纺织品后整理原理和工艺共46页
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理:就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗:常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂,使成品自然泛旧,不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布.2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石.染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果,经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂:目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低,且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别.（2)磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. （3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳.二服装面料整理的目的:1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
常见的织物后整理工艺
常见的织物后整理工艺《说说常见的织物后整理工艺》织物这东西啊，咱日常生活里可太常见了。
从咱穿的衣服到盖的被子，哪样离得开织物呢？可你知道吗，织物在成为咱们看到的成品之前啊，还有个特别重要的环节，那就是后整理工艺。
这就像是给织物来个大变身，让它从普普通通变得超级实用又好看。
我就拿我上次去一个小纺织厂参观的事儿来说吧。
一进那个车间啊，嚯，那各种各样的机器就跟一群钢铁怪兽似的，不过这些怪兽可是有大本事的。
先说说预缩整理吧。
我看到有个机器专门负责这个预缩的事儿。
那些织物啊，一卷一卷地被送进机器里。
那机器就像个特别精准的裁缝，它知道织物在之后的使用过程中可能会缩水，所以提前就把这个问题给解决了。
工人师傅告诉我，这预缩呢，就好比是给织物先松松筋骨。
你想啊，织物在织造的过程中，纱线都是被拉得紧紧的，就像一个人一直紧绷着肌肉一样。
预缩这个过程呢，就是让织物的纱线放松放松，这样它以后就不会突然缩水变小啦。
我就看到那些织物在机器里被轻轻拉扯又挤压，出来之后啊，感觉就变得软软乎乎的，好像一下子有了生命力似的。
接着就是柔软整理啦。
这个过程可有趣了。
他们把一种特殊的柔软剂加到织物上。
那柔软剂就像是给织物做了个超级舒服的SPA。
我凑近看了看，那柔软剂是一种白白的、有点像牛奶的液体，不过味道可没有牛奶好闻，有点淡淡的化学味道。
工人师傅把织物浸泡在这个柔软剂里，然后再通过一些机器让织物充分吸收。
经过这一道工序的织物啊，摸起来那手感简直绝了。
我忍不住伸手摸了一把，就像摸到了云朵一样，软软的、滑滑的，那种感觉可太美妙了。
我当时就在想啊，要是我的被子也用这种织物做，那晚上睡觉得多舒服啊。
还有防皱整理呢。
我看到那些织物在经过一个长长的处理过程后，就像被施了魔法一样。
原本那些容易起皱的织物，变得特别平整。
工人师傅说，这是因为在织物里加了一些能防止纤维变形的东西。
我仔细看了看那些织物，不管我怎么揉搓，它都能很快地恢复平整。
这可太神奇了，就像那些织物有了自我修复的能力一样。
纺织品后整理原理和工艺
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
面料后整理工艺流程
后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。
但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。
整理的目的：▪织物尺寸、形态稳定；▪改善织物手感；▪增进织物外观；▪其他服用性能的改善；▪增加功能性整理按照加工过程的性质可分为1.普通整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨）→浸柔软剂拉幅定型→预缩2.普通免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙烘→预缩6.抗菌防臭整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩8.防紫外线整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理）9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→PH水洗）→浸吸水速干助剂拉幅→预缩10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩。
纺织品后整理
防紫外线整理
• 。防紫外线整理可以通过增强织物对紫外
线的吸收能力或增强织物对紫外线的反射 能力来减少紫外线的透过量。在对织物进 行染整加工时，选用紫外线吸收剂和反光 整理剂加工都是可行的，两者结合起来效 果会更好
热定形工艺条件分析
