油罐中使用液位计的两种测量方法
测油罐车罐体所受压强的方法
测油罐车罐体所受压强的方法
油罐车是一种用于运输液态石油制品的特殊车辆，其罐体所受的压强是其安全运输的关键。
因此，正确测量油罐车罐体所受的压强是非常必要的。
本文将介绍几种常用的测量方法。
方法一：压力传感器法
压力传感器法是一种较为常见的测量方法。
该方法通过将压力传感器固定在油罐车罐体的底部，利用传感器对罐体底部的压力进行测量，从而得到油罐车罐体所受的压强。
该方法具有精度高、可靠性强等优点。
同时，由于压力传感器可以实时输出数据，因此还可以进行数据采集和远程监控。
方法二：流量计法
流量计法是另一种常用的测量方法。
该方法通过安装流量计在油罐车的进出口处，测量进出油罐车的石油制品的流量，从而计算出油罐车罐体所受的压强。
该方法具有结构简单、易操作等优点，但精度略低于压力传感器法。
方法三：液位计法
液位计法是一种通过测量油罐车罐体内部液位高度，计算罐体所受压强的方法。
该方法常见的液位计有浮子式、压力式、雷达式等。
该方法具有使用方便、成本低等优点，但精度相对较低。
需要注意的是，以上几种方法在实际使用中，应根据具体情况选择
合适的测量方式，并进行相应的校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
除了以上几种常用的测量方法外，还有一些其他的测量方法，如应变传感器法、声波法等。
这些方法各有优缺点，应根据具体情况进行选择。
准确测量油罐车罐体所受的压强是保证其安全运输的重要保障。
各种测量方法具有不同的优缺点，应根据实际情况进行选择和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
几种常见油罐液位计的性能特点及选用
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重庆工业高等专科学校学报 “03K836>98.3A59B5?9AF” G H638HI JJJJJJJJ
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收稿日期： 566! > "6 > "?
作者简介： 王鹏举 @ ";?; > A ， 男， 山西长治人， 硕士生， 主要从事油气储运工程控制技术及其系统研究。
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王鹏飞， 李著信， 方
雪： 几种常见油罐液位计的性能特点及选用 “询问脉冲” “返回脉冲” 冲” ， 测定 和 的周期便可知道 液位的变化。 因此， 磁致式液位计是以浮子为测量元 件通过磁耦合的变化传递到指示器， 使指示器能够 清晰地指示出液位的高度， 液位计配备有液位报警 器和液位变送器。 报警器可实现液位的上下限控制 及极限报警， 液位变送器可以将液位的变化转换成 一定强度的电流信号。 该液位计使用特点如下： 故维护量小， 安装比较简 $可动部分只有浮子， 单， 精度也比较高 8 （粘 但不适合重质 !可测量介质的液位和温度， ） 度大 油品的测量 8 经常出现安装时的底部 " 在工程实际安装时， 固定问题， 而且越长的测量范围， 实际安装越复杂 8 #价格非常高昂。 $% 9 超声波液位计 罐外用超声波液位计由主机、 探头、 金属结构件 它主要是用于对铁路罐车、 汽车罐车及 ! 部分组成， 卧式罐等的液位测量。 超声波液位计原理是采用了 超声波在罐外穿透罐壁及液体的方法， 通过接收液 体表面回波信号， 测出液面高度。 这种液位计采用 发射功率大， 接收灵敏 9$":;< 晶振和专制晶闸管， 度较高， 能接收到 " 次穿透金属罐壁与液体后反射 回的超声波信息； 具有液位超上限和低于下限的声 光报警， 防震、 防腐、 防雷、 防爆性能良好； 主机电源 设计先进， 保证主机工作电流为 $:=， 防止多出电 压共用地线出现对液晶屏幕干扰现象发生， 超声波 液位计通过了高低温、 振动、 运输进程和防电磁干扰 试验， 保证在我国地理环境复杂的条件下正常使用。 罐外用超声波液位计尤其适用于铁路罐车液体充装 过程中的充装量多少的监督控制， 保证用户向罐内 充装的液体容量控制在铁路罐车安全运输容量， 但 是其高昂的价格目前很难实现普及应用。
储油罐液位测量方法分析
储油罐液位测量方法分析发表时间：2018-11-02T22:29:39.287Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：张晓北[导读] 摘要：介绍了几种常用的油罐液位测量技术，对这几种油罐测量技术进行了比较。
