涂装工艺定额
皮卡涂装生产用辅料工艺定额表
皮卡涂装生产用辅料工艺定额表序号材料名称材料用途每辆车消耗定额计量单位备注1 焊缝密封胶密封 1.2 kg /2 车底胶防石击 1.8 Kg /3 底涂漆底涂4 kg /4 底涂漆释剂底涂 1.6 kg /5 中涂漆中涂 3.8 kg /6 中涂漆释剂中涂 1 kg /7 素色面漆素色面漆 4 kg 本表中素色漆以白色、金属漆为银色为基准，红色等色漆用量会适合量增加，素色漆和金属漆为二选一。
8 素色面漆释剂素色面漆 3.9 kg /9 金属底色漆金属底色漆 3.9 kg /10 金属底色漆释剂金属底色漆 3.2 kg /11 罩光清漆面漆罩光 3.8 kg /12 罩光清漆释剂面漆罩光 1 kg /13 砂纸腻子打磨 2 张 /14 砂纸 YQ/PK/GJ—TZ/2015/A/O 2 张 /15 砂纸精饰 3 张 /16 砂纸喷漆前擦拭 0.5 张 /17 粘性纱布打磨擦拭 1 块 /18 纯棉毛巾打磨擦拭 0.2 条 /19 原子灰刮腻子用 0.8 Kg /20 过滤网油漆过滤 0.02 ㎡ /21 擦拭纸前处理预清理及打胶擦拭 0.08 kg /22 PP底漆附件涂装 0.35 kg /23 底漆稀释剂底漆 / / /24 低温中涂漆中涂 / / /25 低温中涂及聚氨酯漆固化剂中涂 / / /26 低温中涂漆稀释剂中涂 / / /27 工业酒精 / / / /28 修补清漆 / / / /29 修补清漆稀释剂 / / / /30 固化剂（清漆、色漆） / / / /31 金属底漆修补漆 / / / /32 金属底色补漆稀释剂 / / / /33 素色漆修补漆 / / / /34 素色漆修补漆稀释剂 / / / /35 羊毛盘 / / / /36 抛光膏 / / / /37 填眼灰 / / / /38 除油剂 / / / /39 填眼灰 / / / /40 低温中涂漆 / / / /这份表格的制定是为了规范汽车涂装车间的生产工艺，确保每辆车的涂装质量和用量控制。
工艺定额
工艺定额管理办法1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。
2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。
3术语及其定义3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。
工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。
3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。
在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。
3.3主要材料定额3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。
定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。
3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。
主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。
如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。
3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。
3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。
3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。
3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。
3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。
油漆工程预算定额说明
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才
油漆工程预算定额说明
1．本章刷涂、刷油及油漆均采用手工操作，喷塑、喷涂采用机械操作，若操作方法、使用工具不同，仍执行本定额。
2．油漆浅、中、深各种颜色已综合考虑，颜色不同，不得调整。
3．本定额在同一平面上的分色及门窗内外分色已综合考虑。
如需做美术图案者另行计算。
4．本章线条油漆项目适用于线条单独油漆，直线、曲线已综合考虑；若线条同基面同时油漆，则基面油漆相应项目乘以系数1．05，但线条油漆不得再行计算。
5．定额规格的喷、涂、刷遍数，如设计要求不同时，可按增减一遍定额项目进行调整。
6．喷塑（一塑三油）：底油、装饰漆、面油，其规格划分如下
（1）大压花：喷点压平，点面积在1．2cm2以上。
（2）中压花：喷点压平，点面积在1－1．2cm2。
（3）喷中点、幼点：喷点面积在1am2以下。
青山埋白骨，绿水吊忠魂。
b1。
涂装定额060304
4 4 1.3 5.7 5.1 2.44 2.44 6.1 5.5 5.1
0.05 0.05 0.02 0.1 0 0.03 0 0.12 0 0.12
0.04 0.04 0.01 0.1 0 0.02 0 0.1 0 0.1
0.05 0.05 0.02 0.1 0.1 0.03 0.03 0.12 0.12 0.12
套色车用 金闪漆(套 色)用
金闪漆(非套 色)用
水砂纸(张)
甲级棉丝 粘性擦布 ( 块) 绢丝布( m) 铜丝布(m) 双面刀片 ( 片) (ml) 抛光液 纸胶带(m)
200目 120目以上 3M81235 宽18mm
0.21 0.21 0.1 0.1 1.06 1.06 0.32 0.32 0.86 0.86 0.28 0.28 0.59 0.59 0.21 0.21 1 1 0 1 7 8 4 6 7 7 4 7 1 1 1 1 7 7 3 6 0.5 0.5 1 1 0.136 0.136 0.1 0.1 2 2 3 3 0.08 0.08 0.05 0.05 0.001 0.0014 0.0006 0.0006 1 70 4 15 1.8 24 0.03 0.067 1 70 4 15 1.8 24 0.03 0.067 0.5 30 1 10 0.9 12 0.01 0.033 0.5 30 1 10 0.9 12 0 0.033
1.21 1.21 0.28 1.9 1.51 0.5 0.49 1.9 1.68 1.56
1.21 1.21 0.28 1.9 1.51 0.5 0.49 1.9 1.68 1.56
1.38 1.38 0.32 2.2 1.73 0.57 0.56 2.17 1.92 1.78
