《精益物流管理》2[24页]
精益物流管理
精益物流管理物流管理自本世纪二十年代产生于美国，经过八十年的发展，其对国民经济的作用已被各国所认同。
我国八十年代开始对物流进行研究，短短的二十年已初步形成了物流理论体系、物流产业系统。
特别是近年来，互联网的发展，产业结构的调整，加入WTO的临近，使全民对物流的重视提高了新的层次，从对物流的表面认识转移到物流的实体运作。
政府及企业都在寻找新的经济增长点，很多企业已经意识到，物流会对企业的发展产生积极的促进作用。
本文试图利用精益物流思想对企业的物流系统进行分析。
精益物流系统的产生及内涵1、精益物流的原理精益物流（Lean logistics）起源于精益制造（Lean manufacturing）的概念。
它产生日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
精益物流则是精益思想在物流管理中的应用，是物流发展中的必须反映。
2、精益物流的内涵作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的方式。
它包括以下几个方面：（1）以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场，或一个功能系统的立场来确定什么创造价值、什么不创造价值。
（2）对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
（3）根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值的行动方案。
（4）及时创造仅由顾客驱动的价值。
（5）一旦发现造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just- in- Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just- in- Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
(2024年)精益生产物流管理ppt课件
加强过程控制
对生产过程中的关键环节进行严 格控制和监督，确保产品质量符
合标准。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高员 工对产品质量的重视程度，形成 全员参与质量管理的良好氛围。
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精益生产物流管理中的工具与技 术
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缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
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加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
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创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
搭建创新平台，鼓励员工提出新想法并进行 实验验证。
跨部门协作
创新激励机制
促进不同部门间的交流与合作，共同寻找创 新解决方案。
建立创新奖励制度，鼓励员工积极参与创新 活动。
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优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
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制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
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保证质量
物流企业精益物流管理理论与方法
物流企业精益物流管理理论与方法摘要：精益物流是指通过精益管理思想来提高企业物流运营效率，降低物流成本的一种管理模式。
本论文通过对精益物流管理理论的分析，介绍了精益物流管理的原理与方法，以及其在实践中的应用。
通过案例分析，证明了精益物流管理能够有效地提升企业物流运营效率，降低物流成本，提高企业竞争力。
关键词：精益物流，精益管理，效率，成本，竞争力正文：一、绪论物流是供应链管理中至关重要的一环，其运营效率和成本控制关系着企业的竞争力。
为了应对市场竞争激烈的形势，许多企业开始采用精益物流管理模式。
本论文将以精益物流为研究对象，探讨其管理理论与方法。
二、精益物流管理理论精益管理是日本企业家丰田喜一郎提出的管理哲学，它致力于消除各种浪费，提高运营效率。
精益物流管理借鉴了精益管理思想，通过对物流流程的优化，降低库存、缩短物流运输时间等手段，实现优化物流效率，降低物流成本的目标。
三、精益物流管理方法1.价值流图分析法价值流图分析法是精益物流管理中一种重要的工具，在物流流程优化中有着重要的地位。
通过对物流流程中的价值流进行分析，找出流程中的浪费，确定优化方案，从而实现物流流程的优化。
2.流程改善法流程改善法是指通过对物流流程中的核心环节进行可视化、标准化、规范化等手段，优化物流流程，从而提高物流运营效率，并降低物流成本。
四、实践案例分析以某物流企业为例，通过采用精益物流管理模式，实现了物流流程的优化。
在借鉴Toyota生产模式的基础上，采用价值流图分析法和流程改善法来进行物流流程优化，改善物流流程中的瓶颈，消除浪费，提高物流运营效率。
