铝合金模板施工技术浅析
高层建筑铝合金模板施工技术研究
高层建筑铝合金模板施工技术研究1. 引言1.1 背景介绍随着城市化进程的加快和建筑业的迅猛发展，高层建筑的建设需求不断增加。
传统的木质和钢模板在高层建筑施工中存在着一些固有的问题，如重量大、施工周期长、易损坏等。
为了解决这些问题，铝合金模板逐渐成为了高层建筑施工的首选材料之一。
铝合金模板具有重量轻、耐腐蚀、易拆卸、重复使用等优点，能够提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
目前对于高层建筑铝合金模板施工技术的研究还相对不足，存在着一些问题和局限性。
有必要对高层建筑铝合金模板施工技术进行深入研究，探索施工过程中的优化方案，提高施工质量和效率。
本文旨在系统探讨高层建筑铝合金模板施工技术的研究现状与发展趋势，为提高高层建筑施工的安全性、经济性和可持续发展提供理论支撑和实践指导。
通过对施工技术的改进和完善，进一步推动高层建筑施工行业的发展，促进城市建设的进步与升级。
1.2 研究意义高层建筑铝合金模板施工技术的研究意义主要体现在以下几个方面：铝合金模板施工技术的研究还能够促进建筑施工行业的技术创新和提升。
通过不断改进和优化施工技术，可以提高建筑工程质量，减少事故风险，提升施工效率，推动整个行业的发展。
高层建筑铝合金模板施工技术的研究还能够为未来建筑行业的可持续发展做出贡献。
铝合金模板具有较长的使用寿命和可回收再利用的特点，采用铝合金模板施工技术能够减少对传统木制模板的使用，减少对森林资源的消耗，有利于保护环境和促进绿色建筑发展。
研究高层建筑铝合金模板施工技术具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 高层建筑铝合金模板的特点高层建筑铝合金模板是一种在高层建筑施工中广泛应用的模板材料，具有许多独特的特点。
铝合金模板具有轻质高强的特点，重量轻便便于施工人员搬运和安装，同时具有足够的强度和稳定性，能够承受高层建筑施工中的各种荷载。
铝合金模板具有较好的表面光洁度和平整度，能够满足高层建筑施工对外观质量的要求。
铝合金模板还具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够在恶劣的施工环境下长时间使用而不容易受到损坏。
浅谈铝合金模板施工技术及质量控制
浅谈铝合金模板施工技术及质量控制摘要：随着近些年国内基建进入高速发展状态，国内引进铝合金模板技也已经引进多年的时间。
目前，我国的铝合金模板施工技术仍然处在相对停滞不前的状态，未能随着我国的自身情况发展出适应我国的施工技术与质量控制。
为了使其更好适应我国铝合金施工技术与质量控制的速度，必然需要结合项目本身情况进行研究与学习。
关键词：铝合金模板；施工技术：质量控制：一、铝合金模板在工程施工中应用具备的特点铝合金模板是一种具有自重轻、周转方便、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；其自重轻与周转方便的特点能降低机械塔吊机的使用与负重压力，在使用过程中具备很强的灵活性，为多工种同时施工让出一定的时间与机械利用率，大大提升了人工效率，降低了工程人力资源与机械资源的损耗成本。
强度高、加工精度高、单块幅面大与拼缝少的特点能使其满足建筑工程建设过程中对于模板要求与架体要求的工程用料标准。
符合安全施工规范。
同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。
铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。
二、铝合金模板在施工过程中的优点2.1安装便捷相对于传统木模板对安拆技术工人的要求较高，造成了施工现场对木模板工人要求较高，现实际熟练与技术相对不错的木工工人并不满足现在建筑市场的需求。
随之而来的是用工荒。
而因铝合金模板具有安装便捷的优点，只需要经过简单的技术培训与实操，工人即可在短时间内熟练掌握安装要点与技巧。
不需要大量时间的磨合。
大大提高的熟练程度。
间接的解决了没有大量熟练与技术相对不错的木工工人，从而提升了工程质量。
在安装过程中，模板不依赖机械设备进行传送，直接从模板系统预留的传料口传至施工楼层，大大提升了多工种穿插作业，减少了对机械设备的依赖性，提升了工作效率与机械利用率最大化。
2.2快拆系统缩短施工周期铝合金模板不仅安装速度快而且采用“早拆体系”。
铝模板施工工艺与优缺点浅析
铝模板施工工艺与优缺点浅析1 铝模板施工的具体内容进行铝模板施工时，包括了很多个环节，且各个环节的操作都对整体工程质量有着很大的影响。
结合某一工程的具体特征，在其剪力墙、梁、柱、楼面模板、支撑系统等许多部位都使用了铝合金模板的施工方式。
下文针对其中的重点施工部分进行了深入的论述。
1.1 模板确定结合这一工程实际的结构特征以及施工现场的状况，选用了以下的模板类型：1.2 模板设计（1）剪力墙模板。
若剪力墙的两侧都为L性，则需要在内墙中设置易拆模板，这样能够方便浇筑后拆除工作的顺利进行。
进行墙面以及电梯井的模板安装工作时，通常模板应超出水平面50mm，以避免浇筑楼面混凝土溢出外墙模板。
（2）柱模板。
这里使用的是全铝合金模板，并且要在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm。
（3）梁模板。
梁底、梁侧模板也使用全铝合金模板，要使用铝阳角模将模底与模侧联系起来，使用铝阴角模联系主次梁侧模以及梁侧模板和楼面模板。
（4）楼面模板。
楼面板板底采用全铝合金模板，要使用早拆支撑系统以方便模板的周转，并且要将独立钢支撑的支撑间距控制在1300mm×1300mm。
1.3 梁板支撑系统本系统独立式钢支撑。
可伸缩微调的单支顶来支撑，这一支撑系统的经济效益是十分明显的，因此在实际施工的方方面面都有着广泛的应用，在垂直支撑结构负载、承担梁板结构重量、斜撑、水平撑等多个方面都有着很好的效果。
某工程楼层高度为2.9m，直接用2000～3500 单支顶支撑，本支撑系统主要特点如下：（1）在支模面积一致的前提下，这一系统所使用的钢总量只占碗扣架钢总量的三分之一左右。
