 1 0.994t18.2.8标高46.300m, L-9 1 0.864t18.2.9标高46.300m, L-17 10.338t19、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）下部组合件20、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）下部组合件21、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）下部组合件的梁、支撑、平台梯子22、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中下部和下部的梁、支撑、平台梯子23、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）上部组合件24、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）上部组合件25、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）上部组合件的梁、支撑、平台梯子26、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中上部和上部的梁、支撑、平台梯子27、把MZ—2的下部和中下部组合件、中上部和上部组合件运到MZ—1柱边上，等锅筒吊装就位后再把MZ—2就位，并把与MZ—1及与锅炉左右连接的梁、支撑安装就位。
钢拱架制作与安装作业指导书
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
钢拱架指导书
中铁隧道集团一处有限公司型钢（格栅）钢架施工作业指导书编号：SYC/ZXSGFA/20拟制：（项目经理部人员）日期：年月日校对：（项目经理部总工程师）日期：年月日初审：（公司工程部工程师）日期：年月日审核：（公司工程部部长）日期：年月日批准：（公司总工程师）日期：年月日项目名称：目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工工艺流程 (1)5、施工方法及要求 (2)5.1施工准备 (2)5.1.1内业技术准备 (2)5.1.2外业技术准备 (2)5.2施工方法及要求 (3)5.2.1施工程序 (3)5.2.2钢架制作 (3)5.2.3钢架运输 (4)5.2.4钢架安装 (4)5.2.5注意事项 (5)6、质量标准及检验方法 (6)6.1质量标准 (6)6.2质量控制及检验 (7)6.2.1质量控制 (7)6.2.2 质量检验 (7)7、劳动力组织 (8)8、设备配置 (8)9、安全环保注意事项 (9)9.1安全注意事项 (9)9.2环保注意事项 (10)型钢（格栅）钢架施工作业指导书1、编制目的明确隧道型钢（格栅）钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
2、编制依据（1）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）（2）《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)及配套标准规范、设计、施工技术（3）《公路隧道设计规范》(JTG D70-2004)（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（5）《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设［2010］120 号文）（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、适用范围适用于隧道加强支护型钢（格栅）钢架的施工。
4、施工工艺流程施工工艺流程图见下图：5、施工方法及要求5.1施工准备5.1.1内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉钢架安装作业指导书
钢架安装作业指导书编制：审核：批准：目录1．工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员配置、资格 (3)3.3 作业工机具 (5)3.4 材料及设备 (6)3.5 安全器具 (7)3.6 工序交接 (9)3.7 其他 (9)4．作业的程序、方法和内容 (10)4.1 施工方案 (10)4.2 施工工艺流程 (11)4.3 施工方法及要求 (12)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (18)5.1 质量目标 (18)5.2 质量控制及质量通病预防 (19)5.3 作业过程中控制点的设置 (19)5.4 质量标准及要求 (20)6．作业的安全要求和环境条件 (20)6.1.作业的安全危害因素辩识和控制 (20)6.2环境条件 (22)6.3消防管理 (23)6.4作业指导书应急处置预案 (23)7．附录1. 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1 循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等本锅炉本体钢结构由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。
锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。
锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为：B0、B6.6、B13.2总宽度13.2米；基础横向轴线从前到后分别为：K1、K2、K3、K4、K5总长度29.3米,该锅炉钢架为全焊接形式。
外围钢架共24根立柱，在保证本体钢架施工的情况下，根据现场实际情况分散吊装。
锅炉钢架吊装主吊机械为70t、25t汽车吊以及QTZ63塔式起重机。
1.2工程量锅炉本体钢架共有15根立柱，平台立柱共有24根。
金属结构作业指导书(补充)
一、钢结构及其他焊接主要工程量为：（表一）1、阜新金山煤矸石热电厂新建工程《施工组织设计》2、《火力发电厂焊接技术规范》国家发改委DL/T869-20043、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20026 、Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件7、无锡华光锅炉厂钢架及金属结构；旋风分离器（图号2V95）、空气预热器（图号2V61）、）省煤器防磨装置（图号2V50）、钢结构安装（图号2V302～2V307）三、焊接工艺:1、钢结构的焊接采用手工电弧焊，并采用多层多道焊,保持层间温度，焊接要遵循焊接次序并采用对称焊接,避免钢结构受热变形。