（青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司山东青岛 266100）摘要：介绍了几种常用的油罐液位测量技术，对这几种油罐测量技术进行了比较。
结果表明，每种测量技术都有不同的适用范围，现场应根据油品类型和实际情况，选用合适的测量技术。
关键词：油罐液位测量方法分析1 引言储油罐液位测量主要是对油品的液位、体积和重量等参数进行直接或间接测量。
早期液位测量大多采用机械原理，近年来随着电子技术的应用，逐步向机电一体化方向发展，并且发展了许多新的测量原理，在传统原理中也渗透了电子技术及微机技术，结构上和功能上都有了很大的提高。
随着油罐液位测量技术的不断发展，测量方法和测量仪表类型也随之增多。
2 储油罐液位测量技术现状目前国内外在液位测量方面采用的技术和产品很多，传统的液位传感器按其采用的测量技术及使用方法已经多达十余种，比较实用的油罐液位测量技术和方法有人工检尺、浮体式液位测量仪表、伺服式液位计、雷达液位计、静压式液位测量法以及超声波液位计。
2.1人工检尺人工检尺这种测量方法可作为其它液位计性能校验的工具之一。
即采用带有重锤的米制钢带卷尺或者有刻度的标尺计量，手工记录读数，人工查表换算，最后得到油量数据。
这种方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素。
人工检尺的方法液位测量一般有±2mm的人为误差。
2.2浮体式液位测量仪表浮体式液位测量仪表分为浮筒式与浮子式。
浮筒式液位计是在滑轮组上用钢丝绳一端挂浮球，另一端挂重锤，通过浮球与重锤的运动距离达到液位测量的目的。
其缺点是钢丝绳与滑轮间存在滑动摩擦力，回位误差较大，特别是在钢丝绳和滑轮生锈时，回位误差更大，甚至无法测量。
在浮子式液位计中钢带浮子式液位计在原理及使用方面更为典型，钢带浮子式液位计是一种最简单的液位测量装置，由一根不锈钢管和一个空心球组成。
油田原油储罐液位检测控制方案
油田原油储罐液位检测控制技术方案一、原油储罐液位检测的一般方法随着石油工业的发展，油田的生产、储运、管理部门对油罐自动计量技术越来越重视，对油罐液位检测的安全性、可靠性、准确性的要求也普遍提高。
因此，各种检测仪表、控制方法和技术被应用于原油罐位的检测控制，不但适应了这些生产要求，而且随着微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展，各种新技术、新方法被应用到储罐计量领域，使储罐自动计量呈现出功能化、精确化、管控一体化的新局面，从而形成了仪表齐全、方法多样、技术先进、性能可靠、价格灵活、可以适应不同目的和用途的罐位监控系统。
目前从原油罐位检测方法来看，国内外普遍采用的主要有三种方法：检尺法、静压法和液位法。
检尺法是比较基本的测量方法，是将液面的动态变化转换为直观的液位标尺和电信号；静压法是利用压力传感器（变送器）测量罐内液体的静压力，结合液体的密度计算出液位，并可根据储罐几何参数计算出容量和重量；液位法是通过间接测量罐内液体的液位高度及密度等参数，来获得罐内储液的容量及重量。
检尺法仪表结构复杂、安装工作量大、施工及维护不太方便，难以保证长年可靠性，其优点是在特殊情况下还能直观地指示液位，一般在介质相对洁净而且不太粘稠的大罐上还在使用。
静压计量技术的优点是简便、稳定可靠。
技术的关键是选用精度高、稳定性好的压力传感器。
比较著名的厂商例如美国霍尼韦尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司、日本EJA公司等等。
液位法仪表在发展许多新的测量原理方面表现最为突出。
智能化液位计、非接触测量方式的液位计、新原理的小型液位开关为当前的主要发展方向，通过利用电子技术及微机技术，使得仪表的结构和功能都有很大改进，并且仪表在朝着总线式方向发展。
二、非接触测量液位法介绍非接触测量液位计主要包括超声波液位计、微波液位计、激光液位计、γ射线液位计以及罐体外壁感应式液位计等等。
超声波液位计是非接触液位计中发展最快的一种。
液位测量原理及其方法
电脱水器中油水界面高了会破坏电场．低了会使放水中带油，影 响生产。
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液位测量原理及其方法
物位的基本概念
物位——指容器中的液体介质的液位、固体的 料位或颗粒物的料位和两种不同液体介质分界 面的总称。
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液位测量原理及其方法
敞口容器
多用直接测量容器底部压力的方法。如图所示，测压仪表通过导压 管与容器底部相连，由测压仪表的压力指示值，便可推知液位的高 度。