3.55 3.55 1.15 5.7 5.1 2.44 1.94 6.1 5.4 5
涂装工艺辅料定额管理
涂装工艺辅料定额管理涂装工艺辅料定额管理是指在涂装工艺中，对涂装所需要的辅助材料进行定额管理的过程。
涂装工艺辅料是指为了完成涂装工艺而需要使用的各种材料，包括底漆、面漆、稀释剂、溶剂、添加剂等。
合理管理涂装工艺辅料定额对于提高涂装工艺的质量、效率和经济性具有重要意义。
涂装工艺辅料定额管理有助于确保涂装质量。
根据不同的涂装工艺要求，合理确定辅料的使用量和配比，能够保证涂装的均匀度、附着力和耐久性等方面的要求。
通过精确控制辅料的使用量，可以避免过度或不足的施工，从而减少涂装质量不稳定的风险。
涂装工艺辅料定额管理有助于提高涂装工艺的效率。
根据辅料的特性和涂装工艺的要求，确定合适的使用量和配比，能够提高涂装施工的效率和速度。
同时，通过合理管理辅料的采购、供应和储存等环节，可以减少涂装过程中的浪费和停工时间，提高涂装生产线的利用率。
涂装工艺辅料定额管理有助于降低涂装成本。
通过精确控制辅料的使用量，可以避免过度的浪费，降低辅料的损耗和成本。
同时，通过对辅料的采购进行统一管理和优化供应链，可以获得更有竞争力的价格和优惠条件，从而降低涂装成本。
为了实施涂装工艺辅料定额管理，需要建立一套完整的管理体系和标准化的流程。
首先，要建立辅料的清单和规格，明确辅料的种类、品牌、用途和技术要求等信息。
其次，要制定辅料的使用标准和配比要求，确保涂装工艺的稳定性和一致性。
同时，要建立辅料的采购和供应管理制度，确保辅料的质量和供应的及时性。
最后，要建立辅料的库存管理和使用记录，及时监控和调整辅料的存量和使用情况。
在实施涂装工艺辅料定额管理的过程中，还需要注意以下几点。
首先，要充分了解涂装工艺的要求和辅料的特性，确保定额的准确性和合理性。
其次，要加强对涂装工艺辅料的监控和检测，及时发现和解决问题。
同时，要加强对涂装工艺辅料的培训和技术支持，提高涂装工艺人员的专业水平和操作技能。
最后，要不断优化和改进涂装工艺辅料定额管理的方法和流程，适应市场的变化和需求的改变。
钢结构油漆定额计算系数
钢结构油漆定额计算系数钢结构油漆定额计算系数是指在钢结构油漆工程中，为了确定合理的工程量和材料消耗，对每种不同的油漆工艺和工作环境进行综合评估后得出的一个系数。
这个系数可以引导工程师和施工人员在油漆工程中的计划和操作。
钢结构油漆定额计算系数是根据一些基本的参数来确定的，包括油漆膜厚度、施工面积、涂装环境、腐蚀等级和涂层类型等。
这些参数都是决定油漆工程量和材料消耗的重要因素，通过合理的计算和评估，可以帮助工程师和施工人员更好地控制施工成本和工期。
在钢结构油漆定额计算系数中，油漆膜厚度是一个关键的参数。
它决定了油漆工程的质量和耐久性，也影响到材料消耗和施工周期。
根据不同的工程要求和腐蚀等级，可以确定适当的油漆膜厚度，并根据膜厚度来计算系数。
施工面积是另一个重要的参数。
不同的施工面积需要不同的涂装工艺和材料消耗。
通过准确测量施工面积，并结合涂层类型和腐蚀等级，可以得出一定的系数，以便合理安排施工进度和材料采购。
涂装环境也是影响油漆定额计算系数的重要因素。
不同的环境条件会对油漆工艺和涂层质量产生不同的影响。
例如，高温、高湿度或有腐蚀性气体的环境下，需要采取更严格的工艺要求和更耐腐蚀的涂层材料，这将影响到系数的计算。
除了以上因素，腐蚀等级和涂层类型也会对油漆定额计算系数产生影响。
腐蚀等级是根据钢结构的工作环境和耐久要求来确定的，而涂层类型则是根据腐蚀等级和工程要求来选择的。
通过对这些因素的充分考虑和评估，可以确定合适的油漆定额计算系数，以指导工程师和施工人员的操作。
总之，钢结构油漆定额计算系数是钢结构油漆工程中的一个重要参数，通过对油漆膜厚度、施工面积、涂装环境、腐蚀等级和涂层类型等因素的计算和评估，可以帮助工程师和施工人员合理安排施工进度、控制成本和保证工程质量。
这个系数的准确计算和应用，对于保障钢结构的安全和使用寿命具有重要的指导意义。
建筑与装饰工程定额-A.16-油漆涂料裱糊工程
一、本章的油漆、涂料除注明外，均采用手工扫刷。
二、本章除装饰线条外已综合考虑了在同一平面上的分色及门窗内外分色。
油漆中深浅各种不同的颜色已综合在定额子目中，不另调整。
如做美术图案则另行计算。
三、定额中的单层木门油漆按双面刷油考虑。
如采用单面油漆，按定额相应子目乘以系数计算。
四、定额中的木扶手油漆不带托板考虑。
五、木门窗油漆子目中均已包括贴脸油漆。
木门、饰面板的线条油漆同一颜色已综合考虑在含量系数内；线条油漆颜色不同时可另行计算。
六、博风板按中心线斜长计算，有大刀头的，每个大刀头增加长度50cm。
七、定额中隔墙、护壁、柱、天棚中木龙骨及木地板中木龙骨带毛地板的防火油漆，均已包括枋板材四周表面的油漆。
八、喷射除锈按级标准确定。
如变更级别标准，按相应定额的人工、材料、机械台班乘以系数，级按相应定额的人工、材料、机械台班乘以系数。
九、喷射除锈标准：级：除净金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
级：完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
级：除去金属表面油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
十、本章规定的喷、涂、刷遍数与设计要求不同时，按每增减一遍定额子目调整。
十一、喷塑（一塑三油）：底油、装饰漆、面油，子目按下列规定划分。
大压花：喷点压平，点面积在以上；中压花：喷点压平，点面积在1～；喷中点、幼点，喷点面积在1cm2以下。
工程量计算规则木材面油漆本章工程量计算规则，按下列规定乘以附表规定的系数以面积计算。
1 门油漆、窗油漆，均按设计图示尺寸以框外围面积计算。
2 木扶手、窗帘盒、封檐板、顺水板、博风板、挂衣板、黑板框、生活园地框、挂镜线、窗帘棍油漆，均按设计图示尺寸以长度计算。
3 木板、纤维板、胶合板、木护墙、木墙裙，窗台板、筒子板、盖板、门窗套、踢脚线，清水板条天棚、檐口，木方格吊顶天棚，吸音板墙面、天棚面，暖气罩、鱼鳞板墙、屋面板油漆，均按设计图示尺寸以面积计算；木间壁、木隔断，玻璃间壁露明墙筋，木栅栏、木栏杆（带扶手）油漆，均按设计图示尺寸以单面外围面积计算。
090929涂装材料定额规范-2
TS/SCVC 深圳中集专用车有限公司技术标准TS/SCVC/M 02-2009涂装材料定额规范（试行）2009-09-28发布 2009-10-01实施深圳中集专用车有限公司发布SCVC 涂装材料定额规范 TS/SCVC/M 02-2009前言为准确、快速制定专用车的涂装材料定额，减少库存、降低储存风险，保证生产供应，有效控制成本，特制定本规范。
本规范由深圳中集专用车有限公司工程装备部提出。
本规范由工程装备部负责起草。
本规范经过技术部、制造部、物料部、质控部评审。