2、钢结构焊缝不应承受附加的应力，采用两人对称焊接，并且焊接规范尽量相同，焊工按图纸要求进行施焊，不可随意减少焊缝高度。
3、对力学性能较差的角焊缝在施工中采取适当工艺的措施，保证焊接接头的力学性能和焊缝的几何尺寸。
安装连接板前要把接口清理干净，用烤把将焊缝坡口的油漆清理掉，对焊缝两侧要打磨处理。
连接板焊接要注意顺序，焊接顺序如下图所示：5、对不小于34mm的板材要进行预热处理，温度为100℃～150℃，预热宽度为100～200mm，预热时要用测温笔测温，以保证预热温度基本准确。
6、焊接参数的选择：第一层:I=149～159A;U=25V;V=5.6～6.7cm/min;第二层:I=148A左右；U=25V;V=6.8cm/min;作业技术、安全联保交底记录注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
安全技术措施。
隧道初支钢架作业指导书
蒙华铁路MHTJ-7标段二工区钢拱架施工作业指导书编制：复核：审核：中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区二〇一五年九月目录一、编制目的 ·········································错误！未定义书签。
二、适用范围 ·········································错误！未定义书签。
三、编制依据 ·········································错误！未定义书签。
隧道钢架施工作业指导书_
蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程编号：隧道钢架施工作业指导书单位：中铁十局集团蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区编制：审核：批准：2015年9月14日发布 2015年 9 月14 日实施蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程隧道钢架施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区刘坪隧道及梁村隧道工程初期支护格栅钢架及型钢钢架的施工。
2.作业准备2.1钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.2作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术瓿，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.3现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求3.1施工技术参数刘坪隧道钢架施工技术参数表围岩级别Ⅲb Ⅳb Ⅴb Ⅳ土Ⅴb土部位拱部拱墙全环全环全环型号三肢Φ22h=100mm四肢Φ22h=150mmI18四肢Φ22h=150mmI20a间距（m）1.5 1 0.75 1 0.6梁村隧道钢架施工技术参数表围岩级别Ⅳ土Ⅴa土Ⅴb土部位全环全环全环型号四肢Φ22h=160mmI20a I22a间距（m）0.8 0.6 0.63.2按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)，格栅采用胎模焊接。
焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。
3.3钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
3.4钢架应在初喷混凝土后及时架设。
3.5钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
2钢架施工作业指导书
钢架施工技术交底1、目的明确钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
2、编制依据（1）阳朔县荆垭隧道及附属沿线工程施工图。
（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、路遂工程质量验收标准及其它有关文件资料。
（3）洞口地形，地貌和地质条件及当地资源条件。
（4）施工单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似路遂工程施工中积累的施工经验。
（5）荆垭隧道实施性施工组织设计。
（6）《公路隧道工程施工施工技术指南》。
（7）《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》。
3、适用范围适用于阳朔县荆垭隧道及附属沿线改扩建工程№1标段左右洞钢架施工。
4、工艺流程及技术要求隧道钢架支护为型钢钢架，由Ⅱ级I14、Ⅲ级I16工字钢制成。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，每侧在拱脚位置设两根与水平面夹角分别为20°，40°。
纵向连接钢筋采用HRBΦ22钢筋连接，环向间距为Ⅱ级1.0m、Ⅲ级1.2m。
铺挂钢筋网，钢筋网搭接长度为1～2个网格，须紧贴岩面施工，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见图1。
4.1钢架加工钢架在现场根据设计图利用冷弯机加工制成，根据不同断面伸缩冷弯机液压顶，钢架弧度最终于设计尺寸相同。
按设计加工好各单元型钢钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
图1 型钢钢架施工工艺流程图4.2钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚杆锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
钢架加工安装作业指导书
钢架作业指导书1 适用范围适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程钢架施工。
2 作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活区房屋。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求3.1为保证钢架的加工质量，应在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1:1放出拱架大样，严格控制轴线、尺寸。
