金工实习参考答案

金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。

锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。

（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。

3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。

其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。

该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。

广泛用于制造铸铁管、套件等。

4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。

冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。

冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。

5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。

（2）浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。

（3）浇口杯的主要作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。

6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。

沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。

金工实习报告成绩教师签名日期二、锻压1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？※4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。

1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。

控制始锻温度是防止过热或过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。

停止锻造的温度称为终锻温度。

随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。

对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。

加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。

过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。

过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。

（2）过烧。

加热温度远远高于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。

过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可挽救的缺陷。

（3）氧化和脱碳。

加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。

每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的2％～3％，下料计算时必须加上这个烧损量。

操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色控制始锻温度。

2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。

镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；错移工序用于曲轴锻件；切割用于下料和切除料头。

3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻件的一种锻造方法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工艺统称，在板料加工中使用广泛。

金工实习报告成绩教师签名日期三、焊接※1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机？为什么？2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择？※3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点？应用于何种情况？4、回答以下问题：(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮？(2)气焊与手弧焊各有何特点？(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料？(4)氧气切割时应具备哪些基本条件？为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割？1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。

2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考表中选用。

焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。

一般平焊，用酸性焊条时可用大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时，电流要比平焊小10％-20％。

电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。

3、（1）手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行焊接。

该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量难以保证。

其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位置上焊接。

（2）埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm厚的焊剂层下燃烧。

其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环焊缝。

（3）气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。

氩弧焊具有焊缝无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制，成本高，焊前清理要求高等特点。

氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金，耐热铜和不锈钢。

二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接，金属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。

其适合焊接各种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。

（4）压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。

其特点是设备一次性投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，且接头质量较好。

主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸焊。

压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构件的组装焊。

（5）钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料（钎料）作为填充金属，熔化后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。

其特点是工件受热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同的金属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。

钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛用于各个工业领域。

4、（1）手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。

为便于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善焊工工艺性，需在金属芯外包一层药皮。

而气焊是利用气体火焰的热量来熔化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。

为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜气焊，需配合相应熔剂。

（2）气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低，应用不如电弧焊广；电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适用性强。

（3）中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝合金等材料；氧化焰只在焊接黄铜时才用；碳化焰只有在焊接高碳钢、铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。

（4）氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点；b、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧时放出的热量要多，且金属本身导热性要低。

纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢完全符合上述条件，可以气割。

而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离子弧切割。

金工实习报告成绩教师签名日期四、钳工1、钳工可以完成哪些工作？试简述钳工的特点。

2、什么是划线基准？有些零件加工前为什么要划线？3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨？各用于何种情况？※4、常用的装配方法有哪些？各有何优缺点及用于何种情况？※5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。

7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)1、（1）钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。

（2）其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强度大、生产率低、对工人的技术水平要求较高。

2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操作称为划线。

划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线、面称为划线基准。

其目的是作为装夹或加工工件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。

3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻孔；用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔；在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔；用铰刀对已钻孔——扩孔（或镗孔）的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。