本规范由公司技术主管领导批准本规范由工程装备部归口管理。
本规范首次发布日期：2009年9月28日编制审核批准涂装材料定额规范1、适用范围本规范规定了油漆、钢砂、密封胶的定额计算方法，适用于本公司生产的所有专用车产品。
1、L油漆用量=S喷涂面积×H喷涂厚度×10/喷涂利用率η/理论涂布率ηo 。
2、喷涂面积:S1=∑S零件；板材面积：S=a长×b宽×2型材表面积：S=L1截面外周长×L2型材长度，主要计算公式如下：圆管或圆钢：πD×L； 方管：2×（a+b）×L ； 角钢：2×（B+b）×L；槽钢：2×（h+2b）×L；工字钢：2×（h+2b）×L 球面：πD2或4πr23、喷涂厚度H由技术规范确定，喷涂利用率η已讨论确定见附表一，理论涂布率ηo由供应商提供。
附表一：（会议讨论确定喷涂利用率）1、骨架车：各类骨架、伸缩骨架、码头车、木地板平板、仓栅车、AUS带栅栏平板等.2、箱体：花纹板平板、栏板、低平板、箱车、集装箱、搅拌车、粉罐车等。
3、针对单独喷涂市场配件（或独立颜色的栅栏），底漆喷涂利用率为45%，面漆为40% 。
4、针对像外观要求特殊的TREX车和LAG车，因存在打磨和后续修补，在公式计算的基础上增加15～20μm 的余量(或定额暂不修改）。
汽车涂装中的涂装工艺生产成本管理方法
随着劳动力市场的变化，人工成本也会发生 变化，从而影响涂装工艺生产成本。
02
CHAPTER
涂装工艺生产成本控制方法Biblioteka 直接材料成本控制总结词
直接材料成本控制是涂装工艺生产成本管理的核心， 通过合理采购、库存管理和消耗控制等手段，降低成 本。
详细描述
在涂装工艺生产中，原材料的采购、库存管理和消耗控 制是直接材料成本控制的关键环节。首先，应选择质量 可靠、价格合理的原材料供应商，建立长期合作关系， 确保原材料的稳定供应。其次，应制定合理的库存管理 制度，根据生产计划和原材料需求预测，合理安排库存 ，避免积压和浪费。最后，应加强原材料消耗控制，通 过工艺改进、提高原材料利用率、减少浪费等措施，降 低直接材料成本。
案例二
总结词
技术创新降低成本
详细描述
该企业通过技术创新，改进涂装工艺，降低生产成本。例如，采用新型涂料和涂 装设备，提高涂装质量和效率，同时降低能耗和人工成本，从而实现整体成本的 优化。
案例三
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业注重全面质量管理，通过严格的质量控制减少涂装工艺中的浪费和返工。同时，加强员工培训 和设备维护，提高生产效率和产品质量，从而实现生产成本的降低。
成本预测
01
根据历史数据和市场趋势，预测涂装工艺生产成本的未来变化
。
成本决策
02
根据成本预测结果，制定降低涂装工艺生产成本的措施和方案
。
成本控制
03
制定涂装工艺生产成本控制标准，监督执行情况，确保成本控
制目标的实现。
04
CHAPTER
涂装工艺生产成本降低策略
优化涂装工艺流程
1 2
涂装工程成本分析工艺说明
六、涂装工程;;;;;;;;;;50踢脚板聚酯清漆按延长米M人工费: 4元行业指导价(1) 高级聚酯漆手刷两遍底漆，喷涂三遍面漆。
（易美，底刷面喷）机械费: 1元(2) 面板上手刷封底漆一遍，然后进行下工序施工。
底漆2*0.03KG*18.55元/KG=1.11元台湾易美两遍(3) 修补钉眼，打水砂纸，再手刷第二遍底漆。
面漆3*0.06KG*22.58元/KG=4.06元台湾易美三遍(4) 水砂纸打磨平整，机械喷涂面漆三遍。
成品保护 1元合价:12.17元砂纸、毛刷、铁红等 1元51踢脚板聚酯清漆按延长米M人工费: 3元行业指导价(1) 高级聚酯漆手刷两底三面。
（华润，手扫漆）底漆 2*0.03KG*22.4元/KG=1.34元广东华润两遍(2) 面板上刷封底漆一遍，然后进行下工序施工。
面漆3*0.04KG*29.07元/KG=3.49元广东华润三遍(3) 修补钉眼，每刷一遍，打水砂纸一遍，再刷油漆。
合价:8.83元砂纸、毛刷、铁红等 1元52踢脚板聚酯清漆按延长米M人工费: 4元行业指导价(1) 高级聚酯漆手刷两遍底漆，喷涂三遍面漆。
（华润，底刷面喷）机械费: 1元(2) 面板上手刷封底漆一遍，然后进行下工序施工。
底漆 2*0.03KG*22.4元/KG=1.34元广东华润两遍(3) 修补钉眼，打水砂纸，再手刷第二遍底漆。
面漆3*0.06KG*29.07元/KG=5.23元广东华润三遍(4) 水砂纸打磨平整，机械喷涂面漆三遍。
成品保护 1元合价:13.57元砂纸、毛刷、铁红等 1元;53踢脚板聚酯清漆按延长米M人工费: 3元行业指导价(1) 高级聚酯漆手刷两底三面。
（展辰，手扫漆）底漆 2*0.03KG*16.63元/KG=1元广东展辰两遍(2) 面板上刷封底漆一遍，然后进行下工序施工。
面漆3*0.04KG*19.79元/KG=2.37元广东展辰三遍(3) 修补钉眼，每刷一遍，打水砂纸一遍，再刷油漆。
各种涂装工艺的施工步骤及材料用量定额范围
各种涂装工艺的施工步骤及材料用量定额范围1、普通平涂①打磨清洁地面：要求处理后的基面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，清洁坚实、表面平顺；②打底：0.15～0.18kg/m2(甲组分)，用普通滚筒涂刷；要求表面手摸无粉尘及松散砂粒，基面坚实牢固；③刮腻子两遍：甲组分＋乙组分＋(石英粉、滑石粉)，0.13～0.15kg/m2,用刮刀刮涂；要求不透底、无浮砂，表面无砂眼；④刷涂色漆两遍：第一遍，0.11～0.13kg/m2；第二遍，0.10～0.12kg/m2；要求颜色统一、刷纹一致，无遗漏，不透底；⑤甲组分罩光：0.09～0.1kg/m2，用滚筒滚涂；要求无漏刷、无滚筒毛、表面光泽一致，平滑光亮。
(油漆用量合计：0.58～0.68kg/m2)2、1mm石英砂①清洁地面：要求处理后的基面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，清洁坚实、表面平顺；②打底：0.15～0.18kg/m2（甲组分），用普通滚筒涂刷；要求表面手摸无粉尘及松散砂粒，基面坚实牢固；③刮中砂一遍：甲组分＋乙组分＋中砂（沙浆比0.8-1.0）油漆用量0.30～0.33kg/m2，用刮刀刮涂；要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象；④刮细砂一遍：甲组分＋乙组分＋细砂（沙浆比0.6-0.8），油漆用量0.21～0.24kg/m2，用刮刀刮涂；要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象；⑤刮腻子两遍：甲组分＋乙组分＋（石英粉、滑石粉），0.13～0.15kg/m2(砂浆比0.4-0.6)，用刮刀刮涂；要求无刀痕、不透底、无浮砂，表面平滑无砂眼；⑥刷色漆两遍：甲组分+乙组分，0.21～0.25kg/m2，用滚筒涂刷；要求颜色统一、刷纹一致，无漏涂，不透底；⑦组分罩光：0.09～0.10kg/m2，用滚筒涂刷；要求表面平整，无漏刷、无滚筒毛、表面光泽一致，平滑光亮。