压力表测量液位原理
其关系为 PHg
式中 P—测压仪表指示值 H—液位的高度ρ—液体的密度g—重力加速度
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液位测量原理及其方法
密闭容器
测量容器底部压力，除与液面高度有关外，还与液面上部介 质压力有关，其关系为
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液位测量原理及其方法
直接测量法
直接测量是一种最为简单、直观的测量方法，它是利用连通器的原 理，将容器中的液体引入带有标尺的观察管中，通过标尺读出液 位高度。
玻璃管液位计。
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液位测量原理及其方法
人工检尺液位测量
人工检尺液位测量是对各种储罐内的液体进行体积和质量测定的 种基本方法。
具有操作简单、计量准确、无须辅助设备的特点，仍是目前各油 田原油集输过程中的一种主要计量方法。
当被测液位H=0时，ΔP=-（h2-h1）ρ2g<0，使变送器在 H=0时输出电流小于4 mA；H=Hmax时，输出电流小于20
差压变送器高度改变，但只要正负取压点m位A置间距离(h2-h1)不变，其迁移量不变。
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液位测量原理及其方法
油罐液位计
• 伺服液位计 • 伺服液位计因其用一台伺服电机，使浮子跟随 液位或者界面变化故得其名。如荷兰Enraf 公 司的UEBF854B21C2AZ 型液位计。这种液位计 功能强，可测液位、界位、介质比重等，精度 高(±0.9mm)，故障率比较低，与计算机联网 比较方便，受到操作和维护人员的欢迎，但价 格比较高，在设计选型过程中，往往在审查初 步设计阶段就会遇到障碍.
油罐液位计的设计运用
市场部 QQ:1049941685
测量原理
• 直接测量高度法 如人工检测尺测量，浮子钢带测量，伺 服式液位计，雷达液位计，超声波液位计， 电容式液位计，磁质伸缩液位计等。 • 压强法 静压式测量液位，称重仪等。
各种液位计的特点
• 人工检测尺 利用浸入式刻度钢皮尺测量液位，取样 测量油温和比重，通过计算得到储液体积 和重量。人工液位测量的精确度一般认为 是使用的刻度钢尺精度加上±2mm 的人为 误差。
• 浮子式钢带液面计 • 国外30 年代开始使用至今仍有较高的市场 占有率，这种仪表的优点是比较直观，价 格较便宜。缺点是传动部件多，容易发生 故障，尤其是对安装要求比较高.选用这种 仪表时，在说明书中都提出生产厂家必须 指导安装的要求。在投资有限的项目中， 中小型罐仍可考虑使用这种表。
• 但16m 以上的罐不适合选用该种仪表，因 为罐越高，安装的平行度、垂直度以及盘 簧的质量要求越高；外浮顶罐也不适合， 因为一有风吹，指针上下摆动，不稳定， 并容易损坏衡力盘簧。
• 雷达液位计 • 液位计不接触介质，又无可动部件，故障 率低，而且精度也很高，是一种对用户很 有吸引力的液位.
油罐测量方法述评
油罐测量方法述评一、油罐测量方法概述油罐测量是炼油厂、油库、加油站等部门的一项重要工作,测量方法也是多种多样。
从广义测量方法上可分为直接测量与间接测量。
通常,我们需要得到油罐中油品的体积或者是油品的质量。
由于不能够通过高度测量直接计算出储油体积,因此体积的测量通过测量油罐的液位,借助国家认可的油罐容积表计算,误差一般为0.2%,容积表反映了油高与储油体积的关系式: ;油品质量的测量一般通过测量油品的压差来计算得到。
二、油罐测量方法简述最早的油罐测量方式是利用带有刻度的浸入带尺或探测尺进行人工测量,现有人工量油尺、浮子钢带直读式、浮球式、磁翻球式液位计等。
这些测量方法直观、可信度高、使用简单,并且造价低,但读数误差较大。
目前该方法在全世界依然广泛使用,并且经常作为标检其它仪表的标准。
1930年左右出现了浮标尺液位仪,它在罐内采用大而重的浮标,以便产生足够的驱动力。
浮标由一条缆绳与罐外的平衡块相连,平衡块带有一个指针,能沿着油罐的外壁移动,外壁上带有标尺较新式的浮标尺是由一条多孔钢带将浮标连接至一个恒转矩装置。
多孔钢带通过一个链轮推动一个简单的机械计数器,该计数器的功能是作为现场显示器,在显示器上连接一个电子变送器。
该液位仪典型的机械测量系统的精度一般在10mm范围内。
此类液位仪由于机械摩擦因素的存在,可靠性比较差,但成本较低,使用仍然比较广泛。