通过实践的证明，精益物流管理能有效降低物流成本，并提高企业的竞争力。
五、结论本论文通过对精益物流管理的理论与方法的分析，以及实践案例分析，证明了精益物流管理能有效提高企业的物流运营效率，降低物流成本，提高企业的竞争力。
在日趋激烈的市场竞争中，精益物流管理将成为物流企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。
制造业精益物流管理优化方案
制造业精益物流管理优化方案第一章精益物流管理理念导入 (3)1.1 精益物流管理概述 (3)1.2 精益物流管理核心原则 (3)1.3 精益物流管理实施策略 (4)第二章物流流程优化 (4)2.1 物流流程诊断与分析 (4)2.2 物流流程重构与优化 (4)2.3 物流流程监控与改进 (5)第三章供应链协同管理 (5)3.1 供应链协同管理理念 (5)3.2 供应链协同管理策略 (6)3.3 供应链协同管理实施步骤 (6)第四章库存管理优化 (7)4.1 库存管理现状分析 (7)4.1.1 库存管理概述 (7)4.1.2 库存管理现状 (7)4.2 库存管理优化策略 (7)4.2.1 优化库存策略 (7)4.2.2 提高库存信息化水平 (7)4.2.3 加强库存管理人才培养 (7)4.3 库存管理信息系统建设 (8)4.3.1 系统架构设计 (8)4.3.2 功能模块设计 (8)4.3.3 系统实施与推广 (8)第五章仓储管理优化 (8)5.1 仓储布局优化 (8)5.1.1 现状分析 (8)5.1.2 优化策略 (8)5.2 仓储作业流程优化 (8)5.2.1 现状分析 (8)5.2.2 优化策略 (9)5.3 仓储信息化建设 (9)5.3.1 现状分析 (9)5.3.2 建设目标 (9)5.3.3 实施措施 (9)第六章运输管理优化 (10)6.1 运输模式选择与优化 (10)6.1.1 运输模式概述 (10)6.1.2 运输模式选择原则 (10)6.1.3 运输模式优化措施 (10)6.2 运输成本控制 (10)6.2.2 运输成本控制策略 (10)6.2.3 运输成本控制措施 (10)6.3 运输调度与监控 (11)6.3.1 运输调度概述 (11)6.3.2 运输调度优化措施 (11)6.3.3 运输监控与评价 (11)第七章物流成本控制 (11)7.1 物流成本构成分析 (11)7.2 物流成本控制策略 (11)7.3 物流成本控制实施步骤 (12)第八章质量管理优化 (12)8.1 质量管理原则与方法 (13)8.1.1 质量管理原则 (13)8.1.2 质量管理方法 (13)8.2 质量管理体系建设 (13)8.2.1 质量方针与目标 (13)8.2.2 质量管理组织结构 (13)8.2.3 质量管理制度与流程 (13)8.3 质量改进与持续优化 (13)8.3.1 质量改进方法 (14)8.3.2 质量改进项目 (14)8.3.3 持续优化 (14)第九章人力资源管理优化 (14)9.1 人力资源管理现状分析 (14)9.1.1 人力资源结构分析 (14)9.1.2 人力资源配置分析 (14)9.1.3 人力资源管理体系分析 (14)9.2 人力资源管理策略 (14)9.2.1 优化人力资源结构 (14)9.2.2 优化人力资源配置 (15)9.2.3 完善人力资源管理体系 (15)9.3 人力资源管理优化措施 (15)9.3.1 加强人力资源规划 (15)9.3.2 提高招聘效率 (15)9.3.3 加强员工培训与激励 (15)9.3.4 建立职业发展通道 (15)9.3.5 优化绩效管理体系 (15)第十章精益物流管理评价与持续改进 (15)10.1 精益物流管理评价体系 (15)10.1.1 评价指标的构建 (16)10.1.2 评价体系的层级结构 (16)10.1.3 评价体系的实施与调整 (16)10.2 精益物流管理评价方法 (16)10.2.2 对标分析 (16)10.2.3 平衡计分卡（BSC） (16)10.3 持续改进与战略规划 (16)10.3.1 持续改进的原则 (16)10.3.2 持续改进的措施 (17)10.3.3 战略规划的制定与实施 (17)第一章精益物流管理理念导入1.1 精益物流管理概述在当前制造业竞争日益激烈的背景下，物流管理作为企业运营的重要环节，其效率和质量直接影响到企业的核心竞争力。
精益物流管理
精益物流管理课程背景：物流作为企业供应链管理的战略管理领域，如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海?管理大师彼得. 德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”,又如何挖掘?美日企业物流成本占GDP8%左右，中国物流成本占GDP17. 8%以上，问题出在哪里?归根结底，中国企业物流管理是粗放的，上至网络布局，中至资源决策，下至运营管理，还停留在“摸著石头过河”的阶段，从上到下缺乏理念认知，专业技术应用和管理细化。
课程围绕物流管理七大活动，七大浪费，精益物流桥模型建设、最佳实践分享，工具应用分析，助您找到自己蓝海。
课程收益：1. 理解物流管理战略价值2. 识别企业物流八大浪费3. 掌握物流管理中关键点控制与工具应用4. 第三方物流管理与控制5. 建立精益物流桥系统实战型管理教练-黄俭老师简介：滨江双创联盟荣誉理事长；上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师；多家知名企业特聘高级管理顾问。
黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验；深刻理解了东西方管理精髓。