3.2钢架加工后进行试拼，观测有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲度为2cm.3.3钢架要在开挖初喷混凝土后及时架设。
3.4钢架安装前要清楚底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要臵于牢固的基础上。
钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。
3.5钢拱架拱脚要按设计要求搭设锁脚锚管，锚管长度不小于设计长度，对特殊地质应曾加锚管的数量，下半部开挖后钢架要及时落底接长，封闭成环。
3.6为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。
4 钢筋的加工4.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4.2受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
半圆形弯钩4.3受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400的）直线段。
(J11)钢结构安装作业指导书
二钢结构安装作业指导书1 工程概况和工程量1.1 工程概况1.2 东方希望包头稀土铝业有限责任公司2×350MW机组8号炉烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程8号机组为一台350MW燃煤发电机组, 每台机组配一套烟气脱硝装置。
烟气从省煤器出口经烟道后进入反应器, 在反应器内烟气处理后, 由反应器出口烟道排出进空预器, 烟道支架及反应器支架均采用钢结构。
钢结构由江苏科行环保科技有限公司设计, 江苏科行环保科技有限公司制造1.3 工程量和工期1.3.1 工程量设备统计表1.3.2 施工工期完成此项工作所需的绝对施工工期125天。
2 编制依据2.1.1 脱硝装置钢结构施工图:2.1.2 脱硝系统总布置图2.1.3 反应器钢支架施工图2.1.4 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底, 并在交底单上签字。
3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容, 熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
3.1.3 作业人员应具有施工经验, 特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试, 持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核, 合格后才允许上岗焊接作业。
3.1.4 吊装区域场地应保持平整, 地面夯实。
3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2, 通道上的设备基础应使用碎石埋填。
对有地脚螺栓的基础, 螺栓应使用保护套管罩牢, 然后用碎石埋入, 周围压实, 埋深距埋入件最顶端不少于200mm。
3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地, 并预留出车辆进出通道。
3.1.7 施工场地平面布置图见附图。
3.1.8 施工道路应保持通畅, 不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前2天到货, 构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。
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国家高速公路银昆线（G85）陕西省宝鸡至坪坎公路第LJ-12标秦岭天台山隧道3#斜井编号：BPGS-12-GP-05 钢架施工作业指导书单位：中铁十二局集团有限公司宝坪高速公路项目经理部编制：刘杰审核：王红雨批准：史振宇2016年11月9日发布2016年11月10日实施目次1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (4)5.1钢架加工 (4)5.2钢架安装 (5)5.3控制要点 (7)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制及检验 (9)9.1主控项目 (9)9.2一般项目 (10)10.安全及环保要求 (12)10.1安全要求 (12)10.2环保要求 (13)1.适用范围本作业指导书适用于宝坪高速公路第LJ-12标段秦岭天台山隧道3#斜井及正洞钢架制作及安装施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）；《公路隧道施工技术细则》（JTG F60-2009）；《两阶段施工图设计》（LJ-12）。
施工前，技术人员对作业人员进行技术交底、岗前培训和安全教育，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备技术人员收集钢架类型类型、工程量、紧前工序验收情况。
试验人员对进场角钢、工字钢、连接板、钢筋等原材料进行试验检测，所有材料试验检测满足设计、规范要求方可加工。
· 1 ·3.技术要求隧道各部完成开挖初喷挂网后，分单元及时安装钢架，与锚杆及锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，复喷混凝土至设计厚度。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→断面检查→测量定位→初喷混凝土→钢架拼装→钢架架立→钢架位置检查→焊接纵向连接钢→钢筋网片挂设→喷射混凝土至设计厚度→结束4.2工艺流程钢架安装工艺流程图见图4.2。
· 2 ·· 3 ·图4.2 钢架安装工艺流程图⑴根据测量放线位置及高程，清除拱脚下虚碴及杂物，安装钢架。
各单元钢架通过螺栓连接，连接板必须密贴。
⑵上台阶钢架紧贴掌子面，下台阶两侧钢架同时开挖安装，与初支仰拱钢架连接，保证初期支护一次封闭成环。
⑶钢架节点用定位系筋固定，拱脚部位设置楔块，架设好钢架后顺地面打入，楔紧钢架。
⑷施做锁脚锚杆，用“U”形钢筋与钢架焊接牢固，用纵向连接筋将新架立钢架与前一榀钢架间焊接牢固。
5.施工要求5.1钢架加工5.1.1型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