而这不仅能够有效的降低材料的垂直运输总量，还能够使支模的效率得到提高。
比如，在塔式住宅中，半天时间就可以支好600～800平方米的面积，是其它支撑系统的两倍到三倍。
（2）在去除铝合金模板和钢支撑后，要将它们都存放于卸料平台上，并使用塔吊来进行运输，也可以选用人工倒运的方式，应根据施工的实际情况确定具体的工作方式。
浅析铝合金模板的施工工艺
浅析铝合金模板的施工工艺摘要：本文结合工程实例，介绍了铝合金模板技术，并对铝合金模板的施工工艺技术和工艺流程进行了阐述，为我国铝合金模板的应用和推广提供借鉴与参考。
关键词：铝合金模板技术；施工工艺0引言随著我国社会经济的不断发展，城市建设的不断加快，由于城市土地资源有限，发展高层建筑的需求越来越大。
一套铝合金模板可重复使用200 ～300 次，施工速度平均5天一层，标准层数越多，使用铝合金模板的优势越凸显，而且报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。
使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，也能同时把二次构件实现一次性浇筑，因此铝合金模板的应用为现代施工技术的新进步和新趋势。
1实例应用情况某大型项目有14栋24-26层的高层住宅采用铝合金模板施工，其中的标准层层数为22-24层，标准层建筑面积为1600-1900㎡。
2铝合金模板技术概述铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金模板的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场每栋楼采用一套模板，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构五套支撑），就可实现5天一层的施工速度。
主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
3铝合金模板施工工艺技术（1）施工准备（2）铝合金模板板施工前，制定详细的施工方案，包括模板安装、拆除、安全措施等各项内容。
建筑工程铝合金模板施工技术的探讨
建筑工程铝合金模板施工技术的探讨摘要：随着现阶段社会经济不断的发展和进步，建筑工程也取得了较大的成就，而铝合金模板在施工过程中也占据了非常大的比重和应用范围，且关系到了建筑工程最终的施工质量及安全性。
而在当前的建筑工程中，人们也对铝合金模板有了非常大范围的使用，而选择铝合金模板的主要原因是由于该材质在建筑过程中有着环保、低消耗以及经济实用的优势，在当前建筑行业不断发展的时期中可以很好的将绿色建筑的各项要求满足，从而实现建筑工程的节能环保目的。
因此本文针对铝合金模板施工技术进行了分析和探讨。
关键词：建筑工程；铝合金模板；施工技术引言：建筑行业已经成为了我国主要的经济行业之一，为推动当前社会经济的发展贡献了较大的力量。
与此同时建筑行业的工程都是大型工程，在不断的发展过程中也存在着资源的严重浪费以及低效等问题，而现阶段需要对这一问题进行解决，从而更好的实现绿色建筑，降低建筑过程中的资源浪费[1]。
因此当前就建筑工程中铝合金模板的施工技术进行了重点的分析和探讨，具体研究内容如下。
1.高层建筑工程中应用铝合金模板的优势1.方便施工。
铝合金模板在施工过程中有着方便施工的优势是由于其重量较轻，因此在施工中对其进行应用不需要采用其中设备，且由于铝合金模板较轻的优势在装配过程中也更加的简单，可以人工直接进行装配。
如果建筑工程在施工过程中涉及到了较大的模板，在施工前需要先将铝合金模板进行拼装，拼装成需要的面积，然后将其通过起重机械进行运送，施工过程较为便捷，节省了大量的施工工期[2]。
2.可以满足高层建筑周转次数多的要求。
在当前高层建筑的施工过程中，由于高度过高，因此需要在施工过程中进行多次模板周转，但是铝合金模板可以反复利用的优势也节省了非常大量的成本和材料。
3.有利于消防。
铝合金模板是由金属制造成的，金属不可燃，因此这也直接提升了建筑工程的消防安全[3]。
4.环保性好。
铝合金模板在施工过程中可以反复使用，且在施工完毕后，相关的部件可以再次进行回收，有效的降低了资源的浪费，保证资源的再利用，同时也避免了当前环境被污染，有利于当前建筑行业的可持续发展。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
铝合金模板及其施工技术的应用探析
铝合金模板及其施工技术的应用探析2.身份证号码：******************摘要：铝合金模板具有硬度高、承载性能强、不易变形、可循环利用、节约施工成本、适配度高、支持标准化生产、施工噪声小、环境污染度较低等优点。
应用铝合金模板，能保障施工质量，同时符合国家低碳减排的政策要求。
因此，铝合金模板的应用及推广价值较高。
为了更好地应用这一建筑材料，施工单位必须深入分析铝合金模板施工技术，不断提高相关人员的技术水平。
关键词：铝合金模板；施工技术；应用1铝合金模板概述1.1铝合金模板的概念铝合金模板是指按模数设计制作，经专用设备挤压制造而成，具有完整配套使用的配件，能组合拼装成不同尺寸的外形较复杂的整体模架，它的装配化、工业化程度较高。
1.2铝合金模板的优势（1）简化施工流程，提高施工质量。
相较于木制模板、胶合板、钢模板等传统模板材料，铝合金模板的使用功能更强，可以有效提高施工效率，保障施工质量，进而提高建筑工程项目的经济效益。
同时，铝合金模板不容易弯曲，自身重量较轻，并且不需要与吊装运输设备及各类辅助材料配套使用，因而操作流程十分简单，安装速度更快。
（2）施工废料少，环保效益高。
铝合金模板在安装和拆卸过程中不会产生大量的废弃物，施工噪声也比较小，并且不会对周边环境造成污染，因而其具有较高的环保效益。
此外，铝合金模板的各项性能均优于传统模板，其即使在部分铝合金零件脱落的状态下依然可以保持较好的成型效果，并且可以在不同项目中重复利用，所以铝合金模板的使用年限通常比较久，有效规避了生产传统木质模板所造成的资源、能源消耗等问题。
（3）有利于节约施工成本。
