储罐施工方案
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案储罐土建施工方案一、工程项目概述本项目为某石油化工企业的储罐土建工程，主要包括基坑开挖、混凝土浇筑、设备安装等工作。
储罐采用钢筋混凝土圆筒形结构，具有良好的密封性和抗震性能。
二、施工方案1.先期准备工作：（1）资料准备：获取施工图纸、设计方案、工艺流程等相关资料。
（2）设备准备：拟派遣挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
（3）人力安排：组织施工人员，并对其进行培训和安全教育。
2.基坑开挖：（1）确定开挖尺寸：根据设计要求，测量出基坑的尺寸，确保开挖的准确性。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行开挖，将土方运输到指定地点。
（3）土方回填：在储罐基坑周围进行土方回填，保证基坑边坡的稳定性。
3.基础施工：（1）基础布置：按照设计要求，在基坑底部进行基础布置，包括钢筋骨架的搭设。
（2）混凝土浇筑：在基础上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和密实度。
（3）混凝土养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
4.罐体施工：（1）钢筋安装：根据设计要求，在基础上进行钢筋的安装，包括纵向和横向的钢筋配置。
（2）模板搭设：在钢筋上进行模板的搭设，确保模板的牢固性和平整度。
（3）混凝土浇筑：在模板上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和充实度。
（4）养护维护：对浇筑完毕的罐体进行养护和维护，确保其强度和表面质量。
5.设备安装：（1）设备准备：组织相应的设备安装人员，同时准备所需的起重设备和工具。
（2）设备吊装：用起重设备将设备吊装到指定位置。
（3）设备安装：将吊装好的设备进行连接和固定，确保其安全和稳定性。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3.施工组织：合理组织施工流程，提前做好施工准备工作，确保施工进度。
4.施工环境保护：尽量减少对环境的污染，采取相应的防护措施。
四、施工进度安排根据工程量的大小和施工条件的限制，合理制定施工进度安排，确保工程按时完成。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案1. 引言储罐被广泛应用于石油、化工、粮食等行业中，用于储存和运输液态或气态物质。
本文档旨在提供一个储罐制作施工方案，以确保储罐的安全性和可靠性。
2. 设计要求在开始储罐制作的施工过程之前，有一些关键的设计要求需要满足：•容量需求：根据使用场景和物质类型确定储罐的容量要求。
•材料选择：根据物质的性质和储罐的应用环境选择合适的材料，例如碳钢、不锈钢等。
•结构设计：确定储罐的结构类型，如立式、卧式、球形等，并设计储罐的强度、刚度和稳定性。
3. 施工流程储罐制作的施工流程可分为以下步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•搭建施工平台和脚手架，确保施工安全。
•准备所需的工具和设备，包括焊接设备、起重机械等。
•检查施工现场，确保无任何安全隐患。
3.2 原材料准备•根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊条等。
•对原材料进行验收，确保其符合规定的质量标准。
•进行材料的切割和预加工，以备后续使用。
3.3 焊接工艺•根据设计要求，采用适当的焊接工艺进行焊接。
•清理焊接表面，确保焊接接缝的质量和完整性。
•进行焊接工艺的监控和质量检查，确保焊接质量符合要求。
3.4 衬里材料安装•根据设计要求，选择合适的衬里材料，如橡胶、塑料等。
•进行衬里材料的安装和固定，确保其能够有效地保护储罐内壁。
3.5 防腐处理•对储罐的外表面进行防腐处理，防止锈蚀和腐蚀的发生。
•可选择喷涂、喷砂等防腐处理方法，根据具体情况进行选择。
3.6 检验和试验•进行储罐的检验和试验，包括密封性测试、压力测试等。
•对试验结果进行分析和评估，确保储罐的质量和可靠性。
3.7 完工验收•对储罐进行最终的完工验收，确保储罐符合设计要求和相关标准。
•如有必要，提交相关验收报告和证书。
4. 安全措施在储罐制作的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•确保工人佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
•确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案1. 引言储罐是工业领域常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