5.1.2格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查· 4 ·钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
5.2钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2 根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
根据围岩条件沿隧道两侧马口形式开挖，两侧交错进行，每次接长1～2榀，两侧接至设计位置后应及时封闭成环。
相邻两榀钢架间采用纵向连接牢固。
同时将钢架与系统锚杆焊成一体，使钢架与锚杆共同受力。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
拱部开挖安装型钢拱架后，由于围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断· 5 ·面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。
具体措施如下：⑴加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。
⑵加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
⑶及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于设计值。
⑷防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
· 6 ·5.3控制要点⑴制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
⑵型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
⑶钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
表面覆盖层厚度不得小于3cm。
⑷钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
⑸钢架间距满足设计及规范要求。
⑹钢架底脚需置于稳固的基岩上，并支垫牢固，钢架间纵向连接筋焊接牢固。
⑺锁脚锚杆的施工质量及数量必须满足设计要求，必要时需增加锁脚锚杆的数量，另外可采用扩大拱脚增加拱脚受力面积，提高钢架支承能力。
⑻每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架架设后现场技术干部应进行详细检查，保证钢架的安装质量。
⑼钢架安装时，作业人员之间应协调动作，并在钢架未加固牢固前，不得擅自取消临时支撑，拱顶危石及· 7 ·时清理干净，防止安全事故的发生。
6.劳动组织表6.1 作业人员配备（单作业面）序职务人数号1 作业队长1人2 技术主管1人3 施工员2人4 安全员1人5 质检员1人6 测量员4人7 试验人员2人8 施工人员焊工3 人，钢筋工2人，杂工8 人7.材料要求钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。
制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》· 8 ·（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
8.设备机具配置型钢弯制机1 台、气焊气割设备1套、电焊机2 台、打眼台钻1 台。
9.质量控制及检验9.1主控项目⑴制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。
每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
⑵制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
· 9 ·⑶型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
⑷钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
表面覆盖层厚度不得小于3cm。
检验数量：每榀检查。
检验方法：观察、测量。
⑸沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
9.2一般项目⑴钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。
⑵钢架制作应符合下列规定：①采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于5m，腹· 10 ·板上钻孔的位置应符合设计要求。
②钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
③钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
检验数量：每榀钢架检查一次。
检验方法：观察、尺量。
⑶钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：检验数量：每榀钢架检查一次。
检验方法：测量、尺量。
⑷钢架间距抽查抽查数量：每30m抽查一次抽查方法：每30m抽查施作完成的钢拱架位置，抽查长度不少于5榀钢架，在离钢架底部1m高的位置，统一拉线，凿出检查孔，检查孔高度10cm，宽度与钢架相同；条件具备时也可采用地质雷达扫描检查钢架间距。
要求做到，二衬砼施作前，能够做到随时可以检查初支钢架间距。
检验方法：观察。
· 11 ·表9.2 钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1 间距±100 mm2 横向±50 mm3 高程±50 mm4 垂直度±2o10.安全及环保要求10.1安全要求⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段，应由专人每班检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。
在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
⑶钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
· 12 ·10.2环保要求⑴隧道施工应保护生态环境，施工中必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准，防止隧道施工造成周边环境污染和破坏。