研究表明，与其他传统模板相比，应用铝合金模板及其施工技术能节约10%的技术工人费用，50%左右的运输、搬运费用，60%左右的塔吊费用以及60%左右的现场管理费用。
同时，铝合金模板脱模后的平整度和精准度较高，因此可省去表面抹灰这一工序，进而节省约40%的工时以及85%以上的建筑垃圾清理费用。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术建筑现浇钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，而铝合金模板作为这种结构施工的重要工具，其施工技术也显得尤为重要。
本文将针对建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术进行详细介绍，以帮助施工人员更好地掌握相关工艺和技术，提高施工质量和效率。
一、铝合金模板的特点铝合金模板是一种轻型、高强度、易拆洗的模板，其优点主要包括：重量轻、强度高、使用寿命长、易清洁、使用效率高、施工成本低等。
由于铝合金模板的这些特点，所以在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中得到广泛应用。
二、施工前的准备工作1. 模板的检查和验收：在施工前需要对铝合金模板进行检查，确保模板的完好无损，无任何变形、裂缝和磨损现象，并对模板进行验收，确保符合相关施工标准和规范。
2. 模板的组装：根据工程图纸和设计要求对铝合金模板进行组装，包括支撑架的搭建和模板的安装调整。
组装完成后需要进行验收，确保构架结构牢固、模板平整。
3. 模板的清洁处理：在将铝合金模板使用之前，需要进行清洁处理，确保模板表面光滑平整，无油污、灰尘和杂物，避免影响混凝土的外观和质量。
三、施工中的操作技术1. 模板的拆卸顺序：在模板拆卸时，应按照倒数的顺序进行，即先拆除最后一次浇筑的模板，再向上逐层拆卸，确保模板拆除的稳定和安全。
2. 模板的支撑稳固：在进行钢筋混凝土浇筑时，需要确保模板支撑架的稳固，避免因模板下沉或侧倾导致混凝土流失或出现裂缝，影响混凝土的质量和施工进度。
3. 混凝土的浇筑方式：在混凝土浇筑时，需要采用均匀浇注的方式，避免出现浇筑不密实、出现空鼓和裂缝等质量问题。
需要控制混凝土的浇筑速度，确保浇筑的均匀和稳定。
4. 模板的震实处理：在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行震实处理，以确保混凝土的密实性和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
震实处理时需要注意力均匀和力度适中，避免对模板造成损坏。
5. 模板的拆卸和清理：在混凝土达到预定强度后，需要及时对模板进行拆卸和清理，确保模板的重复使用和施工现场的整洁。
铝合金模板体系施工工法
铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系施工工法一、前言在建筑施工中，模板的使用是必不可少的。
铝合金模板体系作为一种新型建筑模板系统，在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将对铝合金模板体系施工工法进行详细的介绍和分析，以供读者参考和学习。
二、工法特点铝合金模板体系具有以下特点：1. 轻质高强：铝合金模板体系采用高强度铝合金制作，具有重量轻、强度高的特点，能够承受较大的荷载。
2. 施工效率高：铝合金模板体系采用模块化设计，拼装简便快捷，施工效率高。
3.重复使用：铝合金模板体系具有较长的使用寿命，能够多次重复使用，节约材料成本。
4. 铝合金模板表面平整光滑，不需要进行二次处理。
三、适应范围铝合金模板体系适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大面积、重复性较强的施工场所。
四、工艺原理铝合金模板体系在施工工法上采取了以下技术措施：1. 根据实际工程需求进行模板制作和拼装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 采用符合国家标准的模板支撑体系，确保施工安全和质量。
3. 通过现场实测和调整，保证模板的水平度和垂直度。
4. 对模板表面进行处理，提高表面平整度和表面质量。
五、施工工艺铝合金模板体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和拼装：根据设计图纸，制作相应尺寸的铝合金模板，并进行拼装。
2. 模板安装：将制作好的铝合金模板安装在支撑体系上，并进行现场调整。
3. 模板检验：对安装好的模板进行水平度和垂直度检验，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇注：在模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，完成施工工程。
六、劳动组织在铝合金模板体系的施工中，需要有专业的施工队伍进行操作，包括模板制作、拼装和安装人员，混凝土浇注人员等。
根据工程规模和施工时间的安排，合理组织人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备铝合金模板体系施工需要的机具设备包括铝合金板材加工设备、模板支撑体系、混凝土浇注设备等。
浅析铝合金模板体系施工技术
浅析铝合金模板体系施工技术摘要：铝合金模板体系是由一种新型铝合金材料加工而成的模板系统，具有广阔的市场发展前景。
文章通过铝合金快拆模板体系的实践应用，对其应用特点、施工工艺、经济效益及环保特性等进行了简单的分析对比，为该体系的进一步发展推广提供一定的依据。
关键词：绿色建筑；铝合金模板；快拆体系；施工工艺在我们国家常用的模板支撑体系是方木龙骨体系、扣件式体系、碗扣式脚手架体系，这些常用模板支撑体系所用的木龙骨、架板、模板等材料，往往由于周转材料损耗率大、残值低而导致项目利润低。
随着我国高层超高层建筑的快速发展,建筑行业对绿色施工的要求越来越高,铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。