储罐的安装施工是确保设备正常运行的关键步骤。
本文将介绍储罐安装施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点以及施工后的验收和质量控制措施。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工队需要仔细审查设计文件，包括储罐的结构图、设备参数和安装要求等。
确保施工方案与设计文件一致，规避安装过程中出现偏差。
2.2 施工队的准备施工队需要准备必要的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、测量工具等。
同时，施工队还要培训工人，确保他们掌握相关的安全操作规程和施工标准。
2.3 工地准备在施工前，需要对工地进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
还要通风、排水和防火，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中的要点3.1 基础施工储罐的基础是支撑储罐的重要组成部分。
在基础施工过程中，需要根据设计要求进行挖掘、回填和加固工作。
具体的施工步骤包括：1.清理基地，清除杂物和污土。
2.挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
3.加入砂浆或石子进行回填，提供稳定的基础。
4.在基础表面铺设防水层，以防止水分渗透。
3.2 罐体安装在罐体安装过程中，需要使用起重设备将罐体吊装并放置在基础上。
具体的施工步骤包括：1.检查罐体是否完好，确认没有损坏或腐蚀。
2.利用适当的吊装设备将罐体吊装到预先准备好的位置。
3.使用水平仪和测量工具确保罐体水平。
4.将罐体与基础进行连接，确保连接牢固。
3.3 罐顶和底部结构的安装储罐的顶部和底部结构是确保储罐正常运行的重要组成部分。
具体的施工步骤包括：1.安装罐顶结构，包括罐顶板、支撑构架等，确保罐顶的密封性和稳定性。
2.安装罐底结构，包括罐底板、排污口等，确保罐底的坚固和耐腐蚀能力。
3.4 罐体内部的防腐处理储罐内部的防腐处理是确保罐体长期使用的关键步骤。
具体的施工步骤包括：1.清洁罐体内部，去除杂物、污垢和锈蚀物。
储罐安装施工技术方案
储罐安装施工技术方案目录一、项目概述 (2)二、施工准备工作 (2)2.1 设计图纸及资料准备 (3)2.2 施工队伍组织及分工 (4)2.3 施工材料采购及验收 (6)三、施工流程 (7)3.1 基础处理与验收标准 (8)3.2 储罐吊装与定位技术要点 (9)3.3 管道连接与阀门安装操作规范 (10)3.4 防腐与保温措施实施方案 (11)四、安装技术要求与标准 (12)4.1 基础验收标准及处理方法 (14)4.2 储罐安装精度控制参数设置 (15)4.3 焊接工艺评定与质量控制 (15)4.4 检测与试验要求和方法 (16)五、安全保障措施 (17)5.1 现场安全管理制度建立与执行 (18)5.2 施工人员安全培训与教育内容 (20)5.3 安全隐患排查及整改措施 (21)六、进度计划安排与监控 (22)6.1 施工进度计划编制依据 (23)6.2 关键节点时间表确定及监控方法论述 (25)七、验收标准与程序 (26)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套完整的储罐安装施工技术方案，以满足特定工业或商业项目的需求。
储罐作为储存和运输液体、气体或其他物质的设备，在众多工业领域中发挥着至关重要的作用。
本技术方案将综合考虑储罐的类型、尺寸、材料以及安装现场的条件，确保储罐安装的质量、安全性和稳定性。
我们将针对具体项目的特点，评估储罐安装的可行性和经济性，并制定相应的施工方案。
方案中将包含储罐的选址、基础设计、材料选择、制造与安装、防腐绝热、调试及验收等各个环节的具体内容和要求。
我们还将充分考虑施工过程中的安全防护措施、环境保护以及应急预案，以确保项目的顺利进行和圆满完成。
通过本技术方案的实施，我们将为客户提供高效、安全的储罐安装服务，为企业的稳定生产和社会责任的履行提供有力保障。
我们也期待通过与客户的紧密合作，不断提升自身的技术水平和服务质量，实现双方的共赢发展。
二、施工准备工作收集并熟悉施工图纸、设计文件及相关技术规范，确保对设计意图和施工技术要求有充分了解。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油化工、粮食仓储、水处理等领域。
储罐的施工方案是确保储罐工程质量的重要环节，本文将针对储罐施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行储罐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括项目规划、场地准备、材料准备等。
2.1 项目规划项目规划是储罐施工的基础。
在项目规划阶段，需要确定项目目标、施工周期、施工人员配备、施工工艺等。