静压式油罐液位仪(HTG)中所谓的“静压测量法”采用高精度的压力传感器,对油品压力进行精确测量,根据油罐的几何参数将其换算成质量,省去了测温度、测密度两个环节(对测质量而言),减少了系统误差和随机误差,因而可以获得很高的计量精度。
HTG系统测量质量可达到0.5%的精度,但是测量液位的误差却达到40～60mm。
混合库存测量系统(HIMS)将现代液位测量技术与HTG结合在一起,综合了他们各自的优点。
它使用现代的伺浮或雷达液位仪来准确测量液位,以便准确计算库存体积;同时,它又使用静压力测量变送器,准确测量整个液面高度的密度,用于计算质量。
浅谈罐区自动化设计及仪表选型
浅谈罐区自动化设计及仪表选型摘要：根据工程设计中的经验，提出罐区仪表工程设计中的选型及应用。
本文结合工程实例对对液态烃罐区的特点，从仪表选型，组态，等方面来阐述液态烃罐区自动化设计的要点。
关键词：液态烃罐区；仪表选型；安全检测系统；计算机控制系统Abstract: according to the engineering design of the experience, and puts forward the design of terminal instrument engineering selection and application. Combining with the project examples on the characteristics of the tank, liquid hydrocarbon, from the instrument selection, configuration, such as liquid hydrocarbon aspects elaborated the main points of terminal design automation.Keywords: liquid hydrocarbon tank farm; Instrument selection; Safety inspection system; Computer control system引言国内外储油罐常用的液位测量仪表有；浮体式液位计、差压式液位计、磁致伸缩液位计、伺服式液位计、超声波液位计、雷达液位计等等。
根据不同的测量原理和方法，每种测量仪表都有其自身的优点及适合应用工况。
罐区液位仪表的发展趋势是高精度、多功能、高度自动化的方向发展，并且一些罐区包含给生产装置供料的任务，因此必须要有较高测量精度及自动化程度。
1罐区计量仪表此类仪表主要用于入罐及出罐产品计量。
浅析油罐液位检测的几种方法
图 ５ 液位测 ！ ｎ ．
液面到天线距离 ｄ的计算公式如下：
ｄ ‘ Ａｆ２；＝ ｆ／ 。 ／ｒ、 Ａ ０Ａｌ ＝・ ， ｘ ， 式中： ， 为测量量， Ａｆ 它关系到（的精确度； 为调 Ｉ ． 、
频斜率（ ｅ ） ｓ ｅ。 ｗ ｐ ２３ 超声波法 ． 超声波测量液位的基本原理是： 由超声探头发出的 超声脉冲信号， 在液体中传播， 遇到空气与液体的界面后 被反射， 接收到回波信号后能得到超声波传播时间＿根 据其传播速度和传播时间计算出其传播距离， 得到液位
４所示。
雷达液位计使用频率在 ｌ 附近的微波。油罐相 Ｏｚ Ｈ 对来说高度不高， 而所要求的精度、 分辨率高， 直接测量
万方数据
兹级的频率。本方法中， 超声波换能器选用频率 ．＝ ｆ ２ ｚ在一般液体中传播速度 ｒ １０ 一１０ｍ ｓ波 ＭＨ ， ， （ ５０ ， ＝ ） ０ ／
长人 二５ ７ ５ ｍ ｓ 一 ． ／。这种波长范围为以下的液面约束 ｍ
（ ＵＢ 即Ｔ Ｒ Ｏ位选择开关打开） 时所需要的宏单元数， 本 设计中该值为 ５； Ｅ是指芯片总的宏单元数， ０ＭＣ Ｖ Ｄ 本设 计中该值为６； Ｓ 是指用户本身设计所需要的宏单 ４ＭＣ Ｅ ＵＤ
元数， 本设计中该值为 ５ ； ０ｆ， ｎ， ，是指输人器件的最高时钟 ， 频率， 这里为 １ ｚｔ Ｌ ＭＨ ； Ｃ是指靠牢在每个时钟上的逻 ｏ ｇ 辑单元的平均比率（ 典型值为 ０１５ ； ， ．２ ）Ａ Ｂ Ｃ的值为常 ， 数，Ｐ ７６Ｓ器件对应的Ａ值为 ０９， Ｅ Ｍ ０４ ． ３Ｂ值为０４， ．０Ｃ 值为 ０００ ．４ ０ 根据以上等式， 估算 出本设计中，ＣＮ 电流值为 ＩＩ ＣＴ
Ｈ 一罐底到晒 Ａ点的高度。 Ｇ 应用接 口模 块是把 Ｈ Ｕ 与上位机相连接， Ｉ 可用
油品液位计手工检尺比对方法
油品液位计水联运手工检尺比对方法液位计在完成安装及功能调试后，在进油前配合水联运，进行手工检尺比对液位计液位，是考核液位计精度的一个好方法。
根据国标上关于油罐计量的有关规程和方法：GB/T13894-1992“手工液位的计量方法——石油及液体石油产品液位测量方法”，结合美国API关于自动液位计调试的规定，ENRAF 公司给出详细的比对方法，供参考：一、液位计比对方法1. 量油尺：应经过正规定期检定，可逆源的量油尺。