4. 溶胀剂: 一般为水或蒸汽。
水分的存在使纤维中整个晶区的熔点下降。 使得湿热定形温度必须相应降低。
例如：锦纶经过湿热预定形后，其染色性能 中染料上染纤维的扩散速率提升。
对涤纶来讲：水的存在，有一定的增塑作用， 更有利于纤维的规整度趋向于一致，涤纶 的湿热定形的定形效果比干热定形好，但 需要更长的定形时间。
• 热定形设备以热风针铗链卧式热定形
机应用最广泛。
• 设备由进布装置、超喂装置、针铗链、
扩幅装置、热风房、出布冷却装置等 组成。
• 所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链
运行速度，如此可降低织物经向张力， 有利于扩幅，又可使织物在经向能够 有一定的回缩 。
超喂装置
机器运转
• 机器运转时，织物由超喂装置上针铗链 ，
• 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型
静电防止剂。
抗起毛起球整理
• 混纺织物中合纤比例高，纤维纤度小，纱
线捻度小，经纬密度稀的都易起毛起球。 从染整角度看，除了改变纱线与织物结构 外，染整工艺中的烧毛、剪毛、热定形均 可改善起球现象，混纺织物经过外施型树 脂整理，如用醚化三聚氰胺甲醛树脂，也 有一定改善。
纺织品的印染与后整理
纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
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第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
纺织品功能整理
第七章纺织品功能整理第一节防水、拒水和拒油整理第二节阻燃整理第三节抗静电整理第四节卫生整理第五节生物整理第六节防污和易去污整理第七节微胶囊整理第八节柔软整理第九节抗皱整理第七章要点第一节防水、拒水和拒油整理拒水拒油原理rθr sr Lr sL表面粗糙拒水拒油条件=r<0 珠缩失，r L、r s L形成常见拒水拒油剂:拒水拒油剂:整理工艺:烘干40℃，70%轧余率150℃，3min.有机硅类拒水剂与有机硅柔软剂混用工艺流程多浸多轧整理液：甲基含氢硅烷乳液30g/L羟基硅烷乳液70g/L胺化环氧交联剂14.2g/L醋酸锌10.8g/L氯氧化锆 5.4g/L一乙醇胺 4.5g/L水至1000拒油整理工艺:整理液：有机氟FC-208 133g/LVelan PF 80乙醇80醋酸钠26水至1000拒水拒油性能测试:第二节阻燃整理纺织品的燃烧性:化、熔融氧化燃烧模式纤维热裂解玻璃化温度（Tg）熔融温度（Tm）热裂解温度（Tp）燃烧温度（Tc）LOI = 燃烧热火焰最高温度需氧指数LOI燃烧骨架效应:阻燃方法二、阻燃机理棉织物在~200℃开始裂解，500℃以上炭化，其间温度分解形成可燃物。
棉阻燃剂涤纶的阻燃机理:气体焦油状物残渣裂解成分30种以上。
产生烟雾火焰反应ROOH RO ROO 2 2 OH + CO CO涤纶阻燃剂MX M + X MX HX + M‘+ HX H OH + HX H 截获H ·、·OH ，阻燃。
阻燃剂:阻燃剂金属氧化物、卤化物硼砂磷酸盐有机磷阻燃剂阻燃剂使用：多种复合，综合效果。
阻燃整理工艺:1、棉织物的阻燃整理不耐洗阻燃整理半耐洗阻燃整理耐洗性燃整理工艺：浸轧42、涤纶织物的阻燃整理3、涤/棉混纺织物阻燃整理纺织品阻燃性能测试方法:第三节抗静电整理---摩擦带电序+抗静电方法:-P-ONa OHO抗静电整理剂及其应用: 1、非耐久性抗静电整理剂2、耐久性抗静电剂静电大小的测量:第四节卫生整理卫生整理目的:微生物细菌---原核细胞型真菌---真核细胞型病毒---非细胞型致病性有益型抗菌机制卫生整理剂和卫生整理工艺: 1、有机硅季铵盐抗菌整理剂DC-5700℃）织物增重0.1~1%2、二苯醚类抗菌剂3、芳香族卤化物抗菌剂4、其它抗菌剂卫生整理测试:养基上，隔时检查菌落数，与空白对比。
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
纺织品常规整理--后整理
二、轧光、电光及轧纹整理
轧光效果
光泽：强、弱、柔和 柔软性：柔软、滑爽 耐久性：暂时性、永久性（需结合树脂整理）
影响轧光效果的因素
织物的含湿率 辊筒间的压力 轧光时的温度 经过的轧点数 车速
轧光类型
平轧光： 摩擦轧光friction calendering 叠层轧光fold calendering
着色剂
• 改善织物光泽 • 增加织物白度
防腐剂
用于淀粉类浆料，防止其在生产和使用时因微 生物作用而发霉
硬挺整理工艺
工艺流程
暂时性整理
轧浆——预烘——拉幅 （在热风拉幅机上进行）
耐久性整理
轧浆——预烘——高温拉幅（或焙烘） （在高温拉幅机或相似设备上进行）
轧浆方式和设备
浸轧
二辊或三辊轧车
面轧（单面上浆）
织缩越大，织物越短
第三节 防缩防皱整理
棉织物缩水原因
• 在加工过程中，拉力使织物伸长，织缩减少 • 在水中棉纤维溶胀，纱线直径增大，迫使织缩 增大，引起织物收缩 • 干燥时，由于无拉伸外力，使织物保持了收缩 状态
机械防缩方法
原理 松弛织物结构，先使织物的织缩增大，长 度缩短，消除使用时的潜在收缩 设备 （1）超速喂布针铗拉幅机 （2）橡胶带压缩式预缩机 （3）毛毯压缩式预缩整理机
一、纤维素纤维织物的防缩整理 shrinkage preventing finishing
