MS 管道基础计算
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道流速计算方法
管道流速计算方法1 生活给水管道流速生活给水管道的水流速度，宜按表1采用。
表1 生活给水管道的水流速度热水管道的流速，宜按表2选用。
（饮用水流速也是参考表2规定。
）表2 水管道的流速以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内：或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s；消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s；自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。
2 室外消防给水管流速摘自《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—92工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。
独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m／s。
33 自动喷水灭火系统给水管流速摘自《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084—2001管道水力计算1 管道内的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m／s，但不应大于10m／s。
1条文说明：采用经济流速是给水系统设计的基础要素，本条在原规范第7．1．3条基础上调整为宜采用经济流速，必要时可采用较高流速的规定。
采用较高的管道流速，不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗；为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速的后果，将导致管道重量的增加，使设计的经济性能降低。
原规范中关于“管道内水流速度可以超过5m／s，但不应大于10m／s”的规定．是参考下述资料提出的：我国《给排水设计手册》(第三册)建议，管内水的平均流速，钢管允许不大于5m ／s；铸铁管为3m／s。
4 给水水泵房1. 消防水池补给水管流速：摘自《建筑设计防火规范》GB 50016-2006第8.6.2条第2点：补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m／s；2. 给水泵进出水管流速：摘自《室外给水规范GB50013-2006》：水泵吸管及出水管的流速，宜采用下列数值；吸水管：直径小于250mm时，为1.0～1.2m／s；直径在250～1000mm时，为1.2～1.6m／s；直径大于1000mm时，为1.5～2.0m／s。
第四节 管路计算
为了减少阻力损失，安排管路时要避免不必要 的弯路和管件，特别注意有没有 *卡脖子*的地方
例1
例2
例1：
敷设一根钢筋混凝土管， 长1600m，利用重力从 污水处理厂将处理后的 污水排放到海面以下30m 深处。污水的密度、粘度基 本上与清水一样，海水的比重为1.04。若蓄水 池的水面超过海平面5m，所蓄污水就从池边溢 出使厂受淹。现拟采用的管内径为2.0m，问能 否保证排放的高峰流量6m3/s。若能保证，则此 时的水平面距蓄水池的边沿有几米？管道上装 闸阀,管入口阻力系数可取0.3,管壁粗糙度取 2mm。水温取20℃
极端情况 1.总管阻力可以忽略，支管阻力为主
◆任一支管情况的改变不致影响其他支管的流量。 如城市供水、煤气管线
2.总管阻力为主，支管阻力可以忽略
◆总管流量不因支管情况而变，支管的启闭仅改变各支管间的 流量的分配
思考题
如图所示，若在B后再接上一段管， 则Q1、Q2的变化是（ ）。
① Q1 升高、 Q2 升高 ② Q1 升高、 Q2 降低 ③ Q1 降低、 Q2 升高 ④ Q1 降低、 Q2 降低
第四节 管路计算
连续性方程式
u1 A1 = u2 A2
柏努利方程式
能量损失计算式
解决流动输送的问题
实际生产中常遇到情况:
（1）已知管径、管长、管件和阀门的设置及流 体的流量，求流体通过系统的能量损失，
进一步确定输送设备所加的外功、 设备内的压强或相对位置等。
（2）已知管径、管长、管件和阀门的设置及允 许的能量损失， 求流体流速或流量。
②O处静压强上升使总流速u0下降；
gZ p0
W f ,10
2 l le u 0 d 2
管道设计计算公式(流速规定、泵的选用)
1 流速与管径计算公式水流速度取0.7 m/s，则管径计算值如下：D=√4×Q3600×π×V =√4×60003600×3.14×0.7=174 mm空气管道的流速，一般规定为：干、支管为10~15m/s，通向空气扩散装置的竖管、小支管为4~5m/s。
2 泵的选型水管管路的水头损失=沿程水头损失+局部水头损失沿途水头损失=(λL/d)*V^2/(2g)------------P150（层流、紊流均适用）局部水头损失=ζ*V^2/(2g)水管管路的水头损失=沿程水头损失+局部水头损失=(λL/d+ζ)*V^2/(2g)式中：λ—管道沿途阻力系数；L—管道长度；ζ——局部阻力系数，有多个局部阻力系数，则要相加；d—管道内径, g—重力加速度，V—管内断面平均流速。
沿途阻力系数λ和局部阻力系数ζ都可查水力学手册。
λ=64/Re 仅适用于圆管层流。
对于紊流，由于运动的复杂性，其规律主要由试验确定，但可在理论上给以某些阐述。
P171沿程水头损失（1）层流区Re＜2320（即lgRe＜3.36）λ=64/Re（2）层流转变为紊流过渡区2320＜Re＜4000（即3.36＜lgRe＜3.6），试验点散乱，流动情况比较复杂且范围不大，一般不作详细分析。
（3）紊流区Re＞4000（即lgRe＞3.6）分为紊流光滑区、紊流过渡区、紊流粗糙区。
①紊流光滑区：不同相对粗糙度△/d试验点均落在直线cd上，说明λ与△/d无关。
和层流情况相类似，λ值也仅仅与Re有关。
可表示为λ=（Re），但与层流区所遵循的函数关系不同。
②紊流粗糙区：分界线ef右方，λ与Re无关，仅与△/d有关，可表示为λ=（△/d）③紊流过度粗糙区λ=（△/d，Re）流态的判别——雷诺数v——运动粘度局部水头损失。
常用管件计算公式范本
常用管件计算公式范本在常用管件计算中，通常需要考虑以下几个方面：管道的直径、壁厚、长度，以及输送介质的流量和压力等因素。
下面是一些常用管件计算的公式范本。
管道直径与流量的关系：管道直径对于流量的影响可以通过流量方程进行计算。
其中，流量方程是一个基本的物理方程，它描述了流体在管道中的运动状态。
流量方程可以写为：Q=(π/4)×d²×v其中，Q表示流量，d表示管道直径，v表示流速。
例如，假设管道直径为10厘米，流速为5米/秒，则流量可以通过以下计算公式得到：Q=(π/4)×(0.1)²×5=0.039m³/秒管道壁厚与内外径的关系：管道壁厚一般需要按照设计规范或标准来确定。
在计算管道的内外径时，可以使用以下公式：内径=管道直径-2×壁厚外径=管道直径+2×壁厚例如，假设管道直径为10厘米，壁厚为1毫米，则可以通过以上公式计算得到：内径=0.1-2×0.001=0.098m外径=0.1+2×0.001=0.102m管道长度与压力降的关系：在长距离的管道输送中，由于管道摩擦等因素的存在，会导致压力的降低。
可以通过以下公式计算管道长度与压力降的关系：ΔP=f×(L/d)×(ρ×v²)/2其中，ΔP表示压力降，f表示摩阻系数，L表示管道长度，d表示管道直径，ρ表示流体密度，v表示流速。
例如，假设管道长度为1000米，管道直径为10厘米，流速为5米/秒，流体密度为1000千克/立方米，摩阻系数为0.02，则可以通过以上公式计算得到：ΔP=0.02×(1000/0.1)×(1000×5²)/2=250,000N/㎡需要注意的是，以上公式仅为常见的管件计算公式范本，在实际应用中还需要考虑更多的因素，比如流体的温度、粘度等。
此外，不同的管道材料和标准也可能有不同的计算公式和规范要求。
管道常用计算公式
总压力损失计算公式
公式
$Delta P = Delta P_{f} + Delta P_{ j}$
说明
$Delta P$表示总压力损失，$Delta P_{f}$表示沿程压力损失，$Delta P_{ j}$表 示局部压力损失。
管道水头损失计算
03