同时，还需要根据设计图纸进行施工方案的制定。
2.2 场地准备储罐的施工需要一个平整的场地，并且要保证场地的承载能力和排水能力。
在场地准备中，需要进行场地平整、土方开挖、场地加固等工作，以确保储罐的施工质量。
2.3 材料准备储罐施工所需的材料主要包括钢板、焊接材料、防腐涂料等。
在施工前，需要根据设计要求准备足够的材料，并对材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工过程储罐的施工过程包括基础施工、罐体制作、焊接、防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是储罐工程的基础，主要包括测量、标定、地基处理等环节。
在基础施工中，需要根据设计图纸进行地基的开挖、回填和加固等工作，以确保储罐的稳定性和安全性。
3.2 罐体制作罐体制作是储罐施工的核心环节，主要包括钢板的切割、翻板、组装等工序。
在罐体制作过程中，需要严格控制钢板的尺寸和质量，保证罐体的密封性和强度。
3.3 焊接储罐的焊接是确保罐体结构牢固的重要环节。
在进行焊接之前，需要对焊工进行培训，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接完成后，还需要进行焊缝的检测和质量评定。
3.4 防腐防腐是保护储罐的关键环节，能够延长储罐的使用寿命。
常见的防腐方式包括涂装、喷涂等。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐材料，并按照施工要求进行操作，以提高储罐的防腐性能。
4. 施工质量控制为了确保储罐施工质量，需要进行相关的质量控制工作。
4.1 施工检查施工过程中应进行定期的施工检查，包括材料、焊接、防腐等工序的质量检查。
储罐专项施工方案
一、工程概况本项目为一座容积为10000m3的储罐，用于储存化工原料。
储罐采用现场制作安装的方式，主要分为底板、壁板、顶板、附件等部分。
施工地点位于某化工园区，工程预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工现场准备：施工场地平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
施工前由非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
三、施工方法1. 储罐预制（1）底板：底板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板：壁板采用现场卷板成型，成型后进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
壁板焊接完成后，进行无损检测，确保焊缝质量。
（3）顶板：顶板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
2. 储罐组装（1）底板组装：将预制好的底板放置于基础之上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板组装：将预制好的壁板逐一安装至底板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（3）顶板组装：将预制好的顶板安装至壁板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
3. 储罐附件安装（1）人孔：将人孔安装至罐顶，进行焊接。
（2）透气帽：将透气帽安装至罐顶，进行焊接。
（3）接管：将接管安装至罐壁，进行焊接。
四、质量保证措施1. 人员控制：确保施工人员具备相应的资质，严格执行操作规程。
2. 机具设备控制：确保施工机具设备齐全、完好，定期进行检查和维护。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案储罐土建施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对储罐土建施工的具体操作步骤进行安排和规定，以确保施工质量、安全和进度。
施工方案主要包括施工准备、基坑开挖、基础施工、墙体施工、屋面施工等内容。
二、施工准备1. 进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解施工流程、操作规范和安全注意事项。
2. 选派经验丰富的专业土建施工队伍，确保施工质量。
3. 配备必要的施工机械和设备，如挖掘机、吊车、泵车等。
4. 设置施工现场围挡，确保施工现场安全。
三、基坑开挖1. 根据储罐的尺寸和要求，在现场进行基坑测量和标定，确保开挖尺寸准确。
2. 使用挖掘机进行基坑的开挖，并根据需要进行护坡和冲孔。
3. 进行基坑排水，确保施工现场干燥。
四、基础施工1. 在基坑底部进行地基处理，如夯实和排水。
2. 根据设计要求进行底板的浇筑，使用密实机进行抹平，确保底板平整度。
3. 进行基础柱的浇筑，根据设计要求进行加密和振捣。
