混凝沉淀技术方案
混合絮凝池沉淀池施工方案
混合絮凝池沉淀池施工方案1.工程前期准备(1)制定详细的施工方案和计划，包括施工步骤、时间进度、设备使用、材料采购等。
(2)调度和组织好施工人员，保证施工的顺利进行。
(3)检查施工现场的环境和地基状况，确保施工安全。
2.设备安装(1)按照设计要求安装混合絮凝池的主要设备，包括搅拌机、出水口、进水口等。
(2)安装好设备后，对设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
3.施工工艺(1)根据设计要求施工出水口和进水口，确保水的进出口质量。
(2)配置好絮凝剂，准备好混合絮凝池所需的材料和设备。
(3)按照设计要求，投放絮凝剂到混合絮凝池中，开启搅拌机进行搅拌，使絮凝剂与污水充分混合。
4.完工验收(1)完工后，对混合絮凝池进行检查和测量，确保污水处理效果和水质要求达标。
(2)将施工现场进行清理，回收和处理废弃材料和废水，保护环境。
(3)进行混合絮凝池的试运行，确保设备运行正常。
1.工程前期准备(1)制定详细的施工方案和计划，包括施工步骤、时间进度、设备使用、材料采购等。
(2)调度和组织好施工人员，保证施工的顺利进行。
(3)检查施工现场的环境和地基状况，确保施工安全。
2.设备安装(1)按照设计要求安装沉淀池的主要设备，包括进水口、出水口、污泥排出口等。
(2)安装好设备后，对设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
3.施工工艺(1)根据设计要求施工进水口、出水口和污泥排出口，确保水的进出口质量和污泥的排放顺畅。
(2)对沉淀池进行初步清理，去除沉淀物等杂质。
(3)将污水引入沉淀池中，通过自然沉淀和重力分离原理，使悬浮物沉淀到池底，清水经出水口排出。
(4)定期清理沉淀池，并对污泥进行处理和排放。
4.完工验收(1)完工后，对沉淀池进行检查和测量，确保污水处理效果和水质要求达标。
(2)将施工现场进行清理，回收和处理废弃材料和废水，保护环境。
(3)进行沉淀池的试运行，确保设备运行正常。
综上所述，混合絮凝池和沉淀池的施工方案包括工程前期准备、设备安装、施工工艺和完工验收等步骤。
混凝沉淀法的原理过程和应用
应用
3
油污处理：混凝沉 淀法可以用于油污 的处理，如油田采 出水的处理、船舶 压舱水的处理等。 通过投加化学药剂， 可以去除水中的油 类物质，达到排放 标准
4
污泥处理：混凝沉 淀法可以用于污泥 的处理，如活性污 泥法的后续处理。 通过投加化学药剂， 可以使污泥中的水 分得到分离，提高 污泥的含固率，便 于后续处理和处置
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凝聚：通过投加化学药 剂(如铝盐、铁盐等)， 使水中的悬浮物、胶体 物质或微生物产生电荷 中和，使其失去稳定性 ，逐渐凝聚成大颗粒
絮凝：在凝聚的基础 上，通过投加高分子 絮凝剂，使大颗粒进 一步聚集，形成更大 的絮状物
沉淀：将水静置或以 一定的方式加速悬浮 物的沉降，使絮状物 沉入底部，形成沉淀 物
5
土壤修复：混凝沉 淀法可以用于土壤 修复中的污染物去 除。通过投加化学 药剂，可以吸附和 去除土壤中的重金 属、有机物等有害 物质，提高土壤的 环境质量
6
含重金属废水的处理： 对于含重金属的废水， 可以使用混凝沉淀法去 除其中的重金属离子。 通过调节pH值和投加适 当的化学药剂，可以使 重金属离子与药剂形成 沉淀物，从而降低废水 中的重金属含量
混合：将投加化学药剂的废水进行充 分混合，使药剂与废水中的悬浮物、 胶体物质或微生物分接触
沉淀：将反应后的废水静置或以一定 的方式加速悬浮物的沉降，使絮状物 沉入底部
清洗：对设备进行清洗，去除残留的 废水和药剂
PART 3
应用
应用
混凝沉淀法在水处理和废水处理中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面
水处理：混凝沉淀法可以用于自来水 的处理，去除水中的悬浮物、胶体物 质和微生物，提高水质。此外，还可 以用于游泳池、景观水等场合的水质 维护
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：➢表面负荷超高：10-40 m3/m2.h➢除磷效果卓越：TP≤0.5mg/L➢出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)➢节约混凝剂量：20%-35%➢耐高负荷冲击：可接受40 m3/m2.h1.4 技术优势：➢处理效果好➢耐冲击负荷能力强➢絮凝反应流程短➢占地极小➢投资成本低➢水头损失小➢生物磁种损耗量低➢TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
混凝沉淀过滤技术
混凝沉淀过滤技术混凝沉淀过滤技术是一种常用的水处理方法，广泛应用于给水、污水处理以及其他工业过程中。
它的作用是将水中的固体颗粒物、悬浮物和胶体颗粒物通过混凝、沉淀和过滤等工艺步骤去除，以提高水的质量和清洁度。
混凝沉淀过滤技术的基本原理是让水中的颗粒物在特定的条件下聚集成较大的团簇，使其重量增大，从而沉淀下来。
通过过滤步骤，将沉淀后的固体颗粒物从水中彻底分离出来。
这种技术的有效性取决于多个因素，包括处理水的性质、液固分离装置的设计和操作参数等。
1. 混凝过程：混凝是将水中的颗粒物聚集在一起形成较大的团簇的过程。
在混凝过程中，通常添加化学混凝剂，如铝盐、铁盐、有机聚合物等。
这些混凝剂与水中的颗粒物发生化学反应或吸附作用，使颗粒物之间产生吸引力，形成较大的团簇。
混凝剂的选择和投加量应根据水的性质和要求确定，以达到最佳的混凝效果。
2. 沉淀过程：沉淀是让聚集在一起的颗粒物在水中自然下沉的过程。
沉淀过程中，可以利用重力、沉淀槽和沉淀池等设备来增加颗粒物的沉降速度和效率。
通过合理设计和操作沉淀设备，可以使沉淀效果达到最佳，并使沉淀后的水具有较高的水质。
3. 过滤过程：过滤是将沉淀后的水与固体颗粒物进行物理上的分离的过程。
过滤步骤通常采用过滤器或滤料来实现。
过滤器可以根据需要选择不同的滤料，如砂滤器、活性炭滤器、微孔滤器等。
过滤器的作用是通过滤料的孔隙和表面吸附，进一步去除水中的固体颗粒物和胶体颗粒物，以获得清洁的水。