进入培训教育行业，作为资深培训讲师，在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程，结合自身的企业实践和理论研究，开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。
听黄老师上课，可以聆听他的职场经历，分享他的成绩，干货多多！课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。
宽广的知识体系、丰富的管理实践、积极向上、幽默风趣构成了独特的教学培训风格，深受听众欢迎。
通过一系列案例剖析点评，使管理人员掌握一些管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。
擅长领域：领导力管理/班组长建设/ 生产管理/精益管理/质量管理授课风格：采用情景式教学法，运用相关的角色模拟和案例分析诠释授课内容，理论与实战并举，侧重实战，结合视听教材，帮助学员在理论基础与实践应用方面全面提升。
精益物流管理方法
工作站/Work Station
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装配工位作业：工作台/工作桌
工作站/Work Station
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装配工位作业：工作台/工作桌
装配工作桌
多功能工作桌（线棒）
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装配工位作业：工作台/工作桌
包装线旁工作桌 （Workstation）
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装配工位作业：工位作业车 工位作业车
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维修作业
工作台
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维修作业
工具车
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运输包装：吸塑包装
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运输包装：吸塑包装
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运输包装：周转箱/天地盖包装
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托盘 托盘标准化、托盘共用体系 Sheet Pallet: 超薄纸托盘和塑料托盘
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Intel 物流中心案例介绍
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Intel 物流中心案例介绍
原材料库存管理： 1.窄通道高位托盘货架，充分利用空间。 2.货架配网格层板，提高作业安全。
新型号 C-A-3 C-A-5 C-A-7 C-B-5 C-B-7
C-B-1/2 C-S-5 C-S-7
C-S-9 C-C-2 C-C-5 C-E-2
规格 800*600*640 1000*800*840 1200*1000*890 1000*800*840 1200*1000*890
1000*800*500 1000*800*840 1200*1000*890
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２。 单元化物流器具 可插式周转箱
应用于商业物流配送、 轻质物料管理
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２。 单元化物流器具 可插式周转箱
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２。 单元化物流器具 可插式周转箱
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２。 单元化物流器具 折叠式周转箱
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精益生产物流管理 项目2 精益生产之入库作业
任务工单
任务名称
入库策略
学生姓名 学习场所
班级 学时
学号 日期
1.熟悉常见的入库策略。 任务目标 2.学会使用不同体积物料类型的入库策略。
任务描述
根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习 资料，以小组讨论的方式，绘制思维导图，梳理总结汽车生产制造 企业物料入库策略的适用情况。
追求的目标，甚至影响到企业在竞争中的地位 零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，零库存是一种特殊的库存概念， 其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式 的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可 以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、 搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。库存管理是 企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也 就是管理各物料供应和需求的关系，达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存 量，因为它会占用(积压)企业宝贵的流动资金。零库存是对某个具体企业，具体商
