扬声器检验标准
扬声器检验标准
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
扬声器系统检验要求
扬声器系统检验要求引言扬声器系统是音频设备的重要组成部分，用于放大和传播声音信号。
在扬声器系统的设计和生产过程中，进行必要的检验是必不可少的，以确保其质量符合规定标准和客户要求。
本文档将介绍扬声器系统的检验要求，包括检验的目的、方法和标准。
检验目的扬声器系统的检验目的是验证其功能、质量和性能是否符合规定要求，以保证用户获得满意的音频体验。
具体目的包括：1.确认扬声器系统的基本功能是否正常，如功率输出、音频响应等。
2.评估扬声器系统的声音质量，包括声音清晰度、音质均衡性等。
3.检查扬声器系统的安全性能，如过载保护、短路保护等。
4.确保扬声器系统符合相关法规和标准要求。
检验方法扬声器系统的检验方法应根据产品的性质和特点来确定，可以采用以下方法进行：1.功能性检验：通过按下开关、调节音量等方式，验证扬声器系统的基本功能是否正常工作。
2.音频测试：利用音频测试设备，对扬声器系统进行声音测试和分析，包括频率响应、失真率、噪音水平等。
3.安全性能检验：使用安全测试仪器对扬声器系统进行电流、电压、阻抗等安全性能测试，以确保其符合相关安全标准。
4.长时间测试：对扬声器系统进行连续工作测试，以评估其耐久性和稳定性。
检验标准检验扬声器系统要求参考以下标准：•国家标准：根据国家相关法规和标准要求，对扬声器系统的功能、安全性能、电磁兼容性等方面进行评估。
•行业标准：参考扬声器行业的标准和规范，对声音质量、频率响应、失真率等指标进行评估。
•客户要求：根据客户提出的需求，对扬声器系统的特殊要求进行评估和判定。
在检验过程中，应根据以上标准对扬声器系统进行定量或定性的评估和判定，将检验结果与标准进行对比，评估扬声器系统是否符合要求。
检验记录和报告在进行扬声器系统的检验过程中，应记录检验的详细过程和结果，包括使用的仪器、测试方法、测试数据等。
检验报告应包括以下内容：1.产品信息：扬声器系统的型号、规格、生产日期等。
2.检验目的：明确扬声器系统的检验目的和要求。
扬声器进料检验标准
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.65 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1. 表面要完好、整洁，不能有损坏、划伤；
2. 纸盆不能有折皱；
3. 盆架不能有变形；
5. 防尘帽不能有凹陷；
1
外观
6. 粘合处不能有过多胶渍； 7. 端子极性标识要正确，清晰，无锈化；
8. 商标要完整无损坏，内容要正确；
9. 颜色要正确；
1声等杂音；
目视
1.1 1 1 审核
； AQL
1.5
0.65
S-1 S-1
S-1
2) 阻抗、阻抗曲线、灵敏度、频响、频响曲线等参数要符合
4
性能
样品要求； 3) 如无规格书按误差阻抗±15%，灵敏度±2dB；
目视
4) 极性要正确。
2
结构 尺寸
各部位尺寸要符合图纸要求，具体参照图纸要求。
3
装配 与各配件实物装配良好。
卡尺/目视 装配件/目视
5
包装
应有独立的能够在运输搬运过程中对产品起保护的包 装
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
扬声器进料检验标准
页次
1
修改日期
版本
修订情况
1.0
全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
扬声器来料检验作业指导书
扬声器来料检验作业指导书关键信息项：1、检验标准2、检验工具3、检验环境4、抽样方案5、检验项目及方法6、不合格处理流程7、检验记录与报告11 目的为确保扬声器来料质量符合要求，规范检验流程和方法，特制定本作业指导书。
111 适用范围本作业指导书适用于所有扬声器来料的检验。
112 职责1121 检验员负责按照本作业指导书进行检验，并记录检验结果。
1122 质量主管负责监督检验过程和结果，对不合格品的处理进行审批。
12 检验标准121 外观标准表面应无划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
引脚应无弯曲、折断、氧化等现象。
标识应清晰、准确、完整。
122 性能标准根据相关技术规格书，检测扬声器的阻抗、频率响应、灵敏度等参数，应在规定的公差范围内。
13 检验工具131 数字万用表用于测量扬声器的阻抗。
132 音频信号发生器用于产生测试音频信号。
133 示波器用于观察音频信号的波形。
134 声压级测试仪用于测量扬声器的灵敏度和声压级。
14 检验环境141 温度检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
142 湿度相对湿度应在 40% 70%之间。
143 照明检验区域的照明亮度应不低于 500Lux。
15 抽样方案151 按照 GB/T 28281 正常检验一次抽样方案进行抽样。
152 一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据不同的质量要求确定。
16 检验项目及方法161 外观检验在良好的照明条件下，目视检查扬声器的外观。