五、墙体施工1. 在基础柱上搭设脚手架，方便施工人员进行墙体的搭建。
2. 使用砖块或预制混凝土板搭建储罐的墙体，确保强度和密封性。
3. 在墙体施工过程中，根据需要进行管道和设备的安装。
六、屋面施工1. 在储罐的墙体上搭设屋面支架，方便施工人员进行屋面的施工。
2. 使用钢板或预制混凝土板进行屋面的施工，确保强度和密封性。
3. 进行屋面的防水处理，确保储罐的密封性。
七、施工安全与质量控制1. 施工现场要遵守安全操作规程，严禁违章行为。
2. 定期对施工现场进行巡视和安全检查，及时排除安全隐患。
3. 施工过程中进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
八、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，包括施工工序和时间节点。
2. 定期组织施工进度会议，进行进度汇报和问题解决。
3. 特殊情况下，可通过调整施工工序和增加施工人员来保证施工进度。
以上是储罐土建施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
储罐内部施工方案
储罐内部施工方案1. 简介储罐是用于存储液体或气体等物质的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
在储罐的使用过程中，由于物质的腐蚀、污染等因素，储罐内部需要进行定期的施工维护。
本文将介绍储罐内部施工方案，包括储罐清洗、防腐涂层施工、密封处理等内容。
2. 储罐清洗储罐清洗是储罐内部施工的第一步，其目的是清除储罐内部的污物、沉积物等杂质，为后续的施工工作提供清洁的施工环境。
储罐清洗一般采用水压冲洗的方法，首先将储罐内的液体排空，然后使用高压水枪对储罐内的壁面进行清洗，同时可添加清洗剂来加强清洗效果。
清洗过程中需特别注意安全，确保作业人员的身体健康和储罐的安全。
3. 防腐涂层施工在储罐内部施工过程中，防腐涂层的施工是非常重要的一环。
防腐涂层能有效防止储罐内部的金属材料与储存物质之间的化学反应，避免腐蚀和材料损坏。
常用的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
防腐涂层施工一般分为以下几个步骤：3.1 表面处理首先，需要对储罐内部的壁面进行表面处理，以保证防腐涂层的附着力。
表面处理包括除锈、打磨、清洗等工艺，可采用机械方法如刷轮机、打磨机等或化学方法如酸洗、碱洗等进行处理。
3.2 底漆涂装在表面处理完成后，开始涂刷底漆。
底漆的选择需考虑储存物质的性质和储罐的材质，底漆一般具有较好的附着力和耐腐蚀性能。
底漆的涂装应按照厂家的技术要求进行，确保涂层的质量和效果。
3.3 中间涂装底漆涂装后，需要进行中间涂装。
中间涂装的选择根据具体情况来定，如需增加涂层的厚度、提高防腐性能等。
中间涂装可以选择与底漆相同的涂料，也可以选择其他具有良好附着力和化学稳定性的涂料。
3.4 面漆涂装中间涂装完成后，最后进行面漆涂装。
面漆涂装一般使用具有良好的耐候性和耐腐蚀性的涂料，以提高涂层的美观度和保护性能。
面漆涂装时需注意均匀涂刷、避免漏刷和滴漏等现象。
4. 密封处理储罐内部施工完成后，还需要进行密封处理，以保证储罐内外的气体、液体无泄漏。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案一、前期准备工作1.1建立安全生产责任体系，明确项目负责人、安全员、技术员等职责和权限；1.2编制项目安全生产管理方案，确定监督检查机制；1.3开展对施工人员的专业培训，确保其具备相关操作技能；1.4准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工进度不受影响。
二、现场勘察与土建施工2.1进行现场勘察，确定储罐安装位置和基础施工方案；2.2绘制储罐基础施工图纸，包括基础平台、沉降监测点等；2.3开始土建施工，包括挖掘坑底、搭设支模、浇筑混凝土等；2.4按照施工图纸的要求进行沉降监测，并记录下监测数据，确保储罐基础施工质量。
三、储罐安装工程3.1将储罐运至施工现场，进行检查和验收，确保储罐无损坏；3.2按照施工图纸要求，进行储罐支承脚手架的搭设；3.3使用专业设备和工具，将储罐准确安装在基础上，并进行水平校准；3.4对储罐进行密封处理，确保其密封性能符合要求；3.5进行压力试验和液位检测，确保储罐安装质量。
四、管道连接和设备安装4.1根据工艺要求，进行管道连接施工，包括焊接、螺纹连接等；4.2进行泵、阀门等设备的安装，确保其位置和连接牢固可靠；4.3对管道和设备进行密封测试和试运行，排除可能存在的漏气、漏油等问题；4.4注入储存介质，并进行检测，确保其符合质量要求。
五、现场清理和安全管理5.1施工完成后，进行现场清理工作，清除垃圾和杂物；5.2进行施工成果验收，确保安装工程质量；5.3制定现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育；5.4定期检查储罐安装工程的使用情况，发现并及时处理问题。
