储罐施工方案

储罐施工方案

青岛石油化工有限责任公司140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作

施

工

方

案

施工单位：青岛天罡星设备制造安装有限公司

日期：2014年8月26日

青岛石油化工有限责任公司

140万吨/年脱硫脱硝项目储罐制作施工方案

一﹑编制说明及工程概况：

（一）编制说明

本施工方案是依据建设单位提供的招标文件、已签订的工程施工合同、施工设计图纸、国家有关施工规范及验收标准、现场施工环境等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要

施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文

明施工等进行阐述说明。

（二）现行国家及行业技术标准

GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50236-98现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范

HG20601-97钢制管法兰盖

HG20607-2009钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列）

HG21519-2005T垂直吊盖板式平焊法兰人孔

HG／T21514-2005钢制人孔和手孔的类型与技术条件

HGT/21515-2005常压人孔DN400-DN600

JB/T4736-2002补强圈

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4730-2005承压设备无损检测

（三）工程概况

本项目共有碱液罐1个，储罐内部带有盘管，工作压力为常压。

罐体壁板，板间对接连接要求内壁平齐，罐顶﹑罐底为搭接连接，对罐体制作几何尺寸，焊缝成形有较高要求，施工中

应按图纸和各项规范标准要求，严格管理，严格施工，以优质

工程交付甲方使用。

（四）工程特点

施工现场环境风沙大、昼夜温差大、天气易突变。储罐规格大、焊缝多、工期紧、工程量大是主要工作难点。

二﹑工艺措施及技术要求

（一）基础验收

储罐施工前按图纸及GB50128-2005标准，对基础进行验收，并核对基础施工单位的基础自检记录，基础各项内容应符

合下列要求。

1. 定位尺寸应符合图纸位置，基础中心标高允差为±20mm。

2. 支撑管壁的基础表面其高差应符合下列规定：

1）有环梁时，每10m弧长内任意两点高差应不大于

6mm，且整个圆周长度内任意两点高差不大于12mm。

2）无环梁时，每3m弧长内任意两点高差应不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不应大于20mm。

3）罐壁和底板置于环梁上时，应能覆盖在环梁上。

4）基础表面应平整密实，不应有超标的凹凸缺陷，采用从基础中心向周边拉线法测量，每100㎡测点数不

少于10点，表面凹凸不大于25mm。

（二）材料验收

1. 储罐所有钢材﹑配件﹑焊接材料﹑密封件等，必须有质量

合格证件及出厂检测报告，产品上应有符合相关国家标准

的标识。

2. 钢板使用前进行外观检查，表面不得有气孔﹑夹渣﹑严重

划痕，锈蚀出现麻点的钢板不得使用。

（三）预制加工

1. 下料前应按材料规格画出罐底﹑罐壁﹑罐顶排版图，确

定下料尺寸。

1）为补偿焊接收缩，罐底排版直径应比设计直径大1~1.5‰。

2）罐底边缘板宽度的最小尺寸不小于700mm。

3）中幅底板的宽度不小于1500mm，长度不小于2000mm。

4）罐底板任意相邻两焊缝之间的距离及边缘板焊缝与底圈壁板焊缝之间的距离不应小于300mm。

5）壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。

6）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板总焊缝之间应错开1/3板长且不小于300mm。

7）罐体开孔处，接管或补强板边缘距离焊缝应大于焊

角尺寸8倍，且不小于250mm。

8）包边角钢对接接头与罐壁纵缝距离不小于200mm。

9）弧形板加工后，应用弧形样板检查，样板长度不小于2000mm，样板与壁板间隙应小于2mm。

10）顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，加强肋预制时用弧形样板检查，间隙不大于2 mm。与顶板焊接后，

用弧形样板检查间隙不大于10mm。

11）顶板任意两相邻焊缝之间距离应大于200mm。

(四）组装焊接

采用吊车提升、倒装法施工，施工顺序、示意图如下：

底板铺设－＞第一带板吊装组对－＞包边角钢－＞顶板

组对焊接－＞带板组对焊接－＞罐底圈焊缝焊接－＞膨

胀缝焊接－＞附件组装－＞盘管安装－＞罐体充水试验

1.底板铺设：按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正

调正后各板之间用卡具临时固定，边缘板对接接头罐底加垫

板，垫板与底板点焊固定。

2.确定底板中心，并画罐壁内壁同心圆，在同心圆内侧底板上均

布焊接壁板挡铁。

3.边缘板对接焊缝外侧300mm焊接完成后，进行第一带板组装，

第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大，应重视第一带板

组装质量。

4.为增加组装带板钢度，防止环形变形，使用涨圈与罐壁贴紧，

以保证罐体圆度及垂直度。5000m³罐涨圈用［18弯制，5000m ³以下罐用［16弯制，弯制弧度用样板检查，其弧度要严格符合要求，罐体内径与样板之间间隙<4mm。涨圈装置如下图所示：

5.第一带板组装完毕，测量其内径，周长，椭圆度，局部凹凸，

符合标准后方可焊接，带板筒体焊接完，组装包边角钢。

6.确认第一带筒体质量符合要求后，组装罐顶板，先在中心框架

圆环按顶板数等分画线，对应第一带板上圆等分画线，应考虑顶板位置和搭接量。

7.对称安装顶板，全部顶板铺设完，调正位置，尺寸，点焊固定。

8.顶板先焊内侧间断焊缝，再焊外侧连续焊缝，外侧先焊环向断