（油漆用量合计：1.09～1.25kg/m2）3、 2mm石英砂①打磨清洁地面：要求处理后的基面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，清洁坚实、表面平顺；②打底：0.15～0.18kg/m2（甲组分），用普通滚筒涂刷；要求表面手摸无粉尘及松散砂粒，基面坚实牢固；③刮中砂二遍：甲组分＋乙组分＋中砂，（沙浆比0.8-1.0）油漆用量0.60～0.66kg/m2，用刮刀刮涂；要求砂浆面沙粒均匀、砂粒无脱落现象；④刮细砂两遍：甲组分＋乙组分＋细砂，（沙浆比0.6-0.8），油漆用量0.42～0.48kg/m2，用刮刀刮涂；要求砂浆面沙粒均匀、砂粒无脱落现象；⑤刮腻子两遍：甲组分＋乙组分＋（石英粉、滑石粉），0.13～0.15kg/m2，用刮刀刮涂；要求不透底、无刀痕、无浮砂，表面平滑无砂眼；⑥刷色漆两遍：甲组分＋乙组分，0.21～0.25kg/m2，用滚筒滚涂；要求颜色统一、刷纹一致，无刷痕；⑦甲组分罩光：0.09～0.10kg/m2，用滚筒滚涂；要求表面平整，无漏刷，表面光泽一致。
环氧树脂两布五涂定额
环氧树脂两布五涂定额摘要：一、环氧树脂两布五涂概述二、环氧树脂两布五涂的定额标准三、环氧树脂两布五涂定额的计算方法四、环氧树脂两布五涂定额的应用范围五、环氧树脂两布五涂定额的实用性分析正文：环氧树脂两布五涂定额是指在涂装工程中，采用环氧树脂作为涂料，涂层分为两层，每层涂布五次，所规定的涂装面积和用量的标准。
环氧树脂两布五涂在建筑、工业等领域有着广泛的应用，其优良的耐磨、耐腐蚀、抗渗透性能使得这种涂装方式备受青睐。
一、环氧树脂两布五涂概述环氧树脂两布五涂是一种高性能的涂装工艺，它采用环氧树脂涂料作为涂层材料，通过涂刷两次，每次涂布五层，使涂层更加丰满、均匀。
环氧树脂具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐磨性和抗渗透性，能有效保护基材，延长使用寿命。
二、环氧树脂两布五涂的定额标准环氧树脂两布五涂的定额标准包括以下几个方面：1.涂装面积：根据工程实际情况，确定涂装面积，一般情况下，每平方米的涂装面积需要消耗0.5公斤的环氧树脂涂料。
2.涂层厚度：环氧树脂两布五涂的涂层厚度分为底层和面层，底层厚度为0.2mm，面层厚度为0.3mm。
3.涂刷次数与间隔时间：涂刷次数为两次，每次涂布五层，涂刷间隔时间为2-4小时，具体根据涂料厂家提供的说明书执行。
三、环氧树脂两布五涂定额的计算方法环氧树脂两布五涂定额的计算公式为：涂装面积× 单位面积涂料消耗量× 涂层厚度× 涂刷次数。
例如，某工程涂装面积为100平方米，单位面积涂料消耗量为0.5公斤/平方米，涂层厚度为0.5mm，涂刷次数为2次，则定额计算如下：定额= 100平方米× 0.5公斤/平方米× 0.5mm × 2 = 50公斤四、环氧树脂两布五涂定额的应用范围环氧树脂两布五涂定额适用于各类建筑、工业、防腐、防水等领域的涂装工程，如：桥梁、管道、储罐、水池、地面、墙面等。
五、环氧树脂两布五涂定额的实用性分析环氧树脂两布五涂定额具有以下实用性：1.提高涂装效率：通过明确的定额标准，有利于合理安排施工进度，提高涂装效率。
油漆工时定额手册
油漆工时定额手册鲁南装备制造有限责任公司装配工时定额手册液压支架装配—油漆分册工艺研究所2014-01-01一. 适用范围，1，适用产品:液压支架结构件;，2，涂层类型:矿山机械一般防护涂层;，3，涂装类别:A类;，4，产品使用环境:一般使用环境，安装在内陆地区的一般产品，; 二. 参考标准，1，《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》，2，《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写觃则》，3，《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》，4，《GB/T14002-2008 劳动定额术语》三. 涂料1. 涂层总厚度/底漆厚度:80-120μm /35-60μm;2. 底漆:C06-1铁红醇酸底漆;C06-11铁红醇酸底漆;C53-1红丹醇酸防锈漆;H06-2铁红环氧脂底漆;3. 面漆:C04-2醇酸瓷漆;C04-42醇酸瓷漆;面漆颜色:R05橘红;Y06淡黄;G01苹果绿;GY01豆绿;黑色;四. 通用技术条件1.底漆:，1，漆膜颜色及外观:颜色随油漆所用颜料而定;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:40s;，3，细度:60μm;，4，硬度:2B;，5，柔韧性:2mm;，6，冲击强度:50•;，7，附着力:级;，8，耐盐水性，251,浸48h，:不起泡,不生锈; ，9，对面漆的适应性:无不良现象;，10，干燥时间:符合产品说明书觃定;2.面漆:，1，漆膜颜色及外观:颜色由客户决定,符合标准样板及其色差范围;漆膜平整;，2，黏度，涂-4黏度计，:60-90s;，3，细度:40μm;，4，光泽:90%;，5，柔韧性:1mm;，6，冲击强度:50•;，7，附着力:级;，8，耐水性6h:允许轻微失光、发白,经2h恢复后小泡消失,失光率20%; ，9，耐汽油性浸入SH0004-1990、SH0005-1990的NY-120溶剂油中,6h，:不起泡,不起皱;允许失光1h内恢复;，10，干燥时间:符合产品说明书觃定;注:为简化施工工艺,为施工方便,提高经济性,应优先选用下列涂料: 室温固化涂料底、面合一涂料，施工一道,既可形成底漆膜,又可形成面漆膜，对预处理要求低的涂料，带锈底漆,带锈带水施工涂料，特殊环境固化的涂料，低温干燥涂料，一次成型美术漆，一次涂装就能达到厚度的涂料，附:醇酸瓷漆技术要求1、涂膜颜色和外观:各色符合标准板及其色差范围,平整光滑;2、闪点: 35;3、干燥时间，25，:面干4小时实干24小时;4、漆膜厚度:湿膜约60微米干膜约30微米;5、理论用漆量:每道底漆0.078，每道面漆0.069，/;，底漆密度1.3;面漆密度1.15，6、建议涂漆道数: 2-3道 ;干膜60-90微米;7、涂装间隔时间，25，: 24-48小时;8、前道漆配套:醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆;注:一次成型漆:湿膜160μm;干膜80μm;密度1.25;理论用漆量:0.2/;用漆量要根据漆膜厚度与道数决定;五. 时间构成1. 油漆定额时间T包括的时间与因素系数:基本时间T、辅助时间T、宽放系数K、布置工作场地时间T、休息与定额基本辅助宽放布置生理需要时间T、准备与结束时间T; 休息准结T=，T+T，*，K+1，+T+T+T ，h，定额基本辅助宽放布置休息准结2. 