六、工程竣工验收和整理资料6.1进行工程竣工验收，检查并核实安装工程的质量和安全情况；6.2编制竣工验收报告，包括安装工程的各项指标和检测结果；6.3整理施工资料和技术文件，包括施工图纸、操作规程等；6.4进行项目总结和经验总结，为今后类似工程提供借鉴。
综上所述，储罐安装施工方案从前期准备工作、现场勘察与土建施工、储罐安装工程、管道连接和设备安装、现场清理和安全管理，以及工程竣工验收和整理资料等多个方面进行规划和安排，以确保储罐安装工程的质量和安全性。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案储罐作为一种储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、粮食、医药等行业。
储罐的制作施工方案涉及到多个方面，包括设计、材料选型、制作工艺、施工安全等。
以下是一个关于储罐制作施工方案的示例，详细描述了其中的步骤和注意事项。
一、方案的设计和评估1.根据用户需求和介质特性，确定储罐的设计参数，包括容积、压力、温度等。
2.选择合适的材料，考虑到介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
3.进行强度计算和应力分析，确保储罐的结构安全可靠。
4.编制详细的施工图纸，并进行相关验算和评估。
二、材料选型和采购1.根据设计要求和施工环境的特点，选择合适的材料。
2.对材料进行质量评估，确保符合相关标准和规范。
3.与供应商进行合作，并进行材料的采购和调配。
三、制作工艺和工艺流程1.制作前的准备工作，包括储罐的清洗和表面处理，确保材料的质量和表面的光洁度。
2.按照施工图纸进行储罐的焊接和装配。
3.进行制作过程的质量控制，包括焊接接头的检测和材料的验收。
4.完成储罐的制作后，进行外观和尺寸的检验。
四、施工安全和质量控制1.在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和施工操作规程。
2.实施质量控制，包括焊接接头的探伤、材料的硬度测试等。
3.进行储罐的静水压试验和压力测试，确保其密封性和安全性。
4.对储罐的外观和内部的涂层进行检验和验收。
五、竣工验收和运输1.在储罐制作完成后，进行整体的竣工验收，确保其符合相关标准和规范。
2.对储罐进行清洗和消毒，确保其卫生和安全。
3.进行储罐的包装和运输，确保其完好无损。
六、安装和调试1.根据储罐的使用场所和环境要求，进行储罐的安装。
2.对储罐进行试运行和调试，确保其正常运行。
以上是一个储罐制作施工方案的概述，详细的实施步骤和注意事项需要根据具体情况进行补充和调整。
储罐的制作施工需要遵循相关的法规和标准，注重安全性和质量控制，以确保储罐的使用安全和可靠。
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储罐施工方案青岛石油化工有限责任公司140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作施工方案施工单位：青岛天罡星设备制造安装有限公司日期：2014年8月26日青岛石油化工有限责任公司140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作施工方案一﹑编制说明及工程概况：（一）编制说明本施工方案是依据建设单位提供的招标文件、已签订的工程施工合同、施工设计图纸、国家有关施工规范及验收标准、现场施工环境等进行编制的。
本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。
（二）现行国家及行业技术标准GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50236-98现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范HG20601-97钢制管法兰盖HG20607-2009钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列）HG21519-2005T垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG／T21514-2005钢制人孔和手孔的类型与技术条件HGT/21515-2005常压人孔DN400-DN600JB/T4736-2002补强圈GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730-2005承压设备无损检测（三）工程概况本项目共有碱液罐1个，储罐内部带有盘管，工作压力为常压。
罐体壁板，板间对接连接要求内壁平齐，罐顶﹑罐底为搭接连接，对罐体制作几何尺寸，焊缝成形有较高要求，施工中应按图纸和各项规范标准要求，严格管理，严格施工，以优质工程交付甲方使用。
（四）工程特点施工现场环境风沙大、昼夜温差大、天气易突变。