混凝沉淀过滤技术的优点是处理效果稳定可靠，对各种水质都有一定的处理能力。
它可以去除水中的悬浮物、胶体物质、铁锰等，从而提高水的透明度和品质。
这种技术操作简单，设备投资和运行成本较低，适用于大多数地区和场合。
然而，混凝沉淀过滤技术也存在一些局限性。
对于某些特殊的固体颗粒物和胶体颗粒物，可能需要较高的混凝剂投加量和更长的处理时间才能达到满意的效果。
一些难以去除的有机物、重金属离子和微生物等也无法完全去除。
混凝沉淀技术方案
设计说明长春市政设计有限责任公司2006年6月目录1.概述 (1)1.1编制依据和范围 (1)1.2工程概况 (1)2.方案论证 (4)3.工艺流程 (6)4.工艺设计 (7)4.1工艺系统单元设计 (7)4.2主要设备一览表 (10)5.附属专业设计 (11)5.1建筑与结构设计 (11)5.2 电气及控制 (12)6.技术优点 (14)7.投资估算 (16)1.概述1.1编制依据和范围1.1.1编制依据（1）现行的有关规范、标准；（2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺；1.1.2 编制范围编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。
主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。
1.2工程概况1.2.1工程简介本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。
该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。
1.2.2气候条件1.2.3 水量及水质原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。
1.2.3.1原水水质指标原水水质1.2.3.2出水水质标准水质标准2.方案论证通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。
基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。
“接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。
本技术（混合、絮凝、沉淀）已经经过多年科学实践及相关的实际工程论证，是行之有效的成熟的工艺技术。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方|案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：表面负荷超高：10-40 m3/除磷效果卓越：TP≤L出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)节约混凝剂量：20%-35%耐高负荷冲击：可接受40 m3/1.4 技术优势：处理效果好耐冲击负荷能力强絮凝反应流程短占地极小投资成本低水头损失小生物磁种损耗量低TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
加入铁砂增加了水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
5混凝沉淀工艺
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
2.特性 有特异刺激性气味 酸性：E=2.07V 碱性：E=1.24V
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
3.作用 氧化水中有机物 脱色 杀菌
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
4.优点 氧化性强 无毒害副产物 脱色效果好
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
第六章
一、过滤过程
过滤工艺
输送（迁移）：惯性、沉淀、扩散、直接截留、水力 粘附（附着）：分子间作用力、化学键、某些官能团作用力
第六章
过滤工艺
二、滤料
1.选择原则：机械强度、粒径级配和孔隙率、化学稳定性、就地 取材、成本低廉
2.常用滤料：石英砂
3.滤料分层：多层滤料，下层密度大、粒径小，上层密度小、粒 径大。如由上到下分别为无烟煤、石英砂、石榴石。
三、脱盐方法
3.离子交换 原理：利用树脂中离子与水中离子交换，从而吸附、结合各种 杂质离子的能力。 再生：酸、碱、无机盐
适用范围：无机盐离子含量100~300mg/L，最大500mg/L，水 量较小。
（1）分子量1500以下的环状化合物和不饱和化合物、分子量数千 以下的直链化合物，去除效果好 （2）生物活性炭（吸附塔），利用生物进行有机物降解 （3）厌氧产生硫化氢，投加硝酸钠5.4mg/L （4）悬浮物易堵，需要预处理
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
1.制备（以空气中的氧气为原料） 光化学 电解 放电
三、混凝剂
PAC、PFS等 用量确定：经验法、试验法
四、助凝剂
PAM、KMnO4等
第五章 混凝沉淀工艺
五、混凝沉淀工艺
1.混凝 （1）反应池：隔板、廊道（回转、迷宫） （2）静态混合器（管道混合器） （3）局部阻力设施
混凝沉淀工艺流程
混凝沉淀工艺流程
《混凝沉淀工艺流程》
混凝沉淀工艺是一种常用的水处理方法，用于去除水中的悬浮物、浑浊物和有机物。
在这个过程中，先利用混凝剂将水中的悬浮物和浑浊物聚集成较大的颗粒，然后通过沉淀的方式将它们从水中分离出来。
混凝沉淀工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 混凝剂的加入：在混凝槽中，将适量的混凝剂加入水中。
混凝剂通常是一种化学物质，如硫酸铝、聚合氯化铝等，它们能够与水中的悬浮物和浑浊物发生化学反应，形成较大的凝聚体。
2. 搅拌和混凝：在混凝槽中，通过机械搅拌或气体搅拌的方式，使混凝剂和水中的颗粒物充分混合，促进凝聚体的形成。
搅拌的时间和强度需要根据不同的水质和处理要求进行调整。
3. 沉淀：经过混凝后，含有大颗粒凝聚体的水体被送入沉淀槽。