检查表面是否有划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
检查引脚是否有弯曲、折断、氧化等现象。
检查标识是否清晰、准确、完整。
162 尺寸检验使用游标卡尺等测量工具，测量扬声器的外形尺寸、安装尺寸等，应符合设计要求。
163 阻抗检验将数字万用表调至电阻档，测量扬声器的阻抗，应在规定的公差范围内。
164 频率响应检验将扬声器连接到音频信号发生器和示波器上，输入不同频率的信号，观察示波器上的输出波形，测量频率响应曲线，应符合技术规格书的要求。
扬声器检验规程
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因
扬声器检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3。
1包装、运输3.1。
1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3。
1。
2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量.3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3。
2。
1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3。
2。
3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3.3 电性能3。
3。
1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3。
3.2 纯音检测。
3。
3。
3 扬声器极性检测.3。
4 滑落试验3。
4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击.3.4。
2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）.4、检验条件及方法4.1 检验条件:4.1.1 检验人员视力为1.2～1。
5（裸视）.4。
1。
2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1。
3 目测距离为30cm。
4。
2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。
4。
2。
2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量,必要时可采用试装检查。
4。
2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪。
5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。
页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈。
○2、帽胶露出较多,影响外观。
（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符。
(纸盆、防尘帽、边、盆架等）○4、材料成分与要求不符.(纸盆、防尘帽、边、等）○5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等）○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》. ○三电性能1、扬声器阻抗超出标准±20%。
扬声器声学检测标准
扬声器声学检测标准《扬声器声学检测标准：让扬声器在“声”活中C位出道》嘿，你知道吗？在音响的奇妙世界里，扬声器就像一个个小小的歌唱家。
可要是没有一个靠谱的声学检测标准，那就好比一场没有裁判的歌唱比赛，全乱套了！你可能会听到各种“鬼哭狼嚎”般的声音，这可绝绝子不是我们想要的听觉盛宴呀！所以说，扬声器声学检测标准就像魔法咒语一样重要，它能确保我们听到的声音是美妙动听的，而不是一场“声音灾难”。
一、频率响应：扬声器的“声音食谱”“频率响应就像是扬声器的‘声音食谱’，少了哪一味，声音都不完美。
”频率响应是指扬声器在不同频率下的输出能力。
你可以把它想象成厨师做菜时对各种调料的把握。
如果频率响应不均匀，就好比厨师做菜时盐放多了一块，糖放少了一勺，那这道菜的味道肯定怪怪的。
比如说，在低频部分，如果输出不足，就像音乐里的鼓点没了力量，原本应该是震撼的“咚咚咚”，变成了软弱无力的“咚咚”，这可怎么能让那些喜欢重低音的小伙伴们嗨起来呢？而高频部分如果有缺陷，就像歌手的高音上不去，原本清亮的高音变得沙哑，那简直是听觉上的“惨案”。
像那些高级的监听音箱，它们的频率响应就非常平坦，就像一个经验丰富的五星大厨，每道菜都能做到色香味俱全。
二、灵敏度：扬声器的“能量小宇宙”“灵敏度是扬声器的‘能量小宇宙’，能量不足可没法‘声震宇宙’。
”灵敏度简单来说就是在输入一定功率的情况下，扬声器能够发出声音的响度。
这就好比一个人的力气大小。
如果灵敏度低，就像一个体弱多病的小书生，想大声说话却没有那个力气。