管道水头损失计算公式
Darcy-Weisbach公式
局部水头损失
由于管道中的各种局部装置（如阀门、弯头等）对流体的流动产生阻碍作用而引起的水头损失。
压力流管道水头损失计算
伯努利方程
描述流体在有压管流中的能量守恒，可用于计算压力流管道的水头损失。
动量方程
基于牛顿第二定律，用于计算管道中的流体动量变化，常用于计算复杂管道系统的水头损失。
管道热力计算
04
管道热辐射计算式
公式
(q = epsilon sigma A(T_1^4 - T_2^4))
解释
该公式用于计算管道热辐射的热量，其中q 为热流量，(epsilon)为管道发射率， (sigma)为斯蒂芬-玻尔兹曼常数，A为管道 表面积，T_1和T_2分别为管道内壁和外壁 的温度。
管道材料与强度计算
说明
$Delta P_{f}$表示沿程压力损失，$L$表示管道长度，$D$表示管道直径， $rho$表示流体密度，$v$表示流体流速。
局部压力损失计算公式
公式
$Delta P_{ j} = sum C_{ j} times frac{rho v^2}{2}$
说明
$Delta P_{ j}$表示局部压力损失， $C_{ j}$表示局部阻力系数，$rho$表 示流体密度，$v$表示流体流速。
管道常用计算公式
水管计算公式
水管计算公式摘要：一、水管计算公式简介1.水管计算公式的概念2.水管计算公式的重要性二、水管计算公式的基本原理1.水管的基本参数2.水管的流量计算公式3.水管的压力计算公式三、水管计算公式的应用1.给水系统中的应用2.排水系统中的应用3.消防系统中的应用四、水管计算公式的注意事项1.确定正确的计算公式2.确保数据的准确性3.考虑实际情况的调整正文：水管计算公式是进行给水、排水和消防系统设计的基础，它关系到系统的正常运行和安全性。
本文将详细介绍水管计算公式的相关知识。
一、水管计算公式简介水管计算公式是用于计算水管流量、压力等参数的公式，对于给水、排水和消防系统的设计、施工和运行具有重要意义。
了解并掌握水管计算公式，可以帮助工程师和技术人员快速、准确地进行工程设计和施工。
二、水管计算公式的基本原理1.水管的基本参数水管的基本参数包括管径、流量、速度、压力等。
其中，管径是水管计算的基础参数，流量和速度是描述水流特性的参数，压力是描述水流动力特性的参数。
2.水管的流量计算公式流量计算公式为：Q = A × v，其中Q 表示流量，A 表示管道横截面积，v 表示水流速度。
3.水管的压力计算公式压力计算公式为：P = ρ × g × h，其中P 表示压力，ρ表示水的密度，g 表示重力加速度，h 表示水柱高度。
三、水管计算公式的应用1.给水系统中的应用给水系统需要根据用户需求和水源条件，合理选择水管计算公式，以确保供水质量和供水安全。
2.排水系统中的应用排水系统需要根据排水量和排水水质要求，合理选择水管计算公式，以确保排水畅通和环境保护。
3.消防系统中的应用消防系统需要根据火灾类型和消防水源条件，合理选择水管计算公式，以确保消防用水量和消防水压满足灭火要求。
四、水管计算公式的注意事项1.确定正确的计算公式在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的水管计算公式，避免因选用不当导致计算结果不准确。
管道流量计算公式是这样的
管道流量计算公式是这样的管道流量计算公式1：1/4∏×管径的平方（毫米单位换算成米单位）×经济流速（DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s 管道流量计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时： DN=SQRT（4000q/u/3.14)流量q，流速u，管径DN。
开平方SQRT。
其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。
另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了备注：1.DN为Nomial Diameter 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。