此尺在测量范围内的不确定度不得大于0.5mm，并应具有分度修正表及检定证书。
2．人工检尺的量油员应至少有三年以上的量油经验，并且是持有证书的熟练操作者，最好是由二人以上使用同一把量油尺进行背对背的投尺。
如果只有一名量油员时，在整个测量过程中必须是同一个人。
3．检尺时油罐必须停止作业至少60分钟以上，包括停止搅拌，关闭所有进出罐的阀门，并保证阀门无泄漏，或泄漏在三十分钟之内小于0.1mm的液位。
4．检尺时必须在风速小于8m/s、无雨、雪的天气下进行。
5．比对前应先核查在液位计测量液位时，罐顶有无人员对液位计的测量的基准产生影响进行观察，如影响大于1mm，则必须作出修正或排除误差产生原因。
6．在每次读取液位计液位值，及人工投尺检测液位时，应尽量同时进行；时间差应控制在10分钟之内。
同时记录罐内油品的温度。
7．读取液位计数值，和人工检尺测量数据必须当场记录，并以此记录作为测试结果。
8．液位计在比对前，油罐最好经过至少一个完整的运行周期。
即：该罐在安装完液位计后装满油品至少达到安全高度，然后完全放空这样一个全过程，以确保罐体基本稳定，无较大沉降变形。
9．在液位计比对时，人工投尺与液位计自动测量的读数进行对比（比较）时至少要有高中低（10%，50%，90%）不同液位的五组数据，最好有十组数据，而且这些数据中至少应有10% 和90%（液位计所能测量的最低、最高数据）。
最好在这些数据中有上升过程和下降过程中的数据，并做好记录。
雷达液位计在炼油厂罐区测量系统中的应用
序号
时间
工艺检尺仪表指标误差
（ｍ） （ｍ） （ｍｍ）
３应用情况
将ＦＭＲ２３１雷达液位计安装在某化纤公司 炼油厂ｃ２０７罐上进行实地应用，该罐为外浮顶 式，容积为１０
０００
在２６天，５４次的人工检尺和仪表测量对比 考核中，除第１次调试后立即测量的误差较大为
ｏ．１９
ｍ３，罐高１８ ｍ，介质是石脑油，
ｍ外，经过适当凋节，又连续地进行了现场
ｌ引言
罐区测量问题多年来一直没有很好解决．目 前国内炼油厂罐区大都采用下列仪表：浮于钢带 液位计、静压／差压液位计、伺服液位计、雷达液位 计“，。浮子钢带液位计安装复杂，精度不高，维护 量很大，许多由于年久失修逐渐被淘汰，而改用先 进仪表代替。静压／差压液位计有的是罐内投入式 安装，有的是罐外单法兰或双法兰安装，测量时如 果介质温度及密度发生变化，会使测量结果产生 较大误差。有时安装位置不同决定变送器要进行 零点迁移，若考虑不慎，定货时只考虑测量范围而 没考虑正负迁移问题，而现场需要的迁移量有时 会比测量范围大，定的货到现场后不能应用。伺暇 液位计的测量精度很高，有的可达±／１０．７ｍｍ， 功能也很强，能同时测量界面和密度等参数，但安 装要求也较高，因其测量钢丝非常细，少数情况会 出现钢丝折断现象，从而导致测量无法进行，另 外，伺服液位计价格相对较贵，只有当做计量应用 时才考虑选用。雷达液位计是一种军工技术转成 工业应用的仪表，由于价格昂贵，影响了其大范围 使用；但去年德国Ｅ＋Ｈ公司推出丁新的经济型 雷达液位计ＦＭＲ２３ｌ系列，由于其性能可靠、价 格低而受到普遍关注。尤其是在石化企业罐区渡 位测量方面有非常广阔的应用前景。罐区测量自 动化已被国家有关部门及各生产厂家进一步重 视，罐区改造项目也在全国石化企业中已经或正 在施工，有的正在积极酝酿之中。
油库自动化计量概述
伺服液位计 原理图
伺服液位计是性能很好的仪表，但目前由 于价格偏高，在国内大面积推广还有一定 困难，但随着技术的发展，这些仪表性能 价格比的不断改善，使用会越来越广泛地 被采用。 应用比较广泛的有:荷兰ENRAF公司、德国 E+H公司的产品
第七节 液位计的特点
• 7.1 静压式液位计
• 测量原理:静压式液位计比较特殊，其利用均匀液 体的压强与高度成正比的关系通过测量液体底部 的压力来折算液位高度。压强P＝ρgh 由于其受介 质密度和温度影响很大，所以常常精度比较差， 而为消除这些影响，需要很多其他测试仪表，由 于变送器和计算机技术的进步,静压式测量液位近 年来 又取得了新的进展, 搭建一套完善的静压测 量系统,精度和可靠性都有很大提高。
第七节 液位计的特点
第七节 液位计的特点
第七节 液位计的特点
• 7.2电容式液位计、超声波液位计，也都各 有特点，因现场使用数量较少在此不做比 较和分析。
液位计的重要作用
• 7.3从应用角度来说，对储罐计量测量仪表系统的 要求应是：精度高（重量、液位）、高重现性、 绝对安全、易操作、易维护、高可靠性、数据远 传与接口标准化等。 • 通过对液位计的合理选用，为储罐自动化目标的 实现提供了可靠的依据，使油品计量精度大大提 高，加强收发存作业环节的数量监控，为降本增 效提供了可靠的依据；同时也减轻了计量员的劳 动强度，提高了工作效率，为计量优化奠定了基 础。