在沉淀槽中，由于重力作用，凝聚体逐渐沉降到槽底，水体中的悬浊物得以分离。
4. 上清液的处理：沉淀过程中，上清液会逐渐清澈，其中可能还含有少量的悬浮物和溶解物。
为了进一步净化水质，通常需要对上清液进行过滤或其他二次处理。
混凝沉淀工艺流程在工业和生活中被广泛应用，能够有效去除水中的悬浮物和浑浊物，改善水质，保障用水安全。
同时，混凝沉淀工艺也是废水处理的重要方法之一，可以减少废水中的
污染物含量，满足环保要求。
因此，掌握混凝沉淀工艺流程对于提高水处理效率、降低成本、保护环境都具有重要意义。
混凝沉淀技术
混凝沉淀技术在工业废水和生活废水处理中，有一种很重要的物化处理方法：混凝法。
这种水处理方法应用广泛，各种污染指标去除率高。
混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），混凝剂在水中通过电离和水解等化学作用使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用等与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体（亦称绒体或矾花）。
絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。
絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。
目录混凝沉淀技术 (1)目录 (2)1 混凝法 (3)1.1 混凝法的概念 (3)1.2 混凝的基本原理 (3)1.2.1压缩双电层作用： (4)1.2.2吸附-电中和作用： (6)1.2.3吸附架桥作用： (6)1.2.4絮体的网捕作用： (7)2 几种常见的混凝剂 (8)2.1聚合氯化铝（又称碱式氯化铝PAC） (8)2.2 聚合硫酸铁（PFS） (8)2.2.1聚合硫酸铁使用方法及注意事项 (9)2.2.2聚合硫酸铁使用注意事项 (9)2.3 聚丙烯酰胺（PAM） (10)3影响混凝效果的因素 (10)3.1水质的影响： (10)3.2 水体碱度的影响： (11)3.3 水体pH值的影响： (11)3.4 水温对混凝效果也有影响： (11)3.5 絮凝剂的投加量、性质和结构影响： (12)3.6 水力学条件及混凝反应的时间的影响： (12)4混凝剂的选择 (13)1 混凝法·1.1 混凝法的概念物质在水中存在的形式有三种：离子状态、胶体状态和悬浮状态。
一般认为，颗粒粒径小于1nm的为溶解物质，颗粒粒径在1~100nm的为胶体物质，颗粒粒径在100nm~1mm为悬浮物质。
其中的悬浮物质是肉眼可见物，可以通过自然沉淀法进行去除；溶解物质在水中是离子状态存在的，可以向水中加入一种药剂使之反应生成不溶于水的物质，然后用自然沉淀法去除掉；而胶体物质由于胶粒具有双电层结构而具有稳定性，不能用自然沉淀法去除，需要向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而互相聚合，增加至能自然沉淀的程度而去除。
混凝沉淀实验设计
实验名称：混凝沉淀实验设计一．实验目的：1.掌握水处理实验设计的一般方法；2.掌握混凝工艺基本原理，了解针对实际废水采用混凝工艺的参数确定与优化。
二．实验原理：胶体颗粒带有一定的电荷，它们之间的静电斥力是胶体颗粒长期处于稳定的分散悬浮状态的主要原因，胶粒所带的电荷即电动电位称ξ电位，ξ电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小及胶体颗粒的稳定性程度，胶粒的电位越ξ高，胶体颗粒的稳定性越高。
胶体颗粒的电ξ位通过在一定外加电压下带电颗粒的电泳迁移率计算： HDK πημξ=式中：K ——微粒形状系数，对于圆球体6=K ；π ——系数，为3.1416；η——水的粘度（Pa ·S ），（此取S Pa ⋅=-110η）；μ ——颗粒电泳迁移率（cm V s m ///μ）；H ——电场强度梯度（V/cm ）； D ——水的介电常数D 水=8.1。
通常，ξ电位一般值在10-200mv 之间，一般天然水体中胶体颗粒的ξ电位-30mv 以上，投加混凝剂以后，只要该电位降至-15mv 左右，即可得到较好的混凝效果，相反，ξ电位降为0时，往往不是最佳混凝效果。
投加混凝剂的多少，直接影响混凝的效果。
投加量不足或投加量过多，均不能获得良好的混凝效果。
不同水质对应的最优混凝剂投加量也各不相同，必须通过实验的方法加以确定。
向被处理水中投加混凝剂（如Al 2(SO 4)3）后，生成Al(Ⅲ)化合物对胶体颗粒的脱稳效果不仅受投量、水中胶体颗粒的浓度影响，同时还受水P H 的影响。
若PH＜4，则混凝剂的水解受到限制，其水解产物中高分子多核多羟基物质的含量很少，絮凝作用很差；如水PH＞8-10,它们就会出现溶解现象而生成带负电荷，不能发挥很好混凝效果的络合离子。
水力条件对混凝效果有重大的影响，水中投加混凝剂后，胶体颗粒发生凝聚而脱稳，之后相互聚集，逐渐变成大的絮凝体，最后长大至能发生自然沉淀的程度。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[生物磁高效沉淀技术是一种用于工业污水除磷的新技术，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
该技术可以有效去除水体中的SS、TP、COD等污染物质，达到水质净化的目的。
该技术主要由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
在混凝絮凝过程中增加磁粉，可以强化分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时，该技术能够有效去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD等污染物质，并且可以节约混凝剂量达20%-35%。
该技术的表面负荷超高，除磷效果卓越，出水水质优势明显，可以达到一级A标准。
此外，该技术具有耐高负荷冲击的特点，可以接受40 m3/m2.h的负荷冲击。
在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可以增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