例如，同样是播放流行音乐，灵敏度低的扬声器可能在比较大的房间里就显得声音很微弱，就像在一个大舞台上，演员小声嘀咕台词，观众根本听不清。
而灵敏度高的扬声器呢，就像一个活力四射的健身达人，声音响亮又清晰。
不过，也不是灵敏度越高就越好，就像力气太大也可能会不小心把东西弄坏一样，如果灵敏度过高，可能会导致声音失真等问题。
三、失真度：扬声器的“美颜滤镜”真相“失真度就像扬声器的‘美颜滤镜’，我们可不能被过度美颜的声音骗了。
手机扬声器受话器类检验标准
/
5pcs/20K
11.参考文件
11.1《检验和试验程序》
11.2《品质部抽样方案》
11.3《整机测试手册》
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.缺陷类别定义………………………………………………3
4.检验条件及环境……………………………………………3
5.抽样标准……………………………………………………4
声音应正常
扫频仪
5pcs/lot
3
灵敏度
将扬声器/受话器接入灵敏度测试治具中（供应商提供报告）
灵敏度应在规格范围内(111±3dB, 0dB/Pa, 1KHz)
灵敏度测试具
5pcs/lot
4
频率响率特性
将扬声器/受话器接入电声测试仪中（供应商提供报告）
频率曲线必须在频率范围内
电声测试仪
5pcs/lot
绝缘胶
不能有未完全覆盖焊点
●
7
防尘绵
粘性强度应良好
●
8
弹片
不能有歪斜，高低不一，变形
●
8．尺寸(手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。)
序号
测量项目
测量方法
接受标准
测量工具
抽样数量
1
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设计规格内
卡尺或投影仪
5pcs/lot
6.包装要求………………………………………………………4
XXX厂扬声器和受话器检验标准
VCV手机扬声器/受话器检验标准一、测试环境将待检成品置于40W日光灯二支之垂直下方60cm(照明度约600~1000LUX)距眼睛30公分之位置,上下左右45°角范围内检验二、抽检方法批量抽检按照国标GB2828-87 的要求进行一次抽样检验。
三、测量仪器与设备要求（供方提供其计量证书副本。
）游标卡尺示值误差不大于0.02mm。
尖头千分尺示值误差不大于0.01mm。
3、毫伏表、頻率掃描儀、极性測試儀、BK測試儀。
4、其它试验仪器和设备精度要达到5% 。
四、常规测试.1、外观检测：1）：本体不能出现不织布未贴附牢固者、不织布贴附位置错误者、金屬部分氧化.生鏽超出0.7 mm2者、连接线焊接位置错误者等现象。
(抽检要求：AQL=0.65,IL= II)2）：本体不能出现不织布破损、脏污在0.2~0.3 mm2内者、背胶贴纸未粘附牢固者、背胶贴纸破损、脏污在0.2~0.5mm2内、护线胶未盖住连接线者、护线胶颜色错误者、连接线破损露芯线者、连接线裸线部分起毛者等现象。
(抽检要求：AQL=1.0,IL= II)2、尺寸和结构检测：1）外型尺寸符合图纸规格要求。
2）手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。
（抽检要求：AQL=0.65，IL=II）五、性能测试（没有注明的抽检要求：AQL=1.0,IL=S-3）1．曲线测试：A:用CRY6125测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:2V频率范围:500-20KHz、不能出现扬声器曲线不在规定范围(84±3 dB 0.1W/0.1M at 1.5KHz)以内者、扬声器异音、音小、杂音者、扬声器无音者及阻值不符者(8Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
(AQL=0.04.IL= II)B: 用CRY61250测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:0.8V频率范围:200-5K Hz、不能出现受话器曲线不在规定范围(105±3 dB 0.1V at 1KHz)以内者、受话器异音、音小、杂音者、受话器无音者及受话器阻值不符者(32Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
扬声器常用国家标准
1.扬声器常用国家标准GB/T9396-1996 《扬声器主要性能测试方法》GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》GB9400-88 《直接辐射式扬声器尺寸》。
GB7313-87 《高保真扬声器系统最低性能及测量方法》GB12058-89 《扬声器听音试验》2. 扬声器主要电声特性额定阻抗Znom总品质因数Qts等效容积Vas共振频率Fo额定正弦功率Psin额定噪声功率Pnom长期最大功率Pmax额定频率范围Fo-Fh平均声压级SPL3. 扬声器主要零部件尺寸设计3.1 扬声器口径扬声器口径符合客户，若客户没有具体，则优先采用国家标准GB9400-88《直接辐射式扬声器尺寸》。