1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)3. DN (nominal diameter)NB (nominal bore)OD (outside diameter)4. 【例】镀锌钢管DN50，sch 20镀锌钢管NB2”，sch 205. 管道流量计算公式外径与DN，NB的关系如下：------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 -----------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 -----------88.9 100-------------- 4 ------------114.3 125-------------- 5 ------------139.8。
第五节管路计算
27
1.6.3 文丘里（Venturi）流量计 构造与工作原理: 当流体经过文丘里管时，由于均匀收缩和 逐渐扩大，流速变化平缓，涡流较少，故能量损失大大减少。
流量公式与孔板流量计相似
2 Rg ( 0 )
V S C V A0
图1-35 文丘里流量计
CV——文丘里流量系数（约为0.98～0.99）； A0——喉管处截面积，m2。
2
（1）设计型计算
设计要求：已知设计任务（规定输送量Vs），确定合理的管 径 d 或供液所需设备. 给定条件：
（1）供液与需液点的距离，即管长l+le；
（2）管道材料与管件的配置，即 及 ；
（3）需液点的位置z2及压力p2； 先选择适宜流速，再设计计算。 流速的选择:对生产费用作经济衡算 总费用的最低对应流速
33
恒压差；
转子流量计的特点：
变截面； 恒阻力：
优点：读数方便，流动阻力小，测量范围宽； 缺点: 玻璃管耐高温和高压差，在使用过程易破碎，
流体只能垂直向上流动。
转子流量计的刻度换算
假定 CR 不变
VS2 V S1
1( 2 (
f
2) 1)
f
对于气体流量计，因转子密度远大于气体密度，
2
W
fi
ui
4 V si
2
d i
2
W
fi
( l l e ) i 1 4V s i i 2 di 2 di
2
8 iV s i ( l l e ) i
2
di
2
5
V S1 : V S 2 : V S 3
工业管道的设计和计算公式
工业管道的设计和计算公式工业管道是工业生产中不可或缺的一部分，它承载着各种液体、气体和固体的输送任务。
在设计和计算工业管道时，需要考虑诸多因素，包括管道的材质、直径、厚度、流体的性质等等。
本文将介绍一些常用的工业管道设计和计算公式，帮助工程师们更好地进行管道设计和计算。
1. 管道流量的计算公式。
管道流量是指单位时间内通过管道的液体或气体的体积。
在工业生产中，通常需要根据工艺要求和管道的尺寸来计算流量。
管道流量的计算公式如下：Q = A v。
其中，Q表示流量，单位为立方米/秒；A表示管道的横截面积，单位为平方米；v表示流体的流速，单位为米/秒。
如果知道管道的直径和流速，可以通过以下公式计算流量：Q = π (d/2)^2 v。
其中，Q表示流量，π为圆周率，d表示管道的直径，v表示流体的流速。
2. 管道的压降计算公式。
管道的压降是指单位长度内流体流动时所产生的压力降低。
在设计管道时，需要考虑管道的压降，以确保流体能够顺利地通过管道。
管道的压降计算公式如下：ΔP = f (L/D) (ρ v^2)/2。
其中，ΔP表示压降，单位为帕斯卡；f表示摩擦因子，是一个与管道材质和表面粗糙度有关的参数；L表示管道的长度，单位为米；D表示管道的直径，单位为米；ρ表示流体的密度，单位为千克/立方米；v表示流体的流速，单位为米/秒。
3. 管道的温度计算公式。
在工业生产中，管道的温度是一个重要的参数，对于一些特定的工艺要求，需要对管道的温度进行计算和控制。
管道的温度计算公式如下：T = T0 + (Q R)。
其中，T表示管道的温度，单位为摄氏度；T0表示管道的初始温度，单位为摄氏度；Q表示管道的热量流量，单位为焦耳/秒；R表示管道的热阻，单位为摄氏度/焦耳。
4. 管道的应力计算公式。
在设计管道时，需要考虑管道在承受流体压力和温度变化时所产生的应力。
管道的应力计算公式如下：σ = (P D)/(2 t) + (T D)/(2 t)。
管路计算(精选.)