同时，四氧化三铁粒径小、颗粒数量多，可以增加彼此之间相互碰撞的几率，进一步增加絮体有效碰撞几率。
加入铁砂可以增加水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
同时在絮凝搅拌过程中形成的微小涡旋产生了最适宜的离心惯性力，进一步增加絮体有效碰撞几率。
综上所述，生物磁高效沉淀技术是一种高效、节能、环保的新技术，具有广阔的应用前景和技术优势。
根据混凝动力学原理，当水中悬浮物浓度很低时，颗粒碰撞速率将会减小，混凝效果不佳。
但是，通过在水中添加磁粉，可以增加胶体物质碰撞的机会，促进悬浮物和胶体物质的碰撞，从而使水中颗粒形成絮体的几率更大，强化了絮凝效果。
此外，磁粉产生的微弱磁场还能使磁粉周围带电胶体受到洛伦兹力的作用而运动，进一步促进了悬浮物和胶体物质的碰撞。
絮体的粒径越大，混凝效果越好。
因为结合的微小絮体越多，沉降速度也就越快。
在磁铁砂加载絮凝和FeCl3（氯化铁）絮凝沉降时间和浊度去除率的对比分析中，发现磁铁砂加载絮凝使粒径变小的原因是磁铁砂与FeCl3（氯化铁）、污染物之间能产生较强的吸附力，磁铁砂作为絮体内核提高了絮体的相对密度，使絮体含水量大为降低，进而提高了沉降速度。
混合絮凝池、沉淀池施工方案
混合絮凝池、沉淀池施工方案一、引言随着城市人口的增加和工业化程度的提高，污水处理成为生态环境保护中至关重要的一环。
混合絮凝池和沉淀池作为污水处理系统中的重要组成部分，对污水的净化起着关键作用。
本文将探讨混合絮凝池、沉淀池施工方案，旨在为相关工程提供指导。
二、混合絮凝池施工方案1. 设计与准备在进行混合絮凝池的施工前，首先要进行详细的设计和准备工作。
确定混合絮凝池的尺寸、材料、结构等技术参数，并确保设计符合环境保护要求。
同时，准备好所需的材料和设备，包括混凝剂、泵浦、管道等。
2. 施工流程(1)土建施工：首先进行地基处理和基础施工，确保混合絮凝池的稳固性和承载力。
(2)结构施工：根据设计要求进行混合絮凝池的结构施工，包括搭建池体架构、安装管道等。
(3)设备安装：安装混凝剂加入设备、搅拌设备等关键设备，确保设备正常运转。
3. 安全与质量控制在混合絮凝池的施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时，要加强质量管理，确保工程质量达到设计标准。
三、沉淀池施工方案1. 设计与准备沉淀池作为混合絮凝池后处理阶段的重要设备，其设计和准备同样至关重要。
在进行施工前，需要对沉淀池的整体结构和材料进行设计，并准备好所需的设备和材料。
2. 施工流程(1)土建施工：进行相关土建工程，包括地基处理、基础施工等，确保沉淀池的稳固性。
(2)结构施工：根据设计要求搭建沉淀池的结构，并进行管道安装等工作。
(3)设备安装：安装沉淀池所需的设备，如卸泥装置、出水口等，使沉淀池正常运转。
3. 安全与质量控制在沉淀池的施工过程中，要注意施工安全和质量管控，保障工程的安全和质量。
四、总结混合絮凝池和沉淀池是污水处理系统中至关重要的设备，其施工方案的科学性和严谨性对工程的建设起着决定性作用。
在施工过程中，需严格按照设计要求和施工方案进行操作，保障施工安全和质量，以确保污水处理系统的有效运作和环境保护的顺利实施。
磁混凝沉淀技术处理污水(一)2024
磁混凝沉淀技术处理污水（一）引言概述：磁混凝沉淀技术是一种有效处理污水的方法，通过磁性材料的添加和磁场作用，能够将污水中的悬浮物和溶解物快速沉淀，从而达到净化水体的目的。
本文将从五个方面介绍磁混凝沉淀技术处理污水的原理和应用，包括磁性材料的选择和添加、磁场的施加、悬浮物的混凝机理、溶解物的去除方式以及技术的优缺点等。
正文内容：一、磁性材料的选择和添加1. 选择适合的磁性材料，如铁氧体、硫化铁等。
2. 调试不同比例的磁性材料添加量，以达到最佳处理效果。
3. 注意添加磁性材料对水中其他成分的影响，避免产生二次污染。
二、磁场的施加1. 选择适当的磁场形式，如周期性磁场、恒定磁场等。
2. 确定磁场强度和作用时间，以促进磁性材料的混凝效果。
3. 考虑磁场对设备和管道的要求，确保磁场施加的稳定性。
三、悬浮物的混凝机理1. 磁性材料通过磁力吸附和磁相互作用，促使悬浮物颗粒聚集形成大颗粒。
2. 混凝剂的添加可增加悬浮物的沉淀速度和聚集性。
3. 通过混凝机理的研究，优化磁混凝沉淀技术的处理效果。
四、溶解物的去除方式1. 采用吸附剂，如活性炭、氧化铁等，去除水中的溶解物。
2. 利用磁性材料和磁场的作用，将溶解物转化为可沉淀的固体颗粒。
3. 结合其他处理技术，如膜过滤、生物降解等，提高溶解物的去除效率。
五、技术的优缺点1. 优点：处理效率高、沉淀速度快、易于操作和控制。
2. 缺点：设备和材料成本高、对水质要求较高、对工艺条件敏感。
总结：磁混凝沉淀技术是一种高效处理污水的方法，通过选择合适的磁性材料和施加适当的磁场，能够快速去除污水中的悬浮物和溶解物。
混凝机理的研究和溶解物的去除方式的优化，可以进一步提高该技术的处理效果。
尽管存在一些技术上的局限性，但磁混凝沉淀技术仍然具有广阔的应用前景，并在污水处理领域发挥着重要作用。
医院污水处理中的混凝沉淀技术优化
医院污水处理中的混凝沉淀技术优化医院是日常生活中必不可少的公共设施之一，但是由于医院有大量的污水排放，对环境造成了一定的污染。
为了保护环境，医院必须对污水进行处理。
混凝沉淀技术是一种常用的医院污水处理方法，通过对其进行优化，可以提高处理效果。
下面将详细介绍医院污水处理中的混凝沉淀技术的优化方法。
一、合适的药剂投加量混凝沉淀技术的关键是添加适量的药剂，以促使悬浮物和溶解物沉淀下来。
在医院污水处理过程中，药剂的投加量应该经过充分的实验研究和工艺调整进行确定。
要根据实际情况调整药剂的投放量，既不能过量，浪费资源，也不能投放不足，导致处理效果不好。
二、合适的混合时间混凝沉淀技术需要一定的混合时间来使药剂与废水充分混合，并形成絮凝体。
医院污水流量大，废水中的污染物种类繁多，因此混合时间的长短对处理效果有很大影响。
要根据实际情况进行调整，以获得最佳的混合效果。
三、适当的废水pH值调节废水的pH值对混凝沉淀技术的效果也有很大的影响。
在医院污水处理中，通常需要将废水的pH值调节到适当的范围内，以促使药剂的反应和混凝效果最佳化。