3.2 支架支架外形尺寸及安装尺寸应能满足客户，除此之外还需考虑鼓纸、弹波、华司等尺寸选择与配合问题，大功率低频率的扬声器支架有效高、底高、弹波接着径、华司铆接径等均较大。
3.3 磁体磁体尺寸优选常用系列值，具体尺寸需按性能确定。
常用铁氧体尺寸：32*18*6,35*18*6,40*19*8,45*22*8,50*22*8,55*25*8,60*25*8,60*32*8,65*32*10,70*32*10,80*40*15,90*40*15,100*45*18,100*60*20,110*60*20120*60*20,130* 60*20,140*62*20,145*75*20,156*80*20,180*95*20,220*110*20常用标准：SJ/T10410-93 《永磁铁氧体材料》3.4 音圈音圈中孔尺寸优选常用系列值，具体尺寸(如卷宽、线径)需按性能确定，骨架高度还需考虑到与鼓纸、支架的配合。
常用音圈中孔尺寸：13.3 14.3 14.7 15.4 16.3 18.4 19.4 20.4 25.5 25.9 30.5 35.5 38.6 44.5 49.5 50.5 65.5 75.5 80.0100.0 127.03.5 各种零件的尺寸配合支架、磁体、音圈等零件的主要尺寸确定后，零件的主要尺寸选择余地就受到限制，各种零件的尺寸配合，其性能参数也要配合。
扬声器分贝测试标准
扬声器分贝测试标准一、测试环境标准1.测试环境应保持安静，无噪音干扰，以避免其他声音对测试结果的影响。
2.测试环境应具备一定的隔音设施，以防止测试过程中声音外泄，影响他人。
3.测试环境的温度和湿度应保持稳定，以避免环境因素对扬声器的性能产生影响。
二、测试设备标准1.测试设备应选用精度较高的音频分析仪器，如声级计、频谱分析仪等。
2.测试设备应定期进行校准和维护，以保持其测量精度和稳定性。
3.测试设备应具备足够的功率和动态范围，以适应不同类型和不同功率的扬声器测试。
三、测试方法标准1.测试前应对扬声器进行充分的预热，以保证其性能的稳定。
2.测试时应按照规定的测试程序进行操作，以确保测试结果的可靠性。
3.在测试过程中，应对扬声器的各项参数进行详细记录，包括频率响应、最大声压级、总谐波失真等。
4.对于不同型号的扬声器，应根据其特点制定相应的测试方法，以确保测试结果的准确性。
四、测试数据标准1.测试数据应具有可重复性，即同一批次的扬声器测试结果应具有较小的误差。
2.对于不同型号的扬声器，测试数据应具有可比性，以便对不同型号的扬声器进行性能评估。
3.测试数据应进行详细的分析和处理，以获取扬声器的各项性能指标。
五、测试精度标准1.测试精度应符合相关标准要求，如GB/T12060.5-2017等。
2.对于高频和低频段的测试精度，应高于其它频段的精度要求。
3.对于最大声压级的测试精度，应高于其它参数的精度要求。
六、测试稳定性标准1.测试过程中应保持稳定的测试环境，以避免环境因素对测试结果产生影响。
2.测试设备应具备稳定的性能和精度，以保持测试结果的可靠性。
3.扬声器的性能应具有稳定性，以保证其在使用过程中的性能表现。
七、测试安全性标准1.测试设备和扬声器均应符合相关的安全标准要求，如GB/T12060.5-2017等。
2.在测试过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴防护耳塞等，以保护测试人员的安全。
3.对于大功率扬声器的测试，应确保电源线的安全性和稳定性，以防止意外事故的发生。
扬声器检验标准
附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。
3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。
3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。
3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。
格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。
4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。
4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。
4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。
4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。
包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。
附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。
扬声器来料检验标准
有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。
3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
扬声器检验规范
No. VCP-WI-RD-02-001 B/4 表2.