本文主要对铝合金模板快拆体系进行研究，并介绍了相关的技术特点和体系组成，在这个基础上分析铝合金快拆模板体系在建筑工程中的施工应用。
1 铝模施工概况1.1 施工背景目前，国内建筑行业仍较多地使用传统加固体系，该加固体系在社会效益、经济效益、绿色环保等方面均存在一定的局限性。
在此背景下，推广更多项目引进新型加固体系——“铝合金快拆模板加固体系”具有一定的现实意义。
我公司某项目高层5#、6#楼均为27层住宅楼，采用了铝模快拆加固体系，并取得了较好的应用效果。
1.2 铝模特点铝合金快拆模板体系具有较多优点，在本项目5#、6#楼住宅的应用中也得到了部分验证，具体优点如下:(1)适用范围广:适用于高层、超高层住宅、写字楼、酒店等建筑的墙、柱、梁、板、梯各种构件。
结构标准层数越高，其适用优势越明显。
(2)施工质量高:铝合金模板拼装精度高，构件阴阳角方正、拼缝控制严密，垂直度、平整度、观感均较好，可用于清水混凝土施工。
(3)安全可靠:铝合金模板具有质轻、高强、承载力高等特点，铝合金模板平均质量约25kg/m2，承载力可达60kN/m2。
不生锈、不易变形，对各种潮湿环境的适应性强。
(4)施工方便、效率高:铝合金模板体系组装简单、方便，可完全由人工拼装施工，一般熟练程度的工人每人每天可拼装25～30m2，拼装效率高。
铝合金模板施工技术浅析
铝合金早拆模板体系在孔雀城工程的应用实例摘要：铝合金模板作为国一种新型的模板体系，在近几年的实践应用中不断展示出其节能、节材、施工便利的优势。
在本公司孔雀城五期工程的实际应用过程中，总结出铝合金模板的工艺要求和应用特点、应中的优势和劣势、经济效益分析以及市场开拓作用，并对施工过程中遇到的问题提出解决建议，以便在以后的施工中更好发挥用其长处，尽量防止缺乏之处，进一步提升施工效果。
关键词：模板体系，铝合金模板，施工技术，经济效益分析，拓市场一、铝合金模板简介铝合金模板在国外兴旺国家已经有50多年的应用历史，但是在国还是近几年新兴的一种模板材料。
它由刚度较好、密度小重量轻的的铝合金材料为主材，经过加工生产成为施工现场最常用的模板材料。
在模板支设过程中，结合快拆体系的支撑组合，形成完整的模板支设体系，既保证了模板体系的刚度、强度和稳定性，也加快了模板撤除周期，节约了材料和本钱。
二、应用工程概况潮白河孔雀城五期·香醍园、清泉园普通商品住宅二标段工程位于省大厂县大厂工业开发区，建筑面积81818.33平米，共4栋28层高层住宅，剪力墙构造。
工程构造形式较简单，标准层较多，符合铝合金模板“一次投入，重复使用〞的特点。
三、应用前的准备工作〔一〕前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的构造特点进展前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂进展工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板〔约占80%〕和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板〔约占20%〕组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
〔标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm〕标准板规格图〔二〕工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进展预拼装。
预拼装到达设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
〔三〕进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进展核查，完善编号系统。
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析近些年来，随着建筑行业的不断发展，铝模板施工技术也得到了不断的完善和发展。
铝模板是一种采用高强铝合金板打造而成的模板，能够有效地提高建筑施工的质量和效率。
本文将对现代建筑工程建设中的铝模板施工技术进行详细的分析。
一、铝模板的优势相比传统的木模板和钢模板，铝模板具有以下优势：1.重量轻：铝模板采用的是高强度铝合金材料制成，重量轻，无需大量的人力和机械设备来搬运和安装。
2.可重复使用：铝模板不易磨损，不容易变形翘曲，使用寿命长，可反复使用，因此不仅能够节约成本，还能够降低环境污染。
3.施工效率高：铝模板拼装、拆卸方便快捷，传统木模板的搭建需要耗费大量时间，而铝模板能够在短时间内即可完成搭建，大大提高施工速度，缩短建筑工期。
4.取样少：木模板需要经过制作、加工、安装和拆卸等多个环节，其中木模板还需要大量的裁剪和打样，极易出现浪费，而铝模板则不需要。
5.安全性好：铝模板采用的高强铝合金材料制造，可以承受较大的力度，有着良好的韧性，减少了工人在施工过程中的安全隐患。
二、铝模板施工技术1.基础处理：首先，要对建筑基础进行扫清、平整和强度测试，确保基础符合承重标准。
2.定位设计：根据工程设计图纸，制定合理的定位方案，确定板支距、墙板高度等要素，制定合理的布局方案。
3.组装铝支撑架：安装铝支撑架是搭建铝模板系统的第一步，要根据定位方案进行设定支撑枝距和支撑架高度。
4.安装铝模板：铝模板的安装需要注意材质、线位、焊接方式等各个方面的要素，同时要按照设定方案进行操作。
5.灌浆加固：灌浆作为铝模板最后一道工序，需要特别注意灌浆质量，加强灌浆管道的密封性和完整性，确保灌浆能够均匀地填充到板体内部。
三、铝模板施工中需注意的问题1.铝模板施工需要严格按照设计方案进行操作，避免在操作过程中出现错误、偏差等问题。
2.施工现场需要进行良好的整体协调，确保各个施工部门之间的工作和谐有序、协调配合。
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析铝模板施工技术是现代建筑工程建设中常用的一种模板施工方式。