根据不同的废水特性和药剂选择，可以使用酸碱中和或其他调节方法进行pH值调节。
四、适当的沉淀时间混凝沉淀技术的第二个关键步骤是沉淀。
经过混合和絮凝体的形成后，废水需要一定的沉淀时间，使沉淀物充分沉淀下来。
沉淀时间的长短取决于废水中污染物的种类和浓度。
同时，沉淀物的种类和颗粒大小也会影响沉淀时间。
要根据实际情况进行调整，以确保沉淀效果最佳。
五、适当的搅拌条件在废水混凝沉淀过程中，适当的搅拌条件可以促使废水与药剂更好地混合，加速絮凝体的形成。
搅拌装置的形式和搅拌速度是影响处理效果的关键因素。
要根据不同医院的污水类型和处理规模选择不同的搅拌方式，并经过充分的试验研究确定最佳的搅拌条件。
六、定期检查和维护设备医院污水处理设备在长期使用过程中，由于药剂的投加、搅拌等因素，设备容易出现堵塞、磨损等问题，影响处理效果。
氢氟酸混凝沉淀方案
氢氟酸混凝沉淀方案一、方案背景。
咱这儿有氢氟酸这个厉害的家伙在水里捣乱呢，它酸性强还危险，得想个法子把它搞定。
混凝沉淀就是个挺不错的办法，就像把一群调皮的小坏蛋（氢氟酸相关物质）都聚到一起，然后让它们老老实实沉到水底去，这样水就安全多啦。
二、前期准备。
1. 材料准备。
混凝剂：咱们得找个合适的混凝剂，就像挑个厉害的“抓捕队长”。
像聚合氯化铝（PAC）就不错，它就像个大磁铁，能把那些带电荷的氢氟酸相关的小颗粒吸引过来。
还得准备点助凝剂，比如聚丙烯酰胺（PAM），这就是个“小助手”，能让那些被吸引过来的小颗粒更好地抱团。
检测设备：pH计肯定不能少，就像个“酸度小侦探”，随时告诉咱们水的酸碱度。
还有氟离子检测仪，这可是专门盯着氢氟酸里氟离子的“小卫士”，看看咱们处理得咋样了。
防护用品：氢氟酸可不是好惹的，得有防护眼镜、手套和防护服。
这些防护用品就像咱们的“铠甲”，防止氢氟酸偷偷来伤害咱们。
2. 确定处理水量和氢氟酸浓度。
得先搞清楚咱们到底要处理多少水，就像知道战场有多大一样。
还有水里面氢氟酸的浓度是多少，这就好比知道敌人有多少。
这可以通过取样检测来完成，取几个有代表性的水样，用咱的氟离子检测仪一测，就大概知道情况了。
三、混凝沉淀具体操作。
1. 调节pH值。
氢氟酸这东西，在不同的pH值下表现不一样。
咱们要把水的pH值调节到合适的范围，就像给氢氟酸创造一个让它听话的环境。
一般来说，把pH值调到6 8左右比较好。
如果pH值太低，氢氟酸太“嚣张”，混凝剂效果不好；如果pH值太高，又可能会有其他问题。
可以用一些碱性物质，像氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。
一边加氢氧化钠，一边用pH计盯着，直到达到合适的pH值。
2. 投加混凝剂。
按照计算好的量投加聚合氯化铝（PAC）。
这就像给水里撒下“捕捉网”，一般先把PAC配成一定浓度的溶液，然后慢慢加到水里。
投加的时候要搅拌均匀，让PAC能充分和氢氟酸相关物质接触。
可以用机械搅拌器或者空气搅拌的方式，就像用小铲子或者小风扇把它们搅匀。
污水处理中的混凝沉淀处理方法
3 调整运行参数
对进出水管道、排泥设施等进行定期检查，确保正常运 行。
4 维护保养
对进出水管道、排泥设施等进行定期检查，确保正常运 行。
05
实际应用案例分析
某污水处理厂的混凝沉淀处理工艺流程
通过管道混合器投加混凝 剂，使污水中的悬浮物和
胶体颗粒脱稳；
进入沉淀池，通过重力作 用使絮体沉降，实现固液
经济效益分析
处理后的水质指标达到国家排放 标准，减少了对环境的污染；
降低了后续处理工艺的负担，提 高了整个污水处理厂的运行效率 。
01
02
混凝沉淀处理工艺简单，设备投 资少，运行费用低；
03
提高了污水处理厂的出水水质和 稳定性，增加了污水处理厂的收 入来源；
04
06
未来发展方向与挑战
技术创新与改进
经济因素
在满足处理要求的前提下，应选择价格较为合理的混 凝剂。
混凝剂的使用方法
投加方式
可以选择一次性投加或分批投加 ，根据实际情况选择最合适的方 式。
沉淀与澄清
混合后的污水应进行沉淀或澄清 处理，以使悬浮物沉降或浮出水 面，达到净化的目的。
01
02
投加量
根据污水量和处理要求，确定合 适的混凝剂投加量。
混凝沉淀是污水处理中的一种常用物理处理方法，主要用于去除污水中的悬浮物和胶体物质，提高污水的透明 度和水质。
污水处理的重要性
保护水资源
污水处理可以有效减少污水对水资源的污染 ，保护水资源免受污染和破坏。
保障人类健康
污水处理可以去除污水中的细菌、病毒等有 害微生物，降低疾病传播的风险，保障人类 健康。
。
斜板式沉淀池
水流方向为垂直方向，池体较矮，占地面积 小，适用于土地资源紧张的地区。
混凝沉淀方案
混凝沉淀方案一、引言混凝沉淀是一种常见的水处理过程，用于去除水中悬浮固体颗粒、浑浊物质以及溶解性有机物。
本文将介绍一种常用的混凝沉淀方案，其中包括混凝剂的选择、投加量的确定、混合条件的优化以及沉淀池的设计。
二、混凝剂的选择混凝剂的选择是混凝沉淀方案的关键步骤。
常用的混凝剂包括铁盐、铝盐和有机混凝剂等。
根据水质分析结果，可以确定最适合的混凝剂。
a) 铁盐：铁盐主要包括硫酸亚铁和氯化亚铁，常用于处理高浊度、高硬度的水。
铁盐的投加量和pH值有密切关系，一般来说，当pH值较高时，需要增加投加量。
b) 铝盐：铝盐主要包括硫酸铝和聚合氯化铝，常用于处理低浊度、低硬度的水。
与铁盐类似，铝盐的投加量和pH值也有关系，一般来说，当pH值较低时，需要增加投加量。
c) 有机混凝剂：有机混凝剂常用于处理有机物质含量较高的水。
根据不同的有机物质特性，可以选择适合的有机混凝剂。
三、投加量的确定混凝剂的投加量是混凝沉淀方案中的关键参数之一。
投加量不足会导致混凝效果不佳，投加量过多则会浪费资源。
根据实际情况和试验结果，可以采用以下方法确定投加量：a) 损失因子法：根据混凝剂的理论投加量和混凝效果的损失程度，推算实际投加量。
b) 响应曲线法：通过试验测定不同投加量下的混凝效果，绘制混凝效果与投加量的曲线，确定最佳投加量。
c) 标准混凝剂法：选取一种标准混凝剂，通过试验测定混凝剂在不同投加量下的混凝效果，根据混凝效果确定实际投加量。
四、混合条件的优化混合条件的优化对于混凝沉淀方案的效果起到决定性作用。
适当的混合条件可以提高混凝剂与悬浮物的接触时间和接触面积，从而提高混凝效果。
a) 搅拌速度：搅拌速度的大小对混凝效果有影响。