序号 1 2 3 4 5 检查项目 短路 散圈 卡死 断路 垃圾声 非金属垃圾声（异物） 音圈与T铁、华司、U杯相接触发出的声音 6 擦圈声 音圈与异物相接触发出的声音 纸盆在低频发出的振幅声 纸盆轭环在低频时发出的拉撤声 7 谐振声（共振声） 锦丝线在大振幅时发出的谐振声 盆架谐振声、盆架与华司谐振声 30 膜片强度不够发出的振幅声 纸锥与轭环没粘好 8 胶合不牢声 （异音） 中心胶不均匀、脱胶 压边没粘好 膜片与盆架、与U杯相碰 音圈与U杯、与T铁相碰 9 打底声、打线声 弹波与盆架相碰 编织线过长与盆架相碰 纸盆与盆架粘接不牢 10 漏风声 防尘帽与音圈、与纸盆粘接不牢 纸盆、膜片锥面厚度不均 11 单、双音 眉胶、划线胶过多破坏振膜的平衡 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
页4/4 纯音检听
不合格分类 抽样数 pcs 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
声音不良状态、原因 电压很低，加不上电压，无声 电压表显示正常，破音 电压表显示正常，无声 引线或编织线断
扬声器检验规范
3.6.1技术要求：在“＋”极加以瞬间直流正电压时，纸盒向前方运动。
3.6.2检验方法：用直流电源测试。
3.7 纯音检听
3.7.1技术要求：在其额定频率范围内以正弦信号进行扫频，不应出现垃圾声、碰圈声、机械声及其他严重异常声。
3.7.2检验方法：用音频扫频信号发生器进行检听。
3.8 可焊性
3.8.1技术要求：引出线用235℃±5℃焊锡浸入2±0.5秒，沾锡面积应大于90%。
3.8.2检验方法：用4-10倍放大镜观察。
3.9 包装
3.9.1要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。
4. 检验规则和缺陷分类
4.1 检验规则：在交货方的合格产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案进行，采用一般检查Ⅱ级水平。
3.1.2检验方法：目测法。
3.2 几何尺寸
3.2.1技术要求：外形尺寸、安装尺寸应符合供需双方同意接受的企业技术标准或双方签订的技术协议书的规定。
3.2.2检验方法：用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。
3.3 阻抗
3.3.1技术要求：常温状态下符合其技术要求。
3.3.2检验方法：用数字万用表测量。
3.4 绝缘电阻
3.4.1技术要求：常温状态下音圈引出端与盒架间的绝缘电阻不小于 1MΩ，测试电压为DC 100V。
3.4.2检验方法：用耐压绝缘电阻测试仪进行测量。
3.5 耐电压
3.5.1技术要求：常温状态下音圈引出端与盒架间施加50Hz，AC 100V 1分钟，试验中无击穿、打火现象。
3.5.2检验方法：用耐压绝缘测试仪进行测试。
喇叭测试指标
喇叭指标1.目的规范公司所有的喇叭声音标准2.范围适用用公司所有产品项目的扬声器。
一、标准测试条件：在没有其他特别指定时，测试应如下所记的标准测试条件下进行：1、温度：17度-25度2、相对温度：45%-85%3、大气压力：86Kpa-106Kpa4、使用温度：-40度-85度5、存储温度：-30度-70度性能指标：选配扬声器，要求其失真度小、频率特性好和灵敏度高。
在选用和替换扬声器时，应注意下面几点。
①新、旧扬声器的口径要相同。
②新、旧扬声器的阻抗要相同。
③新、旧扬声器的额定功率要接近。
④新、旧扬声器的电性能指标要相近。
二、电器性能测试：1、电流测试：播放3个不同种类的歌曲，观察电流表上电流的输出情况，如图：图12、用噪声计记录测试中输出的喇叭音量大小。
如图2：图23、将喇叭做寿命测试72H后，在进行测试喇叭音量的大小，如图3：图34、额定阻抗用万用表，将指针档打至通断位置，测试喇叭阻抗为多少，标准为8欧±0.3欧5、频率及灵敏度因我司没有仪器不能测试其实值多少。
6、开机音乐须清晰、响亮、无失真、噪音7、播放MP3测试功率测试发热（播放音乐须无发热)三、可靠性测试：3.1、高温实验85度±2度/20-40%RH/96H,1H3.2、低温实验-40度±2度/20-40%RH/96H,1H3.3、耐湿实验40度+-2度/90-95%RH/96H,1H3.4 热冲击实验+-85度+-2度----30度+-2度------+85度+-2度5CYCLES3.5 震动实验10HZ---40HZ----10HZ/60S，1.0MM（X:1H，Y：2B）3.6跌路实验：将喇叭装入机头，75CM高处跌落2次。
手机外放扬声器通用检验标准
30、磁钢破裂，裂缝超过1/2
√
31、磁钢破裂，裂缝在1/3到1/2间
√
32、摇晃磁钢，内有异物
√
33、弹波材料改变或出现破损
√
34、磁屏蔽罩松动
√
35、磁屏蔽罩脱落
√
36、磁屏蔽罩偏心，影响装配
√
37、接线片可焊性差
√
38、接线焊片氧化生锈或极性标识错误
√
39、高音面板规格、大小、材料与要求不符
表1扬声器检查抽样标准
序号
检验项目
检查水平（IL）
合格质量水平（AQL）
Z类
A类
B类
C类
常规检验
包装、外观
Ⅱ
0
0
0.4
2.5
电性能
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
特殊检验
功率实验