E+H伺服液位计测量原理
• 定义： • 平衡体积：浮子体积的一半。 • 平衡浮力：只有平衡体积浸入液体中时所受的浮 力。 • 平衡重量：浮子受到平衡浮力时对钢丝的拉力。 • 拉力=浮子重量-浮力 • 平衡重量=浮子重量-平衡体积*密度
• 穿线管与防爆软管之 间必须正确使用Y型密 封接头 • 各仪表外壳必须就地 接地 • 不用的电缆入线口必 须用金属闷头密封 • 检查与测试接线
雷达液位计在石油化工行业的应用分析
雷达液位计在石油化工行业的应用分析摘要：在石油化工生产过程中不同类型的储罐是较为常见的存储设备，通过对该类设备的液位进行准确的测量，能够将其液体质量与数量计算出来，达到自动控制，确保生产安全的目的，所以其在石油化工生产中有着非常重要的作用。
雷达液位计是一种非接触式测量技术，具备高精度、测量范围大、安装简易、维护次数少等优势，并且适应性强，在多种恶劣环境中都能正常使用，随着生产技术的进步，雷达液位计的价格也在下降，因此近年来市场上极为受欢迎。
本文主要分析雷达液位测量技术的应用原理以及优点，以及雷达液位计在石油化工行业中的应用。
关键词:雷达液位计；液位测量；石油化工；储罐石油储存的方式有很多种，油库和储油罐是较为常用的。
由于储罐是用不透明的材质制作的，在外面看不到储罐内石油的容量，所以需要使用测量方法或者技术来计算储罐中的石油容量。
石化企业的生产技术、生产方式不同，使用的储罐也不尽相同，所以要根据不同的储罐采用不同的测量技术，达到企业经济效益最大化。
一、雷达液位测量原理、特点（一）雷达液位测量的原理雷达液位计也称为微波液位计。
测量原理是向测量目标射出电磁波，电磁波在碰到测量目标之后会反射从而返回发射电磁波的起点，发射电磁波的地方专门安装了一个接收器来接收反射回来的电磁波，利用反射电磁波和发射的电磁波进行比较，就能测量出发射点与测量目标的距离。
雷达液位计在工业中进行测量时就是使用这个原理，接收液面或者固体面反射回的电磁波，电磁波传播所花时间和传播距离是成正相关的，利用电磁波一个来回的时间来计算出发射点与反射点的距离，从而得出罐内液体的高度。
雷达液位计天线测量效果和电磁波的能量成正相关，这种关系通常称为“天线的增益”，主要指天线对指定方向发射的角度产生的能量与天线对所有方向发射的角度产生的能量比率。
天线增益效果越好，天线向外发射时信号的能量就越强，测量效果也就越好。
（二）回波处理技术雷达液位计在测量时，如果发射和接收器的安装位置不到位，有可能会导致电磁波在发射和反射过程中受到阻碍，这种影响测量数据的干扰也被称为虚假回波。
伺服在线液位计在油罐自动计量中的应用
伺服在线液位计在油罐自动计量中的应用详细描述了伺服在线液位计的组成，解释了伺服在线液位计每个部分的作用，以及伺服在线液位计的工作原理。
对油罐中油水密度及界面的测量难点进行了分析，指出常规测量方法难以有效计量的原因，同时对比分析了伺服在线液位计与传统计量工具在测量精度及重复性上的优势。
最后对伺服在线液位计的实际应用做出了解释。
标签：伺服在线液位计；油罐；自动计量Abstract：The composition of the servo on-line liquid level meter is described in detail，explaining the role of each part of the servo on-line liquid level meter and the working principle of the servo on-line liquid level meter. The difficulties in measuring the oil-water density and interface in the oil tank were analyzed. The reasons why the conventional measurement method was difficult to measure effectively were pointed out. At the same time，the advantages of servo on-line densitometer and traditional dose tool in measurement accuracy and repeatability were compared and analyzed. Finally，the practical application of the servo on-line liquid level meter is explained.Keywords：Servo on-line liquid level meter；oil tank；automatic metering在成品油开采及成品油储运过程中，对油罐内液面监测及管内液体液位计量具有较高精度要求，又由于油罐储量越来越大，油水易分层，传统的测量方法如检尺法、静压法和液位法均采用单独测量油罐内液面高度的办法，不能准确测量出油水分界面及油水密度，无法实现油罐自动计量的有效性与准确性。