时间构成描述与计算:T= T+ T+T+T+T 基本除锈腻子底漆面漆特艺T: 除锈，1，一般清理:用笤帚、毛刷一般性清理灰尘、熔渣、飞溅物、切屑;T=0.1* 只计算朝上平面、斜面面积,不计算竖面面积，2，手工除锈:使用铲刀、钢丝刷、电动钢丝刷、手砂轮等工具除锈,比较彻底的除去疏松的氧化皮、铁锈、杂物,表面呈淡淡的金属光泽;T=0.45*，3，喷丸除锈:彻底的喷射除锈,除去几乎所有氧化皮、铁锈、杂物,表面稍呈灰金属色;T=0.35* T:/ 腻子T，一道，: 底漆，1，刷涂:T=0.12×，2，压缩空气喷涂:T=0.12×0.6×1.25，3，高压无气喷涂:T=0.12×0.6×T，每道，: 面漆，1，刷涂:T=0.1×，2，压缩空气喷涂:T=0.1×0.6×1.25，3，高压无气喷涂:T=0.1×0.6×T: 特艺，1，擦光:T=0.1，2，喷字:T=0.2;在顶梁右侧护板大面积平坦居中部位,21个字山东能源山东鲁南装备制造有限公司，粘贴山能集团不粘胶标识贴纸，枣矿集团T=T×0.25 辅助基本K=27%，根据国际劳工组织ILO颁布的时间宽放表整理，宽放T:每工作日，8小时，占45min，折算系数K10%，布置布置T:每小时内，60min，占10min，每工作50min休息10min，，折算系数K16%，休息休息T:每工作日，8小时，占30min，折算系数K6%，准结准结T=，K+1，*，T+T，+T+T+T 定额宽放基本辅助布置休息准结=1.27*1.25T*，1+0.1+0.16+0.06，基本=2.0 T 基本附一:压缩空气喷涂、高压无气喷涂工艺参数及其它先进喷涂工艺简介 1. 压缩空气喷涂，1，喷涂效率高:每小时可喷涂50-100;，2，漆雾，雾化粒子直径80μm，易飞散,污染环境:涂料利用率低50%，附着率35%，;，3，喷枪压力:0.6～0.7MPa;，4，喷涂距离:大型喷枪200～300mm;小型喷枪150～250mm;，5，喷枪与被涂表面:垂直放置,平行运行;，6，喷枪运行速度:300～600mm/s;，7，喷涂量:100mm喷雾图形幅宽0.2ml/s;200mm喷雾图形幅宽0.4ml/s;，8，喷雾图形搭接重叠宽度:椭囿形1/4～1/3;囿形1/2;，9，涂料喷涂适宜黏度:/;，10，温度控制:20～30;，11，喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法:，略，; 2. 高压无气喷涂，1，喷涂效率高:比刷涂快10倍,比压缩空气喷涂快3倍;，2，对涂料黏度适应范围广,漆膜厚,可减少喷涂次数;，3，漆膜质量好:避免了压缩空气中的水份、油滴、灰尘对漆膜所造成的弊病;，4，减少了对环境的污染，附着率60%，;，5，调节涂料喷出量或喷雾，雾化粒子直径120μm，图形幅宽需要靠更换喷咀来实现;23，6，涂料每分钟标准喷出量，查表，:q0=Kd*/;q:涂料喷出量L/min;K:比例常数;d:喷咀直径mm;p0:涂料压力11MPa;ρ0:涂料密度1/;如果实际压力为P,实际密度为ρ,则实际喷出量为:Q=/，7，根据涂料喷出量选择喷咀:表1 喷咀口径与涂料喷出量，摘自美国格雷科公司，标准喷出量L/min 标准喷出量L/min喷咀编号等效口径mm 喷咀编号等效口径mmA，一般漆， B，高黏漆， A，一般漆， B，高黏漆，163-Z07 0.18 0.15 / 163-Z33 0.84 3.98 /163-Z09 0.23 0.27 / 163-Z35 0.89 4.50 /163-Z11 0.28 0.42 / 163-Z37 0.94 5.00 /163-Z13 0.33 0.61 / 163-Z39 0.99 5.60 /163-Z15 0.38 0.88 / 163-Z41 1.04 6.20 /163-Z17 0.43 1.02 / 163-Z43 1.09 6.80 /163-Z19 0.48 1.29 / 163-Z45 1.14 7.50 /163-Z21 0.53 1.59 / 163-Z47 1.20 8.15 /163-Z23 0.59 1.89 / 163-Z49 1.25 8.85 /163-Z25 0.64 2.27 / 163-Z51 1.30 9.70 /163-Z27 0.69 2.65 / 163-Z53 1.35 10.35 /163-Z29 0.74 3.07 / 163-Z55 1.40 11.30 /163-Z31 0.79 3.52 / ，8，根据喷雾图形幅宽选择喷咀:表2 喷咀编号与喷雾图形幅宽，摘自美国格雷科公司，喷咀编号 163-1XX 163-2XX 163-3XX 163-4XX 163-5XX 163-6XX 163-7XX163-8XX 163-9XX喷雾图形幅宽mm 50～100 100～150 150～200 200～250 250～330 310～360 360～410 410～460 460～510注:XX代表喷咀的等效口径，1/1000吋，表4 常用标准型喷咀中国长江机械厂美国格雷科公司日本旭大隈产业株式会社喷咀编喷出量喷雾图形幅宽喷咀编等效口径喷出量喷雾图形幅宽喷咀编等效口径喷出量喷雾图形幅宽号 L/min mm 号 mm L/min mm 号 mm L/min mm 002-10 0.2 100 163-0.18 0.15 100～150 03C05 0.19 0.19 100～150207003-15 0.3 150 163-0.23 0.27 150～200 04C07 0.23 0.26 150～200309004-15 0.4 150 163-0.28 0.43 150～200 07C07 0.28 0.44 150～200311004-20 0.4 200 163-0.28 0.43 150～200 07C09 0.28 0.44 200～250411006-20 0.6 200 163-0.33 0.61 200～250 09C09 0.32 0.58 200～250413008-20 0.8 200 163-0.38 0.8 200～250 12C09 0.36 0.79 200～250415011-20 1.1 200 163-0.43 1.02 200～250 16C09 0.43 1.02 200～250417006-25 0.6 250 163-0.33 0.61 200～250 09C11 0.32 0.58 250～310 513008-25 0.8 250 163-0.38 0.8 250～310 12C11 0.36 0.76 250～310 515011-25 1.1 250 163-0.43 1.02 250～310 16C11 0.43 1.02 250～310 517014-25 1.4 250 163-0.48 1.29 250～310 20C11 0.48 1.29 250～310 519017-25 