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入库验收
1.入库验收含义
货物入库验收是指仓库在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对 到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定 的一项工作。
2.入库验收要求
01 及时
03 严格
02 准确 04 经济
3.入库验收程序：
入库验收是仓储工作的起点，也是物资保管养护工作的基础，其主要内容有：验收 准备、核对凭证、实物检验。如何严格按照物资验收程序和验收标准进行有效实施， 杜绝各类不合格产品入库，便成为入库物资检验的核心内容。对于汽车零配件进行 入库的基本程序如下：
精益物流管理
物流管理企业若没有物流，也就没有物可以流。
精益物流起源于日本丰田公司，他们根据顾客的不同需求，为顾客提供满意的物流服务。
而且在提供物流服务的过程中，不断追求将浪费和延迟降到最低程度，进而提高物流服务过程的增值效益。
丰田物流管理的核心是以客户为中心，追求准时、准确、快速交货的效果。
20世纪70年代末，欧洲的汽车行业因石油危机受到极大的打击。
但是，以丰田汽车为代表的日本汽车公司却快速成长，并且表现出极大的市场竞争力，这完全得益于丰田采用的精益生产物流模式。
自此，丰田公司的精益物流开始被世界认识并学习。
1．从物流看管理物流，顾名思义就是指物料在企业生产工艺中的流动。
在制造型企业中，物流一般是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过物流系统的运输送至各个加工点和存储点，然后经过不同工艺流程的加工再从一个点流入至另一个点，体现了物料的流转过程。
在生产实际中，科学的物流管理可以为企业创造哪些效益呢？①良好的物流管理控制库存。
企业通过物流管理，使物料运输加快、在制品减少。
在制品积压不仅使库存增加，而且占用企业的流动资金。
资金短缺可能影响企业的正常经营，严重的甚至会使企业资金链断裂，造成企业破产倒闭。
②良好的物流管理减少浪费。
企业通过精益物流管理，避免了生产现场中因物流管理不良而产生的等待浪费现象。
③物流管理提高生产效率。
企业物流合理化使产品生产周期变短，可以提高企业整体生产效率。
④通过物流改善提高企业的管理水平。
在企业中，物流系统往往会涉及各个领域。
在精益管理系统观念指导下，我们对物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起到促进作用。
例如，通过优化物流减少在制品数量，企业必须加强对生产线的管理，同时提高设备维修部门的工作效率。
在生产实际中，物流的好坏对企业的影响是巨大的。
一个著名企业家曾说过这样一句话：“企业若没有物流，也就没有物可以流！”由此可见物流之重要性。
在精益管理中，我们应该从哪些方面来实现企业现场物流的合理改善呢？主要应从物流线路、物流设备以及物料搬运的目标和原则等方面来考虑。
精益物流精品PPT课件
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Q＆A
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五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
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一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
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三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
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三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
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一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
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四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
精益物流配送管理课件ppt
1、物流作业的具体分类。
物流的主要业务
业务概要
主要的改善视点
费用分类
1.包装式样
决定工位器具的式样和容量 提高填充率，工位器具的标准化
决定包装式样
废除非必要的包装
包装费
2、 货物 处理
保管 决定保管方法 实物管理
装卸 搬运
决定浪费最少的搬运方法 （搬运方法的改善）
决定物流布局
保管的最小化 提高空间效率
位置）
管理方法
固定位置 给每一种零部件都设定保管场所； （面积充足） 标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量”
不定位置 （面积不足）
指示放置场所并将场所位置输入系统，实施计划管理 （使用多层货架）
标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量
异常物品管理 设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。