Vs Vs,1Vs,2
并联管路的流量分配
Wfi
i
(l le)i di
ui2 2
而
ui
4V si
2 i
W fii(ld ile)i 1 2 4V ds i2i 28iVs2i(2 ld i5le)i
V S 1:V S 2:V S 3
d 1 5 : 1 (l le)1
某些流体在管中的常用流速范围如下（m/s）： 自来水 1～1.5 ； 低粘度液体 1.5～3 ； 高粘度液体 0.5～1.0 ；
一般气体（常压） 10～20 ； 饱和蒸汽（粘度小） 20～40 ； 低压空气（粘度大） 12～15 ； 一般来讲，粘度越大的流体，适宜流速越小，粘度越小， 则适宜流速可以大些。
Vs1,d1 Vs2,d2 Vs3,d3
（1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可 压缩流体，则体积流量也不变。
mS1mS2mS3
不可压缩流体 VS1VS2VS3
(2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和 。
W f W f1W f2W f3
常见的管路计算有3种：
1.已知：d、l、V，求流体通过管路的阻力损失或所需 外加能量。（操作型问题）
管路计算
叶宏
一. 概述
计算依据： 1. 连续性方程； 2. 伯努利方程 3. 阻力损失计算式
管路布置 简单管路：没有分支与汇合 情况 复杂管路：有分支与汇合
按管路计算目的：
1. 操作型问题：
已知管径、管长(含管件的当量长度) 和流量，求输送所需总压头或输送机 械的功率。
2. 设计型问题： 已知输送系统可提供的总压头，求已 定管路的输送量，或输送一定流量的 管径。
管道常用计算公式 ppt课件
第一章 管道常用计算知识 书中初、中、高级工中，管道常用计算知识已基本概括，为了系
统与连贯，我把这些常用计算统编在一起，起到承前启后，复习 熟练各种常用计算的计算内容，以便更好地理解工作中遇到的相 关知识。
管道常用计算公式
1
第一节 管子质量的计算
一、管子质量的计算 理论计算公式：（上册171页）
管道常用计算公式
10
膨胀量计算公式（上册172页） ΔL=α.L.Δt 式中 ΔL—膨胀量，m； α—管子材料的线膨胀系数，， 或直接取1/℃。 钢1.2×10-5，（ 0.012mm即每度1道）铜1.65×10-5，铝2.4×10-5 。 Δt—工作温度与安装温度之差，℃。
管道常用计算公式
ΔL=500×1.2×10-5×60=0.36m=360mm
将已知条件代入公式:M
答：管段L1取长9.5~10m较合适。（一般不得小于计算值）
管道常用计算公式
14
技师专业知识
管道常用计算公式
5
三、查表计算：有关手册和所有管工教材附表都有钢管规格表，各 种规格每米质量（原称重量）都在表中列出。
G = L.每米质量 L—管长，m。
例如1000m公称直径40mm的加厚管的质量是多少？ 查表知该规格管壁厚4.25、每米4.58kg，那么总质量为：
4.58×1000=4580kg=4.58吨。（未计接头焊道高处质量）
采用103kg/s（千kg/s），即所有长度单位取m。
管道常用计算公式
7
关于两种流量的使用，多使用体积流量，因为管道尺寸固定，比较 容易与尺寸相联系。在化工计算时多采用质量流量。除了冷水在计 算流量时两种数值一样，其他流体都不一致。因为水的密度是1。
管道流量计算公式资料讲解
管道流量计算公式资料讲解蒸汽管道设计表ssccsy蒸汽管道设计表。
流量（kg/hour）管道口径Pipe Size（mm）DN＿蒸汽压力（bar）蒸汽流速（m/s）饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）压力BAR.管道口径（mm）备注：1Pa=100bar.油管的选取小样~油管的选取油管的选取。
问题：液压系统中液压泵的额定压力位6.3mpa，输出流量为40l/min，怎么确定油管规格。
压力管路为15通径，管子外径22，管子接头M27X2。
3.回油管路.1~3m/s同样根据公式计算，回油管路在17~29mm，往标准上靠的话，可以选20通径或者25通径，如果安装空间允许当然选大的好，25通径的管子外径为34，接头螺纹M42X2如果选20通径的话，管子外径28，螺纹M33X2以上说的都是国标，你也可以往美标等上靠，基本上差不多。
压缩空气管径、流量及相关晴天多云如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。