油罐检尺操作规程
行业资料：________ 油罐检尺操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页油罐检尺操作规程（一）操作人员上罐前必须准备好量油用工具、器具。
（二）上罐时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。
（三）上罐时要小心，动作要轻，严禁在罐顶开关手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。
（四）六级以上大风天气禁止上罐量油。
（五）严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。
（六）量油过程中，人站在人风口的位置进行操作，系好安全带。
（七）量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。
（八）熟练掌握自动量油装置，下重锤浸入油内时停止下尺，读准高度数据，提锤读浸油高度。
（九）下尺要稳，读数要准，先读小数，后读大数，并做好记录。
（十）重复第八、九项操作，两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准，若超过1mm应重新检尺。
（十一）油面高度计算：油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度（十二）量油完毕，将量油孔盖好，检查正常后，方可下罐。
油罐检漏在线检测一.在线检漏方法分类第 2 页共 8 页在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。
罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。
油罐不同液位测量方法的选用
油罐不同液位测量方法的选用摘要：介绍了目前常用的油罐液位测量方法，对其优缺点分别进行了介绍，并对油罐测量方法的发展趋势进行了展望，提出了选择油罐液位测量方法的原则。
关键词：油罐液位测量方法选用随着石油工业的发展，油罐液位的测量已成为当今工业测量中极其重要的内容。
同前常用的油罐液位测量方法主要有：人工检尺、浮体式液位测量仪表、伺服式液位测量仪表、磁致伸缩液位仪、差压式液位测量仪表、超声波液位测量仪表、雷达液位仪、光纤液位测量仪表等。
本文对其分别进行介绍，并通过不同液位测量方法的对比，对如何正确选择油罐液位测量方法提出指导性建议。
1.不同油罐液位测量方法及其比较1.1人工检尺该方法通过有经验的工人利用油尺对油罐液位高度进行测量，检尺工具为下悬铜质尺锤的钢卷尺，依靠人力上罐顶在量油孔下入钢卷尺，读出检尺高度、空尺高度和浸油高度从而得出油罐液位。
计算方法为油面高度=检尺高度－空尺高度+浸油高度。
优点：因该方法投资最少，测量结果可信度高，现仍在一些小型油罐上作为液位测量的方法，或作为对其它测量方法的比较、校准时使用。
缺点：人工检尺方法原始而又繁琐，人为因素影响大，精度低，油罐内有毒有害气体对操作工身体造成很大危害，高含硫化氢的原油储罐甚至可能导致操作人员瞬间窒息死亡，且无法对液位进行不间断检测，很容易使液位上升，造成冒罐的事故。
为保证人身及设备安全，使用人工检尺方法的注意事项：(1)上罐时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。
(2)上罐时要小心，动作要轻，使用防爆照明用具，并严禁在罐顶开关照明开关或用铁器敲打设备。
(3)六级以上大风天气禁止上罐量油。
(4)严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。
(5)量油过程中，人站在人风口的位置进行操作，系好安全带。
(6)量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。
(7)轻质油及原油罐动态油罐不应检尺，防止检尺时产生静电，导致爆炸、火灾事故的发生。
非接触式液位测量