该技术采用铝合金材料制成的模板，具有重量轻、强度高、使用寿命长、可重复使用等特点，可以满足各种建筑结构的施工需求。
下面对铝模板施工技术进行详细分析。
铝模板施工技术可以大大提高施工效率。
相比传统的木模板施工方式，铝模板施工可以快速拼装、拆卸，施工速度快。
铝模板重量轻，方便搬运和安装，减少了人工劳动强度，提高了施工效率。
铝模板采用模块化设计，可以快速进行尺寸和结构调整，适应各种复杂的建筑结构施工需求，进一步提高了施工效率。
铝模板施工技术可以提高施工质量。
铝模板由铝合金制成，具有较高的强度和稳定性，可以满足各种工程结构的负荷需求。
与传统的木模板相比，铝模板不易变形，拼装连接紧密，可以有效避免模板变形和渗漏现象，保证施工质量。
铝模板表面光滑平整，施工出的墙体、楼板等结构平整度高，满足建筑外观要求。
铝模板施工技术具有较长的使用寿命。
铝模板经过特殊处理，具有较强的耐腐蚀性，不易受潮、霉变，可以在不同的施工环境中使用。
铝模板采用阳极氧化处理，形成一层致密的氧化膜，增强了模板的耐久性和抗氧化性能。
铝模板还具有可重复使用的特点，节约了模板材料的使用成本，并减少了对环境的影响，更加符合可持续发展的要求。
铝模板施工技术还可以提高安全性。
铝模板拼装连接紧密，不易发生倒塌和脱落现象，保证了施工过程中的安全。
用铝模板施工可以减少现场搭设模板的时间，减少高空作业的风险，保障施工人员的人身安全。
铝模板还可以进行可靠的支撑和固定，确保结构的稳定性。
铝模板施工技术在现代建筑工程建设中具有许多优势。
它可以提高施工效率、施工质量，具有较长的使用寿命和较高的安全性能。
在未来的建筑工程中，铝模板施工技术将得到更广泛的应用。
建筑施工中铝合金模板施工技术应用分析
建筑施工中铝合金模板施工技术应用分析摘要：绿色施工技术的推行和发展离不开模板工程的改革,更离不开新型材料模板的研发。
铝合金模板是近几年发展起来的新型模板,其周转次数高,能有效提高资源利用率,节省建筑用木,符合绿色施工技术的要求,同时施工现场整洁、施工效率高、施工效果好,能有效地降低建安成本且施工质量有保证,在建筑施工中使用具有较高的实际价值。
关键字：铝合金模板新型拼装早拆对比1、铝合金模板应用优势铝合金模板作为最近几年应用在建筑工程施工的一种新型模板，其材质、便捷性、成本、使用期限及环保性等，都比木质模板等有一定的优势。
同时，铝合金模板支撑体系的使用，能够有效地缩短施工周期、降低建筑工程的整体成本，实现拆板之后的无残留。
铝合金模板支撑体系对机械依赖的程度较低，可以降低人工成本，从而在建筑工程等施工中有着非常广泛地应用。
铝合金模板支撑体系的可定制，能够按照建筑工程设计图纸等，进行设计与生产。
使用时，各个模板之间的距离能够借助拉筋进行快速调节，铝合金模板边框位置的孔根据一定的比例进行分布，以插销、专用插片等作为连接体，便于快捷的施工组装。
方便实用的模板支撑能够提升模板支撑体系的稳定性。
2、铝合金模板施工工艺分析利用铝自重轻的特点,通过设计,以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板之间通过销钉固定，立杆采用普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，用于实现模板的早拆。
因模板的梁板与墙柱组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆件。
因该体系定型性、刚度高，在混凝土浇筑过程中基本不会有变形，浇筑完成后构件表观成型质量好，尺寸精确，可以达到清水混凝土的效果。
铝合金模板施工要有充分的前提准备：配模，生产厂家根据设计图纸现场具体要求进行深化，完成深化图，交由单位审核并完成审批方可进行批量生产制作。
运送至施工现场后现场各职能部门进行检验验收，验收合格后进入工地进行拼装。
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析
一、铝模板施工技术的要点
1. 材料选择
铝模板的材料选择十分重要，需要选择质量好、表面光滑的铝合金材料。
一般情况下，铝合金的强度要求在150-200MPa之间，表面应平整无缺陷，保证施工的准确性和施工质量。
2. 设计规范
铝模板的设计规范是保证施工质量的关键。
在设计时需要根据不同的工程要求，确定
合适的铝模板规格和结构，同时考虑到施工方便性和经济性，确保设计合理，施工顺利进行。
3. 模板制作
铝模板的制作需要严格按照设计图纸制作，工艺要求高，要求精准。
在制作过程中，
需要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保模板质量符合要求。
4. 安装施工
在铝模板的安装施工过程中，需要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
安装前需
要对模板进行检查，保证模板的完好无损，同时要根据实际情况进行合理的搭接和连接，
确保施工过程中的安全和稳定。
5. 质量控制
在施工过程中需要进行严格的质量控制和监督，对模板的使用情况进行跟踪和检测，
确保施工质量的稳定和可靠性。
二、铝模板施工流程
1. 准备工作
在施工前需要做好相关准备工作，包括模板制作、材料准备、现场布置等工作。
2. 模板安装
将铝模板按照设计要求进行安装，包括模板的定位、连接、支撑等工作。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和施工的准确性。
4. 模板拆除
混凝土凝固后，需要对模板进行拆除，确保模板的再次使用或者回收。
5. 清理维护
对模板进行清理维护，确保模板的使用寿命和质量。
铝合金模板体系施工技术
铝合金模板体系施工技术什么是铝合金模板体系铝合金模板体系是建筑业中最新的一种模板体系，其主要特点是采用铝合金材料作为基本骨架，并配以其他材料进行补充，以实现建筑模板的快速、高效、经济的施工。
铝合金模板体系由于其可重复使用的特性而成为了一个非常受欢迎的建筑模板产品。
铝合金模板体系的优点1.经济性：铝合金模板体系在成本方面要比传统模板体系便宜。