织物的缩水现象
• 长度缩短（纤维素纤维和蛋白质纤维） • 面积缩小（羊毛的毡缩）
织物的缩水率
缩水率=洗涤前后的长度差/原来的长度× 100%
织物的织缩 shrinkage of cloth 纱线长l 织物长L 织缩 = l-L L
染整工艺原理后整理ppt课件
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增白整理
上蓝（Blueing） o 采用微量兰色或紫色分散染料或涂料对织物进行处理，其能吸收（或中
和）织物的黄褐色光使之转变为白光，但是亮度不高。（只白不亮，苍 白感，灰暗感，耐久性差，较少使用。）
o 染料：分散兰 HBGL，涂料：涂料兰 FFG
荧光增白（fluorescent brightening） ❖ 使用荧光增白剂处理织物，其能吸收波长为300-360 nm的紫外光， 并放
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柔软剂
最初的柔软剂多为吸湿剂如甘油等。几乎所有的表面活性剂都可以 用作柔软剂，主要包括阴离子型、阳离子型和非离子型。
Anionic Softeners (阴离子型) Anionic softeners and/or surfactant molecules have a negative charge on the molecule which come from either a carboxylate group, a sulfate group or a phosphate group. Sulfates and sulfonates make up the bulk of the anionic softeners.
o 对于摩擦轧光机，其中一只 硬辊既可加热，又可摩擦， 使织物得到强烈光泽，薄而 硬的手感
o 叠层轧光是使织物在同一轧 点进行叠层，利用织物间的 相互碾压作用，除使织物获 得柔和的光泽外，还可使织 物获得柔软手感和清澈纹路。
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电光、轧纹（轧花）
电光：与轧光相似，但其硬辊刻有细线，角度和密度不定，一般 为5~20 根/mm，轧光后织物表面形成很多相互平行的斜线，掩盖 纱线的不规则排列，对光呈规则反射，光泽提高，获得丝绸手感。
纺织品一般整理详解演示文稿
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5、缩呢
缩呢：在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物产 生缩绒毡合的加工过程。 目的：使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高，弹性、
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轧光整理机
轧光机---三辊或五辊、
七辊排列。 工艺：给湿
拉幅烘干 热轧、压
冷却落布
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叠层轧光
使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互碾压 ，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。
摩擦轧光 轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物受到摩擦
轧压作用，获得强烈光泽。手感硬、薄。
洗呢原理：利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，加以机 械挤压、揉搓，使呢干净。同时，防止羊毛损伤、呢毡 化，漂清等。
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洗呢设备
绳状洗呢机，平幅 洗呢机，连续洗呢 机。
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第27页，共47页。
洗呢工艺
洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等
温度--- ~40℃左右。
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第41页，共47页。
保暖性增加。织物表面产生绒毛，遮盖织物组织，改进织 物外观，并获得丰满、柔软的手感。粗纺毛织物工序，少 数精纺毛织物轻缩呢。
原理：羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下，纤维 相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸减小 ，织纹模糊，强力增加。
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第29页，共47页。
毡缩机理 定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系数大 ，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡缩现象。