自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道李12子自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道自吸泵的扬程、距离和功率的关系悬赏分：10 - 提问时间2010-6-16 22: 58.我需要一台汽油机水泵，自吸式，要求水平运输水150米左右，垂直运输2米，请问一台扬程为32米，功率为2.8马力，流量为25吨/h的水泵能满足要求吗？管道气体流量的计算公式。
浅墨微澜管道气体流量的计算公式。
1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。
未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压力：气体在载流截面处的压力，MPa; T:绝对温度，273.15 t：气体在载流截面处的实际温度2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353Q 为标况流量；关于消防设计几点问题辉煌华宇"并注明消火栓给水管道设计流速不宜超过2.5m/s，而厦门消防部门规定室外消防给水管道流速不能大于1.2m/s，笔者对此规定有不同的看法。
管道常用计算公式
6 .4 273 2 1522 126.9
=7.4mm，
mm，能用。
所求δ
油=6.2mm＜管子的壁厚6.5
δ
气=7.4mm＞管子的壁厚6.5
mm，不能用。
答：这批Q235 φ 273×6.5的焊管能用在压力为6.4MPa的输油管线上，
p管内介质密度kgmv管内流速ms第四节管子热膨胀计算由于管线的安装温度多数不一致若温差较大则因温度变化引起的胀缩量会导致其他变形和内应力还会涉及支承和安全问题因此如何准确的计算胀缩量去考虑支承形式问题选择补偿方式和补偿条件等是管工应掌握的基础知识
油气管线安装工专业知识
第一章 管道常用计算知识
式中G、δ 、D、L含义同上；D、δ 的单位用习惯表示的mm，L的单位
用习惯表示的m，则G的单位是kg。若全部单位（长度）都用dm，系 数改用24.66，则G的单位也是kg。
本公式只适用于钢管。若是铸铁管系数为0.02275，铜管改为
0.02796，铝管改为0.00848，……。所谓经验公式只不过是把密度 和π 的积算出来，再把长度单位改成与kg相适的dm或习惯表示法。
单位：千kg
式中 G—管子质量，千kg；
δ —壁厚，m；
ρ —管材密度，钢管ρ =7.85×103kg/m3 铸铁ρ =7.24×103kg/m3
若把所有长度单位用dm（分米）表示，ρ 用kg/dm3,则G的单位就是
kg。
二、经验公式 G=0.2466（D-δ ）.δ .L kg
答：所求管线的环向应力为124.46MPa。
管线轴向应力的计算
Ea(t t ) a 0 1 n
管道常用计算公式解析
关于两种流量的使用，多使用体积流量，因为管道尺寸固定，比较 容易与尺寸相联系。在化工计算时多Байду номын сангаас用质量流量。除了冷水在计 算流量时两种数值一样，其他流体都不一致。因为水的密度是1。
管径计算公式： 4G （上册171页）
t
例：设某管线每天输油量为6190t，输送油的密度为
ΔL=500×1.2×10-5×60=0.36m=360mm
将已知条件代入公式:M
答：管段L1取长9.5~10m较合适。（一般不得小于计算值）
技师专业知识
φ60×3.5 无缝钢管
第六节 管道强度计算
管道强度计算就是对已知管道进行强度校核或根据给定材料确定管 子的壁厚。
第二节 管内流量计算
一、体积流量 Q=V.A m3/s （平均流速v, m/s，过流断面面积A，m2） 二、质量流量(上册171页） Q=ρ.v.A.t kg/s 或千kg/s （ρ为流体密度千kg/m3，有时用kg/dm3，v和A同上。） 注意：在Q用kg/s时，一定采用dm计v和A，这样不易出错，一般情况
流速为1.5/s，求该管线内径？
D=
4G ==
t
4 6190 3.14 1.5 0.986400
= 0.26m = 260mm
答：根据内径260可选φ273×6.5的无缝钢管。
d —— 管道内径m；
Q —— 输油量；
3
p —— 管内介质密度，Kg/m
V —— 管内流速，m/s
答：这段管的总膨胀量为0.96m.