一般来说，搅拌速度过快会造成悬浮物的重新悬浮，速度过慢则会影响混凝剂与悬浮物的接触。
b) 搅拌时间：搅拌时间的长短也会影响混凝效果。
一般来说，搅拌时间过短会导致混凝剂没有充分与悬浮物接触，时间过长则会造成混凝剂过度分解。
污水混凝沉淀池及配套设备技术方案
污水混凝沉淀池及配套设备技术方案1. 方案目标本技术方案旨在设计和建造一个污水混凝沉淀池及配套设备，以实现对污水的有效净化和处理。
2. 设备配置混凝沉淀池将配备以下设备：- 污水进料系统：用于将污水引入混凝沉淀池。
- 混凝剂加入系统：用于加入混凝剂以促进污水中悬浮物的沉淀。
- 混合系统：用于将混凝剂和污水充分混合，以提高混凝效果。
- 沉淀槽：用于污水混凝沉淀，使悬浮物沉淀到底部。
- 污泥排出系统：用于将沉淀下来的污泥排出混凝沉淀池。
- 出水系统：用于将经过混凝沉淀处理的水体排出混凝沉淀池。
3. 工艺流程- 污水进入混凝沉淀池后，通过混合系统与混凝剂充分混合。
- 经过一段时间的静置，污水中的悬浮物将沉淀到底部的沉淀槽。
- 沉淀下来的污泥将通过污泥排出系统进行排出。
- 处理后的水体将通过出水系统排出混凝沉淀池。
4. 设计要求在设计和建造污水混凝沉淀池及配套设备时，需要满足以下要求：- 污水处理效果良好，达到国家和地方的相关排放标准。
- 设备操作方便、维护简单，尽量减少人工干预。
- 设备结构坚固耐用，能够适应不同的气候和环境条件。
- 设备设计符合相关安全标准，确保工作人员的安全。
5. 注意事项在实施污水混凝沉淀池及配套设备技术方案时，需要注意以下事项：- 混凝剂的加入量和种类应根据实际情况进行调整，以提高混凝效果。
- 污泥排出系统需要定期清理和维护，以确保其正常运行。
- 设备的运行和维护应严格按照相关说明书和要求进行，以确保设备的正常运转和寿命。
以上是污水混凝沉淀池及配套设备技术方案的主要内容。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与我联系。
混凝沉淀实验 设计
混凝沉淀实验设计方案实验名称：混凝沉淀实验设计一. 实验目的：1.掌握水处理实验设计的一般方法；2•掌握混凝工艺基本原理，了解针对实际废水采用混凝工艺的参数确定与优化。
二. 实验原理：胶体颗粒带有一定的电荷，它们之间的静电斥力是胶体颗粒长期处于稳定的分散悬浮状态的主要原因，胶粒所带的电荷即电动电位称g电位，g电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小及胶体颗粒的稳定性程度，胶粒的g电位越高，胶体颗粒的稳定性越高。
胶体颗粒的g电位通过在一定外加电压下带电颗粒的电泳迁移率计算：g=K兀叫HD式中：K——微粒形状系数，对于圆球体K=6；兀系数，为3.1416；n——水的粘度（Pa・S）,（此取耳二10-1Pa-S）；卩颗粒电泳迁移率（p m/s/V/cm）；H电场强度梯度（V/cm）；D——水的介电常数D=8.1。
水通常，g电位一般值在10-200mv之间，一般天然水体中胶体颗粒的g电位-30mv 以上，投加混凝剂以后，只要该电位降至-15mv左右，即可得到较好的混凝效果，相反，g电位降为0时，往往不是最佳混凝效果。
投加混凝剂的多少，直接影响混凝的效果。
投加量不足或投加量过多，均不能获得良好的混凝效果。
不同水质对应的最优混凝剂投加量也各不相同，必须通过实验的方法加以确定。
向被处理水中投加混凝剂（如A12（SO4）3）后，生成A1（III）化合物对胶体颗粒的脱稳效果不仅受投量、水中胶体颗粒的浓度影响，同时还受水PH的影响。
若PH V4,则混凝剂的水解受到限制，其水解产物中高分子多核多羟基物质的含混凝沉淀实验设计方案量很少，絮凝作用很差；如水PH>8-10，它们就会出现溶解现象而生成带负电荷,不能发挥很好混凝效果的络合离子。
水力条件对混凝效果有重大的影响，水中投加混凝剂后，胶体颗粒发生凝聚而脱稳，之后相互聚集，逐渐变成大的絮凝体，最后长大至能发生自然沉淀的程度。
在此过程中，必须严格控制水流的混合条件，在凝聚阶段，要求在投加混凝剂的同时，使水流具有强烈的混合作用，以便所投加的混凝剂能在较短时间内扩散到整个被处理水体中，起压缩双电层作用，降低胶体颗粒的g电位，而是其脱稳，此阶段所需延续的时间仅为几十秒钟，最长不超过2min。
混凝沉淀操作流程
混凝沉淀操作流程一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐咯。
像混凝剂得准备好，这就像是打仗的弹药一样重要。
不同的混凝剂适用的情况还不太一样呢，得根据实际的水质情况去选择。
还有搅拌的工具也不能少，这是让混凝剂和水充分混合的关键家伙事儿。
另外呢，盛放水样的容器也要准备妥当，可不能在这方面掉链子，不然水洒得到处都是可就麻烦啦。
二、投加混凝剂。
接下来就是投加混凝剂啦。
这一步可不能太马虎哦。
你得根据水的量还有水质的状况，大概估算一下要加多少混凝剂。
就像做菜放盐一样，放少了没效果，放多了可就过头啦。
把混凝剂慢慢加到水里的时候，感觉就像是给水里撒下魔法粉末一样，期待着神奇的变化。
三、搅拌混合。
加了混凝剂之后呢，就要搅拌混合啦。
这个搅拌也是有讲究的。
不能太猛，像发了疯似的搅拌，那样会把已经形成的小絮体都给打散喽。
但也不能太温柔，要不然混凝剂和水不能充分地混合在一起。
得找到那个刚刚好的力度和速度，就像是跳一支轻柔又不失活力的舞蹈。
搅拌的时候看着水在容器里旋转起来，感觉特别有趣，就好像是水在欢快地做运动呢。
四、反应沉淀。
搅拌混合好之后，就是反应沉淀的时间啦。
这个时候呀，水里那些被混凝剂作用后的小颗粒就开始抱团啦，它们就像一群小伙伴一样紧紧地挨在一起。
然后呢，慢慢地沉到容器的底部。
这个过程就像是雪花飘落一样，只不过是在水里，那些小颗粒一点点地往下落。
你得耐心地等着，可不能着急，就像等待一朵花慢慢开放一样。
五、观察与评估。
沉淀得差不多的时候，咱们就得观察观察啦。
看看水是不是变清澈了很多呢？如果水变得清澈透明，那说明咱们的混凝沉淀操作很成功呀。
要是水还是有点浑浊，那可能是哪个环节出了问题，是混凝剂加得不对呢，还是搅拌没做好呢？这时候就像是一个小侦探一样，要去排查问题。
六、后续处理。
如果混凝沉淀操作很成功，那剩下的清澈的水可以根据需求进行下一步的处理啦，比如说消毒之类的。
而沉淀在底部的那些污泥呢，也得妥善处理，可不能就那么扔在一边不管啦。