因为它可以重复使用，减少了不必要的修补和替换费用。
2.高效性：铝合金模板体系可以模块化组装，组装速度很快。
且在模板拆除后，其表面质量较高，无需再次修整。
3.安全性：铝合金模板体系具有较高的强度和稳定性，在施工中可以有效防止墙体倒塌的情况。
4.环保性：铝合金模板体系使用的材料对环境污染较少。
铝合金模板体系施工步骤1.准备材料：在施工铝合金模板体系前，需要先准备好铝合金材料以及其他组装所需要的材料。
2.设计方案：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑设计。
设计方案需要考虑房屋结构、基础、承重等多重因素。
3.布局：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑布局。
4.组装铝合金模板体系：组装铝合金模板体系是铝合金模板体系施工的关键步骤。
可以使用螺钉、螺母和扣板进行组装。
5.安装支架：安装支架需要提前做好支架的设计，并根据建筑的结构情况进行相应的调整。
6.安装细节处理：细节处理是施工铝合金模板体系中不可忽略的步骤。
其包括墙体开槽处理、窗户设备固定、砖墙固定、门套固定等多个方面。
7.拆卸铝合金模板体系：在模板完成之后，应该第一时间拆下铝合金模板进行下一步工作。
拆卸铝合金模板体系需要使用专业工具，以确保模板组件不损坏。
8.焊接处理：如果在铝合金模板体系中存在焊接涉及，则需要对焊接处进行处理。
焊接处理是为保证整体的牢固性和稳定性。
铝合金模板体系在施工中不仅具有经济优势，而且操作简单、安全高效，是建筑业中重要的一项技术。
施工铝合金模板体系需要专业人员的指导和操作，相关人员需要有针对性的培训，以确保施工质量和效率。
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析摘要：利用铝模施工技术开展房屋建筑工程项目建设施工作业时，需要以铝合金模板作为一种新型板材，改善传统材料的施工弊端，体现全新的技术和材料优势，形成良好的房屋建筑结构。
特别是在我国城市化建设发展中，铝模施工技术逐渐被应用于高层和超高层房屋建筑工程中，其能够在钢筋混凝土结构标准层施工中体现显著的作用，凸显多方面的优势。
关键词：建筑施工；铝模板；施工技术1铝合金模板施工技术优点1.1低碳环保、节能减排第一，铝合金材料属于可回收建筑材料，残损率低，使用后的铝合金废料回收率高，可重新熔炼，减少木模板对木材的使用。
第二，铝模板加工模式为铝模厂工厂内加工，相比于其他模板的现场加工方式，不会对现场造成过多污染，铝模板的搭建和拆卸不会产生多余的建筑废料，保证现场清洁。
因此铝模板施工技术更符合我国低碳环保、节能减排的发展目标。
1.2经济优势施工企业通过工程建设施工产生相应的效益，为自身的可持续发展提供效益支持，同时在行业发展中体现相应的优势。
采用铝模施工技术，施工人员可以的重复多次使用单套铝模板，加快施工现场的周转速度。
通常一套铝模板可以重复使用300多次，因而施工单位可以减少铝模板的制造费用，在较大限度上减少施工中的资金，体现显著的经济优势。
在这种情况下，工程建设施工的进度能够不断加快，施工中的成本也得以降低，有利于提高施工单位的经济效益水平。
2建筑施工工程中铝模板的施工技术2.1铝模板设计与制作加工技术施工人员利用铝模施工技术进行房屋建筑施工时，需要先根据工程项目建设施工要求对铝模板进行设计和制作加工，利用相应的技术方法保证铝模施工操作的科学性，减少实践操作中产生的问题。
房屋建筑施工中使用的铝模板材料应在专业的厂家处完成制作，施工单位要与厂商形成合作，遵循物美价廉的原则选择生产铝模板材料的厂家，提高工程建设施工性价比，并且从源头控制铝模施工质量。
利用铝模板设计与制作加工技术时，施工人员、设计人员、生产厂家都需要协同交流，积极参与各方协调，共同分析铝模板设计图纸是否存在问题，一旦发现问题就需要及时调整和优化，保证后续施工作业能够稳定开展。
铝合金模板施工技术的探讨
铝合金模板施工技术的探讨1、铝合金模板的优点1）工艺简单。
铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。
2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。
3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。
4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。
5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。
6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。
7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
2、铝合金模板的施工流程铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.1铝合金模板安装前的准备1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。
3）模板的找平，应保证模板的底部高一致，墙体标高高差应控制在士5mm范围内。
4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2至3m也应焊接一个定位筋。
5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
2.2墙、柱铝合金模板安装1）铝合金模板安装前应首先预留预埋件、洞口，在铺设完管线，绑扎安装完毕剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋并已验收合格后才能进行模板的安装。
2）铝合金模板的安装要按照先内墙、后外墙的顺序。
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析摘要：铝模板施工技术在国外发展研究较早，技术相对成熟，在国内则主要是近十年来的新技术。