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
4、常规检验项目及不合格判据：
项目
缺陷描述
缺陷类型
Z
A
B
C
包
装
1） 外包装箱破损、变形、受潮。
√
电气性
能
1、极性测试反
√
2、扫频听音时有异音
√
3、fo大于规格书之要求
√
4、对有防磁要求扬声器，有漏磁现象，导致电视机显像管磁化
√
5、纯音检听：30cm处纯音检听时，扬声器出现垃圾声、碰圈声和机械声
√
6、有轻微异音，30cm处3秒钟内可明显听见
√
7、在纯音检测时有异音且内部有异物，摇动能够听见
√
8、最低共振频率超出最大误差的10%
√
13、纸盆破裂，30cm处3秒钟内可明显清晰看到
扬声器系统检验标准
极性反（只要其中有一个单元接反）；
A、无音； B、其中一个单元无音； C、有垃圾声、碰圈声、机械振音、漏气声及其 它异常音； D、音小； 本身具有功能与说明书上所述不符。 功能操作出现混乱； 任一按键、开关等活动部件失灵； 旋扭擦边；按键卡位； 旋扭松；按键松； 灯不亮；显示不完整； 显示屏无显示；遥控失效； 收音收不到台，或自动搜索无作用。
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安全检验标准要求 标准内容
a) 用电安全要求应符合 GB8898 的有关规定。 b) 不能有对人及财产的安全产生危害的可能性。 检验方法
耐压、绝缘检验方法按《安全质量检验指导书》； 不合格判据表
序 检验项 号目
缺陷内容
7
缺陷分类 CMM rai
1
电气安 全
本标准分两部分
第一部分：为常规检验标准，此部分标准包括以下共六个项目：
1）包装检验（包括包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）
2）外观标识检验（包括产品表面质量和标识）
3）功能检验（包括极性、纯音检听及其它功能操作）
4）安全检查
5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）
6）性能测试（包括阻抗、阻抗曲线、频率范围、频响曲线、灵敏度、漏磁）
⊙
(5)漏放包装泡沫；
⊙
包装附 件
(1) 漏放包装附件（包括说明书、保修卡、合格证、 配线等其中一种）； (2) 放错附件； (3) 多放附件；
⊙
⊙ ⊙
(4)
外观、标识标准要求 标准内容 a) 贴皮不能起泡、脱胶、起麻点，表面要干净；不能有油污、残胶、损伤等； b) 喷漆不能有起泡、龟裂、流油、积油、起桔皮、露底等不良问题； c) 金属件不能有氧化； d) 颜色要正确；色泽要均匀；
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1、目的：
规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：
本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：
3.1包装、运输
3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变
形或其它方面的损坏。
3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。
3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3.3 电性能
3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3.3.2 纯音检测。
3.3.3 扬声器极性检测。
3.4 滑落试验
3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡
板600mm高度上自由滑落冲击。
3.4.2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法
4.1 检验条件：
4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1.3 目测距离为30cm。
4.2 检验方法：
4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。
4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。
4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。
5、检验规则
在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。
二构
尺
寸5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等）○
6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
○
三电
性
能
1、扬声器阻抗超出标准±20%。
○
2、扬声器纯音检听有杂音、碰圈、无声等。
○
3、扬声器极性与接线板不符。
根据IEC标准：磁钢向上，接线
板的左边为负极，右边为正极。
○
四滑
落
试
验
4、扬声器滑落试验后，磁铁崩裂、掉头，电性能不合格。
○
附图1：
扬声器滑落试验标准
以上列出的是常规的产品，如有特殊要求，相关部门请在图纸、采购单中注明。