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混凝沉淀技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设计说明长春市政设计有限责任公司2006年6月目录1.概述.................................................................... 错误!未定义书签。
编制依据和范围............................................... 错误!未定义书签。
工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。
2.方案论证 ............................................................ 错误!未定义书签。
3.工艺流程 ............................................................ 错误!未定义书签。
4.工艺设计 ............................................................ 错误!未定义书签。
工艺系统单元设计........................................... 错误!未定义书签。
主要设备一览表............................................... 错误!未定义书签。
5.附属专业设计..................................................... 错误!未定义书签。
建筑与结构设计............................................... 错误!未定义书签。
电气及控制 ..................................................... 错误!未定义书签。
6.技术优点 ............................................................ 错误!未定义书签。
7.投资估算 ............................................................ 错误!未定义书签。
1.概述编制依据和范围1.1.1编制依据（1）现行的有关规范、标准；（2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺；1.1.2 编制范围编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。
主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。
工程概况1.2.1工程简介本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。
该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。
原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。
1.2.3.1原水水质指标2.方案论证通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。
基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。
“接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。
本技术（混合、絮凝、沉淀）已经经过多年科学实践及相关的实际工程论证，是行之有效的成熟的工艺技术。
由本技术研制开发了直列式混合器、星形翼片絮凝设备、V形斜板沉淀设备等国内领先的新型设备。
直列式混合器在设计中引入了流体微水动力学原理来控制混合微观过程和宏观过程，在相同的水头损失下，大大提高了直列式混合器混合效果。
研究结果表明：直列式混合器比一般混合器的混合效率和混合效果高一倍以上，且混合快速，水头损失小、混合效果好，安装、维护简单。
它的主要原理是使水流通过列管时，在边界层的作用下，产生系列涡旋，并在其后的空间衰减，产生高频涡流，从而使混凝剂复杂的水解产物与原水中的胶体颗粒得到充分混合。
直列式混合器采用玻璃钢材质，具有耐海水腐蚀性能强、外型美观，安装方便、混合快速高效、低能耗等特点。
星形翼片絮凝设备主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中沿水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，水流流经翼片和隔板时将产生高频谱涡旋，增加颗粒碰撞次数，提高有效碰撞率。
星形翼片絮凝设备为药剂与水中的颗粒充分接触提供良好的微水动力学条件，在絮凝池末端可产生密实的易沉淀的矾花颗粒。
设计中按照不同的原水水质和用水规模，按照絮凝要求进行水力分级和流态控制，控制水中微涡旋（耗能涡旋）在水中的产生、分布密度及发生的频率，可得到理想的絮凝效果。
由于强化了絮凝过程，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果。
对微污染水质，只要污染不是很严重，应用絮凝沉淀工艺完全能够达到处理要求。
星形翼片絮凝设备采用改性PVC材质，具有耐海水腐蚀性能强、外形美观、安装方便、絮凝效果好、低能耗、絮凝时间短等特点。
V形斜板沉淀设备主要原理是综合利用沉淀机理和接触絮凝机理完成沉淀池中颗粒的分离过程。
本设备在充分利用沉淀机理的基础上，在设备内设置涡旋强度控制区域，减弱沉淀池中沉淀设备下部一定位置水流中的大涡旋强度，减少沉淀区水流的脉动。
当水流在进入设备后，这种结构的特殊性能进一步控制接触絮凝的过程，在不断改变流速流态的过程中，提高矾花颗粒在设备内接触碰撞的几率，彼此吸附连接，只有尺度和密度足以克服水流顶托力等相关因素的矾花颗粒才能沉落，在不断下沉的过程中不断吸附微小粒径的矾花颗粒，直至脱离沉淀设备。