由于铝模板本身的材质特点使其在应用价值方面超过了传统建筑工程中木模板和钢模板，为此，大力发展铝模板技术，尤其是在高层建筑中提倡使用，具有十分巨大的应用价值。
但不可避免的是，传统建筑工程施工中的存在一些现状，包括加工及试组装的不重视、现场备料的不足、周转保护不够等情况，致使铝模板施工技术优势得不到最大化的发挥。
基于此，深入研究铝模板施工技术，解决现场实践中存在的问题，成为当前建筑工程领域的重要课题。
关键词：建筑施工；铝模板；施工技术引言建筑行业作为我国经济体中的支柱产业，近几年其生产及经营规模不断扩大。
据相关统计显示，截止2020底，国内建筑业生产总值达到26.4万亿元，已占到国内生产总值的7.2%，建筑施工面积达到149.5亿m2，为国家发展提供了强大的基础设施保障。
建筑行业能取得这样成绩，离不开建筑施工的技术创新及发展。
铝合金模板技术就是众多建筑新技术中的一员，其不仅具有刚度大、不变形及不起鼓等优点，而且也可实现多次周转使用（经实际测算铝合金模板回收率可达70%~80%），有效降低了资源消耗，环保性好。
另外，在施工效率及成本费用等方面也有着明显优势，铝合金模板技术在建筑施工中越来越普及。
1铝模板系统组成铝模板由于良好的可塑性，其模板系统与传统的钢模板类似，有着完备的结构系统，并根据应用场合的不同，结合差异较大。
为了充分了解铝模板，需要掌握其系统组成。
其一，模板系统，与混凝土结构充分贴合，为混凝土成型并传递外部约束应力的铝模板构件。
其形状结构根据应用场合多种多样，如墙体铝模板、柱铝模板、梁铝模板、楼板铝模板、楼梯铝模板等；其二，支撑系统，对铝模板形成有效的外部支撑力，使模板能够约束混凝土材料，同时，支撑系统也对整体系统起到足够的稳定性作用。
为此，支撑系统作为铝模板的关键，其支撑两端的位置、方向及杆件形式十分关键，可以分为用于墙体支撑的对拉螺杆支撑，调节高度的单杆支撑等。
建筑铝合金模板工程的施工技术
建筑铝合金模板工程的施工技术◎苏启凤随着建筑工程行业的不断发展，工艺技术不断革新，出现了越来越多的高层建筑，以前建筑中常用竹木模板结构、钢模板结构起支撑结构，这些传统结构的缺点不断暴露，新型的铝合金模板结构开始大量运用到高层建筑中，由于铝合金模板结构质量轻、支撑效果好、价格较低，使用这类材料还减少了剪力墙抹灰工序，节约了成本。
模板结构和施工工艺与建筑工程的质量息息相关，因此，建筑施工时，应选择合理的模板结构，并匹配相适应的施工工艺。
一、工程概述某项建筑工程包括主楼5栋，其中地下结构2层，地上结构25~29层，主楼达到70.6~82.85m 的高度，主体均采用现浇剪力墙，有20cm、25cm 和30cm 三种厚度的剪刀墙，10cm 和12cm 的标准层楼板厚度，使用规格为C30-C40的混凝土，总建筑面积超过9000m 2，每层层高2.9m。
二、模板结构配设由于本工程结构户型相对统一，因此，挑选模板时，4mm 厚的铝合金模板最为合适。
连接方式采用销钉模式，对拉加固方式用Tr16穿墙螺栓来施行，背楞采用“内四外五”的体系进行加固。
墙模板在水平方向每隔50cm 安装一个高强度对拉片，同时垂直方向安装5排高强度对拉片，安装位置为：第一排地上15cm 处、第二排地上45cm 处、第三排地上85cm 处、第四排地上125cm 处、第五排地上175cm 处、第五排地上235cm 处。
同时在离地面300mm、1100mm、2200mm 处沿水平方向设置3根钢背楞（50mm×50mm ）进行加固。
2个梁底支撑结构相距1200mm，梁底处的早拆结构宽度为100mm，两个早拆头中间放置长1100mm 的铝合金模板。
采用阳角连接的方式连接梁侧和梁底的铝模。
板底规格大小为400mm×1100mm，厚度为4mm 的铝合金模板，局部按实际结构尺寸调整配模。
宽承梁即龙骨规格为100mm，底部支撑按1200mm×1200mm 点阵进行分布。
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铝合金早拆模板体系在孔雀城项目的应用实例作者：摘要：铝合金模板作为国一种新型的模板体系，在近几年的实践应用中不断展示出其节能、节材、施工便利的优势。
在本公司孔雀城五期项目的实际应用过程中，总结出铝合金模板的工艺要求和应用特点、应中的优势和劣势、经济效益分析以及市场开拓作用，并对施工过程中遇到的问题提出解决建议，以便在以后的施工中更好发挥用其长处，尽量避免不足之处，进一步提升施工效果。
关键词：模板体系，铝合金模板，施工技术，经济效益分析，拓市场一、铝合金模板简介铝合金模板在国外发达国家已经有50多年的应用历史，但是在国还是近几年新兴的一种模板材料。
它由刚度较好、密度小重量轻的的铝合金材料为主材，经过加工生产成为施工现场最常用的模板材料。
在模板支设过程中，结合快拆体系的支撑组合，形成完整的模板支设体系，既保证了模板体系的刚度、强度和稳定性，也加快了模板拆除周期，节约了材料和成本。
二、应用工程概况潮白河孔雀城五期·香醍园、清泉园普通商品住宅二标段工程位于省大厂县大厂工业开发区，建筑面积81818.33平米，共4栋28层高层住宅，剪力墙结构。
工程结构形式较简单，标准层较多，符合铝合金模板“一次投入，重复使用”的特点。
三、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
四、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
4.墙柱铝模安装（1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以。
（2）在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱设置好同墙柱厚的水泥撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
（3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