我们在平常的生活中，一般饮料或者是一些生活用品，用了一会之后可能都想看看，我们到底用了多少了，方法很简单，举过头顶对着阳光就能清晰地看出里面还剩多少，但是如果用在一些工业上那些有害的油罐等等肯定是不行的，那么我们又该怎么办呢？随着科技的发展，非接触式液位测量这样的方式渐渐的运用起来了，因这样的测量方式采用了先进的信号处理技术及高速信号处理芯片，突破了容器壁厚的影响，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触检测。
测量液位的装置安装于被测容器外壁的上下方（液位的高位与低位），非金属容器无需对其开孔、安装简易、不影响生产。
可实现对高压密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种液体的液位进行检测。
这种方式对液体介质和容器的材质无特殊要求，可广泛使用。
非接触式液位计拥有不动火，不清罐，安装维修简单，可靠性高以及精度高等特点，下面给大家介绍一下非接触式液位计的优势。
首先从测量方式上：非接触式液位计测量方式不同与其他液位计(安装其他液位计时必须在容器上开孔，在容器内部测量液位)，磁翻板液位计其特点是无需在容器上开孔，利用超声波处理技术，在容器外部就能够不间断地测出液面的高度。
其次，从安全性能以及成本控制上看：非接触式液位计是真正的非接触式测量仪表，非接触式液位计的传感器安装在容器底部和侧壁;快速、可靠和高精度容器容积测量;易于安装，无需破坏容器;在安装外测液位计的过程中无需设备停车;非接触式液位计无可移动部件，几乎不需要维护。
所以，非接触式液位计有其独特的优势，该仪表安装时不需要在罐壁上开孔安装传感器，仪表不接触容器内的液态介质。
有效解决了在强腐蚀、剧毒、高压力、易燃爆、高纯度、无杂菌感染等特殊恶劣、苛刻条件下测量液位这一技术难题。
HZ-RLS-26L系列雷达水位计是一款非接触式水位计，采用24GHz 频段平面微带阵列天线对水位进行测量。
产品采用调频连续波（FMCW）方式，高精度、低功耗、抗干扰能力强，智能水位跟踪识别算法保证水位监测数据稳定可靠。
液位测试方法
20余种液位测量方法分析比较作者：发布时间：2008-9-5 22:31:21 阅读次数：3345物位包括液位和料位两类。
液位又包括液位信号器和连续液位测量两种。
液位信号器是对几个固定位置的液位进行测量，用于液位的上、下限报警等。
连续液位测量是对液位连续地进行测量，它广泛地应用于石油、化工、食品加工等诸多领域，具有非常重要的意义。
文中对20余种连续液位测量方法进行比较分析。
1、玻璃管法、玻璃板法、双色水位法、人工检尺法玻璃管法：该方法利用连通器原理工作，如图1—1所示［1］。
图中1－被测容器；2－玻璃管；3－指示标度尺；4、5－阀；6、7－连通管。
液位直接从指示标度尺读出。
玻璃板法：玻璃板可通过连通器安装，也可在容器壁上开孔安装，并可串联几段玻璃板以增大量程。
液位数值直接从玻璃板刻度尺读出。
双色水位计法：该方法利用光学原理，使水显示绿色，而使水蒸汽显示红色，从而指示出水位［2］。
人工检尺法：该方法用于测量油罐液位。
测量时，测量员把量油尺投入油品中，并在尺砣与罐底接触时提起量油尺。
根据量油尺上的油品痕迹，读出油面高度；根据量油尺末端试水膏颜色的变化确定水垫层的高度，从而确定油高和水高［3］。
以上4种方法都是人工测量方法，具有测量简单、可靠性高、直观、成本低的优点。
2、吹气法、差压法、HTG法吹气法：该方法的工作原理如图2—1所示［4］。
图中，1－过滤器；2－减压阀；3－节流元件；4－转子流量计；5－变送器。
因吹气管内压力近似等于液柱的静压力，故P＝ρgH式中，ρ－液体密度；H－液位。
故由静压力P即可测量液位H。
吹气法适用于测量腐蚀性强、有悬浊物的液体，主要应用在测量精度要求不高的场合。
差压法：该方法的工作原理如图2-2所示[4]。
图中，1、2-阀门；3-差压变送器。
对于开口容器或常压容器，阀门1及气相引压管道可以省掉。
压力差与液位的关系为ΔP＝P2－P1＝ρgH式中：ΔP－变送器正、负压室压力差；P2、P1－引压管压力；H－液位。
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1、间接测量法：
利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等安全事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：
人工测量法
是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。