1.7 250 163-0.53 1.59 250～310 25C11 0.54 1.54 250～310 521008-30 0.8 300 163-0.38 0.8 310～360 12C13 0.36 0.76 310～360 615011-30 1.1 300 163-0.43 1.02 310～360 16C13 0.43 1.02 310～360 617014-30 1.4 300 163-0.48 1.29 310～360 20C13 0.48 1.29 310～360 619017-30 1.7 300 163-0.53 1.59 310～360 25C13 0.54 1.54 310～360 621020-30 2.0 300 163-0.59 1.89 310～360 30C13 0.59 1.93 310～360 623023-30 2.3 300 163-0.64 2.27 310～360 40C13 0.68 2.57 310～360 625011-35 1.1 350 163-0.43 1.02 360～410 16C15 0.43 1.02 360～410717014-35 1.4 350 163-0.48 1.29 360～410 20C15 0.48 1.29 360～410719017-35 1.7 350 163-0.53 1.59 360～410 25C15 0.54 1.54 360～410721020-35 2.0 350 163-0.59 1.89 360～410 30C15 0.59 1.93 360～410723023-35 2.3 350 163-0.64 2.27 360～410 40C15 0.68 2.57 360～4107253. 空气辅助高压无气喷涂，1，喷涂压力低:4～6MPa;雾化效果好:雾化粒子直径70μm;附着效率高:附着率75%;附二:漆膜质量检验，1，外观质量:目规检测,漆膜表面平整,厚度均匀,无针孔、裂纹、缩孔、气泡、流挂、渗色、剥落、漏涂;漆膜丰满,光泽一致，2，漆膜光泽度测定方法:GB/T1743-1979; ，3，漆膜硬度测定方法，摆杆阻尼，:GB/T1730-1993; ，4，漆膜硬度铅笔测定方法:GB/T6739-1996; ，5，漆膜柔韧性测定方法:GB/T1731-1993; ，6，漆膜耐冲击测定方法:GB/T1732-1993; ，7，漆膜附着力测定方法: GB/T1720-1979; ，8，漆膜附着力测定方法，拉开法，: GB/T5210-1985; ，9，漆膜弯曲实验，囿柱轴，: GB/T6742-1986; ，10，漆膜耐磨性测定方法:GB/T1768-1979; ，11，漆膜耐水性测定方法:GB/T1733-1993; ，12，漆膜耐汽油性测定方法:GB/T1734-1993; ，13，漆膜耐热性测定方法:GB/T1735-1979; ，14，漆膜耐湿热测定方法:GB/T1740-1979;，15，漆膜耐霉菌测定方法:GB/T1741-1979;，16，漆膜耐化学试剂性测定方法:GB/T1763-1979;，17，漆膜耐中性盐雾测定方法:GB/T1771-1991;，18，漆膜老化，人工加速，测定方法:GB/T1865-1997;，19，涂层自然气候曝露实验方法:GB/T9276-1996;，20，漆膜涂层老化评级方法:GB/T1766-1995;推荐检验方法:《ISO2409-2007 色漆和清漆划格实验》,符合2级要求算为合格。
环氧树脂两布五涂定额
环氧树脂两布五涂定额摘要：一、环氧树脂两布五涂概述二、环氧树脂两布五涂的定额标准三、环氧树脂两布五涂定额的计算方法四、环氧树脂两布五涂定额的应用与实践五、环氧树脂两布五涂定额的优化与完善正文：环氧树脂两布五涂定额是指在涂装工程中，环氧树脂涂层采用两层布料，共计五道涂层的施工工艺，所对应的工程量定额。
环氧树脂两布五涂定额不仅影响着工程的成本，还直接关系到涂装质量和使用寿命。
因此，深入了解环氧树脂两布五涂定额的标准、计算方法及应用实践，对于提高涂装工程质量和经济效益具有重要意义。
一、环氧树脂两布五涂概述环氧树脂两布五涂是一种高性能的防腐涂层，具有优良的耐腐蚀、耐磨损、抗渗透性能。
它采用环氧树脂为主要成膜物质，加入适量的填料、溶剂和助剂，通过特定的施工工艺，在基材表面形成坚硬的涂层。
两布五涂工艺中，涂层分为五道，每道涂层之间需用布料填充，以提高涂层的密实性和均匀性。
二、环氧树脂两布五涂的定额标准环氧树脂两布五涂定额是根据涂装工程的实际情况，如涂层厚度、施工方法、涂料用量等综合因素制定的。
我国现行环氧树脂两布五涂定额标准，主要以平方米为单位，包括涂装面积、涂层厚度、涂料用量等参数。
在实际工程中，定额的选用应结合工程特点，充分考虑涂料损耗、施工损耗等因素，确保定额的合理性和准确性。
三、环氧树脂两布五涂定额的计算方法环氧树脂两布五涂定额的计算方法主要包括以下几个方面：1.涂装面积计算：根据工程需求，确定涂装范围，计算涂装面积。
需要注意的是，涂装面积应包括基材表面和搭接区域的面积。
2.涂层厚度计算：根据环氧树脂两布五涂的施工工艺和设计要求，确定每道涂层的厚度。
一般情况下，环氧树脂涂层的厚度为0.5-1.0mm。
3.涂料用量计算：根据涂料的性能参数、涂层厚度和涂装面积，计算每道涂层的涂料用量。
涂料用量可参照涂料生产厂家的推荐用量，结合实际情况进行调整。
4.施工损耗和涂料损耗计算：根据施工方法、涂料性质和工程经验，预留一定的施工损耗和涂料损耗。
环氧树脂两布五涂定额
环氧树脂两布五涂定额环氧树脂两布五涂定额是指在特定场合下进行涂覆作业时所需要的环氧树脂的用量。
在进行环氧树脂涂覆作业时，一般会使用两布树脂及其五道涂覆。
首先，环氧树脂的用量需要根据具体的工程需要来确定。
不同的工程要求不同的树脂涂覆厚度，因此需要进行相关的计算来确定环氧树脂的数量。
在确定环氧树脂的用量时，需要考虑到涂覆表面的面积、涂覆厚度以及涂覆损耗等因素。
其次，两布树脂是指将环氧树脂涂覆分为两个步骤进行，在第一步涂覆时使用的是底布树脂，而在第二步涂覆时使用的则是面布树脂。
底布树脂主要用于填充底材的缺陷，增加底材的强度和粘接性。
面布树脂则用于形成均匀的涂覆层，提高涂覆表面的平整度和光滑度。
在进行环氧树脂涂覆作业时，需要进行五道涂覆。
第一道涂覆称为底涂，其主要作用是填平底材表面的凹凸不平，增强底材的粘结力，提高涂覆层的附着性。
第二道涂覆称为底布涂，其主要作用是增加涂覆层的厚度和强度，提高涂覆层的抗压性和抗冲击性。
第三道涂覆称为布涂，其主要作用是形成涂覆层的表面。
第四道涂覆称为抗滑涂，其主要作用是提高涂覆层的耐磨性和防滑性。
第五道涂覆称为面漆涂，其主要作用是保护涂覆层，增加其美观度和耐候性。
在进行环氧树脂两布五涂定额时，需要考虑到涂覆面积、涂覆厚度和损耗率等因素。
一般来说，涂覆面积可以通过计算涂覆表面的长度和宽度来确定，涂覆厚度则需要根据工程的要求来确定。