（4）按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
（5）梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
梁底支撑（6）板铝模安装安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑杆，支撑立杆应经过荷载计算确定间距，一般不大于2m。
然后从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。
面板支撑底的支撑杆应垂直，无松动。
板顶模板铺设板底支撑快拆接头板支撑节点图（7）楼层模板传递孔根据单元形式和施工面积，在单元较宽敞房间顶板留设供模板材料传递的施工传递孔。
传递孔模板采用漏斗形式加工，便于后期洞口封堵。
洞口规格：300*900mm。
模板传递孔（8）楼梯模板安装楼梯模板采用铝合金模板封闭安装，在顶部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。
（9）铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。
安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
模板加固（10）铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm围。
模板校正检查顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨顶板水平极差应控制在5mm围。
（11）加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板的沉箱模板，沉箱模板安装的位置应准确，紧固。
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
无误后通知监理单位验收。
（三）铝合金模板的拆除1.拆除条件《混凝土工程施工质量验收规》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
2.拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
（3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
（四）铝合金模板的维修与保养1.铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到下表数据的要求，并宜采用机械整形和清理。
注：L为立杆高度2.对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
3.维修质量达不到上表要求的模板和配件不得使用。
4.模板宜放在室或敞棚，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6.5.配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。
（五）施工中应注意的问题：1.由于起步板安装不规或遗漏，外墙（墙楼梯）上下层接茬位置错台不平整。
建议：安装人员严格按照方案设计安装，起步板安装必须采用螺栓固定。
2.未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不平整，影响主体结构表面质量及装修质量。
建议：起步（离地约20cm）焊接定位钢筋，间距不超过60cm一根（或放置水泥撑条）；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。
3. 墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆。
建议：墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，墙体宜采用分层浇筑。
4.成型混凝土表面蜂窝、麻面、气泡孔，影响观感质量。
建议：浇筑用混凝土适当添加引气外加剂；浇筑时振捣充分不漏时漏振；脱模剂涂刷均匀，尽量采用植物油性脱模剂。
5.销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。
建议：对现场散落销钉进行清理；浇筑前须进行模板验收：一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm，梁长边方向1.2m长至少3个，短梁及板1.2m长至少2个；浇筑时派专人看模，出现问题须及时采取加固措施。
6.对拉螺杆PVC套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。
建议：墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。
7.铝合金模板根部混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，造成墙体立模安装不水平，对项目验收造成影响。
建议：墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部分在装板位置凿平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。
五、应用中的优势和劣势总结（一）铝合金模板优点1.铝合金模板的平均使用成本较低铝合金模板虽然不管租赁还是购买前期投入都比较大，但是，铝合金模板周转次数高，统计可达到300次以上，多次周转使用后，平均使用费用大幅降低。
并且，铝合金模板使用后可以100%回收再利用，残值成本较高，可达到400元/平米。
（详见经济分析比较）2.使用铝合金模板混凝土成型效果好铝合金模板采用高强度铝合金材料加工而成，表面平整光滑，强度高，并且，铝合金模板是由工厂预加工而成，拼缝严密，每块模板采用销钉对孔连接，杜绝了胀模漏浆现象。