炼钢工复习大全

一、填空题

1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。

3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。

4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。

5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。

6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。

7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。

8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。

9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。

10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。

11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。

12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。

13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。

14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）.

15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 体积)。

16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。

18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。

21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。

22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。

23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。

24．氧枪由( 喷头)、枪身、枪尾组成。

25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。

26．转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度(高)，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。

27.转炉烟气的特点：（温度高）、（气量多）、（含尘量大），该气体具有（毒性）和（爆炸性）。

28、目前对转炉烟气的处理方式有（燃烧法）和（未燃法）两种。

29、未燃法平均吨钢烟气量（标态）为（60—80m3/t），燃烧法的烟气量为未燃法的（4—6）倍。

30、转炉烟气净化系统可概括为烟气的（收集与输导）、（降温与净化）、（抽引与放散）等三部分。

31、转炉烟气净化方式有（全湿法）、（干湿结合法）和（全干法）三种形式。

32、文氏管净化器由（雾化器）、（文氏管本体）及（脱水器）等三部分组成。

33、文氏管本体是由（收缩段）、（喉口段）、（扩张段）三部分组成。

34、文氏管按构造可分为（定径文氏管）和（调径文氏管）。

35、转炉煤气回收工艺包括（转炉煤气的冷却系统）、（转炉煤气的净化系统）、(转炉煤气的

回收系统)三个主要系统。

36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度（提高），焊接性能降低。

37．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行。

38．大包保护浇注的主要目的是为了避免( 二次氧化)。

39．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。

40．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化)。41．炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量( CO ) 气体是造成喷溅的根本原因。42．氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于( 供氧强度)和熔池温度。

43．出钢合金化中锰的吸收率( 大于)硅的吸收率。

44．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下。

45．硫在钢中存在可以改善钢的( 切削)性能。

46．目前烟气净化的方式有(燃烧法)和未燃法两种。

47．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。

48．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化（晶粒）。

49．钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变(夹杂物)形态都具有良好效果。

50．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。

51．沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。

52．．工业―三废‖是指废水、废气、( 废渣)。

53．氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40% )左右，脱磷效率一般为(70—90%)左右。54．活性石灰具有(气孔率高、比表面大、晶粒细小)等特性，因而易于熔化，成渣速度快。55．铁水予处理中的三脱是指(脱硅、脱磷、脱硫)。

56．复合吹炼底部供气元件可分为(管式)和(透气砖式)两类。

57．把炉渣的(熔点)和(组成)的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的相图。

58．( 结晶器)被称为连铸机的心脏。

59．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。

60．连铸坯的内部缺陷主要有(中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣)等。

61．提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)，采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸保护浇铸)。

62．镇静钢的连铸坯内部结构可分为(表面等轴晶)带,( 柱状晶)带及(中心等轴晶)带。63．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。

64．工业用钢按化学成分一般分为(碳素钢)和(合金钢)二大类。

65．钢中非金属夹杂物主要来源：原材料，炉渣、炉衬、浇注耐材，(脱氧产物)，生产过程中的(二次氧化)。

66．炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分)，去除钢中(夹杂和气体)。

67．炼钢常用的脱氧方法有：(沉淀脱氧法)、扩散脱氧法、(真空脱氧法)。

68．大方坯的边长大于(200)mm，小方坯的边长小于(200)mm。

69．冷却剂的热效应包括：(冷却剂提高温度所消耗的物理热)和(冷却剂参加化学反应消耗的化学热)。

70．铁水炉外脱硫常用的脱硫剂有：石灰、(电石)、(镁粒)。

71．复吹转炉底部供气元件的结构有(套管喷嘴型)、砖缝组合型、(细金属管多孔型)等。