储罐规格大、焊缝多、工期紧、工程量大是主要工作难点。
二﹑工艺措施及技术要求（一）基础验收储罐施工前按图纸及GB50128-2005标准，对基础进行验收，并核对基础施工单位的基础自检记录，基础各项内容应符合下列要求。
1. 定位尺寸应符合图纸位置，基础中心标高允差为±20mm。
2. 支撑管壁的基础表面其高差应符合下列规定：1）有环梁时，每10m弧长内任意两点高差应不大于6mm，且整个圆周长度内任意两点高差不大于12mm。
2）无环梁时，每3m弧长内任意两点高差应不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不应大于20mm。
3）罐壁和底板置于环梁上时，应能覆盖在环梁上。
4）基础表面应平整密实，不应有超标的凹凸缺陷，采用从基础中心向周边拉线法测量，每100㎡测点数不少于10点，表面凹凸不大于25mm。
（二）材料验收1. 储罐所有钢材﹑配件﹑焊接材料﹑密封件等，必须有质量合格证件及出厂检测报告，产品上应有符合相关国家标准的标识。
2. 钢板使用前进行外观检查，表面不得有气孔﹑夹渣﹑严重划痕，锈蚀出现麻点的钢板不得使用。
（三）预制加工1. 下料前应按材料规格画出罐底﹑罐壁﹑罐顶排版图，确定下料尺寸。
1）为补偿焊接收缩，罐底排版直径应比设计直径大1~1.5‰。
2）罐底边缘板宽度的最小尺寸不小于700mm。
3）中幅底板的宽度不小于1500mm，长度不小于2000mm。
4）罐底板任意相邻两焊缝之间的距离及边缘板焊缝与底圈壁板焊缝之间的距离不应小于300mm。
5）壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。
6）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板总焊缝之间应错开1/3板长且不小于300mm。
7）罐体开孔处，接管或补强板边缘距离焊缝应大于焊角尺寸8倍，且不小于250mm。
8）包边角钢对接接头与罐壁纵缝距离不小于200mm。
9）弧形板加工后，应用弧形样板检查，样板长度不小于2000mm，样板与壁板间隙应小于2mm。
10）顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，加强肋预制时用弧形样板检查，间隙不大于2 mm。
与顶板焊接后，用弧形样板检查间隙不大于10mm。
11）顶板任意两相邻焊缝之间距离应大于200mm。
(四）组装焊接采用吊车提升、倒装法施工，施工顺序、示意图如下：底板铺设－＞第一带板吊装组对－＞包边角钢－＞顶板组对焊接－＞带板组对焊接－＞罐底圈焊缝焊接－＞膨胀缝焊接－＞附件组装－＞盘管安装－＞罐体充水试验1.底板铺设：按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正调正后各板之间用卡具临时固定，边缘板对接接头罐底加垫板，垫板与底板点焊固定。
2.确定底板中心，并画罐壁内壁同心圆，在同心圆内侧底板上均布焊接壁板挡铁。
3.边缘板对接焊缝外侧300mm焊接完成后，进行第一带板组装，第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大，应重视第一带板组装质量。
4.为增加组装带板钢度，防止环形变形，使用涨圈与罐壁贴紧，以保证罐体圆度及垂直度。
5000m³罐涨圈用［18弯制，5000m ³以下罐用［16弯制，弯制弧度用样板检查，其弧度要严格符合要求，罐体内径与样板之间间隙<4mm。
涨圈装置如下图所示：5.第一带板组装完毕，测量其内径，周长，椭圆度，局部凹凸，符合标准后方可焊接，带板筒体焊接完，组装包边角钢。
6.确认第一带筒体质量符合要求后，组装罐顶板，先在中心框架圆环按顶板数等分画线，对应第一带板上圆等分画线，应考虑顶板位置和搭接量。
7.对称安装顶板，全部顶板铺设完，调正位置，尺寸，点焊固定。
8.顶板先焊内侧间断焊缝，再焊外侧连续焊缝，外侧先焊环向断焊缝，再焊外侧连续焊缝。
9.顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，由多名焊工沿同一方向分段退焊，以减小变形量。
10.壁板组对安装：用吊装柱和倒链吊起第一带壁板，依次进行下一带罐壁板组装，壁板组装要求：1）相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm，壁板垂直度允许偏差不大于3mm，壁板内表面任意点半径允许偏差不大于13mm，各带板由表面平齐，对口错边量不大于1mm。
2）纵缝焊缝的角变形用1m样板检查，角变形不大于10mm。
3）罐内壁焊缝加强高≤1mm，焊后对超高焊缝用砂轮修磨，表面达到平整光滑。
11.罐底板焊缝1）底板先焊中幅板短搭接缝，再焊长搭接缝，长缝焊接顺序从罐中心向两边方向分段退焊，应分层施焊，避免局部过热。
2）底圈壁板与罐底板的焊接，由数名焊工沿圆周方向分段退焊，应分层并内外圆周交替施焊接。
3）边缘板剩余对接焊缝。
4）底板预留伸缩缝焊接，圆周同方向数名焊工分段施焊，分层焊接。