织 物 后 整 理
第二章 棉织物整理
第一节 定形整理
一、定幅（拉幅）整理 （一）定幅整理的目的：克服经向伸长、纬向收 缩等缺点，使织物具有整齐划一、形态稳定的门 幅。
棉织物整理
（二）定幅整理的原理： 利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑
性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘 干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物 幅宽达到规定尺寸和均匀一致， 并使尺寸、形 态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
棉织物整理
2、织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后呈现各 向异性溶胀，引起织缩增大。 织缩的概念：织物中纱线长度与织物长度之
差对织物长度的百分比。（引起织缩原因）
棉织物整理
织缩增大而引起织物缩水的原因分析：
纱线在构成织物组织时的屈 曲起伏是产生织缩的原因。 纱线在织物中的屈曲越多、 屈曲波越大，织物的织缩就 越大。 当织物润湿时，纤维发生各 向异性溶胀，直径的增加程 度远大于长度的增加。
绪论
➢ 按整理的加工工艺分类： 1、物理机械整理；2、化学整理；3、机械化学 联合整理 ➢ 按被加工织物纤维的种类分类： 1、棉织物；2、毛织物；3、丝织物；4、合成纤 维织物等 ➢ 按整理要求或用途分类： 1、一般整理；2、特种整理等
绪论
三、整理的方法 1、物理机械法：
利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作 用达到整理的目的。如拉幅、轧光、起毛、磨 毛、蒸呢、热定形、机械预缩等。
2、半耐久性整理： 纺织品能够在一定时间内保持整理效果，即
整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤，但经多 次洗涤后，整理效果仍然会消失。
绪论
3、耐久性整理 纺织品能够较长时间保持整理效果，即整理
效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失。 如棉织物的树脂整理、反应性柔软剂的柔软整 理、树脂和轧光或轧纹联合的耐久性轧光、轧纹 整理等，都属于耐久性整理。
棉布后整理工艺
棉布后整理工艺好的，以下是为您生成的一篇关于“【棉布后整理工艺】”的文章：---# 【棉布后整理工艺】## 一、历史其实啊，棉布后整理工艺的历史那可是相当久远啦。
早在古代，人们就已经开始对棉布进行简单的处理，以改善其性能和外观。
在过去，由于技术的限制，棉布的后整理手段相对较为原始和简单。
比如说，人们会通过手工揉搓、捶打等方式，让棉布变得更加柔软。
说白了就是通过物理的方法，增加棉布的舒适度。
随着时间的推移，尤其是工业革命之后，各种新的技术和设备不断涌现，棉布后整理工艺也得到了极大的发展。
化学药剂的使用、机械加工的改进，都让棉布的品质有了质的提升。
就拿染色来说吧，以前可能只有几种单调的颜色可选，而且容易掉色。
但现在，通过先进的染色技术，不仅颜色丰富多彩，而且色牢度也大大提高，洗了很多次都不会褪色。
## 二、制作过程### （一）退浆1.1 啥是退浆其实啊，棉布在织造过程中，为了让纱线更顺滑，便于织造，会给纱线上浆。
但这些浆料会影响棉布的手感和后续加工，所以第一步就是要把它们去掉，这就是退浆。
1.2 退浆的方法退浆的方法有很多种，常见的有酶退浆、碱退浆和氧化剂退浆。
比如说酶退浆，就像是给棉布吃了一种“消化药”，专门分解那些浆料，让它们从棉布上脱离。
### （二）精练2.1 精练的目的退浆之后就是精练啦，说白了就是进一步去除棉布上的杂质，比如天然的蜡质、果胶等，让棉布变得更加洁白、干净。
2.2 精练的过程这通常需要在一定温度和酸碱度的条件下，使用化学药剂来完成。
就好像给棉布做了一个“深度清洁面膜”，把毛孔里的脏东西都清理干净。
### （三）漂白3.1 漂白的作用经过精练的棉布可能还不够白，这时候就需要漂白啦。
漂白可以让棉布的白度更高，色泽更明亮。
3.2 漂白的方式常见的漂白方法有氧化漂白和还原漂白。
氧化漂白就像是给棉布来了一场“强力去污”，而还原漂白则更像是给棉布“洗白”。
### （四）丝光4.1 丝光的意义丝光处理可以改善棉布的光泽、尺寸稳定性和染色性能。
纺织品的印染和后整理工艺
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
纺织品的印染和后整理
一、纺织品的后整理工序：
练（Boiling）、漂（Bleach / White） →染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等.电话13815969360
B、 普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
3、印花工序
（1）印花按设备分类：
A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花;
C 滚筒印花;
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。