第五节 线自然补偿（L型）的计算
在管道安装时，必须考虑热应力过高带来的危害。如果限制因温差导 致的变形量，则管子本身会产生巨大的内应力，这种应第五节 线自 然补偿（L型）的计算
管道计算公式范文
管道计算公式范文1.管道内径计算管道内径是指管道截面的宽度或直径。
确定管道内径需要考虑流体的流量和流速。
流体流量通常通过单位时间内通过管道横截面的流体体积来表示。
当已知流量和速度时，内径计算公式如下：流量Q=π*(d/2)^2*v其中，d为管道内径，v为流速，Q为流量。
2.管道壁厚计算管道壁厚的计算需要考虑管道的材质和承受的压力。
常用的计算公式有：点式法、本构力学法、极简型弹性力学法等。
3.管道长度计算管道长度是指管道在水平或垂直安装时的距离。
根据施工图纸，可以直接获得管道的长度。
4.管道材质的选取管道材质的选取要根据流体的性质，以及工程环境的要求，常用的材质有:镀锌钢管、铸铁管、不锈钢管、铜管、PVC管等。
5.管道流量计算管道流量是指通过管道横截面流体的体积或质量。
根据流体的特性，可以采用不同的流量计算公式，如：毛细管压力差法，涡街流量计原理，浮子式流量计原理等。
6.管道速度计算管道速度是指流体通过管道时的速率。
流速v=Q/(π*(d/2)^2)其中，d为管道内径，Q为流量，v为流速。
7.管道压力计算管道压力是指流体通过管道过程中对管道壁的压力。
压力计算公式是由流体力学原理及相应的流动方程推导得出，可以根据管道水力计算公式进行计算。
总结：管道计算公式是根据流体力学原理推导得出的，用于计算管道的尺寸、流量、速度、压力等参数。
在计算过程中需要考虑管道的内径、壁厚、长度、材质、流量、速度和压力等因素，并结合项目要求和施工图纸确定具体数值。
有效的运用管道计算公式可以确保管道设计和施工的质量和安全。
管道主流速度计算公式
管道主流速度计算公式管道主流速度是指流体在管道中的流动速度，是管道流体力学中的一个重要参数。
计算管道主流速度可以帮助我们了解管道内流体的运动状态，对管道设计和流体输送具有重要的指导意义。
本文将介绍管道主流速度的计算公式及其应用。
管道主流速度的计算公式为：V = Q/A。
其中，V为管道主流速度，Q为流体流量，A为管道横截面积。
流体流量Q可以根据流体密度ρ、流体速度v和管道横截面积A来计算，即：Q = ρ v A。
将流体流量Q代入管道主流速度的计算公式中，可得：V = (ρ v A) / A。
化简后可得：V = ρ v。
由此可见，管道主流速度与流体密度和流体速度有关。
在实际应用中，我们通常根据流体的性质和管道的特点来选择合适的计算方法。
在工程实践中，计算管道主流速度的公式可以帮助我们进行管道设计和流体输送的相关工作。
下面将介绍一些具体的应用场景。
首先是管道设计。
在进行管道设计时，我们需要根据流体的流量和管道的横截面积来确定管道的尺寸和材质。
通过计算管道主流速度，可以帮助我们选择合适的管道直径，以确保流体在管道中的流动状态良好，避免出现过大或过小的流速对管道造成的不利影响。
其次是流体输送。
在进行流体输送时，我们需要计算管道主流速度来确定流体在管道中的流动状态。
合理的管道主流速度可以确保流体输送的稳定性和高效性，避免出现流速过大或过小导致的问题，如流体波动、压力损失等。
此外，管道主流速度的计算还可以帮助我们进行管道的维护和管理。
通过监测管道主流速度的变化情况，可以及时发现管道内部的问题，如流体泄漏、堵塞等，从而及时采取相应的措施进行处理，确保管道的安全运行。
总之，管道主流速度的计算公式是管道流体力学中的重要内容，对于管道设计、流体输送和管道管理具有重要的指导意义。
通过合理地计算管道主流速度，可以确保管道的安全运行和流体的稳定输送，为工程实践提供有力的支持。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，谢谢！。