5）底板多层搭接处，各层板要贴实，不留间隙，焊接要仔细，不漏焊。
13. 其他注意事项1）从事罐焊接的焊工应有符合相关工位的合格项目，做到持证上岗。
2）手工电弧焊碳钢用焊材E4303。
3）施工应按相应的焊接工艺评定参数执行。
14. 进料管﹑喷淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通气孔等附件根据施工条件，合理安排制作或外购。
（五）检验与试验1. 罐体几何尺寸检查。
1）罐壁高度允许偏差不大于设计高度0.5%的极限偏差。
2）罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。
3）罐体内表面半径，在底圈壁板水平方向上测任意半径，允许偏差±13mm。
4）底板凹凸变形不大于变形长度2%，且不大于50mm。
5）罐顶局部凹凸变形用样板检查，不大于15mm。
2. 焊缝表面质量检查：1）焊缝表面不得有气孔﹑裂纹﹑夹渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，两侧咬边总长不超过该焊缝长度10%。
2）罐壁内侧焊缝剩余高不大于1mm，且内壁焊缝表面平整光滑。
3）边缘板的厚度≥10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠管底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。
4）除以上要求外还应满足GB50236-98《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊接表面质量标准中的II级。
3. 焊缝煤油试验焊缝焊接完成后，进行煤油试验自检，合格后再进行下一带板施工。
4. 底板焊缝进行真空试验，试验负压不低于53kPa，肥皂水检查，不得有渗漏，底板抽真空试验在全部底板焊缝焊完后和充水试验合格后各进行一次。
5. 无损探伤1）底板边缘板厚≥10mm，对接焊缝外端起300mm进行射线检测，厚度<10mm时，每名焊工施焊抽查300mm进行射线检测。
2）底圈壁板纵缝厚度≤10mm时，每条纵焊缝任取300mm进行射线检测。
10＜厚度≤25时，每条纵缝任取两个个300mm进行射线检测，其中一个应靠近底板。
3）其他各圈壁板纵缝每一个焊工、每一种厚度在最初3m中任取300mm进行射线检测，以后不计人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数任取300mm进行射线检测。
4）壁板厚度≤10mm时底圈25%的T字缝进行射线检测，其它各圈壁板纵缝应检测数量的25%应位于T字缝处。
5）壁板厚度＞10mm处，全部T字缝进行射线检测。
6）环向对接焊缝每种板厚最初3m焊缝任取300mm进行射线检测，以后每种板厚每60m及其尾数任取300mm进行检测。
环向对接焊缝均不考虑焊工人数。
7）边缘板厚大于8mm，且底圈壁板厚大于16mm时，罐内外角焊缝应进行磁粉或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。
8）除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但应有20%比例进行射线检测复验。
9）射线质量等级为III级，透照质量为AB级。
详见JB4730.2-2005第5.1节。
6. 充水试验1）罐制作安装完毕，经甲方监理共同验收合格后，进行充水试验。
2）检查内容：A. 罐底严密性B.罐壁强度及严密性。
C.固定顶的强度﹑稳定性及严密性。
D. 顶排水管的严密性。
E. 基础沉降观测。
3）在罐基础四周每10m设置1个沉降观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。
在充水过程中，充水1/2、3/4、满水和以充水到设计最高液位并保持48h后进行沉降观测，在直径方向上最大沉降差≤0.015D，如发现较大不均匀沉降应停止灌水分析原因，采取措施后，方可继续允水。
4）检查罐底周边，应无漏水和不明原因的潮湿，经48小时无渗漏现象为合格。
5）充水至最高液位保持48小时罐体应无渗漏无异常变形为合格。
6）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用防水的方法进行。
试验时应缓慢放水，至试验负压，罐顶无异常变形为负压试验合格。
试验后，应立即是储罐内部与大气相通，恢复到常压。
（六）储罐制作与盘管安装的配合由于结构尺寸较大，构建数量多，储罐制作时不便按装施工，须了解其结构尺寸，必要时在储罐底圈壁板组装时，预留盘管构件进料孔，待储罐安装完毕，最后封闭预留口。
（七）脚手架搭设由于罐壁钢板尺寸高为2.2m，故罐壁内外焊接施工时须搭设单排脚手架。
经探伤、充水试验合格后，焊口部位应除锈防腐，高处作业较多，需搭设双排外脚手架配合施工。
考虑到施工的顺利进行，因此脚手架必须严格按照安全技术规程的要求进行搭拆作业，确保施工人员及机具的安全工作做到万无一失。