涂覆的损耗率一般来说为10%~20%，根据具体情况可以进行调整。
总结起来，环氧树脂两布五涂定额是根据特定工程的需求，确定环氧树脂的用量和涂覆工艺。
在涂覆作业中，通过两布树脂和五道涂覆的方式来实现对涂覆层的要求。
为了保证工程的质量和使用寿命，需要根据涂覆面积、涂覆厚度和损耗率等因素进行合理的计量和分配。
这样可以确保环氧树脂涂覆作业的效果和质量。
江苏省04计价油漆涂料裱糊工程定额解释
江苏省04计价油漆、涂料、裱糊工程定额解释油漆、涂料、裱糊工程(新编)工程计量规则1、一般规则各种油漆、涂料应明确油漆、涂料做法(各层材料及遍数)。
2、木材面油漆按:对比原规则,这里的(新编)规则2,4,5在表述上有重大变化,请注意后面的(新编)定额说明.(1)各种木门(包括厂库房木大门、钢木大门)均按洞口面积计算。
(2)各种木窗均按洞口面积计算。
(3)木扶手，窗帘盒(箱)，窗帘棍，装饰线，封檐板、顺水板，按延长米计算。
(4)纤维板、木板、胶合板天棚，木方格吊顶天棚，鱼鳞板墙，暖气罩，按长×宽计算。
(5)木间壁、木隔断，玻璃间壁露明墙筋，木栅栏、木栏杆(带扶手)，按外围面积(长(斜长)×高)计算。
(6)零星木装修按展开面积计算。
(7)各种木墙裙按净长×高计算。
(8)踢脚线按延长米计算。
如踢脚线与墙裙油漆材料相同，应合并在墙裙工程量中计算。
(9)橱、台、柜工程量计算按展开面积计算。
零星木装修、梁、柱饰面按展开面积计算。
(10)窗台板、筒子板(门、窗套)，不论有无拼花图案和线条均按展开面积计算。
(11)木地板按长×宽计算。
(12)木楼梯按水平投影面积计算。
3、刷防火漆(1)隔壁、护壁木龙骨按其面层正立面投影面积计算。
(2)柱木龙骨按其面层外围面积计算。
(3)天棚龙骨按其水平投影面积计算。
(4)木地板中木龙骨及木龙骨带毛地板按地板面积计算。
(5)隔壁、护壁、柱、天棚面层及木地板刷防火漆，按相应木材面油漆的工程量计算规则计算【对原规则作了文字上的调整,可能不是很准确】。
4、金属面油漆(1)单层钢门窗，双层钢门窗，单层钢门窗带纱门窗扇，钢百页门窗，半截百页钢门，满钢门或包铁皮门，按洞口面积计算。
(2)钢折叠门，射线防护门，厂库房平开门、推拉门，按框(扇)外围面积计算。
(3)间壁，按长×宽计算。
(4)平板屋面，瓦垄板屋面，按斜长×宽计算。
油漆工艺消耗定额的制定
收稿日期:2001-08-22作者简介:战凤荣(1964-),女,1987年毕业于佳木斯工学院机械制造工艺与设备专业,从事材料工艺定额工作。
文章编号:CN23-1249(2001)04-0052-02油漆工艺消耗定额的制定战凤荣1,董彦明2(11哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150046;21哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司,黑龙江 哈尔滨 150046)摘 要:阐述了产品油漆对产品质量影响性,讨论产品油漆工艺消耗定额的制定方法,制定最合理漆膜厚度,使油漆消耗量降至最低值,为同类产品油漆工艺消耗定额的制定提供了有益的参考。
关键词:油漆定额,漆膜厚度,消耗定额中图分类号:F243 文献标识码:BDetermination of Paint Consumption in Painting proceZ HAN Feng -rong 1,DONG Yan -ming(1.Harbin Boiler Co.,Ltd.,Harbin 150046,China;2.Harbin B oiler Works Industrial B ranch,Harbin 150046,China)Abstract:Illstrating the importance of painting to product quality,discussing the approach to dertemining product paint c onsumptim in painting process and consequently determining the most reasonable film thickness to minimize paint consumption ,providing a useful referece for determination of paint consump -tion for similar produc ts in painting process.Key words:Paint determination;film thickness;determined consumption0 引 言随着电站锅炉,出口号产品逐年增多,为适应用户的要求和提高产品的市场竞争力,产品的质量要求越来越高。
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1
底漆烘干室
11'40”
1
灰刀、气管
腻子、砂纸、压缩气 05'00”
1 配料室及容器
量具
03'00”
1
面漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 06'40”
1
面漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 05'30”
1
面漆流平室
05'00”
1
面漆烘干室
08'00”
1
铲吊转运车
03'45”
标记 处数 更改文件号
东风南充汽车有限公司
日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期
涂装工序卡
车型代码
-4-
DNC3310G4-W06-T02-TCC
工位号 共 1 页
部件名称
尺寸规格
序号
工序内容
数量
工艺装备 名称
工具
名称
型号
1 打磨、清渣、除油、除锈
1 铲吊车、支架 角磨机 多类型
2 转件
1 地轨、行车吊车
冬季 20'00”
13． 出炉转件
行车
02'35”
1
14． 吊装
行车、专用吊具
03'20”
1
设计
校 对 标准化 审 核 批 准 日 期
标记 处数 更改文件号
日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期
东风南充汽车有限公司
涂装工序卡
车型代码
-1-
DNC3040F1-D04-S09-B49
工位号 共 页
部件名称
面漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 17'30”
1
10． BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆“湿碰湿”第二遍喷涂
面漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 08'10”
1
11． 面漆流平
面漆流平室