容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化
物流人员形成标准作业的条件保障
因缺件，导致不必要的在库
1、建立“看板”生产制。
箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱
（B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。
设备看守人”、变“动”为
工厂后与工仓库序的（布主局生与产选线址）
2、有精益思想的“流”。
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件： 平准化生产 A B C
后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
必要条件：
・ 引取看板 ・ 准时化
必要条件：
供应商
・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品 Ａ部品
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生产及运作指令 防止过量生产 生产目视化管理的工具 改善的工具
看板
传送看板 生产看板 临时看板
工序间看板 外协看板 工序内看板 信号看板 设备维护、临时任务
准时化生产思想被认为是20世纪用于提高生产力最重要的管理创新 之一。准时化生产的基本思想可以总结为在客户需要的时候，按客户的 需要，生产所需的产品，从而实现零库存、零故障，最终目的是消除浪费。
在JIT生产思想基础上，大野耐一认为，“减少一成的浪费相当于增 加一倍的销售额”。也就产生了精益思想。精益思想的核心是用较少的 人力、物力、时间、空间创造出尽可能多的生产价值。
丰田汽车公司诞生于20世纪30年代，最初的产品产量、性能和 生产效率远不及美国福特公司。从其创建的1937年到1950年运营的 13年间，共生产了2650辆汽车，而当时美国福特公司下属的一个工厂， 日产量就达到700辆，可见日、访当时的美国福特和通用汽车公司， 学习其生产技术及管理经验，但福特式大量流水生产方式并不适合日本 的汽车生产企业，原因主要有：
JIT物流的含义
准时化物流是运用准时化思想对企业物流活动进行管理，其基本原则是： 从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值； 按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动；创造无 中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；及时创造仅由顾客拉动的 价值；不断消除浪费，追求完善。全部工业产品生产过程和制造过程，除 了加工和生产的时间以外，其他的都是物流过程的时间。
日本国内汽车市场小，但需求却复杂多样，因此要求同一工厂 生产多种产品。 丰田汽车公司当时缺乏足够的资金来扩建厂房、仓库和购买最 先进的生产设备。
丰田生产方式
全 面 质 量 管 理
准 时 生 产 制
全 员 生 产 维 修 制
高素质的员工队伍
到20世纪70年代，丰田生产方式已在日本国内成为制造业学习推广 的榜样，成为所有类型企业可以学习和应用的理念，促使日工业企业的 管理水平大为提高。进入20世纪80年代后，丰田汽车公司的发展达到了 全盛时代，1980年日本汽车的年生产总量达到1100万辆，首次超过美国。
如何实现JIT库存
物料分类，确定准时化控制的重点对象。 应用网络技术实现准时化进货控制。 定量订货控制库存。 企业内外部的控制。
如何实现JIT生产
降低在制品库存 适时适量生产 建立JIT制造单元 弹性配置作业人数 从根源上保证质量，实施全面的质量管理
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或 信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式它需要从最后一道 工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就 是看板。没有看板JIT是无法进行的。
以客户需求为中心 准时 准确 快速
降低成本，提高效率 系统继承性 信息化程度高 资源整合
主要包括：
JIT采购 JIT库存 JIT生产
表1-1 JIT采购与传统采购的区别
JIT采购的步骤
组建JIT采购小组 制定采购实施计划 同供应商建立伙伴关系 选择某一生产线作为试点
对供应商进行JIT采购培训 给供应商颁发产品免检证书 实施配合进度的交货方式， 即交货进度与采购企业的 生产线的节拍相适应
JIT物流管理基本思想
企业JIT物流管理是一种先进的生产管理模式，它的基本思想 是：把合适的数量、合适的质量的物品，在合适的时间供应到合 适的地点，更好地满足用户的需要。
JIT物流管理基本思想 JIT物流管理基本原理简单，但要求严格、包含内容丰富：
品种配置:要保证品种有效性，拒绝不需要的品种 数量配置:要保证数量有效性，拒绝多余的数量 时间配置:要保证所需时间，拒绝不按时供应 质量配置:要保证产品质量，拒绝次品和废品
JIT的含义
我国对JIT所下的定义是：在精确测定生产各环节作业效率的前提下， 按订单准确地计划，以消除一切无效作业和浪费为目标的管理模式。 JIT的基本思想是：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。
JIT与传统制造系统中物流从零件到组装再到总装的做法相反， 主张从反方向来看物流，即从装配到组装再到零件。在生产 过程中由需方起主导作用，需方决定供应物流的品种、数量、 达到时间和地点，供方只能按需方的指令供应物料。