当矾花的重力同水流顶托力及相关作用力维持动态平衡时，更增强了接触絮凝沉淀作用，在设备内一定位置形成密实的、抗冲击能力强、可自动更新且更新周期短的动态悬浮泥渣层，这样使悬浮泥渣层时刻保持很强的过滤、吸附、纳污能力，沉淀效果更好。
本沉淀设备材质采用乙丙共聚，具有外形美观、表面光滑利于排泥、上升流速大、表面负荷高、沉淀效果好、安装方便、耐海水腐蚀等特点。
3.工艺流程针对上述技术分析确定如下工艺流程：排放渠的水经直列式混合器混合均匀后进入絮凝沉淀池，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处，沉淀池出水进入后续处理系统。
助凝剂投加在絮凝池第一格内。
排泥至污泥处理系统。
本工艺流程具有以下特点：（1）流程简单，处理效果好，可保证沉后出水浊度≤3NTU；（2）占地面积小，工程投资小，运行费用低；（3）抗冲击负荷能力强，处理效率高；（4）自动化水平高，对操作人员水平要求不高，操作简单。
4.工艺设计工艺系统单元设计4.1.1混合絮凝沉淀池该工程总处理水量为12000m3/h，共分为6组。
单组处理水量为2000m3/h，平面尺寸为×22.50m。
混合絮凝沉淀池由直列式混合器、星形翼片絮凝池及V形斜板沉淀池等部分组成。
以下对单组进行论述：（1）混合混合采用DN800的直列式混合器1台，整体由玻璃钢制作，安装在混合絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失不大于0.5m，混合时间3s，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
（2）絮凝/过渡段絮凝池采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设星形翼片絮凝设备，本设备整体由改性PVC制成。
絮凝池设计流速分为3级：一级流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06 m/s，共分29格，絮凝时间12分钟,絮凝池尺寸5.56m×22.50m×6.20m。
过渡段：在絮凝池后设置过渡段，平面尺寸为×22.50m，为了使水流在斜板区配水均匀，采用配水花墙配水，配水花墙开孔采用φ150的圆孔，过孔流速为0.06m/s，水力损失小，利于均匀布水。
（3）沉淀沉淀池采用异向流V形斜板沉淀池，池中设置V形斜板沉淀设备。
本设备系乙丙共聚材质，设备安装倾角为60度，上升流速2.0mm/s，沉淀池尺寸为13.00m×22.50m×6.20m，采用12根玻璃钢穿孔集水槽集水，以保证出水均匀,再汇集到总出水渠中。
排泥：絮凝池、过渡段及沉淀池排泥均采用重力斗式排泥, 采用DN200排泥管，每根排泥管设手动衬胶蝶阀、气动衬胶蝶阀各一个，快开排泥。
4.1.2加药系统加药系统包括混凝剂投加、助凝剂投加两部分，加药间与药库合建，平面尺寸为×12.0m，含值班控制室。
混凝剂储液池布置在室外。
A、混凝剂混凝剂采用液体铁盐或铝盐，设计投加量60～120mg/L，浓度为10％。
混凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建两座，单座有效容积为115m3，单池尺寸为6.0m×6.0m×3.5m。
混凝剂液下泵：储液池内设置液下泵将混凝剂提升至混凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，液下泵共设两台，每座储液池各设置一台，单台泵主要性能参数为：Q=25m3/h，H=10m。
混凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，共建两座，交替使用，单座有效容积为11.5m3，单池尺寸为2.3m×2.3m×2.5m。
溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
混凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加混凝剂，计量泵主要性能参数：Q=170L/h，P=。
投加点：混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
B、助凝剂助凝剂采用液体高分子聚合物，设计最大投加量100mg/L，储液浓度为3%。
助凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建一座，有效容积为20m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×3.3m。
助凝剂螺杆泵：设置螺杆泵将助凝剂提升至助凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，螺杆泵共设1台，单台泵主要性能参数为：Q=5m3/h，H=10m。
助凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，配置溶液浓度为2‰，共建两座，交替使用，单座有效容积为15.1m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×2.5m。
溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
助凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加助凝剂，计量泵主要参数：Q=240L/h，P=。
投加点：助凝剂投加在絮凝池第一格内。
主要设备一览表5.附属专业设计建筑与结构设计5.1.1设计依据（1）《建筑地基基础设计规范》GB 50007－2002（2）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002（3）《砌体结构工程施工及验收规范》GB50203-98（4）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89（5）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-845.1.2钢筋砼及砖砌体工程水池采用抗渗砼施工，严格控制砼的级配，按当地质量主管部门的要求作好配合比，防水层中掺入高效复合防水剂。