08'00”
春秋季 25'00”
12． 面漆烘烤
面漆烘干室
夏季 20'00” /
第1页
人数
1 / / 1 / / 1 1 1 1 / / 1
标记 处数 更改文件号
东风南充汽车有限公司
日期 标记 处数 更改文件号
涂装工序卡
签字 车
设计 日期 型代码
-6-
校 对 标准化 审 核 批 准 日 期
DNC3040F1-D04-S09-B49
工位号 共磨、清渣 2 四合一酸洗磷化 3 水洗、晾干 4 转件 5 H06-19 铁红环氧酯底漆喷涂 6 底漆烘烤 7 局部填刮腻子及打磨吹灰 8 BC 类丙改醇磁漆或 CA 类氨基醇酸面漆配料
腻子、砂纸、压缩气 07'25”
1
8 BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆配料
配料室及容器 计量器具
多类型
03'15”
1
9 BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆第一遍喷涂
面漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 18'25”
1
10 BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆“湿碰湿”第二遍喷涂
面漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 08'20”
部件名称
小车架总成
尺寸规格
设计
校对
货箱总成
第1页
6720*2300*1230（前顶 180）
辅料名称及规格
工艺定额 人
(min /人)
数
汽油、砂纸、钢丝刷
24'50”
1
06'25”
1
压缩空气、口罩、手套 22'40”
1
压缩空气、口罩、手套 14'15”
1
15'20”
/
01'30”
2
腻子、砂纸、压缩气
08'05”
1
03'20”
货箱总成
第页
序号
工序内容
1 打磨、清渣、除油、除锈
尺寸规格
数量
工艺装备 名称
工具
名称
型号
铲吊车、支架 角磨机
多类型
3940×2150×800
辅料名称及规格
工艺定额 (min /人)
汽油、砂纸、钢丝刷 20'10”
人数 1
2 转件
地轨、行车吊车
05'40”
1
3 H06-19 铁红环氧酯底漆喷涂（内、外壁、底板、中竖筋内外壁）
1 配料室及容器 计量器具 多类型
9 BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆第一遍喷涂
1
面漆喷漆室 喷枪气管
多类型
10 BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆“湿碰湿”第二遍喷涂
1
面漆喷漆室 喷枪气管
多类型
11 面漆流平
1
面漆流平室
12 面漆烘烤
1
面漆烘干室
13 出炉转件 14 吊装
1 地轨、行车吊车 行车、专用吊具
喷漆室
喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 11'00”
1
5． 底漆及丙改醇磁漆烘烤
底漆烘干室
13'55”
/
6． 转件
地轨车、行车
00'50”
2
7． 局部填刮腻子及打磨吹灰
灰刀、气管
腻子、砂纸、压缩气 07'25”
1
8． BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆配料
容器
计量器具
多类型
03'10”
1
9． BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆第一遍喷涂
1
压缩空气、口罩、手套 18'50”
1
压缩空气、口罩、手套 10'00”
1
08'00”
春秋季 25'00”
夏季 20'00” /
冬季 20'00”
04'55”
1
03'20”
1
标准化 审 核 批 准 日 期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
东风南充汽车有限公司
涂装工序卡
底漆喷漆室 喷枪、气管 多类型
4 BC04-2 中灰丙烯酸改性醇酸磁漆喷涂（内壁及底板）
1
喷漆室
喷枪、气管 多类型
5 底漆及丙改醇磁漆烘烤
1
底漆烘干室
6 转件
1 地轨、行车吊车
7 局部填刮腻子及打磨吹灰
1
灰刀、气管
8 BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆配料
1 配料室及容器 计量器具 多类型
9 BS04-31 丙烯酸双组份漆面漆第一遍喷涂
1
面漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套
08'30”
1
11 面漆流平
1
面漆流平室
08'00”
春秋季 25'00”
12 面漆烘烤
1
面漆烘干室
夏季 20'00” /
冬季 20'00”
13 出炉转件
1 地轨、行车吊车
02'55”
1
14 吊装
行车、专用吊具
03'20”
1
设计
校 对 标准化 审 核 批 准 日 期
夏季 20'00” /
冬季 20'00”
03'30”
1
03'20”
1
标准化 审 核 批 准 日 期
标记 处数 更改文件号
东风南充汽车有限公司
日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期
涂装工序卡
车型代码
-3-
DNC3251G1-A01-R09-T57
工位号 共 1 页
部件名称
货箱总成
第1页
序号
工序内容
1 打磨、清渣、除油、除锈
底漆喷漆室 喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 19'15”
1
4 BC04-2 中灰丙烯酸改性醇酸磁漆喷涂（内壁及底板）
喷漆室
喷枪、气管 多类型 压缩空气、口罩手套 11'10”
1
5 底漆及丙改醇磁漆烘烤
底漆烘干室
13'45”
/
6 转件
地轨、行车吊车
00'55”
2
7 局部填刮腻子及打磨吹灰
灰刀气管
尺寸规格
6200*2320*1080（单卧 180）
数量
工艺装备 名称
工具
名称
型号
辅料名称及规格
工艺定额
人
(min /人)
数
1 铲吊车、支架 角磨机
多类型 汽油、砂纸、钢丝刷 22'00”
1
2 转件
1 地轨、行车吊车
05'50”
1
3 H06-19 铁红环氧酯底漆喷涂（内、外壁、底板、中竖筋内外壁） 1
汽油、砂纸、钢丝刷
22'30”
人数 1
06'05”
1
压缩空气、口罩、手套 20'25”
1
压缩空气、口罩、手套 12'05”
1
14'20”
/
01'30”
2
腻子、砂纸、压缩气
07'55”
1
03'15”
1
压缩空气、口罩、手套 18'50”
1
压缩空气、口罩、手套 08'50”
1
08'00”
春秋季 25'00”
-2-